2022-2023年房屋建設施工甄選(5篇)

2022—2023年房屋建設施工甄選(5篇)目錄第一章鋼結(jié)構(gòu)工程概況 2第二章鋼結(jié)構(gòu)安裝前施工準備 6第三章組織機構(gòu)，質(zhì)保體系及勞動力配備 9第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝 11第五章施工工藝 16第六章有關鋼管相貫節(jié)點焊接超聲波探傷工藝 18第七章質(zhì)量要點 27第八章安全消防要點 28

鋼結(jié)構(gòu)工程概況1.1鋼結(jié)構(gòu)簡況沈陽某機場擴建工程，本航站按屋面及其主框架采用鋼結(jié)構(gòu)，屋面結(jié)構(gòu)采用立面呈香蕉形鋼管相貫空間桁架，陸測桁架跨度為，懸挑；空測桁架跨度，懸挑；桁架斷面呈倒三角形，即上弦采用二根鋼管，下弦采用一根鋼管，桁架高度變動范圍0.5—，屋架間距為。屋面采用鍍鋅冷彎薄壁C型鋼檁條，金屬壓型板夾芯保溫板。鋼柱采用由四根鋼管組合的格板式A、D軸檁柱距為，其余軸鋼柱柱距為，有柱處的屋架支于柱端，無柱處A軸設托架支撐屋架，D軸則采用斜向支撐桿。從1~50，A~G軸分三個區(qū)：A區(qū)1~12，E~G長，跨度，B區(qū)又分兩部分，第一部分12~38，D~G全長，跨度，第二部分12~38，A~D，全長，跨度，C區(qū)38~50，E~G全長，跨度。鋼管反弧型屋架T-1長,重32t，共27榀，T-2長，重12.2t，共27榀，T-3長，重6t，共21榀。所有承重柱都是鋼管組合柱，GZ1斷面為2426x2426x15300，重22.36t，共14榀，GZ22426X2426X16000，重25.3t，共14榀，GZ3、4、5每根最重5t，共69榀，鋼柱座標高為,柱頂標高分別為+，+,+,B區(qū)T-1鋼屋架最高安裝標高為+，最低為+,B區(qū)T-2鋼屋架最高安裝標高為+，最低為+,A區(qū)、C區(qū)鋼屋架最高安裝標高為+，最低為+,鋼屋架與鋼柱為高強螺栓連接，鋼屋架頂部由鋼檁、鋼椽、拉條、鋼支撐連接成整體，鋼結(jié)構(gòu)總重約2950t，見平面圖1、剖面圖2。材料:.1.16Mn鋼（Q345B）：應滿足國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）的有關規(guī)定3號鋼（Q235B）：應滿足國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）的要求.2.鋼管：本工程中全部鋼柱，屋架，托架支柱等鋼管結(jié)構(gòu)均采用結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB8162-87標準），材質(zhì)為16Mn鋼（Q345B）。鑄鋼：ZG230-450H，應滿足《焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件（GB7659-87）》的有關規(guī)定（用于傘行支柱兩端節(jié)點）鍛鋼：45號鋼。（用于圓鋼兩端節(jié)點）.3.普通螺栓及柱腳錨栓：Q235號鋼，C級螺栓.4.高強螺栓：采用10.9S級，扭剪型高強度螺栓，其性能應滿足GB3632-83.5焊接材料：焊接16Mn鋼Q235B鋼可分別按下表選用焊條及焊絲；或由施工單位根據(jù)其工藝評定試驗結(jié)果及有關國標進行選定，交設計院認定。整個鋼屋架工程覆蓋面積很大，均有地下室，各種大型起重機械，無法進入室內(nèi),T—1鋼屋架重達32T/根,長，GZ—1長，重25.3T/根，都采用管—管相貫節(jié)點，穿銷節(jié)點和法蘭盤質(zhì)量精度高，工期緊,后門已關死,給鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝與安裝增加很大難度。管——管相貫節(jié)點圖3穿銷節(jié)點圖4法蘭盤節(jié)點圖5工期、質(zhì)量、安全目標工期目標：鋼結(jié)構(gòu)工廠從簽合同之日起，從材料到場（甲方供料）到安裝完畢共需90天完成。質(zhì)量目標：達省級優(yōu)良工程，爭創(chuàng)“魯班獎”工程。質(zhì)量目標：杜絕死亡事故發(fā)生，重傷事故率達到最低水平。施工規(guī)范“網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)范”[JGJ7—91]“網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準”[JGJ78—91]“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范”[GB50205—95]“鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準”[GB50221—95]“建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程”[JGJ81—91]“鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果的分級”[GB11345—89]“鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設計、施工感及驗收規(guī)范[JBJ82—91]“冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范”[GBJ18—87]鋼結(jié)構(gòu)安裝前施工準備鋼柱地腳螺栓預埋地腳螺栓預埋的方法及精度直接影響鋼柱安裝精度，主要保證地腳螺栓組中心軸線的偏移≤及單根柱地腳螺栓之間的距離，如圖6：塔式起重機械的選擇：主要施工機具吊裝工具測量儀器螺轉(zhuǎn)施工工具鋼構(gòu)件復驗和配套供應鋼構(gòu)件復驗分兩步進行，制造廠將單件制作完畢驗收合格運到現(xiàn)場，現(xiàn)場焊接拼裝完畢驗收合格方可吊裝構(gòu)件復驗項目如下：a檢查構(gòu)件（及單件）幾何尺寸，螺栓孔及銷孔位置，螺孔直徑間距，焊縫坡口等。b構(gòu)件編號，方向，標注是否正確。C檢查附件數(shù)量，規(guī)格。d構(gòu)件在運輸過程中是否有變形損傷，對以上有問題的構(gòu)件要及時處理。為保證鋼構(gòu)件的連續(xù)施工，必須搞好鋼構(gòu)件的配套工作。a制造廠必須按現(xiàn)場吊裝進行運輸及現(xiàn)場拼裝。b所有構(gòu)件上的附件必須按吊裝計劃供應到位。c各工序的技術(shù)資料必須同步到位。組織機構(gòu)，質(zhì)保體系及勞動力配備組織機構(gòu)及質(zhì)保體系勞動力配備：根據(jù)本工程工期緊，噸位多，難度大等特點，勞動力配備如下：鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝順序許：鋼結(jié)構(gòu)拼裝：T1鋼屋架鋼柱鋼托架檁條組拼T2，T3鋼屋架四、鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)總體安裝順序:鋼構(gòu)件拼裝:T1鋼屋架鋼柱鋼托架檁條組拼T2、T3鋼屋架鋼構(gòu)件安裝順序：A軸GZ1，D軸GZ2鋼管柱（下節(jié)柱、上節(jié)柱）P-1~、bPX-1、X-1支撐TT-1托架T-1鋼管屋架鋼檁條、十字支撐E軸GZ1，G軸GZ2鋼管柱P-3~、bPX-1、X-1支撐TT-2托架T-2、T-3鋼管屋架鋼檁條、十字支撐為確保T-1鋼管屋架的安裝整體穩(wěn)定性，安裝T-1鋼管屋架的同時安裝T-2鋼管屋架，達到GZ2鋼柱與T-1T-2鋼管屋架及支撐系統(tǒng)形成空間剛性受力平衡。主要鋼構(gòu)件安裝方法：方法1為整體吊裝，用兩臺560塔，步驟從略，方法2為分段吊裝，詳細步驟如下：A、C區(qū)和D、G—12，38的B區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝，采用一臺跨外BPR400t-m塔式起重機安裝。（鋼柱、鋼托架、鋼屋架、支撐檁條等）。見圖2。E、G軸鋼管接GZ3，斷面980×980，長度，重4.65t，采用鋼絲繩索鋼柱頂部一點兩側(cè)起吊就位現(xiàn)場較正柱底部螺栓固定松鉤。E、G軸鋼托架：采用兩點起吊進行安裝。T-2、T-3鋼管屋架安裝因為反弧形鋼管屋架在地面是側(cè)向臥拼，吊起后須空中翻身，為此綁扎點需要2X6=12個點。見圖7，平吊起來用倒鉗空中翻身后呈反弧形，安裝到設計位置，與G軸鋼柱采用高強螺栓連接。D軸T-2鋼管屋架下弦放在斜撐頂部，校正縱橫軸線位置，標高屋架垂偏松鉤。B.P.R塔L=，R=，Q=11.1T,構(gòu)件所在位置距B.P.R,構(gòu)件重10T,小于11.1T,安全。注意：T-2鋼管屋架重12.2t，為使B.P.R塔式起重機不超載，須E軸外懸挑部分屋架2.2t后吊。鋼檁條：根據(jù)檁條剛度情況，為加快施工速度，可將檁條用鋼框架組拼成塊體，進行安裝。見圖8。B區(qū)的A、D—12、38鋼結(jié)構(gòu)安裝：A軸GZ-1鋼管柱斷面2426×2426，長度，重22.80t，拼焊完畢，采用SK560塔式起重機與40t汽車吊雙機抬吊進行安裝。SK560塔40t汽車吊構(gòu)件所在位置L=L=距SK560塔距汽車吊R=R=Q=20tQ=3.6t構(gòu)件重：22t<20+3.6=23.6t安全D軸GZ-2鋼管柱：斷面2646×2646，長度，重25.3t，鋼管柱分段吊裝：即在設計位置上將鋼管柱分成二段制作。先將下段鋼柱兩塔雙機抬吊就位安裝固定，在將上段鋼柱與下段鋼柱立拼接校正點焊固定焊接。SK560B.P.R.構(gòu)件所在位置L=L=距SK560距B.P.R.R=R=Q=5.88tQ=11.1t構(gòu)件重量：下段1.6t/m×=14.0t<5.88+11.1=16.98t上段1.6t/m×=11.3t<5.88+11.1=16.98t鋼托架TT-1，長，高，重8.4T，采用SK560塔二點起吊安裝。