生產(chǎn)保養(yǎng)學(xué)習(xí)課件

生產(chǎn)保養(yǎng)活動

第一頁，共六十九頁。報(bào)告大綱一、創(chuàng)造價值的TPM七、推展TPM活動12步驟二、TPM沿革八、推展TPM活動各大支柱三、TPM定義九、TPM活動效益四、TPM基本理念十、實(shí)例介紹五、TPM的特色十一、Q&A六、TPM的目標(biāo)十二、結(jié)語

第二頁，共六十九頁。5W＋1H--TPMWHY:為什麼要推行TPM?WHAT:什麼是TPM?WHERE:哪些單位需要推行TPM?WHEN:推動TPM需要多久?WHO:TPM由哪些人參加?HOW:如何進(jìn)行TPM?1第三頁，共六十九頁。5W＋1H--TPMWHY:為什麼要推行TPM?WHAT:什麼是TPM?WHERE:哪些單位需要推行TPM?WHEN:推動TPM需要多久?WHO:TPM由哪些人參加?HOW:如何進(jìn)行TPM?2第四頁，共六十九頁。一.創(chuàng)造價值的TPMＴＰＭ活動概念創(chuàng)造價值的TPM◎減少損失

?透過減少製程上的損失來降低製造成本◎提供價值

?產(chǎn)品創(chuàng)新

?製程創(chuàng)新

?管理力創(chuàng)新

?人員創(chuàng)新(知識的累積)◎提供別人無法生產(chǎn)的產(chǎn)品.

服務(wù)全球化3第五頁，共六十九頁。二.TPM沿革歷程1950年代1960年代1970年代1980~19901991~~迄今設(shè)備保全方式生產(chǎn)技術(shù)PM賞?預(yù)防保全(PM)管理時代?生產(chǎn)保全(PM)時代?TBM預(yù)防保全?全員參加的TPM時代?簡易CBM引進(jìn)?全面性的預(yù)知保全(CBM)時代?全公司性的全面生產(chǎn)力管理

(TPM)時代?手工機(jī)械製造生產(chǎn)技術(shù)?勞慟性低?專業(yè)機(jī)械.個別自動化機(jī)械?彈性製造系統(tǒng)?多樣少量製程引進(jìn)?電腦化整合生產(chǎn)系統(tǒng)?追求生產(chǎn)系統(tǒng)極限的CIM?客製化顧客價值的產(chǎn)品與服務(wù)?服務(wù)的製造業(yè)設(shè)備部門的PM賞生產(chǎn)工廠的PM賞全公司的TPM賞6第六頁，共六十九頁。

TPM叫做「全面生產(chǎn)管理」係取自英文

Total

ProductivityManagement

之字頭，定義：以創(chuàng)造追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限，改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。◆在現(xiàn)場現(xiàn)物下以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命週期為對象，追求『零災(zāi)害、零不良、零故障』。從生產(chǎn)部門擴(kuò)展至研發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。從最高階層至第一線作業(yè)人員都要全員參加。透過重複小集團(tuán)達(dá)成『零損失』之目標(biāo)。三.TPM定義7第七頁，共六十九頁。TPM活動目的展開行銷創(chuàng)新產(chǎn)品人力資源財(cái)務(wù)創(chuàng)新產(chǎn)品人力資源行銷市場顧客市場顧客基本條件：ISOJIS正字標(biāo)記等之產(chǎn)品認(rèn)證競爭力優(yōu)勢：

(1)TQM(TQC)：經(jīng)營策略展開品質(zhì)經(jīng)營中心的方針展開機(jī)能別管理、QCC(2)TPM：全面生產(chǎn)管理以生產(chǎn)製程為中心的重點(diǎn)策略展開、影響生產(chǎn)力

(Q:品質(zhì)C:成本D:效率)的

16大損失(Loss)管理

???8第八頁，共六十九頁。TPM活動展開公司方針重點(diǎn)活動展開部門(組織)展開機(jī)能別活動展開生產(chǎn)部門自主保全活動間接部門效率化(自主保全)活動計(jì)劃保全活動品質(zhì)保全活動製品開發(fā)管理設(shè)備開發(fā)管理技能教育訓(xùn)練安全衛(wèi)生管理地球保全活動個別改善活動9第九頁，共六十九頁。四.TPM基本理念1.與經(jīng)營相連結(jié)的全公司性之製造技術(shù)2.徹底排除損失.浪費(fèi)3.防範(fàn)於未然4.現(xiàn)場現(xiàn)物主義5.參與計(jì)劃與經(jīng)營及尊重人性之管理基本理念重點(diǎn)活動(Point)1.1賺錢的TPM(成本低減活動)2.1消除16大損失達(dá)到零損失3.1預(yù)防保全(PM).改良保全(PM).

