昌邑利昌能源科技有限公司污泥焚燒發(fā)電項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書

昌邑利昌能源科技有限公司污泥焚燒發(fā)電項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書山東省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究設(shè)計(jì)院由表9.7-1至表9.7-9可知：假定風(fēng)險(xiǎn)事故狀態(tài)下，各預(yù)測氣象條件下下風(fēng)向各點(diǎn)HCl、HF的落地濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于相應(yīng)的LC50值，也均小于IDLH及MAC值，對外環(huán)境各點(diǎn)急性危害較?。环贌裏煔庵卸f英排放對會對下風(fēng)向暴露人群健康造成一定危害；HCl、HF、二噁英最大落地濃度分別為0.0715mg/m3、0.0015mg/m3、0.0002ngTEQ/m3，均出現(xiàn)在B穩(wěn)定度、U＝1.0m/s、t＝10min、下風(fēng)向309.1m處。風(fēng)險(xiǎn)事故影響預(yù)測評價(jià)(1)最大落地濃度計(jì)算各毒害物質(zhì)最大落地濃度及其出現(xiàn)條件見表9.7-10。表9.7-10各毒害物質(zhì)最大落地濃度及其出現(xiàn)條件一覽表污染物名稱最大落地濃度單位出現(xiàn)距離出現(xiàn)條件二噁英0.0002ngTEQ/m3309.1mB穩(wěn)定度、U＝1.0m/s、t＝10minHCl0.0715mg/m3309.1mB穩(wěn)定度、U＝1.0m/s、t＝10minHF0.0015mg/m3309.1mB穩(wěn)定度、U＝1.0m/s、t＝10min(2)評價(jià)結(jié)果由表9.7-1至表9.7-9預(yù)測結(jié)果可見，焚燒煙氣管道破裂后，各預(yù)測氣象條件下下風(fēng)向各點(diǎn)HCl、HF的落地濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于相應(yīng)的LC50值，也均小于IDLH及MAC值，對外環(huán)境各點(diǎn)急性危害較小。根據(jù)預(yù)測結(jié)果及污染物毒理性指標(biāo)可見，擬建項(xiàng)目HCl、HF其急性危害影響較之二噁英較小，故本次評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)事故后果評價(jià)選用二噁英作為主要評價(jià)因子。根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)事故的最終受體，評價(jià)參考美國科學(xué)院(NAS)定義的公眾健康風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)—人類暴露于環(huán)境危害因素之后，出現(xiàn)不良健康效應(yīng)的特征。根據(jù)二噁英的特性，其在具有強(qiáng)烈的急性毒性的同時(shí)還具有致癌、致畸及致突變作用，故評價(jià)將分別選用急性傷害、長期暴露傷害結(jié)果作為評價(jià)依據(jù)。首先確定暴露程度，然后將危險(xiǎn)的類型和程度與暴露的程度聯(lián)系起來評估風(fēng)險(xiǎn)人群目前的和潛在的健康風(fēng)險(xiǎn)。有毒有害物質(zhì)釋放遷移是一個緩慢的、長期的過程，與人體接觸的濃度一般都比較低，影響時(shí)間長，所產(chǎn)生的效應(yīng)主要是慢性效應(yīng)，故采用慢性效應(yīng)中非致癌參考計(jì)量RfD{mg/(kg?d)}和致癌斜率因子SF{[mg/(kg?d)]-1}來標(biāo)定其對人體的危害。HI=CDI/RfD(*非致癌污染物的危害效應(yīng))HI=CDI?SF(*致癌污染物的危害效應(yīng))HI--危害效應(yīng)，無量綱；CDI--吸入污染物日均暴露劑量，mg/(kg?d)；RfD--非致癌參考劑量，mg/(kg?d)；SF--致癌效率因子，[mg/(kg?d)]-1。CDI=Cair?Lin?ηair/BWCair—暴露點(diǎn)空氣中有毒有害物質(zhì)的濃度，mg/m3；Lin—人體每天吸入的空氣量，m3/d(成人20，兒童11)；ηair—吸入人體的有毒有害物質(zhì)中被人體吸收的百分比，%；BW—暴露人群體重，kg(成人70，兒童16)。根據(jù)前述預(yù)測結(jié)果及上述計(jì)算公式，計(jì)算最大落地濃度致癌效應(yīng)，其計(jì)算結(jié)果見表9.7-11。表9.7-11風(fēng)險(xiǎn)事故后果評價(jià)一覽表二噁英日可能吸入劑量ng/(kg?d)日吸入RfDng/(kg?d)日吸入SF[ng/(kg?d)]-1暴露HI暴露致癌風(fēng)險(xiǎn)兒童成人兒童成人兒童成人最大濃度點(diǎn)1.375×10-45.715×10-54.0×10-4*0.15**0.350.152.07×10-58.58×10-6注：*事故及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)參照人體每日可耐受攝入量4pgTEQ/kg執(zhí)行，經(jīng)呼吸進(jìn)入人體的允許攝入量按每日可耐受攝入量10%執(zhí)行，選用0.4pgTEQ/kg；**Dioxins致癌斜率因子SF去TCDD(二噁英類)的SF值1.5×10-5[mg/(kg?d)]-1。由表9.7-11可知：假定風(fēng)險(xiǎn)事故狀態(tài)下，焚燒煙氣中二噁英排放對成人、兒童的非致癌風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)HI分別為0.15、0.35，會對暴露人群健康造成危害；假定風(fēng)險(xiǎn)事故狀態(tài)下，焚燒煙氣中二噁英排放對成人、兒童的致癌風(fēng)險(xiǎn)值分別為8.58×10-6、2.07×10-5；假定風(fēng)險(xiǎn)事故狀態(tài)下，焚燒煙氣中二噁英排放對西正樓下村成人、兒童的非致癌風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)HI分別為0.08、0.18，致癌風(fēng)險(xiǎn)值分別為4.29×10-6、1.04×10-5；均處于可接受的致癌風(fēng)險(xiǎn)值范圍(約在10-7～10-4之間)(參照美國環(huán)?？偩纸】碉L(fēng)險(xiǎn)評價(jià)導(dǎo)則)，可見，假定風(fēng)險(xiǎn)事故狀態(tài)下二噁英排放對兒童及成人產(chǎn)生的致癌風(fēng)險(xiǎn)值可接受。事故火災(zāi)爆炸影響預(yù)測本項(xiàng)目點(diǎn)火油系統(tǒng)使用的柴油屬于易燃易爆危險(xiǎn)物品，罐體一旦破裂或操作失誤外溢，液體將立即沿著防火堤內(nèi)地面擴(kuò)散，將漫至防火堤邊，形成液池，遇明火將形成池火，因此本次環(huán)評采用池火災(zāi)傷害數(shù)學(xué)模型分析法分析確定輕柴油池火的影響程度。池火火焰高度對于池火火焰高度，計(jì)算方法如下：式中：h—火焰高度，m；r—液池半徑，本項(xiàng)目點(diǎn)火油罐區(qū)設(shè)置防火堤和圍堰后液池半徑為3.7m；ρ0—周圍空氣密度，kg/m3，取1.293kg/m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）；g—重力加速度，9.8m/s2；dm/dt——燃燒速度，kg/（m2·s）；當(dāng)液池中的可燃液體的沸點(diǎn)高于周圍環(huán)境溫度時(shí)，液體表面上單位面積的燃燒速度dm/dt為：式中：dm/dt—單位表面積燃燒速度，kg/(m2·s)；Hc—液體燃燒熱；43.7×106J/kg；cp—液體的比定壓熱容；2.51kJ/(kg·K)；Tb—液體的沸點(diǎn)，337.95K；T0——環(huán)境溫度，293K；H——液體的氣化熱，1101kJ/kg。經(jīng)計(jì)算，dm/dt為0.018kg/（m2·s），池火燃燒火焰高度h=19.4m?？偀彷椛渫繉τ诔鼗鹑紵^程中形成的總熱輻射通量，采用下式計(jì)算：式中：Q—總熱輻射通量，W；η—效率因子，可取0.13～0.35；Hc—液體燃燒熱，J/kg。計(jì)算后得Q=5.6×107W。目標(biāo)入射總輻射強(qiáng)度距離池中心某一距離（x）處的入射熱輻射強(qiáng)度為：式中：I—熱輻射強(qiáng)度，W/m2；Q—總熱輻射通量，W；tc—熱傳導(dǎo)系數(shù)，取值為1；x—目標(biāo)點(diǎn)到液池中心距離，m?；馂?zāi)損失火災(zāi)通過熱輻射方式影響周圍環(huán)境。當(dāng)火災(zāi)產(chǎn)生的熱輻射強(qiáng)度足夠大時(shí)，可使周圍的物體燃燒或變形，強(qiáng)烈的熱輻射可能燒毀設(shè)備甚至造成人員傷亡等?；馂?zāi)損失估算建立在熱輻射強(qiáng)度與損失等級的相應(yīng)關(guān)系上，池火災(zāi)傷害數(shù)學(xué)模型分析法介紹了不同熱輻射強(qiáng)度造成傷害和損失的關(guān)系，其關(guān)系見表9.7-12。表9.7-12熱輻射的不同入射通量所造成的危害表熱輻射強(qiáng)度（kw/m2）對設(shè)備的損害對人的損害表37.5操作設(shè)備全部損壞1%死亡/10s，100%死亡/1min25在無火焰，長時(shí)間輻射下木材燃燒的最小能量重大損傷/10s，10%死亡/1min12.5有火焰時(shí)，木材燃燒塑料熔化的最低能量1度燒傷/10s，1%死亡/1min4.020s以上感覺疼痛1.6長期輻射，無不舒服感將相關(guān)參數(shù)代入上述公式中，核算在火災(zāi)事故情況下，事故引起的人員傷亡與財(cái)產(chǎn)損失的計(jì)算結(jié)果具體見表9.7-13。表9.7-13不同入射通量下目標(biāo)點(diǎn)到液池中心距離目標(biāo)點(diǎn)到液池中心距離(m)熱輻射強(qiáng)度（Kw/m2）備注3.6137.5死亡半徑4.4225重傷半徑6.2512.5輕傷半徑11.064.0財(cái)產(chǎn)損失半徑17.481.6安全距離由以上可知，如果項(xiàng)目點(diǎn)火油儲罐在最大儲量下發(fā)生事故，離液池中心約3.61m范圍內(nèi)的設(shè)備設(shè)施受到的影響最大，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人員死亡；半徑在3.61-4.42m以內(nèi)的設(shè)施和人員將受到嚴(yán)重傷害；半徑在4.42-11.06m以內(nèi)的設(shè)施和人員會受到輕微損傷；半徑11.06-17.48m以內(nèi)人員財(cái)產(chǎn)將受到損失；離液池中心17.48m范圍外的人員及設(shè)備幾乎不受影響。調(diào)查罐區(qū)3.61m范圍內(nèi)主要為罐區(qū)工作人員，根據(jù)事故原因調(diào)查統(tǒng)計(jì)，池火事故一般發(fā)生在原料裝卸時(shí)，在事故現(xiàn)場可能有裝卸人員2人在場操作，則火災(zāi)爆炸最大可信事故危害為死亡人數(shù)2人。根據(jù)：風(fēng)險(xiǎn)值R=事故概率P×事故后果C，本項(xiàng)目發(fā)生最大可信事故風(fēng)險(xiǎn)值可按下式計(jì)算：風(fēng)險(xiǎn)值=事故發(fā)生概率×致死區(qū)域死亡人數(shù)由此核算本項(xiàng)目發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的風(fēng)險(xiǎn)值為2×10-5死亡/a，小于8.33×10-5死亡/a，風(fēng)險(xiǎn)水平可以接受?；馂?zāi)CO影響分析發(fā)生火災(zāi)對環(huán)境的污染影響主要來自燃料燃燒釋放的大量的有害氣體，由于燃燒產(chǎn)生的有害氣體釋放量難以定量，本次評價(jià)主要定性分析火災(zāi)發(fā)生時(shí)產(chǎn)生的有害氣體對周圍環(huán)境的影響。在正常情況下，空氣的組成主要有氮?dú)?、氧氣、氬氣、二氧化碳及氫、氖、臭氧、氪、氙和塵等，而火災(zāi)所產(chǎn)生煙霧的成分主要為二氧化碳和水蒸汽，這兩種物質(zhì)約占所有煙霧的90%～95%；另外還有一氧化碳、碳?xì)浠衔?、氮氧化物及微粒物質(zhì)等，約占5%～l0%，對環(huán)境和人體健康產(chǎn)生較大危害是CO、NOX等有害物質(zhì)。一氧化碳產(chǎn)生量相對較大，危害也較大，一氧化碳的濃度過高或持續(xù)時(shí)間過長都會使人窒息或死亡。