第3章數(shù)控程序編制3和數(shù)控機(jī)床編程及加工

數(shù)字控制及裝備技術(shù)研究所

InstituteofNumericalControlAndEquipmentTechnology第三章數(shù)控加工程序編制2第一節(jié)概述第二節(jié)數(shù)控編程基礎(chǔ)第三節(jié)數(shù)控系統(tǒng)的指令第四節(jié)數(shù)控車床程序編制第五節(jié)數(shù)控銑床程序編制第六節(jié)加工中心程序編制第七節(jié)自動(dòng)編程第五節(jié)車削數(shù)控加工及其手工編程一、普通數(shù)控車床的車削加工普通數(shù)控車床能完成端面、內(nèi)外圓、倒角、錐面、球面及成形面、螺紋等的車削加工。主切削運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)，工件的成形則由刀具在ZX平面內(nèi)的插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)保證。加工軸工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動(dòng)車外圓車端面鉆孔車內(nèi)孔切槽切斷車錐面車型面車螺紋數(shù)控車削的基本特征與加工范圍第五節(jié)車削數(shù)控加工及其手工編程需要注意的問題：（1）在一個(gè)程序段中，可以采用絕對(duì)坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或二者混合編程。（2）用絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，坐標(biāo)值X取工件的直徑；增量坐標(biāo)編程時(shí)，用徑向?qū)嶋H位移量的2倍值表示，并附上方向符號(hào)。（3）為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半。（4）由于車削加工的余量較大，因此，為簡(jiǎn)化編程數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)。

(5)編程時(shí)，常認(rèn)為刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際中刀尖為一個(gè)半徑不大的圓弧，因此需要對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。1.單一固定循環(huán)指令（G90G92G94）內(nèi)外直徑（軸向）的切削循環(huán)G901）圓柱切削循環(huán)指令指令格式：G90X（U）Z(W)F；指令說明X、Z表示切削終點(diǎn)坐標(biāo)值；

U、W表示切削終點(diǎn)相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)分量；

F表示進(jìn)給速度。指令功能該指令用在徑向余量比軸向余量多時(shí)，簡(jiǎn)化編程。該指令將刀具“切入→切削→退刀→返回（

1→2→3→4）”，用一個(gè)指令（G90）完成。例：應(yīng)用圓柱面切削循環(huán)功能加工下圖所示零件。程序：N10T0101；N20M03S1000；；起刀位置；切削循環(huán)；

第二刀； 切削到尺寸N70G00X200.0Z100.0；N80M05；N90M30；G71刀具運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖G73刀具運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖N320T0303；換

3號(hào)刀N330G00X30.0Z3.0M08；快速接近工件，冷卻開N340G92X29.0Z-25.0F2.；切螺紋循環(huán)，螺距2mm；第一刀吃

1mm；第二刀吃

1mm；第三刀吃

N390G00X100.0Z100.0M09；快速退出，冷卻關(guān)N390M05；主軸停止N400M30；程序結(jié)束帶螺紋的軸類零件數(shù)控車削加工及其手工編程二、加工程序舉例

第五節(jié)車削數(shù)控加工及其手工編程分析A、工藝路線

⑴先倒角→切削螺紋的實(shí)際外圓Φ47.8mm→切削錐度部分→車削Φ62mm外圓→倒角→車削Φ80mm外圓→切削圓弧部分→車削Φ85mm外圓。

⑵切槽。

⑶車螺紋。第五節(jié)車削數(shù)控加工及其手工編程第五節(jié)車削數(shù)控加工及其手工編程該零件的數(shù)學(xué)計(jì)算較為簡(jiǎn)單,可由圖紙尺寸直接進(jìn)行編程。在螺紋加工中，螺紋大徑外圓面實(shí)際車削尺寸D=47.8mm,螺紋小徑尺寸d=45.8mm;加工中分4次車削,各次進(jìn)給量分別為0.3mm,0.3mm,0.25mm和0.15mm。在圓弧面加工中，圓心相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)為I=126.49/2mmK=-30mm.）

