TQM管理推行實(shí)務(wù)

TQM管理推行實(shí)務(wù)QCC+Q7+N7講師：施榮偉2012-03先科電子有限公司管理培訓(xùn)系列課程第一頁，共九十九頁。課程設(shè)置第一部分：統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)知識(shí)第二部分：老QC七種工具第三部分：新QC七種工具第二頁，共九十九頁。第一部分統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)知識(shí)第三頁，共九十九頁。1、什么是統(tǒng)計(jì)方法：運(yùn)用統(tǒng)計(jì)原理收集、分析和解釋數(shù)據(jù)，并對(duì)其所反映的問題作出一定結(jié)論的方法2、質(zhì)量波動(dòng)：也稱變異。指在任何條件和情況下，生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有兩件是完全一樣的，都存在差異（普遍性）；其波動(dòng)服從一定統(tǒng)計(jì)規(guī)律種類由隨機(jī)原因引起正常波動(dòng)原因大量存在，影響不大允許存在，解決代價(jià)大不用解決公差承認(rèn)異常波動(dòng)特殊原因引起不經(jīng)常存在，一旦出現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響不允許存在，質(zhì)量異常波動(dòng)，找出原因必須解決特點(diǎn)統(tǒng)計(jì)用語例：①原材料微小差異②設(shè)備輕微振動(dòng)③溫濕度微小變化④測量操作方法微小差異例：①原材料不合格②設(shè)備.機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)③違反操作規(guī)程引起質(zhì)量波動(dòng)的原因:5M1E。5M：Man(人)，Manchine(機(jī))、Material(料)、Method(法)、Measure（測量）E（Environmental）環(huán)境保持①因應(yīng)第四頁，共九十九頁。3、抽樣①隨機(jī)抽樣:指母體或流程的每一個(gè)體都有同等的機(jī)會(huì)被抽到。②系統(tǒng)抽樣：指依據(jù)一定的時(shí)間間隔取得數(shù)據(jù)樣本，比如每小時(shí)或每生產(chǎn)50件抽樣一次。③分層抽樣:先將母體分層，然后在各層進(jìn)行隨機(jī)/或系統(tǒng)抽樣。4、總體和樣本．總體：指研究事物的全部個(gè)體。我們一般將過程當(dāng)作總體．樣本:從整體抽取的要測量的部分個(gè)體，個(gè)體的數(shù)目可能是1、2…n5、統(tǒng)計(jì)特征數(shù)（統(tǒng)計(jì)量）1）位置指標(biāo)：樣本均值

中位數(shù)2）離散程度：樣本標(biāo)準(zhǔn)差

極差:R=Xmax-Xmin③統(tǒng)計(jì)用語第五頁，共九十九頁。

數(shù)據(jù)來源于過程，是過程輸入要素（5M1E）運(yùn)行的結(jié)果。

數(shù)據(jù)

=事實(shí)=過程有了數(shù)據(jù)，我們就能知道：

—過程發(fā)生了什么？

—目前狀態(tài)如何？將來趨勢會(huì)怎樣？

—有能力保證品質(zhì)要求嗎？

—我們是否應(yīng)采取糾錯(cuò)行動(dòng)？何時(shí)采取行動(dòng)？控制圖什么是數(shù)據(jù)？定義：數(shù)據(jù)是

可測量的客觀事實(shí).

第六頁，共九十九頁。計(jì)量型數(shù)據(jù)：當(dāng)數(shù)據(jù)可以在一個(gè)區(qū)間或幾個(gè)區(qū)間范圍內(nèi)連續(xù)取值時(shí)，我們稱這些數(shù)據(jù)為計(jì)量型數(shù)據(jù)。計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)：當(dāng)數(shù)據(jù)只能取有限個(gè)數(shù)值點(diǎn)，且用0、1、2、3…等非零整數(shù)來表示時(shí)，我們稱這些數(shù)據(jù)為計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)的種類我們應(yīng)該了解連續(xù)數(shù)據(jù)和離散數(shù)據(jù)的差異，因?yàn)榇瞬町悓⒂绊懩銣y量的策略和效果，收集什么數(shù)據(jù)以及數(shù)據(jù)抽樣和分析方法第七頁，共九十九頁。搜集數(shù)據(jù)的重要意義為什么要搜集數(shù)據(jù)？對(duì)于一個(gè)改善團(tuán)隊(duì)來講，如何采集數(shù)據(jù)往往是一件非常困難的事情！！！采集數(shù)據(jù)常見的三個(gè)誤區(qū)——不知從何處下手收集的數(shù)據(jù)不少，但是與問題不沾邊、用不上數(shù)據(jù)雖然與主題有關(guān)，但在后來的數(shù)據(jù)分析中進(jìn)行不下去了，改進(jìn)活動(dòng)走進(jìn)了死胡同正確收據(jù)數(shù)據(jù)比分析數(shù)據(jù)更重要?。〉诎隧?，共九十九頁。收集數(shù)據(jù)三大原則1.真實(shí)的數(shù)據(jù)2.準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的取得必須是真實(shí)客觀的，不是偽數(shù)據(jù)；在使用歷史數(shù)據(jù)（統(tǒng)計(jì)報(bào)表）時(shí)，尤其要確認(rèn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性數(shù)據(jù)分層的原則3.有用的數(shù)據(jù)一般情況下，采集數(shù)據(jù)采用抽樣方法，樣本真實(shí)的代表總體很重要。正確學(xué)習(xí)掌握抽樣方法是關(guān)鍵；量具儀表的準(zhǔn)確度和置信度也是一個(gè)重要因素，MSA是必要的采集數(shù)據(jù)的目的是使用，即進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和分析。但事實(shí)是團(tuán)隊(duì)先期所采集的數(shù)據(jù)卻無法利用。造成這種情況的原因主要2個(gè)：（1）目的不明確，采集了無用的數(shù)據(jù)（2）在采集數(shù)據(jù)之前未明確分層因素第九頁，共九十九頁。收集數(shù)據(jù)的技巧1.充分理解采集數(shù)據(jù)的目的為了獲得真實(shí)有用的數(shù)據(jù)，必須遵守以下事項(xiàng)：采用“5W1H”制定合適的數(shù)據(jù)收集計(jì)劃：3.正確決定分層因素4.執(zhí)行正確的抽樣方法2.明確采集數(shù)據(jù)的條件為什么Why…目的何地Where…地點(diǎn)何人Who…人什么What…對(duì)象何時(shí)When時(shí)間如何How…方法

