豐田生產(chǎn)方式TPS的定義

LeanLandLaboratoryCo.,Ltd.MASAFUMISUZUKI2829January2008WhatistheTPS?ForSDAACSuppliers1/28/20081*第一頁(yè)，共五十二頁(yè)。豐田生產(chǎn)方式（TPS）的定義此生產(chǎn)方式是豐田開(kāi)發(fā)的，通過(guò)整個(gè)系統(tǒng)徹底消除浪費(fèi)，目的就是在生產(chǎn)制造流程中構(gòu)建高質(zhì)量，最終追求最合適的最簡(jiǎn)化的業(yè)務(wù)方式，同時(shí)一致認(rèn)同成本降低的各種原則。它本身也包含有一些必要的技術(shù)以便達(dá)到上述目標(biāo)。支持豐田生產(chǎn)方式（TPS）的兩個(gè)主要的子系統(tǒng)就是“即時(shí)生產(chǎn)

”（Just-In-Time

）和自?xún)P化（Jidoka

）

FromTOYOTA老師初學(xué)者你有沒(méi)有認(rèn)識(shí)到浪費(fèi)？什么是浪費(fèi)？你看到了多少浪費(fèi)？1/28/20082*第二頁(yè)，共五十二頁(yè)。Genba,Genchi,Genbutsu,andGenjitsuGenba(如：7號(hào)車(chē)間)Genchi(車(chē)間的焊接區(qū))Genbutsu(實(shí)際的物體)Genjitsu(實(shí)際的現(xiàn)象，事實(shí)情況)6點(diǎn)要素(誰(shuí)，何時(shí)，何地，什么事，哪個(gè)，如何)逮個(gè)正著!現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)眼見(jiàn)為實(shí)，耳聽(tīng)為虛/百聞不如一見(jiàn)

1/28/20083*第三頁(yè)，共五十二頁(yè)。

客戶(hù)第一工人客戶(hù)小組長(zhǎng),主管,支持部門(mén)和職能部門(mén)人員支持部門(mén)、職能部門(mén)的經(jīng)理工廠經(jīng)理TaktTime

客戶(hù)需求節(jié)拍還有一個(gè)客戶(hù)-----機(jī)器車(chē)間的關(guān)注點(diǎn)車(chē)間是創(chuàng)造關(guān)鍵價(jià)值的活動(dòng)的所在地從車(chē)間的人那里得到的信息和反饋是公司內(nèi)極為寶貴的一筆財(cái)富。人是最寶貴的資源。1/28/20084*第四頁(yè)，共五十二頁(yè)。關(guān)注于客戶(hù)客戶(hù)質(zhì)量數(shù)量 成本客戶(hù)需求節(jié)拍工作順序標(biāo)準(zhǔn)的在線(xiàn)庫(kù)存人機(jī)器物料方法七種類(lèi)型的浪費(fèi)困難的工作因素

不均衡標(biāo)準(zhǔn)化的工作和改善的持續(xù)提高穩(wěn)定來(lái)源于人、機(jī)、料、法的可靠性例子：好的工作習(xí)慣；合適的技術(shù)等級(jí)；良好的出勤率例子：無(wú)停機(jī)，無(wú)缺陷發(fā)生，沒(méi)有其他因素造成的停機(jī)舉例：無(wú)缺陷件；無(wú)材料短缺例子：標(biāo)準(zhǔn)化的流程，標(biāo)準(zhǔn)化的管理角色及其實(shí)踐，標(biāo)準(zhǔn)化的保養(yǎng)維修實(shí)踐1/28/20085*第五頁(yè)，共五十二頁(yè)。生產(chǎn)管理的矩陣金錢(qián)人機(jī)器物料新項(xiàng)目開(kāi)發(fā)生產(chǎn)質(zhì)量成本交貨安全士氣生產(chǎn)前生產(chǎn)控制.質(zhì)量控制.預(yù)算控制.庫(kù)存控制.環(huán)境控制人際關(guān)系