B、數(shù)學(xué)計(jì)算C、選擇刀具及畫出刀具布置圖根據(jù)加工要求,選用三把刀具。Ⅰ號(hào)刀車外圓，Ⅱ號(hào)刀切槽，Ⅲ號(hào)刀車螺紋。刀具布置如下圖所示。采用對(duì)刀儀對(duì)刀，螺紋刀尖相對(duì)與Ⅰ號(hào)刀尖在Z向位置15mm。

編程之前,應(yīng)正確的選擇換刀點(diǎn)，以便在換刀過程中，刀具與工件、機(jī)床和夾具不會(huì)碰撞。D、確定切削用量車外圓，主軸轉(zhuǎn)速為S630，進(jìn)給速度為F150。切槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為S315，進(jìn)給速度為F10。切削螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為S200，進(jìn)給速度為F150。第五節(jié)車削數(shù)控加工及其手工編程O0004/*程序號(hào)N10G50X200.Z350./*建立工件坐標(biāo)系N20G00X41.8Z292.S630M03T1M08/*刀具快速接近工件，啟動(dòng)主軸,開冷卻液N30G01X47.8Z289.F150./*倒角N40U0W-59/*車外圓,增量坐標(biāo)編程N(yùn)50X50./*退刀,絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程N(yùn)60X62.W-60./*車錐度,絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程N(yùn)70U0Z155/*車Φ62mm外圓,絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程N(yùn)80X78.W0/*退刀,絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程N(yùn)90X80.W-1./*倒角,絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程N(yùn)100U0W-19./*車Φ80mm外圓,絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)混合編程N(yùn)110G02U0W-60.I126.49K-30./*車半徑等于70mm的圓弧,I、K表示圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)N120G01U0Z65./*車Φ80mm外圓N130X90W0/*退刀N140G00X200.Z350.M05M09/*快速退回到起始點(diǎn),主軸停,冷卻液關(guān)N150X51.Z230.S315M03T2M08/*換2#刀具,快速接近工件,啟動(dòng)主軸,開冷卻液N160G01X45.W0F10./*切槽N170G04U50/*延時(shí)50ms,G04為延時(shí)指令N180G00X51/*退刀N190X200.Z350.M05M09/*快速退回到起始點(diǎn),主軸停,冷卻液關(guān)M200G00X52.Z296.S100M03T3M08/*換3#刀具,快速接近工件,啟動(dòng)主軸,開冷卻液M210G92X47.2Z231.5F150.；

/*G92車螺紋,切至深度0.3=(47.8-47.2)/2M220I-0.60K0；

/*車螺紋,切至深度，I、K為X、Y自動(dòng)疊加M230I-0.50/*車螺紋,切至深度M240I-0.30/*車螺紋,切至深度M250G00X200.Z350.M02/*快速退回到起始點(diǎn),程序結(jié)束第五節(jié)車削數(shù)控加工及其手工編程數(shù)字控制及裝備技術(shù)研究所

InstituteofNumericalControlAndEquipmentTechnology第一節(jié)概述第二節(jié)數(shù)控編程基礎(chǔ)第三節(jié)數(shù)控系統(tǒng)的指令第四節(jié)數(shù)控車床程序編制第五節(jié)數(shù)控銑床程序編制

第六節(jié)加工中心程序編制第七節(jié)自動(dòng)編程

自動(dòng)編程是使用計(jì)算機(jī)輔助編制數(shù)控機(jī)床零件加工程序的過程或方法。編程人員根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)有工藝，使用自動(dòng)編程軟件生成刀位數(shù)據(jù)文件CLF，再進(jìn)行后置處理，生成加工程序，然后通過磁盤、（紙帶）或通訊接口輸入數(shù)控機(jī)床。自動(dòng)編程的特點(diǎn)

編程工作效率高，可解決手工編程無法解決的許多復(fù)雜形狀零件的編程難題。由于計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計(jì)算，可提高編程效率幾十倍乃至上百倍。自動(dòng)編程時(shí)，數(shù)學(xué)處理、編寫程序、檢驗(yàn)程序等工作是由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成的，由于計(jì)算機(jī)可自動(dòng)繪制出刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，使編程人員可及時(shí)檢查程序是否正確，需要時(shí)可及時(shí)修改，以獲得正確的程序。第六節(jié)自動(dòng)編程概述一、自動(dòng)編程的概念二、自動(dòng)編程方式的分類1.語言自動(dòng)編程