根據(jù)改進(jìn)目的，識(shí)別所有想調(diào)查的問題（分層因素）決定哪些分層因素對(duì)團(tuán)隊(duì)最重要；（一般靠經(jīng)驗(yàn)，一般靠猜測）把分層因素記錄在“數(shù)據(jù)收集表”。隨機(jī)抽樣分層抽樣系統(tǒng)抽樣第十頁，共九十九頁。影響質(zhì)量不合格的兩個(gè)關(guān)鍵因素

a.均值：過程中心偏離設(shè)計(jì)中心較遠(yuǎn)

b.散布：過程分布太分散

流程的兩個(gè)關(guān)鍵特性決定著流程的制程能力，從而決定著產(chǎn)品的合格率。流程特性：均值和散布規(guī)格下限規(guī)格下限規(guī)格上限規(guī)格上限過程中心X設(shè)計(jì)中心MA流程B流程第十一頁，共九十九頁。第二部分老QC七種工具第十二頁，共九十九頁?！癚C七工具”與“新QC七工具”◆QC七工具（處理數(shù)值數(shù)據(jù)）①分層法②檢查表③排列圖④因果圖⑤散點(diǎn)圖⑥直方圖⑦控制圖◆新QC七工具（處理語言數(shù)據(jù)）①親和圖②關(guān)聯(lián)圖③系統(tǒng)圖④矩陣圖⑤矩陣數(shù)據(jù)解析法⑥箭線圖⑦PDPC法第十三頁，共九十九頁。統(tǒng)計(jì)工具應(yīng)用指南NO.統(tǒng)計(jì)工具解決問題的程序老QC七種工具新QC七種工具其他方法分層法檢查表排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖系統(tǒng)圖關(guān)聯(lián)圖親和圖矩陣圖矢線圖PDPC法矩陣數(shù)據(jù)分析簡易圖表實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)頭腦風(fēng)暴流程圖1課題選定●●●○○●●●2現(xiàn)狀調(diào)查●●●●○●●●3設(shè)定目標(biāo)○○●4分析原因●●○●●●5確定要因●●○●●○●6制定對(duì)策●○○○●○○○○●●●○7實(shí)施對(duì)策8檢查效果○●●●●9鞏固措施○●○●○10總結(jié)和下一步打算●注:①●表示特別有效○表示有效②簡易圖表包括:折線圖、柱狀圖、餅分圖、甘特圖、雷達(dá)圖●第十四頁，共九十九頁。

QC七大手法簡介

V應(yīng)用功能：檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導(dǎo)因素；散佈圖——展示變數(shù)之間的線性關(guān)係；因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖——展示過程的分佈情況；控制圖——識(shí)別波動(dòng)的來源；第十五頁，共九十九頁。(A)記錄用檢查表

主要用於根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良原因、過程分佈、缺點(diǎn)位置等情形.如:

缺陷檢查表–可輸入柏拉圖頻數(shù)檢查表–可輸入直方圖缺陷位置檢查表(B)查驗(yàn)用檢查表

主要用于確認(rèn)作業(yè)條件、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良事故、確保安全時(shí)使用

如:5S檢查表、設(shè)備點(diǎn)檢表……(C)改善用檢查表在質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中用于思考改進(jìn)的方向和思路。

檢查表的種類檢查表定義：系統(tǒng)收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表。第十六頁，共九十九頁。例：不合格項(xiàng)目調(diào)查表(計(jì)數(shù)用)項(xiàng)目外觀不合格飛邊黑點(diǎn)刮傷X批次品11X批次品21調(diào)查者：XXX日期：05/9/17地點(diǎn)：CS2線例：缺陷位置調(diào)查表(不用數(shù)據(jù),用符號(hào))車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛●色斑○流漆△塵粒調(diào)查者：XXX日期：05/9/17地點(diǎn)：噴漆車間?！ぁ??！ぁぁ鳌鳌?W1H改善檢查表》第十七頁，共九十九頁。何謂層別法?

時(shí)間

例：小時(shí)別、週別、月別、季節(jié)別…

作業(yè)員

例:A班-B班

熟手-新手……

機(jī)器/生產(chǎn)線

例:不同機(jī)型生產(chǎn)相同產(chǎn)品以機(jī)型別來分析其不良率.

