慶陽(yáng)市西峰區(qū)小什字東大街地下步行街人防工程施工組織設(shè)計(jì)

PAGE1慶陽(yáng)市西峰區(qū)小什字東大街地下步行街人防工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：審批人：年月日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章編制說(shuō)明 3第二章管理目標(biāo) 8第三章施工準(zhǔn)備 10第四章施工安排 15第五章主要分部分項(xiàng)工程施工方法 19第六章勞動(dòng)力計(jì)劃 64第七章工程質(zhì)量保證措施 65第八章安全施工保證措施 72第九章工期的保證措施 77第十章文明施工的保證措施 82第十一章成本降低措施 84慶陽(yáng)市西峰區(qū)小什字地下步行街人防工程施工組織設(shè)計(jì)（初稿） -PAGE87–江蘇九鼎環(huán)球建設(shè)科技集團(tuán)有限公司第一章編制說(shuō)明慶陽(yáng)市金盛職業(yè)有限公司投資的慶陽(yáng)市西峰區(qū)小什字地下步行街人防工程由江蘇九鼎環(huán)球建設(shè)科技集團(tuán)有限公司承建。本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)工程的灌注樁、復(fù)合樁、錨桿及土釘墻邊坡支護(hù)、土方挖運(yùn)、以及鋼筋、模板、混凝土、防水、給排水、電氣、通風(fēng)、人防防護(hù)設(shè)施的施工。1.1編制原則本施工組織設(shè)計(jì)是在認(rèn)真閱讀施工設(shè)計(jì)圖紙以及相關(guān)圖集、規(guī)范的基礎(chǔ)上，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了認(rèn)真勘察和測(cè)量，以科學(xué)務(wù)實(shí)的態(tài)度編寫而成。本施工組織設(shè)計(jì)為本工程今后施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)工程的施工與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、文明地完成該工程建設(shè)任務(wù)。1.2編制依據(jù)西北地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程總公司第五工程處提供的地質(zhì)勘察報(bào)告、業(yè)主提供的相關(guān)技術(shù)文件，以及相關(guān)的法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范本企業(yè)ISO9000貫標(biāo)的《質(zhì)量保證手冊(cè)》《程序文件》等。1)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300=20012)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20023)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20024)人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50134-20045)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20026)建筑電氣照明裝置施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50617-20107)建筑工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50502-20098)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20109)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-200210）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201111）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200512）《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-199513）《地下工程防水技術(shù)規(guī)程》GB50108-20012、工程概況：2.1工程主要情況：2.1.1工程概況：1、工程名稱：慶陽(yáng)市西峰區(qū)小什字地下步行街人防工程2、建設(shè)規(guī)模：該項(xiàng)目為一層地下室，地下室平面形式為長(zhǎng)方形，東西總長(zhǎng)約600米，南北寬約20米。最寬處在南北大街與東大街交匯處位置，長(zhǎng)約87米，寬約84米?？偨ㄖ娣e約19998平方米，主體設(shè)在改建小什字西大街、東大街正下方，平時(shí)作為商業(yè)用房，為地下一層結(jié)構(gòu)建筑。3、工程概況慶陽(yáng)市西峰區(qū)小什字地下步行街平戰(zhàn)結(jié)合人防工程位于慶陽(yáng)市西峰區(qū)小什字西大街、東大街，東起東湖公園西門口東大街與九龍路相接處，西至小什字西大街街口。慶陽(yáng)市西峰區(qū)小什字地下步行街人防工程采用C15混凝土墊層、筏板基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)。地下人防部分為筏板基礎(chǔ)、無(wú)梁框架結(jié)構(gòu)、部分為永久性地下連續(xù)墻。南北分三跨，兩邊跨軸線寬6.7米，中間一跨軸線寬6.0米；根據(jù)防護(hù)及防火規(guī)范并兼顧行人橫穿機(jī)動(dòng)車道的要求，工程共設(shè)16個(gè)直通地面的人員出入口，出入口寬度結(jié)合人行道寬度、防火疏散要求及人流大小方向考慮。工程戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩蔽部和物資庫(kù)，劃分為13個(gè)防火區(qū)，54個(gè)防煙區(qū)，其中防火分區(qū)之間采用防火墻、甲級(jí)防火門和防火卷簾分隔，防煙分隔之間采用從吊頂下垂500高的復(fù)合玻璃擋煙垂壁分隔，且不跨越防火分區(qū)。防核武器丙級(jí)，防常規(guī)武器6級(jí)，防化級(jí)別丁級(jí)，設(shè)清潔、隔絕兩種通風(fēng)方式。出入口等出地面部分由承包商二次設(shè)計(jì)，裝修宜與地面環(huán)境一致。1）本工程為單建掘開(kāi)式人防工程，部分附建，防核武器丙級(jí)，防常規(guī)武器6級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，環(huán)境類別為二b類，設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。2）工程坐落在第二層黃土上，地基承載力特征值不小于130kPa.且無(wú)地下水作用,地質(zhì)狀況良好,有利于地下施工.3）本工程按6度抗震設(shè)防烈度進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g,設(shè)計(jì)地震分組為第三組。4）本工程建筑物抗震設(shè)防類別為乙類，抗震等級(jí)為四級(jí)。5）地下室防水等級(jí)為二級(jí)。1.1.2工程承包范圍與分包工程范圍1、工程承包范圍：按2013年月日簽訂的合同約定為，以合同約定內(nèi)容為準(zhǔn).1）土建部分：包括土方工程，邊坡支護(hù)，地基與基礎(chǔ)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地下工程的防水、砌體結(jié)構(gòu)、設(shè)備用房裝修及設(shè)備基礎(chǔ)，一次性結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口與封堵、機(jī)電預(yù)埋管（套）件等圖紙中包括的內(nèi)容。2）安裝部分：給排水、電氣安裝工程①建筑給水和排水工程；給水系統(tǒng)：生活給水系統(tǒng)，地下室給水至用水房間的指定用水點(diǎn)或指定位置；排水系統(tǒng)：全部的圖紙所包含的排水工程。②建筑電氣工程：低壓配電系統(tǒng)：由低壓配電柜出線至各供電末端電柜、電箱等配電系統(tǒng)的全部圖紙內(nèi)容的安裝施工。一般動(dòng)力照明系統(tǒng)：所有圖紙中的動(dòng)力配電及照明工程；電表箱至戶內(nèi)配電箱的管（槽）、線。管線預(yù)埋：砼梁、板、柱內(nèi)預(yù)埋相應(yīng)的預(yù)埋管，弱電管預(yù)埋至弱電箱。且包含電氣部分的系統(tǒng)調(diào)試。3）人防防護(hù)設(shè)施安裝、設(shè)備安裝工程。2、工程分包范圍：合同中明確的各種防護(hù)門、密閉門、各種活門制作安裝，設(shè)備制作與安裝。1.1.4施工合同與招標(biāo)文件對(duì)工程施工重點(diǎn)的要求第二章管理目標(biāo)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有的施工能力，為保證本工程順利施工，做到精心安排、科學(xué)組織、合理調(diào)配、統(tǒng)籌全局來(lái)確保如下管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.1合同履行服從業(yè)主、工程監(jiān)理，工程監(jiān)督的指揮和協(xié)調(diào)，與其他作業(yè)施工隊(duì)伍搞好施工配合，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，保證合同的全面履行。2.2工程質(zhì)量確保向業(yè)主交付合格工程，嚴(yán)格按照施工圖紙及國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，全面貫徹國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，制訂“質(zhì)保措施”。2.3施工工期主體工期確保135個(gè)有效工作日，總工期以合同為準(zhǔn)。2.4安全生產(chǎn)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家的安全施工文件及標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)安全管理，做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化。做好安全教育、安全培訓(xùn)、安全技術(shù)交底、安全防護(hù)、安全檢查、勞動(dòng)保護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作，輕傷事故率控制在千分之一以下。2.5文明施工嚴(yán)格執(zhí)行公司及慶陽(yáng)市有關(guān)部門的要求，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境，服從業(yè)主的統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)。砂石堆場(chǎng)及鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行地面硬化處理，以保持場(chǎng)地整潔。工地材料按總平面布置進(jìn)行整齊有序堆放。工地懸掛五牌一圖，有醒目的質(zhì)量、安全標(biāo)牌等。盡量減少夜間施工，保證業(yè)主及附近居民正常的生產(chǎn)和生活不受干擾。第三章施工準(zhǔn)備在施工前期，作好施工準(zhǔn)備，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，調(diào)集施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)計(jì)劃安排施工人員到位，施工準(zhǔn)備工作的內(nèi)容包括組織、技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)四個(gè)方面，要求做到“四通一平”即水、電、通訊、場(chǎng)地平整，“六落實(shí)”即技術(shù)、勞動(dòng)力、材料、機(jī)具、構(gòu)配件、臨時(shí)設(shè)施，施工要做到心中有數(shù)，準(zhǔn)備充分，全力以赴，保證質(zhì)量合格，按期竣工。3.1組織準(zhǔn)備1、從全公司范圍內(nèi)選拔業(yè)務(wù)精、管理能力強(qiáng)、施工技術(shù)過(guò)硬、能吃苦耐勞、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的同志組成項(xiàng)目經(jīng)理部，帶領(lǐng)廣大職工艱苦奮斗，保證按期、優(yōu)質(zhì)完成此項(xiàng)施工任務(wù)。