APT（AutomaticallyProgrammedTool）語言是一種對(duì)工件、刀具的幾何形狀及刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行定義時(shí)所用的一種接近英語的符號(hào)語言。例如：CUTTER/10刀具直徑10mm

LN1=LINE/20，20，20，70

CIR=CIRCLE/10，0，50，50，100

FROM/SETPT從點(diǎn)SETPT開始運(yùn)動(dòng)FEDRAT/200進(jìn)給速度200mm/min

GOTO/PT1刀具運(yùn)動(dòng)到點(diǎn)PT1的位置第六節(jié)自動(dòng)編程概述78

數(shù)控語言自動(dòng)編程系統(tǒng)一般處理流程

從流程圖中可以看出，數(shù)控語言自動(dòng)編程系統(tǒng)主要由零件源程序和編譯軟件組成。零件圖零件源程序翻譯計(jì)算后置處理通用計(jì)算機(jī)編譯程序（軟件程序）加工程序單/紙帶編程人員直接輸入各種圖形要素，建立加工對(duì)象的幾何模型，然后在模型上進(jìn)行工藝規(guī)劃、選擇刀具、確定切削用量及走刀方式，然后由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成機(jī)床刀具運(yùn)動(dòng)軌跡數(shù)據(jù)的計(jì)算、加工程序的編制和控制介質(zhì)的制備(或加工程序的輸入)等工作。此外，自動(dòng)編程系統(tǒng)還能對(duì)生成的程序進(jìn)行檢查與模擬仿真。不需要使用數(shù)控語言（APT源程序）；具有形象、直觀、高效等優(yōu)點(diǎn)。目前很多CAD/CAM軟件都是這種方式。圖形自動(dòng)編程第六節(jié)自動(dòng)編程概述交互式圖形自動(dòng)編程軟件已成為國內(nèi)外流行的CAD/CAM軟件普遍采用的數(shù)控編程方法，圖形自動(dòng)編程系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從圖樣→模型→數(shù)控編程→加工的一體化，它分為三個(gè)主要處理過程：①零件幾何造型，②生成刀具路徑文件，③模擬仿真三.圖形自動(dòng)編程的工作原理第六節(jié)自動(dòng)編程概述有三種方法獲取和建立零件幾何模型：①利用軟件本身提供的CAD設(shè)計(jì)模塊；②將其他CAD/CAM系統(tǒng)生成的圖形，通過標(biāo)準(zhǔn)圖形轉(zhuǎn)換接口

(如STEP、DXFIGES、STL、DWGPARASLD、CADL、NFL等)，轉(zhuǎn)換成本軟件系統(tǒng)的圖形格式；③利用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)數(shù)據(jù)或三維多層掃描數(shù)據(jù)。1.零件幾何造型第六節(jié)自動(dòng)編程概述①根據(jù)CAM軟件要求，確定加工類型(如輪廓、點(diǎn)位、挖槽或曲面加工等)；②用光標(biāo)選擇加工部位，選擇走刀路線或切削方式；③選取或輸入刀具類型、刀號(hào)、刀具直徑、刀具補(bǔ)償號(hào)、加工余量、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、退刀安全高度、粗(精)切削次數(shù)及余量、刀具半徑長(zhǎng)度補(bǔ)償狀況、進(jìn)退刀延伸線值等加工所需的全部工藝切削參數(shù)；

④自動(dòng)編程系統(tǒng)根據(jù)零件幾何模型和工藝參數(shù)，生成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡數(shù)據(jù)，即刀位文件。注意：刀位文件是中性文件，與數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床無關(guān)!2.生成刀具路徑第六節(jié)自動(dòng)編程概述后置處理的目的是將刀位文件生成針對(duì)某一特定數(shù)控裝置的加工程序。