T-1鋼管屋架安裝，長，高，重33.214T，根據(jù)起重機械性能分三段安裝。第二段鋼管屋架Ｔ－１安裝：一端放在GZ1鋼管柱上，另一端放在承重支架上。（見剖面圖2）構(gòu)件所在位置距SK560塔２３ＭSK560塔式L=R=Q=20t構(gòu)件重：16.93t<20t安全第三段鋼管屋架T-1安裝：一端與第二段相接，另一端放在BT-1上。SK560塔式B.P.R構(gòu)件所在位置距SK560距B.P.RL=L=R=R=Q=9.83tQ=11.1t構(gòu)件重：11.4t<9.83+11.1=20.93t安全第一段鋼管屋架T-1安裝：采用SK560塔式前后安裝，一端放在鋼管柱頂上與T-1第二段法蘭盤連接上。施工工藝鋼結(jié)構(gòu)測量工作是安裝過程的控制，是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝正確到位的關鍵性工作，其內(nèi)容包括：柱基礎軸線、標高、柱頂軸線、標高、柱垂直距離與位移，鋼托架垂偏、鋼管屋架垂偏與位移等，鋼結(jié)構(gòu)結(jié)點復雜，要求精度高，因此鋼結(jié)構(gòu)工程的測量工作必須嚴格控制作到萬無一失。根據(jù)控制樁和放線記錄，復核縱橫軸線及標高。5.1施工平面軸線控制圖的復驗：用極坐標或其它方法復驗，角度閉合差要求小于±10″，距離用已驗定的鋼尺丈量或用全站儀量距。距離計算時顧及全站儀的加乘常數(shù)改正及氣象改正。因此要求角度規(guī)測6測回，邊長觀測測4測回，測角誤差小于±2.5″，邊長相對精度達1/2000，保證其點位絕對可靠，相對精度較高的要求，達到完全滿足要求為止。5.2柱頂軸線測量：根據(jù)鋼柱垂直偏差與位移將柱頂實測繪圖，再次進行調(diào)整，使其滿足安裝規(guī)范要求。5.3基準標高復驗：根據(jù)土建已給的基準標高，且檢測精度在0.范圍內(nèi)。5.4柱頂標高測量：其測量精度要求小于±，并做好記錄，作為鋼管屋架支座安裝依據(jù)。5.5測量儀器：施工使用的所有測量儀器，必須經(jīng)計量部門進行檢驗校核。5.6測量質(zhì)量措施：必須嚴格按規(guī)范要求操作，并認真執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)理工程師所要求的各項測量技術(shù)、驗收程序。每一道測量工序完成后，必須按三級驗收制度執(zhí)行，自檢驗收后方可上報監(jiān)理工程師復驗，合格簽認后方可進入下一道工序。班組施測前，做好技術(shù)交底工作，技術(shù)總管對核驗的測量結(jié)果必須進行會審，并做好記錄施工日記。測量放線前后，及時對測量儀器進行檢驗，確保儀器在可知度下運行。工程中所有距離丈量所使用的鋼尺或全站儀，其尺寸必須以同一把鋼尺作為比較。測量工作執(zhí)行《測量作業(yè)指導書》有關鋼管相貫節(jié)點焊接超聲波探傷工藝根據(jù)“焊接球節(jié)點網(wǎng)架旱縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法”〈ＪＧ／Ｔ３０３４，２－１９９６〉1.超聲波探傷標準：根據(jù)設計要求，鋼網(wǎng)架焊接球與鋼管的對接焊縫均需進行超聲波探傷檢查，其標準執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）及《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》（JG/T3034.2-1996）。2.探傷前準備：2.1材料：(1).萬用插座2個；（2）甘油（濃度75％），；（3）記號筆若干。2.2機具：(1).超聲波探傷儀：型號：CTS-22或PXUT-22型一臺；儀器性能符合JISZ2344-78的要求。.試塊：按探傷標準選用CSK-10兩塊、CSK-18兩塊及對比試塊若干。斜探頭10只。探頭線6條。鋼直尺2把（）；鋼卷尺2把（）。手砂輪2臺（φ）。3.作業(yè)條件：3.1檢驗人員必須熟練掌握超聲波探傷的基礎知識和基本性能，具有曲面探傷的經(jīng)驗。按照國家有關規(guī)定經(jīng)培訓和考核，并持有相應考核組織頒發(fā)的無損檢測人員等級資格證書。3.2現(xiàn)場超聲波探傷必須遵守有關安全操作規(guī)程。當探傷條件不符合探傷工藝要求時，或不具備安全作業(yè)條件時，檢測人員有權(quán)拒絕探傷工作，待條件改善符合要求后再進行工作。超聲波探傷一般由兩人進行，高空作業(yè)必須由兩人進行，相互照應，確保安全。4.測試探傷儀器的性能：4.1衰減器（增益器）總衰減量不小于80dB。4.2衰減誤差：在探傷規(guī)定的工作頻率范圍內(nèi)，每12dB的工作誤差不大于±1dB。4.3垂直線性誤差不大于5％。4.4水平線性誤差不大于1％。4.5分辨力，斜探頭Z≥6dB，直探頭X≥30dB。4.6靈敏度余量：系統(tǒng)靈敏度余量必須大于評定靈敏度10dB以上。5.探頭：5.1主聲速偏離：垂直方向應沒有明顯的雙峰。水平方向偏離角應不大于2度。5.2折射角偏差應不大于2o或K直偏差不大于±0.1。5.3前沿尺寸誤差不大于，遠場分辨力不大于6dB。5.4在滿足探傷靈敏度的前提下，檢驗球管焊縫宜選用橫波斜探頭，以使用5MHZ大角度、短前沿探頭為主。見表1，其中K為折射角的正切值，既：K=tgβ。表1：6.周期檢查項目及時間：探傷儀和探頭工作性能的檢查應至少按表2的規(guī)定進行。表2：7.試塊：7.1標準試塊采用CSK—IB型試塊。主要用于測試探傷儀，接觸面未經(jīng)研磨的新探頭和系統(tǒng)性能。形狀尺寸見（GB11345—89）附錄A。7.2使用CSK—IC型鋼網(wǎng)架試塊?，F(xiàn)場標定和校驗探傷靈敏度及時基線繪制距離波幅曲線圖。7.3CSK—IC型試塊組由三塊試塊組成一套各種曲率半徑的試塊?？捎糜谔絺媲拾霃綖?.9~1.5倍的工作檢驗。8.檢驗準備：8.1探傷面的修整：清除探頭掃查區(qū)內(nèi)的氧化皮、飛濺物、油污、焊渣及影響透聲效果的涂層、銹蝕等。8.2探傷方法：在管材外面檢查球管焊縫。采用單面單調(diào)直設法，一次反射法，二次反射法。8.3受檢區(qū)寬度和探頭掃查寬度，按表3規(guī)定進行。表中斜探頭的探傷跨距。P=2TK，式中T為壁厚。表38.4超聲波探傷應在焊縫外觀檢查合格后進行。8.5檢驗人員應了解受檢焊縫的材質(zhì)、曲率、厚度、焊接工藝、坡口形式和背面襯墊等情況。9.操作工藝：工藝流程：10.距離波幅曲線的繪制：10.1采用在CSK—IC試塊上實測的Ф3橫孔反射波幅數(shù)據(jù)，以及表面補償數(shù)據(jù)。按表4靈敏度要求繪制DAC曲線。表410.2DA曲線由判廢線（RL）、定量線（SL）和評定線（EL）組成。EL線與SL線之間為Ⅰ區(qū)，既弱信號區(qū)。SL線與RL線之間為Ⅱ區(qū)，既長度評定區(qū)。RL及以上稱為Ⅲ區(qū)，既判廢區(qū)。10.3整個檢測范圍內(nèi)曲線都應處在示波屏滿幅的20％以上。11.檢驗方法：11.1檢驗工作應在探傷面經(jīng)過清理，探傷儀的時基線和探傷靈敏度經(jīng)過標定，DAC曲線繪制完畢后進行。11.2焊縫的全面檢驗或抽查比例，應根據(jù)GB50205和JGJ7的規(guī)定進行。對大、中跨度的鋼網(wǎng)架，必須抽檢桿件的20％數(shù)量進行檢驗。11.3探頭掃查速度應不大于/s。相臨的兩次檢查之間至少有探頭晶片寬度的10%的重疊。11.4焊縫探傷應首先進行初始檢查。初始檢查采用的靈敏度不低于評定線。在檢驗中應根據(jù)波幅超過評定線的各個回波的特征，判斷焊縫中有無缺陷以及缺陷性質(zhì)危害性大的非體積性缺陷，如裂紋、未溶合，危害性小的體積性缺陷，如氣孔及夾渣。11.5在初始檢查中判定有缺陷的部位，應在焊縫表面作出標記。應進一步作規(guī)定檢驗，測出缺陷的實際位置和當量。并對除根部未焊透外，回波幅度在評定線以上危害性大的非體積性缺陷，以及包括根部未焊透，回波幅度在定量線以上危害性小的缺陷，測定指示長度。11.6測定缺陷指示長度：缺陷只有一個波高時，采用6dB法。當缺陷回波有多個波高點時，采用端點波高法。11.7在檢驗中遇到不能準確判斷的回波時，應輔以其它的檢測方法。11.8檢驗中的探傷儀至少每隔四小時及檢驗結(jié)束后校驗一次。檢驗項目包括時基線、探傷靈敏度和DAC曲線。在校驗時基線和DAC曲線時，校驗應不少于兩點。時基線的校驗點回波位置超過規(guī)定的10%或水平方向滿刻度的5%，則時基線重新標定。并對上一次標定后的缺陷位置和當量重新測量。校驗探傷靈敏度時，若校驗點上波幅比DAC曲線降低或增加了20%，既2dB以上。則探傷靈敏度要重新標定，必要時還要重新繪制DAC曲線。并對上次標定的缺陷當量重新測量。12.缺陷判定：12.1最大回波幅度在DAC曲線Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長度小于時，按計。12.2在任意測定的深度范圍內(nèi)，相鄰兩個缺陷間距小于時，兩個缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度。間距大于時，分別計算。12.3回波幅度在Ⅰ區(qū)，危害性小的缺陷。12.4回波幅度低于評定線的各種缺陷。12.5回波幅度在Ⅰ區(qū)的根部未焊透缺陷。詳見表5.表5波幅位于Ⅱ區(qū)的質(zhì)量評定：表6波幅位于Ⅰ、Ⅲ區(qū)的質(zhì)量評級：13.焊縫檢修檢驗：13.1不合格的焊縫必須返修。13.2檢驗條件及方法應與返修前的檢驗相同。14.記錄與報告：詳見附表。檢驗記錄與報告作為驗收條件，至少保存7年。質(zhì)量要點質(zhì)量方針：服務至上，質(zhì)量爭優(yōu)，科技先導，管理一流。本工程質(zhì)量目標：達省“優(yōu)良”工程，爭創(chuàng)“魯班獎”工程。認真執(zhí)行崗位責任制，責任到人，并與經(jīng)濟效益掛鉤。主要工種持證上崗。