2、工程所需的勞動(dòng)力在全公司范圍內(nèi)通過(guò)擇優(yōu)錄用，競(jìng)爭(zhēng)上崗，并能隨時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力，以保證勞動(dòng)力的數(shù)量和素質(zhì)，滿足工程施工的需要。3、基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工階段以鋼筋工、木工、砼工、為主配備勞動(dòng)力，裝飾階段以瓦工、設(shè)備安裝調(diào)試為主配備勞動(dòng)力，形成動(dòng)態(tài)管理，所需人員隨調(diào)隨到。3.2技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，并會(huì)審圖紙，明確工程施工的重點(diǎn)難點(diǎn)，詳細(xì)了解細(xì)部作法和質(zhì)量要求，并做好施工技術(shù)及安全三級(jí)交底。2、編制施工組織設(shè)計(jì)，主要項(xiàng)目施工方案，使其具有合理性、適用性、可操作性。并編制項(xiàng)目質(zhì)量職責(zé)要素分配表，職責(zé)分配到人。3、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)的施工工藝和安全操作規(guī)程，保證施工中嚴(yán)格按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范組織施工和驗(yàn)收，使工程質(zhì)量等級(jí)保證達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.3生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及工程預(yù)算，編制材料計(jì)劃、資金使用計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、周轉(zhuǎn)工具使用量計(jì)劃、施工機(jī)械需用計(jì)劃等各項(xiàng)計(jì)劃。1、施工機(jī)具、施工機(jī)械由項(xiàng)目設(shè)備人員根據(jù)需要統(tǒng)一調(diào)配進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，前提前做好檢修工作。2、周轉(zhuǎn)材料由項(xiàng)目專職材料員按進(jìn)度、計(jì)劃保質(zhì)保量供應(yīng)。3、各種施工材料由項(xiàng)目材料采購(gòu)員按材料使用計(jì)劃，分期分批從合格供應(yīng)商處采購(gòu)，保證現(xiàn)場(chǎng)有必要的儲(chǔ)備量，嚴(yán)防發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)停工待料現(xiàn)象。4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，做好水泥、鋼材的復(fù)試工作和砼、砂漿配合比試配工作。5、根據(jù)勞動(dòng)力需用計(jì)劃，做好各工種工人，尤其是技術(shù)工人的組織進(jìn)場(chǎng)工作。6、做好生產(chǎn)中所需的材料，人力及機(jī)具計(jì)劃，做到超前考慮，積極組織，保證生產(chǎn)所需，在生產(chǎn)過(guò)程中不能因材料、人力及機(jī)具組織不及時(shí)出現(xiàn)停工待料或窩工現(xiàn)場(chǎng)。3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)平面圖布置搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，修臨時(shí)道路，做好水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線引測(cè)工作。1、根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行則量定位，布置好現(xiàn)場(chǎng)的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)設(shè)控制線。2、根據(jù)施工總平面圖布置和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)場(chǎng)地平整及硬化，保證施工時(shí)排水暢通。3、根據(jù)建設(shè)單位提供的供水、供電條件和施工總平面圖的要求，架設(shè)供電線路，敷設(shè)臨時(shí)供水管道至施工所需位置。4、為了施工方便和行人安全，基坑周圍用鋼管維護(hù)將施工用地圍護(hù)起來(lái)，并在入口處設(shè)立標(biāo)志牌，標(biāo)明工地名稱、施工單位等。3.5施工臨時(shí)用水、用電現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計(jì)并實(shí)施，供配電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，按三極配電兩級(jí)保護(hù)設(shè)計(jì)施工，PE線與N線嚴(yán)格分開(kāi)使用。接地電阻不大于4歐姆，施工現(xiàn)場(chǎng)所有防護(hù)裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不大于30毫安，額定漏電動(dòng)作時(shí)間大于0.1秒。1、施工臨時(shí)用水及主供水管管徑計(jì)算施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水主要包括生產(chǎn)用水、生活用水及消防用水（1）生產(chǎn)用水Q1Q1=1.1×[k1∑Q施/8+K2∑Q附/8+K3∑Q機(jī)+K4Q動(dòng)]/3600公升/秒其中Q施：現(xiàn)場(chǎng)施工需水量Q施=400M3/班×250公升/M3=10000公升/班。Q機(jī)：建筑機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械的需水量，Q機(jī)=400+120=520公升/時(shí)。K1，K2，K3，K4：用水平均系數(shù)，k1=1.6，k2=1.25，k3=2.0，k4=1.1。Q1=6.43公升/秒2、施工用電計(jì)算及主線路截面計(jì)算（1）施工生產(chǎn)用電P機(jī)：兩臺(tái)砼攪拌機(jī)，兩臺(tái)電焊機(jī)機(jī)，六部QTZ80型塔吊，兩臺(tái)對(duì)焊機(jī)，兩臺(tái)剪斷機(jī)，十臺(tái)潛水泵，六根振動(dòng)棒，兩臺(tái)電鋸，1臺(tái)混凝土輸送泵，兩臺(tái)平板振搗器同時(shí)使用時(shí)計(jì)算，Q機(jī)=1050千瓦。（2）Q照明用電需要50千瓦3、施工用水、用電在現(xiàn)場(chǎng)建造配電房，臨時(shí)總水源。施工過(guò)程中的用水、用電由此專線引出，現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)行三相五線制，架空搭設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)水管埋地敷設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)管線均嚴(yán)格按文明工地的標(biāo)準(zhǔn)布置，嚴(yán)禁私扯亂拉。結(jié)構(gòu)工程施工期間，施工用水（電）用鋼管（35MM2電纜）專線引入，且隨結(jié)構(gòu)的升高而附墻逐層布設(shè)，以方便施工。3.6施工進(jìn)度計(jì)劃：本工程主體工程計(jì)劃135天，為確保工期擬采用4個(gè)施工段進(jìn)行段與段之間的流水作業(yè)施工，施工段具體劃分：第一段：以南北大街中心線向東兩米處至廣場(chǎng)西端入口處，為第一施工段；第二段：以南北大街中心線向東兩米處至第十入口處，為第二施工段；第三段：以第十入口處至第十三入口處，為第三施工段；第四段：以第十三入口處至第十六入口處，為第四施工段；在段與段流水作業(yè)施工的同時(shí)，又以每段工序之間采用小流水作業(yè)施工。即：用大流水加小流水作業(yè)的施工方法，以確保工期并兼顧勞動(dòng)力分布的合理性、水平運(yùn)輸?shù)暮侠硇?、材料供?yīng)的合理性。3.7施工總平面布置1、施工現(xiàn)場(chǎng)布置6臺(tái)塔吊、2個(gè)鋼筋堆放棚、2個(gè)模板加工棚及部分臨時(shí)房。3個(gè)現(xiàn)場(chǎng)施工材料堆放區(qū)。2、現(xiàn)場(chǎng)布置現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)根據(jù)四段流水施工的具體情況，以及現(xiàn)場(chǎng)周邊道路的情況來(lái)布置，核心是解決場(chǎng)外進(jìn)料及現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸問(wèn)題。第四章施工安排4.1施工順序施工順序安排原則如下：定位放線→土方開(kāi)挖→人工清槽→墊層支摸→墊層砼澆筑→放軸線綁扎基礎(chǔ)鋼筋→支基礎(chǔ)模板→澆筑基礎(chǔ)砼→滿堂架搭設(shè)→墻、柱鋼筋綁扎、安裝→頂板模板的安裝→頂板鋼筋的安裝→頂板梁、板、柱、墻砼澆筑→室內(nèi)回填土→室內(nèi)地坪→室內(nèi)裝修→安裝工程→零星工程→收尾→驗(yàn)收移交。機(jī)電水暖等安裝工程在土建工程施工中穿插進(jìn)行。主體施工時(shí)，鋼筋、模板、砼三工種流水作業(yè)，實(shí)施平面分區(qū)、立體分層、同步流水的施工方法。在整個(gè)施工過(guò)程中，安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋、安裝、調(diào)試工作應(yīng)與主體、裝飾、收尾，穿插進(jìn)行和密切配合，在時(shí)間和空間上要充分交叉銜接，循序推進(jìn)，嚴(yán)格交接班制度，相互愛(ài)護(hù)成品、半成品，避免交叉污染。4.2主要分部分項(xiàng)工程施工工藝選擇根據(jù)工程實(shí)際情況和我公司的施工技術(shù)狀況，對(duì)該工程主要工序的施工采用如下方法：1、基礎(chǔ)開(kāi)挖見(jiàn)專項(xiàng)措施。2、基坑邊坡防護(hù)基坑邊坡上部采用1：0.6放坡，基坑坡壁采用C25砼噴漿支護(hù)。坡壁采用ф6鋼筋焊成15×15間距的網(wǎng)片綁扎，鋪設(shè)坡壁上，并采用錨桿予以固定。3、土方開(kāi)挖所有土方全部外運(yùn)，基坑挖土采用四臺(tái)反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，25輛載重自卸汽車外運(yùn)土方至指定地點(diǎn)，人工修底修邊。4、鋼筋制作安裝a、鋼筋加工全部在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。b、鋼筋連接，豎向鋼筋全部采用搭接連接，水平橫向鋼筋直徑d≥16采用閃光對(duì)焊連接，通長(zhǎng)水平鋼筋過(guò)長(zhǎng)時(shí)，采用閃光對(duì)焊或搭接焊輔助連接，其它鋼筋采用綁扎連接。5、模板制作筏板基礎(chǔ)采用竹膠板，剪力墻、柱及梁板采用竹膠板。模板系統(tǒng)采用Ф48鋼管搭設(shè)的滿堂承重架及對(duì)拉螺栓、槽鋼進(jìn)行加固支撐。6、砼施工（1）砼采用商品砼直接泵送入模，零星結(jié)構(gòu)砼用塔吊垂直運(yùn)輸，手推車水平運(yùn)輸。（2）各施工段的砼為連續(xù)澆筑。施工縫按設(shè)計(jì)要求依后澆帶留設(shè)及處理。7、砌體、裝飾砌體、裝飾的施工用灰砂料為場(chǎng)內(nèi)集中攪拌，水平運(yùn)輸用手推車。8、防水工程（2）屋面及地下室防水層由專業(yè)施工隊(duì)施工，所用的材料有設(shè)計(jì)制定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，施工前對(duì)施工工藝進(jìn)行技術(shù)交底。9、腳手架（1）外腳手架：主體防護(hù)及外裝飾工程施工采用雙排架。（2）室內(nèi)砌筑及粉刷采用鋼管扣件工具式腳手架。