條件/方法

例:溫度壓力時(shí)間長度給進(jìn)速率……

材料/供應(yīng)商

例：材料批次材質(zhì)成分供應(yīng)商別產(chǎn)地

貯藏期間

測試方法

例：測試員測試設(shè)備測試方法

層別的依據(jù)與項(xiàng)目層別法定義：為了研究目的，依數(shù)據(jù)產(chǎn)生的特征（何人、何處、何時(shí)等）而分類收據(jù)數(shù)據(jù)和整理數(shù)據(jù)的方法.第十八頁，共九十九頁。1.層別是收集和分析數(shù)據(jù)的重要前提和基礎(chǔ)

2.層別法幫助我們了解事實(shí)真相，把握問題的重點(diǎn)。如何做：根據(jù)改進(jìn)目的，識(shí)別所有想調(diào)查的問題（分層因素）決定哪些分層因素對(duì)團(tuán)隊(duì)最重要（一半靠經(jīng)驗(yàn)，一半靠猜測）把分層因素記錄在“數(shù)據(jù)收集表”。層別法的重要性及應(yīng)用第十九頁，共九十九頁。層別應(yīng)用：收集數(shù)據(jù)第二十頁，共九十九頁。直方圖的作用

(1)測知流程的分布型態(tài)（過程中心/均值、離散度）

(2)測知製程能力

(3)估算產(chǎn)品不合格率

(4)公差研究數(shù)據(jù)規(guī)模限制：100個(gè)數(shù)據(jù)直方圖定義：將測量所得的數(shù)據(jù)如時(shí)間、長度、硬度等

計(jì)量值數(shù)據(jù)，劃分成數(shù)個(gè)組，計(jì)算各組數(shù)據(jù)出現(xiàn)的次數(shù)，以便瞭解其分配的狀況的圖表，叫作直方圖。

第二十一頁，共九十九頁。典型直方圖形態(tài)1.正態(tài)型2.偏態(tài)型3.劇齒形4.削壁型5.雙峰型6.孤島型第二十二頁，共九十九頁。直方圖解讀及應(yīng)用規(guī)格與分布的關(guān)系說明理想型產(chǎn)品數(shù)據(jù)全部在規(guī)格以內(nèi)，平均值也和規(guī)格的中心一致。規(guī)格位于由直方圖求得的標(biāo)準(zhǔn)偏差的大約四倍的位置，是理想情況。

Cp=1.33單側(cè)無裕量型產(chǎn)品數(shù)據(jù)在規(guī)格以內(nèi)，平均值過于接近規(guī)格上限,即使極小的工序變化,也可能發(fā)生超規(guī)格情況,有必要降低平均值產(chǎn)品的范圍規(guī)格下限上限x產(chǎn)品的范圍規(guī)格下限上限x第二十三頁，共九十九頁。規(guī)格與分布的關(guān)系說明產(chǎn)品范圍與規(guī)格正好一致因?yàn)闆]有裕量，令人但心，工序稍有變化，就會(huì)超出規(guī)格，所以有必要減小偏差裕量過富裕型過于滿足規(guī)格,相對(duì)于產(chǎn)品的范圍,規(guī)格的過于寬松,裕量過大.需要變更規(guī)格,縮小規(guī)格范圍基省略一部分工序,加寬產(chǎn)品范圍,規(guī)格的單側(cè)過于寬松時(shí)也應(yīng)按同樣的思路處理產(chǎn)品的范圍規(guī)格下限上限x雙側(cè)無裕量型（Cp=1.00)產(chǎn)品的范圍規(guī)格下限上限x平均值偏離型產(chǎn)品的范圍規(guī)格下限上限x平均值過于偏聽偏左如果能用技術(shù)手段簡單地改變平均值的話，應(yīng)使平均值接近規(guī)格的中心值直方圖解讀及應(yīng)用第二十四頁，共九十九頁。規(guī)格與分布的關(guān)系說明只提供了規(guī)格上限（下限）、在Okgf/m2以上（室溫在40度以上）等情況下，整體分布過于偏左（右）偏差大工序偏差過大。必須進(jìn)行工序改善、全數(shù)篩選。如果可能的話應(yīng)擴(kuò)大規(guī)格產(chǎn)品的范圍規(guī)格下限x超規(guī)格下限（上限）型產(chǎn)品的范圍規(guī)格下限上限x產(chǎn)品的范圍規(guī)格下限上限x相對(duì)于規(guī)格的寬度，工序能力不足的情況下，如果無論如何也不能改變規(guī)格和工序的話，應(yīng)在全數(shù)篩選或分層后使用。但是，這些只是應(yīng)急措施，為了從根本上減小偏差，必須進(jìn)行要因分析并采取對(duì)策偏差很大直方圖解讀及應(yīng)用第二十五頁，共九十九頁。

有一制造加工廠，為瞭解製品性能（拉力）之變化，由產(chǎn)品抽取100個(gè)樣本測定其拉力大小，測定結(jié)果如下表，規(guī)格值為(130~210g/cm)。

改進(jìn)小組試圖建立直方圖，借由直方圖傳達(dá)的信息，了解過程的分布狀況，并尋找改進(jìn)的方向和辦法。

案例：利用直方圖改進(jìn)流程第二十六頁，共九十九頁。1.收集數(shù)據(jù)如下:187179168165183156148165152161168188184170172167150150136123169182177186150161162170139162179160185180163132119157157163187169194178176157158165164173173177167166179150166144157162176183163175161172170137169153167174172184188177155160152156154173171162167160151163158146165169176155170153142169148155第二十七頁，共九十九頁。2.決定組數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)50~1006~10100~2507~12250個(gè)以上10~20根據(jù)表中的提示，本例組數(shù)取10。3.計(jì)算極差與組距R=最大值-最小值=194-119=75