對工程質(zhì)量進行自檢，交接檢及緊工序驗收。對鋼尺、卡尺、經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器進行檢驗后方可使用。對各種構(gòu)件、附件進行標識。嚴格執(zhí)行成品保護措施。對鋼管柱、鋼托架、鋼管屋架嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書。隨工程進度做好施工記錄，竣工后存檔資料齊全。附各項有關技術(shù)存檔資料表格。安全消防要點10．1．凡參加鋼結(jié)構(gòu)工程的工作人員都要熟悉本工程的安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。10．2．進現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。10．3．嚴禁起重機械超載作業(yè)。10．4．纜風不準隨意拆掉，纜風與構(gòu)筑物連接牢固。10．5．吊裝作業(yè)對索具、起重設備應定期檢查。10．6．垂直作業(yè)上下錯開，以免交叉作業(yè)掉物傷人。10．7．大風和雨天停止鋼結(jié)構(gòu)安裝，必要時要采取有效技術(shù)措施。10．8．使用電焊機要求安好地線，手持電動工具，要有漏電保護裝置，操作人員有絕緣手套。10．9．下班后必須切斷電源。10．10．嚴禁酒后作業(yè)。10．11．使用的吊籃、活動腳手架要綁扎牢固，以防失手發(fā)生墜落事故。10．12．樓面堆放鋼結(jié)構(gòu)件，不允許超過樓面允許載荷，否則壓壞。10．13．T-1鋼屋架高空拼裝承重支架，對樓板壓力要經(jīng)計算受力情況，采取措施，確保安全。10．14．使用氧氣瓶、乙炔瓶之間要大于，離明火不小于。10．15．安全消防專職人員，全面負責本項目的消防安全工作。10．16．易燃易爆物品應妥善保管，防止發(fā)生事故。10．17．要用火必須開引火證，并設專職看火人員。必須有水源和滅火器，下班檢查滅火種后，再離現(xiàn)場。星欣設計圖庫資料專賣店擁有最新最全的設計參考圖庫資料，內(nèi)容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內(nèi)裝修、建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、給排水、電氣設計、施工組織設計等各個領域的設計素材和設計圖紙等參考學習資料。是為廣大藝術(shù)設計工作者優(yōu)質(zhì)設計學習參考資料。本站所售的參考資料包括設計方案和施工圖案例已達幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。圖庫網(wǎng)址聯(lián)系QQ：447255935電話——————————————————————————一、工程概況1、工程特點和施工條件：青島市供電公司廠房及經(jīng)濟適用房工程位于青島市市南區(qū)延吉路155號。結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻，總建筑面積（其中地上部分，地下部分）。地下二層人防部分平時為車庫，抗力等級為六級。本工程戰(zhàn)時劃分為一個防護單元，劃分為Ａ、Ｂ兩個抗暴單元，防護等級為六級。防火等級為一級防火，地下室平時功能部分設火災自動報警系統(tǒng)和自動滅火系統(tǒng)，消防控制室設在地下層。地下室所設停車庫劃分為一個防火分區(qū)，設備用房自成一個防火分區(qū)。地下車庫單獨設置人員安全出口，均為封閉樓梯間。防水等級為一級防水，外圍為自防水砼，其外做兩道SBS防水卷材。地面為細石砼地面，墻面刷涂料，戰(zhàn)前3天完成平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，使用年限為50年，抗震設防分類為丙類建筑，抗震設防烈度為6度，加速度為，人防抗力等級為六級。人防地下室采用框架－剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級框架為四級，剪力墻為三級?；A形式為筏板基礎。砼強度等級為C40、C15，鋼筋為一、二級鋼筋，防護密閉門、活門均采用國家定點防護設備廠產(chǎn)品。本工程采用大開挖，造成施工場地相對狹小，擬在基坑北側(cè)作為臨建辦公生活區(qū)，西側(cè)設材料堆場、加工場。2、工程地質(zhì)條件：根據(jù)青島市勘察測繪研究院延吉路經(jīng)濟適用房工程《巖土工程勘察報告》，場區(qū)自然地面標高為29.63～30.35地形整體平緩，場區(qū)土層自上而下分布如下：第一層：素填土層：無工程意義；第二層：粉質(zhì)粘土層，中等壓縮性；第三層：含粘性土礫砂層：中密到密實；第四層：強風化花崗巖，fak=1000KPa；第五層：煌斑巖強風化帶，fak=800KPa；第六層：中風化花崗巖，fak=2500KPa。人防地下室部分筏板持力層選用強風化花崗巖或煌斑巖強風化帶為持力層，承載力特征值fak按800KPa計算。根據(jù)地質(zhì)勘察報告提供的數(shù)據(jù)：地下水水位埋深為3.00～3，絕對標高26.21～27，水位季節(jié)變化幅度約，對砼結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼筋有弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。二、施工部署1、分部分項工程施工順序：基坑土方開挖→基坑邊坡支護→基坑清土、明溝、集水坑、巖石錨桿→墊層砼澆筑→防水層→防水保護層→基礎底板鋼筋→吊?！鷿仓A底板混凝土→地下室墻柱、頂板等結(jié)構(gòu)施工→回填土。三、主要分部分項施工方案1、土方工程：本工程的土方機械開挖、基坑邊坡支護由專業(yè)隊伍銀海工程建設中心施工。1.1土方開挖：土方開挖分兩步進行：第一步由機械開挖，土方用車輛外運，機械開挖不能破壞原土層結(jié)構(gòu)，考慮本工程基礎由獨立柱基受力，基底標高（基底標高即墊層底標高）以上以上的土方機械開挖。第二步由人工開挖，基底標高以上的土方采用人工倒運，車輛外運。土方機械開挖根據(jù)現(xiàn)場實際條件及工程施工需要，分以下三次開挖：首先整個場地挖深1.5～，然后將人防部分挖至設計標高，最后將其它地下室部分挖至設計標高，總順序自西向東。人工土方開挖：基礎底板土方要求清至墊層底，平整夯實。機械挖土時由土方公司技術(shù)人員及我方測量放線人員跟班配合施工，基底預留土層厚度應該嚴格控制，另在挖土時，提前放出集水坑、電梯井位置控制線，便于機械施工，在開挖后的預留土層內(nèi)每隔左右打入長的鋼筋控制樁，在鋼筋上抄好標高，機械挖土根據(jù)抄好的標高線進行控制標高。在第一層土挖出以后，支護單位進場施工。在施工過程中，土方、支護、總包單位需緊密配合，交錯施工，確保工程質(zhì)量和進度。支護的具體范圍和方式參考施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。1.2基坑排水：土方開挖過程中由土方施工專業(yè)隊伍進行排水，基礎施工時，由總包單位采用明溝、盲溝、集水井相結(jié)合的方式進行排水?；娱_挖后，在基坑四周留設深300～寬的明溝作為排水溝，排水溝如果破壞基坑的支護，則在排水溝外側(cè)砌筑二到三皮粘土實心磚，防止邊坡流沙引起支護的穩(wěn)定性。在排水溝的溝線上每隔設置一個φ集水井，集水井的底面比溝底低。四壁壘厚粘土實心磚,集水井跟著室外土方回填四壁壘至自然地坪，室外回填前，將基坑四周明溝內(nèi)填筑粗石子成盲溝。在地下室土方回填前，一直保證集水井內(nèi)水外排，減少地下水對底板的壓力。在基坑內(nèi)東西、南北方向每隔設置一道盲溝，盲溝深度，寬度300～，坡度為5‰，用粗石子填實，澆筑墊層砼。每個集水井內(nèi)設置一臺φ100的潛水泵向市政雨水口排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完畢。在設計施工圖集水坑、電梯井的位置，考慮位置較深、水量較大，在集水坑底深挖深直徑的排水井，埋設300×300×1000×3的鋼套，埋設在墊層以下的部分，鋼套四周均勻開小洞，鋼套底部和四周填設粒徑為30～的石子，鋼套內(nèi)放置一臺φ50的潛水泵排水，鋼套埋在底板部分的高度中部設置內(nèi)外兩道止水環(huán)。1.2.5當實際地下水情況與方案有較大出入時，應該考慮在變更降水方案，需要時再出方案。2、防水工程：本工程地下室防水采用砼結(jié)構(gòu)剛性自防水和厚和厚的SBS卷材兩道的柔性防水，施工范圍包括底板、外墻、頂板及消防水池等。2.1剛性自防水采用摻加8％的JM-III防水劑和克拉絲抗裂纖維的防水砼，抗?jié)B等級為C40S8。2.2基層處理及要求：基礎施工完墊層后根據(jù)設計要求，墊層表面隨澆筑隨壓光，陰陽角做成直徑的圓角。外墻拆模后，剔除止水螺桿外側(cè)的木墊板，將止水螺桿從根部割除，再用1：2水泥砂漿填實，然后大面用厚1：2.5水泥砂漿抹面壓光，陰陽角做成直徑的圓角。地下室頂板結(jié)構(gòu)施工完畢，表面抹厚1：2.5水泥砂漿找平壓光，出頂板的排風井側(cè)壁外側(cè)在回填土自然標高往上以下部分的表面抹厚1：2.5水泥砂漿壓光，陰陽角做成直徑的圓角。經(jīng)處理后基層應牢固、無松動，具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。基層應保持干燥，含水率小于9％為宜，現(xiàn)場可用1㎡橡膠板材覆蓋基層表面，放置2－3h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)無凝結(jié)水，則基層的含水率不大于9％，可滿足要求。2.3施工前準備：在防水施工前，熟悉圖紙及相關規(guī)范要求，掌握施工圖中的細部構(gòu)造和技術(shù)要求，對班組進行詳細的技術(shù)交底。