第七章織造工藝與質(zhì)量控制2

紡織科學(xué)與工程學(xué)院主講：王文志教材：織造工藝與質(zhì)量控制織造工藝第一頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。第七章織造工藝與質(zhì)量控制目的與要求:通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，了解織造工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)項(xiàng)目及其

意義，熟練掌握各工藝參數(shù)的制定原則及調(diào)整方法。

了解常見(jiàn)織疵的表現(xiàn)形式及其形成原因、預(yù)防措施。本章重點(diǎn):各工藝參數(shù)的制定原則及調(diào)整方法。本章難點(diǎn):各工藝參數(shù)的合理制定。第二頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。一、劍桿織機(jī)織造工藝二、主要織疵形成原因及預(yù)防第二節(jié)

劍桿織機(jī)織造工藝與質(zhì)量控制第三頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。

引言第四頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。劍桿織機(jī)第五頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。劍桿織機(jī)機(jī)構(gòu)組成與配置㈠、五大機(jī)構(gòu)：開(kāi)口、引緯、打緯、送經(jīng)、卷取。㈡、啟制動(dòng)機(jī)構(gòu)㈢、斷經(jīng)、斷緯自停裝置㈣、選緯裝置㈤、儲(chǔ)緯器㈥、布邊裝置第六頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。劍桿織機(jī)緯紗交接方式1．叉入式送緯劍頭上帶有“叉”，接緯劍頭上帶有“勾”，緯紗由送緯劍的“叉”送到織機(jī)中央，讓接緯劍的劍頭鉤住，引出梭口，每次引入雙緯。2．夾持式送緯劍將緯紗頭夾持在劍頭鉗口上，引到梭口中央后鉗口張開(kāi)，將緯紗交由接緯劍頭鉗口夾持并引出梭口，實(shí)現(xiàn)線狀引緯，每次引入單緯。3．交付式送緯劍將夾持著緯紗的夾持器劍頭送至梭口中央，然后將緯紗連同夾持器劍頭一起交付給接緯劍，再由接緯劍將其引出梭口。4．噴氣式由兩根空心劍桿相連接組成空氣通道，緯紗先引入送緯劍，由送緯劍和壓縮空氣將其送入梭口，在梭口中央交付給接緯劍，接緯劍空心桿內(nèi)具有負(fù)壓，由接緯劍和負(fù)壓空氣將緯紗引出梭口。第七頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。

劍頭第八頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。

劍帶第九頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。

劍輪第十頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。

剛性劍桿劍頭借助于剛性空心桿狀的器件進(jìn)行傳輸，不需導(dǎo)劍構(gòu)件，見(jiàn)圖（左）。引緯時(shí)劍桿和劍頭大部分時(shí)間懸空在梭口中，不與經(jīng)紗接觸，從而減少了對(duì)經(jīng)紗的磨損，對(duì)于不耐磨的經(jīng)紗織造十分有利，維護(hù)保養(yǎng)方便，常用于玻璃纖維特種織物的加工。但剛性劍桿的長(zhǎng)度至少是織機(jī)筘幅的一倍以上，打緯之前剛性劍桿必須從梭口中退出，機(jī)臺(tái)占地面積大，幅寬受到限制，引緯系統(tǒng)慣性大，不適應(yīng)高速，故使用的較少。撓性劍桿撓性劍桿由劍頭和柔性劍帶組成，劍頭連接在由劍輪傳動(dòng)的劍帶上，牽引緯紗完成引緯工作。在劍桿退出梭口時(shí)，柔性劍帶能卷繞到傳劍輪上，見(jiàn)圖（右），避免了機(jī)臺(tái)占地面積過(guò)大的缺點(diǎn)，有利于增加幅寬；另外劍帶質(zhì)量輕有利于高速，故被廣泛應(yīng)用。第十一頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。

圖:剛性劍桿和撓性劍桿示意圖

1-內(nèi)劍2-外套3-劍帶4-劍輪第十二頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。劍帶在梭口中穿行時(shí)一般需要以導(dǎo)劍片為導(dǎo)軌，容易對(duì)下層經(jīng)紗產(chǎn)生一定的摩擦，損傷紗線。

圖：劍帶和導(dǎo)片1-劍帶2-導(dǎo)片

第十三頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。引緯參數(shù)等經(jīng)紗上機(jī)張力開(kāi)口時(shí)間經(jīng)位置線123456一.劍桿織機(jī)可調(diào)整工藝參數(shù)第十四頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。劍頭進(jìn)出梭口及交接緯紗時(shí)間選緯指調(diào)整緯紗張力劍頭初始位置及劍桿動(dòng)程儲(chǔ)緯量的調(diào)節(jié)剪緯時(shí)間及接劍開(kāi)夾時(shí)間123456引緯工藝參數(shù)第十五頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。1、上機(jī)張力的確定（1）對(duì)于織造寬幅織物的劍桿織機(jī)宜采用較大上機(jī)張力。（2）經(jīng)紗上機(jī)張力還應(yīng)隨打緯機(jī)構(gòu)的形式不同而改變。（3）劍桿織機(jī)劍頭截面尺寸很小，同時(shí)為了適應(yīng)織機(jī)高速而形成快開(kāi)梭口，往往需要較大的上機(jī)張力。

（一）上機(jī)張力的確定與調(diào)整第十六頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。不同型號(hào)的劍桿織機(jī)，其上機(jī)張力的調(diào)節(jié)有所不同.常見(jiàn)劍桿織機(jī)上機(jī)張力的調(diào)節(jié)方法：（1）SM92/93系列織機(jī)上機(jī)張力的調(diào)節(jié)該機(jī)上機(jī)張力由彈簧產(chǎn)生，上機(jī)張力的調(diào)節(jié)有以下三種。