保養(yǎng)預(yù)防(MP)制度健構(gòu)與落實(shí)4.1促使設(shè)備回復(fù)到應(yīng)有狀態(tài)4.2TPM活動板(現(xiàn)場及時資訊顯示)5.1基層自主性的自主保全活動5.2創(chuàng)造明朗的現(xiàn)場，零災(zāi)害.零不良.

零故障的實(shí)現(xiàn)10第十頁，共六十九頁。五.TPM的特色1.是以追求總合的生產(chǎn)效率之極限為目標(biāo)：從設(shè)備的設(shè)計(jì)製作.

使用方法和保養(yǎng)方式的改善來提高生產(chǎn)力TPM的特色一般的PM1.是以設(shè)備專家為中心的PM：從設(shè)備的設(shè)計(jì)製作及保養(yǎng)方式的改善來提高生產(chǎn)力，未考慮使用方法及追求生產(chǎn)效率極限之目標(biāo)2.操作員的自主保全『自己的設(shè)備自己維護(hù)』：設(shè)備保全由專業(yè)保全人員與操作人員共同分擔(dān)2.『你是保全員，我是操作員』的觀念：操作員只負(fù)責(zé)生產(chǎn)，凡日常保養(yǎng)等工作皆由專業(yè)保全人員擔(dān)當(dāng)3.全員參加的重複小集團(tuán)活動：

TPM活動是與組織編制為一體的小集團(tuán)活動，從經(jīng)營階層.中間階層到第一線操作員全員參加3.一般的PM管理並沒有推行小集團(tuán)活動：在以品質(zhì)管理為中心的工廠，PM小集團(tuán)是較不被重視的一環(huán)11第十一頁，共六十九頁。TPM的特色使用設(shè)備者→自己設(shè)備自己保養(yǎng)(操作員)維修設(shè)備者→提昇設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)及診斷能力設(shè)備免及少保養(yǎng)→必須從設(shè)備MP設(shè)計(jì)開始縮短產(chǎn)銷週期成本，提升快、優(yōu)、廉競合力<讓損失成本低減(LossCostReduction)進(jìn)而創(chuàng)造公司最大的利益>

12第十二頁，共六十九頁。5.1.1生產(chǎn)活動中的損失結(jié)構(gòu)工作時間負(fù)荷時間稼動時間淨(jìng)稼動時間價值稼動時間就業(yè)工時負(fù)荷工時淨(jìng)作業(yè)工時有效工時價值工時?計(jì)劃保養(yǎng)損失?生產(chǎn)準(zhǔn)備損失?故障停機(jī)損失?變換調(diào)整損失?起步生產(chǎn)不良損失?管理損失?動作損失?搬運(yùn)損失◎阻礙設(shè)備使用率人(工時)設(shè)備(時間)◎阻礙設(shè)備效率?小停止損失?速度降低損失?修正不良品損失◎阻礙人的效率?測定調(diào)整損失材料.能源?廢料損失?廢品損失?能源損失?模具.治工具損失◎阻礙材料.能源效率材料(重量)能源合格品重量有效能源模治工具有效使用13第十三頁，共六十九頁。設(shè)備總合效率(OEE)設(shè)備OEE═產(chǎn)品良品率x設(shè)備稼動率x性能稼動率14第十四頁，共六十九頁。15第十五頁，共六十九頁。16第十六頁，共六十九頁。5.2操作員的自主保全『自己的設(shè)備，自己維護(hù)』展開0Step1~3Step目的?產(chǎn)生動機(jī)?改變設(shè)備?人的改變?成為精通設(shè)備的人才?自己的設(shè)備自己維護(hù)?自行訂定解決的課題?活性化現(xiàn)場的實(shí)現(xiàn)目標(biāo)4~5Step6~7Step不良與故障是現(xiàn)場之恥想法改變?改善的積極進(jìn)行?維持管理的徹底活動的變化?認(rèn)識設(shè)備?回復(fù)應(yīng)有姿態(tài)?提升發(fā)現(xiàn)異常的能力?了解設(shè)備?提升改善方向的能力?現(xiàn)場的改變18第十七頁，共六十九頁。5.3全員參加的重複小集團(tuán)活動(1)TPM推進(jìn)架構(gòu)與任務(wù)企劃部門管理部門專門分科會經(jīng)營層管理監(jiān)督層第一線基層?全公司TPM方針.目標(biāo)設(shè)定