技巧的水平預(yù)防性維護(hù)的執(zhí)行供應(yīng)商的控制生產(chǎn)率=輸出/輸入衡量即時(shí)生產(chǎn)（Just-in-time）自動(dòng)化并行工程即時(shí)生產(chǎn)即時(shí)生產(chǎn)5S,標(biāo)準(zhǔn)化的操作關(guān)注于團(tuán)隊(duì)的績(jī)效教育與培訓(xùn)自動(dòng)化

按燈

工具管理看板伙伴關(guān)系均衡化，客戶(hù)需求節(jié)拍（T/T）訂貨至交貨周期的降低目視化控制+數(shù)字工程MANAGEMENT1/28/20086*第六頁(yè)，共五十二頁(yè)。管理的目的(快速的現(xiàn)金流)增加資產(chǎn)回報(bào)率投資回報(bào)率的提高

利潤(rùn)率的提高減少資本投資減少庫(kù)存銷(xiāo)售增長(zhǎng)質(zhì)保降低成本即時(shí)生產(chǎn)Jidoka

自動(dòng)化由看板拉動(dòng)均衡化生產(chǎn)交貨周期的減少同步的流動(dòng)生產(chǎn)，一件流，小批量流，降低換型時(shí)間公司范圍的質(zhì)保

建立標(biāo)準(zhǔn)化的操作壓縮庫(kù)存水平徹底的消除浪費(fèi)按訂單生產(chǎn)靈活的人員和其他資源1/28/20087*第七頁(yè)，共五十二頁(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化的管理VSTPS的各種工具標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)分析分析差距采取行動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化工作所用的3張表格問(wèn)題解決拉動(dòng)系統(tǒng)按訂單生產(chǎn)按燈防錯(cuò)TaktTime超市等等我們能朝前移動(dòng)嗎?1/28/20088*第八頁(yè)，共五十二頁(yè)。5S,5個(gè)為什么計(jì)劃執(zhí)行檢查整改預(yù)防性管理的循環(huán)目視化的工具應(yīng)該能夠識(shí)別出異常狀況、浪費(fèi)以及各種問(wèn)題。在問(wèn)題發(fā)生之前，迅速采取措施目視化管理全面生產(chǎn)管理全面質(zhì)量管理TPS降低成本的活動(dòng)間接工作的效果人、機(jī)、料、法的系統(tǒng)改善管理系統(tǒng)的改善降低庫(kù)存減少制造周期提高生產(chǎn)率工時(shí)減少持續(xù)盈利現(xiàn)場(chǎng)工作的提高辦公室的改進(jìn)由任務(wù)小組來(lái)進(jìn)行問(wèn)題解決現(xiàn)場(chǎng)改善系統(tǒng)改善1/28/20089*第九頁(yè)，共五十二頁(yè)。即時(shí)生產(chǎn)連續(xù)流TaktTime拉動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)化停止并意識(shí)到異常情況把人和機(jī)器的工作分開(kāi)目標(biāo):最好的質(zhì)量；最低的成本；最短的制造交貨周期標(biāo)準(zhǔn)化的工作(5S)改善均衡化TPS的基礎(chǔ)–均衡化，標(biāo)準(zhǔn)化的操作和改善1/28/200810*第十頁(yè)，共五十二頁(yè)。1/28/200811*第十一頁(yè)，共五十二頁(yè)。TPS執(zhí)行等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3等級(jí)4等級(jí)5System(Management)Process制造組裝工廠LogisticManManagerOperatorInformation計(jì)劃安排拉動(dòng)&填充按訂單生產(chǎn)1按訂單生產(chǎn)

2目視化管理5S,WPO（工作場(chǎng)的整理）看板每小時(shí)生產(chǎn)面板的管理質(zhì)量(自動(dòng)化)均衡化生產(chǎn)一件流拉平的生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備更小批量的概念小批量1T/T生產(chǎn)流動(dòng)的生產(chǎn)線(xiàn)的概念位置