①改變彈簧懸掛位置②改變彈簧初始伸長(zhǎng)量③改變彈簧剛度

2、上機(jī)張力的調(diào)節(jié)第十七頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。（2）GTM織機(jī)上機(jī)張力的調(diào)節(jié)GTM型劍桿織機(jī)的上機(jī)張力是利用彈簧調(diào)節(jié)擺動(dòng)后梁的擺幅來(lái)控制。上機(jī)張力的大小取決于彈簧彈力，而彈簧直徑的粗細(xì)決定彈簧剛度，可直接影響經(jīng)紗張力的大小。（3）C401S織機(jī)上機(jī)張力的調(diào)節(jié)該機(jī)上機(jī)張力由彈簧的初變形大小來(lái)調(diào)節(jié)，上、下移動(dòng)彈簧的吊裝點(diǎn)可以改變初變形的大小。處于高位時(shí)，彈簧初變形大，張力大；處于低位時(shí)，彈簧初變形小，張力小。第十八頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。（2）GTM織機(jī)上機(jī)張力的調(diào)節(jié)GTM型劍桿織機(jī)的上機(jī)張力是利用彈簧調(diào)節(jié)擺動(dòng)后梁的擺幅來(lái)控制。上機(jī)張力的大小取決于彈簧彈力，而彈簧直徑的粗細(xì)決定彈簧剛度，可直接影響經(jīng)紗張力的大小。（3）C401S織機(jī)上機(jī)張力的調(diào)節(jié)該機(jī)上機(jī)張力由彈簧的初變形大小來(lái)調(diào)節(jié)，上、下移動(dòng)彈簧的吊裝點(diǎn)可以改變初變形的大小。處于高位時(shí)，彈簧初變形大，張力大；處于低位時(shí)，彈簧初變形小，張力小。第十九頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。（4）TP500系列織機(jī)上機(jī)張力的調(diào)節(jié)該機(jī)采用彈簧和重錘復(fù)合系統(tǒng)調(diào)節(jié)上機(jī)張力。經(jīng)紗的上機(jī)張力取決于加壓彈簧的作用力、彈簧連桿在張力桿上的位置、重錘重量及重錘在重錘桿上的位置。在織造生產(chǎn)中，主要通過(guò)改變彈簧連桿在張力桿上的位置或調(diào)節(jié)重錘懸掛位置來(lái)調(diào)節(jié)上機(jī)張力。

2、上機(jī)張力的調(diào)節(jié)第二十頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。

（二）經(jīng)位置線的確定與調(diào)整

1、經(jīng)位置線的確定無(wú)梭織機(jī)的經(jīng)位置線以托布梁為基準(zhǔn)線。決定經(jīng)位置線的后梁是探測(cè)經(jīng)紗的游動(dòng)輥，其前后和高低位置都可調(diào)節(jié)。經(jīng)位置線與織物形成、織物外觀的關(guān)系密切。一般說(shuō)，棉、毛平紋織物和常見(jiàn)的輕型、中厚型織物的后梁高度應(yīng)適中。絲織物或裝飾織物如巴里紗、紗羅織物等應(yīng)取較低的后梁。各類(lèi)高密重型織物，如牛仔布、帆布、府綢、防羽絨布等應(yīng)采用高后梁。第二十一頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。

（1）TP500系列織機(jī)經(jīng)位置線的調(diào)節(jié)該機(jī)后該梁的高低和前后位置均可調(diào)節(jié)。如下圖所示。選用該裝置時(shí)，在經(jīng)紗張力不變的前提下，可使緯密增加10%以上，而通常改變后梁高低、前后位置，僅使緯密增加3%

～5%。

2、經(jīng)位置線的調(diào)整第二十二頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。（2）SM92/93系列織機(jī)經(jīng)位置線的調(diào)節(jié)在該織機(jī)上，后梁前后方向有3個(gè)位置可供選擇：靠近機(jī)前的位置；中間位置；離機(jī)前最遠(yuǎn)的位置。（3）C401S織機(jī)經(jīng)位置線的調(diào)節(jié)后梁高低位置可按刻度尺調(diào)整。0值位置形成等張力梭口；向上調(diào)后梁，上層經(jīng)紗張力減小，下層經(jīng)紗張力增大。第二十三頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。（4）GTM織機(jī)經(jīng)位置線的調(diào)節(jié)該機(jī)的后梁裝置視加工織物而異。①輕薄織物和整片經(jīng)紗上機(jī)張力小于2500N時(shí)，采用單后梁。②比較緊密厚實(shí)織物和整片經(jīng)紗上機(jī)張力大于2500N時(shí)，宜選用雙后梁，并裝上阻尼器。③厚重緊密織物在上述雙后梁基礎(chǔ)上，加裝一根制動(dòng)張力輥，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與經(jīng)紗前進(jìn)方向相反。第二十四頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。開(kāi)口時(shí)間（綜平時(shí)間）的確定取決于織機(jī)的車(chē)速、開(kāi)口機(jī)構(gòu)、織機(jī)類(lèi)型以及織物品種風(fēng)格和所用紗線的品質(zhì)等條件。劍桿織機(jī)綜平時(shí)間較有梭織機(jī)遲，一般在300°～325°之間，緯紗出梭口側(cè)的廢邊紗綜平時(shí)間應(yīng)比地經(jīng)提早25°左右，這樣出口側(cè)可獲得良好的絞邊。（三）開(kāi)口時(shí)間的確定與調(diào)整1、開(kāi)口時(shí)間的確定

第二十五頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。各種劍桿織機(jī)開(kāi)口時(shí)間的遲早，一般可在20范圍內(nèi)調(diào)整。具體調(diào)整如下：（1）劍桿織機(jī)開(kāi)口時(shí)間一般采用300°~325°，織制細(xì)特高密平紋織物，可適當(dāng)提早開(kāi)口時(shí)間。（2）絞邊紗開(kāi)口時(shí)間早于布身經(jīng)紗開(kāi)口時(shí)間15°~25°。對(duì)假邊經(jīng)紗的強(qiáng)度要求很高，常用14.6tex雙股棉線或16.5tex（15旦）滌綸長(zhǎng)絲作假邊經(jīng)紗。（3）采用分離筘座打緯機(jī)構(gòu)比非分離筘座打緯機(jī)構(gòu)采用的開(kāi)口時(shí)間要遲。2、開(kāi)口時(shí)間的調(diào)整第二十六頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。（四）劍桿織機(jī)引緯參數(shù)的確定與調(diào)整1.劍頭初始位置和劍桿動(dòng)程劍桿動(dòng)程：S=B+a+b+c

式中：S——兩劍總動(dòng)程；

B——穿經(jīng)筘幅；

a——接緯劍退足時(shí)劍頭離邊紗第一筘的距離（空程）；

b——送緯劍退足時(shí)劍頭離邊紗第一筘的距離（空程）；

c——兩劍接緯沖程。劍頭初始位置的調(diào)節(jié)一般是通過(guò)改變劍帶和劍輪的嚙合位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。劍桿動(dòng)程的調(diào)整，一般可通過(guò)調(diào)整導(dǎo)劍輪直徑或引劍機(jī)構(gòu)中曲柄、連桿長(zhǎng)度，以改變導(dǎo)劍輪角來(lái)實(shí)現(xiàn)，后者一般適合于微量調(diào)節(jié)。第二十七頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。接力交接原理

圖：接力交接原理Ss、Sj-送緯劍和接緯劍的位移曲線第二十八頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。2.儲(chǔ)緯量的調(diào)節(jié)儲(chǔ)緯器上有卷繞速度和儲(chǔ)緯量?jī)蓚€(gè)調(diào)節(jié)鍵。調(diào)節(jié)卷繞速度與儲(chǔ)緯量時(shí)，應(yīng)使儲(chǔ)緯量保持在2~3緯，使繞紗鼓連續(xù)回轉(zhuǎn)。卷繞速度過(guò)高會(huì)使繞紗鼓間歇回轉(zhuǎn)，易造成電動(dòng)機(jī)因啟動(dòng)電流大而燒壞。第二十九頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。3.緯紗張力