組距

=全距/組數(shù)（取測量單位的整倍數(shù)）

=75/10=7.5=8.0第二十八頁，共九十九頁。4.決定各組之上下組界和組中值第一組下界

=最小值-測量單位數(shù)/2=

119-1/2=118.5

第一組上界=下組界+組距

=118.5+8=126.5第二組下界=第一組的上組界

=126.6其余以此類推。各組的組中點(diǎn)=下組界+組距/2第一組的組中值為122.5關(guān)鍵的起始值第二十九頁，共九十九頁。5.作次數(shù)分配表組號(hào)組界組中值

頻次記號(hào)次數(shù)1118.5~126.5122.5

22126.5~134.5130.5

13134.5~142.5138.5

44142.5~150.5146.5

85150.5~158.5154.5

176158.5~166.5162.5

217166.5~174.5170.5

238174.5~182.5178.5

149182.5~190.5186.5

910190.5~198.5194.5

1合計(jì)

100（略）第三十頁，共九十九頁。6.作直方圖并進(jìn)行解釋LSL=135USL=210MX規(guī)格中心過程中心第三十一頁，共九十九頁。判斷潛在的因果關(guān)系;研究兩個(gè)變量之間的相關(guān)關(guān)系;對(duì)過程變量的設(shè)置進(jìn)行決策：若具有相關(guān)性——若無相關(guān)性/或很弱——散點(diǎn)圖定義：散點(diǎn)圖是研究一個(gè)變量對(duì)另一個(gè)變量的圖形技術(shù)。散點(diǎn)圖應(yīng)用：散點(diǎn)圖的優(yōu)點(diǎn)：

直觀：透過圖象就很容易判斷兩變量之間的關(guān)系；

簡單：即計(jì)算操作簡單。散點(diǎn)圖的缺點(diǎn)不能精確解釋變量之間相關(guān)的程度大小。第三十二頁，共九十九頁。散點(diǎn)圖的模式與研判a)正相關(guān)d)弱負(fù)相關(guān)c)弱正相關(guān)e)不相關(guān)

f)曲線相關(guān)b)負(fù)相關(guān)團(tuán)隊(duì)的目標(biāo)是：確認(rèn)我們研究的問題是屬于哪種模式，以便采取相應(yīng)的行動(dòng)。第三十三頁，共九十九頁。散點(diǎn)圖制作步驟①收集成對(duì)數(shù)據(jù)(X,Y)進(jìn)行研究的成對(duì)數(shù)據(jù)(X,Y)不得少于30對(duì)②標(biāo)明X、Y軸③找出X、Y軸的最大值和最小值，并用兩個(gè)值標(biāo)定橫軸X和縱軸Y，兩個(gè)軸長度大致相等④描點(diǎn)，當(dāng)兩組數(shù)據(jù)值相等，即數(shù)據(jù)點(diǎn)重合時(shí)，可圍繞數(shù)據(jù)點(diǎn)畫同心圓⑤判斷，分析研究畫出來的點(diǎn)子云分布狀況，判斷兩個(gè)變量之間的相關(guān)關(guān)系⑥決策，進(jìn)入下一步工作。數(shù)據(jù)規(guī)模限制：30組（或?qū)Γ?shù)據(jù)第三十四頁，共九十九頁。80/20定理與“關(guān)鍵的少數(shù)”排列圖又稱柏拉圖，是根據(jù)意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托的名字來命名，他提出了帕累托“80/20”定理：即80%問題是由20%的原因決定的。排列圖的目的和作用柏拉圖是一個(gè)簡單的柱狀圖，每一個(gè)柱狀代表一個(gè)原因或組成部分對(duì)整個(gè)問題的作用程度，并按重要性從大到小進(jìn)行排列。柏拉圖是決定優(yōu)先級(jí)別的工具，用來決定在眾多的潛在機(jī)會(huì)中應(yīng)優(yōu)先考慮哪一個(gè)，柏拉圖能夠確定和顯現(xiàn)那些“關(guān)鍵的少數(shù)”。

柏拉圖第三十五頁，共九十九頁。

1.決定分類項(xiàng)目；

2.收集數(shù)據(jù)，記錄項(xiàng)目發(fā)生頻次；

3.將項(xiàng)目按頻次由高至低進(jìn)行排序；

4.計(jì)算各項(xiàng)目對(duì)問題的影響比率；

5.準(zhǔn)備圖形，確定坐標(biāo)刻度；

6.用柱狀表示項(xiàng)目并依頻次順序放置于圖形中；

7.計(jì)算累計(jì)貢獻(xiàn)率並畫出累計(jì)曲線；

8.標(biāo)記柏拉圖的主題及相關(guān)資料.關(guān)鍵提示項(xiàng)目數(shù)量不宜過多，以5~8項(xiàng)為適宜；。頻次較少的最末幾個(gè)特性可以合并為“其他”項(xiàng)；“關(guān)鍵少數(shù)”可以定義在60-80%之間。排列圖的製作方法第三十六頁，共九十九頁。作圖步驟第三十七頁，共九十九頁。缺陷環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men檢驗(yàn)免檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)資料管理檢驗(yàn)制度操作規(guī)范故障排除檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)規(guī)范維護(hù)保養(yǎng)品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示（過程線）結(jié)果磨損震動(dòng)大因定義：一個(gè)問題的特性受一些因素的影響時(shí),我們將這些要因加以整理,成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形,這個(gè)圖形稱為因果圖.又稱

魚骨圖、石川圖.

