某某大型精細(xì)化無機(jī)化工企業(yè)建設(shè)節(jié)能減排建設(shè)項目建設(shè)可研報告

--a可行性研究報告節(jié)能減排建設(shè)項目2012-4-1

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 31.1項目名稱 31.2項目法人及法人代表 31.3項目建設(shè)地點 31.4報告編制單位 31.5可行性研究報告編制依據(jù) 31.6項目基本情況 41.7綜合評價和論證結(jié)論 61.8主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 6第二章項目建設(shè)背景及必要性 82.1項目實施背景 82.2項目實施的必要性 9第三章建設(shè)條件及項目選址 113.1建設(shè)條件 113.2項目選址 12第四章企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀及環(huán)境保護(hù)現(xiàn)狀 124.1企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀 124.2企業(yè)環(huán)境現(xiàn)狀 20第五章項目技術(shù)方案及設(shè)備選型 265.1工藝技術(shù)方案 26第六章總平面布置 396.1總平面布置原則 396.2總平面布置方案 40第七章環(huán)境及社會影響評價 407.1主要污染源 407.2主要污染物產(chǎn)生的量及治理措施 407.3綠化 417.4環(huán)境影響評價 41第八章節(jié)能設(shè)計 418.1必要性 418.2節(jié)能設(shè)計原則 428.3節(jié)能措施 428.4節(jié)水措施 438.5技改后的節(jié)能效果 43第九章勞動安全、衛(wèi)生及消防 439.1勞動安全 439.2消防 45第十章項目管理及實施計劃 4610.1項目實施領(lǐng)導(dǎo)小組 4610.2項目管理 4610.3項目實施計劃 47第十一章招投標(biāo)方案 4811.1基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目招標(biāo)范圍及招標(biāo)組織形式 4811.2投標(biāo)、開標(biāo)、評標(biāo)和中標(biāo)程序 4811.3評標(biāo)委員會的人員組成和資質(zhì)要求 49第十二章投資估算與資金籌措 5012.1投資估算 5012.2資金籌措 52第十三章經(jīng)濟(jì)效益評價 5313.1財務(wù)評價說明 5313.2產(chǎn)品成本 5313.3經(jīng)營收入與稅金 5513.4利潤及分析 5613.5清償能力分析 5713.6現(xiàn)金流量分析 5713.7不確定性分析 5813.8財務(wù)評價結(jié)論 60

第一章總論1.1項目名稱某有限公司系統(tǒng)節(jié)能工程項目1.2項目法人及法人代表項目法人：某有限公司法人代表：某1.3項目建設(shè)地點項目實施地選于某有限公司現(xiàn)址內(nèi)。1.4報告編制單位編制單位：某咨詢公司資質(zhì)證書號：工咨丙1.5可行性研究報告編制依據(jù)1、《中華人民共和國國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》；2、“全國節(jié)能減排工作電視電話會議”精神；3、《節(jié)能減排綜合性工作方案》；4、《關(guān)于組織申報2008年資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)備選項目的通知》；5、《千家企業(yè)節(jié)能行動實施方案》；6、《菏澤十二五規(guī)劃綱要》；7、《“十一五”資源綜合利用指導(dǎo)意見》；8、有關(guān)建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的政策依據(jù)；9、相關(guān)工程技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。1.6項目基本情況1.6.1項目建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模1、鍋爐改造、10t余熱鍋爐余熱利用a、鍋爐改造將原有的1臺30t老式鏈條鍋爐改造為25t循環(huán)流化床鍋爐，并摻燒秸稈，年摻燒秸稈2.65萬噸，年產(chǎn)蒸汽34萬噸，年可節(jié)約標(biāo)煤1.42萬噸。b、硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸余熱利用利用硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸產(chǎn)生的余熱，新建一臺10t余熱鍋爐，產(chǎn)生過熱蒸汽7.92萬噸/年，其富余熱量用于廢酸二級提濃。配套建設(shè)一臺3MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，項目建成后可實現(xiàn)年發(fā)電2550萬kWh，年產(chǎn)生背壓蒸汽41.92萬噸。c、DCS控制系統(tǒng)為鍋爐系統(tǒng)配備DCS控制系統(tǒng)，配備后鍋爐系統(tǒng)可節(jié)電15%以上，實現(xiàn)年節(jié)電43.96萬kWh，折合標(biāo)煤177.60t/年。d、鈦白粉生產(chǎn)煅燒工序回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的余熱（3.5萬m3/h,250—300℃）用于廢酸一級提濃。余熱回用年可節(jié)約標(biāo)煤142噸，節(jié)約冷卻用水所用電費折合標(biāo)煤213噸，合計年節(jié)約標(biāo)煤355噸。2、資源綜合利用項目汽輪發(fā)電機(jī)背壓蒸汽既能用于鈦白粉生產(chǎn)，又能用于綜合利用項目，其中尤以摻燒硫酸亞鐵制備硫酸所產(chǎn)生的余熱綜合利用最為突出，實現(xiàn)了資源綜合利用和熱能階梯式綜合利用，節(jié)約蒸汽。a、摻燒硫酸亞鐵制硫酸硫酸亞鐵與硫鐵礦按照一定比例制備硫酸，其稀釋水由提濃后的68％酸代替，其產(chǎn)生的富余熱量供給廢酸提濃，制出的成品酸供給鈦白生產(chǎn)，鈦白生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫酸亞鐵再供給硫酸生產(chǎn)線，達(dá)到資源循環(huán)利用。此工程可實現(xiàn)年產(chǎn)硫酸13.3萬噸。b、廢酸提濃將濃度為22％的廢酸經(jīng)過二級提濃后成為68％的硫酸，作為稀釋水供給制酸生產(chǎn)線，從而制出合格的成品酸，廢酸提濃工程日處理22％的廢酸510噸。c、廢渣制石膏鈦白生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水，用石灰中和法處理后產(chǎn)生的廢渣—黃泥，利用10t/h余熱鍋爐富余的熱量烘干制石膏，其產(chǎn)量為8萬噸/年。1.6.2項目選址項目選址于某有限公司現(xiàn)址內(nèi)。1.6.3項目總投資及資金來源項目總投資5180萬元（含建設(shè)期利息），其中建設(shè)投資4680萬元，鋪底流動資金500萬元。資金來源：申請銀行貸款3626萬元，占總投資的70.0%；企業(yè)自籌資金1554萬元，占總投資的30.0%。1.6.4項目建設(shè)進(jìn)度項目建設(shè)進(jìn)度擬定為1年。1.6.5環(huán)境保護(hù)該項目是利用新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備進(jìn)行節(jié)能技改，實現(xiàn)資源節(jié)約綜合利用，降低環(huán)境污染。企業(yè)通過實施能量系統(tǒng)優(yōu)化工程，能有效減輕環(huán)境污染，提高了企業(yè)資源節(jié)約綜合利用水平，有助于保護(hù)生態(tài)平衡，促進(jìn)節(jié)約型、環(huán)保型社會的建設(shè)。1.7綜合評價和論證結(jié)論1.7.1項目的實施符合國家產(chǎn)業(yè)政策節(jié)約資源是我國長期堅持的發(fā)展原則，是我國的基本國策。根據(jù)我國“十二五”期間要實現(xiàn)單位GDP“降耗”16%的硬指標(biāo)，節(jié)能與環(huán)保，正在成為我國轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，加快發(fā)展的關(guān)鍵所在，成為當(dāng)前一項緊迫的任務(wù)。某有限公司屬于耗能高、污染重的化工行業(yè)，針對企業(yè)設(shè)備舊、工藝技術(shù)落后的現(xiàn)狀，按照國家加強(qiáng)節(jié)能減排的工作要求，加快實施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程，通過采用先進(jìn)適用的工藝技術(shù)和高效節(jié)能設(shè)備，提高企業(yè)能源利用效率，降低企業(yè)能耗，緩解企業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境造成的污染，在確保企業(yè)又快又好發(fā)展的同時，促進(jìn)我國節(jié)能減排目標(biāo)的順利實現(xiàn)。因此，本項目工程完全符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求，是國家大力提倡和支持的節(jié)能項目。1.7.2項目實施后具有良好的綜合效益某有限公司在企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)基礎(chǔ)，實施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程，通過采用新技術(shù)、新工藝，淘汰改造企業(yè)現(xiàn)有落后設(shè)備，不僅具有明顯的節(jié)能降耗效果，減少環(huán)境污染，而且極大地降低企業(yè)運營成本，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。