緯紗必須有一定的張力，緯紗的張力過(guò)小，廢邊紗尾就會(huì)增長(zhǎng)，甚至?xí)沙诘骄暭啽粠нM(jìn)織口，形成雙緯。張力過(guò)大，又會(huì)使廢邊夾不住緯紗，引起縮緯，布邊處缺緯。緯紗張力的大小可用單紗動(dòng)態(tài)張力儀測(cè)定，但生產(chǎn)中都是觀察緯向疵點(diǎn)出現(xiàn)情況進(jìn)行調(diào)整。雙簧片過(guò)松或過(guò)緊，都會(huì)在出口側(cè)布邊上出現(xiàn)邊不良疵點(diǎn)。第三十頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。選緯指有兩個(gè)可調(diào)參數(shù)：①始動(dòng)時(shí)間，當(dāng)織機(jī)刻度盤(pán)在5o時(shí)，選緯指始動(dòng)下降1mm；②高低位置，當(dāng)選緯指下降到最低時(shí)（刻度盤(pán)45o~55o），緯紗輕靠在前后兩根擱紗棒上。4.選緯指調(diào)整選緯裝置電磁選緯和電子選緯第三十一頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。選緯信號(hào)裝置根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的緯色循環(huán)發(fā)出指令信號(hào)，驅(qū)動(dòng)裝置按照該信號(hào)通過(guò)圖9-9所示的選緯執(zhí)行裝置將穿有相應(yīng)緯紗的選緯桿l送入工作位置，隨著送緯劍頭2向梭口移動(dòng)，緯紗3自動(dòng)滑入劍頭的鉗口內(nèi)，完成選緯動(dòng)作。在大多數(shù)劍桿織機(jī)中，混緯工作借助于選緯機(jī)構(gòu)來(lái)完成。圖9-9選緯執(zhí)行裝置1－選緯桿2－送緯劍3－緯紗第三十二頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。電腦選緯裝置新型的電腦選緯裝置是由電腦程序控制電磁鐵的通電和斷電來(lái)完成的，這不僅使信號(hào)機(jī)構(gòu)極大簡(jiǎn)化，緯紗配色循環(huán)更加方便，而且控制程序可以在織機(jī)上直接輸入，也可由中央控制室經(jīng)電纜和雙向通訊接口輸入到織機(jī)的電腦中去，為實(shí)現(xiàn)織造車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)代化的集中管理創(chuàng)造了條件。第三十三頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。5.劍頭進(jìn)、出梭口及交接緯紗時(shí)間

兩劍頭進(jìn)出梭口時(shí)間直接影響劍頭與經(jīng)紗的擠壓程度，與開(kāi)口時(shí)間有密切關(guān)系。劍頭進(jìn)梭口時(shí)間，亦稱(chēng)進(jìn)劍時(shí)間，對(duì)于送緯劍，是指其劍尖進(jìn)至緯紗剪刀刃外側(cè)時(shí)的主軸位置角，對(duì)于接緯劍，則是指劍頭進(jìn)梭口時(shí)，其劍尖進(jìn)至右邊假邊第一根經(jīng)紗位置時(shí)的主軸位置角。

劍頭出梭口時(shí)間，亦稱(chēng)退劍時(shí)間，對(duì)于送緯劍，是指劍頭出梭口時(shí)，其劍尖和左側(cè)筘邊對(duì)齊時(shí)的主軸位置角，對(duì)于接緯劍，則是指其劍尖和右側(cè)筘邊對(duì)齊時(shí)的主軸位置角。第三十四頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。劍頭進(jìn)入梭口約在60o~90o之間，出梭口約在280o~310o之間，空程使劍頭遲進(jìn)、早出梭口。（1）劍頭進(jìn)、出梭口時(shí)間的調(diào)整：調(diào)節(jié)劍頭進(jìn)出梭口時(shí)間時(shí)，其方法類(lèi)似于上述劍頭初始位置的調(diào)節(jié)，只需將織機(jī)主軸轉(zhuǎn)至工藝規(guī)定的角度，將兩劍帶分別拉至上述規(guī)定的位置，再固定傳劍齒輪夾緊裝置中的螺釘，然后讓織機(jī)轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，檢查左右兩側(cè)劍頭是否碰鋼筘，如碰鋼筘，須再作相應(yīng)調(diào)整。5.劍頭進(jìn)、出梭口及交接緯紗時(shí)間第三十五頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。（2）交接緯紗的位置和時(shí)間的調(diào)整：在筘座的筘幅中央位置有標(biāo)記，借此標(biāo)記調(diào)整夾紗器在梭口中央交接緯紗的時(shí)間。送緯劍、接緯劍中央交接時(shí)間為180°，兩劍頭端距尺寸以60～70mm為宜，各種齒輪間隙要小，過(guò)大動(dòng)程很容易撞壞劍頭。5.劍頭進(jìn)、出梭口及交接緯紗時(shí)間第三十六頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。一般是指送緯劍從選緯指上握持待引緯紗后，剪緯裝置將待引緯紗另一端剪斷的時(shí)間。雙緯叉入式無(wú)此參數(shù)。剪緯時(shí)間根據(jù)緯紗粗細(xì)而延遲或提早。當(dāng)夾紗器有效地夾住緯紗后立即剪斷緯紗。6.剪緯時(shí)間第三十七頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。

接緯劍退出梭口時(shí)夾紗器碰到開(kāi)夾器即失去夾持力而把緯紗釋放掉的瞬間稱(chēng)作劍頭的開(kāi)夾時(shí)間。送緯劍退出梭口后，在350°靜止點(diǎn)時(shí)，吸風(fēng)口外緣與送緯劍尖要有20mm的距離，調(diào)節(jié)壓塊壓力使緯紗鉗口開(kāi)啟適量（壓桿打開(kāi)約1mm），以能使廢紗、雜物全部吸掉為準(zhǔn)，不宜過(guò)大，以免造成不必要的磨損。接緯劍退出梭口后，調(diào)節(jié)滑板的左右位置及其與夾紗器的平行度，使鉗口始終張開(kāi)并保持大小不變，同時(shí)使緯紗頭保持適當(dāng)長(zhǎng)度，一般為4～6mm。開(kāi)夾時(shí)間遲則出梭口紗尾長(zhǎng)，反之，則短。故調(diào)節(jié)開(kāi)夾時(shí)間以出梭口側(cè)紗尾長(zhǎng)短合適為依據(jù)。7.接緯劍開(kāi)夾時(shí)間第三十八頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。（六）典型劍桿織機(jī)上機(jī)工藝參數(shù)實(shí)例1、用GTM型織機(jī)制織牛仔布2、用SM型系列織機(jī)織制低特（tex）高密織物3、用TP500型織機(jī)織制真絲類(lèi)織物4、用TP500型織機(jī)織制麻類(lèi)織物第三十九頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。（一）爛邊1.形成原因（1）劍頭夾持器磨滅。（2）邊部筘齒將織口邊部的緯紗撐斷。（3）絞邊紗傳感器不靈。（4）絞邊紗開(kāi)口不清（5）廢邊平綜時(shí)間太遲。（6）右劍頭夾持器與開(kāi)口器接觸時(shí)間過(guò)早

