識圖培訓(xùn)學(xué)習(xí)課件

識圖培訓(xùn)2014.02.14第一頁，共四十七頁。一、基本視圖采用第三視角投影主視圖俯視圖右視圖軸測圖第二頁，共四十七頁。第一視角與第三視角對比原理介紹第三頁，共四十七頁。1、向視圖向視圖一般首選放置在箭頭所指的方向，在視圖下方標注出”X向”字樣如果旋轉(zhuǎn)視圖，需在視圖下方標注出”X向旋轉(zhuǎn)”字樣2、軸測圖軸測圖盡量放在圖紙的右上角位置簡單零件圖，不必畫軸測圖。復(fù)雜零件為了幫助加工者快速識圖,應(yīng)畫出軸測圖二、視圖介紹第四頁，共四十七頁。3、剖視圖在一張圖中有多個剖視圖（剖面圖）時，視圖的排列位置要與剖視的箭頭方向一致。不得占用主要視圖位置剖視圖應(yīng)在視圖下方標注出”X-X”或”X-X旋轉(zhuǎn)”字樣第五頁，共四十七頁。4、局部視圖局部視圖放置位置一般與箭頭方向一致也可根據(jù)圖紙布局放在適當?shù)奈恢镁植糠糯蟛课徊槐禺媹A，局部視圖斷裂處邊界應(yīng)以細波浪線表示。允許Pro/E出2D圖時，用粗波浪線表示在視圖下方標注出局部視圖符號字樣第六頁，共四十七頁。5、展開視圖展開圖應(yīng)擺放在圖紙的次要位置，偏右側(cè)展開視圖6、爆炸圖爆炸圖分解的零件按順序排列在相應(yīng)的軸線上第七頁，共四十七頁。三、圖紙的基本認識主視圖俯視圖右視圖軸測圖圖框更新版本更新描述審批表面粗糙度技術(shù)要求說明尺寸公差說明視角單位材料處理方式比例零件名稱圖號更新版本號頁碼專案名稱第八頁，共四十七頁。圖紙幅面基本線性與及應(yīng)用第九頁，共四十七頁。四、尺寸標注尺寸標注的說明尺寸線尺寸界線箭頭原點第十頁，共四十七頁。標注方法第十一頁，共四十七頁?？自谝晥D上未注明孔深度則表示通孔；對于方孔非通孔，要求用剖面表示。相同孔距多孔尺寸標法標注一個最邊界孔距尺寸，再標出總孔距最大尺寸，尺寸個數(shù)在前，總孔距尺寸在后，如：5X20（=100）多孔及尺寸標注尺寸前加數(shù)量加橫線。圓周上多孔尺寸后加“均布”。如果一組距離較遠的孔，最好有中心線聯(lián)接，如果中間有許多特征，不好畫中心線，應(yīng)分別標出孔距尺寸。臺階孔（沉孔）同心圓柱的孔直徑尺寸最好標注在非圓的視圖上。推薦圓直徑及螺紋直徑尺寸文字用水平標注方式。沉頭螺釘孔沉頭螺釘孔推薦標在一個視圖上。多種直徑相近光孔的表示直徑相近的多個孔，應(yīng)有孔種類標記，標記符號采用小寫英文字母a、b、c…，也可采用列表法或在技術(shù)要求中特殊說明。為避免誤解，一般不得采用i、j、o、p、q、t、l。五、孔和倒角第十二頁，共四十七頁。腰形孔腰形孔應(yīng)注意長度及寬度尺寸不能少，R尺寸則根據(jù)長度方向是否標在中心上，如果在中心上則應(yīng)標出R數(shù)值，如果標總長只標R或不標都可以。直徑與半徑尺寸標注大于180度應(yīng)標直徑尺寸；小于180度應(yīng)標半徑R尺寸；球R尺寸用S表示，也可用中文“球”字表示。倒角尺寸45度倒角尺寸應(yīng)在圖中直接標出或在技術(shù)要求中統(tǒng)一說明。非45度倒角尺寸應(yīng)在圖中特征處直接標出兩個方向尺寸或一個方向尺寸加一個角度尺寸，不得用引線方式標注。第十三頁，共四十七頁。常見符號的縮寫第十四頁，共四十七頁。切削件未注角度公差±0.5°六、尺寸公差鈑金件未注角度公差±0.5°橡膠類第十五頁，共四十七頁。七、公差實際參數(shù)值的允許變動量，如某種產(chǎn)品規(guī)格上下限分別為0.1、0.06，那么它的公差就是0.16；若上下限分別為+0.1、-0.1，那么它的公差就是0.2。對于機械制造來說，制定公差的目的就是為了確定產(chǎn)品的幾何參數(shù)，使其變動量在一定的范圍之內(nèi)，以便達到互換或配合的要求。幾何參數(shù)的公差有尺寸公差、形狀公差、位置公差等。①尺寸公差。指允許尺寸的變動量，等于最大極限尺寸與最小極限尺寸代數(shù)差的絕對值。②形狀公差。指單一實際要素的形狀所允許的變動全量，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度6個項目。③位置公差。指關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量，它限制零件的兩個或兩個以上的點、線、面之間的相互位置關(guān)系，包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動8個項目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工難易程度。公差等級分為IT01、IT0、IT1、…、IT18共20級，等級依次降低，公差值依次增大。IT表示國際公差。公差等級或公差數(shù)值選擇的基本原則是：應(yīng)使機器零件制造成本和使用價值的綜合經(jīng)濟效果最好，一般配合尺寸用IT5～IT13，特別精密零件的配合用IT2～IT5，非配合尺寸用IT12～IT18，原材料配合用IT8～IT14。公差是一個使用范圍很廣的概念第十六頁，共四十七頁。例：