(存儲(chǔ))標(biāo)準(zhǔn)化的工作掌握節(jié)拍的人按燈緊急情況送料員多技巧調(diào)試維修員我們目前在哪里?1/28/200812*第十二頁(yè)，共五十二頁(yè)。經(jīng)理人培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化的工作問(wèn)題解決拉動(dòng)系統(tǒng)(運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì))關(guān)注操作工身上的浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)化關(guān)注于自動(dòng)化關(guān)注于機(jī)器和質(zhì)量上的浪費(fèi)關(guān)注于供應(yīng)商VS客戶(hù)的關(guān)系JIT（即時(shí)生產(chǎn)）消除困難的工作,代之以增值的工作100%關(guān)注于人員的使用關(guān)注于機(jī)器蕩機(jī)和故障的根本原因?yàn)槭裁磿?huì)發(fā)生？為什么缺陷件就流下去了？決不生產(chǎn)缺陷件，決不傳遞缺陷件迅速了解生產(chǎn)步伐是超前還是滯后了？如何能夠在短時(shí)間內(nèi)彌補(bǔ)缺失的產(chǎn)量？目的1/28/200813*第十三頁(yè)，共五十二頁(yè)?？蛻?hù)需要什么?高質(zhì)量低成本準(zhǔn)時(shí)交貨快速反應(yīng)我們的客戶(hù)始終在尋找…………1/28/200814*第十四頁(yè)，共五十二頁(yè)。高質(zhì)量如何建立“零缺陷”自動(dòng)化的理念:把質(zhì)量融入過(guò)程中防錯(cuò),標(biāo)準(zhǔn)化的工作,一件流,先進(jìn)先出,機(jī)器設(shè)備的照料和管理

生產(chǎn)線(xiàn)停止的概念按燈

1/28/200815*第十五頁(yè)，共五十二頁(yè)。更低的成本?生產(chǎn)制造成本大批量長(zhǎng)的制造周期

機(jī)器過(guò)多物料太多

人員過(guò)多浪費(fèi)太多不知道TAKTTIME較長(zhǎng)的換型時(shí)間1/28/200816*第十六頁(yè)，共五十二頁(yè)。準(zhǔn)時(shí)交貨客戶(hù)是非常任性和反復(fù)無(wú)常的。“需要什么，何時(shí)需要，數(shù)量多少？”我們必須要建立“按訂單生產(chǎn)（BTO）”系統(tǒng)

“這意味著：拉動(dòng)和填充系統(tǒng)”1/28/200817*第十七頁(yè)，共五十二頁(yè)?？焖俜磻?yīng)客戶(hù)會(huì)根據(jù)他們的提高來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)更改。我們必須在任何時(shí)間來(lái)滿(mǎn)足他們的期望。

對(duì)于客戶(hù)要求，我們可以以較短的制造周期予以響應(yīng)。

但是，像我們工廠這種長(zhǎng)時(shí)間的制造周期，我們是無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)需求的。SenseofUrgency!1/28/200818*第十八頁(yè)，共五十二頁(yè)。讓我們考慮一下生產(chǎn)制造活動(dòng)原材料勞動(dòng)力零部件能源

購(gòu)買(mǎi)沖壓加工組裝

賦予其價(jià)值銷(xiāo)售給客戶(hù)制造周期

用錢(qián)來(lái)購(gòu)買(mǎi)材料

由于要購(gòu)買(mǎi)更多材料，所以希望盡快把產(chǎn)品兌換成金錢(qián)。WIP我必須用這筆錢(qián)來(lái)發(fā)工資和開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。1/28/200819*第十九頁(yè)，共五十二頁(yè)。均衡化的生產(chǎn)客戶(hù)的訂單需要大量資產(chǎn)機(jī)器能力人力材料WIP對(duì)于客戶(hù)需求來(lái)說(shuō)較為合適的資產(chǎn)1/28/200820*第二十頁(yè)，共五十二頁(yè)。流程中的波動(dòng)