?全公司TPM推行委員會?部門全公司TPM方針.目標(biāo)設(shè)定與展開計(jì)劃擬定

?部門TPM推行委員會?PM小組的活動計(jì)劃與目標(biāo)設(shè)定

?PM小組的活動進(jìn)度與過程19第十八頁，共六十九頁。(2)TPM重複小集團(tuán)總經(jīng)理ＴＰＭ推行委員會各委員會A分廠其他製造各部(分廠)混練課保全課PM圈PM圈PM圈PM圈PM圈製造課各股、班生產(chǎn)本部設(shè)備、製品開發(fā)管理分科會自主保全分科會個別改善分科會計(jì)劃保全分科會品質(zhì)保全分科會間接部門效率化分科會安全衛(wèi)生分科會保全技能教育訓(xùn)練分科會ＴＰＭ推行事務(wù)局ＴＰＭ推行分會ＴＰＭ推行事務(wù)局各股、班各股、班自主保全個別改善計(jì)劃保全安全衛(wèi)生設(shè)備/製品開發(fā)管理間接部門效率化保全技能教育訓(xùn)練品質(zhì)保全地球保養(yǎng)保全地球保養(yǎng)(保全)分科會﹝﹝TOPDOWNBOTTOMUP20第十九頁，共六十九頁。

TQC與TPM的目的都是在『改善企業(yè)體質(zhì)』，然而TQC是以管理體系化(即：系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化)」為中心，TPM則以將設(shè)備恢復(fù)至應(yīng)有狀態(tài)」為其特徵。TQCTPM企業(yè)體質(zhì)改善提高業(yè)績，建立良好氣氛的工作場所品質(zhì)(輸出面、結(jié)果)設(shè)備(輸入面、原因面)管理的體系化(軟體指向)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場現(xiàn)物的應(yīng)有狀態(tài)(軟體指向)管理技術(shù)中心(QC手法)固有技術(shù)中心(設(shè)備技術(shù)、保養(yǎng)技能)自主的圈活動公司正式組織與小集團(tuán)活動的一體化PPM要求的品質(zhì)徹底排除損失、浪費(fèi)(零指向)目的

管理的對象達(dá)到目的的方法對人的塑造小集團(tuán)活動目標(biāo)

5.4TQC與TPM的特色比較21第二十頁，共六十九頁。設(shè)備恢復(fù)至應(yīng)有狀態(tài)之8觀點(diǎn)1.使用條件2.安裝精度3.組立精度4.機(jī)能**應(yīng)有狀態(tài)---即為發(fā)揮並保

5.環(huán)境持設(shè)備最高機(jī)能及性能

6.外觀形狀所應(yīng)具備之條件**7.尺寸、精度8.材質(zhì)、強(qiáng)度22第二十一頁，共六十九頁。設(shè)備缺陷之定義大缺陷→若放置不管，將變成大故障。例如:潤滑不足造成設(shè)備磨耗或斷裂等中缺陷→會引起不良或短暫停機(jī)等狀況。例如:

造成卡料或不正常動作等小缺陷→很不容易再做細(xì)分之不正常點(diǎn)，一般

認(rèn)為其對於結(jié)果影響很小。例如:

灰塵、污垢、鬆動、磨損、

生鏽、外漏、刮痕及變形等23第二十二頁，共六十九頁。六.推行TPM目標(biāo)

提升『人＋設(shè)備』體質(zhì)改善進(jìn)而改善『企業(yè)』之體質(zhì)。人的方面-------(1)操作人員:自主保養(yǎng)能力(2)保養(yǎng)人員:自主維修能力(3)生產(chǎn)技術(shù)人員:免保養(yǎng)之設(shè)備計(jì)畫能力設(shè)備方面-------(1)改善現(xiàn)使用中之設(shè)備體質(zhì)，追求總合效率(2)新設(shè)備之LCC(LifeCycleCost)24第二十三頁，共六十九頁。六.推行TPM目標(biāo)

對於事務(wù)、設(shè)計(jì)、業(yè)務(wù)及研究開發(fā)等部門，

藉著改善『人＋組織機(jī)能』體質(zhì)，達(dá)到TPM目標(biāo)。

TPM活動衡量指標(biāo)P(生產(chǎn)力)、Q(品質(zhì))、C(成本)、D(交期)、S(安全)、M(士氣)

25第二十四頁，共六十九頁。七.推展TPM活動的12步驟1.導(dǎo)入準(zhǔn)備階段推展TPM四階段活動12步驟第1Step：經(jīng)營層宣示導(dǎo)入TPM的決心第2Step：TPM相關(guān)教育的導(dǎo)入與實(shí)施第3Step：建立TPM推行組織及選定示範(fàn)LINE先行示範(fàn)實(shí)施第4Step：設(shè)定TPM活動基本方針與目標(biāo)第5Step：擬定TPM活動中期主計(jì)劃2.導(dǎo)入開始第6Step：舉辦Kick-Off大會?由TOP層宣示TPM基本方針與中期目標(biāo)?事務(wù)局與分科會報(bào)告活動計(jì)劃及活動重點(diǎn)?示範(fàn)LINE發(fā)表活動成果?挑戰(zhàn)TPM賞宣誓26第二十五頁，共六十九頁。3.導(dǎo)入實(shí)施階段推展TPM四階段活動12步驟第7Step：建立生產(chǎn)部門效率化體制

