埋弧焊焊接技術(shù)

埋弧焊焊接技術(shù)1(對接焊縫1(1對接焊縫焊接技術(shù)分方內(nèi)容類式1(銅墊法和焊劑,銅墊法焊接4mm以下薄板時，可不留裝配間隙，直接在銅墊板上焊接即可達到單面焊雙面成形的目的。在焊接較厚的板材時，為了改善背面成形條件，焊件開I形坡口，但預(yù)留間隙，然后均勻地在接縫中撒上焊劑進行焊接。焊接過程中，焊件與銅墊板間必須貼緊，銅墊板截面尺寸如下圖:2(焊劑墊法焊劑墊以一定的壓力襯托在焊件背面，幫助焊縫背面成形，由于焊縫背面成形質(zhì)量難以單穩(wěn)定，此法逐漸被焊劑,銅墊法及熱固化焊劑墊法代替面焊3(熱固化劑墊法雙在焊劑中加入一定比例的熱固化焊劑，它在受熱時會變成具有一定鋼度的襯墊板，可靠面地托住熔池金屬，幫助焊縫背面成形。焊劑墊上有雙面粘結(jié)帶，便于襯墊裝配和貼緊，也成可以用磁鐵夾具將其固定在焊件上形溝槽曲率槽寬b槽深h焊件厚度/mm單半徑r/mm/mm/mm面,46.582.0焊4,67.0102.56,87.5123.0& 109.5143.512,1412.0184.0帶保當焊件無法實現(xiàn)單面焊雙面成形時，可采用帶保留墊板或鎖口接頭的單面焊。墊板材料留要與焊件相同并要與焊件緊貼，間隙小于1mm墊板其它焊接其他焊接方法封底的單面焊是用焊條電弧焊或氣體保護焊封底，然后再進行埋弧焊的單方面焊。封底層的厚度在6mm以上法封底1焊0進行另一面焊接時，為劑適用于中厚板的焊接，第一面焊縫襯在焊劑墊上進行，翻轉(zhuǎn)180保證焊透，用碳弧氣刨或其它方法進行適當清根墊臨時工雙臨時墊板的作用是托住填入間隙的焊劑。第一面焊縫焊接前須留有一定的間隙，以保證藝面細顆粒焊劑能進入間隙，在焊接第二面焊縫前必須除去墊板和間隙中的焊劑、焊渣墊焊板法懸當無法采用焊劑墊和臨時工藝墊板時，只能采取焊件背面不加任何襯墊的懸空焊。懸空空焊時裝配間隙小于1mm,第一面焊縫熱輸入宜小，既不能燒穿，又要有一定的熔深。第二雙面焊縫宜選用較大的熱輸入，使兩面焊縫可靠地重疊，以保證焊透。此法操作簡便，生產(chǎn)面中應(yīng)用也較多焊1(2對接焊縫焊接參數(shù)(碳素結(jié)構(gòu)鋼)(2(1焊劑,銅墊法埋弧焊單面焊雙面成形的焊接參數(shù)1焊接速度焊件厚度/mm焊絲直徑/mm裝配間隙/mm焊接電流/A電弧電壓/V/(cm/min)32380,42027,2978.32,3450,50029,31682,3520,56031,33633550,60033,35633640,68035,375843,4680,72035,3753.33,4720,78036,38464780,82038,4046145880,92039,4136注:坡口為I形1(2(2焊劑墊上埋弧焊單面焊雙面成形的焊接參數(shù)焊件厚焊絲直裝配間隙電弧電壓焊接速度焊劑墊壓焊接電流/A電流種類度/mm徑/mm/mm/V/(cm/min)力/KPa21.60,1.012024,28直流73811.6275,30028,3056.7320,1.5275,30028,30交流56.781400,42525,28117101,1522375,40066.740,1.528,30交流4525,55083.3101101,1522425,45032,3458.350,2.5交流4575,62528,3076.710147532,345060,3.0交流101,1524600,65028,3266.7240,3.0650,70030,34交流61.7101,152840,3.5725,77530,36交流56.7101,15232,34直流1053,4700,75050,34,36交流34,36直流1254,5750,80045,36,40交流34,36直流1454,5850,90042,36,40交流36,38直流1655,6900,95033,38,42交流36,40直流1855,6950,100028,40,44交流36,40直流2055,6950,100025,40,44交流注:坡口為I形，焊劑顆粒盡可能細1(2(3熱固化劑墊法埋弧焊單面焊雙面成形的焊接參數(shù)V型坡口金屬粉焊件厚焊道焊接速度焊接電流/A電弧電壓/V末高度根部間隙o度/mm順序/(cm/min)角度/()/mm/mm9720930121800341216900168503425152228503636.70前絲9603512222,44030后絲810360250,45011200452015前絲990351525后絲8403802,44025前絲990351528后絲900400320,445116004020251（2（4帶保留墊板單面埋弧焊的焊接參數(shù)焊件厚墊板尺寸焊絲直裝配間焊接速度焊接電流/A電弧電壓/V度/mm厚（mm）X寬（mm）徑/mm隙/mm/（cm/min）21X12136.72.53270,30023,271251.5X150.7310042X20560,60037,4047553X250.8680,72035,371（2（5焊劑墊法雙面埋弧焊的焊接參數(shù)3（表一）（對接）坡口尺寸焊件坡口或焊絲焊接電弧電壓焊接速度厚度接頭形直徑焊接電流/A角度鈍邊根部間順序/V/（cm/min）o/mm式/mm/（）/mm隙/mmTOC\o"1-5"\h\z380,400 