項目實施后，年降低成本的收入共8225萬元，年平均利潤總額1165.61萬元，年平均稅后利潤874.21萬元，年平均上繳所得稅291.40萬元。因此，本項目工程符合國家產(chǎn)業(yè)政策，綜合效益明顯，可行性強(qiáng)。1.7.3結(jié)論和建議本項目經(jīng)濟(jì)、社會效益好，項目的建設(shè)是可行的。建議項目建設(shè)中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督管理，加強(qiáng)成本控制，降低造價。1.8主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表項目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注Ⅰ經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)1總投資萬元51802資金籌措其中：自有資金萬元1554銀行貸款萬元46803年經(jīng)營收入萬元4年總成本費用萬元5年利潤總額萬元6年經(jīng)營（銷售）稅金及附加萬元7年所得稅萬元8年凈利潤（稅后利潤）萬元Ⅱ財務(wù)評價指標(biāo)1投資利潤率%2投資利稅潤%3全部投資財務(wù)內(nèi)部收益率%稅前4全部投資財務(wù)內(nèi)部收益率%稅后5全部投資回收期（稅前）年含建設(shè)期6全部投資回收期（稅后）年含建設(shè)期7全部投資財務(wù)凈現(xiàn)值萬元稅前8全部投資財務(wù)凈現(xiàn)值萬元稅后9借款償還期萬元含建設(shè)期1年10盈虧平衡點（BET）%PAGE第二章項目建設(shè)背景及必要性2.1項目實施背景隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展與資源環(huán)境的矛盾日趨尖銳，為確保我國經(jīng)濟(jì)又快又好的發(fā)展，我國《“十二五”規(guī)范綱要》提出：“十二五”期間單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低16%左右，主要污染物二氧化碳排放總量減少17%的約束性指標(biāo)。2006年我國萬元GDP能耗盡管出現(xiàn)了三年來首次下降，但年初確定的萬元GDP能耗降低4%和主要污染物排放減少2%的目標(biāo)仍未實現(xiàn)。我國節(jié)約能耗和保護(hù)生態(tài)環(huán)境仍面臨日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。更為嚴(yán)峻的是，2007年一季度，工業(yè)特別是高耗能、高污染行業(yè)增長過快，占全國工業(yè)能耗和二氧化硫排放近70%，電力、鋼鐵、有色、建材、石油加工、化工等六大行業(yè)增長20.6%，同比加快6.6個百分點。面對2006年不容樂觀的節(jié)能降耗形勢，為確保實現(xiàn)“十二五”規(guī)劃確定的節(jié)能減排目標(biāo)，我國政府把節(jié)能減排作為2012年經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整的首要任務(wù)和突破口。國家發(fā)改委采取八項措施強(qiáng)化節(jié)能減排工作，要求各地區(qū)、各行各業(yè)要將節(jié)能減排放在更加突出的戰(zhàn)略位置，真正把節(jié)能減排作為硬任務(wù)，加大中央和地方政府投資的支持力度。為加強(qiáng)資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)項目儲備，提高國債資金使用效率，根據(jù)國家對投資計劃編制工作的改革要求，某發(fā)改委下達(dá)了《關(guān)于組織申報2008年資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)備選項目的通知》（以下簡稱《通知》），提前開展2008年中央政府投資計劃草案編報工作。某有限公司作為一家大型精細(xì)化無機(jī)化工企業(yè)，是國內(nèi)規(guī)模較大的鈦白粉生產(chǎn)基地。目前，資源能源短缺和環(huán)保問題已成為企業(yè)發(fā)展面臨的主要挑戰(zhàn)。按照中央關(guān)于節(jié)能減排的戰(zhàn)略部署，為貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)理念，走持續(xù)發(fā)展之路，某有限公司堅持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展。根據(jù)《通知》要求，結(jié)合企業(yè)實際，采用先進(jìn)的工業(yè)技術(shù)與設(shè)備，更新淘汰企業(yè)落后的工藝技術(shù)和設(shè)備，加強(qiáng)節(jié)能技改，提高資源利用率，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，使經(jīng)濟(jì)增長建立在節(jié)約能源資源和保護(hù)環(huán)境的基礎(chǔ)上，擬實施系統(tǒng)節(jié)能與綜合利用工程。受某有限公司委托，對本次系統(tǒng)節(jié)能與綜合利用工程項目進(jìn)行可行性分析論證。2.2項目實施的必要性2.2.1項目的實施是化工行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)的必然要求化學(xué)工業(yè)作為我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，也是高耗能和容易產(chǎn)生污染的產(chǎn)業(yè)。因此在國家確定的千家重點節(jié)能企業(yè)中，石油和化學(xué)工業(yè)就有340家，占了三分之一，化工和石油行業(yè)被列入了節(jié)能減排的重點行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，2006年石油和化學(xué)工業(yè)消耗能源36072萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，約占全國耗能總量的15%，化工行業(yè)年排放工業(yè)廢水30多億噸，工業(yè)廢氣1.4萬億立方米，產(chǎn)生工業(yè)固體廢棄物8400多萬噸，分別占全國工業(yè)“三廢”排放總量的16%、7%和5%，位居第1、4、5位。根據(jù)“十二五”化工行業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)：萬元工業(yè)增加值能耗比2005年下降15%～20%，單位工業(yè)增加值用水量比2005年下降30%，工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)到90%，工業(yè)固體廢棄物綜合利用率達(dá)到70%，主要污染物排放總量減少10%。化工行業(yè)面臨著巨大的節(jié)能減排壓力。某有限公司作為一家大型精細(xì)化無機(jī)化工企業(yè)，是國內(nèi)規(guī)模較大的鈦白粉生產(chǎn)基地。目前，某有限公司采用的生產(chǎn)工藝為傳統(tǒng)的硫酸法工藝。企業(yè)每生產(chǎn)1t鈦白粉需要100%硫酸約3.8t，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的酸性廢水、廢氣和廢渣。同時在生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1t鈦白粉，還會相應(yīng)產(chǎn)生3～3.5t硫酸亞鐵，它作為副產(chǎn)品若能加以很好的回收和利用，將會給企業(yè)增加效益，減少資源浪費。隨著國家節(jié)能減排力度不斷加大，能耗和環(huán)保成為制約鈦白粉產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素。因此，某有限公司結(jié)合自身的實際，嚴(yán)格按照行業(yè)要求，履行企業(yè)應(yīng)盡之職，依靠技術(shù)進(jìn)步，切實加快節(jié)能技術(shù)改造，提高企業(yè)能源利用效率，減少污染排放，確保企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，促進(jìn)化工行業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)的實現(xiàn)。2.2.2項目的實施是企業(yè)自身發(fā)展的客觀需要中國經(jīng)濟(jì)連續(xù)數(shù)年保持了10%以上的增長速度，但是，如果扣除能源消耗和環(huán)境污染造成的直接或間接經(jīng)濟(jì)損失，中國的經(jīng)濟(jì)增長速度將大打折扣。能源利用效率低下和環(huán)境污染仍是制約中國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的巨大障礙。隨著國際社會對生態(tài)環(huán)境和氣候變化重視程度不斷提高，以節(jié)能和環(huán)保為主要目的的能效標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識已成為新的非關(guān)稅壁壘，這無形中對許多發(fā)展中國家其中也包括我國的企業(yè)，擴(kuò)大產(chǎn)品出口，參與國際合作和競爭，加大了難度和壓力。隨著我國各級政府對節(jié)能減排工作力度的加強(qiáng)，預(yù)期未來我國環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)將會日益提高。企業(yè)作為節(jié)能減排的執(zhí)行主體，面對國家提出的節(jié)能減排目標(biāo)，企業(yè)如何將其應(yīng)盡的責(zé)任變?yōu)閯恿Α⑷绾螌抑贫ǖ臏p排任務(wù)作為提高企業(yè)核心競爭力的催化劑，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，加快地區(qū)產(chǎn)業(yè)的升級步伐，越來越被國內(nèi)眾多企業(yè)所重視。眾多企業(yè)紛紛將節(jié)能減排作為經(jīng)營中的重點和亮點，在節(jié)能減排的同時，實現(xiàn)自身的可持續(xù)發(fā)展。