礦井通風系統(tǒng)

礦井通風MineVentilation采礦工程系1整理課件

第七章礦井通風系統(tǒng)一、教學內容：1、礦井通風方法、通風方式、通風設施；2、采區(qū)通風系統(tǒng)的基本要求；采區(qū)上下山的布置及工作面的通風方式；3、礦井有效風量率和漏風率的表示方法及防治漏風的措施；4、礦井通風系統(tǒng)圖、網絡圖的繪制。二、重點難點：1、礦井通風方法、通風方式、通風設施；2、礦井有效風量率和漏風率的表示方法及防治漏風的措施；3、礦井通風系統(tǒng)圖、網絡圖的繪制。三、教學要求：1、了解礦井通風系統(tǒng)的基本要求和采區(qū)上下山的布置及工作面的通風方式；2、掌握礦井通風方法、通風方式、通風設施的相關知識；掌握礦井有效風量率和漏風率的表示方法及防治漏風的措施；掌握礦井通風系統(tǒng)圖、網絡圖的繪制方法。2整理課件

第一節(jié)礦井通風系統(tǒng)

礦井通風系統(tǒng)是礦井通風方法、通風方式、通風網路與通風設施的總稱?！兑?guī)程》規(guī)定：礦井必須有完整獨立的通風系統(tǒng)，必須按實際風量核定礦井產量。一、礦井通風方法

礦井通風方法是指主要通風機對礦井供風的工作方法。按主要通風機的安裝位置不同，分為抽出式、壓入式及混合式三種。3整理課件（一）抽出式通風抽出式通風的特點是：1、負壓狀態(tài)，漏風從地面漏入井內。2、主要進風巷無需安設風門，便于運輸、行人和通風管理。3、在瓦斯礦井采用抽出式通風，若主要通風機因故停止運轉，井下風流壓力提高，在短時間內可以防止瓦斯從采空區(qū)涌出，比較安全。因此，目前我國大部分礦井，一般多采用抽出式通風。4整理課件（二）壓入式通風壓入式通風的特點是：1、礦內空氣處于正壓狀態(tài)，當礦井與地面間存在漏風通道時，漏風從井內漏向地面。2、壓入式通風礦井中，由于要在礦井的主要進風巷中安裝風門，使運輸、行人不便，漏風較大，通風管理工作較困難。3、同時當礦井主通風機因故停止運轉時，井下風流壓力降低，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加，造成瓦斯積聚，對安全不利。因此，在瓦斯礦井中一般很少采用壓入式通風。5整理課件（三）混合式通風混合式通風是在進風井和回風井一側都安設礦井主要通風機，新風經壓入式主要通風機送入井下，污風經抽出式主要通風機排出井外的一種礦井通風方法?；旌鲜酵L的特點是：能產生較大的通風壓力，通風系統(tǒng)的進風部分處于正壓，回風部分處于負壓，工作面大致處于中間狀態(tài)，其正壓或負壓均不大，礦井的內部漏風小。但因使用的風機設備多，動力消耗大，通風管理復雜，一般很少采用。上述三種通風方法，礦井主要通風機均安裝在地面。6整理課件二、礦井通風方式