4.3計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地額定功率KW/H備注1砂漿攪拌機(jī)325L2河南鄭州4.5KW以上機(jī)械設(shè)備性能良好，可根據(jù)施工需要隨時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)2鋼筋彎曲機(jī)QJ7-452河南洛陽(yáng)4.5KW3鋼筋調(diào)直機(jī)QJ4-82河南洛陽(yáng)4.5KW4鋼筋切斷機(jī)QJ102河南洛陽(yáng)5.5KW5對(duì)焊機(jī)100KVA2北京69.6KW6電焊機(jī)BX-3006北京17.4KW7潛水泵10上海2.5KW8插入式振動(dòng)棒HZ6X-3050河南安陽(yáng)1.1KW9平板振動(dòng)器4河南安陽(yáng)2.5KW10打夯機(jī)HW-604北京2.5KW11木工電鋸MJ-`042鄭州2.5KW12手提電鉆4～6上海1.0KW13翻斗車1河南洛陽(yáng)14反鏟挖掘機(jī)4日本15塔式起重機(jī)QTZ806102.6KW16推土機(jī)21735T汽車吊218混凝土輸送泵119第五章主要分部分項(xiàng)工程施工方法5.1測(cè)量控制5.1.1測(cè)量放線根據(jù)總平面圖定位尺寸定出建筑物位置，然后進(jìn)行縱橫向軸線測(cè)定，測(cè)定軸線后，由有關(guān)單位驗(yàn)線，無(wú)誤后埋設(shè)軸線控制樁，控制樁埋設(shè)在不受施工影響的地方，并加以保護(hù)，基礎(chǔ)施工階段用全站儀（RTS238）和水準(zhǔn)儀（DSZ2型號(hào)）進(jìn)行軸線、標(biāo)高控制。5.1.2沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置按照?qǐng)D紙規(guī)定位置，在墻柱鋼筋處焊鐵件，拆模后在鐵件上焊鋼筋形成觀測(cè)點(diǎn)，以標(biāo)高控制樁為后視點(diǎn)進(jìn)行第一次觀測(cè)，主體施工后每月觀測(cè)一次直至交工，每次的觀測(cè)結(jié)果均應(yīng)詳細(xì)記錄，觀測(cè)由專人進(jìn)行，即定人定儀器，交工時(shí)將觀測(cè)資料和觀測(cè)點(diǎn)位置移交給甲方。5.2.1基礎(chǔ)底板砼的施工該筏板基礎(chǔ)厚度400mm鋼性自防水砼，基礎(chǔ)砼的施工是整個(gè)砼工程中的重要環(huán)節(jié)，對(duì)基礎(chǔ)施工分為4個(gè)施工段，施工縫的留置按后澆帶的設(shè)置留設(shè)。1、在施工過(guò)程中嚴(yán)把自防水砼的質(zhì)量關(guān)，對(duì)砼施工中裂縫的控制采用MPC聚合物纖維膨脹劑，七天限制膨脹率＞0.025，同時(shí)以傳統(tǒng)的技術(shù)措施摻加粉煤灰來(lái)減少水泥用量和提高砼的可泵性。2、砼采用商品混凝土，各種技術(shù)資料見(jiàn)商品混凝土技術(shù)資料。3、基礎(chǔ)底板砼連續(xù)澆筑盡量不留施工縫，保證不出現(xiàn)冷縫，摻加外加劑，采用砼輸送泵澆筑，確保砼連續(xù)澆筑，并做好澆筑記錄。為保證泵送砼連續(xù)澆筑，砼施工前應(yīng)精心組織，分工負(fù)責(zé)，由專人統(tǒng)一指揮。砼澆筑時(shí)，每車砼檢查一次砼坍落度，保證泵管暢通，發(fā)現(xiàn)有偏差及時(shí)通知攪拌站調(diào)整。砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，每個(gè)砼汽車泵配備五根振動(dòng)棒，三根工作，兩根備用，分三道布置，第一道布置在出料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，各點(diǎn)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，每個(gè)澆筑點(diǎn)固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振。在砼攪拌工程中嚴(yán)格控制以下內(nèi)容：1、減少單位用水量；2、增大砂率，選擇合理的砂率；3、增大水、水泥用量或摻適量的Ⅱ、Ⅲ級(jí)粉煤灰；4、采用連續(xù)級(jí)配的碎石，且針片狀含量小。砼表面處理：對(duì)砼面層要進(jìn)行二次抹面處理，二次抹面后對(duì)砼面層采用鋼刷拉毛?；A(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)，表面處理完善后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋一層塑料薄膜，對(duì)砼進(jìn)行保濕，并在薄膜上覆蓋兩層草袋進(jìn)行保溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。5.2.2人防地下室主體施工1、施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具：a、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，表面無(wú)老銹和油污。b、墊塊：購(gòu)買砼墊塊，厚度同設(shè)計(jì)要求。c、模板：采用新購(gòu)木模板，模板質(zhì)量要求嚴(yán)格，需滿足使用要求。（2）主要機(jī)具a、澆筑混凝土，采用商品砼、砼輸送泵2臺(tái)天泵，2臺(tái)地泵、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、木抹子等b、綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤、扳手、小撬棍、鍘刀彎曲機(jī)、切斷機(jī)等。2、操作工藝：（1）工藝流程：a、鋼筋綁扎流程：核對(duì)鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵件→安裝定型塑料卡具b、模板安裝工藝流程：確定組裝模板方案→組裝模板→模板預(yù)檢c、混凝土澆筑工藝流程商砼運(yùn)送→澆筑→養(yǎng)護(hù)（2）鋼筋綁扎：a、核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。b、劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋位置線。c、底板鋼筋綁扎：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)圖紙鋼筋的安排來(lái)排放鋼筋的位置。擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m距離梅花狀擺放?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳間距Ф12@d、墻鋼筋綁扎：（1）工藝流程修整預(yù)留鋼筋→立三根豎筋→畫橫向水平筋分檔線→綁扎兩根水平筋→畫豎向鋼筋分檔線→綁扎豎向筋→綁扎水平筋（2）施工要點(diǎn)①?gòu)椡赀吘€后，校正墻鋼筋，使墻體保護(hù)層厚度滿足，并調(diào)直理順，調(diào)整寬高比例為1：6。墻體受力筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置在結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高處。②綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內(nèi)縱筋及水平設(shè)置拉筋Φ6@400梅花樁布置，交錯(cuò)放置的拉筋勾住水平筋。③為保證水平筋的橫向間距和保護(hù)層的厚度，沿墻高設(shè)置三道撐鐵，分別在墻體上下各200mm，中間部位分均，撐鐵長(zhǎng)度等于墻厚減2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護(hù)層的厚度同時(shí)又能起到控制模板位置的作用。⑤為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距為＜1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開(kāi)。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆，如圖所示。⑥暗柱第一個(gè)箍筋距樓地面50mm，當(dāng)暗柱遇墻體水平筋時(shí)，暗柱箍筋距樓地面30mm，墻體水平筋距地50mm，過(guò)梁箍筋距暗柱50mm，進(jìn)暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm，如下圖所示。⑦混凝土墻上非連續(xù)的、不大于800mm的洞口在每側(cè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當(dāng)墻上設(shè)備預(yù)留孔洞不大于200mm時(shí)，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過(guò)；大于300mm時(shí)，每邊洞口加筋不應(yīng)少于被切斷鋼筋面積的一倍，且不少于6Φ22，Φ8＠200。所有的洞口應(yīng)和各專業(yè)配合先預(yù)留不得后鑿。e、梁鋼筋綁扎：先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)；再穿暗梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立盤，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁柱交接處筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。f、柱子鋼筋綁扎：①根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個(gè)箍筋和最下一個(gè)箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直?？拐鹨笤O(shè)計(jì)時(shí)柱子箍筋彎勾角度為135度平直長(zhǎng)度為10d。②澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時(shí)固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用Φ12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作，如右圖所示。③底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。④豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開(kāi)加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。（3）安裝模板：a、確定組裝模板方案：應(yīng)先制定出組裝模板的方案，并經(jīng)計(jì)算確定長(zhǎng)度、高度、位置。具體施工見(jiàn)下面模板安裝分項(xiàng)工程。b、模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）泵送砼施工：由于本工程為地下施工，且砼體積較大，運(yùn)輸不便，澆筑時(shí)我單位將采用泵送砼施工措施，確保工程順利進(jìn)行，保證質(zhì)量及工期。材料配合比：本工程采用商品混凝土，配合比從商混攪拌站嚴(yán)格控制以達(dá)到泵送時(shí)良好的流動(dòng)性和粘塑性。B、泵送混凝土：泵送混凝土采用商品混凝土，以保證混凝土質(zhì)量便于泵送，確?；炷聊苓B續(xù)工作。泵送前應(yīng)選用水、水泥漿潤(rùn)滑泵和輸送管內(nèi)壁。砼的泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果由于某種原因迫使混凝土泵停車時(shí)，每隔幾分鐘開(kāi)泵一次，如果預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗輸送管內(nèi)殘留的混凝土。輸送管的布置宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩。泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土，防止吸入空氣造成阻塞。如混凝土泵堵塞，可將混凝土泵開(kāi)關(guān)撥到“反轉(zhuǎn)”，使泵反轉(zhuǎn)2—3個(gè)沖程，再撥到“正轉(zhuǎn)”，使泵正轉(zhuǎn)2—3個(gè)沖程，如此反復(fù)幾次，一般就能將堵塞排除。一旦采用上述辦法不能排除堵塞，則可根據(jù)輸送管的晃動(dòng)情況和接頭處有無(wú)脫開(kāi)的傾向。迅速查明堵塞部位，拆下管段除掉堵塞的混凝土。C、質(zhì)量措施一般情況下要求混凝土在攪拌后從發(fā)料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)澆筑90min內(nèi)泵送完畢。對(duì)于坍落度偏差過(guò)大的，品質(zhì)顯著變壞的混凝土，不能卸入混凝土的料斗。嚴(yán)禁向混凝土泵的料斗內(nèi)加水。泵送宜連續(xù)進(jìn)行。對(duì)于輸送管路，如夏季高溫日光直射時(shí)，會(huì)由于管道溫度升高加快脫水而形成阻塞，宜用濕草簾等加以覆蓋，冬季氣溫很低時(shí)應(yīng)覆蓋保暖，防止混凝土拌合物和距離泵送時(shí)受凍。