30,32 57,60 60，1 4 400,550 28,32 63,73400,420 53,57 80，130,32 4 500,600 63,67500,600 36,40 50,60 102?1 5 600,700 34,38 5&67 I 形550,580 38,40 50,57 122?1 5 600,700 34,38 58,674550,720 38,42 50,53 143?0.5 5650,75036,4050,57 ?1653?0.5650,85036,4050,57（表二）（對接，采用交流電，HJ431）143,4700,75034,3650163,4700,75034,3645184,5750,80036,4045204,5850,90036,404524I形54,5900,95038,4242285,6900,95038,4233306,7950,100040,4427408,91100,120040,44205010,111200,130044,4817（表三）（開坡口）正830,85036,3842145反600,62036,3875正830,85036,383316V形57033反600,62036,3875正830,86036,3833185反600,62036,38756正1050,11503&403022V形5反600,62036,38756正110038,40402470335反80036,3847X形正100036,4030306反900,100036,3833注:第一面均在焊劑墊上焊1(2(6懸空雙面埋弧焊的焊接參數(shù)焊件厚焊接順序焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/(cm/min)度/mm正240,26030,324260,66.7反300,34032,344正340,360332,34反460,4806正380,4205830反430,47055正440,48030850反480,53031正530,5703110446反590,64033正620,660421235反680,72041正680,720374114反730,7704038正800,85034,366316反850,90036,3843正850,90035,376017反900,95037,3948正850,90036,3860185反900,95038,4040正850,90036,384220反900,100038,4040正900,95037,395322反1000,105038,4040注:坡口為I形，裝配間隙0,1mm，直流焊接1(2(7雙絲埋弧焊單面焊雙面成形的焊接參數(shù)焊絲直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊件厚間隙焊接速度度/mm/mm/(cm/min)主輔主輔主輔6500,55030,3132503361.784360031,32104700,750250,35035551244800300,35032,333551.714850455350,40033,3537163850,90041.7518900,9506400,45036,37403520950,1050注:坡口為I形1(2(7雙絲和三絲埋弧焊單面焊的焊接參數(shù)坡口尺寸焊件厚度焊接速度焊接電流/A電弧電壓/V焊絲位置o/mm/(cm/min)角度/()鈍邊/mm前14003220901260后90045前16003225901560后100045前18003332751650后1100455前18003335751843后110045前22003020909中130040110后100045前220030259013中13004095后100045前220033327015中14004070后110045前220033506020中14004040后110045注：1?采用V形坡口，無間隙2.雙絲時前后絲距離為70mm，三絲時前中距離為50mm，中后距離為110mm2(角焊縫2(1角焊縫的焊接技術(shù)分類內(nèi)容間隙不宜大于1.5mm，若間隙過大，可在焊縫背面設(shè)置襯墊。船調(diào)整a角,可調(diào)節(jié)底板與腹板的熔合面積比。當31,32時，取形00a,B1,B2,45，當61,62時，取a,45，使熔合區(qū)偏于厚焊板一側(cè)平對間隙大小不很敏感，缺點是單道焊的焊腳尺寸必須小于8mm，角否則焊縫成形不好。宜采用細焊絲，MnO含量較低、密度小一些OO焊的焊劑。