A:個別改善B:自主保全C:計(jì)劃保全

D:操作保全技能教育訓(xùn)練E:MP回饋體制第8Step：建立製品/設(shè)備初期流動管理體制第9Step：建立品質(zhì)保全體制第10Step：建立管理間接部門效率化體制第11Step：建立安全衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制4.落實(shí)階段第12Step：TPM完全實(shí)施與升級?接受PM賞審查?向更高目標(biāo)挑戰(zhàn)27第二十六頁，共六十九頁。全員參與5Ｓ高階主管參與、承諾

八、TPM各支柱活動概要個別改善自主保全計(jì)劃保全品質(zhì)保全開發(fā)管理教育訓(xùn)練間接部門安全衛(wèi)生地球保全28第二十七頁，共六十九頁。8-1阻礙設(shè)備效率損失

1.故障停止損失：

因突發(fā)性、慢性的故障停機(jī)，所造成時間上與材料上的損失。停機(jī)時間在5分鐘以上之故障。

2.變換調(diào)整損失：

生產(chǎn)過程當(dāng)中遇到換品種或規(guī)格時，設(shè)備需停機(jī)進(jìn)行更換模具並調(diào)整至正確尺寸或位置，直到產(chǎn)出良品為止，所造成時間與材料上之損失。

3.起步生產(chǎn)不良品損失：

大修(歲修)或長時間停機(jī)後的開機(jī)，直到能夠產(chǎn)出品質(zhì)安定為止之時間及材料損失。

4.小停止損失：生產(chǎn)過程當(dāng)中設(shè)備因暫時停機(jī)(於5分鐘以內(nèi)且不需要更換零件之復(fù)原)、空運(yùn)轉(zhuǎn)(無產(chǎn)出)等時間上之損失時間。

5.速度降低損失：例如依照原設(shè)計(jì)速度運(yùn)轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生品質(zhì)或機(jī)械上之問題，因此必需降低運(yùn)轉(zhuǎn)速度,所產(chǎn)生效率上的損失。

6.修正不良品損失：所謂修正不良品損失是指生產(chǎn)過程中因不良整修而發(fā)生的物料損失及整修為良品之時間的損失後工程經(jīng)整修後可再回到前工程使用之材料時間上損失。(3)生產(chǎn)活動中的22大損失32第二十八頁，共六十九頁。7.計(jì)劃保養(yǎng)停機(jī)損失：

設(shè)備因定期實(shí)施預(yù)防(一.二.三級)保養(yǎng),所產(chǎn)生的

8.生產(chǎn)準(zhǔn)備停機(jī)損失：

作業(yè)前.中.後因準(zhǔn)備(更換)材料準(zhǔn)備工具.臺車.盛具等致使設(shè)備停機(jī)(或人員作虛工)之時間損失8-2阻礙人的效率向上作業(yè)損失

9.管理損失：作業(yè)前.中.後因等待指示.等待材料.故障修理等待.朝會.點(diǎn)名.教育等管理上所造成設(shè)備停機(jī)時間損失

10.動作損失：因製程技術(shù)或人員技能差所造成的生產(chǎn)作業(yè)損失

11.搬運(yùn)損失：

作業(yè)中因物流所造成搬運(yùn)上人力.時間之損失。

12.測定調(diào)整損失：作業(yè)中針對品質(zhì)或設(shè)備異常進(jìn)行測定調(diào)整之時間損失。製程品質(zhì)不穩(wěn)定須增加品質(zhì)檢查次數(shù)之重工(含人力及時間)之損失

13.編成損失：

因人力設(shè)備的調(diào)配不當(dāng)或排程的安排不當(dāng)導(dǎo)致生產(chǎn)線失衡等生產(chǎn)瓶頸所造成效率低落的損失33第二十九頁，共六十九頁。8-3品質(zhì)材料損失

14.廢料損失：各生產(chǎn)工程於作業(yè)前.中.後所產(chǎn)生不可再回收、利用之材料損失。原材料投入總重量與產(chǎn)出產(chǎn)品重量的差距所引起重量的損失。15.廢品損失：

指產(chǎn)品經(jīng)判定為廢品時，工時、材料的無效投入損失

16.品質(zhì)客訴損失：

客戶反應(yīng)退回品之賠償費(fèi)用及客訴處理費(fèi)用。

17.半製品庫存損失：

工程半製品(材料)存放所產(chǎn)生成本利息，空間的損失。 8-4原單位效率損失

18.能源損失：水、電、燃料油、蒸氣、氮?dú)狻饶茉磽p失。

19.環(huán)境影響損失：

空污、噪音、產(chǎn)業(yè)廢棄物廢水有害物質(zhì)等產(chǎn)生作業(yè)效率上的損失及

處理費(fèi)用。 34第三十頁，共六十九頁。

8-5設(shè)備維護(hù)損失

20.保全修理損失：

設(shè)備故障時，修護(hù)作業(yè)所造成的產(chǎn)能低減修護(hù)人力，成本投入之有關(guān)費(fèi)用的損失

21.保全備品庫存損失：

機(jī)械設(shè)備、零件設(shè)施等預(yù)備品在庫所產(chǎn)生成本空間的損失。

22.模具、治工具損失：

各工程使用之模具、治工具消耗材等因製作、修補(bǔ)所帶來人力、時間、材料之損失。35第三十一頁，共六十九頁。(2)自主保全活動1.活動概述：

為培育設(shè)備操作人員日常保養(yǎng)能力，並確實(shí)做到「自己的設(shè)備，自己維護(hù)」；透過自主保全7步驟之實(shí)施，使設(shè)備恢復(fù)原有之面貌。2.活動目標(biāo)：