一般情況下，火場附近的一氧化碳的濃度較高(濃度可達(dá)0.02%)，而距火場30m處，一氧化碳的濃度逐漸降低(0.001%)。因此，近距離靠近火場會有造成一氧化碳中毒的危險(xiǎn)。據(jù)以往報(bào)道，在火災(zāi)而造成的人員死亡中，3/4的人死于有害氣體，而且有害氣體中一氧化碳是主要的有毒物質(zhì)?？諝庵泻写罅康牡?dú)?，無論對植物還是對人類均沒有危害作用。但是，當(dāng)空氣中的氮被轉(zhuǎn)化成氮氧化物和氮?dú)浠?如二氧化氮、一氧化氮、氨氣等)時(shí)，其危害作用顯著增加。二氧化氮具有強(qiáng)烈的刺激性，能引起哮喘、支氣管炎、肺水腫等多種疾病。當(dāng)空氣中二氧化氮濃度達(dá)0.05%時(shí)，就會使人致死。在火場之外的開闊的空間內(nèi)，由于煙霧擴(kuò)散，二氧化氮的濃度被迅速稀釋，不會對人體健康造成危害。因此，火災(zāi)發(fā)生時(shí)將不可避免的對廠區(qū)內(nèi)人員安全與生產(chǎn)設(shè)施產(chǎn)生不利影響。事故次生/伴生污染影響分析擬建項(xiàng)目點(diǎn)火油儲罐發(fā)生泄露及爆炸后，泄露物料及消防水如不能完全收集，將會對周圍地表水和地下水環(huán)境產(chǎn)生影響。事故處置中產(chǎn)生的固體廢物如不妥善處理，也將會對環(huán)境產(chǎn)生一定影響?，F(xiàn)場處置人員應(yīng)根據(jù)不同類型環(huán)境事件的特點(diǎn)，配備相應(yīng)的專業(yè)防護(hù)裝備，采取安全防護(hù)措施，防止爆炸及池火的危害。同時(shí)根據(jù)事發(fā)時(shí)當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件，告知群眾應(yīng)采取的安全防護(hù)措施，必要時(shí)疏散群眾。從而減少爆炸、池火產(chǎn)生的大氣污染物對人體的危害。在化學(xué)品罐區(qū)四周設(shè)廢水收集系統(tǒng)，收集系統(tǒng)與事故水池相連。確保發(fā)生事故時(shí)，泄露的輕柴油及滅火時(shí)產(chǎn)生的廢水可完全被收集處理，不會通過滲透和地表徑流污染地下水和地表水。風(fēng)險(xiǎn)事故水環(huán)境影響分析本項(xiàng)目不處于飲用水源保護(hù)區(qū)，運(yùn)輸主要為公路運(yùn)輸，生產(chǎn)過程中發(fā)生水環(huán)境事故的可能性很小，因此只對風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生后產(chǎn)生的水環(huán)境影響進(jìn)行分析。發(fā)性水污染事故分析項(xiàng)目可能發(fā)生的突發(fā)性水污染事故主要有點(diǎn)火油罐區(qū)消防廢水的事故排放。事故發(fā)生后，污染物可能通過下滲、地表徑流、地下徑流污染周圍水環(huán)境。工程風(fēng)險(xiǎn)事故水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析(1)對地下水的風(fēng)險(xiǎn)影響分析項(xiàng)目區(qū)如不采取相應(yīng)的防范措施，項(xiàng)目區(qū)內(nèi)儲罐及運(yùn)輸管線發(fā)生泄漏、燃燒事故后，由于泄露物料及消防水不能及時(shí)收集，可通過下滲及地下徑流等對項(xiàng)目區(qū)及下游地區(qū)淺層地下水造成污染。(2)對地表水的風(fēng)險(xiǎn)影響分析項(xiàng)目附近豐產(chǎn)河和拐子河距離項(xiàng)目廠界較近，若發(fā)生事故，廢水不能及時(shí)、全部收集時(shí)，仍可能會對豐產(chǎn)河和拐子河水質(zhì)產(chǎn)生一定的影響。水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施如發(fā)生事故，可能會對地下水、地表水產(chǎn)生影響。因此，必須采取防范措施。擬建工程采取的水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施主要有以下方面：(1)防滲措施廠區(qū)嚴(yán)格按照地下水污染防治要求制定防滲措施。(2)事故廢水收集措施在點(diǎn)火油儲罐區(qū)圍堰四周設(shè)廢水收集系統(tǒng)，采取防滲措施，確保發(fā)生事故時(shí)，泄露的物料及滅火時(shí)產(chǎn)生的廢水可完全被圍堰收集，不會通過滲透和地表徑流污染地下水和地表水。事故發(fā)生后，廢水在圍堰內(nèi)被收集，圍堰收集的廢水送至廠內(nèi)廢水系統(tǒng)處理，處理達(dá)標(biāo)后通過市政管網(wǎng)排入聯(lián)合環(huán)境水務(wù)有限公司柳疃項(xiàng)目區(qū)污水處理廠處理。事故廢水收集流程見圖9.7-1。泵泵市政管網(wǎng)事故區(qū)內(nèi)收集事故廢水圍堰廢水處理站圖9.7-1事故廢水收集流程采取防范措施后水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析由于項(xiàng)目區(qū)采取嚴(yán)格的防滲措施，并設(shè)有完善的廢水收集系統(tǒng)，概率較大的泄漏及火災(zāi)事故發(fā)生后，污染物可全部收集在圍堰中，不會出現(xiàn)泄露的物料和消防水漫流的情況，從而不會通過下滲污染項(xiàng)目區(qū)周圍地下水和地表水。環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施點(diǎn)火油罐風(fēng)險(xiǎn)防范措施擬建項(xiàng)目計(jì)劃在廠內(nèi)東北角設(shè)置20m3的地上輕油罐1座(地上臥式儲罐)，分析點(diǎn)火油系統(tǒng)導(dǎo)致泄漏、火災(zāi)發(fā)生的來源有管道的凸緣和彎道裂縫、焊接失誤；彎曲連接中軟管、波紋管、接合支架的裂縫和連接裝置故障；閥門（包括阻塞門、保險(xiǎn)）的堵塞或蓋子裂縫；管道泵外罩破損和密封蓋裂縫；油罐破損或連接處裂縫等。油罐泄漏，輕柴油將流到地面并向外擴(kuò)算，一旦有火種還可能導(dǎo)致火災(zāi)，從而形成濃煙并向外擴(kuò)散，對廠區(qū)附近環(huán)境造成影響，因此，一定要采取措施，減弱輕柴油泄漏對環(huán)境的影響。針對項(xiàng)目點(diǎn)火油系統(tǒng)存在的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)問題，提出主要防范以應(yīng)急措施如下：(1)油罐區(qū)地面設(shè)置防滲(=1\*GB3①原土壓（夯）實(shí)；=2\*GB3②150mm厚天然砂礫墊層；=3\*GB3③200mm厚水泥砂礫基層（水泥含量5%）；=4\*GB3④100mm厚防滲混凝土；=5\*GB3⑤≮0.8mm防滲涂料)，并在油罐區(qū)外圍修建圍堰(6m×4m×1.5m)，圍堰容積大于最大油罐儲油量，一旦發(fā)生泄漏不至于重油擴(kuò)散；(2)油罐溫度不宜超過30℃，氣溫過高時(shí)應(yīng)采取降溫措施；裝卸時(shí)機(jī)械設(shè)備要防爆；(3)嚴(yán)格執(zhí)行油管路動火制度；(4)油罐及油管路維護(hù)、檢修作業(yè)時(shí)使用不產(chǎn)生火化的材料工具；(5)管道都必須作防靜電、防雷接地設(shè)計(jì)；不允許管道內(nèi)部有與地絕緣金屬體，防止靜電集聚。(6)加強(qiáng)燃油系統(tǒng)設(shè)施的維護(hù)，防止管道、閥門泄漏；(7)油管道進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須對其進(jìn)行吹掃，確?？扇?xì)怏w不超標(biāo)；(8)罐區(qū)禁止吸煙等有明火的行為發(fā)生，點(diǎn)火油罐區(qū)設(shè)制一套固定泡沫滅火系統(tǒng)。采取以上措施后，可有效防止油罐區(qū)風(fēng)險(xiǎn)問題的發(fā)生。尿素風(fēng)險(xiǎn)防范措施擬建項(xiàng)目主要脫硝劑為尿素，年消耗量為480t，廠內(nèi)儲存量為50t，袋裝儲存，存放于擬建鍋爐房東側(cè)倉庫內(nèi)，發(fā)生環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故的可能性較小，但是若是尿素在儲存的過程中遭雨淋或潮濕環(huán)境下則可能發(fā)生水解，生成氨氣造成氨氣的逃逸和污染影響。本項(xiàng)目尿素袋裝儲存，存放于擬建鍋爐房東側(cè)倉庫內(nèi)，尿素儲存間應(yīng)按照一般防滲區(qū)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行地面防滲，廠房應(yīng)采取密閉以防止雨淋導(dǎo)致尿素的水解，并采取措施避免尿素儲存間形成潮濕環(huán)境?；瘜W(xué)危險(xiǎn)品的廠內(nèi)儲存及處理本生產(chǎn)過程中使用的尿素屬化學(xué)危險(xiǎn)品，建設(shè)單位必須確保生產(chǎn)安全，在工程建設(shè)過程中必須加強(qiáng)消防設(shè)施、勞動保護(hù)、危險(xiǎn)物品專用原料庫，必須遵守《化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例》(國務(wù)院令344號)。建設(shè)單位應(yīng)將消防、安全工作列為重中之重，生產(chǎn)前嚴(yán)格按照有消防、安全等法規(guī)做好各項(xiàng)工作。根據(jù)《關(guān)于加強(qiáng)化學(xué)危險(xiǎn)物品管理的通知》(環(huán)發(fā)[1999]269號)：化學(xué)危險(xiǎn)物品的儲存，要配有固定的符合安全環(huán)保要求、具有防盜功能的儲存場所；要建立嚴(yán)格的出入庫登記和銷售登記制度；作為生產(chǎn)原料的化學(xué)危險(xiǎn)物品儲存還要執(zhí)行國家經(jīng)貿(mào)委、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、國家石油和化學(xué)工業(yè)局的有關(guān)規(guī)定；在化學(xué)危險(xiǎn)物品生產(chǎn)、儲存、使用、運(yùn)輸中一旦發(fā)生事故，引發(fā)事故的責(zé)任單位和有關(guān)人員必須立即采取應(yīng)急措施，及時(shí)通報(bào)受到或可能受到危害的單位和人員，并報(bào)告事故所在地的公安、環(huán)保、經(jīng)貿(mào)、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督等部門，隱瞞不報(bào)或弄虛作假的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)從嚴(yán)查處；廢棄、過期的化學(xué)危險(xiǎn)物品及使用過的化學(xué)危險(xiǎn)物品包裝容器必須妥善保管，不得隨意拋棄，依照危險(xiǎn)廢物的處置標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處置。臭氣風(fēng)險(xiǎn)防范措施擬建項(xiàng)目污泥壓濾、污泥熱干化和污泥儲存過程中會產(chǎn)生一定量的臭氣，為避免造成惡臭污染和爆炸事故，擬建項(xiàng)目已經(jīng)對污泥壓濾車間、污泥熱干化車間和干化污泥儲存間采取封閉及負(fù)壓措施，存儲過程中應(yīng)嚴(yán)格控制臭氣的產(chǎn)生、收集、處理。(1)設(shè)置吸風(fēng)口將污泥儲存間產(chǎn)生的臭氣抽到焚燒爐中燃燒處理，及時(shí)排除垃圾堆內(nèi)部產(chǎn)生的臭氣，防止聚積；(2)經(jīng)常監(jiān)測排氣口附近的臭氣濃度，一旦濃度接近其爆炸下限，要及時(shí)采取緊急措施；(3)定期檢查排氣管線，防止堵塞，造成臭氣聚集。水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施項(xiàng)目生產(chǎn)運(yùn)營期間產(chǎn)生的污水主要包括生產(chǎn)廢水和生活污水，另外項(xiàng)目點(diǎn)火油罐區(qū)可能存在消防廢水，因此必須設(shè)置事故水池。參考《水體污染防控緊急措施設(shè)計(jì)導(dǎo)則》（中國石化建標(biāo)[2006]43號），事故池容積計(jì)算方法為：式中：—設(shè)計(jì)事故水池總?cè)莘e，m3；—收集系統(tǒng)范圍內(nèi)發(fā)生事故的一個罐組或一套裝置的物料量(儲存相同物料的罐組按一個最大罐計(jì)，裝置物料量按存留最大物料量的一臺反應(yīng)器或中間儲罐計(jì))，m3；—發(fā)生事故的儲罐或裝置消防水量，m3；—發(fā)生事故時(shí)可以轉(zhuǎn)輸?shù)狡渌鼉Υ婊蛱幚碓O(shè)施的物料量，m3；—發(fā)生事故時(shí)必須進(jìn)入事故水池的生產(chǎn)廢水量，m3；—發(fā)生事故時(shí)必須進(jìn)入事故水池的大氣降水量，m3。