因果圖中因次因看不明白表述矛盾末因第三十八頁，共九十九頁。人員料料方法機(jī)器環(huán)境≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈≈噪聲超標(biāo)端蓋剛性不夠垂直度不夠轉(zhuǎn)子部件外圓跳動(dòng)大技術(shù)水平低教育培訓(xùn)不足環(huán)境噪音大工位間距小模具不適設(shè)計(jì)不合理模具厚度大未按要求做裝配經(jīng)驗(yàn)不足

魚骨圖第三十九頁，共九十九頁。因果圖的制作方法應(yīng)盡可能讓更多的有關(guān)人員參加與充分理解問題是什么，并按下列步驟總結(jié)大家的意見步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6確定作為問題的特性特性是指不良率、尺寸偏差等品質(zhì)方面的情況，是結(jié)果。效率、成本、安全、人際關(guān)系等目前被作為問題的項(xiàng)目，可視為結(jié)果具體地表述為所掌握的事實(shí)寫出特性并畫出椎骨把特性寫在右側(cè)，加上方框“”；然后從左往右畫一條帶箭頭的粗線，稱這為椎骨寫出構(gòu)成大骨的要因從影響特性的各種要因中，找出涵蓋面較大的要因，將其填入大骨。若代表大骨的特性與物品有關(guān)，較簡便的歸納方法是列舉出4M（作業(yè)人員、機(jī)械、材料、作業(yè)方法）。除此這外，還可加上測定、環(huán)境等因素。將不同的工序（如粗加工、前加工、后加工等）八成大骨，也是可以的針對(duì)每根大骨不斷探詢“為什么”，畫出中骨、小骨、細(xì)骨在畫中骨、小骨、細(xì)骨時(shí)，須對(duì)要因進(jìn)行深入分解，直至可以采取行動(dòng)。一般說來，在小骨上即可采取行動(dòng)34將被視為對(duì)特性有很大影響的要因用圓圈標(biāo)出來理想的做法是，通過數(shù)據(jù)的解析（驗(yàn)證）把握各項(xiàng)要因的影響程度。如沒有數(shù)據(jù)，可以通過舉手表決的形式把的關(guān)人員的意見總結(jié)出來。寫上圖的名稱、產(chǎn)品名稱、制作年月日、參與制作人員的姓名第四十頁，共九十九頁。注意事項(xiàng)①集思廣益地制作②特性和原因因素盡可能表述得簡潔地表述出來③更具體地追查原因反復(fù)問“為什么”，不僅只注意到大骨、中骨，追查要因須深入到小骨、細(xì)骨的層次在制作特性要因圖過程中，QC小組全體成員的積極參與，充分地交換意見，即真正做到集思廣益，是至關(guān)重要的不要用長篇文章來表述，只用一兩名短語簡潔地表述出來結(jié)果和原因關(guān)系須采用大家都能夠理解的表述形式絕對(duì)不可做好壞評(píng)判無所顧忌，暢所欲言搭便車，在他人意見基礎(chǔ)上，繼續(xù)發(fā)揮創(chuàng)意，連鎖反應(yīng)—三個(gè)臭皮匠頂一個(gè)諸葛亮創(chuàng)意數(shù)量越多越好【頭腦風(fēng)暴法（BrainStorming】實(shí)施的注意事項(xiàng)有時(shí)候被認(rèn)為沒有價(jià)值的意見卻是重要的要因一旦自己的意見被他人忽視，就會(huì)不再提意見了。必須注意上述情況第四十一頁，共九十九頁。流程圖意義: 利用流程圖,以特定的符號(hào)做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個(gè)工作完成的過程,并加以質(zhì)問,以尋求改善.流程圖作用了解流程展開及運(yùn)行狀態(tài)作為制訂質(zhì)量控制計(jì)劃的依據(jù)分析流程，以便作出改進(jìn)

流程圖第四十二頁，共九十九頁。流程圖符號(hào)加工:給原材料、零件、制品形狀,性質(zhì)變化的過程.運(yùn)搬:給原材料、零件、制品在工序間進(jìn)行移動(dòng)的過程貯藏:依照計(jì)劃貯藏原料,材料及零件.滯留:表示原材料、零件、制品違反計(jì)劃滯留的狀態(tài).檢查:試驗(yàn)原材料、零件、制品的品質(zhì)特性,把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較,藉此判斷制品合格與否的過程.第四十三頁，共九十九頁。流程圖應(yīng)用流程圖應(yīng)用

四個(gè)基本的步驟——明確目的；觀察并記錄流程步驟及相關(guān)事項(xiàng)；分析流程；進(jìn)行改進(jìn)。運(yùn)用案例：第四十四頁，共九十九頁。定義：

控制圖是對(duì)過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測定和記錄，從而監(jiān)察過程是否處于穩(wěn)定控制狀態(tài)的帶有控制界限的圖形。

縱坐標(biāo)：質(zhì)量特性，如尺寸、光澤度……橫坐標(biāo)：時(shí)間序列，如日、小時(shí)、班次……控制圖第四十五頁，共九十九頁。控制圖運(yùn)用準(zhǔn)則控制圖的主要目的就是：維持過程的穩(wěn)定性，以獲得預(yù)期的品質(zhì)。A）對(duì)于受控的過程（沒發(fā)現(xiàn)點(diǎn)出界）——不采取行動(dòng)，讓過程繼續(xù)進(jìn)行下去。B）對(duì)非受控的過程（