2.消除方法

二、劍桿織機(jī)主要織疵及其控制第四十頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。（二）豁邊1、形成原因（1）絞邊異形綜絲損壞或脫落。（2）絞邊筒子架張力盤(pán)張力過(guò)小，或張力盤(pán)積聚飛花或回轉(zhuǎn)不靈活。（3）絞邊紗穿錯(cuò)或被毛球纏繞。2、消除方法調(diào)換或者安裝好異形綜絲，加大綜絲連桿彈簧力，調(diào)整絞邊紗托桿高度；適當(dāng)加大絞邊筒子架張力盤(pán)張力，并檢查張力盤(pán)有否飛花堵塞，回轉(zhuǎn)是否靈活，并予以排除和清理；糾正穿錯(cuò)的絞邊紗，清除毛球。第四十一頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。（三）緯紗尾的織入1、形成原因（1）引緯張力過(guò)小，使設(shè)定長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)。（2）接緯劍前鉤與緯紗夾持器配合過(guò)緊，使緯紗釋放受阻。（3）張開(kāi)器磨損起槽。（4）右側(cè)張開(kāi)器安裝位置過(guò)于偏外。（5）剪刀不鋒利或者剪刀剪切時(shí)間過(guò)遲。2、消除方法適當(dāng)調(diào)節(jié)儲(chǔ)緯器夾緯紗板的張力；調(diào)節(jié)緯紗夾持器；調(diào)節(jié)張開(kāi)器位置；調(diào)節(jié)剪刀剪緯的時(shí)間，若剪刀不鋒利應(yīng)更換。第四十二頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。（四）緯縮

1、形成原因（1）織機(jī)上機(jī)張力偏小，絞邊經(jīng)紗松弛，或者經(jīng)紗入筘?cái)?shù)不當(dāng)，造成開(kāi)口不清，阻止緯紗充分拉伸。（2）平綜太遲。（3）接緯劍釋放緯紗過(guò)早。（4）上下層經(jīng)紗張力差異過(guò)大。（5）緯紗張力過(guò)大。（6）緯紗捻度較大并且定捻不良，車(chē)間相對(duì)濕度過(guò)低，使緯紗以小辮子狀織入。（7）積極式剪刀故障，導(dǎo)向刀片位置高低不正，導(dǎo)向刀片與從動(dòng)刀片間隙過(guò)大等原因。第四十三頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。（五）雙緯（百腳）1、形成原因（1）送緯劍夾紗力過(guò)大。（2）劍帶磨損嚴(yán)重。（3）劍帶和傳動(dòng)輪磨損或螺栓松動(dòng)。（4）接緯劍緯紗夾持桿與右側(cè)釋放開(kāi)口器接觸過(guò)小，或開(kāi)口器磨滅起槽。（5）筒紗定捻不良。（6）選緯桿誤動(dòng)。（7）操作不慎，錯(cuò)誤地選擇了探緯控制程序。（8）邊剪不鋒利。（9）規(guī)律性雙緯主要是送緯機(jī)構(gòu)及開(kāi)口部件故障引起的。第四十四頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。2、消除方法（1）檢查緯停，劍頭夾紗彈簧壓力，劍帶磨損情況等。（2）正確校調(diào)兩劍交接尺寸。（3）筒子架上引出的緯紗張力要適中，同時(shí)使用正反捻緯紗時(shí)，必須要進(jìn)行蒸紗定捻處理。（4）做好邊剪的定期維修工作。（5）發(fā)現(xiàn)規(guī)律性雙緯，應(yīng)將選緯紋紙粘牢。第四十五頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。1、形成原因（1）緯紗張力過(guò)大。（2）送緯劍劍頭夾紗彈簧片校得太緊，張力過(guò)大。（3）夾紗彈簧片使用過(guò)久產(chǎn)生磨滅，或夾紗彈簧片內(nèi)積有雜物如飛花、棉雜、粒屑等。（4）接緯劍夾持器與右側(cè)張開(kāi)器接觸過(guò)大。（5）右側(cè)張開(kāi)器的安裝過(guò)于偏內(nèi)，使緯紗釋放時(shí)間過(guò)早。（6）剪刀剪切時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲；剪刀刀口磨滅不鋒利等。（7）接緯劍、送緯劍劍帶與導(dǎo)軌鉤磨滅、松動(dòng)在2mm以上。（8）開(kāi)口時(shí)間調(diào)節(jié)不當(dāng)，平綜太遲，緯紗收縮反彈；平綜太早，緯紗在梭口閉合中，強(qiáng)行引出拉斷，造成右側(cè)布幅缺緯。（六）斷緯、缺緯第四十六頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。（七）開(kāi)車(chē)稀密路1、形成原因（1）半制品質(zhì)量差。（2）機(jī)械保養(yǎng)不良，打緯機(jī)構(gòu)間隙過(guò)大或電磁離合器摩擦面有油污打滑。（3）操作不良。斷經(jīng)、斷緯停臺(tái)處理不當(dāng)。（4）緯密調(diào)節(jié)傳動(dòng)軸磨損。（5）壓布輥與卷取輥接觸不夠緊密。（6）卷取鏈條松弛。（7）斷經(jīng)停車(chē)和斷緯倒轉(zhuǎn)的程序不適合機(jī)上的品種。2、消除方法第四十七頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。（八）斷經(jīng)、斷疵