對于本項(xiàng)目，各參數(shù)選擇如下：=1\*GB3①事故狀態(tài)下輕柴油將以液態(tài)形式從儲罐中泄漏至圍堰內(nèi)形成液池，故本項(xiàng)目以單個儲罐破裂最大物料泄漏量計(jì)，取值為20m3；=2\*GB3②項(xiàng)目涉及到的主要物料為柴油，屬于易燃物質(zhì)，項(xiàng)目設(shè)計(jì)在生產(chǎn)裝置和儲罐區(qū)內(nèi)設(shè)低壓消防給水系統(tǒng)，采用環(huán)狀消防給水管網(wǎng)、地下式消火栓。根據(jù)項(xiàng)目總平面布置和《石油化工企業(yè)防火規(guī)范》(GB50160-2008)規(guī)定，項(xiàng)目消防栓用水量以50L/s計(jì)，消防供水時(shí)間為0.5小時(shí)，則一次事故消防最大用水量為90m3。=3\*GB3③項(xiàng)目事故期間可以接受儲存或處理泄漏物料的主要設(shè)施為點(diǎn)火油罐區(qū)圍堰，本項(xiàng)目柴油儲罐區(qū)圍堰設(shè)計(jì)為6m×4m×1.5m(內(nèi)設(shè)儲罐20m3地上儲罐1個)，扣除圍堰內(nèi)儲罐占用容積，故取值為16m3；=4\*GB3④根據(jù)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)和污染源分析結(jié)果，事故狀態(tài)下無生產(chǎn)廢水必須進(jìn)入事故水池，因此取值為0。=5\*GB3⑤考慮事故期間大氣降水，降水量根據(jù)昌邑市暴雨強(qiáng)度公式：式中：q—設(shè)計(jì)暴雨強(qiáng)度，L/(s·hm2)；p—設(shè)計(jì)重現(xiàn)期，取值20年；t—降雨歷時(shí)，取值30min。項(xiàng)目事故時(shí)間以2小時(shí)考慮，核算暴雨強(qiáng)度為299L/(s·hm2)，對于必須進(jìn)入該事故水池的大氣降水匯水面積以事故罐區(qū)面積計(jì)(0.024hm2)，核算事故期間必須進(jìn)入事故水池的大氣降水量為59m3。綜上所述，項(xiàng)目事故狀態(tài)下最大泄露物料和廢水量為153m3，故而項(xiàng)目設(shè)計(jì)建設(shè)有200m3事故水池(8m×5m×5m)1座，用于收集處理事故狀態(tài)下泄漏物料和廢水。事故狀態(tài)下項(xiàng)目泄露物料和事故期間大氣降水應(yīng)該經(jīng)收集后暫存于事故水池內(nèi)，送往廠區(qū)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后通過柳疃項(xiàng)目區(qū)市政污水管網(wǎng)排放至柳疃項(xiàng)目區(qū)污水處理廠進(jìn)一步處理，避免事故廢水直接排放對地表水體造成影響。焚燒煙氣污染控制措施脫硫塔SO2排放濃度控制--根據(jù)排放煙囪上設(shè)置的煙氣在線監(jiān)測儀測得SO2含量，由Ca(OH)2漿液下方的定量給料泵控制吸收劑Ca(OH)2漿液的給料量。根據(jù)脫硫塔入口煙氣溫度和出口溫度之間的關(guān)系，控制煙氣反應(yīng)塔降溫水量?；钚蕴课椒贌^程中要確?；钚蕴繃娚湎到y(tǒng)的正常運(yùn)行，保證對重金屬、二噁英等的吸附作用。噴射系統(tǒng)進(jìn)行自動控制和實(shí)時(shí)監(jiān)控，平時(shí)加強(qiáng)風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)工作，減少風(fēng)機(jī)損壞的可能性。一旦出現(xiàn)噴射系統(tǒng)故障和風(fēng)機(jī)損壞，即使更換備件和啟用備用風(fēng)機(jī)。加上后序布袋過濾器表面積有的粉塵層，對重金屬、二噁英等的吸附仍然有效，因此噴射系統(tǒng)短時(shí)間故障不會對重金屬、二噁英去除產(chǎn)生很大的影響。布袋除塵器正常情況下，布袋可在停爐檢修時(shí)按使用周期成批更換，保證過濾效率。一旦運(yùn)行過程中布袋發(fā)生泄漏，在線監(jiān)測儀可根據(jù)濃度變化立即發(fā)現(xiàn)，可逐一隔離檢查更換，不會造成煙塵超標(biāo)。當(dāng)布袋除塵器進(jìn)口煙氣溫度大于230℃或小于140℃時(shí)，立即停車檢修，以防止燒毀濾袋或出現(xiàn)濾袋結(jié)露現(xiàn)象。在全廠事故、緊急停機(jī)和除塵器警報(bào)(溫度或壓力)等出現(xiàn)時(shí)，除塵器進(jìn)出口閥自動關(guān)閉。設(shè)置一套循環(huán)加熱風(fēng)系統(tǒng)防止濾袋內(nèi)結(jié)露。此系統(tǒng)通過再循環(huán)風(fēng)機(jī)、電加熱器使循環(huán)煙氣保持在一恒定的溫度，在布袋除塵器啟動時(shí)，除塵器預(yù)熱到140℃。在事故停機(jī)時(shí)空氣加熱系統(tǒng)保持布袋除塵器溫度為140℃。根據(jù)連續(xù)監(jiān)測的濾袋阻力使脈沖控制儀工作，脈沖控制儀控制脈沖閥進(jìn)行噴吹。壓縮空氣以極短的時(shí)間順序通過各脈沖閥并經(jīng)噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射，使濾袋膨脹產(chǎn)生的振動和反向氣流的作用下，迫使附著在濾袋外表面上的粉塵脫離濾袋落入灰斗。為使布袋除塵器及其部件和引風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行更平穩(wěn)，采用在線清灰。二噁英控制措施(1)二噁英的產(chǎn)生控制循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)溫度保持在850℃～950℃、在＞850℃爐膛高溫區(qū)煙氣停留時(shí)間＞2s、燃燒室內(nèi)生活垃圾充分混合，是國際上通行的二噁英類物質(zhì)抑制技術(shù)(“3T”技術(shù))，能有效地抑制二噁英類物質(zhì)等有機(jī)污染物的產(chǎn)生。焚燒參數(shù)控制采用系統(tǒng)引進(jìn)國外先進(jìn)的自控軟件，確保運(yùn)行控制符合“3T”要求煙氣停留時(shí)間。同時(shí)，擬建項(xiàng)目循環(huán)流化床鍋爐配啟動燃燒器和輔助燃燒器，使用0#柴油作為燃料。在DCS和就地均可操作燃燒器點(diǎn)火程序控制器和燃燒器風(fēng)機(jī)的起動和停止。輔助燃燒器與燃燒系統(tǒng)溫度監(jiān)控設(shè)備聯(lián)通，當(dāng)垃圾熱值偏低、水份較高，爐膛出口煙氣溫度不能維持在850℃以上時(shí)，作為風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急防范措施，輔助燃燒器自動開啟，以提高爐溫和穩(wěn)定燃燒，確保焚燒爐爐溫控制在850℃～950℃之間，保證二噁英的充分分解，正常運(yùn)行情況下，輔助燃燒器關(guān)閉。停爐過程中，輔助燃燒器必須在停止垃圾進(jìn)料前啟動，直至爐排上垃圾燃燼為止。(2)二噁英脫除措施采用噴射活性炭去除焚燒煙氣中的二噁英。由于二噁英是細(xì)微的有毒物質(zhì)，即使在焚燒爐中完全焚燒后仍會有微量的二噁英產(chǎn)生。二噁英為高沸點(diǎn)物質(zhì)，氣化壓力很低，在布袋除塵器附近煙氣(溫度為150℃～180℃)中的二噁英為細(xì)小顆粒，當(dāng)煙氣穿過布袋除塵器時(shí)，二噁英便會得到過濾并逐漸積聚在粉層上，同時(shí)煙氣凈化裝置在布袋除塵器前加噴活性炭，可對二噁英起到吸附作用，吸附后的活性炭被布袋除塵器過濾下來，則焚燒煙氣中所含的大部分二噁英可被去除。在線監(jiān)控為控制擬建項(xiàng)目非正常工況及事故狀態(tài)下污染物排放，評價(jià)結(jié)合項(xiàng)目污染物產(chǎn)生及處理環(huán)節(jié)，本次評價(jià)參考《生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范》要求以下環(huán)節(jié)設(shè)置在線監(jiān)測及應(yīng)急報(bào)警裝置，詳細(xì)情況見表9.8-1。表9.8-1在線監(jiān)測、應(yīng)急報(bào)警儀表布設(shè)要求一覽監(jiān)測因子點(diǎn)位備注報(bào)警PM10、SO2、NOx、CO、HCl、HF煙囪進(jìn)氣口/排氣口記錄污染物排放濃度的同時(shí)，記錄煙氣排放量和穩(wěn)定。(每臺鍋爐配一套系統(tǒng))一旦發(fā)現(xiàn)污染物超標(biāo)，立即報(bào)警，并顯示超標(biāo)因子及問題環(huán)節(jié)。壓力污泥壓濾間記錄污泥儲存間壓力一旦壓力處于非負(fù)壓狀態(tài)立即報(bào)警。污泥熱干化間干化污泥儲存間污水處理裝置記錄各水處理裝置鍋爐排氣-煙氣凈化塔管線記錄管線內(nèi)壓力壓力出現(xiàn)較大波動，可能管線破損。煙氣凈化塔-布袋除塵器管線溫度循環(huán)流化床鍋爐記錄設(shè)備內(nèi)溫度溫度控制非800～1000℃范圍時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)爐燃料量。脫硫塔塔出口溫度高于170℃，出現(xiàn)降溫異常。袋式除塵器設(shè)備內(nèi)部溫度大于230℃/小于140℃出現(xiàn)異常。注：所有現(xiàn)場PLC信號全部與主控室DCS通訊聯(lián)系。三級防控體系“三級防控”主要指“源頭、過程、末端”三個環(huán)節(jié)的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制措施體系，堅(jiān)持以防為主、防控結(jié)合。本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中有涉及到易燃易爆品和化學(xué)品的使用，為防止此環(huán)節(jié)發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故時(shí)對周圍環(huán)境及受納水體產(chǎn)生影響，其環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)設(shè)立三級應(yīng)急防控體系。一級防控措施點(diǎn)火油罐區(qū)設(shè)置圍堰，可將泄露物料收集在圍堰內(nèi)。二級防控措施廠區(qū)設(shè)200m3的事故水池，點(diǎn)火油罐區(qū)集水溝和污泥儲存間滲濾液收集池均與該事故水池相連。三級防控措施廠區(qū)總排口設(shè)置切斷措施，防止事故情況下物料經(jīng)雨水及污水管線進(jìn)入地表水水體。此外，當(dāng)廢水處理系統(tǒng)非正常運(yùn)行時(shí)，將采用回流的方法，即自動監(jiān)測儀表發(fā)現(xiàn)廢水不合格時(shí)，重新將不達(dá)標(biāo)廢水返回進(jìn)行處理，以保證未達(dá)標(biāo)的廢水不外排。環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案基本內(nèi)容項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)急預(yù)案主要內(nèi)容見表9.10-1。表9.10-1應(yīng)急預(yù)案主要內(nèi)容一覽表序號項(xiàng)目具體內(nèi)容1總則1.1編制目的1.2編制依據(jù)1.3環(huán)境事件分類與分級1.4適用范圍1.5工作原則2組織指揮與職責(zé)3預(yù)警4應(yīng)急響應(yīng)4.1分級響應(yīng)機(jī)制4.2應(yīng)急響應(yīng)程序4.3信息報(bào)送與處理4.4指揮和協(xié)調(diào)4.5應(yīng)急處置措施4.6應(yīng)急監(jiān)測4.7應(yīng)急終止5應(yīng)急保障5.1資金保障5.2裝備保障5.3通訊保障5.4人力資源保障5.5技術(shù)保障5.6宣傳、培訓(xùn)與演練5.7應(yīng)急能力評價(jià)6善后處置7預(yù)案管理與更新應(yīng)急預(yù)案構(gòu)成(1)應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)公司成立事故應(yīng)急救援“指揮領(lǐng)導(dǎo)小組”，由總經(jīng)理(廠長)、有關(guān)副總(副廠長)及生產(chǎn)科、環(huán)保安全科、辦公室、設(shè)備科、分析測試中心等部門領(lǐng)導(dǎo)組成，下設(shè)應(yīng)急救援辦公室(設(shè)在環(huán)保安全科)，日常工作由環(huán)保安全科兼管。