興茂鈦業(yè)公司作為某市化工龍頭企業(yè)和重點耗能企業(yè)，在取得較好經(jīng)濟(jì)效益的同時，能源消費相對較高。2006年工業(yè)總產(chǎn)值為2.1億元，萬元工業(yè)產(chǎn)值能耗為3.04噸標(biāo)煤/萬元，能源成占生產(chǎn)總成本的24.59%。面對國家節(jié)能減排力度的加大，未來國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，某有限公司必須加快實施系統(tǒng)節(jié)能與綜合利用工程，采用新工藝、新技術(shù)，加快淘汰落后產(chǎn)能，提高企業(yè)節(jié)能減排能力，降低生產(chǎn)成本，才能發(fā)揮其節(jié)能減排主力軍的作用，實現(xiàn)自身的可持續(xù)發(fā)展。第三章建設(shè)條件及項目選址3.1建設(shè)條件3.1.1地理位置及區(qū)域范圍某市地處某中南部，是豫中南城市群的中心。地理坐標(biāo)為東經(jīng)113°27′—114°16′，北緯33°24′—33°59′。某市位于伏牛山東麓平原與淮北平原交錯地帶，總地勢西高東低，有少量黃土崗分布。某市境內(nèi)河流分別為沙潁河、汾泉河和洪汝河水系，是淮河較大支流。其中沙、澧河橫貫全境，在市區(qū)交匯后穿越市區(qū)而過。某市是1986年經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)設(shè)立的省轄市，2004年新的行政區(qū)劃調(diào)整后，轄臨穎縣、舞陽縣和源匯區(qū)、郾城區(qū)、召陵區(qū)?？?cè)丝?53萬人。全市東西長約76公里，南北寬約65公里，總面積為2617平方公里。北距省會鄭州140公里，西78公里是平頂山市，南66公里是駐馬店市，東55公里是周口市。3.1.2自然資源條件及優(yōu)勢1、水文、土壤、地貌項目所在地位于沙澧河沖積平原，沙澧河貫穿全境。土層深厚，水資源豐富。地下水資源埋藏淺，水質(zhì)良好，便于開采，單井出水量60m3/h左右，淺層地下水位在10—15m項目區(qū)地表為第四紀(jì)沖積層覆蓋，其巖性主要為黃土質(zhì)亞粘土，其次為粘土，局部有淤泥質(zhì)夾層，地耐力12—15t/m2。最大凍土深度0.25m。項目場區(qū)內(nèi)地勢平坦，地貌單一，地勢較高，呈西北向東南方向傾斜。土質(zhì)結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度中等，地基承載力大部分在160kPa某市地震烈度6度，根據(jù)規(guī)范，一般建筑不予設(shè)防，特殊建筑應(yīng)考慮設(shè)防。2、氣候條件某市位于暖溫帶南部邊緣，屬于溫暖性季風(fēng)氣候。一年之中，冷暖交替，四季分明。全市累年平均氣溫為14.6℃，7月份最熱，年平均氣溫為27.5℃；１月份最冷，年平均氣溫為0.5℃。全年無霜期為216─225天，降雨量平均為749.2─845.2毫米，日照時數(shù)為21873.2項目選址該項目是某有限公司現(xiàn)有生產(chǎn)過程中，利用現(xiàn)有場地及設(shè)施，采用新技術(shù)，引進(jìn)新設(shè)備，實施系統(tǒng)節(jié)能和廢物綜合利用工程，不需要重新選址。第四章企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀及環(huán)境保護(hù)現(xiàn)狀4.1企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀4.1.1企業(yè)概況某有限公司是一家專業(yè)從事鈦白粉生產(chǎn)的民營化工企業(yè)，是中國涂料工業(yè)協(xié)會會員單位之一。公司位于某市區(qū)人民東路41號，現(xiàn)擁有固定資產(chǎn)13268萬元，占地11萬平方米，員工518人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員108人。自99年以后，公司不斷加大技術(shù)改造力度，使鈦白粉生產(chǎn)裝置由年產(chǎn)500噸先后增加到2000噸、5000噸、15000噸。主產(chǎn)品“銀海”牌BA01-01、R-600型鈦白粉能廣泛地應(yīng)用于涂料、塑料、油漆、油墨、橡膠、彩色墻紙、玻璃纖維、電焊條、搪瓷、電器、建材等領(lǐng)域，暢銷國內(nèi)10多個省市，并出口韓國、印尼、法國、德國、尼日利亞、馬來西亞等國家和地區(qū)。2002年8月份公司通過了ISO-9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系認(rèn)證。在發(fā)展過程中曾先后獲得國家農(nóng)業(yè)部頒發(fā)的“全面質(zhì)量管理達(dá)標(biāo)證書”、“某科技進(jìn)步企業(yè)”、“某勞動競賽先進(jìn)單位”、“某市人才引進(jìn)培養(yǎng)先進(jìn)單位”、“某市技術(shù)改造先進(jìn)單位”、“某市私營經(jīng)濟(jì)先進(jìn)企業(yè)”、“源匯區(qū)納稅先進(jìn)單位”等榮譽稱號。2003年7月份獲得“企業(yè)自營進(jìn)出口權(quán)”。4.1.2主要產(chǎn)品工藝流程企業(yè)現(xiàn)有鈦白粉生產(chǎn)工藝采用硫酸法，主要分為四大步驟：原礦準(zhǔn)備、鈦液的制備、偏鈦酸（水合TiO2）的制備、偏鈦酸的鹽處理與煅燒等。1、原礦準(zhǔn)備某有限公司原料礦采用我國云南的鈦鐵礦，鈦鐵礦的成分詳見表2-7。表2-7現(xiàn)有工程所用鈦鐵礦成分分析一覽表成分TiO2FeO+Fe2O3CaO+MgO其它含量（%）47～4940～450.8～1.210～11為了使鈦鐵礦與硫酸的反應(yīng)盡可能的完全，需將鈦鐵礦用雷蒙磨粉碎至325目，篩余物控制在10～20%，粉碎后的物料由離心風(fēng)機(jī)送入的空氣流攜帶出來，被旋風(fēng)分離器和脈沖式袋式除塵器收集貯于礦料斗中備用。2、鈦液的制備（1）鈦鐵礦的酸解酸解就是先把固體的鈦鐵礦通過硫酸分解制備成可溶性鈦的硫酸性鹽溶液，同時鈦鐵礦中的鐵也變成可溶性的硫酸鹽，以便以后分離。酸解反應(yīng)的操作一般是先把計量好的硫酸放入酸解罐中，在壓縮空氣的攪拌下投入礦粉，即先加酸后加礦，再加入水調(diào)節(jié)硫酸的濃度，酸解反應(yīng)很快開始并完成，主反應(yīng)一般約5min左右。在酸解反應(yīng)物固化后，應(yīng)停止吹入壓縮空氣，保溫成熟（熟化）一段時間，讓其慢慢冷卻，使未反應(yīng)完的礦粉利用此時的溫度繼續(xù)與游離酸反應(yīng)，以提高酸解率。一般鈦鐵礦的酸解率可達(dá)95%～96%。在成熟時間達(dá)到后，再通入壓縮空氣，使固相物進(jìn)一步冷卻，待固相物冷卻至90～120℃時，即可加水浸取以溶解反應(yīng)生成的固相物。酸解反應(yīng)方程式為：（2）浸取浸取是在壓縮空氣攪拌下，嚴(yán)格控制溫度和濃度，用水或部分淡廢酸、小度水（洗滌泥渣、硫酸亞鐵及清洗鈦液貯罐的含有TiO2的低濃度鈦液）把固相物溶解的過程。（3）鈦液的還原鈦鐵礦的酸解反應(yīng)物組成十分復(fù)雜，有硫酸亞鐵與硫酸高鐵，硫酸高鐵在酸性溶液中是不穩(wěn)定的，易水解生成氫氧化鐵沉淀，在鈦液水解時它們一道沉淀到偏鈦酸中無法通過水洗除去，在煅燒時又變成氧化鐵，使鈦白粉變色，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為避免這種現(xiàn)象，就必須在鈦液中加還原劑鐵屑把硫酸高鐵還原成硫酸亞鐵，鈦液中少量的硫酸鈦也會從四價鈦還原成三價鈦，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下：（4）鈦液的沉降與冷凍結(jié)晶鈦液成份復(fù)雜，需加有機(jī)絮凝劑和無機(jī)鹽三氧化二銻、硫化鐵加速雜質(zhì)的沉淀，沉降后上部清液去冷凍結(jié)晶，底部的殘渣中仍有少量的鈦液，進(jìn)一步回收鈦液做小度水后，濾渣排放。沉降池來的鈦液，在鈦一車間用冷凍鹽水將鈦液溫度緩慢降至8～12℃，鈦二車間通過真空蒸發(fā)，將鈦液溫度降至14～18℃，析出硫酸亞鐵結(jié)晶，再經(jīng)過濾洗滌后，回收小度水，硫酸亞鐵結(jié)晶就作為副產(chǎn)品進(jìn)行銷售，分離硫酸亞鐵后的鈦液仍有少量不溶性雜質(zhì)，經(jīng)板框壓濾后，進(jìn)入薄膜蒸發(fā)濃縮器濃縮，濃縮后的鈦液中TiO2濃度一般在225～230g/L左右。3、水合二氧化鈦（偏鈦酸）的制備水合二氧化鈦也稱偏鈦酸，氫氧化鈦。水合二氧化鈦的制備是硫酸法制鈦白粉生產(chǎn)工藝的核心部分，也是整個工藝控制最苛刻的地方。它是把黑色的硫酸鈦溶液，通過自生晶種加熱水解，從母液中析出白色水合二氧化鈦的沉淀，間接冷卻降溫后，送到掛片池，用葉濾機(jī)掛片濾去廢酸，然后將掛有水合二氧化鈦的濾餅放入水洗槽，加水洗滌其表面附著的游離酸、硫酸鹽等雜質(zhì)，洗滌水去污水處理廠。為獲得高白度的鈦白粉，還需進(jìn)一步漂白，將一洗合格的濾餅加水打漿后，加還原劑將水合二氧化鈦中的高價鐵離子等雜質(zhì)還原成低價鐵后再次用葉濾機(jī)掛片，掛片后的濾餅用離子交換水將其雜質(zhì)洗掉，進(jìn)入二氧化鈦的鹽處理工段。在水合二氧化鈦的制備過程，發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：4、水合二氧化鈦的鹽處理與煅燒經(jīng)漂洗凈化后的水合二氧化鈦是一種無定型的二氧化鈦水合物，表面吸附大量的水和硫酸酐，如果直接煅燒，需要較高的溫度，不僅粒子易燒結(jié)變硬，甚至泛灰黃相，故需進(jìn)行鹽處理，以降低煅燒溫度和改善鈦白粉的性能，加入鹽處理劑碳酸鉀，常溫攪拌1～2h后，即可進(jìn)入煅燒，煅燒一般采用鋼殼內(nèi)襯優(yōu)質(zhì)高鋁耐火磚的回轉(zhuǎn)窯，燃料采用煤氣直接加熱至800～850℃，使水合二氧化鈦脫水、脫硫生成二氧化鈦。其化學(xué)反應(yīng)方程式為：5、二氧化鈦的粉碎經(jīng)過煅燒后的二氧化鈦大都是大小不等的粒子料，經(jīng)雷蒙磨粉碎成粒徑在45μm以下的細(xì)粉，由氣流輸送送至包裝工序包裝成最終產(chǎn)品。硫酸法生產(chǎn)顏料級銳鈦型鈦白粉的工藝流程圖見下圖。