角度a,25,40為宜2(2角焊縫埋弧焊的焊接參數(shù)(碳素結(jié)構(gòu)鋼)2(2(1角焊縫船形焊位置埋弧焊的焊接參數(shù)電弧電壓/V焊腳尺寸焊絲直徑焊接電流/A焊接速度/(cm/min)/mm/mm直流反接交流450,47563,6763500,52530,3234,3675,78.34575,60086.7,90550,60046.7,53.34575,62032,3434,3650,53.35675,7253600,65033.3,38.3104650,70032,3434,3638.3,41.75725,7753600,65034,3620,23.3124700,75026.7,3036,385775,82530,33.32(2(2角焊縫平角焊位置埋弧焊的焊接參數(shù)焊腳尺寸焊絲直徑電源類型焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/(cm/min)/mm/mm2直流200,22025,281002280,300428,303350922375,40030,323450交流2&3044501002375,4004730,32735008057532,35833(筒體環(huán)縫3(1筒體環(huán)縫的焊接技術(shù)焊接要點焊絲偏心距a1（為防止熔池金屬和熔渣從轉(zhuǎn)動的筒體表面流失，焊絲要逆筒體的轉(zhuǎn)動方向偏離筒體中心距離a,偏心距a值隨筒體直徑的變化而變化,也要根據(jù)焊縫成形的好壞隨時調(diào)節(jié)a值的大小2（壁厚小于40mm的環(huán)縫焊接技術(shù)與筒體縱縫埋弧焊基本相同，壁厚大于40mm的環(huán)縫多采用U形坡口多層多道焊，內(nèi)壁開較小的V形坡口，用焊條電弧焊封底筒體直徑/m偏心距a/mm0.6,0.815,253(多層多道焊縫的焊接參數(shù)要隨層次增加而0.8,125,35變化1,1.535,451.5,235,4540,553(2筒體環(huán)縫埋弧焊的焊接參數(shù)(碳素結(jié)構(gòu)鋼)焊接層次焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/(cm/min)第1、2層4580,66034,3641.7,50中間各層5690,86036,3841.7,50表面層5660,76038,4246.7,51.74(常用金屬材料的埋弧焊4(1碳素結(jié)構(gòu)鋼的埋弧焊4(1(1碳素結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊用焊接材料鋼號焊絲牌號焊劑牌號7Q235H08AHJ431Q255Q235H08MnAHJ230100810H08AHJ43015H08MnAHJ431202520RH08MnA20gHJ431H08Mn2Si22g4(1(2碳素結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊的焊接參數(shù)參看1.2.1,1.2.7，2.2.1,2.2.2，3.24(2低合金結(jié)構(gòu)鋼的埋弧焊4(2(1低合金結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊用焊接材料鋼號焊絲牌號焊劑牌號H08AQ295HJ431H08MnAH08AHJ431Q345H08MnAHJ350(厚板深坡口用)H10Mn2H08MnAHJ431Q390H10Mn2HJ350(厚板深坡口用)HlOMnSiQ420H08MnMoAHJ4314(2(2低合金結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊的焊接參數(shù)焊件厚度焊縫焊絲直徑焊接速度接頭形式焊接電流/A電弧電壓/V/mm層數(shù)/mm/(cm/min)正550,580834,3658反600,650 正620,65010436,3853反680,700正12680,70036,3853反14正600,64034,3649oa,60反620,66016正600,64034,3649oa,65反640,680418正680,70036,3846oa,70反a20正680,70036,3846oa,70反700,720825正700,72036,3836oa,70反720,740600,65032,3457,638680,7201014700,74034,3650,5712720,76035,3845,5014760,78036,3840,45141760,80034,363&4016700,74032,3457,62418760,82036,3845,482700,74032,3457,6220760,82036,3840,4557,6316680,72045,4857,6318680,72040,4332,3450,572024720,74036,3840,43680,70050,5722720,74035,40680,70050,5723740,76035,404(3合金結(jié)構(gòu)鋼的埋弧焊4(3(1合金結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊用焊接材料鋼號焊絲牌號焊劑牌號12CrMoH10CrMoAHJ35015CrMoH08CrMoAHJ35012CrlMoVH08CrMoVHJ350H20CrMoAHJ43130CrMnSiAH18CrMoAHJ431;HJ26035CrMoAH20CrMoAHJ2604(3(2合金結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊的焊接參數(shù)焊件厚度焊絲直徑焊接速度焊縫層數(shù)焊接電流/A電弧電壓/V/mm/mm/(cm/min)30CrMnSiA72.53290~40021~28454(4奧氏體不銹鋼的埋弧焊4(4(1奧氏體不銹鋼埋弧焊用焊接材料鋼號焊絲牌號焊劑牌號00Cr18Ni10NH00Cr22Ni10HJ260;HJ772H0Cr19Ni9Si2HJ2600Cr18Ni9TiH0Cr19Ni9V3Si2HJ7721Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9TiAlHJ2600Cr18Ni12Mo2TiH00Cr19Ni11Mo3HJ26090Cr19Ni13Mo3HJ77200Cr17Ni14Mo2HJ260H00Cr19Ni11Mo300Cr17Ni14Mo3HJ7724(4(2奧氏體不銹鋼埋弧焊的焊接參數(shù)焊絲坡口板厚坡口鈍邊間隙焊接焊接速度直徑角度焊接電流/A電弧電壓/V/mm形式/mm/mm順序/(cm/min)o/mm/()正面250,30063.232,3460背面450正面500,550678I型 背面60060正面580,62010100背面580,620正面450,50050,5312V型1060?534,36背面60047,50正面40,4314550,580背面40,47正面160~2550,60033,40背面4正面34,3620550,60033,40背面34,38雙V8~1060?5型正面30,4025550,600背面3&42正面30,4030550,60034,38背面38,42正面32550,60030,40背面正面480,52036,3843,5065U型270?5背面550,60034,3841,434(5銅及銅合金的埋弧焊4(5(1銅及銅合金埋弧焊用焊接材料焊絲牌號焊劑牌號紫銅HS201HJ431黃銅HS221、HS222、HS223、HS224對焊接接頭性能要求較高的焊件宜選用:HJ260、HJ150鋁青銅HS2134(5(2銅及銅合金埋弧焊的焊接參數(shù)焊件厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度坡口形式備注/mm/mm/A/V/(cm/min)320~38034~3638~47墊板上單面單層I形2.5~3焊5,6380~42034~3837~40純8460~50030~38銅焊劑墊上進行雙Y形434~38面焊10460~54030~3312510~58028~32純墊板上單面單層Y形440~42銅焊或I形坡口焊接14530~62030~331016580~65023~3021,25650~70036~4230~37預(yù)熱溫度4~5O400~500C20600~65020~27雙Y形25,30660~70040~4217~235U形坡口加工較困35,40680~72013~20難可改為雙Y形U形45,606850~90045~498~15180~20033單面焊424~26140~16042雙面焊1.5360~38026~2833單面焊8260~30028~3037封底焊縫黃I形銅450~470單面焊12230~3242360~380封底焊縫650~700封底焊縫18332~3450700~750第二道焊縫10I形2450雙面焊35~3642550第一道焊縫鋁15V形33青6503封底焊縫銅36~3842750第一道焊縫26X形80033第二道焊縫5(影響焊縫質(zhì)量的因素5(1工藝因素5(1(1埋弧焊絲傾角對焊縫成形的影響ooo焊絲傾角0前傾15后傾15余高正常大小焊縫寬正常小大熔深正常大小I哄T ITlM i￡fl FriMAu ■l/1>11(J"1L焊絲傾斜示意圖5(1(2埋弧焊焊件斜度對焊縫成形的影響0000焊接方向a,6,8a,6,8示意圖余高下凹，焊縫寬度余高扁平，焊縫寬度下坡焊增大，熔深減小大增，熔深稍減SfiK*■[余高凸出，產(chǎn)生咬邊，余高凸出，焊縫寬度上坡焊焊縫寬度大增，熔深大略減小，熔深略增115(2結(jié)構(gòu)因素5(2(1焊縫間隙對埋弧焊對接焊縫尺寸的影響焊縫寬度工藝參數(shù)余高/mm熔深/mm熔合比(%)/mm板厚/mm間隙/mm焊接電流焊接電焊接速度/A壓/V/(cm/min)024024024024502.52.01.02021207.58.07.574645712700~75032~341342.0,,1011105.66.05.5716146203.02.02.527272710.09.510.060575220800~85036~3833.42.51.523222211.011.511.06358491342.5,,1111106.57.07.0726145203.53.02.534333510.511.010.561595530900~100040~4233.43.02.01.530293012.012.011.06763591341.5,,1212127.57.57.5777260注：焊絲05mm,HJ330。