發(fā)生重大事故時(shí)，以指揮領(lǐng)導(dǎo)小組為基礎(chǔ)，即事故應(yīng)急救援指揮部，總經(jīng)理(廠長)任總指揮，有關(guān)副總經(jīng)理(副廠長)任副總指揮，負(fù)責(zé)全廠應(yīng)急救援工作的組織和指揮，指揮部設(shè)在生產(chǎn)調(diào)度室。注：若總經(jīng)理(廠長)和副總經(jīng)理(副廠長)不在工廠時(shí)，由生產(chǎn)科長和環(huán)保安全科科長為臨時(shí)總指揮和副總指揮，全權(quán)負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作。(2)應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)職責(zé)指揮機(jī)構(gòu)及成員的職責(zé)如表9.10-2。表9.10-2應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及成員的職責(zé)一覽表機(jī)構(gòu)/成員名稱職責(zé)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組①負(fù)責(zé)本單位“預(yù)案”的制定、修訂；②組建應(yīng)急救援專業(yè)隊(duì)伍，并組織實(shí)施和演練；③檢查督促做好重大事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。指揮部①發(fā)生事故時(shí)，由指揮部發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令、信號；②組織指揮救援隊(duì)伍實(shí)施救援行動；③向上級匯報(bào)和向友鄰單位通報(bào)事故情況，必要時(shí)向有關(guān)單位發(fā)出救援請求；④組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。指揮部人員分工總指揮組織指揮全廠的應(yīng)急救援工作副總指揮協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作機(jī)構(gòu)/成員名稱職責(zé)環(huán)保安全科科長協(xié)助總指揮做好事故報(bào)警、情況通報(bào)及事故處置工作生產(chǎn)科長或總調(diào)度長①負(fù)責(zé)事故處置時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)開、停車調(diào)度工作；②事故現(xiàn)場和對外聯(lián)系；③負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場及有害物質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)的洗消工作；④必要時(shí)代表指揮部對外發(fā)布有關(guān)信息。辦公室主任①負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)救援物資的供應(yīng)和運(yùn)輸工作；②負(fù)責(zé)搶救受傷、中毒人員的生活必需品供應(yīng)；③負(fù)責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護(hù)送轉(zhuǎn)院工作；④負(fù)責(zé)消毒、滅火、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作。設(shè)備科科長協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)工程搶險(xiǎn)、搶修的現(xiàn)場指揮，調(diào)動技術(shù)人員維修設(shè)備。分析測試中心主任負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場及有害物質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域監(jiān)測工作。公司各職能部門和全體職工都負(fù)有事故應(yīng)急救援的責(zé)任，各救援專業(yè)隊(duì)伍，是事故應(yīng)急救援的骨干力量，其任務(wù)主要是擔(dān)負(fù)本廠各類事故的救援及處置。救援專業(yè)隊(duì)伍的組成及分工見表9.10-3。表9.10-3應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及成員的職責(zé)一覽表機(jī)構(gòu)/成員名稱負(fù)責(zé)人及其職責(zé)組成通信聯(lián)絡(luò)隊(duì)環(huán)保安全科科長擔(dān)負(fù)各隊(duì)之間的聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系通信任務(wù)。視項(xiàng)目建成后機(jī)構(gòu)組成而定治安隊(duì)辦公室科長。擔(dān)負(fù)現(xiàn)場治安，交通指揮，設(shè)立警戒，指導(dǎo)群眾疏散。應(yīng)急分隊(duì)生產(chǎn)科及辦公室科長共同組成。擔(dān)負(fù)查明毒物性質(zhì)，提出補(bǔ)救措施，實(shí)施消毒和搶救傷員，指導(dǎo)群眾疏散。消防隊(duì)環(huán)保安全科科長。擔(dān)負(fù)滅火、洗消和搶救傷員任務(wù)。搶險(xiǎn)搶修隊(duì)設(shè)備科科長。擔(dān)負(fù)搶險(xiǎn)搶修指揮協(xié)調(diào)。醫(yī)療救護(hù)隊(duì)公司醫(yī)務(wù)室負(fù)責(zé)人。擔(dān)負(fù)搶救受傷、中毒人員。物資供應(yīng)隊(duì)辦公室。擔(dān)負(fù)傷員搶救和相應(yīng)物資供應(yīng)任務(wù)注：以上指揮機(jī)構(gòu)和應(yīng)急救援主要指廠內(nèi)事故以及小型運(yùn)輸事故，對于特別重大事故和大型運(yùn)輸交通事故應(yīng)向市政府有關(guān)部門請求援助，執(zhí)行相應(yīng)應(yīng)急程序，有關(guān)管理應(yīng)聽從市政府有關(guān)部門調(diào)度。應(yīng)急操作項(xiàng)目應(yīng)急操作措施見表9.10-4。表9.10-4擬建項(xiàng)目應(yīng)急操作措施一覽表事故位置事故原因應(yīng)急措施循環(huán)流化床鍋爐故障爐膛爆炸一旦發(fā)生爐膛爆炸事故，應(yīng)立即停止此爐的一切運(yùn)行工序包括后續(xù)的焚燒煙氣處理、排氣設(shè)備，切斷所有排氣口；立即啟動應(yīng)急控制措施。焚燒條件控制異常在“3T”條件明顯變化時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行檢查，同時(shí)應(yīng)查看在線監(jiān)測儀表顯示，確認(rèn)變化產(chǎn)生的原因，將焚燒煙氣回送焚燒爐，進(jìn)行2次加熱，進(jìn)一步減少煙氣中污染物的含量。同時(shí)，適當(dāng)減少污泥焚燒量，增加污泥及焚燒煙氣在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)停留的時(shí)間。煙氣凈化裝置故障煙氣凈化裝置出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)行并啟動備用噴射系統(tǒng)，避免出現(xiàn)未脫除HCl、SO2等酸性氣體的尾氣進(jìn)入除塵及后續(xù)設(shè)備，造成超標(biāo)排放；排氣管道泄漏根據(jù)壓力儀表顯示及裝置區(qū)在線監(jiān)測儀表，立即查找事故發(fā)生點(diǎn)，采用堵漏或者切斷通氣等方法對泄漏點(diǎn)進(jìn)行控制；此管線內(nèi)的焚燒煙氣可通過旁路引入下游煙氣處理裝置，保證設(shè)備正常運(yùn)行。燃油系統(tǒng)故障燃油系統(tǒng)故障主要指管道泄漏、火災(zāi)、爆炸等，管道泄漏應(yīng)立即關(guān)閉燃油供給總閥門，盡快修理管道，修好后再測試是否使用；火災(zāi)或爆炸時(shí)立即啟動消防預(yù)案；關(guān)閉雨水管網(wǎng)，切斷雨水排放口，同時(shí)開啟事故水池，收集一切火災(zāi)事故下產(chǎn)生的消防水；在消防水收集前，應(yīng)將事故水進(jìn)行隔油、吸附處理。應(yīng)急監(jiān)測污泥抽樣對進(jìn)廠的污泥燃料應(yīng)定期或不定期進(jìn)行抽樣調(diào)查，重點(diǎn)分析污泥燃料組成，確定其有無異物或不可參與焚燒的有害物質(zhì)，及時(shí)將異物分離處理，避免在堆存、焚燒過程中產(chǎn)生毒害物質(zhì)，在滲濾液處理及煙氣處理過程中對外環(huán)境產(chǎn)生污染。環(huán)境監(jiān)測配備專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場進(jìn)行偵察監(jiān)測，配備一定現(xiàn)場事故監(jiān)測設(shè)備，及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)事故災(zāi)害，并對事故性質(zhì)、參數(shù)預(yù)后果進(jìn)行評估，為指揮部門提供決策依據(jù)。事故應(yīng)急監(jiān)測主要針對煙氣處理系統(tǒng)事故排放情況，分析方法見表9.10-5。表9.10-5事故應(yīng)急監(jiān)測分析方法一覽表物質(zhì)應(yīng)急監(jiān)測方法氯化氫快速化學(xué)檢測管法氟化氫溴酚藍(lán)檢測管法茜素磺酸鋯指示液法對二甲胺基偶氮苯胂酸指示紙法分析方法具體參考《突發(fā)性環(huán)境污染事故應(yīng)急監(jiān)測與處理處置技術(shù)》(1996，中國環(huán)境科學(xué)出版社，萬本太)。評價(jià)建議應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測布點(diǎn)方案見表9.10-6，鑒于突發(fā)性污染事故存在眾多不確定性，故應(yīng)急監(jiān)測布點(diǎn)應(yīng)根據(jù)事故性質(zhì)、類別、大小、當(dāng)時(shí)風(fēng)向風(fēng)速等情況具體對待。表9.10-6應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測布點(diǎn)方案建議一覽表污染因素監(jiān)測布點(diǎn)煙氣處理系統(tǒng)事故排放應(yīng)視當(dāng)時(shí)風(fēng)向風(fēng)速情況，在下風(fēng)向200m、500m、1000m、1500m、2000m處設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)位，特別應(yīng)關(guān)注近距離居民區(qū)。脫硫系統(tǒng)系統(tǒng)事故排放對車間排放口和總排放口每班進(jìn)行一次監(jiān)測，監(jiān)測因子為pH值、COD、BOD5、SS、NH3-N、硫化物、汞、鎘、鉛。信息公開及公眾教育(1)信息公開表9.10-7突發(fā)事故信息公開內(nèi)容一覽表事故原因事故等級危險(xiǎn)物質(zhì)侵入方式防護(hù)措施注意事項(xiàng)人為破壞、設(shè)備老化等根據(jù)事故大小及可能影響范圍確定HCl、HF及二噁英等口、眼、鼻或皮膚接觸呼吸系統(tǒng)、眼睛瞪1、不撤離：門窗關(guān)閉、呼吸、眼睛防護(hù)；2、撤離：撤離方向、防護(hù)距離等(2)公眾教育為了讓本區(qū)域范圍內(nèi)的居民正確認(rèn)識擬建項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)情況，了解擬采取的風(fēng)險(xiǎn)防范措施及應(yīng)急控制措施的有效性，以及事故狀態(tài)下采取正確的個體防護(hù)措施，建設(shè)單位應(yīng)酌情對公眾進(jìn)行相應(yīng)下指導(dǎo)教育，其主要內(nèi)容見表9.11-8。表中學(xué)習(xí)內(nèi)容應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，在完成完善應(yīng)急預(yù)案的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)開展事故應(yīng)急預(yù)案演練。表9.10-8公眾學(xué)習(xí)內(nèi)容一覽表學(xué)習(xí)內(nèi)容具體組成及指導(dǎo)內(nèi)容目的、意義備注廢氣治理鍋爐煙氣脫硫除塵、吸附處理了解毒害物質(zhì)如何被處理、處理前后濃度的變化及排放方式；了解此過程采用何種防護(hù)措施及事故狀態(tài)下的應(yīng)急措施。