礦井通風方式是指礦井進風井與回風井的布置方式。按進、回風井的位置不同，分為中央式、對角式、區(qū)域式和混合式四種。7整理課件8整理課件9整理課件（五）各種通風方式的優(yōu)缺點及適用條件1．中央并列式優(yōu)點：初期開拓工程量小，投資少，投產快；地面建筑集中，便于管理；兩個井筒集中，便于開掘和井筒延深；井筒安全煤柱少，易于實現(xiàn)礦井反風。缺點：礦井通風路線是折返式，風路較長，阻力較大，特別是當井田走向很長時，邊遠采區(qū)與中央采區(qū)風阻相差懸殊，邊遠采區(qū)可能因此風量不足；由于進、回風井距離近，井底漏風較大，容易造成風流短路；安全出口少，只有2個；工業(yè)廣場受主要通風機噪聲影響和回風風流的污染。適用條件：井田走向長度小于4km，煤層傾角大，埋藏深，瓦斯與自然發(fā)火都不嚴重的礦井。10整理課件（五）各種通風方式的優(yōu)缺點及適用條件2．中央邊界式優(yōu)點：安全性好；通風阻力比中央并列式小，礦井內部漏風小，有利于瓦斯和自然發(fā)火的管理；工業(yè)廣場不受主要通風機噪聲的影響和回風流的污染。缺點：增加一個風井場地，占地和壓煤較多；風流在井下的流動路線為折返式，風流路線長，通風阻力大。適用條件：井田走向長度小于4km，煤層傾角較小，埋藏淺，瓦斯與自然發(fā)火都比較嚴重的礦井。11整理課件（五）各種通風方式的優(yōu)缺點及適用條件3．兩翼對角式優(yōu)點：風流在井下的流動路線為直向式，風流路線短，通風阻力?。坏V井內部漏風?。桓鞑蓞^(qū)間的風阻比較均衡，便于按需分風；礦井總風壓穩(wěn)定，主要通風機的負載較穩(wěn)定；安全出口多，抗災能力強；工業(yè)廣場不受回風污染和主要通風機噪聲的危害。缺點：初期投資大，建井期長；管理分散；井筒安全煤柱壓煤較多。適用條件：井田走向長度大于4km，需要風量大，煤易自燃，有煤與瓦斯突出的礦井。12整理課件（五）各種通風方式的優(yōu)缺點及適用條件4．分區(qū)對角式優(yōu)點：各采區(qū)之間互不影響，便于風量調節(jié)；建井工期短；初期投資少，出煤快；安全出口多，抗災能力強；進回風路線短，通風阻力小。缺點：風井多，占地壓煤多；主要通風機分散，管理復雜；風井與主要通風機服務范圍小，接替頻繁；礦井反風困難。適用條件：煤層埋藏淺或因煤層風化帶和地表高低起伏較大，無法開鑿淺部的總回風巷，在開采第一水平時，只能采用分區(qū)式。另外，井田走向長，多煤層開采的礦井或井田走向長、產量大、需要風量大、煤易自燃，有煤與瓦斯突出的礦井也可采用這種通風方式。13整理課件（五）各種通風方式的優(yōu)缺點及適用條件5．區(qū)域式優(yōu)點：既可以改善礦井的通風條件，又能利用風井準備采區(qū)，縮短建井工期；風流路線短，通風阻力小；漏風少，網路簡單，風流易于控制，便于主要通風機的選擇。缺點：通風設備多，管理分散，管理難度大。適用條件：井田面積大、儲量豐富或瓦斯含量大的大型礦井。14整理課件（五）各種通風方式的優(yōu)缺點及適用條件6．混合式優(yōu)點：有利于礦井的分區(qū)分期建設，投資省，出煤快，效率高；回風井數目多，通風能力大；布置靈活，適應性強。缺點：多臺風機聯(lián)合工作，通風網路復雜，管理難度大。適用條件：井田走向長度長，老礦井的改擴建和深部開采；多煤層多井筒的礦井；井田面積大、產量大、需要風量大或采用分區(qū)開拓的大型礦井。15整理課件三、礦井通風網路詳見本書第五章。四、礦井通風設施詳見本章第三節(jié)。16整理課件第二節(jié)采區(qū)通風系統(tǒng)一、采區(qū)通風系統(tǒng)的基本要求采區(qū)通風系統(tǒng)主要決定于采區(qū)巷道布置和采煤方法，同時要滿足通風的特殊要求，如瓦斯大或地溫高。在確定采區(qū)通風系統(tǒng)時，應遵守安全、經濟、技術先進合理的原則，滿足下列基本要求：（一）采區(qū)必須實行分區(qū)通風。1、準備采區(qū)，必須在采區(qū)構成通風系統(tǒng)以后，方可開掘其它巷道。2、采煤工作面必須在采區(qū)構成完整的通風、排水系統(tǒng)后，方可回采。3、高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的礦井的每個采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)，必須設置至少1條專用回風巷；4、低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，必須設置1條專用回風巷。5、采區(qū)的進、回風巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴禁一段為進風巷、一段為回風巷。17整理課件（二）采、掘工作面應實行獨立通風。（三）在采區(qū)通風系統(tǒng)中，要保證風流流動的穩(wěn)定性，采掘工作面盡量避免處于角聯(lián)風路中。（四）在采區(qū)通風系統(tǒng)中，應力求通風系統(tǒng)簡單，以便在發(fā)生事故時易于控制風流和撤退人員。（五）對于必須設置的通風設施(風門、風橋、擋風墻等)和通風設備(局部通風機、輔助通風機等)，要選擇好適當位置，嚴把規(guī)格質量，嚴格管理制度，保證通風設備安全運轉。盡量將主要風門開關、局部通風機開停等狀態(tài)參數和風流變化參數納入到礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)中，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。（六）在采區(qū)通風系統(tǒng)中，要保證通風阻力小，通風能力大，風流暢通，風量按需分配。因此，應特別注意加強巷道的維護，及時處理局部冒頂和堵塞，支護良好，保證有足夠的斷面。（七）在采區(qū)通風系統(tǒng)中，盡量減少采區(qū)漏風量，并有利于采空區(qū)瓦斯的合理排放及防止采空區(qū)浮煤自燃，使新鮮風流在其流動路線上被加熱與污染的程度最小。（八）設置消防灑水管路、避難硐室和災變時控制風流的設施。明確避災路線和安全標志。必要時，建立瓦斯抽放系統(tǒng)、防滅火灌漿系統(tǒng)。（九）采區(qū)絞車房和變電所，應實行分區(qū)通風。18整理課件