1，基本尺寸設(shè)計給定的尺寸：30mm

2，極限尺寸允許尺寸變動的兩個極限值：最大極限尺寸=30+0.01=30.01mm最小極限尺寸=30－0.01=29.99mm

3，極限偏差極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)值。即最大極限尺寸和最小極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差，分別為上偏差和下偏差，統(tǒng)稱極限偏差?？椎纳?、下偏差分別用大寫字母ES和EI表示:上偏差ES=30.01-30=+0.01下偏差EI=29.99-30=-0.01

4，尺寸公差允許尺寸的變動量，即最大極限尺寸減最小極限尺寸，也等于上偏差減下偏差所得的代數(shù)差。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。公差：30.01-29.99=0.02或I0.01-(-0.01)=0.02為保證零件的互換性，必須將零件的實際尺寸控制在允許變動的范圍內(nèi)，這個允許的尺寸變動量稱為尺寸公差。1.尺寸公差第十七頁，共四十七頁。2.形狀公差形狀公差：是指單一實際要素的形狀所允許的變動量形狀公差帶：是限制單一實際被測要素變動的區(qū)域，零件實際要素在該區(qū)域內(nèi)為合格；反之為不合格被測要素：為直線、平面、圓和圓柱面形狀公差包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度第十八頁，共四十七頁。根據(jù)兩者幾何關(guān)系不同，位置公差又分為定向公差、定位公差、跳動公差。

1定向公差：定向公差是關(guān)聯(lián)實際要素對基準在方向上允許的變動全量。定向公差帶的方向是固定的，它由基準確定，而其位置則可在尺寸公差帶內(nèi)浮動。這類公差包括平行度、垂直度及傾斜度三種。

2定位公差：定位公差是關(guān)聯(lián)實際要素在位置上允許的變動全量。定位公差帶相對于基準的位置是固定的。定位公差帶既控制被測要素的位置誤差，又控制被測要素的方向誤差和形狀誤差。而定向公差帶既控制被測要素的方向誤差，又控制其形狀誤差。而形狀公差帶則只能控制被測要素的形狀誤差。定位公差包括同軸度、對稱度、和位置度三種。

3跳動公差：跳動公差是關(guān)聯(lián)實際要素繞基準軸線旋轉(zhuǎn)一周或若干次旋轉(zhuǎn)時所允許的最大跳動量。跳動公差分為圓跳動與全跳動兩類。形狀公差和位置公差簡稱為形位公差位置公差是限制被測要素對基準要素所要求的幾何關(guān)系上的錯誤3.位置公差第十九頁，共四十七頁。形狀公差分類及特征項目符號表1第二十頁，共四十七頁。表2第二十一頁，共四十七頁。表示方法第二十二頁，共四十七頁。第二十三頁，共四十七頁。八、表面粗糙度第二十四頁，共四十七頁。舉例說明第二十五頁，共四十七頁。1、一般都應(yīng)注明“銳角倒鈍”或“去毛刺”等描述；2、注明未注倒角尺寸；3、標明未注線性公差和角度公差；5、應(yīng)說明電鍍層厚度，無特殊要求一般推薦鍍層厚度7-10μm；6、應(yīng)說明有公差尺寸為鍍后尺寸；7、應(yīng)說明零件熱處理的方法、種類及指標要求。九、技術(shù)要求切削件