D、安全注意事項(xiàng)①嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，施工前要有交底。②操作人員須經(jīng)安全培訓(xùn)考核合格后方準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)。③如管道嚴(yán)重堵塞，須拆管清理時(shí)，操作者勿站在管口的正前方，防止混凝土突然噴射。④洗管時(shí)，出口前方嚴(yán)禁站人。⑤泵機(jī)與澆筑點(diǎn)應(yīng)有聯(lián)絡(luò)工具，信號(hào)要明確。⑥應(yīng)有專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿漏水應(yīng)及時(shí)修理。5.2.3地下室防水層見(jiàn)施工圖紙地下室外墻外防水做法1、施工準(zhǔn)備（1）結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，已辦好驗(yàn)收手續(xù)。（2）地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。（3）地下室門窗口、預(yù)留孔洞、管道進(jìn)出口等細(xì)部處理完畢。2、操作工藝（1）基層處理：砼墻面如有蜂窩及松散的砼，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1:2防水砂漿抹平捻實(shí)。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈，砼表面應(yīng)鑿毛。（2）對(duì)拉螺栓處的內(nèi)外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進(jìn)部位用1:2水泥砂漿抹平，外層作10mm厚防水砂漿灰餅，詳見(jiàn)下圖：（2）穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周圍剔成20—30mm寬，50—60mm深的槽，用1:2水泥砂漿捻實(shí)。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理，并辦理檢驗(yàn)手續(xù)。3、卷材防水層找平層養(yǎng)護(hù)：找平層抹完后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)干燥后方可做防水層。卷材搭接長(zhǎng)度長(zhǎng)邊不應(yīng)小于100mm，短邊不應(yīng)小于150mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。5.2.4基礎(chǔ)回填土基礎(chǔ)回填應(yīng)在基礎(chǔ)墻體防水完成后，墻體并具有一定的強(qiáng)度后再進(jìn)行回填。必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站等單位檢查合格后，開(kāi)始按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分層回填，每層不大于30cm分層夯實(shí)，土的含水量應(yīng)符合規(guī)定，回填夯實(shí)后應(yīng)取樣測(cè)定，并做密實(shí)度試驗(yàn)，土中不能含有垃圾、樹(shù)根等雜物。5.2.5鋼筋混凝土工程1、鋼筋工程A、原材料要求進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證、質(zhì)量保證書、標(biāo)牌齊全，鋼筋下料前先進(jìn)行復(fù)試合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。B、鋼筋儲(chǔ)存堆放現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋儲(chǔ)放棚，進(jìn)場(chǎng)鋼筋和加工好的鋼筋根據(jù)鋼筋規(guī)格和不同用途分類堆放在枕木上，防止染污和銹蝕。C、鋼筋接長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)是一道關(guān)鍵工序，我們將在不同的部位采用閃光對(duì)焊、綁扎連接兩種不同的施工方法。a、閃光對(duì)焊結(jié)構(gòu)水平通長(zhǎng)鋼筋d≥16接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，正式焊接前先制作試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可正式焊接。b、綁扎連接現(xiàn)澆板、剪力墻鋼筋及其它小型構(gòu)件直徑d≤14的鋼筋連接，均采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度按規(guī)范要求執(zhí)行。設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)規(guī)定搭接倍數(shù)搭接。D、鋼筋的制作與綁扎1、認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并寫料單，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核后方可加工。2、核對(duì)成品鋼筋型號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量是否與配料單相符，是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，合格后方可綁扎。3、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工，人工綁扎。4、綁扎前必須由專人對(duì)軸線進(jìn)行復(fù)核，對(duì)偏移的鋼筋及時(shí)進(jìn)行處理，然后先綁扎主要鋼筋，再綁扎次要鋼筋及板筋。5、綁扎板筋時(shí)在模板或墊層上，彈出板筋位置線，保證鋼筋網(wǎng)格方正，間距正確。6、在砼澆筑前，墻主筋應(yīng)采取措施予以加固，以防墻筋移位。7、樓板雙層鋼筋網(wǎng)馬凳筋采用Ф14鋼筋，間距1.0m×1.0m。8、暗柱鋼筋在施工層的上一層留不小于45d長(zhǎng)的縱筋，在進(jìn)入上一層施工時(shí)先套入箍筋，縱向筋連接好后立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋。9、梁的上部鋼筋接頭位置設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋設(shè)在支座處，同一截面內(nèi)接頭鋼筋面積，綁扎接頭受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%，焊接接頭受拉區(qū)不超過(guò)50%，受壓區(qū)不限。10、在完成梁底模板及1/2側(cè)模，通過(guò)驗(yàn)收后可綁扎梁鋼筋，按圖紙要求先放縱筋再套箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍，保證箍筋間距。在板上預(yù)留洞預(yù)留好之后，開(kāi)始綁扎板下排鋼筋，綁扎時(shí)先在板底模上彈出控制線，用紅漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及以預(yù)埋件就位后交有關(guān)人員檢查，清理場(chǎng)面后方可綁扎上排鋼筋。按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作定型塑料卡具。砼澆筑前對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，檢查鋼筋號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋筋位置是否正確，鋼筋接頭位置、搭接長(zhǎng)度是否符合要求，鋼筋保護(hù)層厚度是否正確，鋼筋綁扎是否牢固，鋼筋表面是否清潔等，以上檢查均無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行下道工序施工。5.3.1模板工程結(jié)合本工程特點(diǎn)和我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，為了保質(zhì)保量高標(biāo)準(zhǔn)完成施工任務(wù)，在施工組織上，以大型工具化模板為主要施工手段，以現(xiàn)澆鋼筋砼墻體及現(xiàn)澆樓板為主導(dǎo)工序，組織有節(jié)奏的均衡施工。工程所用模板借鑒我公司以往施工中積累的經(jīng)驗(yàn)，制作加工適合本工程的大型工具化模板，力爭(zhēng)達(dá)到清水砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）施工縫處二次模板組合時(shí)，應(yīng)在去除三合板加襯處夾海綿條，擰緊對(duì)拉螺栓防止漏漿，澆筑砼脹模后，大致與原砼表面持平，不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。墻模板的計(jì)算參照《建筑施工手冊(cè)》第四版、《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮著、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，通過(guò)穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；A、模板選型柱、墻、梁板采用竹膠板或木板。B、模板設(shè)計(jì)1、剪力墻、柱模板設(shè)計(jì)采用竹膠板或木板，背肋采用截面50mm×100mm方木、鋼管組合圍檀，散拼散拆，對(duì)拉螺栓使用Ф14@600（雙向），螺栓加蝶形扣件。防水型對(duì)拉螺栓采用中間焊3×60×60止水片，工程中所有用于穿墻螺栓均加有塑料扣碗，拆除模板時(shí)剔除塑料扣碗用防銹漆刷口然后用防水沙漿抹平，所有穿墻螺栓均不能重復(fù)利用。施工縫處二次模板組合時(shí)，加設(shè)海綿條，擰緊對(duì)拉螺栓防止漏漿，澆筑砼后，大致與原砼表面持平，不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。施工縫處支模時(shí)其相鄰跨內(nèi)模板不能拆除，要于后澆帶模板形成統(tǒng)一體系。2、頂板模板設(shè)計(jì)1）頂板支模方案現(xiàn)澆樓板采取鋼支撐+早拆頭+木龍骨+竹膠合板的散裝散拆支模方案。模板選用15mm厚竹膠合板，次龍骨采用50mm×100mm方木，間距400mm，主龍骨選用100mm×100mm方木，間距為1000mm。為保證頂板平面平整度的要求，全部方木采用壓刨將沿高度方向的上下面刨平，且高度尺寸一致。2）頂板模板選擇及保護(hù)措施模板使用的竹膠合板或木板選用表面顏色均勻一致，平整無(wú)白花水漬，無(wú)裂紋和龜裂，表面膜層厚而均勻的優(yōu)質(zhì)竹膠合板或木板。支設(shè)時(shí)沿板的邊緣設(shè)置方木帶，拆模時(shí)撬動(dòng)方木帶動(dòng)模板下落，這樣既保護(hù)了模板材料，增加了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，又可避免墻邊角處跑漿。3、模板制作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工棚，內(nèi)置電動(dòng)金剛石園鋸兩臺(tái)，木工園鋸兩臺(tái)，木工電刨兩臺(tái)，手式電刨兩臺(tái)，臺(tái)鉆兩臺(tái)，手電鉆兩臺(tái)，電焊機(jī)兩臺(tái)，按模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。C、模板施工1、施工前的準(zhǔn)備1）根據(jù)控制軸線用墨斗在基層上彈出軸線及模板控制線，施工層梁中心線及邊線，并在柱墻鋼筋上用紅油漆標(biāo)明50CM高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模標(biāo)高。2）搭設(shè)模板支撐體系。首先，按支撐方格網(wǎng)線用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，既作為墻模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。滿堂腳手架立桿縱橫間距1.2米，梁底側(cè)垂直于梁軸線方向，單獨(dú)設(shè)立桿支撐，間距0.7米。設(shè)立三~四道（最大間距不超過(guò)1800MM2、模板施工方法a、支模體系支模順序?yàn)椋簭椌€→鋼筋綁扎→鋼筋檢查驗(yàn)收→支模前檢查→支模板→校正模板位置→安裝對(duì)拉螺栓加固→檢查驗(yàn)收膠合板（木板）墻體模板與現(xiàn)澆板的模板支撐共用滿堂腳手架，考慮墻體模板先拆，架子搭設(shè)時(shí)周邊與墻壁體連接處另設(shè)短支撐鋼管，墻體模板拆除時(shí)，只需將此部分短鋼管拆除即可。