了解DCS及相應(yīng)的在線監(jiān)控設(shè)備如何運(yùn)行廢水處理產(chǎn)區(qū)防滲、廢水收集輸送及處理了解廢水的產(chǎn)生、收集、處理及外運(yùn)流程；了解此過程的與區(qū)域地下水無直接水力聯(lián)系。了解事故防護(hù)措施飛灰治理飛灰外運(yùn)處置了解飛灰外運(yùn)流程輸油管線維護(hù)柴油輸運(yùn)和使用了解柴油裝卸及火災(zāi)救援流程；了解此過程的防泄漏、防火、防爆措施。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小結(jié)本次風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)分析了項(xiàng)目原料收集運(yùn)輸、焚燒、煙氣、飛灰處理等主體工程和環(huán)保措施存在的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)分析了輔助工程如鍋爐點(diǎn)火工程可能存在的事故，同時(shí)針對各類可能存在并發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)事故提出相應(yīng)的防范措施和應(yīng)急預(yù)案。匯總項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)防范措施匯總見表9.11-1。表9.11-1環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施匯總表風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)防范措施鍋爐系統(tǒng)故障鍋爐故障可造成焚燒煙氣處理系統(tǒng)負(fù)荷發(fā)生變化，此時(shí)應(yīng)將焚燒煙氣回送循環(huán)流化床鍋爐，進(jìn)行2次加熱，進(jìn)一步減少煙氣中污染物的含量。同時(shí)，適當(dāng)減少污泥焚燒量，增加污泥及煙氣在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)停留的時(shí)間。煙氣凈化及排放系統(tǒng)故障煙氣凈化裝置出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)行并啟動備用噴射系統(tǒng)，避免出現(xiàn)未脫除HCl、SO2等酸性氣體的尾氣進(jìn)入除塵及后續(xù)設(shè)備，造成超標(biāo)排放；排放系統(tǒng)故障主要指排氣管道泄漏，此時(shí)立即查找事故發(fā)生點(diǎn)，采用堵漏或者切斷通氣等方法對泄漏點(diǎn)進(jìn)行控制；此管線內(nèi)的焚燒煙氣可通過旁路引入下游煙氣處理裝置，保證設(shè)備正常運(yùn)行。燃油系統(tǒng)故障燃油系統(tǒng)故障主要指管道泄漏、火災(zāi)、爆炸等，管道泄漏應(yīng)立即關(guān)閉燃油供給總閥門，盡快修理管道，修好后再測試是否使用；火災(zāi)或爆炸時(shí)立即啟動消防預(yù)案；關(guān)閉雨水管網(wǎng)，切斷雨水排放口，同時(shí)開啟事故水池，收集一切火災(zāi)事故下產(chǎn)生的消防水；在消防水收集前，應(yīng)將事故水進(jìn)行隔油、吸附處理。風(fēng)險(xiǎn)管理及應(yīng)急處理加強(qiáng)企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)教育和風(fēng)險(xiǎn)管理；定時(shí)對可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)情況進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急演練；設(shè)置完整的廢氣、廢水在線監(jiān)測裝置，并定期維護(hù)保持在線設(shè)備的工作狀態(tài)，一旦在線監(jiān)測裝置出現(xiàn)異常，立即組織相關(guān)部門進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)排查，消除風(fēng)險(xiǎn)隱患。綜上所述，根據(jù)項(xiàng)目所在地的環(huán)境特征及項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)可能產(chǎn)生的影響，綜合考慮其風(fēng)險(xiǎn)值，在落實(shí)完善報(bào)告書風(fēng)險(xiǎn)防范措施及應(yīng)急預(yù)案的前提下，擬建項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)水平可以接受。施工期環(huán)境影響分析工程主要施工內(nèi)容擬建項(xiàng)目施工期為一年，在施工過程中，施工場地的清理、土石方的挖掘、物料的運(yùn)輸和堆存等環(huán)節(jié)，會對周圍環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。擬建項(xiàng)目施工期工程建設(shè)主要有：場地平整、地基處理、管網(wǎng)敷設(shè)、主廠房及附屬設(shè)施建設(shè)，附屬設(shè)施包括煙囪、煙道、輸煤系統(tǒng)和化學(xué)水處理設(shè)施、地基處理和灰場建設(shè)、供排水管線鋪設(shè)等；施工期間各項(xiàng)施工活動對周圍環(huán)境的影響主要有：機(jī)械噪聲、揚(yáng)塵、廢水、生態(tài)環(huán)境影響、交通影響等。施工環(huán)境影響分析施工期噪聲對周圍環(huán)境的影響施工期使用的機(jī)械有挖土機(jī)、推土機(jī)、打樁機(jī)、自卸機(jī)、攪拌機(jī)、電鋸、吊車、運(yùn)土汽車等，各種機(jī)械使用過程中會產(chǎn)生噪聲。各種機(jī)械運(yùn)行中的噪聲水平見表10.2-1。表10.2-1建筑現(xiàn)場主要施工機(jī)械噪聲平均A聲級一覽表序號機(jī)械名稱噪聲級dB(A)序號機(jī)械名稱噪聲級dB(A)1推土機(jī)78～966挖土機(jī)80～932攪拌機(jī)75～887運(yùn)土卡車85～943氣錘、風(fēng)鉆82～988空氣壓縮機(jī)75～884混凝土破碎機(jī)859鉆機(jī)875卷揚(yáng)機(jī)75～88注：表中所列出的數(shù)據(jù)都是距離噪聲源約1.5m處測得的數(shù)據(jù)。對廠區(qū)施工階段噪聲，《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12523-2011)提出了統(tǒng)一要求，噪聲限值詳見表10.2-2。表10.2-2建筑施工場界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)一覽表晝間夜間排放限值dB(A)7055參考同類施工機(jī)械噪聲影響預(yù)測結(jié)果，晝間施工機(jī)械噪聲影響范圍為60m，夜間影響范圍為180m，施工噪聲影響范圍之內(nèi)不存在居民區(qū)等環(huán)境敏感點(diǎn)，故而項(xiàng)目施工期噪聲不會產(chǎn)生較大影響，并且隨著施工期的結(jié)束，施工噪聲影響將隨即消失。揚(yáng)塵對周圍環(huán)境的影響施工過程中土方挖掘、露天堆放的土石方及車輛運(yùn)輸都會產(chǎn)生揚(yáng)塵。施工區(qū)內(nèi)車輛運(yùn)輸引起的道路揚(yáng)塵約占場地?fù)P塵總量的50%以上。道路揚(yáng)塵的起塵量與運(yùn)輸車輛的車速、載重量、輪胎與地面的接觸面積、路面條件、空氣的相對濕度等因素都有關(guān)系。揚(yáng)塵影響附近居民和過往行人的呼吸健康，也影響附近的景觀。施工中土方挖掘和堆土揚(yáng)塵隨施工地區(qū)不同而異，影響局部環(huán)境，屬短期影響，其影響隨施工結(jié)束而消失。運(yùn)輸揚(yáng)塵一般在塵源道路兩側(cè)30m的范圍，揚(yáng)塵因路而異，土路比水泥路TSP高2～3倍。擬建廠址西北側(cè)為康垓村，距離為400m，西部緊鄰趙樓礦井，所以廠區(qū)施工揚(yáng)塵對周圍村民生活產(chǎn)生的影響很小。施工期固體廢物對環(huán)境的影響在工程建筑施工過程中，將產(chǎn)生一定量的建筑廢物，如砂石、水泥、磚瓦、木料等，若處置不當(dāng)，遇暴雨降水等會被沖刷到附近水體造成水污染，建議施工單位規(guī)范運(yùn)輸，將多余、廢棄的建筑材料和建筑垃圾搬運(yùn)到指定地點(diǎn)，并及時(shí)清運(yùn)。絕不能隨意傾倒建筑垃圾，嚴(yán)禁排入附近內(nèi)河水體。施工期間施工人員的生活垃圾及時(shí)收集，并由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運(yùn)處理。施工期廢水對水環(huán)境的影響分析施工期除了少量的生活用水，生產(chǎn)用水主要是混凝土攪拌機(jī)路面、土方噴灑等，廢水量很少。擬建工程廠區(qū)西側(cè)緊鄰趙樓礦井，施工人員的生活污水不得隨意排放，就近排入趙樓礦井廠區(qū)生活污水管網(wǎng)進(jìn)行處理。施工期對當(dāng)?shù)亟煌ǖ挠绊懝芫€施工一般沿道路一側(cè)進(jìn)行，工程施工時(shí)沿路開挖和管道堆放將使車輛受阻，施工期運(yùn)輸量的增加也使得道路負(fù)荷增加，造成當(dāng)?shù)亟煌ǖ姆泵?，由于本工程施工需大量的水泥、建材、土石方從外地運(yùn)入，還有一些機(jī)械設(shè)備、裝置也將從其他地方運(yùn)入，因此勢必會造成當(dāng)?shù)剀嚵髁康脑黾?，對?dāng)?shù)亟煌◣韷毫Α５捎诠こ趟诘匚挥谵r(nóng)村地區(qū)，平時(shí)車流量不大，只要精心組織，合理調(diào)度，施工車輛的增加對當(dāng)?shù)亟煌ㄔ斐傻膲毫Σ粫艽?。施工環(huán)境影響控制措施工程施工期產(chǎn)生的污染因素對環(huán)境影響是暫時(shí)的，并且可以采取適當(dāng)措施加以控制和減輕污染。施工噪聲的控制運(yùn)輸車輛喇叭聲、馬達(dá)轟鳴、混凝土攪拌聲以及復(fù)土壓路機(jī)產(chǎn)生的噪聲等都屬施工產(chǎn)生的噪聲。為了減少施工噪聲對居民的影響，一般需采取以下措施：①對聲源進(jìn)行控制，選用低噪聲施工機(jī)械；②按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門制定的噪聲防治條例的要求，采取分時(shí)段施工，避開居民生活噪聲敏感時(shí)間，對夜間一定要施工又可能影響周圍居民環(huán)境的工地，對施工機(jī)械采取降噪措施；③強(qiáng)噪聲設(shè)備夜間禁止施工作業(yè)；④盡可能減少施工中的撞擊、摩擦噪聲；⑤在工地周圍或居民集中地周圍設(shè)立臨時(shí)聲障之類的裝置，以保證居民區(qū)的聲環(huán)境質(zhì)量。施工現(xiàn)場減少揚(yáng)塵措施工程建設(shè)單位會同有關(guān)部門為本工程的建筑材料運(yùn)輸計(jì)劃，避免在行車高峰時(shí)運(yùn)輸建筑材料，運(yùn)輸?shù)缆芬鲇不幚?。建設(shè)單位與運(yùn)輸部門共同做好駕駛員的職業(yè)道德教育，按規(guī)定路線運(yùn)輸，物料裝載應(yīng)符合車輛的載重能力，嚴(yán)禁超載。對于施工所需沙土，運(yùn)輸車輛在車廂底部鋪防漏襯墊，頂部加蓋蓬布，防止沿途撒漏和風(fēng)吹揚(yáng)塵。對于施工廠區(qū)定期灑水，臨時(shí)材料堆加蓋篷布，有條件的可以搭建臨時(shí)倉庫儲存。建筑施工垃圾按規(guī)定地點(diǎn)處置，并不定期地檢查執(zhí)行計(jì)劃情況。為了減少工程揚(yáng)塵對周圍環(huán)境的影響，采取如下措施：(1)施工場地要設(shè)置圍擋，4級以上大風(fēng)天氣，停止土方施工，并對施工場地尤其是取棄土堆做好遮掩工作。(2)施工工地道路要硬化，對于運(yùn)輸車輛需定期清洗。(3)運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工場地限速行駛，減少揚(yáng)塵量。(4)裝卸渣土嚴(yán)禁凌空拋撒，渣土外運(yùn)應(yīng)使用配用頂蓋的專用渣土車或加蓋篷布。(5)避免起塵原材料的露天堆放，采用灑水、遮蓋物等措施防治揚(yáng)塵。固廢處理措施工程建設(shè)期間，建設(shè)單位及工程承包單位與當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系，及時(shí)清理施工現(xiàn)場的生活垃圾。