4.1.3企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備詳見下表。主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量制造廠家備注1酸解鍋130m臺4自制酸解3樓2濃酸罐40t臺2自制酸解4樓3沉降池400m個3自制酸解1樓4板框壓濾機(jī)XA1500臺1河北景津壓濾機(jī)廠酸解1樓5板框壓濾機(jī)XA1200-30臺2石家莊市寶達(dá)設(shè)備公司酸解1樓6結(jié)晶器45m個3/結(jié)晶5樓7結(jié)晶鈦液受槽22m個3自制結(jié)晶3樓8水環(huán)真空泵2SK-12臺3山東淄博真空設(shè)備廠結(jié)晶5樓配套電機(jī)22kW臺3皖南電機(jī)股份公司9淡鈦液儲槽27m個1自制結(jié)晶2樓10濃鈦液罐27m個1自制結(jié)晶2樓11板框壓濾機(jī)BM80-35臺3/結(jié)晶2樓12清鈦液槽27m臺3自制結(jié)晶2樓13預(yù)熱鍋9m個1自制水解3樓14水解鍋9m個3自制水解2樓15冷卻鍋15m個2自制水解1樓16葉濾機(jī)15m個18/水洗1樓17水洗槽6m個18自制水洗1樓18倒水罐20m個4自制水洗1樓19行車3t臺2新鄉(xiāng)起重機(jī)械廠水洗1樓20漂白鍋14m個2自制漂洗1樓21鹽處理罐4m個3自制漂洗1樓22葉濾機(jī)15m個2/轉(zhuǎn)窯1樓23上片槽6m個2自制轉(zhuǎn)窯1樓24行車2t臺2新鄉(xiāng)起重機(jī)械廠轉(zhuǎn)窯1樓25擠壓泵/臺4/轉(zhuǎn)窯1樓26雷蒙磨4R臺2上海冶金機(jī)械廠磨粉1樓27空壓機(jī)3LB-15/3臺2南京壓縮機(jī)廠動力房配套電機(jī)Y200M-6臺2海寧永發(fā)電機(jī)公司動力房28真空泵2BE1-303臺1博山精工泵業(yè)動力房配套電機(jī)Y200M-6臺1海寧永發(fā)電機(jī)公司動力房29真空泵SK-20臺5淄博真空設(shè)備廠動力房配套電機(jī)Y280S-8臺5西安電機(jī)廠動力房30清水泵UHB-2K400臺3南京化工泵閥廠動力1樓配套電機(jī)55kW臺3皖南電機(jī)股份公司31濃縮器30m臺2二車水解5樓32水環(huán)真空泵SK-20臺2山東淄博真空設(shè)備廠水解5樓配套電機(jī)37kW臺2皖南電機(jī)股份公司33濃鈦液槽30m個3自制水解3樓34預(yù)熱鍋26m個2自制水解5樓35水解鍋40m個5自制水解4樓36冷卻鍋40m個6自制水解3樓37葉濾機(jī)50m臺14/水洗2樓38水洗槽20m臺16自制水洗2樓39倒水罐20m個8自制水洗1樓40行車10t個2/水洗2樓41漂白罐30m個6自制漂洗1樓42漂洗槽20m個14自制漂洗2樓43倒水罐20m個6自制漂洗2樓44行車10t臺2/漂洗2樓45鹽處理槽35m個7自制漂洗1樓46偏鈦酸儲槽180m個2自制轉(zhuǎn)窯室外47回轉(zhuǎn)窯φ2.5×50m臺2/轉(zhuǎn)窯1樓48冷窯/臺2/轉(zhuǎn)窯1樓49鉸龍輸送機(jī)/臺12自制二車間1樓50提升機(jī)/臺2自制二車間1樓51料倉40t個8自制磨粉1樓52雷蒙磨5R臺3上海冶金機(jī)械廠磨粉1樓4R臺2上海冶金機(jī)械廠磨粉1樓53泡沫塔/臺2/窯尾1樓54隔膜壓濾機(jī)130m臺4河北景津壓濾機(jī)廠窯尾4樓55空壓機(jī)LW-40/2.5臺2南京壓縮機(jī)廠動力房配套電機(jī)Y355M1-8臺2江蘇貝得電機(jī)股份公司動力房56空壓機(jī)L35-20/8臺2南京壓縮機(jī)廠動力房配套電機(jī)Y315M2-8臺2南京汽輪電機(jī)廠動力房57真空泵SK-60A臺2山東淄博真空設(shè)備廠動力房配套電機(jī)JS116-6臺2廣州電機(jī)廠動力房58真空泵2BE1-303臺6博山精工泵業(yè)公司動力房配套電機(jī)260M-4臺6山東華力電機(jī)集團(tuán)公司動力房59鍋爐SZL10-1.25-AⅡ臺2鄭州鍋爐廠/配套引風(fēng)機(jī)Y7-3610G臺1/配套鼓風(fēng)機(jī)G5-5NO8臺1/60鍋爐WZ25-2.5/400臺1/配套引風(fēng)機(jī)LY25-11NO12.8臺1/配套鼓風(fēng)機(jī)LG21-11NO14.3臺1/61煤氣爐φ3000臺6南寧眾力機(jī)械公司/配套通風(fēng)機(jī)9-26NO5.6A臺6長沙東方通風(fēng)機(jī)械廠/62離子交換器φ2500臺10//63機(jī)械過濾器φ3400臺4//64深井潛水泵250RJ80臺8//某有限公司目前所用設(shè)備有一部分為自行制造，因此設(shè)備上整體技術(shù)性能較差，設(shè)備跑冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重，設(shè)備需要的維護(hù)量較大，這也是導(dǎo)致該公司清潔生產(chǎn)水平不高的原因之一。但是隨著近年來公司投入資金對部分設(shè)備進(jìn)行更換和大修，同時購買部分先進(jìn)設(shè)備，也使得該公司有個別設(shè)備在國內(nèi)來說屬于先進(jìn)水平，如文-泡-電除塵器等?？傮w來說，目前所用設(shè)備可以確保其運行穩(wěn)定，達(dá)到生產(chǎn)所需。4.2企業(yè)環(huán)境現(xiàn)狀4.2.1主要污染源1、廢水污染源和污染物鈦白粉生產(chǎn)工藝過程大部分在酸性條件下進(jìn)行，產(chǎn)生的廢水主要是酸解過程中產(chǎn)生的設(shè)備清洗廢水、酸解殘渣經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后的酸解殘渣廢水、對酸解尾氣進(jìn)行吸收過程中產(chǎn)生的噴淋吸收廢水、過濾過程中產(chǎn)生的濾布洗滌廢水、葉濾機(jī)掛片過程中產(chǎn)生的含酸濃度較高的廢酸、一洗、二洗過程中產(chǎn)生的洗滌廢水、鍋爐除塵廢水、各設(shè)備清洗廢水、煤氣爐廢水、文－泡－電除塵器尾氣治理廢水、動力房、空壓機(jī)、真空泵使用過程中產(chǎn)生的冷卻循環(huán)廢水、冷卻塔冷卻循環(huán)排污水、離子交換樹脂再生廢水、辦公生活污水以及化驗室分析排放的廢水等。其中主要污染物是pH、COD、Fe2+、SS和SO42-。（2）大氣污染源和污染物某有限公司主要廢氣污染源包括鈦鐵礦粉碎尾氣、酸解廢氣、回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣、產(chǎn)品干燥粉碎廢氣和鍋爐煙氣等。其中鈦鐵礦粉碎過程產(chǎn)生的廢氣主要是鈦鐵礦粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵；酸解廢氣主要是反應(yīng)過程中產(chǎn)生的含酸霧廢氣；回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣主要是含酸霧、二氧化硫、鈦白粉粉塵廢氣；產(chǎn)品干燥粉碎廢氣主要是TiO2粉塵；鍋爐煙氣主要是煙塵和二氧化硫等。（3）固體廢物鈦白粉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢物主要包括酸解廢渣、副產(chǎn)品硫酸亞鐵、污水處理站污泥、鍋爐灰渣、煤氣爐廢渣和中和池產(chǎn)生的硫酸鈣廢渣等。4.2.2廢棄物處理現(xiàn)狀某有限公司“三廢”均存在一定的治理難度，其中廢水應(yīng)實行“清污分流”和“雨污分流”，且污水處理站處理工藝需要進(jìn)一步的改造完善；廢氣部分設(shè)施可以使廢氣污染物滿足達(dá)標(biāo)排放的要求，但仍需做進(jìn)一步的改進(jìn)，主要是將水吸收改為堿液吸收，使硫酸霧能夠滿足達(dá)標(biāo)排放的要求；固體廢物則需尋求多種利用途徑，從而使現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境得到改善，減輕對周圍環(huán)境產(chǎn)生的二次污染問題。另外生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸應(yīng)進(jìn)行單獨的提濃處理，回收酸資源，減輕污水處理站運行負(fù)荷，減少污水處理站黃泥的產(chǎn)生量，從而減少固體廢物的處置費用，滿足全廠固體廢物綜合利用的要求。4.2.3廢水治理措施（1）全廠廢水處理情況簡介某有限公司生產(chǎn)過程中廢水污染源較多，在水資源利用方面，廠方做了一定的工作，基本做到了合理用水、一水多用。但是仍存在很多的問題，如未實現(xiàn)“清污分流”、“雨污分流”；排水溝未進(jìn)行規(guī)范設(shè)計，容易出現(xiàn)水溝堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致污水橫流；冷卻排污水跑冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重，與生產(chǎn)廢水混合在一起，增加了污水處理站運行負(fù)荷；沒有單獨的雨水排放系統(tǒng)，造成下雨時期全廠作業(yè)環(huán)境惡劣；含酸廢水未進(jìn)行廢酸提濃，導(dǎo)致污水處理站黃泥產(chǎn)生量過大，增加了固體廢物黃泥的處理難度。因此，全廠廢水的合理處置問題成為制約該公司正常發(fā)展的一大瓶頸。（2）污水處理站處理工藝情況目前,某有限公司全廠廢水基本滿足達(dá)標(biāo)排放的要求，但還不能達(dá)到完全穩(wěn)定排放。據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，該公司污水處理站所采用的污水處理工藝為中和沉淀及板框壓濾工藝。其污水處理工藝見下圖：根據(jù)豫環(huán)監(jiān)驗字〔2005〕第10號某環(huán)境監(jiān)測中心站《某有限公司年產(chǎn)1.5萬噸銳型顏料鈦白粉技改項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告》（2005年3月），2005年1月12～14日某環(huán)境監(jiān)測中心站對某有限公司污水處理站出水及全廠生活污水進(jìn)行了監(jiān)測，該公司污水處理站排放口COD、NH3-N的三日均值、pH單次排放濃度均未超出GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4二級標(biāo)準(zhǔn)的要求；生活污水排放口NH3-N的單次排放濃度及三日均值、pH單次排放濃度均未超出GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2.4廢氣治理措施及排放量某有限公司鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要是鈦鐵礦粉碎粉塵、酸解廢氣、回轉(zhuǎn)窯尾氣、產(chǎn)品干燥粉碎廢氣和鍋爐煙氣等?