所用的防水材料必須有出廠質(zhì)量合格證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門檢測合格。檢查基層處理情況，必須達到施工要求，對于不符合要求的地方進行整改。2.4施工工藝：卷材鋪貼采用熱熔法，卷材縫搭接寬度為，在粘貼卷材時，搭接部分必須熱烤到位，粘結(jié)牢固。2.5施工保護層：底板的防水保護層采用厚C25細石砼作保護，施工一定要做好成品保護。操作人員一律穿軟底鞋，平整砼一律采用磨圓棱角的木尺刮平。外墻立面采用磚保護墻，并在轉(zhuǎn)角及每隔5～處斷開，縫中填卷材條。保護墻和卷材防水層之間的空隙隨時用砌筑砂漿填實。頂板防水保護層同底板。2.6質(zhì)量驗收：每鋪貼100平方米檢查一處，每處10平方米，且不得小于3處。主控項目：所用材料必須符合設計要求；卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫處等細部做法符合設計要求。一般項目：卷材防水層的基層應牢固，基面潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應做成圓弧；卷材防水層與基層粘結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊等缺陷；側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致；卷材搭接寬度允許偏差為－。3、鋼筋工程：本工程人防地下室鋼筋有一級、二級兩種。3.1鋼筋加工：本工程鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)內(nèi)集中加工。鋼筋進場經(jīng)復試合格后方可加工，加工前由專業(yè)人員根據(jù)設計圖紙進行翻樣，配料單經(jīng)項目技術(shù)員審閱合格后，按配筋單進行加工。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，根據(jù)施工形象進度及時加工，以確保工期。成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→切斷→鋼筋彎曲成型。鋼筋拉直時，其調(diào)直冷拉率I級鋼不大于4%，鋼筋拉伸后應平直，且無局部曲折。鋼筋切斷時應避免用短尺量長料，防止在量料中累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時向項目技術(shù)負責人反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度允許偏差±。鋼筋彎曲成型后彎點處不得有裂縫，II級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±，彎起鋼筋起彎點位移，彎起鋼筋的彎起高度±，箍筋邊長±。鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面布置圖指定位置進行堆放。堆放時必須嚴格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標識，同時應在監(jiān)理見證下盡快退場，并做好記錄。存放鋼筋場地要平整同時要備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。鋼筋成型后，設置標識，標識注明鋼筋種類，使用部位，加工簡圖。雨天加蓋苫布。3.2鋼筋連接：鋼筋連接方法：直徑≥φ18的采用直螺紋機械連接，水平鋼筋及豎向鋼筋的搭接長度及墻體水平筋在墻體內(nèi)錨固長度滿足設計要求。工藝試驗：直螺紋機械連接正式用于工程前，必須將每種形式、級別的接頭各取一組3根拉伸試件，試驗合格后方可大規(guī)模操作。3.3底板鋼筋綁扎：綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線，并用紅油漆做好門洞口及暗柱的位置線，特別注意人防門洞，必須定位準確，經(jīng)驗線后進行底板鋼筋綁扎?；A底板鋼筋綁扎順序：底板鋼筋綁扎各施工段均自西向東依次推進綁扎，從墊層往上依次為：綁扎集水坑鋼筋→鋪放底板鋼筋→綁扎梁筋→放置幾字形馬凳→鋪設底板上層鋼筋。底板鋼筋綁扎工藝：畫好底板鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵，拉線找直，按設計和規(guī)范要求布置接頭。下鐵擺好后，嚴格按要求擺放底板幾字形馬凳。馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋?；A底板鋼筋≥φ18的采用直螺紋機械連接，＜18的采用搭接接頭，鋼筋搭接處在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。所有鋼筋網(wǎng)片相交點均全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎。底板鋼筋迎水面的保護層為，背水面的保護層厚度為,使用高標號水泥砂漿或細石砼制作做墊塊，間距1.0×1.0，梅花形布置。底板插筋：墻體鋼筋按設計圖紙要求，伸入底板長度按設計要求，根據(jù)彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點焊固定立筋，并在墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩根φ12鋼筋，用于點焊固定立筋，以確保插筋的位置準確。對于外墻鋼筋一次性插到頂板標高，插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上，以確保其不發(fā)生偏移。由于基礎底板與基坑護坡之間的間距小,外腳手架的內(nèi)桿立在基礎底板的外挑部分,內(nèi)桿下端設置帶止水環(huán)雙面焊飽滿的鋼筋支架上。3.4墻體鋼筋綁扎：作業(yè)條件：.1鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。.2彈好墻身、洞口線并把預留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。將綁扎鋼筋地點清掃干凈。.3核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、位置和數(shù)量等是否與設計相符。施工工藝：.1鋼筋設計要求：本工程地下室墻體鋼筋均為雙層鋼筋網(wǎng)片，水平筋及豎向筋均采用搭接綁扎，水平筋、豎筋搭接長度滿足設計要求。兩片鋼筋網(wǎng)之間按設計要求交錯設置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋勾住豎筋和水平筋的交叉點。綁扎鐵絲須頭不得朝向外墻外側(cè)。在墻端門洞邊、丁頭處均設有暗柱，按設計配筋予以鋼筋翻樣。門窗洞口上過梁主筋伸出洞邊錨固長度符合設計要求。.2鋼筋綁扎：墻筋工藝流程：修整預留搭接筋→立2～3根梯形支撐筋→綁橫、豎筋。先立2～3根梯形支撐筋，然后綁豎筋，最后綁橫筋。豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻筋雙排之間綁拉筋，拉筋勾牢外皮水平鋼筋和豎筋的交叉點。水平及豎向鋼筋搭接要相互錯開，搭接長度按設計要求。水平筋端部、丁字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點按設計要求綁扎，綁扎時，應吊線找垂直。模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在砼澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。3.5頂板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下部受力鋼筋→水電預留預埋→綁上層（負彎矩）鋼筋。清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。綁扎時劃好鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵。按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎使用順扣或八字扣，地下室頂板為雙向板，應在縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎。雙層鋼筋間放置條形馬凳，馬凳均采用φ12二級鋼筋制作，布置間距為，詳見附圖五。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，負彎矩鋼筋注意不要被踩下，特別是后澆帶鋼筋應按設計要求綁扎。3.6樓梯筋：工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內(nèi)。底板筋綁完，再綁踏步的負彎距鋼筋。主筋接頭、數(shù)量位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過程中需嚴格控制綁扎的準確性和質(zhì)量，必須嚴格按設計施工。3.7柱筋的安裝與綁扎：施工程序：柱筋位置校驗→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計規(guī)定錯開。加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面為第一道位置。綁扎扣應相互成八字形。與梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側(cè)。3.8梁鋼筋的安裝與綁扎：框梁主筋在柱節(jié)點處穿插順序按設計交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑≮的短筋,短筋的間距≤，短筋的長度=梁寬。梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開。彎鉤應設置在梁的受壓區(qū)內(nèi)及結(jié)構(gòu)層板內(nèi)。四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻或柱邊為第一道箍筋位置。3.9質(zhì)量標準：鋼筋原材：鋼筋進場時，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告，進行表面觀感檢查，要求鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國家現(xiàn)行標準抽取試件作力學性能檢測，檢測合格后方可加工；對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度滿足設計要求，對于一、二級抗震等級，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值得比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應小于1.3。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋制作與安裝：.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋彎鉤為135°，彎后平直段長10d，彎心彎曲弧度大于受力鋼筋直徑且不小于2.5倍的箍筋直徑。鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。.2鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級、RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。.3鋼筋的加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定。.4鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。.5當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d,且不小于,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50％。接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。.6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應符合以下規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％。對柱類構(gòu)件，不宜大于50％。當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于50％，對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。.7鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法4、模板工程：本工程地下室墻體、頂梁、板采用小鋼模板，內(nèi)墻、獨立柱模采用定型鋼制大模板；支撐體系采用鋼管扣件式支撐體系，主龍骨使用雙根φ48鋼管，次龍骨使用50×100的木龍骨。由于本工程人防門根據(jù)人防設計為鋼制活門檻，無砼門檻梁，而人防門框須埋入基礎底板內(nèi)，為確保人防門框安裝位置準確，外墻上的人防門框可直接埋入基礎及墻內(nèi)，內(nèi)墻上的人防門框在基礎砼澆注后安裝，即基礎底板施工時，在人防門框下方預留安裝槽口，槽深200，寬同墻厚，槽口兩端大于門寬每邊200，基礎砼澆注前，在基礎鋼筋上劃出人防門位置，在預留的槽口位置放置聚苯板，為防止聚苯板碎屑落入基礎砼，聚苯板應用密目鐵絲網(wǎng)包裹后再固定。4.1模板體系：基礎底板磚砌胎膜:在基礎底板外側(cè)周邊、柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎相交斜面位置均砌厚的磚胎模，磚胎模均砌筑在墊層或毛石砼上，用M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹1：2.5水泥砂漿，表面壓光，陰陽角部位均做成φ小圓角，砌筑時留出抹灰層、防水層及防水保護層共厚。柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎相交斜面的磚胎模砌筑在柱、坑的底面墊層上，底板的墊層壓蓋著磚胎模的上口；底板外側(cè)的磚胎模砌筑在底板墊層上，上口抹厚1：2.5的水泥砂漿壓光。地下室砼墻體采用組合小鋼模，模板拼縫用海綿條密封嚴密。外墻厚，內(nèi)墻和水池側(cè)壁厚。穿墻螺栓用φ12圓鋼制作，螺桿長度為墻厚加，其中地下室外墻、水池側(cè)壁穿墻螺桿為止水螺桿，中間要滿焊60×60×鋼板止水片，墻體砼澆筑后埋入砼內(nèi)起止水作用，止水螺桿外側(cè)靠外模處用40×40×20木板嵌在砼內(nèi)，拆模后剔除螺桿割除后，凹坑內(nèi)用1：2水泥砂漿嵌填密實，再做防水。螺桿水平間距，豎向間距，墻模板主龍骨用雙根φ48普通腳手架鋼管，間距，次龍骨用50×100木龍骨，間距。止水螺桿詳見附圖六。上反梁吊模詳見附圖七。4.2模板施工：大模板材料：本工程墻體模板采用厚度為厚的鋼板，鋼模自帶小肋L50×50×，間距為，鋼模豎肋為80×40方鋼，中心間距為，橫肋用210槽鋼，間距為。墻體陽角用L60×60×，角鋼通過螺栓與大模板連接，螺栓間距為。大模板施工：.1作業(yè)條件：按工程結(jié)構(gòu)設計圖由大模加工廠進行模板設計，確保強度及穩(wěn)定性。彈好墻身、框架柱控制線，門、洞口位置線及標高線。墻身鋼筋綁扎完畢，水電預埋、電盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，因水電管線和線盒預埋割斷地鋼筋已按要求進行加固補強，檢查鋼筋保護層厚度應滿足設計圖紙要求，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。.2大模板施工工序：鋼筋綁扎完畢→安裝水電預埋件→隱檢、模板拼裝及檢查→模板刷脫模劑→放墻、柱位置線→安裝橫墻模板→放置穿墻螺桿→安裝縱墻模板→安裝角模板→模板調(diào)整找垂直→預檢→驗收。.3大模板進場后，應核對型號，清點數(shù)量，注明模板編號，模板表面應防銹，安裝前均勻地涂刷脫模劑。.4起吊模板前，應認真檢查穿墻螺栓是否全部拆除，起吊時應垂直慢速提升，無障礙后方可吊運。吊裝時必須使用纜風繩。.5合模前應檢查墻體鋼筋，水、暖、電管線、預埋件，門窗洞口模板和穿墻螺栓套管是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢固，拼縫是否嚴密，墻厚是否合適。.6安裝大模板時，先安橫墻模板，再安裝縱墻，最后放入角模，使縱橫墻連成一體。檢查驗收后方準澆筑混凝土。.7現(xiàn)場場地內(nèi)留出適當?shù)拇竽Ｖ苻D(zhuǎn)堆場，大模堆放場地內(nèi)搭設大模堆放架，下端鋪設好木跳板，堆放的大模板宜采用兩塊模板板面相對的方式堆放，立放角度不小于模板自穩(wěn)角，堆放場地必須設置在塔吊大臂旋轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。.8為防止大模板底口接縫漏漿，應在模板下口用泡沫條封嚴。門、洞口模板：.1門窗洞口木模板，模厚，陰角處用L100×100×6的角鋼與木模固定，用L75×75×6角鋼，通過螺栓與外角鋼連接，中間部分用木方做好水平，豎向支撐。.2預留洞做成定型木盒，木盒底模上打幾個排氣眼，合模前放入墻內(nèi)，盒子外表面刷好脫模劑，待拆模時拆除。樓梯間模板：樓梯間模板采用木模板，樓梯板施工前應根據(jù)地下室實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。頂梁板模板：頂板模板采用定型組合小鋼模，主龍骨為雙根φ48鋼管，間距為；次龍骨為50×100木龍骨，間距為。支撐采用鋼管扣件式可調(diào)節(jié)支撐體系。立桿間距不得大于，每跨平臺的邊立桿距離墻、梁側(cè)邊間距為，水平橫桿間距不大于。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204--2002的要求，現(xiàn)澆鋼筋砼板，當跨度≥時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000，因此，頂板支模時，應考慮起拱的要求，起拱的具體做法為，用鋼管扣件式支撐體系的上部可調(diào)支撐，以調(diào)整高度。模板支設時，板跨大于，應在板中部再加支設后拆支撐位置，后拆支撐間距900×900，四根立桿做好標識，頂板拆模時不得拆除此四根立桿，龍骨和板模獨立設置。板跨度小于時也應設1根后拆支撐，且支撐位置為小塊模板單獨設置，以不妨礙拆除，留其不動。梁模采用定型組合小鋼模，先利用靠近梁頂板立桿，根據(jù)梁底標高推算搭設兩道橫桿，橫桿上搭設梁底小橫桿，小橫桿間距為，小橫桿上鋪設同梁寬的小鋼模，用扣件固定，待綁扎完梁鋼筋后，支設梁側(cè)模，梁高大于時梁側(cè)模采用對拉螺桿加固，高度小于的梁，梁側(cè)模直接用斜撐鋼管支撐。4.3模板配置量：為保證工期和生產(chǎn)均衡，根據(jù)施工部署和施工進度計劃的安排，地下室框架柱模板配備每流水施工段一半模板周轉(zhuǎn)使用，地下室外墻模板配備最大流水施工段模板；地下室梁、板模板配備每一最大流水段用量。