施工中遇到有毒有害廢物暫時(shí)停止施工并及時(shí)與地方環(huán)保部門聯(lián)系，經(jīng)他們采取措施處理后方能繼續(xù)施工。施工結(jié)束后，清理施工現(xiàn)場，妥善處理建筑垃圾。其它工程施工期間如發(fā)現(xiàn)文物、古墓等文化遺產(chǎn)，暫時(shí)停止現(xiàn)場施工，并通知有關(guān)文物部門，派專業(yè)人員現(xiàn)場考察，以決定是否搶救或進(jìn)行挖掘。對于光纜等通訊設(shè)施采取可靠的保護(hù)措施。生態(tài)環(huán)境影響評價(jià)生態(tài)環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查生態(tài)系統(tǒng)現(xiàn)狀擬建項(xiàng)目選址位于柳疃項(xiàng)目區(qū)內(nèi)，用地為規(guī)劃三類工業(yè)用地，現(xiàn)狀調(diào)查所在區(qū)域生態(tài)系統(tǒng)類型已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥耆娜斯こ鞘猩鷳B(tài)系統(tǒng)，目前項(xiàng)目廠區(qū)范圍內(nèi)生態(tài)系統(tǒng)類型為工礦廠房和已開挖建設(shè)用地為主。植被分布現(xiàn)狀項(xiàng)目廠區(qū)占地范圍內(nèi)已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥暾某鞘腥斯ど鷳B(tài)系統(tǒng)，主要制備類型為開挖建設(shè)裸地，荒草地分布面積較小。動物分布現(xiàn)狀現(xiàn)狀調(diào)查廠區(qū)規(guī)劃用地范圍內(nèi)基本無動物出現(xiàn)，偶爾有麻雀到現(xiàn)狀雜草地覓食。生態(tài)環(huán)境影響評價(jià)評價(jià)工作等級根據(jù)《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則——生態(tài)影響》(HJ19-2011)要求，依據(jù)建設(shè)項(xiàng)目影響區(qū)域的生態(tài)敏感性和項(xiàng)目工程占地范圍，將生態(tài)影響評價(jià)工作等級劃分為一、二、三級，具體劃分依據(jù)見表11.2-1。表11.2-1生態(tài)影響評價(jià)工作等級劃分影響區(qū)域生態(tài)敏感性工程占地(水域)范圍面積≥20km2或者長度≥100km面積2km2-20km2或者長度50km-100km面積≤2km2或長度≤50km特殊生態(tài)敏感區(qū)一級一級一級重要生態(tài)敏感區(qū)一級二級三級一般區(qū)域二級三級三級擬建項(xiàng)目選址位于柳疃項(xiàng)目區(qū)內(nèi)，項(xiàng)目設(shè)計(jì)永久性占地面積4500m2，臨時(shí)占地面積260m2，項(xiàng)目所在區(qū)域?yàn)橐话愎I(yè)區(qū)，不屬于生態(tài)敏感區(qū)，按照《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則——生態(tài)影響》(HJ19-2011)要求生態(tài)環(huán)境影響評價(jià)等級為三級。評價(jià)范圍生態(tài)影響分析應(yīng)該能夠充分體現(xiàn)生態(tài)完整性，涵蓋評價(jià)項(xiàng)目全部活動的直接影響區(qū)域和間接影響區(qū)域，評價(jià)范圍要依據(jù)項(xiàng)目對生態(tài)因子的影響方式、程度和生態(tài)因子之間的相互影響和依存關(guān)系確定。本項(xiàng)目所在區(qū)域生態(tài)系統(tǒng)類型簡單，項(xiàng)目選址符合相關(guān)規(guī)劃，根據(jù)項(xiàng)目工程特性和區(qū)域環(huán)境特征，確定生態(tài)環(huán)境影響評價(jià)范圍為擬建項(xiàng)目廠區(qū)范圍。生態(tài)環(huán)境影響分析生態(tài)系統(tǒng)變化影響分析現(xiàn)狀項(xiàng)目廠區(qū)范圍內(nèi)生態(tài)系統(tǒng)類型為城市工礦生態(tài)系統(tǒng)，擴(kuò)建工程生態(tài)系統(tǒng)類型不變，故而項(xiàng)目建成后不會對區(qū)域生態(tài)系統(tǒng)造成影響。對動植物的影響分析現(xiàn)狀項(xiàng)目廠區(qū)范圍內(nèi)動植物種類和數(shù)量均較少，開工建設(shè)投產(chǎn)后不會對區(qū)域動植物分布造成影響。景觀影響分析項(xiàng)目區(qū)現(xiàn)狀景觀主要為城市人工生態(tài)系統(tǒng)景觀，工程投產(chǎn)后景觀系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不變。小結(jié)綜上所述擬建項(xiàng)目選址位于柳疃項(xiàng)目區(qū)內(nèi)，區(qū)域生態(tài)景觀為城市生態(tài)景觀體系，動植物分布較少，項(xiàng)目投產(chǎn)后區(qū)域景觀系統(tǒng)不發(fā)生變化，生態(tài)環(huán)境影響較小。環(huán)境保護(hù)措施技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證焚燒技術(shù)合理性論證污泥焚燒處理能夠使污泥中的有機(jī)物全部碳化，殺死病原體，可最大限度地減少污泥體積，徹底實(shí)現(xiàn)污泥處理處置的無害化。自1962年德國率先建議并開始運(yùn)行了歐洲第一座污泥焚燒廠以來的20年中焚燒的污泥量大幅度增加，在西歐和日本己得到了廣泛的應(yīng)用，截止到2012年日本污泥焚燒處置量已經(jīng)占污泥處理總量的60%以上，歐盟已經(jīng)達(dá)到38%以上。目前污泥焚燒主要采用的焚燒技術(shù)包括多膛式、爐排式、回轉(zhuǎn)式、電加熱紅外式及流化床等，其主要技術(shù)性能介紹如下：(1)多膛式焚燒爐多膛式焚燒爐又稱立式多段焚燒爐，是一個垂直的圓柱形耐火襯里鋼制設(shè)備，內(nèi)部有許多水平的由耐火材料構(gòu)成的爐膛，自上而下布置有一系列水平的絕熱爐膛，一層一層疊加；一般多膛焚燒爐可含有4-14個爐膛，從爐子底部到頂部有一個可旋轉(zhuǎn)的中心軸，每個爐膛上有攪拌裝置，既攪拌臂，在攪拌臂上設(shè)計(jì)有一定數(shù)量的齒，通過轉(zhuǎn)動中心軸可以耙動污泥，使之以螺旋形軌道通過爐膛，一般在每一爐膛內(nèi)污泥厚度保持在120mm左右。輔助燃料的燃燒器也位于爐膛上。多膛焚燒爐處理能力與其有效爐膛面積有關(guān)，特別是處理城市污水污泥時(shí)焚燒爐有效爐膛面積為整個焚燒爐膛面積減去中間空腔體、臂及齒的面積，目前處理能力多在5-1250t/d不等。多膛焚燒率多使用立式多段爐，但由于污泥高熱化使?fàn)t溫上升，產(chǎn)生攪拌臂等消耗問題以及焚燒能力等原因，同時(shí)由于輔助燃料成本上升和更加嚴(yán)格的氣體排放標(biāo)準(zhǔn)，多膛爐越來越失去競爭力，目前已經(jīng)逐步被循環(huán)流化床代替。(2)回轉(zhuǎn)窯焚燒爐回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐結(jié)構(gòu)是采用臥式圓筒狀，外殼一般用鋼板卷制而成；內(nèi)襯耐火材料（可以為磚結(jié)構(gòu)，也可為高溫耐火混凝土預(yù)制），窯體內(nèi)壁有光滑的，也有布置內(nèi)部構(gòu)件結(jié)構(gòu)的。窯體的一端以螺旋加料器或其他方式進(jìn)行加料，另一端將燃盡的灰燼排出爐外。污泥在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)可逆向與高溫氣流接觸，也可與氣流一個方向流動；逆向流動時(shí)高溫氣流可以預(yù)熱進(jìn)入的污泥，熱量利用充分，傳熱效率高，排氣中常攜帶污泥中揮發(fā)出的有害有臭氣體，故必須進(jìn)行二次焚燒處理；對于廢料和燃料氣順向流動的回轉(zhuǎn)窯，一般在窯的后部設(shè)置燃燒器，進(jìn)行二次焚燒。污泥回轉(zhuǎn)焚燒爐爐襯通常為混凝土結(jié)構(gòu)和磚，混凝土部分設(shè)置內(nèi)部構(gòu)件結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)溫度變化范圍較大(810-1650℃)，通常采用液體燃料或氣體燃料，也可采用煤粉為燃料或廢油本身兼作燃料。(3)流化床焚燒爐流化床焚燒技術(shù)是目前利用污泥熱能的最常用技術(shù)，適用于大量處理的要求。焚燒溫度通常為815-850℃，可以將有毒氣體（特別是NOx和CO）量降到最低。這種焚燒工藝最大的優(yōu)點(diǎn)就是節(jié)省能量，只需污泥干物質(zhì)含量達(dá)到45%一下即可進(jìn)行焚燒，而且焚燒產(chǎn)生的熱量足夠滿足半干化干燥機(jī)；流化床焚燒爐的優(yōu)勢還在于有非常大的燃燒接觸面積、強(qiáng)烈的端流強(qiáng)度和長的停留時(shí)間；對于平均粒徑為0.13mm的床料，流化床全接觸面積可達(dá)到1420m2/m3，而且還可連續(xù)加料、連續(xù)出料，操作可自動調(diào)節(jié)，因此可廣泛地用來處理各種固體廢物及污泥。國內(nèi)外污泥流化床焚燒技術(shù)主要有兩種方式：循環(huán)流化床和鼓泡流化床焚燒技術(shù)。從技術(shù)角度上講，兩種技術(shù)在不分段燃燒時(shí)循環(huán)床NOx排放比鼓泡流化床低，而CO排放后者較低；在處理預(yù)干燥污泥焚燒時(shí)，分段燃燒在流化床和循環(huán)床中均可有效降低NOx排放。在處理量大的情況下，由于受到鼓泡床大型化的限制，往往采用循環(huán)流化床技術(shù)，其污泥物排放如SO2、NOx以及有害有機(jī)物均可達(dá)到較苛刻的環(huán)保要求。我國各科研單位及其應(yīng)用廠家經(jīng)過十幾年的研究開發(fā)實(shí)驗(yàn)，于90年開發(fā)成功異重流化床污泥燃燒技術(shù)，該技術(shù)的主要內(nèi)容有：(1)采用大粒度高位給料，利用污泥的凝聚結(jié)團(tuán)特性使其在流化床內(nèi)形成粒度較大的凝聚團(tuán)，以減少燃料的揚(yáng)析損失，提高燃燒效率；(2)采用異重流化床技術(shù)，以防止大粒度凝聚團(tuán)在流化床內(nèi)的沉積，保證穩(wěn)定的運(yùn)行；(3)采用不排渣運(yùn)行方式，以在料層穩(wěn)定的前提下減少大重度床料的消耗，并避免燃料的排渣損失進(jìn)一步提高燃燒效率；(4)采用結(jié)團(tuán)燃燒固硫技術(shù)，保證進(jìn)入爐內(nèi)的固硫劑顆粒既有足夠的細(xì)度，又有足夠的停留時(shí)間，以提高固硫劑的利用率；(5)采用分段供風(fēng)脫氮技術(shù)，在床內(nèi)造成還原氣氛，以減少氮氧化物的生成并促進(jìn)己生成氮氧化物的分解。該技術(shù)具有燃燒效率高，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬，污染物排放低，爐內(nèi)燃燒強(qiáng)度高，適合燃用低熱值燃料等優(yōu)點(diǎn)。目前循環(huán)流化床燃燒物污泥技術(shù)己系列化，干污泥處理量50—500t/d；設(shè)計(jì)爐膛出口煙溫850—950℃；煙氣爐內(nèi)停留時(shí)間>3秒。污泥的減容幅度可達(dá)90%，重量減少80%。各種焚燒爐主要性能指標(biāo)比較見表12.1-1。表12.1-1各焚燒爐主要性能指標(biāo)對比項(xiàng)目單位多膛焚燒爐回轉(zhuǎn)窯焚燒爐流化床焚燒爐焚燒效率%90~93.5—98.5灰燼中殘余未燃盡物%5~155~150.2~1熱效率%53~6755-6856~72爐體壽命a50515耐火磚修補(bǔ)a101不需要加溫時(shí)間h2-42-4—耗電量(kW.h)/t2-33-41-2占地面積m270-7510035建設(shè)投資萬元10055-65綜合分析，相對于多膛焚燒率和回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，循環(huán)流化床焚燒爐具有污泥處置規(guī)模大、焚燒效率和熱效率高、耗電量低、占地面積小、投資省、適宜污泥處理熱值范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。本項(xiàng)目擴(kuò)建工程以污泥作為主要燃料(低位發(fā)熱量14.38MJ/kg)，適合循環(huán)流化床鍋爐焚燒處理的要求。故而本項(xiàng)目選用循環(huán)流化床鍋爐，建設(shè)3×45t/h的循環(huán)流化床鍋爐(2用1備)+2×4MW背壓式發(fā)電機(jī)組，從經(jīng)濟(jì)技術(shù)角度分析是合理可行的。