5(2(2坡口形狀對埋弧焊對接焊縫尺寸的影響坡口深度和寬度余高熔寬熔深增大增大顯著減小略有減小5(3焊接參數(shù)5(3(1埋弧焊電流密度對焊縫尺寸的影響焊接電流/A項目700,7501000,11001300,1400焊絲直徑/mm654654652平均電流密度/(A/mm)2636583852844868焊縫熔寬B/mm2221192624222724焊縫熔深H/mm78.511.510.51216.517.519焊縫表面成形系數(shù)B/H3.12.51.72.521.31.51.3注：電弧電壓U=30~32V;焊接速度，=33cm/min(3(2焊絲直徑變化對埋弧焊焊縫尺寸的影響5焊絲直徑余高熔寬熔深熔合比焊縫表面成形系數(shù)增大減小增大減小減小增大5(3(3焊接電流變化對埋弧焊焊縫尺寸的影響焊接電流/A余高熔寬熔深增大增大略有增大增大5(3(4電弧電壓變化對埋弧焊焊縫尺寸的影響電弧電壓/V余高熔寬熔深在22,34范圍增大增大增大略有增大顯著增大在34,60范圍增大略有減小略有減小(直流正接除外)5(3(5焊接速度變化對埋弧焊焊縫尺寸的影響焊接速度cm/min余高熔寬熔深由16.6,66.6范圍增大略有增大減小無變化由66.6,166.6范圍增大略有增大減小減小5(3(6埋弧焊不同直徑焊絲適用的焊接電流12焊絲直徑/mm23456焊接電流/A200,400350,600500,800700,1000800,12005(3(7埋弧焊焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓焊接電流/A600,700700,850850,10001000,1200焊接電流/V34,3636,3838,4040,425(3(8不同極性埋弧焊電弧電壓對熔寬的影響電弧電壓/V項目30,3240,4253,55直流正接212525熔寬/mm直流反接222833焊接條件焊絲直徑5mm，焊接電流550A，焊接速度40cm/min5(3(9焊劑顆粒尺寸對埋弧焊焊縫尺寸的影響焊劑顆粒尺寸余高熔寬熔深增大略減小略增大略減小5(3(10焊劑顆粒尺寸與相應(yīng)的埋弧焊焊接電流或焊絲直徑焊劑顆粒尺寸/mm項目0.25,1.6焊接電流I,600A0.4,2.5焊接電流I,600,1200A1.6,3焊接電流I,12500A0.25,1.6焊絲直徑,2mm5（3（11焊劑層厚度與埋弧焊焊絲直徑即伸出長度焊絲直徑/mm焊絲伸出長度/mm焊劑層厚度/mm20,3025,3525,3530,4030,4035,455（3（12焊劑層厚度對埋弧焊焊縫表面成形的影響影響在焊接過程中，由于焊劑層太薄，造成電弧外露，使保護作用減弱，容易產(chǎn)生氣焊劑層太薄孔和裂紋等缺陷，焊縫熔深較淺在焊接過程中，由于焊劑層太厚，造成焊道窄而高，焊縫的熔深大，焊縫表面粗焊劑層太厚糙、有麻點，焊縫成形系數(shù)減小在焊接過程中，焊劑層厚度適當，使焊縫表面光滑、焊縫熔透良好，焊縫成形良焊劑層厚適中好6（埋弧焊焊接接頭的缺陷與防止措施缺陷產(chǎn)生原因防止措施1（坡口及待焊處附近有銹或油污等1（仔細清理待焊處及坡口表面2（焊接電流過大2（適當減小焊接電流焊。3（焊劑受潮3（按標準烘干焊劑（150~3001小時）縫4（焊劑覆蓋量不夠，空氣侵入了熔池4（增大焊劑流量，使焊劑的覆蓋量加大金氣5（焊劑覆蓋量太大，熔池逸出氣體排不出5（減小焊劑流量，使焊劑的覆蓋量變小屬孔6（焊接電流過大6（適當減小焊接電流內(nèi)7（焊機極性接反了7（執(zhí)行工藝文件，正確使用焊機極性部8（焊絲有銹或油污8（焊前仔細擦洗焊絲表面9（不干凈焊劑（刷子毛的混入）9（收集焊劑時用鋼絲刷1（母材的碳當量過高1（應(yīng)在焊前給母材預(yù)熱2（冷卻速度過快，促使熱影響區(qū)硬化2（采用大電流、放慢焊接速度、焊前對母材預(yù)熱3（焊絲含錳量過低3（改用含錳量較高的焊絲4（焊絲中硫、磷含量高4（更換硫、磷含量合格的焊絲5（多層焊時，第一層焊道熔深不夠5（多層焊時，注意加大第一層焊道熔深6（角焊時，母材存在偏析，在熔深較深的情6（減小焊接電流和焊接速度裂況下易產(chǎn)生裂紋紋7（焊接參數(shù)選擇不正確7（重新調(diào)整焊接參數(shù)8（施工方法錯誤8（必須按預(yù)先制定的方案施工9（多層焊的第一層裂紋是由于焊道無法抗拒9（第一層焊道的數(shù)目要多收縮應(yīng)力而造成10（沸騰鋼產(chǎn)生硫帶裂紋（熱裂紋）10（用G50XUs,43組合11（焊道形狀不當，焊道高度比焊道寬度大（梨11