過(guò)程裝備制造工藝復(fù)習(xí)

PAGEPAGE51.準(zhǔn)備工序（預(yù)加工）：凈化、矯形和涂底漆。2.凈化的方法和設(shè)備：噴砂法（機(jī)械凈化法、物理凈化法）（噴沙裝置）、拋丸法（拋丸機(jī)）、化學(xué)清洗法（包括有機(jī)溶劑洗滌、堿洗、酸洗）。3.凈化的原因、目的：①消除焊縫兩邊緣的油污和銹蝕物，保證焊接質(zhì)量；②為下一道工序做準(zhǔn)備，滿足下一道工序的工藝要求；如：噴鍍，搪瓷，襯里設(shè)備，多層包扎容器，熱套容器等；③為保持設(shè)備的耐腐蝕性；4.噴砂法原理：利用壓縮空氣將均勻石英砂粒噴射到需凈化表面。5.拋丸法原理:利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來(lái)達(dá)到除銹目的6.矯形的實(shí)質(zhì)：就是調(diào)整彎曲件“中性層”兩側(cè)的纖維長(zhǎng)度，使纖維等長(zhǎng)?；蛘咭灾行詫訛榛鶞?zhǔn)，長(zhǎng)的變短，短的變長(zhǎng)；或者以長(zhǎng)纖維為基準(zhǔn)，讓短纖維拉長(zhǎng)。7.矯形的方法：彎曲法、張力變形法、火焰加熱法等8.矯形設(shè)備：1.彎曲法：鋼板的矯平：輥式矯板機(jī)；型鋼的矯形：各種壓力機(jī)、型鋼矯直機(jī)，矯管機(jī)。2.張力變形法矯形：拉伸機(jī)3.火焰加熱矯形：可燃?xì)怏w的火焰。9.劃線：劃線工序是包括展開(kāi)、放樣、打標(biāo)號(hào)等一系列操作過(guò)程的總稱。10.可展與不可展：空間曲面分為直線曲面和曲線曲面。所有的曲線曲面是不可展開(kāi)的。在直線曲面中，相鄰兩素線位于同一平面內(nèi)的才是可展開(kāi)曲面。球形、橢圓形、折邊錐形封頭等零件的表面是曲線曲面，屬于不可展開(kāi)曲面，在生產(chǎn)中用近似方法展開(kāi)或用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算11.注意事項(xiàng)（放樣）：劃線要準(zhǔn)確、考慮各工序的加工余量、合理排料（提高材料利用率和合理配置焊縫）。12.排版原則（三個(gè)）：a.充分利用原材料、邊角余料、使材料利用率達(dá)到90%以上，b.零件排料要考慮到切割方便、可行，c.筒節(jié)下料時(shí)要注意保證筒節(jié)的卷制方向應(yīng)與鋼板的軋制方向（軋制纖維方向）一致，d.認(rèn)真設(shè)計(jì)焊縫位置。P141（合理排料）13.切割及邊緣加工（設(shè)備一致）：按所劃的切割線從原料上切割下零件的毛坯稱切割工序（俗稱落料）。切割的要求：尺寸精確；切口光潔；切割后的坯料無(wú)明顯、較大變形14.機(jī)械切割：1.鋸切（設(shè)備：普通鋸床，砂輪鋸）（對(duì)象：圓鋼，管子）；2.剪切（設(shè)備：閘門(mén)式、圓盤(pán)式剪板機(jī)，振動(dòng)剪床，聯(lián)合剪切機(jī)）（對(duì)象：板料）適用范圍：A.閘門(mén)式剪板機(jī)：有斜口和平口兩種,以斜口式用得最多.用于板材的直線剪切。其剪切厚度為6-40mmB.圓盤(pán)式剪切機(jī)則用于20mm以下板料的直線和曲線剪切，用途不廣。15.熱切割：氧氣切割、等離子弧切割16.氧氣切割的過(guò)程：a.金屬預(yù)熱b.金屬元素燃燒c.氧化物被吹走17.氧氣切割必須滿足以下條件：①金屬的燃點(diǎn)必須低于其熔點(diǎn)（基本條件）。鑄鐵、銅的燃點(diǎn)都高于其熔點(diǎn)，不能用氧切割②金屬氧化物的熔點(diǎn)必須低于金屬本身的熔點(diǎn)。鋁和含鉻較高的合金鋼不能氣割③金屬燃燒時(shí)放出的熱量應(yīng)足以維持切割過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。④金屬的導(dǎo)熱性不能過(guò)高；⑤生成氧化物的流動(dòng)性要好。18.等離子弧切割是利用溫度達(dá)18000-30000K的等離子焰流，將工件局部熔化并沖刷掉而形成割縫19.等離子弧及其產(chǎn)生：完全電離的氣體就是第四種物態(tài)——等離子態(tài)自由電弧→機(jī)械壓縮、熱壓縮、磁壓縮→等離子弧20.邊緣加工有兩個(gè)目的：a.按劃線要求切除余量，以消除切割時(shí)邊緣可能產(chǎn)生的冷加工硬化、裂紋、滲碳、淬火硬化等缺陷；b.根據(jù)設(shè)備的焊接要求，加工出各種形式的坡口方法是機(jī)械切割(刨削，磨削)和熱切削（火焰切割、等離子弧切割、碳弧氣刨）第五章成形：熱加工——再結(jié)晶溫度——冷加工1.筒體成形：方法：彎卷成型。熱卷成型；冷卷成型：三輥、四輥、立式卷板機(jī)。