余熱鍋爐運(yùn)行規(guī)程

余熱鍋爐運(yùn)行規(guī)程編寫：冶金集團(tuán)余熱工程部2023.02目錄第一章、鍋爐概述其次章、鍋爐主要參數(shù)及技術(shù)特性第三章、鍋爐主、輔機(jī)構(gòu)造特征第四章、煮爐第五章、鍋爐的啟動(dòng)第七章、鍋爐的停運(yùn)第八章、鍋爐機(jī)組事故及事故處理第九章、鍋爐停爐保護(hù)1.8MPa,0.35MPa。6器，1/3，5/3,11/3段省煤器、低壓段省煤器、預(yù)熱器,氣流方向與粉塵沉降方向全都，每級(jí)受熱面都設(shè)置了機(jī)械除塵裝置，粉塵隨氣流均勻排出鍋爐.20mm,Q245R。低壓汽包直徑為φ1800mm,10mm,Q245R。其次章、鍋爐主要參數(shù)及技術(shù)特性1。鍋爐型號(hào)：QC140/4012.4/3.8/360-35/175制造廠家：無(wú)錫太湖鍋爐廠2023年5月2。鍋爐參數(shù):高壓局部：蒸發(fā)量12。4t/h額定蒸汽壓力1。8MPa額定蒸汽溫度360℃給水溫度104℃低壓局部：蒸發(fā)量3。4t/h額定蒸汽壓力0。35MPa額定蒸汽溫度175℃給水溫度104℃系統(tǒng)排煙溫度 139℃系統(tǒng)排污率 2％注：鍋爐的蒸發(fā)量是相對(duì)于設(shè)計(jì)參數(shù)而言的，鍋爐實(shí)際運(yùn)行時(shí)的蒸發(fā)量取除將引起蒸發(fā)量的變化外還將引起蒸汽溫度和排煙溫度的變化。煙氣條件煙氣量 140000Nm3/h煙氣溫度 400℃煙氣成分〔容積百分比〕CO=3%2HO=17%2％O=2％2％N=78％2灰 5。5g/Nm3煙氣粉塵成分及特性:SiO2

88—93％KO 0。9—1.8％2NaO 0。3-0.6％2AlO23

。8%MgO 1。1—2.7％CaO 0.4-0。8%FeO23

。0—1.5％粉塵積存密度:0.18粉塵平均粒徑:200-400nm鍋爐水質(zhì)要求:《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)鍋爐根本尺寸：鍋筒中心標(biāo)高： 10745mm鍋爐最大深度〔含進(jìn)出口煙道) 37531mm第三章、鍋爐主、輔機(jī)構(gòu)造特征鍋筒筒身圓柱形，兩端為橢球形封頭，封頭的中心裝有供檢查人員進(jìn)出的人孔。箱體,內(nèi)部錯(cuò)列布置管束.3.清灰裝置111際狀況轉(zhuǎn)變清刷頻率.1名稱型號(hào)流量 電機(jī)型號(hào)M3/h功率kw電流A備注高壓給水泵DG25—50*625 Y2VP225M-24582低壓給水泵DG12—25＊412.5 Y2VP160M-21121.2高壓循環(huán)泵ZE80—250100 —YX3-225M—130 24582低壓循環(huán)泵Z50-25030—40 YX3 —180M-22240.4螺旋輸灰機(jī)XWD8—35Y2-160L—41530。3——15定排擴(kuò)容器：型號(hào)：DP-1.5設(shè)計(jì)壓力：0。17MPa設(shè)計(jì)溫度：150℃煮爐條件：