b、板模支設(shè)板模支撐采用Ф48×3.5MM鋼管和扣件連接的滿堂架。立桿雙向間距小于1.2米，大橫桿步距大于1.4米。立桿下設(shè)掃地橫桿。c、支模注意事項(xiàng)1）模板安裝過(guò)程中嚴(yán)格按拼裝圖拼裝，不許任意改動(dòng)。2）在每個(gè)施工段面安排專人負(fù)責(zé)操作，使其熟悉圖紙，操作起平方便，從而加快進(jìn)度。3）對(duì)于墻與地面接角部位有縫隙處用水泥砂漿將縫隙補(bǔ)住，樓板與模板間隙用膠帶貼縫，保證不漏漿。4）對(duì)梁板起拱?？缍却笥?m，起拱高度為該跨長(zhǎng)度的3、預(yù)埋體及預(yù)留洞的設(shè)置現(xiàn)澆砼體上的預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置施焊固定在現(xiàn)澆體配筋上，預(yù)留洞口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作成剛性不變形框體，砼體上所有預(yù)埋件及孔洞均應(yīng)在外模安裝前處理完畢。4、模板驗(yàn)收模板安裝完畢，嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）規(guī)定對(duì)模板安裝進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理書面簽字手續(xù)。5、模板拆除拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：（1）不承重的模板（如墻），其砼強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方可拆除，但砼強(qiáng)度不低于1.2Mpa。（2）承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模。所指砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。（3）雖然砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐。5.3.2砼工程本工程砼澆筑分為4個(gè)施工段，從基礎(chǔ)開(kāi)始到主體結(jié)束，依后澆帶為施工分割線，施工順序如下圖，施工縫留設(shè)按設(shè)計(jì)要求后澆帶留設(shè)作為施工分割線。施工澆筑采用汽車泵，按汽車泵每小時(shí)澆筑60m3，砼初凝時(shí)間為3個(gè)小時(shí)左右，三小時(shí)輸送砼180m3汽車泵送砼一道寬3m，一個(gè)砼澆筑區(qū)s型澆筑路線每段砼量為130m3。砼未達(dá)到初凝時(shí)間，不用考慮施工縫的問(wèn)題。所以砼澆筑按每s型澆筑，澆筑寬度為3m。1、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）檢查模板及支撐。（3）組織有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，填寫隱蔽記錄，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆筑制度。（4）檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管。（5）填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑標(biāo)號(hào)的配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。（6）由于砼采用泵送，應(yīng)由專業(yè)泵送砼施工隊(duì)配合項(xiàng)目部作好砼的攪拌輸送工作，確保砼質(zhì)量及施工連續(xù)性。2、剪力墻砼澆筑施工方法：a、砼分層振搗，砼依靠流淌和振搗趕平。振動(dòng)棒插點(diǎn)要正確，振搗時(shí)間不能長(zhǎng)，提棒速度盡量慢，遵從快插慢提的原則，將汽泡全部排出。b、門窗洞口部位兩側(cè)同時(shí)下料、同時(shí)振搗高差不能太大，防止門窗洞模板移動(dòng)。要加強(qiáng)洞口底部的振搗，嚴(yán)防漏振。c、為避免砼澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水造成砼強(qiáng)度不勻現(xiàn)象，在澆筑到適當(dāng)高度時(shí)，適量減少砼的配合比用水量，以達(dá)到提高砼質(zhì)量的目的。d、砼澆搗過(guò)程中，不能隨意挪動(dòng)鋼筋，必須經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。3、柱板砼澆筑：柱板同時(shí)進(jìn)行澆筑，采用趕漿法進(jìn)行施工。依照施工流向和混凝土初凝時(shí)間，計(jì)算出不產(chǎn)生施工縫的澆筑寬度，在澆筑寬度內(nèi)先分層澆筑柱內(nèi)砼至板底，隨后再澆筑該寬度范圍內(nèi)的板面砼。鋪板混凝土高度略大于板厚，用平板振動(dòng)器振實(shí)趕漿，先用鋼抹子抹光壓實(shí)，再用木抹子搓毛。板柱結(jié)合處，加強(qiáng)二次振搗，防止沉陷裂縫。4、暗柱澆注：柱與墻板一起澆注，混凝土分層振搗每30cm一次。振動(dòng)棒不得接觸鋼筋及預(yù)埋件，振搗的過(guò)程中檢查振搗情況，以免發(fā)生漏振、漲模、跑漿現(xiàn)象。柱高超過(guò)3m時(shí)，在模板的側(cè)面開(kāi)洞，分段澆筑。5、施工縫及后澆帶的處理（1）根據(jù)人防工程的受力特點(diǎn)和防水要求，應(yīng)減少水平施工縫。（2）施工縫留設(shè)基礎(chǔ)底板除留置三道后交代外不再留置施工縫，為了保證地下室墻體不漏水，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基礎(chǔ)底板（或梁）上表面以上500mm處，及頂板（或梁）下表面以下500mm處，內(nèi)墻（柱）設(shè)在頂板（或梁）下表面處及底板（或梁）上表面處。施工縫采用鋼板止水帶處理，剪力墻柱及梁板施工縫留設(shè)及處理按規(guī)范要求施工。（3）后澆帶后澆帶處理，在已經(jīng)硬化的砼表面上再澆砼之前，清除水泥薄膜，表面松動(dòng)石子，同時(shí)鑿毛砼，并用水沖洗干凈，在澆筑前先鋪10—15mm厚與砼配比一致的水泥砂漿。后澆帶保護(hù)措施，基礎(chǔ)后澆帶進(jìn)行保護(hù)，后澆帶屬于二次澆注，底板后澆帶施工條件差，建筑垃圾難以清除干凈。清除底板后澆帶時(shí)，在密集的梁、板鋼筋中進(jìn)行鑿剔、除渣等清理工作。為防止垃圾進(jìn)入后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，上邊加蓋模板。后澆帶澆筑前，將接縫處鑿毛，并清理施工縫表面的浮漿和松動(dòng)石子，且用鋼刷沖刷干凈，使接縫處有良好的接觸點(diǎn)，清洗干凈，并保持濕潤(rùn)，砼用補(bǔ)償收縮砼澆筑，強(qiáng)度等級(jí)高于兩側(cè)砼一個(gè)等級(jí)，水泥就采用微膨水泥，細(xì)節(jié)構(gòu)造做法按設(shè)計(jì)要求，澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆筑時(shí)間應(yīng)安裝施工設(shè)計(jì)要求在主體（含地上）竣工，填充墻砌筑完畢14天后，且在兩側(cè)砼澆注完畢60天后施工，澆注后養(yǎng)護(hù)四星期，后澆帶砼強(qiáng)度應(yīng)比主體砼強(qiáng)度提高一級(jí)。6、養(yǎng)護(hù)：用適當(dāng)材料對(duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持水泥水化熱作用所需的適當(dāng)濕度和溫度條件。板面用草袋或麻袋，墻面最好采用刷養(yǎng)護(hù)液的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。平均溫度低于+5℃時(shí)，冬季混凝土首選薄膜覆蓋，外加兩層草袋，固定牢靠，迎風(fēng)面加強(qiáng)覆蓋。施工過(guò)程中應(yīng)不斷測(cè)量溫度，使溫度控制在25℃以內(nèi)。在自然氣溫條件下（高于+5℃），塑性混凝土在澆筑后10h內(nèi)開(kāi)始用麻袋等覆蓋（炎熱時(shí)可縮短3h），并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。一般砼養(yǎng)護(hù)不少于7天。地下室防水砼不少于14天。5.3.3砌體填充墻工程1、操作工藝：（1）工藝流程：墻體放線→砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勾縫。（2）墻體放線：放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。（3）砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：①砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得少于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭、錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。②用主規(guī)格的砌體，砌體中主規(guī)格砌體地應(yīng)占總量的75%~80%。當(dāng)主規(guī)格磚不足一塊時(shí)，可用半磚砌筑。（4）配制砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度配合比，應(yīng)由試驗(yàn)室確定，用重量比進(jìn)行計(jì)量比，計(jì)量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。（5）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過(guò)灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟進(jìn)行鋪灰，鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、使用的小型砼砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合本設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。b、砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。c、砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。d、轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。e、砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)現(xiàn)象。f、拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、成品保護(hù)（1）砌體上的設(shè)備槽、孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)采取措施，不因剔除而損壞砌體的完整性。（2）砌筑施工應(yīng)及時(shí)清除落地砂漿。（3）拆除施工架子時(shí)，注意保護(hù)墻體及門窗洞口邊角。5.4水暖及設(shè)備安裝工程5.4.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝1操作工藝（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調(diào)試（2）安裝準(zhǔn)備：①認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問(wèn)題，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。②檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)工建協(xié)調(diào)好。③檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。④安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。（3）干管安裝：①管道按設(shè)計(jì)要求使用鍍鋅管件，干管直徑在100mm以上采用法蘭或卡套式連接。②干管用法蘭連接每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)長(zhǎng)。也可調(diào)直后，編號(hào)依次順序吊裝，吊裝時(shí)，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。