，F(xiàn)有的4臺132m3酸解鍋尾氣共用一個吸收塔，采用水噴淋吸收裝置，然后經(jīng)26m高排氣筒排放。現(xiàn)有工程共有3臺蒸汽鍋爐，其中1臺25t/h、1臺30t/h鏈條爐，煙氣均由麻石水膜除塵器除塵后排放，所有鍋爐煙氣匯合后經(jīng)45m高煙囪排放?，F(xiàn)有工程共有雷蒙機(jī)16臺，主要用于鈦鐵礦的粉碎以及產(chǎn)品干燥后的粉碎，各雷蒙機(jī)將物料粉碎后，其廢氣均通過袋式除塵器除塵后排放，除塵的同時回收部分鈦鐵礦粉及產(chǎn)品粉料。兩條Ф2500×48000的回轉(zhuǎn)窯尾氣，采用目前國內(nèi)外鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)推廣應(yīng)用的文-泡-電凈化裝置，回轉(zhuǎn)窯尾氣先經(jīng)窯尾干式除塵裝置，通過慣性和重力沉降除去大部分粗粒粉塵，然后進(jìn)入文丘里洗滌塔，在文丘里的喉管中氣體被加速，22%左右的廢酸被高速氣流迅速分散進(jìn)行有效的碰撞，當(dāng)氣液進(jìn)入擴(kuò)大段后而減速，使液滴與塵粒、氣體再次碰撞冷卻，部分SO2變成酸霧，被廢酸吸收，粉塵被清液捕獲，濕潤后凝聚成大顆粒隨廢酸排入回收池，與此同時，尾氣的溫度可降至85～95℃，然后再進(jìn)入泡沫洗滌塔，使氣體中殘留的SO2和酸霧繼續(xù)被循環(huán)水吸收，同時氣體的溫度降至50℃以下進(jìn)入電除霧器，在高壓靜電場的作用下，尾氣中的酸霧和少量的粉塵被除去，經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入煙囪排放廢酸經(jīng)過循環(huán)吸收尾氣中的SO2及酸霧，其酸濃度提高到30%以上，降溫后經(jīng)管式過濾器過濾，除去粉塵和硫酸亞鐵，清液送廢酸濃縮工序進(jìn)一步提濃。另外的兩條Ф1600×38000回轉(zhuǎn)窯尾氣系統(tǒng)采用空塔水噴淋吸收，兩條窯尾氣匯合后共用一個噴淋塔，所有回轉(zhuǎn)窯尾氣均經(jīng)50m其主要技術(shù)指標(biāo)見下表。表現(xiàn)有工程回轉(zhuǎn)窯尾氣處理裝置主要技術(shù)指標(biāo)一覽表序號項目酸霧（mg/m3）粉塵（mg/m3）SO2（mg/m3）1出回轉(zhuǎn)窯干式除塵器氣體63581756842電除霧出口氣體＜45＜100＜513序號項目廢酸濃度（%）懸浮物（mg/m3）FeSO4（%）3補(bǔ)充文氏塔廢酸2210084出管式過濾器清酸32702現(xiàn)有工程廢氣經(jīng)采取相應(yīng)的廢氣治理設(shè)施后，根據(jù)驗收監(jiān)測結(jié)果，廢氣污染物排放情況見表4-13。表4-13現(xiàn)有工程廢氣污染物排放狀況一覽表序號污染源名稱排放量（m3/h）排放情況備注顆粒物SO2酸霧kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m31酸解釜*14400011.378.511.07614.097.2噴淋塔吸收2回轉(zhuǎn)窯*175000.9654.94.49256.60.9453.7文-泡-電3鍋爐*228000.5624.69.0394.7//麻石水膜除塵器4鈦鐵礦粉碎﹟35000.35100////袋式除塵器5產(chǎn)品干燥粉碎﹟40000.3280////袋式除塵器由上表以看出，現(xiàn)有工程鍋爐煙氣污染物中煙塵和SO2排放濃度均能夠滿足GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》Ⅱ時段二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)的限值要求；鈦鐵礦粉碎及產(chǎn)品干燥粉碎過程中排放的粉塵也能夠滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表2二級標(biāo)準(zhǔn)的要求；酸解釜噴淋吸收塔和回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收裝置排放的酸霧不能完全滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表2二級標(biāo)準(zhǔn)。因此需要對現(xiàn)有工程酸解尾氣及回轉(zhuǎn)窯尾氣治理設(shè)施予以整改，使廢氣滿足達(dá)標(biāo)排放的要求。第五章項目技術(shù)方案及設(shè)備選型5.1工藝技術(shù)方案5.1某有限公司建設(shè)有三臺蒸汽鍋爐（1臺25t/h流化床、1臺30t/h鏈條爐，兩開一備），產(chǎn)生的蒸汽用于鈦白粉生產(chǎn)中的酸解工段、結(jié)晶工段、濃縮工段、水解工段和漂白工段。鍋爐蒸汽額定出汽壓力為2.5MPa，但實際生產(chǎn)用汽為1.0MPa，在沒有用汽輪發(fā)電機(jī)組之前它一直是降壓運行，保證生產(chǎn)用汽，這樣就造成了資源的浪費，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)約能源，提高企業(yè)的綜合效益，該公司擬通過對兩臺鏈條鍋爐進(jìn)行改造為流化床鍋爐，同時摻燒秸稈，并新上一臺抽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組,將鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽用于發(fā)電，產(chǎn)生的電能并網(wǎng)后用于公司生產(chǎn)和生活使用，再將發(fā)電后的背壓蒸汽和中間抽汽用于生產(chǎn)，實現(xiàn)資源、能源的循環(huán)利用，提高公司的經(jīng)濟(jì)和社會效益。5.1.1.1循環(huán)流化床鍋爐原理簡介煤的循環(huán)流化床燃燒是近十幾年來發(fā)展起來的一種新型燃煤技術(shù)，是對傳統(tǒng)的爐排和煤粉爐的一個重大革新。它對各煤種的燃燒適應(yīng)性好，可以有效地燃用褐煤、各類煙煤和無煙煤，也可燃用如樹皮、木屑、油頁巖、石煤和石油焦等劣質(zhì)燃料，同一臺鍋爐甚至可以同時燃用多種燃料。循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)物料在爐膛內(nèi)反復(fù)循環(huán)反復(fù)燃燒，排出鍋爐的灰、渣含碳量較低，鍋爐燃燒效率和熱效率較高、煤耗較低；而由于采用上下基本均勻的流化風(fēng)速，在降負(fù)荷運行時，風(fēng)速降低的幅度大，負(fù)荷變化可超過0.4︰1，鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍較寬；由于進(jìn)入爐內(nèi)的煤只占爐內(nèi)高溫循環(huán)物料量的5%左右，煤進(jìn)入爐內(nèi)很快著火燃燒，鍋爐煤種適應(yīng)性很廣?？梢?，循環(huán)流化床鍋爐具有普通鏈條爐、煤粉爐、鼓泡床所無法比擬的優(yōu)點。1、鍋爐熱效率較高由于循環(huán)床內(nèi)氣—固間有強(qiáng)烈的爐內(nèi)循環(huán)擾動，強(qiáng)化了爐內(nèi)傳熱和傳質(zhì)過程，使剛進(jìn)入床內(nèi)的新鮮燃料顆粒在瞬間即被加熱到爐膛溫度（≈850℃），并且燃燒和傳熱過程沿爐膛高度基本可在恒溫下進(jìn)行，因而延長了燃燒反應(yīng)時間。燃料通過分離器多次循環(huán)回到爐內(nèi)，更延長了顆粒的停留和反應(yīng)時間，減少了固體不完全燃燒損失，從而使循環(huán)床鍋爐可以達(dá)到88～952、運行穩(wěn)定，操作簡單循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于10mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡化。循環(huán)流化床鍋爐燃料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設(shè)備少，主要有給煤機(jī)、冷渣器和風(fēng)機(jī)，較煤粉爐省去了復(fù)雜的制粉、送粉等系統(tǒng)設(shè)備，較鏈條爐省去了故障頻繁的爐排部分，給燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定運行創(chuàng)造了條件。3、燃料適應(yīng)性廣，對煤炭供應(yīng)市場波動有較強(qiáng)的適應(yīng)性在循環(huán)流化床鍋爐中按重量計，燃料僅占床料的1～3％，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當(dāng)于一個“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內(nèi)混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實際上起到了無窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。它幾乎可以燃燒在煤粉爐或鏈條爐中難以點燃和燃盡的貧煤、無煙煤、煤矸石等一切種類的燃料，并達(dá)到很高的熱效率。4、污染物排放量低循環(huán)流化床內(nèi)的燃燒溫度可以控制在850～950℃的范圍內(nèi)穩(wěn)定而高效燃燒，這一燃燒溫度抑制了熱反應(yīng)型NOx的形成，同時采用分級燃燒方式向爐膛內(nèi)送入約30～40％的二次風(fēng)，又可控制燃料型NOx的產(chǎn)生。NOx的排放量小于200～300mg/Nm3，其生成量僅為煤粉爐的1/3－1/4。根據(jù)煤中含硫量的大小直接向爐膛內(nèi)噴入或在給煤中摻入一定量的0～1mm的石灰石粉，可以脫去在燃燒過程中生成的SO2，脫硫效率可達(dá)50～70％，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運行費用都大為降低。