以達(dá)成零災(zāi)害、零不良、零故障為目標(biāo)。3.活動步驟：

a.第1階段----初期清掃

b.第2階段----發(fā)生源、困難處所對策

c.第3階段----制定清掃、注油基準(zhǔn)

d.第4階段----總點(diǎn)檢

e.第5階段----自主點(diǎn)檢

f.第6階段----D.I.R.F.T(第一次就做對)g.第7階段----自主管理之徹底37第三十二頁，共六十九頁。課長股長股長股長班長班長班長作業(yè)員作業(yè)員作業(yè)員課示範(fàn)活動小組股示範(fàn)活動小組PM圈※以重複小集團(tuán)方式進(jìn)行4.活動組織：38第三十三頁，共六十九頁。5.活動審查：為達(dá)到推行效果，應(yīng)由TPM推行事務(wù)局安排實(shí)施各步驟活動審查，經(jīng)審查合格之設(shè)備應(yīng)粘貼合格證。6.發(fā)表與觀摩：由TPM推行事務(wù)局安排自主保全活動之發(fā)表與觀摩，以促進(jìn)活動之熱絡(luò)化。(1)自主保全活動組織課長股長股長股長班長班長班長作業(yè)員作業(yè)員作業(yè)員※以重複小集團(tuán)組織方式進(jìn)行階段別活動課示範(fàn)活動小組股示範(fàn)活動小組PM圈活動小組39第三十四頁，共六十九頁。(2)自主保全活動步驟展開第1Step初期清掃以設(shè)備為對象，透過『清掃就是點(diǎn)檢』的觀念，進(jìn)行設(shè)備及周邊的大掃除，並實(shí)施注油、點(diǎn)檢、鎖緊螺絲，及摘出微缺陷與復(fù)元改善。第2Step發(fā)生源、困難處所對策防止灰塵、油污之發(fā)生源對策，並對清掃、點(diǎn)檢、注油困難部位進(jìn)行對策改善。第3Step制訂清掃注油基準(zhǔn)(暫行)

作成可維持短時間內(nèi)實(shí)施之清掃、注油、點(diǎn)檢暫行基準(zhǔn)，並進(jìn)行時間縮短之對策改善。40第三十五頁，共六十九頁。(2)自主保全活動步驟展開第4Step設(shè)備總點(diǎn)檢依設(shè)備6大系統(tǒng)，逐項(xiàng)展開設(shè)備構(gòu)造、機(jī)能、原理之總點(diǎn)檢，摘出潛在缺陷予以復(fù)元改善，並修訂點(diǎn)檢基準(zhǔn)。

4-1潤滑系統(tǒng)

4-2螺絲連結(jié)及設(shè)備本體

4-3電氣控制系統(tǒng)

4-4驅(qū)動、傳動系統(tǒng)

4-5空壓系統(tǒng)

4-6油壓系統(tǒng)第5Step自主點(diǎn)檢

整理第1~第4階段之基準(zhǔn)，並與計(jì)劃保全部門協(xié)調(diào)區(qū)分保全擔(dān)當(dāng)責(zé)任，訂定效率良好的自主保全基準(zhǔn)，及日常保養(yǎng)行曆(機(jī)械設(shè)備一級保養(yǎng)檢查表)。41第三十六頁，共六十九頁。第6StepD.I.R.F.T(第一次就做對)

為確保製程產(chǎn)品品質(zhì)，達(dá)成零不良之目標(biāo)；進(jìn)行與製程相關(guān)之4M1E調(diào)查及對策改善，使製程不接受不良、不製造不良、不流出不良，並設(shè)定第一次就做對之工程作業(yè)管理基準(zhǔn)。

6-1量測機(jī)具管理

6-2模具、治工具管理

6-3機(jī)械精度管理

6-4製造條件管理

6-5防呆裝置管理

6-6原材料、副資材管理第7Step自主管理之徹底確實(shí)執(zhí)行公司方針、目標(biāo)之展開，持續(xù)進(jìn)行製程之改善活動，以達(dá)成零災(zāi)害、零不良、零故障之TPM目標(biāo)。42第三十七頁，共六十九頁。(3)自主保全成功十二要點(diǎn)1.以符合公司之需求，導(dǎo)入TPM教育