發(fā)現(xiàn)點(diǎn)出界

）——立即行動(dòng)，查明原因并消除之。

第四十六頁，共九十九頁。控制圖的種類SHIRONGWEI47

X─R圖

(均值-極差)

X─S圖(均值-標(biāo)準(zhǔn)差)

X─R圖

(中位數(shù)-極差)

X─MR

(單值-移動(dòng)極差)

P圖

(不合格品率)

np圖(不合格品數(shù))C圖

(缺點(diǎn)數(shù))

U圖(單位缺點(diǎn)數(shù))~計(jì)數(shù)型控制圖計(jì)數(shù)型控制圖第四十七頁，共九十九頁。SHIRONGWEI481：確定控制圖應(yīng)用工序

2：選擇控制項(xiàng)目3：選擇控制圖

4：收集數(shù)據(jù)

5：計(jì)算組內(nèi)數(shù)據(jù)指標(biāo)、控制圖參數(shù)和控制限

6：作初始控制圖，判穩(wěn)

7：計(jì)算過程能力指數(shù)并檢驗(yàn)是否滿足規(guī)格要求

8：延長控制線，進(jìn)行日常監(jiān)控管理

控制圖的操作步驟

第四十八頁，共九十九頁。控制圖八條判異準(zhǔn)則準(zhǔn)則

1：一點(diǎn)超出控制限準(zhǔn)則

2：連續(xù)9點(diǎn)分布在中心線一側(cè)準(zhǔn)則

3：連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減第四十九頁，共九十九頁。準(zhǔn)則

4：連續(xù)14相鄰點(diǎn)交替上下控制圖八條判異準(zhǔn)則準(zhǔn)則5：連續(xù)15點(diǎn)落在C區(qū)中心線上下第五十頁，共九十九頁。準(zhǔn)則6：連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線的同一側(cè)的B區(qū)以外準(zhǔn)則7：連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同側(cè)的C區(qū)以外控制圖八條判異準(zhǔn)則準(zhǔn)則8：連續(xù)8點(diǎn)落在中心線兩側(cè)且無一在C區(qū)內(nèi)第五十一頁，共九十九頁。SHIRONGWEI52Xbar-R控制圖（均值-極差）a.適應(yīng)范圍：長度、重量、強(qiáng)度、時(shí)間、純度等計(jì)量值場合。b.界限公式：c.常數(shù)表：控制圖公式第五十二頁，共九十九頁。案例

Xrar-R圖應(yīng)用

某工廠為提高產(chǎn)品質(zhì)量，決定采用Xbar-R圖對(duì)產(chǎn)品裝配作業(yè)中的螺絲扭力進(jìn)行控制。扭力的規(guī)格為:125~185g/cm。步驟1：采集數(shù)據(jù)。本例取k=25,n=5步驟2：計(jì)算各組樣本的平均數(shù)和極差。第1組樣本均值和極差分別為：X1=(154+174+164+166+162)/5=164.0.R1=174-154=20第五十三頁，共九十九頁。SHIRONGWEI54步驟3：計(jì)算總平均數(shù)和平均極差組號(hào)觀察值和∑Xi平均數(shù)

X極差

RX1X2X3X4X51154174164166162820164.0202166170162166164828165.68

…

…

…

…

…

…

…

…

…13165159147153151775155.01817150158154181168811162.23125151160164158170803160.619

合計(jì)：4081.8357平均:163.2714.28計(jì)算控制限的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)XR控制圖數(shù)據(jù)第五十四頁，共九十九頁。步驟4：計(jì)算控制圖控制限（1）計(jì)算R圖參數(shù)：當(dāng)n=5時(shí)，查表知，D4=2.114,D3=0,于是有

UCLR=D4R=2.114*14.28=30.19

LCLR＝D3R=0（當(dāng)n＜7時(shí)，LCL值取0）

(2)計(jì)算X圖參數(shù)：當(dāng)n=5時(shí)，查表知，A2=0.577,于是

UCLX=X+A2R=163.27+0.577*14.28=171.51UCLX=X-A2R=163.27–0.577*14.28=155.03第五十五頁，共九十九頁。SHIRONGWEI56步驟5：作成Xbar-R控制圖第五十六頁，共九十九頁。SHIRONGWEI57

P控制圖（不合格品率）適用范圍和特點(diǎn)：

最通用且廣泛應(yīng)用的計(jì)數(shù)型控制圖是p圖。當(dāng)關(guān)注不合格率時(shí)，應(yīng)選擇使用p圖.樣本量的限制：