5.1.1.2鍋爐替換技術(shù)路線1、技術(shù)路線改造兩臺20t/h噸鍋爐，并對燃料系統(tǒng)進(jìn)行改造，摻燒秸稈。25t/h噸鍋爐設(shè)備選型主要設(shè)備明細(xì)表。循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備主要設(shè)備明細(xì)表序號名稱單位數(shù)量備注1鍋爐本體臺3SHF20-1.6型循環(huán)流化床鍋爐,含空氣預(yù)熱器、省煤器2儀表閥門套23鼓風(fēng)機(jī)臺24引風(fēng)機(jī)臺25給煤機(jī)臺46給水泵臺27電控柜套28通風(fēng)管道套29除塵器臺2靜電除塵器11輸煤系統(tǒng)套2含粉煤、制煤、提升、振動12除氧器臺213除氧水泵臺414除氧控制柜套215連排套216定排套217水處理套2全自動18分汽缸臺219輸煤系統(tǒng)控制柜套220安裝材料費（含筑爐）套12、除塵、脫硫?qū)崿F(xiàn)方式和燃料系統(tǒng)改造燃料系統(tǒng)改造針對某周邊地區(qū)秸稈量大、同時又是一種可燃物的特點，對循環(huán)流化床燃料系統(tǒng)進(jìn)行改造，將秸稈送入燃煤系統(tǒng)焚燒。對秸稈糠進(jìn)行焚燒是處理這種固體廢物的最有效的處理方式，不僅節(jié)省了其它處理方法的費用，減少了可能造成的環(huán)境污染，而且節(jié)省了煤炭資源，降低燃煤造成的污染，節(jié)省了成本。燃料的改變需要對鍋爐的輸料口、排回口、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足新的混合燃料的燃燒要求。除塵、脫硫?qū)崿F(xiàn)方式循環(huán)流化床適應(yīng)燃料范圍廣，燃料中灰分比較高，同時循環(huán)流化床燃燒時飛灰份額較高，改燒秸稈后，飛灰濃度高。除塵采用水膜+布袋除塵方式。在濕法煙氣凈化系統(tǒng)之后，安裝一個布袋除塵器，以便收集煙氣中的飛灰。布袋除塵器的排放低于25mg/Nm3，大大低于中國燒煤發(fā)電廠的煙灰排放水平。布袋除塵器為脈動噴射式，容器由壓縮空氣脈沖清潔。除塵干灰與經(jīng)出渣機(jī)排出的鍋爐爐渣一并運至鍋爐房右側(cè)的渣場暫存，作為建材原料定期外運。秸稈燃燒產(chǎn)生的二氧化硫濃度很低，不經(jīng)處理就可以達(dá)標(biāo)排放。滿足《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271——2001）中時段二級標(biāo)準(zhǔn)要求。興茂鈦業(yè)公司鈦白粉生產(chǎn)配套高壓變壓器一臺，低壓變壓器2臺，每天輸送1000伏和400伏電力5—6萬度，建設(shè)有三臺20t/h流化床鍋爐兩臺（兩開一備），每天供蒸汽960t/d左右，產(chǎn)生的蒸汽用于鈦白粉生產(chǎn)中的酸解工段、結(jié)晶工段、濃縮工段、水解工段和漂白工段。蒸汽壓力為1.0MPa。企業(yè)用汽表序號需用蒸汽單位工藝要求蒸汽壓力MPa蒸汽量t/d1酸解工段≥0.3202結(jié)晶工段≥1.03003濃縮工段0.6~0.84004水解工段0.6~0.81005漂白工段≥0.6140合計最大：1.0MPa，960t/d設(shè)備選型：背壓式汽輪機(jī)背壓式汽輪機(jī)是以蒸汽進(jìn)行沖動的原動力設(shè)備，它可以代替電動機(jī)用來拖動水泵、油泵、風(fēng)機(jī)等各類轉(zhuǎn)動設(shè)備，它是一種蒸汽梯級利用的節(jié)能設(shè)備，利用鍋爐和熱用戶之間蒸汽的壓差背壓發(fā)電，熱能的綜合利用效率高，發(fā)電成本低。也可以拖動發(fā)電機(jī)發(fā)電，汽輪機(jī)做功后的排汽可以用于用戶用汽，不需要冷凝器，投資少。背壓式汽輪機(jī)可以實現(xiàn)余熱利用和熱點聯(lián)產(chǎn)，使熱能得到合理利用，但熱和電不能獨立調(diào)節(jié)，難以同時滿足電、熱負(fù)荷的需要。抽汽式汽輪機(jī)由汽輪機(jī)中間級抽出一部分蒸汽供給用戶﹐即在發(fā)電的同時還供熱的汽輪機(jī)。根據(jù)用戶需要可以設(shè)計成一次調(diào)節(jié)抽汽式或二次調(diào)節(jié)抽汽式，壓力調(diào)整范圍一般為0.78—1.23MPa。一次調(diào)節(jié)抽汽式汽輪機(jī)又稱單抽汽式汽輪機(jī)。由高壓部分和低壓部分組成，相當(dāng)于一臺背壓式汽輪機(jī)與一臺凝汽式汽輪機(jī)的組合。新汽進(jìn)入高壓部分作功，膨脹至一定壓力后分為二股，一股抽出供給熱用戶，一股進(jìn)入低壓部分繼續(xù)膨脹作功，最后排入凝汽器。抽汽壓力設(shè)計值根據(jù)熱用戶需要確定，并由調(diào)壓器控制，以維持抽汽壓力穩(wěn)定。單抽汽式汽輪機(jī)的功率為高、低壓部分所生產(chǎn)功率之和，由進(jìn)汽量和流經(jīng)低壓部分蒸汽量所決定。調(diào)節(jié)進(jìn)汽量可以得到不同的功率。因此，在一定范圍內(nèi)，可同時滿足熱、電負(fù)荷需要。單抽汽式汽輪機(jī)在供熱抽汽量為零時，相當(dāng)于一臺凝汽式汽輪機(jī)；若將進(jìn)入高壓缸的蒸汽全部抽出供給熱用戶，則相當(dāng)于一臺背壓式汽輪機(jī)。抽背式汽輪機(jī)用鍋爐和熱用戶之間蒸汽的壓差背壓發(fā)電，還可以由汽輪機(jī)中間級抽出一部分蒸汽供給用戶，具有抽汽式汽輪機(jī)和背壓式汽輪機(jī)的兩重特性。根據(jù)用戶要求選擇或設(shè)計機(jī)型，多種轉(zhuǎn)速可供選擇，可用于拖動或發(fā)電。適用于石油、化工、冶金、水泥、造紙、制糖、食品、紡織、印染等行業(yè)的自備電站。熱電廠主力機(jī)型。提供兩種不同參數(shù)的蒸汽，并且兩種用汽量可各自進(jìn)行調(diào)整?？稍诩儽硥汗r下運行?？梢栽僭黾臃钦{(diào)整抽汽口，以滿足不同需求。結(jié)構(gòu)合理、緊湊、安裝方便、運行平穩(wěn)、熱效率高、節(jié)省能源調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用電調(diào)或全液壓調(diào)節(jié)。汽輪機(jī)選型根據(jù)企業(yè)用能需要，宜采用抽背式汽輪機(jī)。主要技術(shù)指標(biāo)型號功率(MW)進(jìn)汽參數(shù)進(jìn)汽量(t/h)抽汽壓力(MPa)背壓蒸汽壓力(MPa)配用電機(jī)型號CB3-3.43/0.98133.4343.00.9810.82QF-3-2該項目的自控方案本著技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則，結(jié)合本項目的實際情況，采用性能可靠的DCS系統(tǒng)對整個裝置進(jìn)行監(jiān)控。所選用的DCS系統(tǒng)要具有多種控制功能、邏輯運算功能，便于操作和維修，監(jiān)視直觀、清晰，系統(tǒng)的擴(kuò)展性能良好，具有自診斷及相應(yīng)的保護(hù)能力，采用開放式通訊網(wǎng)絡(luò)，以確保裝置的可靠運行。5.1利用硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸產(chǎn)生的余熱，新建一臺10t余熱鍋爐，產(chǎn)生過熱蒸汽7.92萬噸/年，其富余熱量用于廢酸二級提濃。配套建設(shè)一臺3MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，項目建成后可實現(xiàn)年發(fā)電2550萬kWh，年產(chǎn)生背壓蒸汽41.92萬噸。5.1.3循環(huán)流化床鍋爐以其低消耗、高效路、適應(yīng)煤只質(zhì)廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用，但要保證這些優(yōu)點必須配備性能優(yōu)良的集散控制系統(tǒng)。為此本項目采用國內(nèi)先進(jìn)的DCS系統(tǒng)，使其在煤的運輸系統(tǒng)、鍋爐的燃燒系統(tǒng)以及水系統(tǒng)采用先進(jìn)的控制方法。首先，煤的輸送利用爐膛的三個溫度點控制進(jìn)煤量的大小；其次，煤的燃燒是根據(jù)爐膛溫度來調(diào)節(jié)股鼓風(fēng)引風(fēng)量的大小，使其充分燃燒，以提高氣量；第三，水系統(tǒng)是根據(jù)氣泡液位倆控制，為避免假液位采用了三沖量的控制方法等等，真正意義的實現(xiàn)了燃燒的完全自控。為企業(yè)的鍋爐配備DCS控制系統(tǒng)，配備后比原有系統(tǒng)可節(jié)電15%以上，可以實現(xiàn)年節(jié)電43.96萬kWh，折合標(biāo)煤177.60t/年。5.1鈦白粉生產(chǎn)煅燒工序回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的余熱（3.5萬m3/h,250—300℃）用于廢酸一級提濃。余熱回用年可節(jié)約標(biāo)煤1060噸，節(jié)約冷卻用水所用電費折合標(biāo)煤213噸，合計年節(jié)約標(biāo)煤1273噸。5.11、硫鐵礦制酸裝置摻燒硫酸亞鐵工藝流程將七水硫酸亞鐵脫水生成一水硫酸亞鐵后,與粉碎成一定細(xì)度的硫鐵礦粉按一定的配比送入沸騰爐中充分燃燒，制出符合硫酸生產(chǎn)需要的爐氣。反應(yīng)放出的多余熱量及爐氣中的熱量利用廢熱鍋爐回收產(chǎn)生3.82MPa的過熱蒸汽,送到汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電,發(fā)電后的低壓蒸汽用部分用于廢酸提濃。同時也達(dá)到降低爐氣溫度和除去氣體中夾帶的部分粉塵的目的。出廢熱鍋爐的爐氣,經(jīng)過電除塵器、文氏塔、泡沫塔、電除塵器等設(shè)備進(jìn)一步除去爐氣中的粉塵及酸霧,然后經(jīng)干燥塔用98.3%的濃硫酸脫水,使?fàn)t氣得到充分凈化后，經(jīng)二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)轉(zhuǎn)化器,SO2在釩觸媒的作用下進(jìn)行一次轉(zhuǎn)化,使大部分SO2轉(zhuǎn)化為SO3,爐氣經(jīng)換熱降溫后到一吸塔用98%以上的濃酸進(jìn)行吸收，除去SO3后進(jìn)轉(zhuǎn)化器進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化,在吸收塔進(jìn)行二次吸收,從二吸塔排放的尾氣經(jīng)堿洗塔吸收殘余的SO2及酸霧后排放。