1、形成原因（1）原經(jīng)紗質(zhì)量差，紗線強(qiáng)力低，條干不勻或捻度不勻。（2）半制品質(zhì)量較差，如經(jīng)紗接頭不良，飛花附著，紗線上漿不勻，輕漿或伸長(zhǎng)過(guò)大等。（3）漏穿經(jīng)停片或者經(jīng)停機(jī)構(gòu)失靈，感應(yīng)器時(shí)間調(diào)節(jié)不當(dāng)，造成停車(chē)位置不當(dāng)，使斷經(jīng)不關(guān)車(chē)。（4）鋼筘、綜絲、經(jīng)停片磨滅或損壞，劍頭、劍帶、劍帶導(dǎo)軌毛糙或磨損，使經(jīng)紗在織造中被擦斷。（5）織造工藝參變數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)。第四十八頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。2、消除方法（1）保證原紗和半制品紗線的質(zhì)量。（2）檢查電器經(jīng)停裝置作用以及關(guān)車(chē)的靈敏度。（3）定期檢查鋼筘、綜絲、經(jīng)停片、劍頭、劍帶、劍帶導(dǎo)軌的磨損情況，并及時(shí)予以更換或修正。（4）在不增加經(jīng)紗斷頭與疵點(diǎn)的前提下，經(jīng)紗張力以小為宜。（5）織軸軸幅應(yīng)大于或等于經(jīng)紗穿筘幅寬10mm左右。第四十九頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。一、噴氣織機(jī)織造工藝二、主要織疵形成原因及預(yù)防第三節(jié)噴氣織機(jī)織造工藝與質(zhì)量控制第五十頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。噴氣織機(jī)第五十一頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。引緯參數(shù)等經(jīng)紗上機(jī)張力開(kāi)口時(shí)間經(jīng)位置線123456一.噴氣織機(jī)可調(diào)整工藝參數(shù)第五十二頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。輔助噴嘴的間距等儲(chǔ)緯器釋放緯紗時(shí)間緯紗飛行時(shí)間主噴嘴和輔助噴嘴的供氣壓力主噴嘴和輔助噴嘴的啟閉時(shí)間123456引緯工藝參數(shù)第五十三頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。經(jīng)密大的織物，上機(jī)張力應(yīng)適當(dāng)加大。織造平紋織物時(shí)，在其他條件相同的情況下，應(yīng)采用較大的上機(jī)張力。織造粘纖織物和稀薄織物，考慮到原材料的性能，上機(jī)張力不宜過(guò)大。（一）經(jīng)紗上機(jī)張力第五十四頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。噴氣織機(jī)大多采用彈簧張力系統(tǒng)。其可調(diào)參數(shù)主要有彈簧剛度、彈簧初始伸長(zhǎng)量或彈簧懸掛位置等。如ZA噴氣織機(jī)，上機(jī)張力可通過(guò)觸摸屏輸入數(shù)據(jù)設(shè)定。推薦的計(jì)算公式為：