樣本量n不需要固定樣本量的取值范圍：1/p＜n＜5/p

第五十七頁，共九十九頁。SHIRONGWEI58

P圖控制限公式

當(dāng)LCL結(jié)果為負(fù)數(shù)時(shí)，取值為0。

第五十八頁，共九十九頁。案例P控制圖操作案例背景某制造廠的M制品部門的IE小組為了控制該生產(chǎn)線的加工質(zhì)量，準(zhǔn)備使用P圖控制產(chǎn)品加工的不合格品率。經(jīng)過統(tǒng)計(jì)確認(rèn)，該產(chǎn)品過去的平均不合格率為3%左右，根據(jù)這個(gè)數(shù)據(jù)及P圖的樣本規(guī)定，子組應(yīng)控制在167-800之間。小組在采樣時(shí)使用了兩個(gè)規(guī)格，250和500。第五十九頁，共九十九頁。案例P控制圖操作步驟1：采集數(shù)據(jù)。（25組）本例：k=25組，兩個(gè)樣本規(guī)格，n1=250，n2=500步驟2：計(jì)算樣本不合格品率p。第1組p1＝12÷500＝0.024,其余類推步驟3：計(jì)算平均不合格率Pbar。p＝∑np/∑n=347÷10750＝0.0323步驟4：計(jì)算控制限UCL、LCL.分別將n=250/及500代入公式（5-2），有n＝250：UCL=0.0658LCL=－0.0012取0n＝500：UCL=0.0560LCL=0.0086第六十頁，共九十九頁。SHIRONGWEI61p圖數(shù)據(jù)表組號(hào)樣本大小n不合格品數(shù)不合格品率p1500120.0242500150.0303500190.038

…

…

…

…1025090.036

1450031

0.062

…

…

…

…2525090.036

合計(jì)107503470.0323P圖數(shù)據(jù)表第六十一頁，共九十九頁。SHIRONGWEI62步驟5：作成p圖第六十二頁，共九十九頁。應(yīng)用范圍當(dāng)不合格品P圖不方便使用時(shí)；當(dāng)關(guān)注產(chǎn)品的缺陷時(shí)限制條件：子組容量n恒定不變。子組單位的確定：平方米（玻璃、布匹）1件產(chǎn)品/或一份文件……固定的n個(gè)產(chǎn)品C圖（缺陷數(shù)控制圖）第六十三頁，共九十九頁。C控制圖第六十四頁，共九十九頁。SHIRONGWEI65案例：南玻C圖運(yùn)用實(shí)例背景：

南玻在推進(jìn)6Sigma項(xiàng)目改進(jìn)中，為了控制產(chǎn)品的表面質(zhì)量（減少缺陷），改進(jìn)小組決定使用C圖對(duì)生產(chǎn)線上的汽車玻璃實(shí)施質(zhì)量控制。

準(zhǔn)備：取樣檢具步驟1：確定子組容量，取n=1平方米，并保持不變。第六十五頁，共九十九頁。SHIRONGWEI66樣本號(hào)缺陷數(shù)樣本號(hào)缺陷/p>

…

…44536820372總數(shù)：∑c＝82平均數(shù)：c=82÷20＝4.183《樣本缺陷數(shù)/數(shù)據(jù)表》步驟2：收集數(shù)據(jù)。C圖數(shù)據(jù)表第六十六頁，共九十九頁。SHIRONGWEI67步驟3

計(jì)算平均缺陷數(shù)C

c=Σc/k=82÷20＝

4.10步驟4計(jì)算控制線：

UCL=4.10+3√4.10=10.17LCL=4.10-3√4.10=-1.97取0第六十七頁，共九十九頁。SHIRONGWEI68C控制圖圖形步驟5作c控制圖。第六十八頁，共九十九頁。第三部分新QC七種工具第六十九頁，共九十九頁。

新老QC七大手法的區(qū)別和關(guān)聯(lián)QC老七種工具QC新七種工具著重與戰(zhàn)術(shù)層面強(qiáng)調(diào)戰(zhàn)略質(zhì)量事項(xiàng)

滿足顧客的需求創(chuàng)造高出顧客的需求事後

的質(zhì)量改進(jìn)

事先的質(zhì)量策劃構(gòu)想

處理：數(shù)據(jù)資料

●

處理：語言資料

兩種品管手法之相輔相成。

新QC工具更多的運(yùn)用于創(chuàng)新型課題。第七十頁，共九十九頁。親和圖

一、定義：

把大量收集到的事實(shí)、意見或構(gòu)思等語言資料，按其相近性、親和性進(jìn)行歸納整理

，使問題明確化，求得團(tuán)隊(duì)共識(shí),以利於問題解決的一種方法。二、適用範(fàn)圍v掌握各種問題重點(diǎn)，想出改善對(duì)策;v市場調(diào)查和預(yù)測;v企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展;v研究開發(fā)，效率的提高;vTQM的推行;第七十一頁，共九十九頁。三、制作程序①?zèng)Q定一個(gè)主題

錄像是[QC小組活動(dòng)指導(dǎo)員的煩惱]②收集原始信息

調(diào)查問卷大腦風(fēng)暴法聽取意見調(diào)查等③語言資料卡片化

將原始信息語言數(shù)據(jù)化,填入卡片調(diào)查問卷數(shù)據(jù)卡片親和圖

第七十二頁，共九十九頁。④卡片匯集、分群

將卡片充分混合

將2張認(rèn)為[比較類似]、[有親近感]的卡片排列到一起（最多3張）

把卡片排列起來,讓大家都能看得見

很好查看卡片，以坦誠的心態(tài)察真意（也就是，使用右腦體會(huì)在邏輯上意識(shí)到真意以前的“感覺”)制作親和卡片(4張以上時(shí)，頭腦中往往要進(jìn)行進(jìn)行分類⑤制作親和卡片

排練成的每張卡片稱為親和卡片（門牌）

在作成親和卡片時(shí)，要恰如其分，既不致做過頭，又不致不到火候既不省略，又不追加多余的親和卡片數(shù)據(jù)卡片數(shù)據(jù)卡片第七十三頁，共九十九頁。⑥卡片的配置排列