交接班班次中的變量人機(jī)料正式工vs.臨時(shí)工生手vs.熟手休息完再次回到崗位狀態(tài)機(jī)器短暫停機(jī)停機(jī)換模換料換料換料換料換料換型每一次的機(jī)器停機(jī)都必須被看作為異常情況。維修人員的技能水平休息休息午飯1/28/200821*第二十一頁(yè)，共五十二頁(yè)。質(zhì)量/機(jī)器過(guò)量生產(chǎn)

等待

運(yùn)輸

加工庫(kù)存動(dòng)作

糾正浪費(fèi)

TAKTTIME工作順序標(biāo)準(zhǔn)的在線(xiàn)庫(kù)存

物料

人自動(dòng)化即時(shí)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作和浪費(fèi)之間的關(guān)系1/28/200822*第二十二頁(yè)，共五十二頁(yè)。數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)面板物料機(jī)器人目標(biāo)數(shù)輸出數(shù)少做了多少零件?損失了多長(zhǎng)時(shí)間?不要用百分比%來(lái)表示由職能支持部門(mén)提供支持1/28/200823*第二十三頁(yè)，共五十二頁(yè)。Whereisthe%numberslikeFTTQ,OA+=++人機(jī)料成本=時(shí)間輸入輸出生產(chǎn)率=輸出輸入成品ScrapManagement、管理、儲(chǔ)、件數(shù)報(bào)廢數(shù).$,$,1/28/200824*第二十四頁(yè)，共五十二頁(yè)。為什么TPS對(duì)于降低成本來(lái)說(shuō)是那么的有益LeanManagementIntegratorLeanLandLaboratoryCo.,Ltd.MasafumiSuzuki1/28/200825*第二十五頁(yè)，共五十二頁(yè)。MURIMURAMUDA浪費(fèi)不均衡大偵探標(biāo)準(zhǔn)化工作先生波動(dòng)1/28/200826*第二十六頁(yè)，共五十二頁(yè)。7種類(lèi)型的浪費(fèi)7種浪費(fèi)有哪些1.過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)5.庫(kù)存的浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)7.糾正的浪費(fèi)浪費(fèi)=Muda=不增值對(duì)于初學(xué)者來(lái)說(shuō)，要找出工作場(chǎng)地上7種類(lèi)型的浪費(fèi)并將其消滅。

想一想!,、過(guò)度生產(chǎn)是敵人

！過(guò)度生產(chǎn)導(dǎo)致另外的浪費(fèi)。1/28/200827*第二十七頁(yè)，共五十二頁(yè)。真正的效率？表面的效率？改善前，10個(gè)人做100件產(chǎn)品現(xiàn)在，同樣的人數(shù)能做120件我們只需要100件。客戶(hù)的需求還是老樣子10個(gè)人做120件，比我們的需求多了20件。我們應(yīng)該試著用8個(gè)人去做100件。1/28/200828*第二十八頁(yè)，共五十二頁(yè)。TAKTTime

客戶(hù)需求節(jié)拍客戶(hù)需求節(jié)拍決定了操作工的數(shù)量、物料傳送的速度、機(jī)器和生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能。這就是客戶(hù)需求節(jié)拍TAKTtime.客戶(hù)的組裝線(xiàn)供應(yīng)商的組裝線(xiàn)一件流需要看板1/28/200829*第二十九頁(yè)，共五十二頁(yè)。誰(shuí)決定價(jià)格？成本價(jià)格利潤(rùn)利潤(rùn)價(jià)格成本價(jià)格=成本+利潤(rùn)利潤(rùn)=價(jià)格-成本如何才能增加利潤(rùn)?增加價(jià)格