①不同數(shù)控裝置的指令格式不盡相同，因此自動(dòng)編程系統(tǒng)需提供針對(duì)不同數(shù)控裝置的專用或通用后置處理文件；

②早期的后置處理文件不開放，用戶無法修改；目前大多數(shù)CAD/CAM軟件提供開放式的通用后置處理文件；

3.后置處理模擬顯示刀具運(yùn)動(dòng)的加工軌跡，可以直觀地檢查編程過程中可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤。4.模擬仿真第六節(jié)自動(dòng)編程概述基于CAD/CAM軟件的數(shù)控自動(dòng)編程的基本步驟如下圖所示：四.自動(dòng)編程的基本步驟(與手工編程相比較)加工零件及其工藝分析加工部位建模工藝參數(shù)輸入刀具軌跡生成與編輯后置處理加工程序輸出刀具軌跡驗(yàn)證、仿真錯(cuò)誤第六節(jié)自動(dòng)編程概述與手動(dòng)編程一樣，加工零件及其工藝分析是數(shù)控編程的基礎(chǔ)。目前這項(xiàng)工作主要還需人工來做，隨著CAPP技術(shù)的發(fā)展，將逐漸由CAPP或借助CAPP來完成。主要任務(wù)有：1.加工零件及其工藝分析①零件幾何尺寸、公差及精度要求的核準(zhǔn)；②確定加工方法、工夾量具及刀具；③確定編程原點(diǎn)及編程坐標(biāo)系；

④

確定走刀路線及工藝參數(shù)；第六節(jié)自動(dòng)編程概述與前述相同，有三種方法獲取和建立零件幾何模型：①利用軟件本身提供的CAD設(shè)計(jì)模塊；②將其他CAD/CAM系統(tǒng)生成的圖形，通過標(biāo)準(zhǔn)圖形轉(zhuǎn)換接口

(如STEP、DXFIGES、STL、DWGPARASLD、CADL、NFL等)，轉(zhuǎn)換成本軟件系統(tǒng)的圖形格式；③利用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)數(shù)據(jù)或三維多層掃描數(shù)據(jù)。2.加工部位造型第六節(jié)自動(dòng)編程概述

將工藝分析中的工藝參數(shù)輸入到自動(dòng)編程系統(tǒng)中，常見的工藝參數(shù)有：3.工藝參數(shù)輸入①刀具類型、尺寸與材料；②切削用量，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度及加工余量等；③毛坯信息，如尺寸、材料等；

④

其他信息，如安全平面、線性逼近誤差、刀具軌跡間的殘留高度、進(jìn)退刀方式、走刀方式、冷卻方式等。第六節(jié)自動(dòng)編程概述

自動(dòng)編程系統(tǒng)將根據(jù)幾何信息與工藝信息，自動(dòng)完成基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)計(jì)算，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行編排，形成刀位數(shù)據(jù)；刀位軌跡生成后，自動(dòng)編程系統(tǒng)將刀具軌跡顯示出來，如果有不合適的地方，可在人工交互方式下對(duì)刀具軌跡進(jìn)行編輯與修改。4.刀具軌跡生成與編輯自動(dòng)編程系統(tǒng)提供驗(yàn)證與仿真模塊，可以檢查刀具軌跡的正確性與合理性。驗(yàn)證模塊指通過模擬加工過程來檢驗(yàn)加工中是否過切，刀具與約束面是否發(fā)生干涉與碰撞等；仿真模塊是將加工過程中的零件模型、機(jī)床模型、夾具模型及刀具模型用圖形動(dòng)態(tài)顯示出來，基本具有試切加工的效果。5.刀具軌跡的驗(yàn)證與仿真第六節(jié)自動(dòng)編程概述

將刀位數(shù)據(jù)文件轉(zhuǎn)換為數(shù)控裝置能接受的數(shù)控加工程序。6.后置處理

①將加工程序利用打印機(jī)打印清單，供人工閱讀；

②將加工程序存入存儲(chǔ)介質(zhì)，包括穿孔紙帶、磁盤、光盤和U盤等，用于保存或轉(zhuǎn)移到數(shù)控機(jī)床上使用；

③通過標(biāo)準(zhǔn)通信接口，將加工程序直接送給數(shù)控裝置；7.加工程序輸出第六節(jié)自動(dòng)編程概述五.國內(nèi)外典型的CAM軟件簡(jiǎn)介1.Pro/Engineer軟件Pro/ENGINEER是美國PTC(ParametricTechnologyCorporation)公司推出的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)軟件，是目前專業(yè)設(shè)計(jì)人員廣泛使用的軟件之一。