4.4模板的拆除：板梁底模及支撐的拆除需在同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計或規(guī)范規(guī)定后由項目技術(shù)負責人下達拆模令，并連同試塊檢測報告報監(jiān)理審批同意后方能拆除；墻、柱梁側(cè)模待砼強度達到不因拆除而損塊砼棱角時，即可拆除，模板拆除必須由主管人員檢查并報監(jiān)理審批同意后方可拆除，大模板的拆除嚴格按施工工藝標準執(zhí)行。拆模時要遵循“先裝的后拆，后裝的先拆”的原則。拆除早拆模板時，對不能拆除的模板及支撐要做明確標識，嚴防誤拆、錯拆或松動其他模板及支撐。對后澆帶跨的模板支設獨立的支撐體系，施工中考慮后澆帶兩側(cè)三根立桿獨立搭設，模板和龍骨與其他部位斷開，澆筑砼前讓后澆帶的支撐架體與其他部位形成整體，并在后澆帶架體做好獨立的標志，嚴禁拆除。大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75～80°，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。4.5模板施工質(zhì)量標準：模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要嚴密，不得漏漿。模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土對稱、均勻。大模板支模質(zhì)量檢查標準：4.6模板安裝的質(zhì)量保證措施：在柱、墻模板相接角上，用海綿條密封。在澆砼梁板時，在適當位置預埋模板支撐固定件。拆下的模板及時整理，并刷脫模劑。模板支設完后，必須在模板上定主要軸線位置，測出偏差數(shù)值，及時調(diào)整，保證把偏差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。安裝預管需在模板上開洞，必須對洞口作密封處理。5、砼工程：本工程基礎混凝土采用商品砼，砼強度等級主要包括以下幾種型號：C15、C20、C40，有抗?jié)B要求的砼的抗?jié)B等級為S8，內(nèi)摻JM-III砼防水劑，加強帶砼的抗?jié)B等級為C40S10。5.1技術(shù)措施：預先對商砼廠家進行書面交底，提出砼等級及需注意事項，并要求其提供混凝土配合比及其所有檢測資料，確保砼的質(zhì)量符合設計及規(guī)范的要求?；A砼施工采取主要技術(shù)措施：以減少水泥用量,控制水化熱，砼養(yǎng)護采用覆蓋保溫保濕養(yǎng)護。5.2混凝土輸送：現(xiàn)場設置2臺輸送地泵，保證砼澆筑連續(xù)進行。5.3勞動力組織：將勞動力分白班和夜班兩大班，每班12小時進行換班，每班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數(shù)工種、看鋼筋和看模板人員。5.4混凝土的澆筑：混凝土澆筑前的準備工作：.1考慮到底板每段混凝土澆筑的連續(xù)性，晝夜連續(xù)施工，每施工段一次澆筑完成，故應提前向環(huán)保部門提出夜間施工申請，經(jīng)批準后通告周圍居民，盡量減少夜間施工的噪音，以確保混凝土澆筑的順利進行。.2辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請書。.3預先搭設好活動支架，泵管連接到位，從一端向另一端進行?；炷翝仓旰蠹皶r把鋼管拔出來。.4標高的控制：在內(nèi)外墻體立筋上用紅油漆標注線，平倉時拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水準儀進行復測，嚴格控制板面標高。.5底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。.6砼在泵送以前，應先泵水，然后泵與混凝土同配比的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應放入桶內(nèi)備用。.7提前通知商砼站提供砼的等級、方量、時間及其它具體要求。.8提前檢查泵車、振搗棒、電線等設備材料，確保正常工作。.9現(xiàn)場配備插入式φ50振搗棒10根?；炷翂|層施工：本工程混凝土墊層使用C15混凝土，采用商品砼，砼用輸送泵直接輸送至澆注位置，隨澆隨抹平，混凝土表面撒1：1水泥細砂直接壓光，以利于防水層的施工。混凝土墊層澆筑使用平板式振搗器振搗?；炷潦掌桨搭A先抄測好的標高拉線找平。對于集水坑、電梯井、柱基側(cè)面砼墊層，預先在基坑底部和上部角部固定好位置線，支模，用坍落度較小的砼拍上，保證平面平整光滑且位置正確。并做好養(yǎng)護工作。底板施工：本工程主樓基礎底板厚度為400，不屬大體積砼。為有效控制砼施工過程中因水泥水化產(chǎn)生的溫度變化和收縮作用，防止砼產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫的產(chǎn)生。在基礎砼施工時，從砼的原材料使用、配合比確定、澆注過程到砼養(yǎng)護等均應采取相應措施，確保砼不產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，時間控制在20～30s左右。.5嚴格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超過，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮量，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。.6泌水處理：及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，當混凝土澆筑到接近結(jié)束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。墻體和頂板施工：.1砼標號的設計：地下室墻、頂板砼等級為C40，其中外墻及水池壁要求抗?jié)BS8，砼采用商品砼。.2混凝土的施工：墻體砼澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然后在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑5～厚與墻體混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿或減石子混凝土，用鐵锨入模，墻高超過，采用料槽導流，嚴禁用吊斗直接灌入模內(nèi)?；炷练謱訚仓駬v，每層澆筑厚度，且要連續(xù)進行，間隔時間不得超過2h，即在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動間距小于，洞口兩側(cè)暗柱、內(nèi)外墻交接點要振搗密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土。振搗棒嚴禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，設備埋管凈距大于鋼筋最小凈距，保證砼澆筑質(zhì)量。洞口處砼澆筑時，使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時振搗棒距洞邊以上，最好從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形，門連窗處窗洞下部模板開口并在開口處澆筑振搗。板澆筑砼用平板振搗器。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，在每一位置上連續(xù)振搗一定時間約25～40s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時成排依次振搗前進。振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將混凝土表面的混凝土找平。樓梯混凝土澆筑時，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。.3現(xiàn)澆混凝土剪力墻允許偏差：5.5混凝土的養(yǎng)護：底板混凝土澆筑12h后（表面泛白），覆蓋一層塑料薄膜，上鋪兩層草袋子，草袋澆水飽和，派專人進行澆水養(yǎng)護，使草袋始終保持潮濕。草袋覆蓋嚴實，防止混凝土暴露。并繼續(xù)澆水養(yǎng)護?？?jié)B混凝土的養(yǎng)護時間不少于14d。頂板、外墻：混凝土澆筑完畢后，在12h后覆蓋或包裹一層塑料布，加草袋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d，頂板混凝土未達到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或進行上部施工。墻柱：墻模拆除后，派專人及時灑水養(yǎng)護，保持墻柱砼表面濕潤。5.6試塊的留置：普通混凝土每留置標養(yǎng)試塊一組，抗?jié)B混凝土每留置標養(yǎng)試塊一組，普通混凝土試塊尺寸150×150×，一組3塊，養(yǎng)護條件20±，相對濕度95%以上，養(yǎng)護齡期28d，抗?jié)B試塊一組六塊，養(yǎng)護條件同上，梁板拆模試塊根據(jù)施工段留置，結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件養(yǎng)護試塊預先確定數(shù)量，并報建設監(jiān)理同意。同條件養(yǎng)護試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，同一砼標號一般不少于3組。5.8基礎砼施工注意事項：混凝土澆筑后12h后用草簾和薄膜覆蓋，覆蓋時混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳?；炷翉姸冗_到1.2Mpa以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。