(K為系數(shù)，一般取0.8～1.2)通常實(shí)際采用的上機(jī)張力值比計(jì)算張力值略低，按確定的上機(jī)張力值輸入織機(jī)，開(kāi)臺(tái)調(diào)整合理后織造。（一）經(jīng)紗上機(jī)張力第五十五頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。絕大多數(shù)織機(jī)的織造平面呈水平式，只有少數(shù)型號(hào)呈傾斜式織造平面，傾斜角度一般大于30°，個(gè)別機(jī)型只有10°以下。不管是水平式還是傾斜式，后梁（經(jīng)紗張力探測(cè)輥）的位置都是經(jīng)位置線的主要參數(shù)。后梁高于胸梁，形成不等張力梭口，布面比較豐滿。后梁低于胸梁，也形成不等張力梭口，適用于斜紋織物，紋路清晰。新型噴氣織機(jī)的后梁除可上下移動(dòng)外，還可以前后移動(dòng)，以便調(diào)整梭口后部經(jīng)紗長(zhǎng)度及調(diào)整經(jīng)紗對(duì)后梁的包圍角。（二）經(jīng)位置線第五十六頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。在ZA型噴氣織機(jī)上，后梁高度可在30～130mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，后梁前后可在1～10格（200mm）范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。經(jīng)停裝置是確定梭口后部位置的部件。經(jīng)停裝置向后移動(dòng)，梭口后部長(zhǎng)度增加，經(jīng)紗伸長(zhǎng)變小，但經(jīng)紗間的摩擦次數(shù)增多。因此，對(duì)強(qiáng)力較弱、伸度較低但上漿質(zhì)量好的經(jīng)紗是有利的。反之亦反。經(jīng)停裝置的高低要隨后梁的高低而相應(yīng)調(diào)整。要求經(jīng)停架與經(jīng)紗間有1～2mm間隙。噴氣織機(jī)的織口位置受胸梁高低的制約，胸梁前后位置的移動(dòng)量很小，上下位置用墊鐵來(lái)確定。第五十七頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。開(kāi)口時(shí)間（綜平時(shí)間）的早遲，決定打緯時(shí)梭口高度的大小，而梭口高度的大小又決定了打緯瞬間織口處經(jīng)紗張力的大小。噴氣織機(jī)上，開(kāi)口時(shí)間在300°～310°時(shí)，稱(chēng)為中開(kāi)口；小于300°時(shí)，稱(chēng)早開(kāi)口；大于310°時(shí)，稱(chēng)為晚開(kāi)口。一般噴氣織機(jī)綜平時(shí)間在270°～320°之間。確定噴氣織機(jī)開(kāi)口時(shí)間時(shí)，主要應(yīng)考慮織物品種、半成品質(zhì)量、織機(jī)速度等因素。細(xì)特高密織物宜用早開(kāi)口，對(duì)于條干不勻、雜質(zhì)多、強(qiáng)力差的品種，開(kāi)口時(shí)間可遲一些，漿紗毛羽多和漿液被覆性差時(shí)，應(yīng)選用早開(kāi)口，對(duì)于車(chē)速高、布幅寬的品種，開(kāi)口時(shí)間可遲一些。（三）開(kāi)口時(shí)間第五十八頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。一般平紋織物宜采用早開(kāi)口，以利于開(kāi)清梭口，打緊緯紗，布面平整、豐滿。高密平紋織物（如府綢、防羽絨布）宜采用小雙層梭口。斜紋、緞紋織物宜用遲開(kāi)口，以使斜紋紋路突出，峰谷分明；但開(kāi)口過(guò)遲，布面不勻整，且易產(chǎn)生緯縮織疵。織物種類(lèi)平紋府綢防羽絨布一般斜紋細(xì)號(hào)高密斜紋高密緞紋開(kāi)口時(shí)間（°）相位差角（°）310300/28020300/27030320290280ZA型噴氣織機(jī)織造常規(guī)織物的開(kāi)口時(shí)間第五十九頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。1、始噴角指噴嘴開(kāi)始噴氣時(shí)間所對(duì)應(yīng)的主軸位置角。單噴嘴引緯的始噴角主要由氣壓機(jī)機(jī)械參數(shù)決定，多噴嘴引緯的始噴角由機(jī)械閥或電磁閥開(kāi)啟時(shí)間決定。2、始飛角指緯紗開(kāi)始飛行時(shí)間所對(duì)應(yīng)的主軸位置角。始飛角由夾紗裝置或儲(chǔ)緯測(cè)長(zhǎng)裝置的開(kāi)啟時(shí)間決定。正常情況下，噴氣在前，緯紗飛行在后；先導(dǎo)角大，利于伸直緯紗頭端和加速緯紗啟動(dòng)，但緯紗易解捻，耗氣量增加。一般先導(dǎo)角以5o～20o為宜，在多噴嘴織機(jī)上，輔助噴嘴開(kāi)始噴氣時(shí)間也應(yīng)比緯紗頭端到達(dá)該組輔助噴嘴位置的時(shí)間早。（四）引緯工藝參數(shù)第六十頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。第六十一頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。第六十二頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。第六十三頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。第六十四頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。第六十五頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。3、終噴角指噴嘴結(jié)束噴氣的時(shí)間所對(duì)應(yīng)的主軸位置角。對(duì)多噴嘴接力引緯而言，終噴角是指出梭口側(cè)最后一組輔助噴嘴結(jié)束噴氣的時(shí)間。一般情況下，即壓紗在前，結(jié)束噴紗在后；強(qiáng)制飛行角大，利于握持伸直緯紗頭端，獲得良好的布邊，防止出梭口側(cè)產(chǎn)生緯縮等疵點(diǎn)，但耗氣量較大。在滿足引緯需要的前提下，強(qiáng)制飛行角以小為宜。有的噴氣織機(jī)上安裝延伸噴嘴，延伸噴嘴的開(kāi)啟時(shí)間比緯紗的到達(dá)時(shí)間早10°～20°，關(guān)閉時(shí)間應(yīng)與綜平時(shí)間相同或略遲些。第六十六頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。4、壓紗角指緯紗飛越梭口后，夾紗器或儲(chǔ)紗銷(xiāo)等夾紗裝置夾持緯紗的時(shí)間所對(duì)應(yīng)的主軸位置角。始飛角一定，壓紗角大小決定著緯紗實(shí)際飛行時(shí)間的長(zhǎng)短。緯紗自由飛行角大，有利于降低緯紗飛行速度，降低噴射氣流壓力，但對(duì)開(kāi)口、打緯的配合不利。5、剪緯時(shí)間指剪緯裝置剪斷緯紗的時(shí)間所對(duì)應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。剪緯時(shí)間早，緯紗較短；反之則長(zhǎng)。一般剪緯時(shí)間應(yīng)選在綜平之后、經(jīng)緯紗夾緊之時(shí)，以便經(jīng)紗握持緯紗。第六十七頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。6、主、輔噴嘴供氣壓力：影響緯紗的飛行速度，決定緯紗出梭口的時(shí)間。主噴嘴壓力一般為（3～3.5）×105Pa。輔噴壓力應(yīng)略高于主噴壓力，以避免飛行的緯紗出現(xiàn)前擁后擠現(xiàn)象，減少緯縮織疵。在保證緯紗正常飛行前提下，輔噴氣壓盡量調(diào)低，以節(jié)約用氣。主、輔噴壓力的關(guān)系為：輔助噴嘴供氣壓力=主噴嘴供氣壓力+（0.5～1.0）×Pa第六十八頁(yè)，共一百一十九頁(yè)?？棛C(jī)車(chē)速增加，應(yīng)增大主噴嘴供氣壓力。織物幅寬大，供氣壓力要大。緯紗總飛行角大，氣壓可小些。粗特緯紗供氣壓力應(yīng)大于細(xì)特緯紗。電磁閥靈敏、噴射角適當(dāng)、噴嘴噴射集束性好、噴嘴間距合理、原紗及織軸質(zhì)量好、經(jīng)密小、筘槽質(zhì)量好，供氣氣壓可小些。當(dāng)調(diào)整主噴嘴供氣壓力時(shí)，必須相應(yīng)調(diào)整輔助噴嘴的供氣壓力，以調(diào)整輔助噴嘴氣流速度。一般先調(diào)整主噴嘴壓力，后調(diào)整輔助噴嘴壓力。第六十九頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。7.剪切噴壓力在有的噴氣織機(jī)上，當(dāng)引緯結(jié)束后剪刀在主噴嘴噴口處切斷緯紗時(shí)，主噴嘴噴射一定壓力的氣流，以防止緯紗回彈縮回到主噴嘴內(nèi)或脫離主噴嘴。剪切噴供氣時(shí)間在剪斷緯紗前后，一般為350°～40°，剪切噴氣壓約為0.1MPa。第七十頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。8.主噴低壓主噴嘴仍然保持著較弱的射流。主噴嘴低壓氣流的作用是：（1）在緯紗從定長(zhǎng)儲(chǔ)緯器上釋放之前，使穿引在主噴嘴內(nèi)的緯紗頭端受到一個(gè)預(yù)張力作用，讓緯紗保持伸展?fàn)顟B(tài)，防止卷縮或脫出。（2）當(dāng)主噴嘴瞬時(shí)產(chǎn)生高壓引緯射流時(shí)，可減小對(duì)緯紗的拉伸沖擊頭端跳動(dòng)程度，避免引緯失誤。（3）用于緯紗斷頭處理的穿引工作。主噴嘴低壓氣流的壓力太大，緯紗在進(jìn)梭口前容易斷頭；壓力太小，緯紗頭端不能伸直而回縮扭結(jié)。主噴低壓調(diào)節(jié)以緯紗容易穿入，并在短時(shí)間內(nèi)不產(chǎn)生斷緯為原則。一般不大于5×105Pa。9.延伸噴嘴噴射壓力延伸噴嘴供氣壓力應(yīng)略高于主噴嘴和輔助噴嘴，一般為（3～5）×105Pa。第七十一頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。（五）噴氣織機(jī)運(yùn)動(dòng)配合和工藝參數(shù)實(shí)例第七十二頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。第七十三頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。ZA203II型噴氣織機(jī)織制T/C50/5014.5/14.5tex307/256根/10cm262cm滌/棉細(xì)布，車(chē)速為490r/min。節(jié)約用氣的實(shí)例如下：主噴開(kāi)啟時(shí)間50°；主噴關(guān)閉時(shí)間160°；輔噴開(kāi)關(guān)時(shí)間如下表所示。序號(hào)開(kāi)啟/°關(guān)閉/°到達(dá)/°噴嘴數(shù)間距/mm1501208958027014010558039016012558041101801455805130200165580614021018546071602202004608170240210360第七十四頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。二、噴氣織機(jī)主要織疵及其預(yù)防在織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，有三種可能發(fā)生的情況。（1）無(wú)故障發(fā)生不論探測(cè)器是否起作用，此時(shí)無(wú)停臺(tái)，無(wú)織疵，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，屬于最佳情況。（2）有故障發(fā)生探測(cè)器起作用，此時(shí)雖出現(xiàn)停臺(tái)，但可避免織疵產(chǎn)生，屬于質(zhì)量有保證情況。因此各種功能齊全的探測(cè)器是消除織疵的根本保證，是防止停臺(tái)轉(zhuǎn)變成織疵的重要裝置，必須經(jīng)常保持它完好無(wú)損，充分發(fā)揮作用。（3）有故障發(fā)生探測(cè)器失靈或功能不全，此時(shí)雖無(wú)停臺(tái)，但布面上已形成織疵，屬于質(zhì)量無(wú)保證，是最差的情況。第七十五頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。1、緯紗在主噴嘴一側(cè)斷裂形成原因：（1）緯紗開(kāi)始起飛時(shí)，主噴嘴劇烈噴射造成；