把挪到親和卡片下的卡片重疊起來，用夾子夾起來

重復(fù)操作，形成超級(jí)組別或串接。⑦重復(fù)上述④~⑥⑧排列卡片，完成親和圖親和卡片親和卡片親和卡片親和卡片親和卡片親和卡片第七十四頁，共九十九頁。四、親和圖的例子題目：事業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化的問題點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的地位不明確未定期制改訂技A的辦理花時(shí)間很多編制需要批準(zhǔn)辦理往后推最近信息未標(biāo)準(zhǔn)化程序邏輯不合規(guī)定異常處理規(guī)定過時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)部門的服務(wù)不充分標(biāo)準(zhǔn)化工作中有不落實(shí)的地方因忙未進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擔(dān)當(dāng)者的作用不明確將廠家使用說明書當(dāng)作標(biāo)準(zhǔn)會(huì)簽部門不明確蓋章過多第七十五頁，共九十九頁。關(guān)聯(lián)圖

一、定義:

v就是把關(guān)係複雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法。二、適用範(fàn)圍:v

用於紛繁複雜的因果糾纏分析v

用於現(xiàn)場問題的掌握v用於市場調(diào)查及抱怨分析v

用於方針管理的展開第七十六頁，共九十九頁。三、關(guān)聯(lián)圖類型:第七十七頁，共九十九頁。關(guān)聯(lián)圖

四、判別方法:

箭頭只進(jìn)不出是問題；

箭頭只出不進(jìn)是主因；v箭頭有進(jìn)有出是中間因素；

v出多於進(jìn)的中間因素是關(guān)鍵中間因素；

主要因素中間因素問題第七十八頁，共九十九頁。實(shí)例設(shè)計(jì)不適當(dāng)?shù)脑颍宏P(guān)聯(lián)圖未考慮使用者意見未進(jìn)行悠改規(guī)定的內(nèi)容無法相信遵守規(guī)定太花時(shí)間規(guī)定太多記不住認(rèn)為不是自己的風(fēng)格未嚴(yán)格要求遵守規(guī)定圖紙作成時(shí)不知到何地還有同樣的規(guī)定不按規(guī)定也能作出部品沒有遵守規(guī)定的時(shí)間說明不清規(guī)定過于抽象規(guī)定適用范圍不明規(guī)定有適當(dāng)?shù)牡胤綖楹挝醋袷卦O(shè)計(jì)的規(guī)定不了解規(guī)定不知有無規(guī)定未站在使用者的立場制作規(guī)定過時(shí)由于日程緊漏作業(yè)按規(guī)定辦麻煩教育不充分當(dāng)面指責(zé)出圖慢按擔(dān)當(dāng)者的判斷出圖不遵守規(guī)定也能工作對(duì)后工序較松對(duì)審查有疏忽重要要因一次原因第七十九頁，共九十九頁。系統(tǒng)圖

一、定義

系統(tǒng)圖法系為達(dá)成目標(biāo)或解決問題，以「目的—手段」的關(guān)系進(jìn)行多級(jí)有系統(tǒng)展開做有系統(tǒng)的展開，以尋求出最適當(dāng)手段或策略的方法。二、適用範(fàn)圍：新産品研製過程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開；制訂質(zhì)量保證計(jì)劃,對(duì)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行展開；

可與因果圖結(jié)合使用；目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開；明確部門職能、管理職能；對(duì)解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進(jìn)行展開。第八十頁，共九十九頁。三、系統(tǒng)圖類型：[方案展開型]：當(dāng)想解決某個(gè)問題時(shí)，根據(jù)目的和手段的關(guān)系系統(tǒng)地追究，從而得可以解決問題的實(shí)施方案~~~~[特性要因型]：對(duì)所考慮的特性，系統(tǒng)地追究認(rèn)為給予其影響的因果的關(guān)系基本目的手段：目的手段：目的手段：目的手段：目的手段：目的（1次）（2次）（3次）（4次）~~~~特性要因：結(jié)果要因：結(jié)果要因：結(jié)果要因（1次）（2次）（3次）（4次）第八十一頁，共九十九頁。系統(tǒng)圖示例

如何使QCC落實(shí)加強(qiáng)培訓(xùn)觀念要正確內(nèi)訓(xùn)外訓(xùn)購置書刊設(shè)黑板報(bào)圈員家舉行烤肉郊游標(biāo)語舉辦讀書會(huì)圈會(huì)活潑化多交流競賽活動(dòng)活潑化宣導(dǎo)公司內(nèi)公司外國際性技能操作第八十二頁，共九十九頁。矩陣圖

一、定義：

從問題事項(xiàng)中，找出成對(duì)的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)係或相關(guān)程度的大小，獲得解決問題的構(gòu)想的方法。二、適用範(fàn)圍v明確各機(jī)能與各單位間的關(guān)係;v明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)係;v明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)係;v明確制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)係;第八十三頁，共九十九頁。實(shí)例：各種原材料特性比較矩陣圖

⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差矩陣圖

第八十四頁，共九十九頁。QFD質(zhì)量屋職責(zé)分配表實(shí)例第八十五頁，共九十九頁。PDPC法

一、定義：過程決策程序圖法

爲(wèi)了達(dá)成某項(xiàng)任務(wù)或目標(biāo)，在制定行動(dòng)計(jì)劃時(shí)，預(yù)測可能種種不利狀況和結(jié)果，並相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計(jì)劃，使能正確引導(dǎo)方向，順利達(dá)成目標(biāo)。A0A1A2A3A4AnZ