二、采區(qū)進、回風上（下）山的布置單一煤層開采時的布置1、軌道上山進風、運輸上山回風19整理課件

二、采區(qū)進、回風上（下）山的布置單一煤層開采時的布置2、運輸上山進風、軌道上山回風20整理課件

二、采區(qū)進、回風上（下）山的布置單一煤層開采時的布置3、三條上（下）山21整理課件

二、采區(qū)進、回風上（下）山的布置多煤層開采時的布置22整理課件三、采、掘工作面的串聯(lián)通風及要求《規(guī)程》對采掘工作面的串聯(lián)通風及要求作了如下規(guī)定：（一）采、掘工作面應實行獨立通風。（二）同一采區(qū)內，同一煤層上下相連的2個同一風路的采煤工作面、采煤工作面與其相連的掘進工作面、相鄰兩個掘進工作面，布置獨立通風有困難時，在制定措施后，可采用串聯(lián)通風，但串聯(lián)的次數不能超過1次。（三）采區(qū)內為構成新區(qū)段通風系統(tǒng)的掘進巷道或采煤工作面遇到地質構造而重新掘進巷道，布置獨立通風確有困難時，其回風可以串入采煤工作面，但必須制定安全措施，且串聯(lián)通風的次數不超過1次，構成獨立通風系統(tǒng)后，必須立即改為獨立通風。（四）采用串聯(lián)通風時，必須在進入被串聯(lián)工作面的風流中裝設甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳的濃度不得超過0.5%，其他有害氣體濃度都應符合《規(guī)程》第100條的規(guī)定。（五）開采有瓦斯噴出和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的煤層時，嚴禁任何2個工作面之間串聯(lián)通風。23整理課件

四、長壁式采煤工作面通風系統(tǒng)的類型和特點24整理課件五、采煤工作面上行通風與下行通風的分析

上行通風與下行通風是指進風流方向與采煤工作面的關系而言。當風流沿采煤工作面由下向上流動的通風方式，稱為上行通風。當風流沿采煤工作面由上向下流動的通風方式，稱為下行通風。風流方向與煤炭運輸方向一致時稱為同向通風，否則為逆向通風。25整理課件（一）上行通風１．上行通風的主要優(yōu)點：瓦斯自然流動的方向和通風方向一致，有利于較快地降低工作面的瓦斯?jié)舛?，防止在低風速地點造成瓦斯局部積聚。２．上行通風的主要缺點：容易引起煤塵飛揚，增加了采煤工作面風流中的煤塵濃度；增加了采煤工作面的瓦斯?jié)舛?；使工作面氣溫升高。（二）下行通風１．下行通風的主要的優(yōu)點：采煤工作面進風流中煤塵濃度較小；采煤工作面的氣溫可以降低；不易出現(xiàn)瓦斯局部積聚。２．下行通風的主要缺點：工作面發(fā)生火災時控制火勢比較困難；當發(fā)生煤與瓦斯突出事故時，下行通風極易引起大量的瓦斯逆流而進入上部進風水平，擴大突出的涉及范圍。