③管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用3-5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不得點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。eq\o\ac(○,4)安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。1）準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。2）檢查橡膠圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。3）將另一根鋼管靠近已套上橡膠封密圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。4）將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑。5）檢查管道中軸線。6）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。7）用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。8）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。9）檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。（4）箱體及支管安裝：①消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。②消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開(kāi)啟的一側(cè)，箱門開(kāi)后應(yīng)靈活。③消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。④消火栓管道安裝完按設(shè)計(jì)指定壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如設(shè)計(jì)無(wú)要求一般工作壓力在1.0MPa以下，試驗(yàn)壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無(wú)滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進(jìn)行。⑤消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時(shí)管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出水口水質(zhì)一致時(shí)方可結(jié)束。（6）通水調(diào)試：①通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機(jī)調(diào)試工作。②系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點(diǎn)消火栓做試驗(yàn)，通過(guò)水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)；由于安裝未找正或箱門強(qiáng)度不夠變形造成。

（2）消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。5.4.2、室內(nèi)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝1操作工藝（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備→管網(wǎng)安裝→設(shè)備安裝→噴頭支管安裝→噴頭及系統(tǒng)組件安裝→通水調(diào)試（2）安裝準(zhǔn)備：①熟悉圖紙并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉成排列不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋式預(yù)留調(diào)是否正確，需臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)土建協(xié)商好。②安裝前進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：外觀整潔，無(wú)缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無(wú)脫落：法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無(wú)毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無(wú)損傷；水泵盤車應(yīng)靈活無(wú)阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報(bào)警閥逐個(gè)滲漏試驗(yàn)，閥門、噴頭抽樣強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（3）設(shè)備安裝：①水泵安裝水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，與消防水池剛性連接時(shí)應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y。閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開(kāi)取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。報(bào)警閥安裝：安裝報(bào)警閥時(shí)應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書再進(jìn)行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m：兩側(cè)與墻的距離不宜小于0.5m；正面與墻距離不宜小于1.2m。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。水泵結(jié)合器安裝：水泵結(jié)合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，計(jì)有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不應(yīng)有障礙物。安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。②噴灑頭支管安裝；噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時(shí)安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段進(jìn)行。試壓合格后將壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓24小時(shí)不滲不漏為合格。5.4.3、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝1施工工藝（1）工藝流程：鋼管和金屬線槽安裝→鋼管內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)線槽配線→火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備安裝→調(diào)試（2）鋼管和金屬線槽安裝主要要求：1）進(jìn)場(chǎng)管材、型鋼、金屬線槽及其附件應(yīng)有材質(zhì)證明或合格證，并應(yīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)是否與要求相符合，填寫檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂和砂眼棱刺，無(wú)凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內(nèi)外均勻完整無(wú)損。金屬線槽及其附件，應(yīng)采用經(jīng)過(guò)鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無(wú)棱刺不應(yīng)有扭曲翅邊等變形現(xiàn)象。2）配管前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、廠家提供的各種探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警器、廣播喇叭等設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格，選定接線盒，使盒子與所安裝的設(shè)備配套。3）電線保護(hù)管遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)在便于穿線的位置增設(shè)接線盒：管路長(zhǎng)度超過(guò)30m，無(wú)彎曲時(shí)；管路長(zhǎng)度超過(guò)20m，有一個(gè)彎曲時(shí)；管路長(zhǎng)度超過(guò)15m，有二個(gè)彎曲時(shí)；管路長(zhǎng)度超過(guò)8m，有三個(gè)彎曲時(shí)。4）電線保護(hù)管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。5）明配管時(shí)彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，暗配管時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。6）當(dāng)管路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?。埋入非燃燒體的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管與建筑物、構(gòu)筑物墻面的距離不應(yīng)小于30mm。金屬線槽和鋼管明配時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防火保護(hù)措施。7）電線保護(hù)管不宜穿過(guò)設(shè)備或建筑、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過(guò)時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，如采用保護(hù)管等。8）水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管安裝允許偏差1.5‰，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。9）敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所的電線保護(hù)管，管口及其各連接處均應(yīng)密封處理。10）管路敷設(shè)經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償措施。11）吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定，經(jīng)裝修單位允許，直徑20mm及以下鋼管可固定在吊桿或主龍骨上。12）暗配管在沒(méi)有吊頂?shù)那闆r下，探測(cè)器的盒的位置就是安裝探頭的位置，不能調(diào)整，所以要求確定盒的位置應(yīng)按探測(cè)器安裝要求定位。13）明配管使用的接線盒和安裝消防設(shè)備盒應(yīng)采用明裝式盒。14）鋼管安裝敷設(shè)進(jìn)入箱、盒，內(nèi)外均應(yīng)有根母鎖緊固定，內(nèi)側(cè)安裝護(hù)口。鋼管進(jìn)箱盒的長(zhǎng)度以帶滿護(hù)口貼進(jìn)根母為準(zhǔn)。15）箱、線槽和管使用的支持件宜使用預(yù)埋螺栓、膨脹螺栓、脹管螺釘、預(yù)埋鐵件、焊接等方法固定，嚴(yán)禁使用木塞等。使用脹管螺釘、膨脹螺栓固定時(shí)，鉆孔規(guī)格應(yīng)與脹管相配套。16）各種金屬構(gòu)件、接線盒、箱安裝孔不能使用電、氣焊割孔。17）鋼管螺紋連接時(shí)管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，連接后螺紋宜外露2～3扣，螺紋表面應(yīng)光滑無(wú)缺損。18）鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接，以免破壞鍍鋅層。