鈑金件1、一般都應(yīng)注明“銳角倒鈍”或去毛刺等描述；2、如有特殊要求（如避位要求）需要在圖中標注或在技術(shù)要求中寫明折彎內(nèi)角

尺寸；3、未注尺寸公差按規(guī)定的公差等級，將表格插入到技術(shù)要求中；

未注角度公差±0.5°；4、說明鍍層厚度具體數(shù)值；5、說明烤漆、噴塑的類別、顏色及強度應(yīng)提出要求。如有配合零件可給出涂層厚度參考數(shù)值,涂層厚度為0.1~0.2mm。6、說明不烤漆、噴塑的保護區(qū)域。7、說明烤漆、噴塑后，保護區(qū)域及螺紋要求；8、說明外觀等級面要求，未說明默認為C級。第二十六頁，共四十七頁。彈簧1、對彈簧的工作圈數(shù)、總?cè)?shù)、旋向提出要求；2、對彈簧兩端的壓緊方式提出要求；3、對彈簧熱處理提出要求；4、對彈簧在工作高度承受的載荷大小提出要求。5、對片彈簧壓延方向提出要求。6、對彈簧的表面處理提出要求。。硅膠、橡膠、海綿1、對硅膠、橡膠、海綿類零件的硬度提出要求。2、對硅膠、橡膠、海綿類零件顏色提出要求。3、對硅膠、橡膠、海綿類零件的背膠提出要求，應(yīng)說明背膠型號及耐溫要求（如有使用要求）。4、標明未注公差要求，插入未注公差表格。第二十七頁，共四十七頁。塑膠開模零件1、描述零件的哪些關(guān)鍵控制尺寸為必檢尺寸，對零件的可接受尺寸、有裝配關(guān)系尺寸公差配合提出要求。2、對未注曲面以3D圖為準提出要求。3、對零件的R、拔模斜度、水口位置、頂針的位置、預(yù)埋件提出要求。4、對零件外表面蝕紋、材料顏色符合PANTONE色顏色號提出要求。5、對零件的飛邊、縮水、劃傷、模傷、水紋、氣紋、流紋，指紋、色斑、色點等表面缺陷提出要求。6、對零件的共模、多型腔、模具上標記型腔號、蝕刻各種信息、環(huán)保標志提出要求。7、對預(yù)埋螺母、熱壓螺母的類型、高度、強度提出要求。8、對相關(guān)配合的零件提出配合要求并給出零件物料編碼。9、對零件噴油、絲印、顏色符合PANTONE色顏色號、附著力及塑膠件檢驗提出要求。10、對零件的允許變形量提出要求。11、對噴砂處理、零件背膠、透明件的保護膜等提出要求。1、用在關(guān)鍵要素前加“*”的方式表示；2、在技術(shù)要求最后一項說明：圖中帶“*”的要素是關(guān)鍵要素。技術(shù)要求說明第二十八頁，共四十七頁。表面處理電鍍層尺寸標注電鍍、化學(xué)鍍都應(yīng)標出鍍層厚度。發(fā)黑、氧化可以不標注鍍層厚度。如果沒有特別說明零件尺寸均默認為鍍后尺寸。有嚴格公差的結(jié)構(gòu)件應(yīng)在技術(shù)要求中說明有公差尺寸為鍍后尺寸。噴漆、噴塑零件圖中標注的尺寸應(yīng)為成品尺寸。噴漆厚度第二十九頁，共四十七頁。)十、螺紋第三十頁，共四十七頁。第三十一頁，共四十七頁。十一、彈簧表示法第三十二頁，共四十七頁。十二、裝配圖裝配圖的作用第三十三頁，共四十七頁。序號圖號零件名稱版本/型號材料數(shù)量處理方法裝配圖的圖紙介紹第三十四頁，共四十七頁。讀裝配圖的步驟與方法第三十五頁，共四十七頁。第三十六頁，共四十七頁。讀裝配圖舉例第三十七頁，共四十七頁。第三十八頁，共四十七頁。第三十九頁，共四十七頁。第四十頁，共四十七頁。十三、鈑金件料厚尺寸材料厚尺寸在數(shù)字前用“t”“δ”表示，基本視圖中必須標出料厚尺寸，但材料欄要標注料厚尺寸。單個視圖允許簡單薄板件不畫第二個視圖，直接引出線標出材料板厚尺寸。第四十一頁，共四十七頁。舉例第四十二頁，共四十七頁。按鈑金件的基本加工方式，如沖裁、折彎、拉伸、成型等第四十三頁，共四十七頁。第四十四頁，共四十七頁。十四、工藝介紹與工序介紹工程圖工藝流程表在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，用最低的刀具成本加工出最多的合格產(chǎn)品，這就需要我們在制定合理的加工工序。第四十五頁，共四十七頁。THANKS!第四十六頁，共四十七頁。內(nèi)容總結(jié)識圖培訓(xùn)。第一視角與第三視角對比。局部放大部位不必畫圓，局部視圖斷裂處邊界應(yīng)以細波浪線表示。推薦圓直徑及螺紋直