需求>生產(chǎn)降低成本

需求<生產(chǎn)價(jià)格是由客戶(hù)來(lái)決定的。傳統(tǒng)的思維精益的思維1/28/200830*第三十頁(yè)，共五十二頁(yè)。根據(jù)制造方法的不同，成本會(huì)發(fā)生變化物料成本采購(gòu)成本勞務(wù)成本能源成本其他CostStructure對(duì)比一下我們的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手和客戶(hù),哪個(gè)成本是幾乎一樣的？哪些成本是跟我們的大不相同的？1/28/200831*第三十一頁(yè)，共五十二頁(yè)。制造方法的差異111122223333物料流#1#2#3#411223344根據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)根據(jù)Takttime生產(chǎn)改善之前改善后操作工為1/2,WIP1/4當(dāng)然，這兩種方法都可以生產(chǎn)零件，但是……..

坐著工作#1#2#3#4想一下生產(chǎn)周期時(shí)間1/28/200832*第三十二頁(yè)，共五十二頁(yè)。我的老師教了我7種浪費(fèi)庫(kù)存運(yùn)輸庫(kù)存

(WIP)加工檢查搬運(yùn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)相關(guān)加工的浪費(fèi)

糾正的浪費(fèi)

過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)(操作方法問(wèn)題)

動(dòng)作的浪費(fèi)(操作內(nèi)容問(wèn)題)

等待的浪費(fèi)(操作平衡問(wèn)題)1/28/200833*第三十三頁(yè)，共五十二頁(yè)。把質(zhì)量融入過(guò)程的步驟流程A流程B流程C流程A流程B流程C質(zhì)檢質(zhì)檢質(zhì)檢防錯(cuò)防錯(cuò)防錯(cuò)流程

A流程B流程C檢驗(yàn)摻雜進(jìn)了缺陷件浪費(fèi)快速地反饋回去信息反饋給供應(yīng)商通過(guò)在每一道工序進(jìn)行檢查而使缺陷件絕對(duì)不能流到下一道工序通過(guò)在每一道工序的防錯(cuò)來(lái)使缺陷件絕對(duì)無(wú)法制造出來(lái)和傳遞到下一道工序缺陷件傳統(tǒng)的流程設(shè)計(jì)of客戶(hù)和供應(yīng)商的“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”關(guān)系1/28/200834*第三十四頁(yè)，共五十二頁(yè)。目視化管理工具1/28/200835*第三十五頁(yè)，共五十二頁(yè)。TPS(精益執(zhí)行)

流程圖1/28/200836*第三十六頁(yè)，共五十二頁(yè)。5S視頻對(duì)比德?tīng)柛５墓ぷ鲌?chǎng)地整理（WPO）和典型的日式5S1/28/200837*第三十七頁(yè)，共五十二頁(yè)。如何建立起系統(tǒng)來(lái)賺取更多利潤(rùn)5S,WPOTPM全面生產(chǎn)維護(hù)TPS1/28/200838*第三十八頁(yè)，共五十二頁(yè)。5S的目的提高盈利性Seiri轉(zhuǎn)移物品Seiton分揀物品Seiso清潔Seiketsu保養(yǎng)維護(hù)Shitsuke持續(xù)發(fā)展質(zhì)量，成本，交貨提高安全表現(xiàn)提高員工的士氣運(yùn)營(yíng)效率的改善處理掉不必要的物品組織場(chǎng)地來(lái)存放物品決定哪里存放物品把操作標(biāo)準(zhǔn)化下來(lái)降低庫(kù)存保持清潔的工作環(huán)境為緊急情況保持足夠的道路空間指明危險(xiǎn)的物品執(zhí)行5S審查保持習(xí)慣引入改善建議系統(tǒng)5S交流會(huì)議1/28/200839*第三十九頁(yè)，共五十二頁(yè)。5S的因果關(guān)系現(xiàn)場(chǎng)在問(wèn)題中每天掙扎由于浪費(fèi)太多而降低了生產(chǎn)率QualityIssues質(zhì)量問(wèn)題