在吸收塔濃硫酸吸收SO3后，酸濃度不斷提高,為控制一定的酸濃度，采用提濃的68%酸進(jìn)行稀釋,同時成品酸酸濃度的控制也用68%酸稀釋配制。2、主要設(shè)備本設(shè)計方案的主要設(shè)備，見下表。主要設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家數(shù)量離心鼓風(fēng)機(jī)AI800-1.35湖北省風(fēng)機(jī)廠2反擊式破碎機(jī)Φ1000×700Y250m-6焦作礦山3鼓風(fēng)機(jī)TYPE610-22湖北廣水2陽極保護(hù)濃酸冷卻器ER×1HR620蘭州興業(yè)6冷卻塔GFNC-300沁陽2冷卻塔水泵IS200-150-315新鄉(xiāng)水泵廠3耐磨耐腐砂漿泵150uHB-ZK-32皖南特種泵業(yè)2耐磨耐腐砂漿泵100uHB-ZK65-35皖南特種泵業(yè)2化工離心泵RGP50A-50皖南特種泵業(yè)1配套減速機(jī)BWD13-29-4常州江南1熱水循環(huán)泵100R-57靖江市工業(yè)泵廠2高壓多極泵12×50×12靖江市亞太2廢熱鍋爐DG12.5/2.45-400-1東方鍋爐1齒輪減速機(jī)ZD500-1江蘇泰隆3打酸泵IHF80-65-160皖南特種泵業(yè)3×4800提升機(jī)自制2×3000電除霧BW176楊州金桃15.15.11、廢酸提濃工藝方案選擇近年來，國內(nèi)外硫酸法鈦白粉生產(chǎn)廠家和科研部門，針對廢酸濃縮問題進(jìn)行了科研攻關(guān)，在廢酸濃縮方面都取得了十分成功的經(jīng)驗，通過兩級提濃，可將20％的廢酸提濃到70％，通過三級提濃可進(jìn)一步提濃到80％以上。國內(nèi)隨著環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，不少廠家對國內(nèi)廠家的廢酸提濃技術(shù)進(jìn)行了推廣應(yīng)用，基本上實現(xiàn)了廢酸提濃技術(shù)及設(shè)備的國產(chǎn)化，大幅度降低了建設(shè)投資，有利于在全國鈦白行推廣應(yīng)用。吸取國內(nèi)外廢酸濃縮的成功經(jīng)驗，根據(jù)該公司對提濃廢酸的濃度要求，本廢酸濃縮工藝擬采用兩級濃縮的提濃方案，即利用煅燒尾氣的熱量作為一級預(yù)濃縮，使22％的廢酸提濃到35％以上，降溫后除去固體雜質(zhì)，再將35％的清廢酸送到蒸汽濃縮工序，采用三臺蒸發(fā)器在真空狀態(tài)下進(jìn)行串聯(lián)蒸發(fā)濃縮，作為二級濃縮，使35％以上的廢酸提濃到68％以上，經(jīng)熟化后將固體雜質(zhì)分離，可得到68％的清廢酸。2、提濃廢酸固體雜質(zhì)的分離（1）煅燒尾氣濃縮后廢酸固體雜質(zhì)的分離廢酸中含有大量的TiO2和硫酸亞鐵等固體雜質(zhì)，必須盡可能分離干凈，否則，這些雜質(zhì)在濃縮過程中，將會粘在石墨換熱器上，很難用熱水沖洗法進(jìn)行清理，不僅影響換熱效果，而且情況嚴(yán)重時會造成換熱器孔道堵塞，使裝置難以正常運行。宜采用管式過濾器配用進(jìn)口濾布進(jìn)行固液分離，以確保尾氣濃縮廢酸除去固體雜質(zhì)的良好效果。（2）蒸汽濃縮廢酸固體雜質(zhì)的分離蒸汽濃縮得到的68％的廢酸中的固體雜質(zhì)主要是一水硫酸亞鐵，其含量約為500g/L，若不除去，嚴(yán)重影響廢酸的質(zhì)量，對酸解回用不利?？梢圆捎酶裟簽V機(jī)，并選用進(jìn)口濾布對熟化后的廢酸進(jìn)行壓濾，隔膜壓濾機(jī)可在較好的壓力下進(jìn)行壓榨，從而減少了濾餅中的酸含量，既減少了濃縮廢酸的浪費，又減輕了對固體雜質(zhì)洗酸的工作量及含酸廢水處理的負(fù)荷。采用進(jìn)口濾布，可使廢酸中的固體雜質(zhì)盡可能減少，有利于提高成品廢酸的質(zhì)量。5.11、廢酸提濃裝置工藝流程一級提濃的流程是：將濃度為22％的廢酸貯槽的清廢酸用耐酸泵連續(xù)穩(wěn)定的向窯尾提濃系統(tǒng)輸送，先經(jīng)過石墨換熱器與排出的提濃到30％的熱廢酸換熱后，補(bǔ)充到文氏塔循環(huán)槽，在文氏塔循環(huán)槽的廢酸通過酸循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)，經(jīng)文氏管與回轉(zhuǎn)窯排出的熱氣體充分接觸，達(dá)到利用尾氣熱量提升循環(huán)酸溫度使部分水份蒸發(fā)之目的，與經(jīng)同時，也將尾氣中的TiO2粉塵回收到循環(huán)廢酸中。文氏塔循環(huán)槽的廢酸濃度控制在35％，部分經(jīng)石墨換熱器與補(bǔ)充冷酸換熱后排入混酸槽，混酸槽的含固體雜質(zhì)的廢酸，經(jīng)過管式過濾器過濾后成為濃度為35％的清廢酸，送往蒸汽濃縮工序。濾餅經(jīng)加水打漿過濾洗滌后送鈦白車間回用。在蒸汽濃縮工序，30％的酸經(jīng)耐酸泵連續(xù)定量向系統(tǒng)補(bǔ)充，先經(jīng)石墨換熱器利用系統(tǒng)蒸汽冷凝水的余熱，將30％的冷酸預(yù)熱，然后補(bǔ)充到一級蒸發(fā)系統(tǒng)的強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)口，與循環(huán)廢酸一同經(jīng)石墨換熱器被蒸汽加熱后，進(jìn)入一級蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，多余部分從一級蒸發(fā)器溢流口通過管道流到二級強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)口，與二級的循環(huán)廢酸一同經(jīng)二級石墨換熱器被一級蒸發(fā)器排出的廢蒸汽加熱后，進(jìn)入二級蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮至53％之后，然后通過溢流管進(jìn)入三級蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮，濃縮到68％的廢酸從三級蒸發(fā)器的溢流口排出，先后經(jīng)1＃、2＃、3＃熟化進(jìn)行降溫熟化，使廢酸中的FeSO4達(dá)到過飽和并形成較大的結(jié)晶，然后送隔膜壓濾機(jī)壓濾，清液即為68％的成品酸，送入成品酸貯槽，供酸解車間回用。濾餅經(jīng)清水洗滌再壓濾后成為副產(chǎn)品一水硫酸亞鐵。若副產(chǎn)物用作制造鐵黑的原料，無須用清水洗滌，可直接裝入有塑料內(nèi)膜的塑編袋進(jìn)行出售。2、廢酸提濃工藝設(shè)計（1）工藝參數(shù)本工程的廢酸來源為硫酸法鈦白生產(chǎn)過程中一洗掛片葉濾機(jī)排放的母液，按15kt/a鈦白粉的產(chǎn)能衡算，日產(chǎn)鈦白粉45噸，每日產(chǎn)生的廢硫酸量約510噸。（2）建設(shè)規(guī)模滿足15kt/a鈦白粉生產(chǎn)裝置廢酸濃縮的需要，日處理22％的廢酸510噸。5.11、本設(shè)計方案的主要構(gòu)（建）筑物，見表5-1表5-1主要構(gòu)（建）筑物一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量單價（萬元）合價（萬元）1蒸汽濃縮廠房36×18×24（m）m24032176.6176.6230％廢酸貯槽Φ9000×8000500m座144.544.5368％廢酸貯槽Φ8000×8000400m座139.039.04玻璃鋼冷卻塔水槽7000×7000×400座21.22.42、本設(shè)計方案的主要設(shè)備，見表5-2表5-2廢硫酸濃縮設(shè)備一覽表編號產(chǎn)品名稱規(guī)格型號材料單位數(shù)量單價（萬元）總金額（萬元）1文丘里塔Q235/石墨臺213.026.02汽液分離器Q235/石墨臺223.046.03預(yù)熱器（雙向防腐）F=140塊孔式石墨浸漬四氟臺231.062.04蒸發(fā)器φ2000×5661石墨臺130.030.05蒸發(fā)器（耐真空）φ3000×6361石墨臺142.042.06蒸發(fā)器（耐真空）φ2000×5661石墨臺130.030.07冷凝器F=1列管式石墨臺128.028.08冷凝器F=1列管式石墨臺128.028.09加熱器F=1塊孔式石墨浸漬四氟臺141.041.010加熱器（雙向防腐）F=2塊孔式石墨浸漬四氟臺168.068.011加熱器（雙向防腐）F=17塊孔式石墨浸漬四氟臺139.039.012預(yù)熱器F=1塊孔式石墨浸漬四氟臺123.023.013大汽冷凝器φ1800×9116FRP臺113.013.014耐酸淋水塔GBNL-400FRP臺111.011.015淋水塔GBNL3-400FRP臺19.09.016隔膜壓濾機(jī)XMZ18511250-UBCS/PP臺235.070.017給料泵65FSB－32L氟塑合金臺20.61.218強(qiáng)制循環(huán)泵H2G350-001高硅鐵臺329.087.019水環(huán)真空泵2BEA-20300C臺13.03.020冷凝液泵150FCB-250-30氟塑合金臺22.04.021冷凝液泵65FSB-氟塑合金臺20.51.022過濾機(jī)給料泵80FCB-45-50氟塑合金臺20.61.223濾液泵40FSB-2氟塑合金臺20.30.624清洗液泵50FCB-25-28氟塑合金臺10.30.325循環(huán)水泵IS150-125-315CS臺11.41.426成品酸泵50FSB-氟塑合金臺10.30.327液下泵50FYS-22氟塑合金臺10.50.528冷凝液貯槽φ1400×1400FRP臺10.60.629熟化槽φ3800×4500CS/Pb臺332.032.030冷凝液貯槽φ5000×3000FRP臺18.08.031液封槽φ1400×2500FRP臺11.01.032汽液分離器φ1000×800FRP臺10.40.433分汽缸φ700×2500CS臺10.80.834汽化罐φ1400×2000CS臺11.41.435汽水分離器組合件FRP臺12.02.036貯氣罐φ1600×2000CS臺12.02.037分汽聯(lián)箱φ900×1900FRP臺11.01.038出料漏斗FRP臺14.04.039螺桿壓縮機(jī)LU37-13組合件臺17.57.540電動葫蘆組合件臺11.01.041循環(huán)泵50FSB-20L氟塑合金臺40.31.242循環(huán)泵50FCB25-28氟塑合金臺40.31.243壓料泵65FCB-30-32氟塑合金臺20.51.044壓料泵100FCB50-58氟塑合金臺20.81.645液下泵50FYS-22氟塑合金臺10.50.546給料泵32FCB8-18氟塑合金臺30.30.947螺桿式空壓機(jī)LU7-8組合件臺14.54.548貯氣罐φ1600×3400CS臺13.23.249管式過濾器F=34臺257.0114.0合計856.35.1硫酸法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)鈦白粉所產(chǎn)生的含酸廢水用石灰中和后，產(chǎn)生的黃泥主要成份為CaSO4，無其它有害物質(zhì)。