Pro/ENGINEER被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、電子、工業(yè)造型、航空航天與家電等領(lǐng)域，已經(jīng)成為“信息化帶動(dòng)工業(yè)化”的重要工具軟件。它集零件設(shè)計(jì)、裝配、工程圖、鈑金設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、NC加工、造型設(shè)計(jì)、逆向工程、運(yùn)動(dòng)模擬以及有限元分析等功能于一體，涵蓋了產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的全過程，功能強(qiáng)大，逐漸成為了業(yè)界新標(biāo)準(zhǔn)。第六節(jié)自動(dòng)編程概述①單一數(shù)據(jù)庫，使得整個(gè)設(shè)計(jì)過程中任何一處改動(dòng)，可以反應(yīng)在整個(gè)設(shè)計(jì)制造的相關(guān)環(huán)節(jié)上；Pro/E的產(chǎn)品造型功能具有以下特性：(1).Pro/Engineer軟件的三維造型功能②特征功能和參數(shù)化設(shè)計(jì)，Pro/E軟件就是采參數(shù)化設(shè)計(jì)的、基于特征的實(shí)體模型化系統(tǒng)。第六節(jié)自動(dòng)編程概述定義截面輪廓；對(duì)草圖施加尺寸約束和幾何約束。二維草圖拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃掠、混成等。基本特征切割、打孔、拔模斜度、倒斜角、倒圓角、抽殼、陣列、復(fù)制等。設(shè)計(jì)特征修改草圖、修改特征、修改各類參數(shù)。修改特征動(dòng)態(tài)觀察、渲染處理等。三維實(shí)體幾何造型過程第六節(jié)自動(dòng)編程概述(2).Pro/Engineer軟件的CAM功能建立數(shù)控加工模型創(chuàng)建操作定義機(jī)床創(chuàng)建夾具創(chuàng)建坐標(biāo)系創(chuàng)建數(shù)控加工軌跡創(chuàng)建退刀面其它（材料去除，刀位數(shù)據(jù)文件以及后置處理等）第六節(jié)自動(dòng)編程概述UG：

Unigraphics是美國UnigraphicsSolution公司開發(fā)的一套集CAD、CAM、CAE功能于一體的三維參數(shù)化軟件，現(xiàn)被西門子公司收購，是當(dāng)今最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、分析和制造的軟件，用于航空、航天、汽車、輪船、通用機(jī)械和電子等工業(yè)領(lǐng)域。UG軟件在CAM領(lǐng)域處于領(lǐng)先的地位，產(chǎn)生于美國麥道飛機(jī)公司，是飛機(jī)零件數(shù)控加工首選編程工具。2.UG第六節(jié)自動(dòng)編程概述3.CATIACatia是法國達(dá)索（Dassault））公司推出的產(chǎn)品，法制幻影系列戰(zhàn)斗機(jī)、波音737、777的開發(fā)設(shè)計(jì)均采用Catia。CATIA據(jù)有強(qiáng)大的曲面造型功能，在所有的CAD三維軟件位居前列，廣泛應(yīng)用于國內(nèi)的航空航天企業(yè)、研究所，以逐步取代UG成為復(fù)雜型面設(shè)計(jì)的首選。CATIA具有較強(qiáng)的編程能力，可滿足復(fù)雜零件的數(shù)控加工要求。目前一些領(lǐng)域采取CATIA設(shè)計(jì)建模，UG編程加工，二者結(jié)合，搭配使用。第六節(jié)自動(dòng)編程概述4.MasterCAMMastercam是美國CNC軟件公司開發(fā)的CAD/CAM一體化軟件。它集二維繪圖，三維實(shí)體，曲面設(shè)計(jì)，數(shù)控編程，刀具路徑模擬等功能于一身，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境要求較低。MasterCam具有較強(qiáng)的曲面粗加工及曲面精加工的功能，曲面精加工有多種選擇方式，可以滿足復(fù)雜零件的曲面加工要求，同時(shí)具備多軸加工功能。由于價(jià)格低廉，性能優(yōu)越，成為國內(nèi)民用行業(yè)數(shù)控編程軟件的首選。第六節(jié)自動(dòng)編程概述5.CAXACAXA制造工程師是北京北航海爾軟件推出一款全國產(chǎn)化的CAD／CAM產(chǎn)品，為國產(chǎn)CAD／CAM軟件在國內(nèi)CAM市場(chǎng)中占據(jù)了一席之地。作為我國制造業(yè)信息化領(lǐng)域自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)軟件優(yōu)秀代表和知名品牌，CAXA已經(jīng)成為我國CAD/CAM/PDM業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)者和主要供應(yīng)商。CAXA制造工程師是一款面向二至五軸數(shù)控銑床與加工中心、具有良好工藝性能的銑削/鉆削數(shù)控加工編程軟件。該軟件性能優(yōu)越，價(jià)格適中，在國內(nèi)市場(chǎng)頗受歡迎。第六節(jié)自動(dòng)編程概述六、自動(dòng)編程系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)