19）配管及線槽安裝時(shí)應(yīng)考慮不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽同槽孔洞。20）配管和線槽安裝時(shí)應(yīng)考慮橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)的傳輸線路如采用穿管布線時(shí)，不同防火分區(qū)的線路不應(yīng)穿入同一根管內(nèi)，但探測(cè)器報(bào)警線路若采用總線制時(shí)不受此限制。21）弱電線路的電纜豎井應(yīng)與強(qiáng)電線路的豎井分別設(shè)置，如果條件限制合用同一豎井時(shí)，應(yīng)分別布置在豎井的兩側(cè)。22）在建筑物的頂棚內(nèi)必須采用金屬管、金屬線槽布線。23）鋼管敷設(shè)與熱水管、蒸汽管同側(cè)敷設(shè)時(shí)應(yīng)敷設(shè)在熱水管、蒸汽管的下面。有困難時(shí)可敷設(shè)在其上面，相互間凈距離不應(yīng)小于下列數(shù)值：當(dāng)管路敷設(shè)在熱水管下面時(shí)為0.20m，上面時(shí)為0.3m，當(dāng)管路敷設(shè)在蒸汽管下面時(shí)為0.5m，上面時(shí)為1m。當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)應(yīng)采用隔熱措施。對(duì)有保溫措施的蒸汽管上、下凈距可減至0.2m24）鋼管與其它管道如水管平行凈距不應(yīng)小于0.10m。當(dāng)與水管同側(cè)敷設(shè)時(shí)宜敷設(shè)在水管上面（不包括可燃?xì)怏w及易燃液體管道）。當(dāng)管路交叉時(shí)距離不宜小于相應(yīng)上述情況的平行凈距。25）線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。26）線槽敷設(shè)宜采用單獨(dú)卡具吊裝或支撐物固定，吊桿的直徑不應(yīng)小于6mm，固定支架間距一般不應(yīng)大于1～1.5m，在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和彎形縫兩端及丁字接頭的三端0.5m以內(nèi)，應(yīng)設(shè)置固定支撐點(diǎn)。27）線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無(wú)翹角。28）固定或連接線槽的螺釘或其它緊固件緊固后其端都應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接，即螺母放在線槽壁的外側(cè)，緊固時(shí)配齊平墊和彈簧墊。29）線槽的出線口和轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)位置正確、光滑、無(wú)毛刺。30）線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平和垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，且全長(zhǎng)允許偏差為20mm，并列安裝時(shí)槽蓋應(yīng)便于開(kāi)啟。31）金屬線槽的連接處不應(yīng)在穿過(guò)樓板或墻壁等處進(jìn)行。32）金屬管或金屬線槽與消防設(shè)備采用金屬軟管和可撓性金屬管作跨接時(shí)，其長(zhǎng)度不宜大于2m，且應(yīng)采用卡具固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于0.5m，且端頭用鎖母或卡箍固定，并按規(guī)定接地。33）暗裝消火栓配管時(shí)，接線盒不應(yīng)放在消火栓箱的后側(cè)，而應(yīng)側(cè)面進(jìn)線。34）消防設(shè)備與管線的工作接地、保護(hù)接地應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、文件要求施工。（4）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備安裝要求：1）進(jìn)廠火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、品種、外觀等進(jìn)行檢查，并提供給國(guó)家消防電子產(chǎn)品，質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心有效的檢測(cè)檢驗(yàn)合格的報(bào)告，及其它有關(guān)安裝接線要求的資料，同時(shí)與提供設(shè)備的單位辦理進(jìn)廠設(shè)備檢查手續(xù)。2）在頂棚設(shè)置感煙、感溫探測(cè)器時(shí)，梁的高度對(duì)探測(cè)器安裝數(shù)量影響。梁突出頂棚高度小于200mm的頂棚上設(shè)置感煙、感溫探測(cè)器時(shí)，可不考慮對(duì)探測(cè)器保護(hù)面積的影響。當(dāng)梁突出頂棚的高度在200mm～600mm時(shí)，應(yīng)確定梁的影響和一只探測(cè)器能保護(hù)的梁間區(qū)域的個(gè)數(shù)。當(dāng)梁突出頂棚的高度超過(guò)600mm，被梁隔斷的每個(gè)梁間區(qū)域應(yīng)至少設(shè)置一只探測(cè)器。當(dāng)被梁隔斷區(qū)域面積超過(guò)一只探測(cè)器的保護(hù)面積時(shí)，應(yīng)視為一個(gè)探測(cè)區(qū)域，計(jì)算探測(cè)器的設(shè)置數(shù)量。3）探測(cè)器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于45°。4）房間被書架、設(shè)備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁的距離小于房間凈高的5%時(shí)，則每個(gè)被隔開(kāi)的部分應(yīng)設(shè)置探測(cè)器。5）探測(cè)器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物，探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。6）探測(cè)器至通風(fēng)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m，見(jiàn)圖6-8，至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0.5m。7）在寬度小于3m的走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)，宜從中布置。感溫探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過(guò)10m，感煙探測(cè)器安裝間距不應(yīng)超過(guò)15m，探測(cè)器至端墻的距離，不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一半。8）在電梯井、升降機(jī)井設(shè)置探測(cè)器時(shí)其位置宜在井道上方的機(jī)房頂棚上。9）紅外光束探測(cè)器的安裝位置，應(yīng)保證有充足的視場(chǎng)，發(fā)出的光束應(yīng)與頂棚保持平行，遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)，避免陽(yáng)光直射，底座應(yīng)牢固地安裝在墻上。10）探測(cè)器的底座應(yīng)固定可靠，在吊頂上安裝時(shí)應(yīng)先把盒子固定在主龍骨上或在頂棚上生根作支架，其連接導(dǎo)線必須可靠壓接或焊接，當(dāng)采用焊接時(shí)不得使用帶腐蝕性的助焊劑，外接導(dǎo)線應(yīng)有0.15m的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。11）探測(cè)器確認(rèn)燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。12）探測(cè)器底座的穿線孔宜封堵，安裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施（如裝上防護(hù)罩）。13）探測(cè)器的頭在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕等措施。14）報(bào)警區(qū)內(nèi)的每個(gè)防火分區(qū)應(yīng)至少設(shè)置一只手動(dòng)報(bào)警按扭，從一個(gè)防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最近一個(gè)手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按扭的步行距離不應(yīng)大于30m。15）手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕應(yīng)安裝在明顯和便于操作的墻上，距地高度1.5m，安裝牢固并不應(yīng)傾斜。16）手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕外接導(dǎo)線應(yīng)留有0.10m的余量，且在端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。17）端子箱和模塊箱一般設(shè)置在專用的豎井內(nèi)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的高度用金屬膨脹螺栓固定在墻壁上明裝，且安裝時(shí)應(yīng)端正牢固，不得傾斜。18）用對(duì)線器進(jìn)行對(duì)線編號(hào)，然后將導(dǎo)線留有一定的余量，把控制中心來(lái)的干線和火災(zāi)報(bào)警器及其它的控制線路分別綁扎成束，分別設(shè)在端子板兩側(cè)，左邊為控制中心引來(lái)的干線，右側(cè)為火災(zāi)報(bào)警探測(cè)器和其它設(shè)備來(lái)的控制線路。19）壓線前應(yīng)對(duì)導(dǎo)線的絕緣進(jìn)行搖測(cè)，合格后再按設(shè)計(jì)和廠家要求壓線。20）模塊箱內(nèi)的模塊按廠家和設(shè)計(jì)要求安裝配線，合理布置，且安裝應(yīng)牢固端正，并有用途標(biāo)志和線號(hào)。21）火災(zāi)報(bào)警控制器接收火災(zāi)探測(cè)器和火災(zāi)報(bào)警按鈕的火災(zāi)信號(hào)及其它報(bào)警信號(hào)，發(fā)出聲、光報(bào)警，指示火災(zāi)發(fā)生的部位，按照預(yù)先編制的邏輯，發(fā)出控制信號(hào)，聯(lián)動(dòng)各種滅火控制設(shè)備，迅速有效的撲滅火災(zāi)。為保證設(shè)備的功能必須做到精心施工，確保安裝質(zhì)量?；馂?zāi)報(bào)警器一般應(yīng)設(shè)置在消防中心、消防值班室、警衛(wèi)室及其它規(guī)定有人值班的房間或場(chǎng)所?？刂破鞯娘@示操作面板應(yīng)避開(kāi)陽(yáng)光直射，房間內(nèi)無(wú)高溫、高濕、塵土、腐蝕性氣體；不受振動(dòng)、沖擊等影響。22）設(shè)備安裝前土建工作應(yīng)具備下列條件：屋頂、樓板施工已完畢，不得有滲漏。結(jié)束室內(nèi)地面、門窗、吊頂?shù)劝惭b。有損設(shè)備安裝的裝飾工作全部結(jié)束。23）區(qū)域報(bào)警控制器在墻上安裝時(shí)，其底邊距地面高度不應(yīng)小于1.5m，可用金屬膨脹螺栓或埋注螺栓進(jìn)行安裝，固定要牢固、端正，安裝在輕質(zhì)墻上時(shí)應(yīng)采取加固措施。靠近門軸的側(cè)面距離不應(yīng)小于0.5m，正面操作距離不應(yīng)小于1.2m24）集中報(bào)警控制室或消防控制中心設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求：落地安裝時(shí)，其底宜高出地面0.05～0.2m，一般用槽鋼或打水臺(tái)作為基礎(chǔ)，如有活動(dòng)地板時(shí)使用的槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)在水泥地面生根固定牢固。槽鋼要先調(diào)直除銹，并刷防銹漆，安裝時(shí)用水平尺、小線找好平直度，然后用螺栓固定牢固?？刂乒癜丛O(shè)計(jì)要求進(jìn)行排列，根據(jù)柜的固定孔距在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，安裝時(shí)從一端開(kāi)始逐臺(tái)就位，用螺絲固定，用小線找平找直后再將各螺栓緊固?？刂圃O(shè)備前操作距離，單列布置時(shí)不應(yīng)小于1.5m，雙列布置時(shí)不應(yīng)小于2m，在有人值班經(jīng)常工作的一面，控制盤到墻的距離不應(yīng)小于3m，盤后維修距離不應(yīng)小于1m，控制盤排列長(zhǎng)度大于4m時(shí)，控制盤兩端應(yīng)設(shè)置寬度不小于1m的通道。