InjuryIssues

工傷問(wèn)題HighCost

高成本DelayedDelivery

交貨拖延DecreasingMoralsetc.士氣低落意識(shí)到當(dāng)前狀態(tài)公司范圍內(nèi)自上而下共享方向持續(xù)改進(jìn)不斷的起作用客戶(hù)的對(duì)我們的信任增加業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke差好每個(gè)人能目視就了解現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài).1/28/200840*第四十頁(yè)，共五十二頁(yè)。5S概覽:Seiri、（整理）組織意思;分辨出需要的和不需要的東西，并丟掉你不需要的東西目標(biāo);

建立起物品分揀標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格遵守該標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)行梯隊(duì)管理來(lái)設(shè)定優(yōu)先事項(xiàng)

有能力處理造成臟亂差的根本原因活動(dòng);

消除不需要的東西處理造成臟亂差的根本原因

根據(jù)基本原則來(lái)進(jìn)行改善和標(biāo)準(zhǔn)化原則;階梯式管理和處理造成臟亂差的根本原因典型的活動(dòng);扔掉你不需要的東西.處理臟亂差和泄露的原因清潔車(chē)間和房屋治理缺陷和破損.

檢查蓋子等物品確保沒(méi)有泄露或溢出.清掃地面.整理倉(cāng)庫(kù).清除污點(diǎn).清除油垢.1/28/200841*第四十一頁(yè)，共五十二頁(yè)。5S概覽:整頓整潔，干凈

意思;建立起整潔有序的布局，使你在需要的時(shí)候就可以拿到所需的物品。目標(biāo);

看起來(lái)整潔有序的工作場(chǎng)地

高效的布局和定置

(包括質(zhì)量和安全)

通過(guò)消除找東西而造成的時(shí)間和精力的浪費(fèi)來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率活動(dòng);

根據(jù)何時(shí)、何地、誰(shuí)、什么、為什么、怎么樣這六個(gè)原則根據(jù)其功能進(jìn)行物品存放

在處理不需要的物品方面展開(kāi)比賽

整理整頓工作場(chǎng)地和設(shè)備

消除找東西而造成的時(shí)間和精力的浪費(fèi)原則;按功能來(lái)存放物品，消除找東西而造成的時(shí)間和精力的浪費(fèi)典型的活動(dòng);每個(gè)物品都有清楚明確的地方30秒鐘存放和獲取.把標(biāo)準(zhǔn)記錄在案.把物品分區(qū)并打上標(biāo)記.取消蓋子和鎖具

先進(jìn)先出整潔的標(biāo)示面板容易理解的標(biāo)示直線(xiàn)和直角物料、零件、周轉(zhuǎn)車(chē)、料架、工具、設(shè)備和其他東西按功能放置。1/28/200842*第四十二頁(yè)，共五十二頁(yè)。5S概覽:Seiso,清掃清潔

意思;清除垃圾、污物清除垃圾、污物和異物來(lái)創(chuàng)建一個(gè)更加清潔的工作場(chǎng)地目標(biāo);相當(dāng)?shù)那鍧嵍葋?lái)滿(mǎn)足你的需求。達(dá)到零污物，即非常整潔。利用清潔檢查來(lái)發(fā)現(xiàn)細(xì)小的問(wèn)題理解一個(gè)理念：清潔的同時(shí)就是檢查活動(dòng);

認(rèn)為有價(jià)值的地方都要做5S更加有效的清潔清潔并檢查設(shè)備和工具原則;清潔的同時(shí)就使檢查，清潔的程度要重視典型的活動(dòng);快速5S操練.個(gè)人的職責(zé)使清潔和檢查更加容易發(fā)起清潔活動(dòng)每個(gè)人都是清潔工（把5S當(dāng)成優(yōu)先任務(wù)）

執(zhí)行清潔大檢查并糾正細(xì)小的問(wèn)題那些大多人都忽視的地方也要清潔1/28/200843*第四十三頁(yè)，共五十二頁(yè)。5S概覽:Seiketsu,清潔標(biāo)準(zhǔn)化意思;把東西有組織的放置整齊，保持清潔，即便是個(gè)人物品或者是廢棄物也要如此目標(biāo);