2.為謀求部門間的協(xié)調(diào)，必須全員參加活動

3.應(yīng)體認(rèn)自主保全活動，係屬於自己的工作

4.應(yīng)展開重複小集團(tuán)活動

5.從組織編制內(nèi)，選定示範(fàn)設(shè)備先行實(shí)施

6.配合活動之步驟，實(shí)施教育訓(xùn)練

7.活動過程，全員必須親身體會學(xué)習(xí)

8.應(yīng)明確指示能取得實(shí)質(zhì)效果之題目與目的

9.應(yīng)遵守事項(xiàng)，應(yīng)讓本人自己決定10.為提高工作意念，應(yīng)實(shí)施自主保全診斷11.計(jì)畫之工事，應(yīng)迅速完成12.凡事均應(yīng)徹底執(zhí)行43第三十八頁，共六十九頁。(3)計(jì)劃保全活動1.活動概述：

為降低設(shè)備故障件數(shù)及修護(hù)費(fèi)用，確保設(shè)備之運(yùn)轉(zhuǎn)效率，透過計(jì)劃保全七步驟活動，建立

定期保全、改良保全、事後保全等之計(jì)劃保全管理體制。2.活動目的：

(1)追求設(shè)備零故障

(2)提升保全人員技術(shù)能力

(3)提高設(shè)備生產(chǎn)效率44第三十九頁，共六十九頁。3.計(jì)劃保全零故障七步驟：第1步驟：基本條件與差距分析第2步驟：問題檢討與對策第3步驟：制定點(diǎn)檢整備暫行基準(zhǔn)第4步驟：自然劣化對策改善第5步驟：點(diǎn)檢整備效率化第6步驟：設(shè)備總合診斷(M-Q分析)第7步驟：建立預(yù)知保全體制45第四十頁，共六十九頁。5.備品管理：為縮短因設(shè)備故障修理之停機(jī)時間，應(yīng)確保更換零件最低庫存數(shù)量並實(shí)施管理。6.支援自主保全：為使自主保全順利進(jìn)行，保全人員應(yīng)現(xiàn)場人員之委託，協(xié)助

改善自主保全活動所發(fā)現(xiàn)之各項(xiàng)缺陷及發(fā)生源(非現(xiàn)場人員能自行解決之問題)，並舉辦保養(yǎng)技能教育訓(xùn)練，以提升現(xiàn)場人員自主保養(yǎng)能力。7.保全情報(bào)管理：將現(xiàn)有之各種保全修護(hù)資料鍵入電腦，以充分掌握設(shè)備履歷、保全費(fèi)用、備品管理。

46第四十一頁，共六十九頁。(4)品質(zhì)保全活動1.活動概述：

為提升產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性維持在最好(100％)的狀態(tài)，經(jīng)由管理與品質(zhì)有關(guān)的人、設(shè)備、材料、方法及資訊之要因系，以便對不良的發(fā)生防範(fàn)於未然。2.活動目標(biāo)：

以達(dá)到品質(zhì)零不良為目標(biāo)。3.活動步驟：

a.第1步驟...現(xiàn)狀把握

b.第2步驟...第一次不良復(fù)原(每日不良對策)c.第3步驟...慢性不良之要因分析

d.第4步驟...慢性不良之要因排除

e.第5步驟...良品條件的設(shè)定

f.第6步驟...良品條件的管理

g.第7步驟...良品條件的維持與改善47第四十二頁，共六十九頁。5.查核與評鑑：

a.由品質(zhì)保全分科會派人實(shí)施定期查核、指導(dǎo)。

b.由專案改善辦事處遴聘適當(dāng)人員組成實(shí)地審查小組，實(shí)施現(xiàn)場評鑑。

c.績優(yōu)改善小組參加成果發(fā)表。6.水平展開：績優(yōu)改善案例由品質(zhì)保全分科會連絡(luò)各單位水平展開。

48第四十三頁，共六十九頁。(5)製品開發(fā)管理活動1.活動概述：新產(chǎn)品開發(fā)流程中，藉新技術(shù)、分析手法之應(yīng)用，使製品之開發(fā)時間能縮短及降低製品之成本，進(jìn)而達(dá)到開發(fā)週期短、低成本、交期準(zhǔn)時之目標(biāo)。2.管理對象：

新技術(shù)、新製品之開發(fā)。3.組織與任務(wù)

3.1組織：分為生產(chǎn)單位、研發(fā)單位、品保單位

3.2任務(wù)：

a.生產(chǎn)單位：問題之收集及對策與反應(yīng)。

b.研發(fā)單位：問題點(diǎn)之彙整及改善案之研究。

c.品保單位：不良點(diǎn)之收集及對策與回饋。49第四十四頁，共六十九頁。(6)設(shè)備開發(fā)管理活動1.活動概述：

為充分發(fā)揮設(shè)備之生產(chǎn)性，增加設(shè)備使用壽命及追求設(shè)備生命週期成本之經(jīng)濟(jì)性，透過新技術(shù)、MP情報(bào)資