《規(guī)程》規(guī)定，有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的采煤工作面不得采用下行通風。26整理課件六、采區(qū)通風管理中的注意事項

（一）根據采區(qū)的地質條件和開采技術條件，確定采區(qū)的風量和風流控制措施。（二）按照《規(guī)程》規(guī)定，進行采區(qū)風量和風速檢查。（三）有計劃的進行采區(qū)通風阻力檢查與測定，掌握采區(qū)通風網路中阻力分布狀況。（四）按照《規(guī)程》要求，組織通風安全各項檢查工作，包括測定空氣成分、濕度和溫度、有害氣體含量、空氣含塵量等等，以確保采區(qū)有良好的通風條件和適宜的作業(yè)環(huán)境。（五）加強對火區(qū)的檢查，掌握自然發(fā)火區(qū)域的變化情況，定期對封閉區(qū)內的空氣成分和溫度進行檢查分析。防火墻也應加強管理，檢查有無裂縫及漏風情況，發(fā)現(xiàn)問題，工作面及時采取補救措施。（六）按要求繪制與填繪采區(qū)通風系統(tǒng)圖，及時掌握采區(qū)通風網路的變化情況，填寫各種通風安全報表，并對各報表進行研究和分析。27整理課件第三節(jié)通風設施

一、通風設施的種類和質量要求礦井通風設施，按其作用不同可分為兩類。一類是引導風流的設施，如主要通風機的風硐、風橋、調節(jié)風窗、導風板等，如圖7-9所示。另一類是隔斷風流的設施，如風門、擋風墻、風幛等，如圖7-10所示。28整理課件（一）引導風流的設施29整理課件（二）隔斷風流的設施30整理課件二、通風設施的施工方法與管理（一）密閉施工方法

1．準備工作

1）裝運材料要有專人負責。各種材料裝車后均不要超過礦車高度、寬度，兩端要均衡。

2）料車入井前必須與礦井調度室及有關單位聯(lián)系，運送時應嚴格遵照運輸部門的有關規(guī)定。

3）施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入護套，材料應捆扎牢固，要防止觸碰架空線。

4）井下裝卸笨重材料要相互照應，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風、行人。

5）人力運輸過溜煤眼時，要注意安全。不準使用刮板輸送機及帶式輸送機運送材料。

6）施工前必須對施工地點、規(guī)格、要求了解清楚，掌握有關安全技術措施和施工要求，做到安全施工。31整理課件二、通風設施的施工方法與管理（一）密閉施工方法

1．準備工作

7）密閉位置應選擇在頂底幫堅硬、未遭破壞的煤巖巷道內，避免設在動壓區(qū)。

8）施工地點必須通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過《規(guī)程》的規(guī)定。

9）必須由外向里逐步檢查施工地點前后5m的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并且由一人處理、一人監(jiān)護，處理不完必須及時進行臨時支護。

10）拆除密閉地點的支架，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應先用托棚或探梁將梁托住，再拆棚腿，不準空頂作業(yè)。

11）掏槽時應注意以下幾點：（1）掏槽一般應按先上后下的原則進行，掏出的煤、矸等物要及時運走，巷道應清理干凈。（2）掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見實幫實底。（3）砌碹巷道密閉要拆碹掏槽，并按專門安全措施施工。32整理課件二、通風設施的施工方法與管理（一）密閉施工方法2．永久密閉施工操作

1）在有水溝的巷道中建筑的永久密閉，要保證水流暢通，但不能漏風。

2）用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實；墻厚要符合標準。

3）雙層磚或料石中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜過大，且應隨砌隨填，層層用木錘搗實。

4）砌墻到中上部時要預留觀測孔及灌漿孔，鐵管孔口應伸入密閉內1m以上，外口距密閉墻至少0.2m，外口要設閥門，不用時關閉。

5）密閉封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應隨砌墻進度而逐漸拆下，且應除去浮煤、矸后再掏槽砌墻。

6）密閉墻砌實后要勾縫或抹面，墻四周要包邊抹，其寬度不少于0.2m。要求抹平，打光壓實。33整理課件二、通風設施的施工方法與管理（一）密閉施工方法3．臨時密閉施工操作