（2）主噴嘴的出口或靠主噴嘴附近有磨痕或毛刺。2、緯紗在梭口中部斷裂形成原因：（1）中間輔助噴嘴氣壓過(guò)大；

（2）緯紗出梭口后吹紗力過(guò)強(qiáng)；（3）緯紗質(zhì)量不好；

（4）濕度偏小，產(chǎn)生脆斷紗。（一）斷緯第七十六頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。3、緯紗在引緯結(jié)束時(shí)斷裂：形成原因：（1）張緊噴嘴吹紗過(guò)強(qiáng)；（2）主噴嘴內(nèi)有積塵或起刺；（3）輔助噴嘴過(guò)多或壓力不當(dāng)。4、一般斷緯的原因（1）主、副噴嘴壓力過(guò)高，吹斷緯紗；（2）儲(chǔ)緯鼓定緯銷(xiāo)定時(shí)不合理或內(nèi)部墊圈磨損；（3）剪刀位置或閉合時(shí)間設(shè)定不合理或刀刃磨損剪不斷緯紗；（4）輔助噴嘴上緣頂住經(jīng)紗、掛斷緯紗；（5）主、副噴嘴壓力過(guò)小或引緯時(shí)間配合不合理。第七十七頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。

無(wú)梭織機(jī)的織物，其布邊可分為鉤邊（光邊織入邊）和毛邊兩大類(lèi)型（紗羅邊和熱熔邊）。爛邊絞邊經(jīng)紗未按組織要求與緯紗交織，致使邊經(jīng)紗脫出毛邊之外產(chǎn)生的疵點(diǎn)。豁邊邊經(jīng)紗與緯紗交織不緊，致使絞邊紗滑脫的疵點(diǎn)。松邊絞邊經(jīng)紗雖與緯紗交織，但交織松散，使邊部經(jīng)紗向外滑移，造成的疵點(diǎn)稱(chēng)松邊。毛邊廢緯緯紗不剪，或剪紗過(guò)長(zhǎng)的疵點(diǎn)。（二）爛邊、松邊、豁邊、毛邊第七十八頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。噴氣引緯的緯紗，在張力較小的情況下，扭結(jié)織入布內(nèi)或起圈現(xiàn)于布內(nèi)的稱(chēng)緯縮。1、左側(cè)布邊緯縮形成原因：（1）主噴嘴電磁閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，（2）剪切時(shí)間太早。（3）緯紗夾張力太小或磨損，夾不住緯紗尾端。2、右側(cè)布邊緯縮形成原因：（1）右側(cè)引緯力不足。（2）主噴嘴壓力太高。（3）右側(cè)廢邊回絲太長(zhǎng)，緯紗反彈入梭口；（４）引緯時(shí)間太早。（三）緯縮第七十九頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。3、全幅性緯縮形成原因：（1）氣流引緯力不足。（2）紗羅絞邊經(jīng)紗阻擋緯紗正常飛行。（3）經(jīng)紗影響緯紗正常飛行。（4）鋼筘質(zhì)量不良或筘片磨損。第八十頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。１、雙脫緯、稀緯形成原因：（1）探頭H1、H2靈敏度不夠，或控制箱內(nèi)探測(cè)器開(kāi)關(guān)關(guān)閉，探頭H1、H2不起作用，引緯故障產(chǎn)生后不停車(chē)，造成雙脫緯、稀緯。（2）津田駒ZA200型噴氣織機(jī)對(duì)織口板安裝校正不標(biāo)準(zhǔn)。（3）擋車(chē)工操作不當(dāng)。（4）開(kāi)車(chē)時(shí)，箱型儲(chǔ)緯器儲(chǔ)緯箱內(nèi)鉤紗長(zhǎng)度過(guò)短。（5）主噴側(cè)經(jīng)紗斷頭，擋車(chē)工處理后，沒(méi)有把接頭經(jīng)紗放在邊撐蓋下。（四）其他疵點(diǎn)第八十一頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。２、斷雙緯噴氣織機(jī)如PA-280型采用雙貯緯器交替引緯，若在引緯織造時(shí),將貯緯器中的第一圈緯紗帶出隨同正常緯紗一同引入織口，織入布面就形成一條約30cm的雙緯疵點(diǎn)。３、邊撐疵產(chǎn)生原因：（1）因刺環(huán)不轉(zhuǎn)而軋斷紗；（2）因尼龍環(huán)磨損或不轉(zhuǎn)，在布面上就會(huì)產(chǎn)生張力差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)撕破布面；（3）上軸工把關(guān)不嚴(yán)，把邊撐裝得過(guò)低。（4）邊撐的角度不良，布面游動(dòng)而產(chǎn)生邊撐疵。第八十二頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。形成原因有操作因素、機(jī)械因素和紗線在交織過(guò)程中受力和變形因素三種。解決辦法：（1）在中低檔噴氣織機(jī)上裝有手動(dòng)找緯裝置。（2）采用電子卷取裝置，在功能儀表板上初始設(shè)定及修改電子卷取系統(tǒng)數(shù)據(jù)。（3）在噴氣織機(jī)上，設(shè)置定位制動(dòng)和定位起動(dòng)。（4）改進(jìn)打緯共軛凸輪的弧線，織機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)的打緯力更易達(dá)到織機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的打緯力的數(shù)值，有效地防止稀密路的產(chǎn)生。４、稀密路第八十三頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。一、片梭織機(jī)織造工藝二、主要織疵形成原因及預(yù)防第四節(jié)片梭織機(jī)織造工藝第八十四頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。片梭織機(jī)第八十五頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。片梭織機(jī)

片梭織機(jī)的引緯方法是用片狀?yuàn)A紗器將固定筒子上的緯紗引入梭口，這個(gè)片狀?yuàn)A紗器稱(chēng)為片梭。片梭引緯的專(zhuān)利首先是在1911年由美國(guó)人Poster申報(bào)，著手研制片梭織機(jī)是在1924年，從1942年起由瑞士蘇爾壽（SULZER）公司獨(dú)家研制，到1953年首批片梭織機(jī)正式投入生產(chǎn)使用，這使得片梭織機(jī)成為最早實(shí)用化的無(wú)梭織機(jī)。第八十六頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。