廢氣治理措施技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證擬建項(xiàng)目主要廢氣污染源為循環(huán)流化床鍋爐污泥焚燒煙氣。項(xiàng)目對循環(huán)流化床鍋爐焚燒煙氣采用爐外石灰石濕法脫硫(單塔雙循環(huán)，設(shè)計(jì)脫硫效率98%，兼有除塵效率50%)、SCR脫銷(3層催化劑，設(shè)計(jì)脫銷效率87.5%)、布袋除塵器+濕式電除塵(設(shè)計(jì)除塵效率99.98%)，并在除塵前設(shè)置活性炭噴射裝置(設(shè)計(jì)重金屬吸附去除效率為90%)。鍋爐煙氣經(jīng)過凈化處理后通過新建80m煙囪(單管，出口內(nèi)徑2.5m)排放。顆粒污染物凈化除塵器的選擇目前大型火電廠常用的除塵方式有電除塵器、袋式除塵器及電袋復(fù)合除塵器，本次評價(jià)對四類除塵設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性綜合比較如表12.2-1所示。表12.2-1技術(shù)經(jīng)濟(jì)性綜合比較序號設(shè)備名稱技術(shù)特點(diǎn)及安全可靠性比較經(jīng)濟(jì)性比較占地面積比較1電除塵器優(yōu)點(diǎn)：除塵效率高、壓力損失小、適用范圍廣、使用方便且無二次污染、對煙氣溫度及煙氣成分等影響不像袋式除塵器那樣敏感；設(shè)備安全可靠性好。缺點(diǎn)：除塵效率受煤、飛灰成分的影響。設(shè)備費(fèi)用較低；年運(yùn)行費(fèi)用低；經(jīng)濟(jì)性好。占地面積大2袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)：不受煤、飛灰成分的影響，出口粉塵濃度低且穩(wěn)定；采用分室結(jié)構(gòu)的能在100%負(fù)荷下在線檢修。缺點(diǎn)：系統(tǒng)壓力損失最大；對煙氣溫度、煙氣成分較敏感；若使用不當(dāng)濾袋容易破損并導(dǎo)致排放超標(biāo)。設(shè)備費(fèi)用低；年運(yùn)行費(fèi)用高；經(jīng)濟(jì)性差。占地面積小3電袋復(fù)合除塵器一體式電袋優(yōu)點(diǎn)：不受煤、飛灰成分的影響，出口粉塵濃度低且穩(wěn)定。破袋對排放的影響小于袋式除塵器。缺點(diǎn)：系統(tǒng)壓力損失較大；對煙氣溫度、煙氣成分較敏感。設(shè)備費(fèi)用高；年運(yùn)行費(fèi)用較低；經(jīng)濟(jì)性較好。占地面積較小分體式電袋優(yōu)點(diǎn)：不受煤、飛灰成分的影響，出口粉塵濃度低且穩(wěn)定；能在100%負(fù)荷下分室在線檢修；在點(diǎn)爐、高溫?zé)煔獾葠毫庸r下可正常使用電除塵器但濾袋不受影響；設(shè)備對高溫?zé)煔?、爆管等突發(fā)性事故的適應(yīng)性好。破袋對排放的影響小于袋式除塵器。缺點(diǎn)：壓力損失大；對煙氣溫度、煙氣成分較敏感。設(shè)備費(fèi)用高；年運(yùn)行費(fèi)用較高；經(jīng)濟(jì)性較差。占地面積較大4濕式電除塵器優(yōu)點(diǎn)：收塵性能與粉塵特性無關(guān)，收集粉塵不受粉塵比電阻的影響；清灰時(shí)粉塵不產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，出口粉塵濃度可以達(dá)到很低；對可吸入性粉塵（PM2.5）顆粒的去除效率很高；對霧滴、SO3及其它重金屬等都具有較好的去除效果；沒有如錘擊設(shè)備等運(yùn)動部件，設(shè)備可靠性高。缺點(diǎn)：耗水量大、含灰廢水需要二次處理。設(shè)備費(fèi)用高；年運(yùn)行費(fèi)用較高；增加供電煤耗0.2-0.3g/kWh；經(jīng)濟(jì)性較差。占地面積較大布袋除塵器其中袋式除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維編織物制作的袋式過濾元件將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設(shè)備，用于捕集非粘結(jié)性、非纖維性的工業(yè)粉塵。袋式除塵器在美國、加拿大、澳大利亞及歐洲等地的一些火電廠、生活垃圾焚燒廠被廣泛采用，焚燒煙氣應(yīng)用袋式除塵器已是一項(xiàng)成熟的技術(shù)，到現(xiàn)在國內(nèi)也已有10余家公司的袋式除塵器在各個地區(qū)應(yīng)用。靜電除塵器是含塵氣體在通過高壓電場進(jìn)行電離的過程中使塵粒荷電，并在電場力的作用下使塵粒從含塵氣體中分離出來的一種除塵設(shè)備。靜電除塵器在國內(nèi)的應(yīng)用也較早，經(jīng)過多年的開發(fā)應(yīng)用，技術(shù)比較成熟，除塵效率較高。布袋除塵器和電除塵器比較見表12.2-2。表12.2-2布袋除塵器和電除塵器比較一覽表布袋除塵器電除塵器技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)設(shè)備占地(m2)100設(shè)備占地(m2)300設(shè)備投資(萬元)450設(shè)備投資(萬元)640運(yùn)行維護(hù)費(fèi)(萬元/a)36運(yùn)行維護(hù)費(fèi)(萬元/a)60除塵效果(mg/Nm3)10–25除塵效果(mg/Nm3)30–50除塵率%＜1μ＞90除塵率%＜1μ201～10μ＞991～10μ＞95＞10μ＞99＞10μ＞99重金屬和二噁英去除效果較好重金屬和二噁英去除效果差耐酸堿性取決于濾袋材質(zhì)耐酸堿性較好壓頭損失(Pa)～1000壓頭損失(Pa)200–300動力消耗略低動力消耗略高運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較低運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較高優(yōu)點(diǎn)袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運(yùn)行管理簡便，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。能實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修。除塵器占地面積較小，并能按場地要求作專門設(shè)計(jì)。自動化程度較高，對除塵系統(tǒng)所有設(shè)備均有檢測報(bào)警功能，對操作人員要求較低。除塵效率能達(dá)到99%以上，能捕集1μm以下的細(xì)微粉塵，但從經(jīng)濟(jì)方面考慮，一般控制一個合理的除塵效率。處理煙氣量大，可用于高溫(可高達(dá)500℃)、高壓和高溫(相對濕度可達(dá)100%)的場合，能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并能實(shí)現(xiàn)自動化。缺點(diǎn)袋式除塵器用于凈化含有油霧、水霧計(jì)粘結(jié)性強(qiáng)的粉塵對濾料有相應(yīng)的要求，凈化有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體時(shí)需要防爆措施。用于處理相對濕度的含塵氣體時(shí)，需要采取保溫措施(特別是冬天)，以免因結(jié)露而造成“糊袋”。當(dāng)用于凈化有腐蝕性氣體時(shí)，需要選用適宜的耐腐蝕濾料，用于處理高溫?zé)煔庑枰扇〗禍卮胧?，將煙溫降到濾袋長期運(yùn)轉(zhuǎn)所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料。設(shè)備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設(shè)備，通常高壓供電設(shè)備的輸出峰值電壓為70-100kV，故投資較高。制造、安裝和管理的技術(shù)水平要求較高。除塵效率受粉塵比電阻影響大，若不采取一定措施，除塵效率將受到影響。對初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設(shè)備預(yù)處理裝置。不具備離線檢修功能，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，或者帶病運(yùn)行，或者只能停爐檢修。可靠性①能長期保證<50mg/m3的粉塵排放濃度。不受入口粉塵濃度、比電阻的影響。②主要配套件--濾料的使用壽命達(dá)30000h以上。③主要配套件--電磁脈沖的使用壽命達(dá)100萬次以上。④所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)檢測報(bào)警裝置,能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)故障并報(bào)警。⑤主要維護(hù)工作--濾袋更換僅需兩人就能執(zhí)行⑥利用離線功能能實(shí)現(xiàn)檢修、維護(hù)，不影響鍋爐的正常運(yùn)行⑦在北方嚴(yán)寒條件下，對除塵器壓縮空氣噴吹系統(tǒng)及本體采用嚴(yán)格的加溫、保溫措施，可以避免結(jié)露。①投運(yùn)初期可保持正常運(yùn)行，并達(dá)到預(yù)期的除塵效率。但受入口煙氣狀況的影響。②運(yùn)行一段時(shí)間后，電極可能發(fā)生變形,引起電場變化,除塵效率因而降低。③維護(hù)、檢修只能在停爐后才能實(shí)現(xiàn)。維護(hù)方便性布袋除塵器一旦發(fā)生故障，能及時(shí)從控制系統(tǒng)獲得報(bào)警及指示。故障倉室能單獨(dú)離線(鍋爐保持正常運(yùn)行)進(jìn)行維護(hù)檢修。故障檢修均在機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。日常維護(hù)中對破損濾袋能進(jìn)行封閉措施(濾袋破損率在5%以下時(shí))以便進(jìn)一步減少日常工作。電除塵器由于不具備離線檢修功能，一旦發(fā)生故障，必須停爐檢修，否則只能帶病運(yùn)行。檢修時(shí)員工需進(jìn)入除塵器內(nèi)部，工作環(huán)境惡劣。除塵器內(nèi)部裝置損壞程度及位置完全依靠人力完成檢查工作，檢修勞動強(qiáng)度大。由表12.2-2可知：本項(xiàng)目采用布袋除塵器可行性如下：(1)布袋除塵器可以滿足日趨嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求。目前世界上一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家在污泥焚燒煙氣除塵方面基本上采用布袋除塵器，應(yīng)用布袋除塵器成為一項(xiàng)成熟的技術(shù)而推廣。而且，目前除塵器濾袋使用壽命也很長，一般都超過2年，有的甚至達(dá)到6年以上。(2)布袋除塵器除塵效率高，設(shè)備占地小。尤其是近年來，由于制造技術(shù)的發(fā)展，濾袋的腐蝕、磨損等問題都得到了有效地解決，為布袋除塵器的應(yīng)用提供了有力保證。(3)布袋除塵器有不受粉塵比電阻影響、不受負(fù)荷影響的性能特點(diǎn)。(4)布袋除塵器的運(yùn)行、故障及異常診斷均可采用自動化監(jiān)控管理，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)分室檢修，使其操作管理較簡便，可以有效保證除塵效率。(5)同樣的處理效率，布袋除塵器相對靜電除塵器投資和運(yùn)行費(fèi)用均較小。(6)由于焚燒煙氣出口溫度較高，高溫?zé)煔庠跔t膛和水冷輻射傳熱后，依次與高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器進(jìn)行對流換熱后，溫度降至150℃后進(jìn)入除塵器，可以維持濾袋較高的使用壽命。(7)污泥焚燒煙氣使用布袋除塵器的除塵效果最好。因煙氣內(nèi)含少量氯元素，形成次氯酸和氯酸對電除塵器的金屬構(gòu)件腐蝕較嚴(yán)重，而布袋除塵器的布袋為尼龍?jiān)希垢g性能較電除塵器好。濕式電除塵器擬建項(xiàng)目為進(jìn)一步降低污染物排放，保證循環(huán)流化床污泥焚燒煙氣中煙塵、SO2和NOX排放濃度達(dá)到《山東省火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB37/664-2013)表3中燃?xì)忮仩t大氣污染物特別排放限值要求，擬建項(xiàng)目擬在FGD后的煙道上獨(dú)立布置一臺濕式靜電除塵器。=1\*GB3①國內(nèi)外現(xiàn)狀濕式靜電除塵器最早在1907年開始應(yīng)用于硫酸和冶金工業(yè)生產(chǎn)中，1986年后應(yīng)用于燃煤電廠，除去煙氣中微細(xì)粉塵和酸霧等污染物。