1.從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)來看，將趨于模塊化。根據(jù)用戶不同，選擇不同模塊組成專用系統(tǒng)，使效率更高，實(shí)用性更強(qiáng)，從而解決大而全與小而專的矛盾。2.從加工角度來看，系統(tǒng)中工藝處理能力將逐步得到加強(qiáng)，使自動(dòng)編程從僅僅代替人進(jìn)行數(shù)學(xué)計(jì)算與編寫程序單擴(kuò)展到數(shù)控程序編制的全過程。3.從系統(tǒng)輸入角度看，將逐步由面向點(diǎn)、線、面等幾何要素發(fā)展到面向面、孔、槽等工程要素。系統(tǒng)造型將更加豐富、算法更先進(jìn)、理論更完善、誤差更小。4.系統(tǒng)的集成化：CAM應(yīng)與CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）、CAPP（計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)）、CAT（計(jì)算機(jī)輔助檢測(cè)）一體化，使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造全過程更系統(tǒng)、更科學(xué)。第六節(jié)自動(dòng)編程概述5.系統(tǒng)的智能化與自動(dòng)化：隨著人工智能等技術(shù)的引進(jìn)，使自動(dòng)編程系統(tǒng)具有一定的智能，從而使人工參與更少，系統(tǒng)自動(dòng)化進(jìn)一步提高。6.系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化：數(shù)控自動(dòng)編程系統(tǒng)能隨時(shí)與設(shè)計(jì)系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)相溝通（得到相關(guān)信息并可以進(jìn)行一定的反饋），能通過系統(tǒng)中的通訊軟件及DNC軟件將生成的加工程序傳送給機(jī)床。7.系統(tǒng)的并行化：可實(shí)現(xiàn)一定程度的并行化，即在零件設(shè)計(jì)過程中就考慮工藝與加工問題，從而提高效率，縮短生產(chǎn)周期。8.系統(tǒng)的虛擬化：逐步引入虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，使動(dòng)態(tài)仿真更加真實(shí)可靠，從而不必進(jìn)行任何實(shí)際加工，就可以對(duì)零件的設(shè)計(jì)、工藝、編程進(jìn)行評(píng)估。第六節(jié)自動(dòng)編程概述9.試編寫加工圖2-70所示零件外輪廓的數(shù)控加工程序。第2章作業(yè)（1，P71頁）12.試編制精加工圖2-73所示軸類零件的數(shù)控車削程序。第2章作業(yè)（2，P72頁）銑削刀具：面銑刀方肩銑刀仿形銑刀三面刃和螺紋銑刀整體硬質(zhì)合金銑刀車削刀具：外圓車刀內(nèi)孔車刀螺紋車刀鉆削刀具：鉸刀鉆頭絲錐常用刀柄面銑刀刀柄整體鉆夾頭刀柄鏜刀柄莫式錐度刀柄快換式絲錐刀柄鉆夾頭刀柄ER彈簧夾頭刀柄ER彈簧夾頭側(cè)壓式立銑刀柄數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計(jì)算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗(yàn)程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識(shí)別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對(duì)程序經(jīng)過處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對(duì)程序及首件試加工。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的基本原理機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗(yàn)及試切數(shù)控機(jī)床OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運(yùn)動(dòng)控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機(jī)床控制兩大部分組成。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動(dòng)G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補(bǔ)G01X(U)_Z(W)_√G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補(bǔ)G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補(bǔ)G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點(diǎn)G27

G28Z軸返回程序零點(diǎn)G28