1）用磚建筑的臨時密閉的厚度不應小于240mm，其它質量要求與永久密閉相同。

2）建筑木板臨時密閉時應滿足以下要求：（1）應根據巷道斷面大小，確定打立柱的數量。立柱要打牢固，且與巷道頂、底板接實。（2）木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不小于15mm，四周木板均要伸入槽內接實。（3）木板釘嚴實后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴密。34整理課件二、通風設施的施工方法與管理（一）密閉施工方法建木段臨時密閉時應滿足以下要求：（1）先在巷道底部鋪一層黃泥，上鋪一層木段，然后依次鋪黃泥、木段，層層用錘砸實，木段外露處要排列均勻整齊。（2）墻內有水時，必須預先埋下一根鐵管排水，水管外口要裝水閘門。（3）木段墻與巷道頂幫之間的縫隙要用黃泥填實，并用黃泥加白灰或水泥把墻面抹平整。

4．密閉施工中的注意事項

1）掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風鎬施工，不準采用放炮方法。

2）在立眼或急傾斜巷道中施工時，必須配帶保險帶，并制定安全措施。

3）砌墻高度超過2m時，要搭手腳架，保證安全牢靠。

4）施工完畢后，要認真清理現(xiàn)場，做到密閉前5m支架完好，在距巷道岔口1～2m處應設置柵欄，揭示警標，懸掛說明牌。35整理課件二、通風設施的施工方法與管理（二）風門施工方法

1．施工前的準備工作

1）裝運材料及施工前的準備工作與密閉施工時的相同。

2）在有電纜線、管路處施工時，要妥善保護電纜、管路，防止破壞。需移動高壓電纜時，要事先與機電部門取得聯(lián)系。墻垛四周要掏槽，其深度必須符合質量要求。

2．永久風門施工操作

1）穩(wěn)門框時應按以下規(guī)定進行：（1）先穩(wěn)下門坎，下坎的上平面要稍微高于軌面，下坎設好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應互相平行。（2）根據風壓大小，門框應朝順風的方向傾斜一定的角度，一般以850左右為宜。調好門框傾角后，用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。36整理課件二、通風設施的施工方法與管理（二）風門施工方法

2）在有水溝的巷道中砌風門墻垛前，必須先砌反水池；砌墻垛時應按永久施工操作要求施工；兩邊墻垛施工要平行進行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內。

3）若需要在風門墻垛中通過電纜線路，在砌墻時要預留孔口孔位。

4）反向風門要與正向風門同時施工，除門框傾斜角度、開關方向與正向風門相反外，其余要求與正風門相同。

5）風門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細灰沙漿勾縫或滿抹平整，做到不漏風。水泥沙漿凝固后，方可施工風門門扇。

6）安裝門軸時，應將做好的門軸帶螺絲的一端打入在門框上鉆取的孔內，并搭正裝牢。

7）安裝門扇時，應將門帶上的圓孔套入門框的軸上，并使門扇與門框四周接觸嚴密，要求風門不墜、不歪，開關自如。風門下部及水溝應釘擋風簾，確保嚴密不漏風；管線孔應用黃泥封堵嚴實。

9）安設有自動開關裝置的主要通車風門時，應保證其靈敏可靠，開關自如。37整理課件二、通風設施的施工方法與管理（二）風門施工方法3．臨時木板風門的安設操作

1）立柱安設要牢固，且要有一定傾角；回風側門要打撐木，風壓大時回風側門上坎過梁上要設橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。穩(wěn)門框操作與上述相同。

2）穩(wěn)框后釘木板時，上下木板之間要求采用魚鱗式搭接，且應由上往下釘，其壓茬寬度不得小于20mm，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內實茬。

3）木板釘齊后要清渣抹縫，雜物要清除干凈，并用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或抹滿，保證墻面、四周不漏風。水泥漿凝固后即可安裝風門扇，門扇的安裝及調整與永久風門相同。

38整理課件二、通風設施的施工方法與管理（二）風門施工方法4．調節(jié)風窗安裝操作

1）密閉墻上需設調節(jié)風窗時，窗框預留在墻的正上方；風門上設有調節(jié)風窗時，窗框預留在風門扇的的上方。

2）當密閉、風門墻砌筑到預留位置時，即可將制好的調節(jié)風窗嵌入墻內。調節(jié)窗口要備有可調節(jié)的插板。

3）調節(jié)風窗除窗口施工外，其余質量標準和施工操作要求與風門密閉的質量標準和施工操作相同。

5．風門施工安全注意事項

1）在架線電機車巷道中設風門及進行有關工作時，必須先和有關單位聯(lián)系，在停電、掛好“有人工作，不準送電”的停電牌、設好臨時地線及保護好架空線后方能施工。施工完畢后立即取掉臨時地線，摘下停電牌，合閘送電。