混凝土采用的原材料由砼廠家負責，項目部會同建設、監(jiān)理單位按廠方提供的砼配合比對廠方攪拌現(xiàn)場進行不定期抽查。在交貨地點泵送前，會同建設、監(jiān)理、廠方人員對砼進行坍落度檢查和標養(yǎng)強度、抗?jié)B試塊的制作，坍落度符合合同要求才能泵送，不合格退貨，強度、抗?jié)B試塊檢測不合格，在15天內(nèi)通知廠方進行處理，砼澆筑后終凝超過合同規(guī)定出現(xiàn)緩凝，通知廠方會同建設、監(jiān)理共同分析責任和處理?；炷恋呐浜媳?、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度評定標準》要求，做好見證取樣工作。本工程為人防地下室，對蜂窩、氣泡等質(zhì)量缺陷的要求比較高，故在施工過程中，必須加強振搗工作，確保砼密實、無蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣質(zhì)量通病。四、各項保證措施1、質(zhì)量保證措施：1.1項目質(zhì)量管理目標：遵照本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的要求，對于本工程項目的質(zhì)量計劃管理目標為：創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。1.2設置質(zhì)量管理機構(gòu)：為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項目經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。1.3保證人員素質(zhì)：人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的優(yōu)秀項目經(jīng)理、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。1.4明確責任，實行獎罰制：質(zhì)量管理方法采用分級管理，責任到人。為促進對工程質(zhì)量的管理，實行公司內(nèi)部規(guī)定的獎罰制，與工資直接掛鉤。1.5確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施：各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范。編制施工方案要切實可行，經(jīng)批準后實施。技術(shù)交底關：認真做好底板施工方案的技術(shù)交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現(xiàn)場交底到位。責任關：質(zhì)量分級管理，責任明確。加強施工過程的質(zhì)量控制：.1嚴格按公司“三檢”制度實行操作者和班組自檢、互檢、交接檢，使質(zhì)量問題及早發(fā)現(xiàn)及時處理，確保道道工序受控。.2嚴格各檢驗批工程質(zhì)量的檢查評定，由項目專職質(zhì)量員及時對各檢驗批施工質(zhì)量按新規(guī)范和公司有關允許偏差的規(guī)定進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時返工整改，整改后經(jīng)二次檢查符合要求后填寫各檢驗批質(zhì)量驗收記錄表，報監(jiān)理工程師驗收。.3及時辦理隱蔽工程驗收記錄簽證，對監(jiān)理工程師在驗收中剔除的質(zhì)量問題，及時認真整改后再報監(jiān)理驗收，在驗收通過后，對有隱蔽要求的工程及時辦理驗收簽證。材質(zhì)關：嚴格按設計、規(guī)程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼筋和防水材料的復試。計量關：抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對商品混凝土供應站，我方選派技術(shù)人員進行跟蹤檢查、監(jiān)督，以確?；炷恋呐浜媳燃疤涠确弦?。成品保護關：抓好成品的保護，重點是抓好職工教育和成品的防護措施。資料關：保證技術(shù)資料及時、真實、正確。開展QC小組活動：項目經(jīng)理部成立QC小組，對工程的技術(shù)難點和關鍵部位，組織課題研究，解決工程實際中的問題，提高技術(shù)管理水平。每天收聽天氣預報，并做好記錄，安排好當天施工生產(chǎn)及其采取的措施。澆筑基礎底板混凝土盡量避開下雨天，如遇下雨時，要及時覆蓋好塑料薄膜紙。2、安全生產(chǎn)保證措施：2.1安全管理的基本原則：明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。必須貫徹預防為主的方針：安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預防為主”。安全第一是從保護生產(chǎn)力的角度和高度，肯定安全在生產(chǎn)活動中的位置和重要性。預防是針對生產(chǎn)特點，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。堅持動態(tài)管理：安全管理涉及到生產(chǎn)活動的各方面，涉及生產(chǎn)的全過程。因此，生產(chǎn)活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。2.2健全管理體系：建立施工項目安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，安全施工管理網(wǎng)絡施工組織設計。2.3對安全施工實行制度化和規(guī)范化的管理，通過執(zhí)行制度，促進安全管理工作?，F(xiàn)場的主要安全管理制度如下：安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和針對現(xiàn)場實際情況，逐級進行安全技術(shù)交底。定期安全活動制：項目部每周對全體職工進行安全教育，總結(jié)上周安全工作，闡述本周安全工作重點和注意事項，提高職工安全意識。定期檢查與隱患整改制：項目部定期組織對臨電、安全防護、機械設備、消防、環(huán)衛(wèi)等方面的檢查。對查出的隱患必須定措施、定人、定時整改，整改合格后做好消項記錄。持證上崗制：對特殊工種和操作人員實行持證上崗，嚴禁無證操作。安全管理負責制：要有各級安全管理負責制，責任明確，責任到人。項目經(jīng)理部對每施工階段要分析安全防患重點，以采取必要的對策。雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應接地裝置，電氣開關要可靠、安全。所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施。現(xiàn)場值班電工跟蹤作業(yè)，隨時隨地解決用電問題。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。2.4安全生產(chǎn)教育：通過安全生產(chǎn)教育，提高職工安全自我防護意識，以約束人的不安全行為。對工人進行入場“三級”安全教育。貫徹國家、地方政府的安全法規(guī)及對安全生產(chǎn)的有關規(guī)章制度。學習有關安全操作規(guī)程和安全知識，做到正確使用“三寶”。夜間連續(xù)施工，一定要教育好職工不得高聲喊叫、吵鬧。

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65第四節(jié)工程施工進度網(wǎng)絡計劃和橫道圖 66第十一章勞動力安排計劃 67第一節(jié)勞動力組織 67第二節(jié)施工技術(shù)及勞動力配備 67第十二章施工機械配備計劃 69第十三章安全文明施工措施 70第一節(jié)文明施工管理 70第二節(jié)環(huán)境保護管理 82第三節(jié)施工現(xiàn)場檢查評分記錄 87第十四章冬雨季施工措施 88第一節(jié)雨季施工 88第二節(jié)冬季施工 89第十五章經(jīng)濟技術(shù)指標 91施工組織設計編制說明及工程概況編制依據(jù)a）【夢龍morrowsoft】勘察設計所設計并提交的“【夢龍morrowsoft】糧食儲備庫擴建工程”施工圖紙。b）【夢龍morrowsoft】建設咨詢監(jiān)理有限公司提供的有關“【夢龍morrowsoft】糧食儲備庫擴建工程”招投標文件和補充材料（含招標答疑紀要）。c）《中華人民共和國工程建設標準強制性條文》（房屋建筑部分）、《建設工程質(zhì)量管理條例》等國家、省、市現(xiàn)行有關標準、規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定。d）公司現(xiàn)有施工管理隊伍、技術(shù)力量、設備能力、施工能力及本企業(yè)標準。e）承建過【夢龍morrowsoft】倉工程等成功的施工經(jīng)驗。編制說明a）本施工組織設計是根據(jù)該工程的工程特點、技術(shù)要求、現(xiàn)場情況、業(yè)主要求工期、施工條件等要求而編制的。b）本施工組織設計在編制中的不詳之處，均以國家有關技術(shù)規(guī)范、標準、規(guī)定為準。工程特點a）【恒智天成】糧食儲備庫擴建工程屬國家重點建設項目，位于【恒智天成】，地勢平擔，地理位置較好。該工程是【恒智天成】市繼國務院前兩次完成500億和200億倉容建設后，再建200億斤倉容建設任務的組成部份。b）工程由3個平房倉及其它附屬工程組成：1#、2#、3#平房倉建筑面積分別為【恒智天成】M2、【恒智天成】M2和【恒智天成】M2；藥品庫、機械罩棚、器材庫、變電間、中控及檢化驗室等子項目工程的總建筑面積逾【恒智天成】M2；以及圍墻、溝橋等工程組成。招標文件要求工期為【恒智天成】天，工程質(zhì)量為優(yōu)良且無安全、質(zhì)量事故發(fā)生；工程作業(yè)面達【恒智天成】M2、預留和預埋管件多達百余種上千件、物資種類龐雜多達幾百種且運輸量上萬噸，加之工程所在地交通路況基本為等外級道路，這些諸多因素使本工程施工具有較大的難度。