從黃泥的組分和在水泥中使用黃泥代替天然石膏的對比效果來看。黃泥應(yīng)用于水泥行業(yè)代替天然石膏，可以提高水泥的質(zhì)量，降低水泥生產(chǎn)成本，同時，可以有效解決鈦白粉廠廢水治理產(chǎn)生的大量黃泥，從技術(shù)角度看是可行的。石膏在水泥中有兩個作用，在生料中加入作礦化劑，加入量為1.5%，參與煅燒；在熟料中加入作緩凝劑，與混合材、熟料一起粉磨后即得成品水泥，石膏在水泥成品中起作用的成份是CaSO4·2H2O。在水泥行業(yè)，石膏中有效成分含量是以SO3含量來衡量的，黃泥中有效成分（SO3）含量比天然石膏更高。如果用黃泥代替天然石膏，如適當(dāng)調(diào)整黃泥加入量，結(jié)果可能比用天然石膏更好。用黃泥代替天然石膏，既解決了鈦白粉廠黃泥的出路，為公司帶來效益，又能為水泥行業(yè)提供價格低廉的原料，降低水泥生產(chǎn)成本。因此，黃泥用于水泥行業(yè)具有廣闊的前景。第六章總平面布置6.1總平面布置原則1、按照現(xiàn)有國家的方針、政策，并結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r，在滿足使用的要求下，做到經(jīng)濟(jì)、合理，盡量減少投資、降低造價，并應(yīng)切實注意節(jié)約用地。2、根據(jù)工藝、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及防火要求，將生產(chǎn)協(xié)作密切的生產(chǎn)區(qū)組織在一起，力求做到建筑布局合理，功能分區(qū)明確，在滿足工藝流程要求的前提下，盡量做到生產(chǎn)線路簡潔、流暢。避免返復(fù)運輸和作業(yè)線的交叉，符合安全、消防、環(huán)保要求。3、在滿足生產(chǎn)工藝的要求下，根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、動力供應(yīng)、貨運周轉(zhuǎn)及防火等條件分區(qū)布置。并將有大量排出煙、塵及有害氣體的車間，布置在廠區(qū)下風(fēng)方向。4、運輸是生產(chǎn)工藝流程的前奏和繼續(xù)，它是聯(lián)系各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的紐帶，總圖布置中做到合理布置人流、車流的運輸線路，以利于生產(chǎn)線路的暢順，減少能量消耗，確保交通運輸安全。5、建筑物或構(gòu)筑物的布置應(yīng)符合防火規(guī)范及各種安全的要求，并應(yīng)滿足地上、地下工程管線的敷設(shè)和交通運輸?shù)囊蟆?.2總平面布置方案本項目工程都是在企業(yè)原有基礎(chǔ)上進(jìn)行。第七章環(huán)境及社會影響評價7.1主要污染源采用硫鐵礦制酸裝置摻燒硫酸亞鐵制取硫酸，生產(chǎn)過程的主要污染源：一是二吸塔排放的尾氣；二是沸騰爐所生成的爐渣及粉塵；三是檢修及沖洗地板所產(chǎn)生的含酸廢水。7.2主要污染物產(chǎn)生的量及治理措施1、廢氣二吸塔排放尾氣中的主要污染物為SO2,由于該裝置采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝,設(shè)計的SO2的轉(zhuǎn)化率≥99.9%以上,故正常生產(chǎn)時排放尾氣中的SO2含量不超200mg/m3,煙囪高度50m,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）規(guī)定的960mg/m3的最高允許排放濃度和39kg/h的最高排放速率。2、廢渣硫鐵礦摻燒一水硫酸亞鐵（摻燒35%）,生產(chǎn)1噸硫酸產(chǎn)生的廢渣及粉塵約0.7噸,其主要分為Fe2O3對人體無危害,廢渣及粉塵對環(huán)境產(chǎn)生的危害主要是粉塵對人體的危害,爐氣中的粉塵經(jīng)電除塵器干法除塵后,再經(jīng)泡沫塔濕式除塵,為避免粉塵飛揚污染周圍環(huán)境,廢渣及粉塵集中回收,加水降溫增濕,經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到廢渣堆放場,然后出售給水泥廠做填充料或煉鐵廠做原料用。3、廢水檢修及地板沖洗水平均日產(chǎn)生量約4噸，含有一定量的硫酸，通過耐酸管溝排到污水站集中處理。7.3綠化綠化在防止污染、保護(hù)和改善環(huán)境方面起著特殊的作用，它具有較好調(diào)溫、調(diào)濕、改善氣候、凈化空氣、減弱噪聲等功能。綠化應(yīng)做到點、線、面相結(jié)合，沿道路兩旁種植成線型綠化帶，建筑周圍種植花草、樹木，使道路和空地不露土，盡量增大綠化面積，形成環(huán)境優(yōu)美的工作環(huán)境。7.4環(huán)境影響評價本項目實施后，對項目周圍環(huán)境不會產(chǎn)生新的污染。項目產(chǎn)生的廢水、廢渣、噪聲均可以得到有效的控制和治理。所有排放物可以做到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放。第八章節(jié)能設(shè)計8.1必要性能源和水資源是社會生產(chǎn)發(fā)展的基礎(chǔ)，節(jié)約能源和水資源是我國長期的戰(zhàn)略任務(wù)?，F(xiàn)在我國能源和水資源利用率很低，消耗指標(biāo)很高，節(jié)約能源和水資源不僅極其必要，而且潛力很大。它是提高經(jīng)濟(jì)效益的一個重要方面，也是我國能源政策的重要組成部分。因此，本項目建設(shè)采用新設(shè)施、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料以達(dá)到最少的能源和水資源消耗。8.2節(jié)能設(shè)計原則1、合理選擇和利用資源根據(jù)國家的有關(guān)能源政策和法規(guī)，在設(shè)計中因地制宜選擇能源種類，在工作過程中盡可能做到能源綜合利用、重復(fù)利用、分級利用。2、積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料設(shè)備選用國家推薦節(jié)能產(chǎn)品，嚴(yán)禁選用國家明令淘汰的高能耗設(shè)備。3、做好節(jié)能增效設(shè)置能源檢測儀表，加強(qiáng)對能源的計量和管理。8.3節(jié)能措施1、在保證冬季室內(nèi)熱環(huán)境、改善夏季熱舒適性和堅持衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的前提下，盡量利用自然采光和自然通風(fēng)，合理控制直射室內(nèi)陽光，降低空調(diào)制冷和照明能耗。2、采用合理的建筑體形及窗墻類型，推廣保溫隔熱性能好的圍護(hù)結(jié)構(gòu)和高效保溫節(jié)能窗，提高門窗的氣密性。在建設(shè)設(shè)計中，適當(dāng)降低層高，以節(jié)約空氣調(diào)節(jié)所耗用的能量。3、采用節(jié)能型設(shè)備，設(shè)備輸出功率要接近額定值，使運行情況經(jīng)常保持在高效區(qū)。4、采用節(jié)能型變配電設(shè)備，在提高用電設(shè)備自然功率因數(shù)基礎(chǔ)上，裝設(shè)無功功率補(bǔ)償設(shè)備以提高功率因數(shù)，減少無功功率損耗。5、充分利用自然光，合理采用人工照明，優(yōu)先選用高效、長壽的節(jié)能光源和燈具。8.4節(jié)水措施1、應(yīng)采用節(jié)水型設(shè)備和器具，降低水資源的無效消耗，達(dá)到節(jié)約用水的目的。2、供水管網(wǎng)、衛(wèi)生潔具等配件要符合標(biāo)準(zhǔn)，提高耐用度，防止漏水，以達(dá)到應(yīng)有的節(jié)水功效。8.5技改后的節(jié)能效果節(jié)煤、節(jié)電等情況表項目節(jié)煤/電其他節(jié)約燃煤鍋爐摻燒秸稈項目22877t年消耗燒秸稈2.65萬t鈦白粉生產(chǎn)煅燒工序回轉(zhuǎn)窯余熱回收1273t節(jié)水廢酸提濃項目年回收68％的廢酸160t摻燒硫酸亞鐵制硫酸年硫酸13.3萬t和用石灰中和法產(chǎn)生的廢渣制石膏年制石膏8萬t第九章勞動安全、衛(wèi)生及消防9.1勞動安全該項目不增加新的定員，均利用原來的操作人員，但在項目運轉(zhuǎn)之前，須對操作人員、管理人員進(jìn)行技術(shù)教育和安全教育，熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標(biāo)，制定必要的安全操作規(guī)程和管理制度。除此之外，尚需考慮如下措施：（一）各構(gòu)筑物走道和臨空天橋均設(shè)置保護(hù)欄桿，欄桿高度和強(qiáng)度均符合國家勞動保護(hù)規(guī)定。（二）廠區(qū)管道、閘閥均須設(shè)置閘閥井，并考慮到操作桿接至地面，以便操作。（三）易燃、易爆及有毒物品，須設(shè)置專用倉庫、專人保管，并滿足勞動保護(hù)規(guī)定。（四）所有電氣設(shè)備的安裝、防護(hù)，均須滿足電氣設(shè)備有關(guān)安全規(guī)定。（五）水泵、電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等易產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，設(shè)置隔振墊，