2）在運輸巷道中設風門時，要注意來往車輛，做到安全施工。

3）每個風門施工完畢后，其前后5m內的支架要保護完好，并應清理剩余材料，保證清潔、暢通。39整理課件二、通風設施的施工方法與管理（三）風橋施工方法

1．施工前的準備工作

1）施工前，必須掌握施工圖紙要求和安全技術措施，并按要求施工。

2）施工地點要進行通風，并檢查瓦斯、二氧化碳等情況，保證施工安全。

3）準備好施工所需材料及工具，妥善保護施工地點敷設的管路、電纜等設備，并檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2．風橋施工操作

1）兩坡挑頂的要求如下：（1）挑頂前先加固頂板及起坡點外5m內的支架。（2）根據施工要求打炮眼，放炮挑頂。（3）裝藥、放炮必須由專職放炮員按有關規(guī)定進行。放炮前必須撤出人員，在巷道交岔口外設好警戒，發(fā)出信號后再放炮。（4）放炮后由施工負責人和放炮員共同驗炮。驗炮后應一人監(jiān)護，并進行臨時支柱后再清碴。

2）挑正頂的要求如下：（1）挑正頂前，先將炮眼打好，然后回掉原支架；裝藥時，必須認真檢查頂板，并打好臨時支柱；放炮只能放小炮。（2）挑正頂時必須先加強下巷支架，必要時可在棚梁下打臨時支柱。40整理課件二、通風設施的施工方法與管理（三）風橋施工方法

1．施工前的準備工作

3）臥底時，應先在附近支架棚梁處打上臨時支柱，維護好頂板。

4）對砌墻的要求如下：（1）可用磚、料石砌墻，風橋兩端坡度不能大于300，呈流線型。（2）砌墻應先放好中腰線，并按規(guī)定掏槽，見實幫實底。（3）墻面要砌平整，勾縫或抹面應符合質量標準要求，頂幫應接嚴填實。（4）風橋前墻及橋面用水泥預制板鋪密，后墻用磚或料石砌筑，墻中加填黃土，層層用木錘掏實，用砂漿將橋面抹平。

5）上巷支護需要支棚打柱時，必須穿鞋；正頂打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必須牢固，起坡處棚柱要與巷道頂部垂直。

6）服務年限短，風量小于10m3／s時，可采用鐵筒式風橋。

7）風橋施工完畢后，要將管路、電纜懸掛整齊，現(xiàn)場清理干凈。

3．風橋施工時的注意事項

1）用鐵筒做風橋時，每個接頭均要加襯墊、擰緊，兩端應呈流線型。

2）施工時，現(xiàn)場負責人要經常檢查支架頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并應將人員撤到安全地點，然后向通風調度匯報。

3）風橋中不準設風門，上、下巷聯(lián)通的繞道需設風門時，按風門施工的要求進行。

4）風橋建成后，要將內外墻全面整修勾縫或抹面。竣工后，報通風部門驗收，凡不符合質量標準處，必須返工。41整理課件二、通風設施的施工方法與管理（四）通風設施的管理1．《規(guī)程》規(guī)定，控制風流的風門、風橋、風墻等通風設施必須可靠。不應在傾斜運輸巷道中設置風門；如果必須設置風門，應設自動風門或專人管理，并有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全措施。開采突出煤層時，工作面回風側不應設調節(jié)風窗。2．正確選擇通風設施的位置，通風設施必須進行設計，按圖紙及要求進行施工。3．建立健全通風設施的管理制度。4．提高自動化程度。5．加強管理并按通風質量標準進行檢查。

1）風門：風門是礦井內數量較多的通風設施，在井下漏風中，風門漏風所占比重最大，故應注意加強對風門的管理。《規(guī)程》規(guī)定：進、回風井之間和主要進、回風巷之間的每個聯(lián)絡巷中，必須建立永久性風墻；需要使用的聯(lián)絡巷，必須安設2道聯(lián)鎖的正向風門和2道反向風門。