維護(hù)保持5S的管理標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新的可視化的管理以便異常情況能夠容易的暴露出來(lái)活動(dòng);

創(chuàng)新的可視化的管理

早期發(fā)現(xiàn)并及早采取措施維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化的工具（手冊(cè)）

各種顏色的標(biāo)準(zhǔn)原則;目視化管理和5S

標(biāo)準(zhǔn)化典型的活動(dòng);OK標(biāo)記.在危險(xiǎn)區(qū)域做出標(biāo)識(shí).標(biāo)識(shí)方向的標(biāo)記.腰帶大小的標(biāo)簽.標(biāo)識(shí)開(kāi)啟方向或關(guān)閉方向的標(biāo)簽標(biāo)識(shí)電壓的標(biāo)簽.用不同顏色捆扎的線(xiàn)纜.針對(duì)油品的標(biāo)簽10.警告色.11.消防器材標(biāo)示.12.防止低級(jí)錯(cuò)誤的標(biāo)識(shí)13.職責(zé)標(biāo)簽.14.線(xiàn)纜的管理15.用于檢查的標(biāo)記.16.精確維護(hù)的標(biāo)簽.17.指示各種限制的標(biāo)簽.18.不同顏色代表含義的區(qū)分.19.一定場(chǎng)合下的透明度.20.噪音和震動(dòng)的預(yù)防21.“I-can-do-it-blindfolded”placement22.5S日歷23.Parklikeplantsetting1/28/200844*第四十四頁(yè)，共五十二頁(yè)。5SOverview:Sitsuke,躾紀(jì)律和保持

意思;做正確的事情，把它當(dāng)作必然要做的事情

目標(biāo);在培養(yǎng)良好習(xí)慣的各種活動(dòng)中充分參與并遵守規(guī)則。

交流并反饋，當(dāng)做每天的工作?；顒?dòng);

1分鐘5S交流、溝通和反饋個(gè)人的職責(zé)實(shí)踐好習(xí)慣原則;習(xí)慣的養(yǎng)成和一個(gè)紀(jì)律性的工作環(huán)境典型的活動(dòng);大家一起進(jìn)行清潔.練習(xí)時(shí)間.穿上你的安全鞋.公共區(qū)域的管理練習(xí)如何應(yīng)對(duì)緊急情況.個(gè)人職責(zé)y電話(huà)和交流實(shí)踐.5S手冊(cè).眼見(jiàn)為實(shí).1/28/200845*第四十五頁(yè)，共五十二頁(yè)。1/28/200846*第四十六頁(yè)，共五十二頁(yè)。L-carHVAC組裝線(xiàn)07年8月整理整頓清掃清潔躾1/28/200847*第四十七頁(yè)，共五十二頁(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化的工作和工作標(biāo)準(zhǔn)1/28/200848*第四十八頁(yè)，共五十二頁(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化的工作的理念標(biāo)準(zhǔn)化（STW）的工作=物料X人X機(jī)器(關(guān)注于三個(gè)要素的完美結(jié)合)保持標(biāo)準(zhǔn)化的工作;確保質(zhì)量,決定數(shù)量和成本3STW的要素;客戶(hù)需求節(jié)拍工作次序標(biāo)準(zhǔn)化在線(xiàn)庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)化工作的目的;保持標(biāo)準(zhǔn)化工作和工作標(biāo)準(zhǔn)改善(不斷回顧標(biāo)準(zhǔn)化工作)標(biāo)準(zhǔn)化的優(yōu)點(diǎn);在遵循標(biāo)準(zhǔn)化工作過(guò)程中，如果發(fā)生了異常狀況，就能很容易去解決問(wèn)題，并且容易找出問(wèn)題的根本原因。工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化工作表標(biāo)準(zhǔn)化工作合并表標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)能