由于濕式電除塵器是控制燃煤煙氣PM2.5非常有限的設(shè)備，在發(fā)達(dá)國家的電力等工程領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，已有50余套不同類型的濕式除塵器應(yīng)用于美國、歐洲及日本的電廠，主要作為大氣復(fù)合污染物控制系統(tǒng)的最終精處理技術(shù)裝備，用于去除濕法脫硫無法收集的酸霧、控制PM2.5微細(xì)顆粒物及解決煙氣排放濁度問題。美國多家電廠測試報(bào)告表明，濕式電除塵器對PM2.5的去除效率均高于90%，粉塵排放濃度低于5mg/Nm3，酸霧的去除率超過95%，煙氣濁度降低至10%，甚至達(dá)到接近零濁度排放。=2\*GB3②濕式電除塵器工作原理濕式電除塵器的工作原理是：金屬放電線在直流高電壓的作用下，將其周圍氣體電離，使粉塵或霧滴粒子在電場力的作用下向收塵極運(yùn)動，并沉積在收塵板上，水流從集塵板頂端流下，在集塵板上形成一層均勻穩(wěn)定的水膜，將板上的顆粒帶走。因此，濕式電除塵器與干式電除塵器的除塵原理相同，都要經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個階段。然而，與電除塵器清灰不同的是，濕式除塵器采用液體沖刷集塵極表面來進(jìn)行清灰。因此，濕式靜電除塵器具有清灰時(shí)粉塵不產(chǎn)生二次揚(yáng)塵、對可吸入性粉塵(PM2.5)顆粒的去除效率高、對SO3及其它重金屬具有較好的去除效果、沒有如錘擊設(shè)備的運(yùn)動部件設(shè)備可靠性高等常規(guī)靜電除塵器無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。濕式靜電除塵器結(jié)構(gòu)示意圖見圖12.2-1，工作原理見圖12.2-2。圖12.2-1濕式靜電除塵器結(jié)構(gòu)示意圖圖12.2-2濕式靜電除塵器工作原理示意圖濕式靜電除塵器技術(shù)在國外已大量應(yīng)用，國內(nèi)部分電廠也將馬上應(yīng)用，技術(shù)成熟，設(shè)備可靠性高，環(huán)保效果突出。鑒于國家三部委（發(fā)改能源[2014]209號）《關(guān)于印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計(jì)劃（2014-2020年）》的通知》中提出：新建燃煤鍋爐發(fā)電機(jī)組大氣污染物基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)排放限值（即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50mg/m3）的要求，對煙塵排放限值標(biāo)準(zhǔn)要求較高，本工程采用濕式靜電除塵器作為脫硫后煙氣的深度處理，能更有效地除去煙氣中的粉塵微粒、SO3的微液滴，方案可行且對于進(jìn)一步提高行業(yè)污染物排放控制水平具有積極意義。擬建項(xiàng)目采用布袋除塵器+一級濕式電除塵方案，在電除塵器容量上留有了充足的收塵面積，還采用了高頻電源等眾多成熟可靠的新技術(shù)措施，除塵效率不低于99.98%，考慮脫硫系統(tǒng)50%的除塵效率綜合設(shè)計(jì)除塵效率在99.99%以上，能夠保證循環(huán)流化床鍋爐焚燒煙氣中煙塵、SO2和NOX排放濃度達(dá)到《山東省火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB37/664-2013)表3中燃?xì)忮仩t大氣污染物特別排放限值要求。所采用顆粒物控制方式在技術(shù)上是成熟的，在經(jīng)濟(jì)上也是合理的。酸性氣體凈化污泥焚燒過程中產(chǎn)生的酸性氣體主要是SO2、NOx、HCl和HF，其酸性氣體凈化方法有濕法、干法和半干法三種：(1)濕法濕法早期在一些發(fā)達(dá)國家的應(yīng)用比例較高，利用堿性物質(zhì)作為吸收劑可使酸性氣態(tài)污染物得以高效凈化。濕法凈化可以分一段或二段完成，凈化設(shè)備有吸收塔(填料塔、篩板塔)文丘里洗滌器等。目前的濕式石灰法脫硫技術(shù)是世界上最普及的濕式煙氣脫硫技術(shù)。濕式煙氣脫硫技術(shù)，具有裝置性能高、造價(jià)低、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、維修方便和節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是需要對液態(tài)反應(yīng)生成物做進(jìn)一步處理工藝流程較復(fù)雜，成套設(shè)備占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用較高。(2)干法干法凈化煙氣對污染物的去除效率相對較低，為了有效控制酸性氣態(tài)污染物的排放，必須增加固態(tài)吸收劑在煙氣中的停留時(shí)間，保持良好的湍流度，使吸收劑的比表面積足夠大。干法凈化所用的吸收劑以Ca(OH)2粉末居多。干法凈化的工藝組合形式一般為吸收劑通過管道噴射，并輔以后續(xù)的高效除塵器。在煙氣進(jìn)入袋式除塵器的煙道上，設(shè)有消石灰和活性碳噴入口，噴入Ca(OH)2粉末和活性碳粉末。噴入Ca(OH)2粉末的目的在于去除煙氣中的酸性氣體，使得HCl和SOX排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。噴入活性碳粉末用以去除煙氣中的重金屬和二噁英類。干法凈化的顯著優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)產(chǎn)物為固態(tài)，可直接進(jìn)行最終的處理，而無需像濕法凈化工藝那樣，要對凈化產(chǎn)物進(jìn)行二次處理；缺點(diǎn)是對污染物的去除效率比濕法煙氣處理系統(tǒng)要低，吸收劑的消耗量比濕法要大。(3)半干法半干法煙氣凈化系統(tǒng)是介于濕法和干法之間的一種工藝，它具有凈化效率高，且無需對反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行二次處理的優(yōu)點(diǎn)。該工藝對操作水平要求較高，需要長時(shí)間地實(shí)踐積累，才能達(dá)到良好的效果。煙氣必須要有足夠長的停留時(shí)間，才可以使化學(xué)吸收反應(yīng)完全，以達(dá)到高效去除污染物的目的，同時(shí)使反應(yīng)生成物所含水分充分蒸發(fā)，最終以固態(tài)形式排出。因此停留時(shí)間是半干法凈化反應(yīng)塔設(shè)計(jì)中非常重要的參數(shù)。另外，凈化反應(yīng)塔進(jìn)出口的溫差直接影響到反應(yīng)產(chǎn)物形態(tài)和酸性氣體的去除效率。除停留時(shí)間和溫差兩個因素外，吸收劑的粒度、噴霧效果等，對整個凈化工藝也有較大的影響。實(shí)際操作過程中，對上述影響因素都有嚴(yán)格要求，否則，可能會導(dǎo)致整個工藝的失敗。半干法反應(yīng)塔與后續(xù)的袋式除塵器相連，構(gòu)成了半干法凈化工藝系統(tǒng)。半干法脫硫率為80～90%，對于HCl等酸性氣體的去除效率也均在90%以上，除塵效率大于99%，具有設(shè)備成本低、運(yùn)轉(zhuǎn)成本低、凈化效率高、維護(hù)簡單、且無需對反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行二次處理等優(yōu)點(diǎn)，可適用于不同的爐型，例如垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等。這種凈化裝置的缺點(diǎn)是對自控水平要求高，另外，對噴嘴的要求也高，不但霧化效果要好，而且要抗腐、蝕耐磨損、且不易堵塞。綜上所述，與干法和半干法煙氣處理系統(tǒng)相比較，濕法處理系統(tǒng)具有裝置性能高、造價(jià)低、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、維修方便和節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。本項(xiàng)目選用濕法(鈣法)脫除循環(huán)流化床鍋爐中的酸性氣體，主要分為三段：第一段煙氣先進(jìn)高壓低阻力文丘里洗滌器，在此將煙溫降到適合脫硫反應(yīng)的60－70℃，把煙氣增濕，消除部分SO2和煙塵；第二階段為塔內(nèi)傳統(tǒng)噴淋裝置，進(jìn)行脫硫反應(yīng)；第三階段采用特殊的濕式電氣裝置，最終去除SO2，并能去除一般其他工藝不能去除的煙氣中0.01μ-0.1μ微白煙微粒污染，使排放煙氣徹底消除污染。濕式鈣法脫硫裝置第三段建有特殊電流裝置，特殊電流裝置是將圓筒形文丘里塔和吸收塔中未除掉的二氧化硫、粉塵、微量的HCl、三氧化硫等其他有害物質(zhì)，利用+極板和-極板通電后產(chǎn)生的高壓電場將其除掉。特殊電流裝置-極發(fā)電，使液體粒子中未反應(yīng)的煙氣和液體吸附到+級上，+極上白煙液體粒子被破壞，煙氣重新與液體反應(yīng)之后變成液相吸附到+極上，落到下端。粉塵和白煙一起吸附到+級沿著墻面往下流，在利用泵向+極端面噴淋一定的水形成水膜，清洗沉淀的除塵粒子。特殊電流裝置能除掉粒子大小為0.01μm以下的微粒子（吸煙產(chǎn)生的煙氣粒子大小為1μm），100%處理白煙，并能完善處理污染物質(zhì)，其突出優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個方面：(1)脫硫效率高=1\*GB3①氧化鈣作為脫硫劑，活性強(qiáng)、反應(yīng)速度快，SO2吸收效率高；=2\*GB3②配置了冷卻器，吸收塔采用了5層多孔板噴淋結(jié)構(gòu)與精確的自動化控制，使脫硫率可以穩(wěn)定維持在95%以上的狀態(tài)。(2)投資費(fèi)用少，占地面積小=1\*GB3①系統(tǒng)工藝簡、單流程短。各個系統(tǒng)和設(shè)備的數(shù)量少、規(guī)格??；=2\*GB3②循環(huán)漿液量小，主體設(shè)備規(guī)格較小；(3)制備系統(tǒng)規(guī)模小去除等量的SO2所需CaO較少，其運(yùn)輸、儲存系統(tǒng)，熟化系統(tǒng)，脫硫劑供應(yīng)系統(tǒng)規(guī)模要小。(4)運(yùn)行費(fèi)用低=1\*GB3①系統(tǒng)的耗電量低：鈣法煙氣脫硫工藝的液氣約為1:15，所以脫硫系統(tǒng)的循環(huán)液供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備規(guī)格明顯較小，電耗可以節(jié)省一般以上；與循環(huán)流化床半干法相比優(yōu)勢就更加明顯，因?yàn)樽钪饕碾姾膩碜杂谙到y(tǒng)的增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)的功率則主要由系統(tǒng)的壓力損失決定，鈣法脫硫的系統(tǒng)壓損只有半干法的2/5左右，因此增壓風(fēng)機(jī)的功率大大小于半干法。=2\*GB3②相對于其他脫硫劑使用量較少：與鈣法相比，CaO的價(jià)格便宜，去除同量的二氧化硫氣體，吸收劑價(jià)格較低；與氨法相比較，雖然去除等量的二氧化硫需要的CaO與氨水量很接近，但是高質(zhì)量的氨水的價(jià)格達(dá)到1500～2500元一噸，脫硫劑的價(jià)格比CaO貴1～3倍左右。(5)吸收劑資源豐富我國CaO資源豐富，鈣法煙氣脫硫在中國具有獨(dú)特的資源優(yōu)勢和可靠的資源保障。(6)適用范圍廣CaO吸收SO2能力強(qiáng)，藥劑活性大，反應(yīng)迅速，各種物料工藝均可適用。故而擬建項(xiàng)目采用石灰石濕法脫硫是合理可行的。NOX控制NOX的形成與爐內(nèi)溫度及空氣含量有關(guān)，主要成分為NO2，一般在1200℃以上開始生成。本項(xiàng)目選用循環(huán)流化床鍋爐，其爐溫嚴(yán)格控制在850℃～950℃，通過低溫分級燃燒控制NOx產(chǎn)生量(鍋爐設(shè)計(jì)廠家提供NOx初始濃度保證值為小于180mg/m3)，同時(shí)本項(xiàng)目通過SNCR系統(tǒng)（選擇性非催化還原法）控制NOx排放，能夠滿足排放限值要求。低氮燃燒循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)中采用低氮燃燒技術(shù)將NOX的產(chǎn)生濃度限制在180mg/Nm3以下。主要通過采用適應(yīng)低揮發(fā)份燃料的復(fù)合式空氣分級低NOx燃燒技術(shù)以及和爐膛布置的匹配來實(shí)現(xiàn)。技術(shù)措施主要包括：采用復(fù)合式空氣分級低NOx燃燒技術(shù)(CCOFA+SOFA)；快速著火齒形煤粉噴嘴；煤粉噴嘴與輔助風(fēng)噴嘴的間隙控制。(1)復(fù)合式空氣分級低NOx燃燒技術(shù)復(fù)合式空氣分級低NOx燃燒技術(shù)作用于燃燒初期，為使當(dāng)揮發(fā)