訊之應(yīng)用，以建全設(shè)備之源流管理，縮短設(shè)備開發(fā)期間，使量試階段設(shè)備總合效率及早達(dá)到滿意目標(biāo)。2.管理對象：

新設(shè)置之主要生產(chǎn)設(shè)備。3.組織與任務(wù)

3.1組織：分為使用單位、設(shè)計(jì)單位、製造單位、保全單位。

3.2任務(wù)：

a.使用單位：問題之收集及反應(yīng)。

b.設(shè)計(jì)單位：問題點(diǎn)之彙整及改善案之研究。

c.製造及保全單位：不良點(diǎn)之收集及對策與情報(bào)回饋。50第四十五頁，共六十九頁。(7)操作及保全技能教育訓(xùn)練1.活動概述：

為提升設(shè)備操作人員操作及自主保全能力以及保全人員對機(jī)械設(shè)備之修護(hù)技術(shù)，透過職種分類、教材編撰

、教育與實(shí)務(wù)訓(xùn)練及技能評價，促使操作及保全人員，皆能達(dá)成『強(qiáng)於設(shè)備之人才』的目標(biāo)，以減少設(shè)備故障及提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。2.教育對象：

a.設(shè)備操作人員及其主管。

b.保全人員及其主管。3.培訓(xùn)教室之設(shè)置：

a.保全教室b.品質(zhì)教室

c.安全教室d.改善教室

e.創(chuàng)新研發(fā)室f.節(jié)能教室-----51第四十六頁，共六十九頁。4.教育內(nèi)容：

4.1多能工培訓(xùn)：

a.確立操作之職種

b.確立各職種所需知識、技能及課程項(xiàng)目

c.安排教育訓(xùn)練

d.技能士資格檢定與評價

4.2技能士培訓(xùn):

a.確立保養(yǎng)技能所需知識、技能及課程項(xiàng)目

b.確立培訓(xùn)對象

c.安排教育訓(xùn)練

d.技能士資格檢定與評價52第四十七頁，共六十九頁。4.保全教室

4.1設(shè)立目的:

使設(shè)備操作人員深入了解設(shè)備之原理，並透過實(shí)務(wù)拆裝實(shí)習(xí)，以提高日常保養(yǎng)技能。

4.2設(shè)置內(nèi)容:a.設(shè)備總點(diǎn)檢6系統(tǒng)教育看板作成

b.各種零件實(shí)品陳列

c.故障品陳列

d.視聽教室設(shè)置53第四十八頁，共六十九頁。(8)間接部門效率化活動1.活動概述：為提升間接事務(wù)部門工作效率及辦事品質(zhì)，透過5S

的整理、整頓及事務(wù)作業(yè)的盤點(diǎn)與分析改善，促進(jìn)事務(wù)管理快速、精確的效率提升，創(chuàng)造清爽有秩序的工作環(huán)境。2.間接部門活動重點(diǎn)：

2.1自主保全活動步驟：第1步驟：初期清掃(辦公室5S)

第2步驟：部門業(yè)務(wù)盤點(diǎn)第3步驟：問題分析與對策第4步驟：制訂事務(wù)管理基準(zhǔn)第5步驟：自主管理

2.2間接部門透過個別改善活動步驟進(jìn)行改善活動

2.3透過教育訓(xùn)練體系進(jìn)行事務(wù)人員技能提升訓(xùn)練57第四十九頁，共六十九頁。2.2間接部門個別改善步驟

a.損失明確化

b.主題之確立

c.對策改善

d.標(biāo)準(zhǔn)化

f.水平展開

2.3教育訓(xùn)練：事務(wù)人員OA技能教育訓(xùn)練58第五十頁，共六十九頁。(9)安全衛(wèi)生管理活動1.活動概述：利用TPM之安全活動，以發(fā)生於設(shè)備、製程之災(zāi)害完全預(yù)防為目的。確實(shí)把安全溶入設(shè)備中，並藉由預(yù)知危

險活動虛驚事故、單一重點(diǎn)及機(jī)械本質(zhì)安全手法，以全員參與及預(yù)防哲學(xué)之理念，謀求設(shè)備、環(huán)境、人員的安全化為前提，來推展「零災(zāi)害」的管理活動達(dá)到安全的管理。2.活動目標(biāo)：