2）風橋：風橋漏風往往也很嚴重，一般用石塊砌筑的風橋漏風量可達60—100m3／min，風橋不嚴密就會破壞礦井正常通風，因此在設計通風系統(tǒng)時，應盡量少用風橋，必要的風橋要修筑嚴密，斷面盡量大些，并加強檢查和維修。有條件時最好采用繞道式風橋。

3）擋風墻：擋風墻在正常情況下一般漏風不大，因此往往使人麻痹大意，對它忽視檢查，造成不應有的損失。如往封閉采空區(qū)的漏風，易發(fā)生煤炭自燃；往封閉的火區(qū)漏風，則會引起火勢發(fā)展或火源死灰復燃。另外，火區(qū)或采空區(qū)的有害氣體也會通過擋風墻漏出，給安全生產帶來很大危害。42整理課件第四節(jié)礦井漏風及其預防一、漏風的概念及危害（一）漏風的概念礦井通風系統(tǒng)中，進入井巷的風流未達到使用地點之前沿途漏出或漏入的現(xiàn)象統(tǒng)稱為礦井漏風。漏出和漏入的風量稱為漏風量。采掘工作面及各硐室的實際供風量稱為有效風量。（二）產生漏風的地點及危害

1．漏風的原因主要是由于漏風區(qū)兩端有壓力差和通道。２．礦井漏風的分類礦井漏風按其地點可分為：（１）外部漏風（或稱為井口漏風）（２）內部漏風（或稱為井下漏風）43整理課件３．礦井漏風的危害：（１）漏風會使工作面有效風量減少，造成瓦斯積聚，煤塵不能被帶走，氣溫升高，形成不良的氣候條件，不僅使生產效率降低，而且影響工人的身體健康。（２）漏風量大的通風網路，必然使通風系統(tǒng)復雜化，因而能使通風系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性受到一定程度的影響，增加風量調節(jié)的困難。（３）采空區(qū)、留有浮煤的封閉巷道以及被壓碎煤柱等的漏風，可能促使煤炭自然發(fā)火。地表塌陷區(qū)風量的漏入，會將采空區(qū)的有害氣體帶入井下，直接威脅著采掘工作面的安全生產。（４）大量漏風會引起電能的無益消耗，造成通風機設備能力的不足。如果離心式通風機漏風嚴重時，會使電機產生過負荷現(xiàn)象。44整理課件二、礦井有效風量率及漏風率的表示法1．礦井的有效風量（Q有效）

Q有效＝ΣQ采i+ΣQ掘i+ΣQ硐i+ΣQ其它I2．礦井有效風量率(P有效)

P有效＝Q有效/ΣQ通i×100％，％3．礦井外部漏風量(Q外漏)

Q外漏＝ΣQ通i－ΣQ井i

，m3／s4．礦井外部漏風率(P外漏)

P外漏＝Q外漏/ΣQ通i×100％，％5．礦井漏風系數(K)

K＝Q總進/Q有效45整理課件三、防止漏風的措施漏風風量與漏風通道兩端的壓差成正比，與漏風風阻的大小成反比。應提高地面主要通風機的風硐、反風道的質量及附近風門的氣密性，以減少漏風。對于其它巷道、采空區(qū)及構筑物則應從以下幾方面防止漏風：1．合理選擇通風系統(tǒng)。應盡量選擇漏風小的通風系統(tǒng)。2．合理地選擇礦井開拓系統(tǒng)和采煤方法。服務年限長的主要風巷應開掘在巖石內；應盡量采用后退式及下行式開采順序，用冒落法管理頂板的采煤方法應適當增加煤柱尺寸或砌石垛以杜絕采空區(qū)漏風。3．為減少塌陷區(qū)和地表之間的漏風，應及時充填地面塌陷坑洞及裂隙。地表附近的小煤窯和古窯必須查明，標在巷道圖上，相關的通道必須修建可靠的密閉，必要時要填砂、填土或注漿。4．為了減少井口的漏風，對于斜井可多設幾道風門并加強其工程質量，對于立井應加強井蓋的密封。此外，也應防止反風裝置和閘門等處的漏風。5．為了減少箕斗井井底貯煤倉的漏風