c）工程科技含量較高，如糧情測控、通風、谷物冷卻及熏蒸系統(tǒng)等交叉性工序和控制性工種使工程難度有所增加。為保證工程保質(zhì)按期圓滿完成任務，本施工組織設計根據(jù)以上特點和難點、在施工部署、施工方案、施工進度、施工平面布置、材料供應與質(zhì)量和安全控制等方面做出了具體的、切實可行的部署與安排。工程概況a）建筑工程各平房倉平面呈矩形，軸線尺寸分別為（60.0m+60.0m）×21.0m、54.0m×21.0m和（54.0m+54.0m）×21.0m，總高【恒智天成】M，室內(nèi)±0.000相當于絕對高程【恒智天成】M，耐火等級為二級，裝糧高度6.0m，排架體系開間為6.0m，外圍護墻體為490厚粘土磚墻，女兒墻為240厚磚墻，大面為淺乳黃色相間淡棕色色帶構(gòu)成的外墻立面與周圍郁郁蔥蔥的綠野相得益彰，相映成趣；其他如藥品庫、器材庫、變電間和中控化驗室等子項工程因體量不大，無明顯的建筑特色，故此處不一一說明）。本工程（以下凡稱本工程時，均指平房倉部分）防水材料采用高聚物二層APP改性瀝青防水卷材，熱熔施工。b）結(jié)構(gòu)：本工程抗震設防烈度<7度，排架結(jié)構(gòu)，其他如藥品庫、器材庫、變電間和中控化驗室等子項工程因體量不大，結(jié)構(gòu)較為簡單，故不一一說明?；A本工程的基礎是在獨立柱基礎下采用擠密碎石樁，碎石樁處理深度至卵石層，樁徑800mm，三角形布置樁間距1000mm，處理范圍是基礎每邊加5.00m。設計要求地基處理后承載力標準值要達到180KPa。獨立柱截面有800×400、500×370和490×300三種，柱基通過500×800的地基梁連接組成（變形縫處地基梁為1070×600）。主體本工程排架柱截面有800×400、500×350和490×300三種，柱高9.25～11.14M不等，柱距為6.0m，混凝土強度等級為C25，外墻為490厚普通粘土磚MU7.5混合砂漿磚砌，屋蓋為21m折線形鋼筋混凝土預應力屋架，大型屋面板組成。c）電氣概況低壓配電為380V，50Hz動力、照明電源由糧庫變、配電間直埋電纜分別引至每棟倉動力及照明配電總箱；線路VV22型電纜，倉外倉內(nèi)大部分穿管暗敷，小部份明敷；配電箱均室外嵌入安裝，箱底距地面1.0M，其防護等級要求達到1P55以上；防雷接地系統(tǒng)按三類工業(yè)建筑物防雷接地設防，系統(tǒng)地極，接地方法每處不少于兩根，連接為焊接避雷網(wǎng)，引下線，接地極焊成閉環(huán)電氣道路；本系統(tǒng)采用TN-C-5接地系統(tǒng)，電源總箱做重復接地，自控接地可共享防雷接地極，自然接地不滿足要求時，在倉外人工接地，混合接地電阻不小10歐姆。d）儲糧藝施概況本工程儲糧工藝系統(tǒng)包括一機三道通風、環(huán)流熏蒸、谷物冷卻等系統(tǒng)，主要是通過通風降溫散熱，排出糧堆積熱，縮小糧堆溫差，防止或消除水分轉(zhuǎn)移、分層和結(jié)露，結(jié)合通風系統(tǒng)管道進行環(huán)流熏蒸殺蟲滅菌，并進行熏蒸后的散氣；用谷物冷卻機進行致冷，通風機送風進行降溫并確保儲糧安全。e）地理氣候特征及氣象資料某地區(qū)，垂直氣候明顯。工程所處位置是，屬沖擊山地小平原，地勢平坦，氣候氣象與某地區(qū)相吻合，其工程所在地屬某地中亞熱帶濕潤季風氣候；年均溫度15.2℃～16.9℃，最高溫度39℃，最低溫度-8℃，最大風力八級，風壓350P/m2；風向偏西北，年降雨量1081mm，最大降雨量102.6mm；年均無霜期263天左右，日平均溫度18℃。本工程±0.000m以下屬秋雨季施工，主體結(jié)構(gòu)中有冬季施工作業(yè)，裝飾、水電和室外附屬等不同程度的存在著冬季施工。結(jié)合工程實際及工期安排須考慮季節(jié)施工；提前一旬與氣象和物資供給部門取得聯(lián)系，以利安排生產(chǎn)。f）四通一平施工用水：從建設單位提供的施工用水點引入施工現(xiàn)場；施工用電：由施工現(xiàn)場就近引入點引入施工現(xiàn)場，并采用自行發(fā)電的方式予以補充；施工道路：由現(xiàn)有公路接通至施工現(xiàn)場；施工通訊：投標人考慮采用移動通迅和程控電話、電傳的方式保證施工現(xiàn)場與公司總部和相關單位的聯(lián)絡。組織措施組織機構(gòu)針對工程的特點，公司決定委派技術(shù)過硬，并承擔過類似糧庫工程施工且取得顯著業(yè)績的項目隊伍。嚴格按“項目法”組織施工，項目經(jīng)理對工程的工期、質(zhì)量、造價、成本、安全、文明施工實行全面經(jīng)營。公司技術(shù)負責人、項目負責人及相關部門隨時深入施工現(xiàn)場，對工程的質(zhì)量、安全、進度等進行督導檢查。公司總部監(jiān)督組織機構(gòu)項目部人員配備a）公司總部人員配備：項目主管：預算負責人：合同管理員：b）現(xiàn)場管理人員配備：項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理兼項目技術(shù)負責人：項目副經(jīng)理：施工員：質(zhì)檢員：內(nèi)業(yè)技術(shù)員：材料管理員：財務統(tǒng)計員：電焊工長：普工工長：模板工長：鋼筋工長：砼工長：架子工長：水工班：砌筑工長：電工班：機械管理員：現(xiàn)場保衛(wèi)：工程質(zhì)量安全目標質(zhì)量等級：優(yōu)良，爭創(chuàng)“【恒智天成】”獎；安全文明：確保“市級安全文明標化工地”，爭創(chuàng)“省級安全文明標化工地”。施工組織部署一、施工重點21m跨折線型屋架制作、張拉及吊裝。基礎碎石擠密樁施工。安全文明施工及環(huán)保措施。防水施工措施1、施工區(qū)域及階段劃分根據(jù)工程特點，結(jié)合我單位具體情況，整個工程分四個區(qū)域和四個施工階段組織施工。以1、2、3#倉分別為一、二、三區(qū)、其它子項為四區(qū)共計四個區(qū)域，按區(qū)域組織分段、平衡和流水相結(jié)合立體交叉施工。在施工中，以1、2、3#平房倉為施工主線，作為工期的控制性工序，四區(qū)子項工程穿插于三個平房倉間與其平行施工，不作為工期的控制性工序。其中機械罩棚吊裝與屋架吊裝協(xié)同進行。a）四個階段第一階段：基礎施工階段；施工節(jié)拍流向：三個平房倉區(qū)域按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ流水施工。四區(qū)平行于三個平房倉區(qū)域進行。施工順序如下：在四區(qū)的基礎施工中，其總的部署原則是同三個平房倉的流水施工平行進行，但在四區(qū)這一眾多子項工程的組成中，同樣采用總體部署流水、局部平行作業(yè)方式，即主要以機械罩棚、器材庫、消防池、中控及檢化驗室為施工主線，其它穿插于這個主線進行。第二階段：主體施工階段；施工節(jié)拍流向：三個區(qū)流水施工，四區(qū)隨其施工情況進行平行作業(yè)；在三個平房倉場地平整后（即基礎施工完畢），就開始進行各區(qū)屋架制作、張拉及吊裝，在以屋架制作、張拉、吊裝為主導工序的施工過程中，同時進行主體磚砌和水電預埋穿管，地面內(nèi)隱蔽設施等工序施工；三個流水區(qū)域在主體施工完畢后插入室內(nèi)抹灰、室外抹灰施工等工作。第三階段：裝飾施工及水、電、門窗等安裝階段，三區(qū)流水施工（三區(qū)屋架屋面板吊裝室外抹灰完畢后插入）；為確保質(zhì)量，施工前將詳編土建與水電安裝等交叉作業(yè)計劃。第四階段：室外其它附屬及收尾階段，各區(qū)全面進行。工程施工工期特別緊，為了抓工期，按時竣工，除應充分利用場地，分班24小時不間斷作業(yè)外，施工現(xiàn)場的各種原材料要靈活，機動、有序的堆碼和科學管理。施工現(xiàn)場隨時應保證分段流水流向所需的設備、周轉(zhuǎn)材料、原材料的供應數(shù)量。2、施工總體布置工程在【恒智天成】個日歷工天內(nèi)完成招標文件所規(guī)定的全部內(nèi)容。整個工程施工原則為：先地下后地上，基礎連續(xù)施工，再進行結(jié)構(gòu)施工。充分利用平面、空間和時間，組織平面立體交差作業(yè)，為及早插入屋架等預制構(gòu)件制作吊裝為各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，做到科學管理，均衡施工。（1）基礎施工a）施工順序：定位放線→擠密樁→復合樁檢測→土方開挖→清理→投點放線→獨立柱基礎扎筋、預埋、驗收→支?！炷翝仓B(yǎng)護→投點放線施工縫處理→基礎回填→場地平整b）工期安排：基礎工程：工程計劃【恒智天成】開工，于【恒智天成】基礎完工；基礎計劃工期【恒智天成】天。（2）主體工程a）施工順序：根據(jù)本工程特點，本工程主體結(jié)構(gòu)施工采用單體倉順序施工方法進行施工，順序如下；屋架制作順序：室內(nèi)場地平整、夯實→制底模、刷隔離劑→安裝鋼筋骨架、支?！窆堋⒅瓶住鷿仓炷痢楣堋B(yǎng)護、拆模→清理孔道→穿筋→張拉預應筋→孔道灌漿→起吊運輸±0.000～3.60M處順序為：投點放線→復核柱→磚砌→扎筋、預留、預埋→驗收→柱封?！炷翝仓B(yǎng)護3.6M～7.6M順序為：投點放線→復核柱→磚砌→扎筋、預留、預埋→驗收→柱封?！炷翝仓炇铡B(yǎng)護7.6M以上順序為：投點放線→復核柱→磚砌→臥梁、圈梁、柱扎筋→支?！A留預埋、驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→屋架吊裝→支撐安裝→屋面板安裝→女兒墻磚砌砌體施工在屋架預制時插入，采用先砌墻后澆柱的方法進行，施工順序如下：清理→放線→砌墻體，墻內(nèi)管道→豎向管道安裝→墻體構(gòu)造施工→澆柱混凝土→養(yǎng)護→其它室內(nèi)裝飾工程施工順序：各類管線安裝→墻面抹灰→管線測試→屋架天棚涂料→內(nèi)墻涂料→鋼構(gòu)件及