5.4.4、通風(fēng)系統(tǒng)安裝1施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具：1.1.11.1.21.1.31.1.41.2作業(yè)條件：1.2.11.2.21.2.31.2.42施工工藝2.1風(fēng)管制作：應(yīng)具有出廠合格證書或檢驗(yàn)報(bào)告文件。復(fù)合板材表面不得有裂紋等缺陷。2.2制作風(fēng)管及配件的板材厚度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。2.3為了保證風(fēng)管及配件加工制作尺寸的正確性，在預(yù)制加工前要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)、繪制加工草圖，確保風(fēng)管預(yù)制符合安裝的尺寸要求。2.4復(fù)合風(fēng)管在制作過(guò)程中，應(yīng)采取措施使玻璃纖維層不受破壞；展開(kāi)下料時(shí)，方法要正確，尺寸要準(zhǔn)確，咬口拼接時(shí)咬口連接類型應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，要根據(jù)板厚、咬口開(kāi)線和加工方法不同，正確留出規(guī)定的咬口余量，風(fēng)管接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，矩形風(fēng)管的縱向閉合縫應(yīng)設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。2.8安裝施工方案對(duì)復(fù)合法蘭風(fēng)管，復(fù)合無(wú)法蘭連接管、復(fù)合材料風(fēng)管的制作作出了具體規(guī)定，規(guī)定如下：

（1）風(fēng)管穿墻或穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管安裝后，應(yīng)用不燃材料封堵，外墻及屋頂部位應(yīng)有防滲漏措施。

（2）風(fēng)管安裝后，應(yīng)做漏光檢測(cè)，不應(yīng)有可見(jiàn)的孔洞和邊隙。

（3）明裝風(fēng)管水平度，垂直度允許偏差不應(yīng)大于2/1000，且目測(cè)感覺(jué)符合要求。

（4）支、吊架的固定應(yīng)牢固，間距不大于3m，復(fù)合材料風(fēng)管的支、吊架距離可適當(dāng)放寬，支、吊、托架不宜設(shè)置在風(fēng)口，閥門檢查門等處，支、吊、托架必須有防腐處理。（5）所有風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)洞、孔位置規(guī)格要正確、要求先打眼后開(kāi)洞。2.7驗(yàn)收每批產(chǎn)品之后，將檢查結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師審核，不合格的產(chǎn)品不能用于工程安裝，責(zé)任供貨單位或廠家進(jìn)行處理。2.8成品抽查率按系統(tǒng)的5%進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2主要施工方法及主要技術(shù)措施本工程主要分通風(fēng)系統(tǒng)及系統(tǒng)調(diào)試二大部分。施工方法及注意事項(xiàng)簡(jiǎn)述如下，具體施工如有不詳之處參閱《通風(fēng)與通風(fēng)安裝手冊(cè)》，并與技術(shù)人員磋商。3.2.1通風(fēng)系統(tǒng)

通風(fēng)系統(tǒng)的主要包括：風(fēng)機(jī)安裝、風(fēng)管制作、風(fēng)管安裝、通風(fēng)部件安裝、風(fēng)管防腐及保溫。3.2.1-1風(fēng)管制作風(fēng)管集中在車間制作，采用專用設(shè)備制作，有著優(yōu)異質(zhì)量保證。A．材料選擇鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、潔凈，厚度均勻，表面應(yīng)具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于0.02mm。風(fēng)管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。本工程中風(fēng)管厚度小于0.6㎜的一律使用0.6㎜鍍鋅板材。風(fēng)管使用板材厚度見(jiàn)下表：類別風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸中、低壓系統(tǒng)D(b)≤3200.5320<D(b)≤3200.6450<D(b)≤6300.6630<D(b)≤10000.751000<D(b)≤12501.0B．風(fēng)管制作允許偏差：風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。C．本工程的風(fēng)管均為中、低壓系統(tǒng)，風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔；角鋼法蘭小于等于L40角鋼鉚釘采用Ф4×8，大于等于L50角鋼法蘭鉚釘采用Ф5×10。

D．風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。E．風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。F．風(fēng)管的加固：圓形風(fēng)管直徑≥800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施，宜用扁鋼加固；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2，均應(yīng)采取加固措施，宜用角鋼加固。G．矩形風(fēng)管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。H.風(fēng)管的下料加工依據(jù)《通風(fēng)與通風(fēng)安裝手冊(cè)》和《板金工》的風(fēng)管加工工藝進(jìn)行。3.2.1-2風(fēng)管安裝A．風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉氈。B．風(fēng)管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：①水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm者，間距不超過(guò)4m，大于等于400mm者，間距不超過(guò)3m；保溫風(fēng)管，間距不超過(guò)3m；②垂直安裝：間距不超過(guò)4m；單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。③風(fēng)管支、吊架采用的形式與規(guī)格，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖籍選用，支架制作前對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。④支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。⑤當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工（臺(tái)鉆鉆孔等方法）。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。⑦抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座或抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。⑧通風(fēng)風(fēng)管支、吊、托架應(yīng)加設(shè)經(jīng)過(guò)防腐處理的木塊防止冷橋，不得損壞保溫層。C．有通風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條，此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點(diǎn)。使用時(shí)注意膠帶的自然、平整。D．根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工程進(jìn)度，組織勞動(dòng)力進(jìn)行安裝技術(shù)交底，下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。E．風(fēng)管的柔性軟管一般在150300mm，不宜過(guò)長(zhǎng)，不得扭曲，嚴(yán)禁作為變徑、彎頭使用。F．風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。本工程采用漏光法進(jìn)行檢測(cè)。每10m接縫漏光點(diǎn)不大于2點(diǎn)，且100m接縫漏光點(diǎn)平均不大于16處為合格。如漏光法檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試。3.2.1-3通風(fēng)與通風(fēng)部件安裝A．靜壓箱安裝前應(yīng)保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。B．各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。C．防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。氣流方向與氣流標(biāo)識(shí)箭頭一致；如無(wú)標(biāo)識(shí)箭頭，感溫元件應(yīng)在迎風(fēng)側(cè)。防火分區(qū)隔墻兩惻的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。D．手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。E．各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。F．防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，設(shè)獨(dú)立支、吊架。排煙閥、排煙口手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。安裝時(shí)應(yīng)注意防火閥開(kāi)關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。G．風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。H．風(fēng)口安裝注意以下事項(xiàng)：a.風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。b.同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。c.明裝無(wú)吊頂風(fēng)口，水平度偏差不大于10mm；d.風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。e.風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。f.安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開(kāi)啟式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開(kāi)啟百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。g.在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。h.為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。i.成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口、散流器的直線度。j.外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。5.5電氣安裝工程5.5.1電纜工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合圖紙要求，測(cè)量并計(jì)算出電纜長(zhǎng)度，電纜到貨后檢查電纜是否符合國(guó)家規(guī)范，是否符合圖紙要求，技術(shù)文件是否齊全，并對(duì)電纜作檢查并做好記錄，電纜頭要密封。電纜安裝前的準(zhǔn)備工作，完善電纜支架，準(zhǔn)備放電纜所用的放線架，架電纜的軸輥、鋼絲網(wǎng)套以及臨