（對(duì)稱式與不對(duì)稱式）2.封頭沖壓：①缺陷：鼓包、折皺。②預(yù)防：多次沖壓成型、有間隙壓邊、帶坎拉伸、反拉伸。P1693.一步法封頭無(wú)胎冷旋壓技術(shù)（板坯由平板變形為空間曲面形板的旋壓過(guò)程）:成形輥與板坯的接觸點(diǎn)為頂點(diǎn)，旋壓輥與板料的接觸點(diǎn)為壓點(diǎn)，從板坯中心看到項(xiàng)點(diǎn)和壓點(diǎn)不在同一圓周上，這樣就形成了力矩，使頂點(diǎn)和壓點(diǎn)之間在經(jīng)向形成一小條金屬塑性變形。由于主軸和成形輥驅(qū)動(dòng)動(dòng)力的作用使圓形板坯旋轉(zhuǎn)，從而在項(xiàng)點(diǎn)和壓點(diǎn)之間沿圓周方向形成一個(gè)環(huán)形區(qū)域，由于兩點(diǎn)之間中的任意各點(diǎn)都產(chǎn)生同一方向的塑性變形那么這個(gè)環(huán)形區(qū)域則以螺旋形的方式從中心向邊緣“流動(dòng)”，終使板坯產(chǎn)生連續(xù)不斷的塑性彎曲變形，形成所期望的封頭形狀和尺寸精度要求。4.爆炸成型：利用高能源炸藥在極短時(shí)間內(nèi)爆炸所產(chǎn)生的巨大沖擊波，并通過(guò)水或砂子等介質(zhì)作用在封頭毛坯上，迫使其產(chǎn)生塑性變形而獲得所要求形狀、尺寸的封頭。5.管子成型：①方法：冷彎（手動(dòng)、拉拔式）熱彎（手工、中頻加熱、）。預(yù)防：反變形法、有芯彎管②受力及缺陷：管子在發(fā)生純彎曲變形時(shí)，中性軸外側(cè)管壁受拉應(yīng)力作用，隨著變形率增大，拉應(yīng)力逐漸增大，管壁減薄，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生微裂紋；內(nèi)側(cè)管壁受壓應(yīng)力作用，隨著變形率增大，壓應(yīng)力逐漸增大，管壁增厚，嚴(yán)重時(shí)失穩(wěn)產(chǎn)生折皺；在合力作用下，管子可能發(fā)生橢圓變形。第七章焊接1.概念：利用一定的熱源，采取加壓或不加壓，填充或不填充的方式，使兩個(gè)物體之間產(chǎn)生原子結(jié)合（或冶金結(jié)合）或分子結(jié)合的方式就叫焊接。2.焊接接頭形式：對(duì)接接頭、T形（十字形，丁字形）接頭、角接頭、搭接接頭3.常用焊接方法：①手工電弧焊（特點(diǎn):設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝靈活，對(duì)工作場(chǎng)地?zé)o特殊要求可以全方位施焊。因?yàn)楹笚l、藥皮品種齊全，所以對(duì)鋼材的適應(yīng)性強(qiáng)（幾乎所有的鋼種C鋼、低合、不銹、耐熱）。其缺點(diǎn)是焊接速度慢。）②埋弧自動(dòng)焊（大壓力容器等焊接結(jié)構(gòu)的重要焊接方法之一，它的焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)良，因?yàn)槁窕『傅碾娀∈窃诤竸┫碌囊粋€(gè)封閉空間燃燒，并且焊縫在焊劑的保護(hù)下冷卻，可以充分地進(jìn)行冶金反應(yīng)，不用換焊條、熔深。它的自動(dòng)化程度比較高，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好，比較適合于大規(guī)模的現(xiàn)代化生產(chǎn)。但它只能俯焊）③氣體保護(hù)焊（包括熔化極和非熔化極；保護(hù)性氣體主要有惰性氣體和二氧化碳）4.手工電弧焊設(shè)備：弧焊變壓器（交流電焊機(jī)）、弧焊發(fā)電機(jī)（直流電焊機(jī)）、弧焊整流器埋弧自動(dòng)焊設(shè)備：埋弧焊電源和埋弧焊焊機(jī)。國(guó)內(nèi)最常用的氣體保護(hù)電弧焊是鎢極氬弧焊（簡(jiǎn)稱氬弧焊）和氬氣、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊5.焊接工藝規(guī)程：焊接工藝規(guī)程是保證焊接質(zhì)量的細(xì)則文件可保證熟練焊工操作時(shí)質(zhì)量的再顯現(xiàn)焊接工藝參數(shù)手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)選擇：選擇合適的焊接工藝參數(shù)，對(duì)提高焊接質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率是十分重要。焊接工藝參數(shù)(焊接規(guī)范)是指焊接時(shí),為保證焊接質(zhì)量而選定的諸多物理量。1、焊接電源種類和極性的選擇