以達(dá)成「零災(zāi)害」為目標(biāo)。3.具體管理活動之推展方法：

3.1勞災(zāi)對策：a.零災(zāi)害教育b.不安全事項(xiàng)摘出及對策

c.零災(zāi)害KY活動d.高階安全診斷

3.2防災(zāi)對策

3.3健康管理59第五十一頁，共六十九頁。(10)地球保養(yǎng)(保全)活動1.活動概述：為邁向零污染、零公害及社區(qū)滿意之環(huán)境管理，以

ISO-14001環(huán)境管理系統(tǒng)為基本；透過全員參與及預(yù)防哲

學(xué)之理念，謀求社區(qū)、人員、環(huán)境、設(shè)備的安全化為前提，來推展「零污染、零公害」的管理活動，並以社區(qū)滿意為目的。確實(shí)把環(huán)境管理溶入經(jīng)營活動中運(yùn)作。2.活動目標(biāo)：

以達(dá)成「零污染、零公害」為目標(biāo)。3.具體管理活動之推展方法：

3.1環(huán)境管理

3.2污染預(yù)防(減廢)改善

3.3省能源改善

3.4資源回收改善

3.5社區(qū)服務(wù)60第五十二頁，共六十九頁。九.TPM活動效益1.記號說明:(+100%以上)(+99~11%)(±10%)(-11%~-50%)(-50%以上)非常好良好平平差不良區(qū)分管理項(xiàng)目設(shè)備總合效率突發(fā)故障件數(shù)製品不良率客戶抱怨件數(shù)職業(yè)災(zāi)害件數(shù)改善提案件數(shù)培育人才BM(1998年)PQSM交貨延遲件數(shù)D用電度數(shù)C改善金額生產(chǎn)力用油量降低成本率製品開發(fā)週期時間86.70.36704.7821504,05735(1999.3)1,3290.350.34192(2000.4)1002001年目標(biāo)92.090.00.17025(2月)00008.09.150646400741,7941,4860.280.322001年8月實(shí)績0.270.3224,56921,60080進(jìn)度率(與BM比較)83156總合評價+11.8%+3.8%+88.6%+30.6%+17.0%+8.6%+5.9%+506%維持0件+90..4%+116%維持0件108+43.8%單位元/人.時%件/月%件/年指數(shù)度/kgL/kg累計(jì)萬元天件/年件/年件/人.月累計(jì)人次目標(biāo)達(dá)成度(與目標(biāo)比較)+33.8%+62.3%+111%+57.9%+85.0%+42.9%+28.6%+117%維持0件+134%+85.6%維持0件+233%維持0件維持0件0.55(2001.4)0.280.49+10.9%+22.2%(2001年3月16日起修正判定基準(zhǔn))61第五十三頁，共六十九頁。TPMPARTⅠ(1994年~1998年)TPMPARTⅡ(1999年~2001年)元/人時(BM)94下95上95下96上96下97上97下98上98下99上99下00上00下好1.生產(chǎn)力1998年BM：1329元/人時2001年目標(biāo)：1794元/人時9.1TPM有形成果01上8月62第五十四頁，共六十九頁。2.設(shè)備總合效率1998年BM：86.7%2001年目標(biāo)：92.0%TPMPARTⅠ(1994年~1998年)TPMPARTⅡ(1999年~2001年)(BM)%/月94下95上95下96上96下97上97下98上98下99上99下00上00下好01上8月63第五十五頁，共六十九頁。1999.3BM：35件/月2001年目標(biāo)：7件/月3.設(shè)備突發(fā)故障TPMPARTⅠ(1994年~1998年)TPMPARTⅡ(1999年~2001年)件/月(BM)1999年3月修正基準(zhǔn)94下95上95下96上96下97上97下98上98下99上99下00上00下好01上8月64第五十六頁，共六十九頁。4.製品不良率1998年BM：0.36%2001年目標(biāo)：0.17%(2001.4修正為0.28%)TPMPARTⅠ(1994年~1998年)TPMPARTⅡ(1999年~2001年)(BM)%/月94下95下96下97下98下99下00下好自3月16日起修正判定基準(zhǔn)：將極微小之外觀缺陷納入不良統(tǒng)計(jì)95上96上97上98上99上00上01‘1月7月2月3月4月5月6月8月65第五十七頁，共六十九頁。5.客戶抱怨件數(shù)1998年BM：7件/年2001年目標(biāo)：0件/年TPMPARTⅠ(1994年~1998年)TPMPARTⅡ(1999年~2001年)件/年(BM)94下95上95下96上96下97上97下98上98下99上99下00上00下好01上8月66第五十八頁，共六十九頁。6.降低成本率1998年BM：指數(shù)1002001年目標(biāo)：指數(shù)80TPMPARTⅡ(1999年~2001年)指數(shù)(BM)98下99上99下00上00下好01上8月67第五十九頁，共六十九頁。7.用電度數(shù)1998年BM：0.35度/KG.月2001年目標(biāo)：0.28度/KG.月TPMPARTⅡ(1999年~2001年)度/KG.月(BM)98下99上99下00上00下好01上8月68第六十頁，共六十九頁。8.用油量1998年BM：0.34L/KG.月2001年目標(biāo)：0.27L/KG.月TPMPARTⅡ(1999年~2001年)(BM)L/K