蘇爾壽片梭織機(jī)最為成熟可靠，是我國(guó)引進(jìn)最多的機(jī)型。主要用于生產(chǎn)高附加值的裝飾用織物和高檔毛織物，如床上用品、窗幔、高級(jí)家具織物、提花毛巾被、精紡薄花呢、提花毛毯等。能適應(yīng)棉、毛、絲、麻各類(lèi)原料，并能適應(yīng)各種不同幅寬。第八十七頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。1—梭殼2—梭夾3—鉚釘4—圓孔5—鉗口第八十八頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。

片梭引緯時(shí)飛行速度很高，達(dá)到30m/s左右，加之質(zhì)量輕、體積小，需采用由若干片導(dǎo)梭片組成的通道來(lái)控制片梭飛行。導(dǎo)梭片形狀如圖所示，它們呈等間隔固裝在筘座。第八十九頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。片梭織機(jī)織造工藝固定參數(shù)：1.投梭時(shí)間2.筘座運(yùn)動(dòng)時(shí)間3.織口至綜框的距離可變參數(shù)：1.梭口的調(diào)節(jié)2.綜平時(shí)間3.經(jīng)停架位置調(diào)節(jié)4.組合踏盤(pán)5.經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)6.引緯工藝調(diào)節(jié)的優(yōu)化第九十頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。三、片梭織機(jī)織造工藝（一）固定參變數(shù)：

1、投梭時(shí)間：當(dāng)投梭凸輪上解鎖轉(zhuǎn)子推動(dòng)三臂桿的中端時(shí)，使原來(lái)的自鎖平衡破壞，扭軸迅速釋放出勢(shì)能。所以，調(diào)節(jié)投梭時(shí)間可通過(guò)改變凸輪在軸上的相位角來(lái)實(shí)現(xiàn)。投梭時(shí)間設(shè)定是固定不變的，不同筘幅配置不同的投梭時(shí)間。第九十一頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。P7100型片梭織機(jī)的投梭時(shí)間公稱(chēng)筘幅（cm）投梭時(shí)間（D1型或D12型片梭）投梭時(shí)間（D2型片梭）190150°—220150°120°280135°120°330120°120°360110°—390110°110°430110°110°460110°540110°第九十二頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。2、筘座運(yùn)動(dòng)時(shí)間投梭時(shí)間到達(dá)接梭箱傳感器的時(shí)間片梭飛行時(shí)間筘座由前返后開(kāi)始靜止時(shí)間筘座由后向前開(kāi)始運(yùn)動(dòng)時(shí)間筘座靜止時(shí)間筘座打緯時(shí)間PU型P7100型150°305°155°150°340°190°70°65°135°305°170°135°340°205°70°57.5°120°305°185°120°340°220°55°50°110°305°195°110°340°230°50°45°第九十三頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。3、織口至綜框距離

綜框頁(yè)數(shù)第1頁(yè)第2頁(yè)第3頁(yè)第4頁(yè)第5頁(yè)第6頁(yè)第7頁(yè)第8頁(yè)第9頁(yè)第10頁(yè)織口至各頁(yè)綜框的距離（mm）145155165175185195205215225235第九十四頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。（二）可變參變數(shù)的調(diào)節(jié)：

1、梭口的調(diào)節(jié)

（1）經(jīng)位置線的調(diào)節(jié)：經(jīng)位置線由后梁高度及托布梁高度進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)后梁和托布梁的不同高度可以構(gòu)成：對(duì)稱(chēng)梭口、輕度不對(duì)稱(chēng)梭口、強(qiáng)不對(duì)稱(chēng)梭口以及適用于長(zhǎng)浮點(diǎn)織物的對(duì)稱(chēng)梭口。第九十五頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。片梭織機(jī)的梭口（a）對(duì)稱(chēng)梭口（b）輕度不對(duì)稱(chēng)梭口（c）強(qiáng)不對(duì)稱(chēng)梭口（d）適用于長(zhǎng)浮點(diǎn)織物的對(duì)稱(chēng)梭口第九十六頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。

（2）后梭口長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)

后梭口長(zhǎng)度由擺動(dòng)后梁的位置決定。PU型擺動(dòng)后梁前后有三種位置可以調(diào)節(jié)，P7100型擺動(dòng)后梁前后有四種位置可以調(diào)節(jié)。第九十七頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。（a）后部梭口短（b）后部梭口較長(zhǎng)（c）后部梭口最長(zhǎng)

PU型后梭口長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)第九十八頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。P7100型后梭口長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)

后梁可以有A、B、C、D四個(gè)位置可以調(diào)節(jié)，形成后部梭口較短或較長(zhǎng)。

第九十九頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。

（3）前部梭口高度的調(diào)節(jié)

在確定了托布架和后梁的高度以后，就應(yīng)正確調(diào)節(jié)前部梭口的高度，即各頁(yè)綜框的高度，即各頁(yè)綜框的動(dòng)程。調(diào)節(jié)前梭口高度的基本原則有下面兩點(diǎn)：（1）必須使上下層經(jīng)紗相對(duì)于梭導(dǎo)片有合理的位置；（2）必須使緯紗能順利地從梭導(dǎo)片孔腔內(nèi)滑脫出來(lái)。第一百頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。片梭織機(jī)的不同梭口高度第一百零一頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。

2.綜平時(shí)間

（1）綜平時(shí)間的調(diào)節(jié)綜平時(shí)間應(yīng)在350°～30°之間，根據(jù)織物具體要求在上述范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。如綜平時(shí)間早于350°，緯紗在梭口內(nèi)不能充分伸直，影響織物的質(zhì)量。若綜平時(shí)間遲于30°，則在片梭進(jìn)入梭口時(shí)，因梭口還沒(méi)有開(kāi)足，容易造成經(jīng)紗斷頭。第一百零二頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。（2）綜平高度有輕微差異的梭口為了使上下層經(jīng)紗交叉通過(guò)時(shí)在不同的層面上進(jìn)行，并使紗線交叉通過(guò)有較大的空間，以減少相互間的摩擦，改善開(kāi)口清晰度，對(duì)于高經(jīng)密或紗線毛羽較多的織物可采用綜平高度有輕微差異的梭口，第一百零三頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。綜平高度有輕微差異的梭口

第一百零四頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。（3）綜平時(shí)間有輕微差異的梭口

開(kāi)口凸輪組合安排綜平時(shí)間差

第一百零五頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。

停經(jīng)裝置的調(diào)節(jié)取決于綜框數(shù)、梭口高度、織物密度以及經(jīng)紗原料等因素。經(jīng)停架固裝在托紗桿上，調(diào)節(jié)托紗桿位置就是固定經(jīng)停架位置。3.經(jīng)停架位置調(diào)節(jié)第一百零六頁(yè)，共一百一十九頁(yè)。托紗桿（六角棒）的前后位置調(diào)節(jié)織物品種綜框頁(yè)數(shù)距離a(mm)后梁前后位置短纖紗織物輕型織物8以下310～320內(nèi)側(cè)（C位置）中厚型織物8以上2