焊接電源種類：交流、直流。極性選擇：正接、反接。（正接：焊件接電源正極，焊條接電源負(fù)極的接線方法。反接：焊件接電源負(fù)極，焊條接電源正極的接線方法。）

極性選擇原則：堿性焊條常采用直流反接，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定，

飛濺嚴(yán)重，噪聲大，酸性焊條使用直流電源時(shí)通常采用直流正接。2、焊條直徑：可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選擇。一般厚度越大，選用的焊條直徑越粗。3、焊接電流的選擇

選擇焊接電流時(shí)，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、藥皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、過(guò)盈量：熱套容器的制造關(guān)鍵在每層之間的過(guò)盈量理想的設(shè)計(jì)應(yīng)該是承載時(shí)內(nèi)筒內(nèi)壁與其外各層的內(nèi)壁同時(shí)進(jìn)入屈服，即等強(qiáng)度設(shè)計(jì)原則，此時(shí)的過(guò)盈量稱最佳過(guò)盈量13.層板包扎式厚壁圓筒是由內(nèi)筒與層板兩部分組成。內(nèi)筒通常是由厚度為12-25mm的鋼板卷焊而成，層板則是由厚度為6-12mm的鋼板逐層復(fù)合在內(nèi)筒上，我國(guó)目前普遍采用的層板厚度為6mm14.制造工藝：a.一段一段的包扎筒節(jié)，外筒的縱焊縫要錯(cuò)開(kāi)75o，然后裝配時(shí)焊接環(huán)焊縫b.先將內(nèi)筒完全完成，然后包扎外筒。同樣外筒的縱焊縫要錯(cuò)開(kāi)75o。工藝過(guò)程：內(nèi)筒制造→層板彎卷→層板與內(nèi)筒結(jié)合（拉緊、點(diǎn)焊、焊接縱縫）→修磨焊縫→松動(dòng)面積檢查→鉆泄放孔15.塔器：塔器是用來(lái)進(jìn)行氣相和液相活液相間傳質(zhì)的設(shè)備，與一般容器和熱交換器結(jié)構(gòu)不同的是其長(zhǎng)勁比較大，絕大多數(shù)為直立設(shè)備。按其內(nèi)件結(jié)構(gòu)分板式塔河填料塔。塔盤(pán)：浮閥塔盤(pán)、泡罩塔盤(pán)、篩板塔盤(pán)、定向噴射塔盤(pán)、淋降式塔盤(pán)。第九章檢測(cè)常規(guī)檢測(cè)：直觀檢測(cè)、工具監(jiān)測(cè)、理化檢測(cè)。1.射線檢測(cè)（RT）是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種檢測(cè)方法。2.超聲檢測(cè)（UT）是工業(yè)上無(wú)損檢測(cè)的方法之一。超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí)，一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射，發(fā)射和接收器可對(duì)反射波進(jìn)行分析，就能異常精確地測(cè)出缺陷來(lái)．并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小，測(cè)定材料厚度等3.表面探傷:a.磁粉檢測(cè)（MT）：被廣泛的應(yīng)用于探測(cè)鐵磁材料的表面和近表面缺陷（裂紋、夾層、夾渣及氣孔等）b.液體滲透檢測(cè)（PT）：包括熒光檢測(cè)和著色檢測(cè)，它們都是利用某些液體的滲透性等物理特性來(lái)發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的。這些方法可用來(lái)檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。RBI（基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)）實(shí)施步驟：a、對(duì)裝置進(jìn)行工段分解，確定典型物流及腐蝕流b、工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、各種檢測(cè)檢驗(yàn)數(shù)收集整理。c、將各種數(shù)據(jù)輸入軟件。d、軟件通計(jì)算對(duì)每一部位得出一個(gè)理論的風(fēng)險(xiǎn)值，可以通過(guò)5