第四章、煮爐對(duì)鍋爐安裝煮爐是鍋爐由冷態(tài)進(jìn)入熱態(tài)的重要轉(zhuǎn)折點(diǎn)。煮爐條件為：耐火澆注料、保溫施工完畢。鍋爐及附屬裝置安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。雜物清理干凈。關(guān)心設(shè)備安裝完畢并試運(yùn)行合格.煙風(fēng)、汽水管道安裝完畢,試壓查漏合格。電氣、熱工儀表安裝完畢，校驗(yàn)合格。備已具備供電條件.操作人員培訓(xùn),考試合格。司爐工應(yīng)有操作許可證。操作人員已經(jīng)上崗模擬操作和全面檢查。各閥門、手柄和主要管線已掛牌,明確功能并標(biāo)出開(kāi)關(guān)位置.一切阻礙操作的臨時(shí)設(shè)施及雜物已撤除并清掃干凈。煮爐煮爐目的與原理煮爐接著烘爐進(jìn)展是投運(yùn)前的重要工作，即向鍋內(nèi)參加適量氫氧化鈉〔NaOH)和磷酸三鈉〔Na3PO4?12H2O〕使鍋水具堿性來(lái)煮掉油污等物.同時(shí)H2OP2O5，在內(nèi)壁形成保護(hù)膜,可防止腐蝕。2。2加藥量加藥量與鍋爐水容積和贓物的性質(zhì)有關(guān).參照表2。鍋爐滿水容積為：63m3,正常水位時(shí)水容積為：46m32藥 品名 氫氧化鈉〔NaOH)

水〕2—32—3100%的藥品，實(shí)際使用時(shí)加藥量要按純度和濃度換算。20％損耗裕量.2.3加藥不允許將固體或高濃度藥物直接參加鍋內(nèi),應(yīng)溶解成20%濃度的溶液，藥時(shí)要確認(rèn)鍋爐內(nèi)沒(méi)有壓力,翻開(kāi)空氣門,鍋爐上水至最低可見(jiàn)水位。稀釋堿液用耐腐蝕專用泵參加鍋筒,放開(kāi)管口,也可用人工導(dǎo)入管口。2。4煮爐過(guò)程4872小時(shí).33煮 爐 過(guò) 參加藥液0。3-0。4MPa額定負(fù)荷下進(jìn)展堿煮,同時(shí)熱緊螺栓75%工作壓力5—10％額定負(fù)荷下進(jìn)展堿煮和補(bǔ)充給水將爐水更換，使?fàn)t水到達(dá)運(yùn)行指標(biāo)總 計(jì)按鍋爐臟污程度煮爐時(shí)間可加長(zhǎng)和縮短。2。5鍋水檢驗(yàn)

(小時(shí)〕33123121245〔全堿度〕和磷酸根含45eqmg/L(毫克當(dāng)量/升)時(shí)應(yīng)降壓補(bǔ)充加藥.,排污換水。2.6煮爐效果檢驗(yàn)第五章。鍋爐的啟動(dòng),安全閥調(diào)試和蒸汽吹掃后進(jìn)展。檢查完畢，辦理簽證手續(xù)，封閉人孔門。第五章。鍋爐的啟動(dòng)11鍋爐設(shè)備的加熱在鍋爐正式通入熱煙氣之前鍋爐需預(yù)先加熱到肯定的溫度。這就需要實(shí)行引風(fēng)機(jī)，維持鍋爐進(jìn)口處壓力。加熱過(guò)程可按以下數(shù)據(jù)進(jìn)展：——0。3MPa之前,12℃。升壓：在壓力到達(dá)0。3MPa0.03MPa，溫度的上升可以從測(cè)量顯示儀上讀出，壓力的增加則從鍋筒壓力表上讀出.入熱煙氣。留意：2鍋爐的升壓我們無(wú)法給出準(zhǔn)確的啟動(dòng)曲線，由于它在很大程度上取決于過(guò)程的啟動(dòng)條件的時(shí)間也要延長(zhǎng).2鍋爐的升壓在鍋爐升壓過(guò)程中，留意準(zhǔn)時(shí)調(diào)整,合理適當(dāng)排汽，使各受熱面均勻，膨脹,。2MPa時(shí)，應(yīng)沖洗鍋筒水位計(jì)，并驗(yàn)證其指示的準(zhǔn)確性。在升壓過(guò)程中，應(yīng)掌握鍋筒內(nèi)飽和溫度的上升速率.鍋爐對(duì)外供2小時(shí)。鍋爐向外供汽前，應(yīng)檢查爐水，蒸汽品質(zhì)，達(dá)不到要求應(yīng)加強(qiáng)加藥和排污,直至到達(dá)要求。11水位的調(diào)整第六章。鍋爐運(yùn)行調(diào)整,在各種負(fù)荷下，都應(yīng)連續(xù)向鍋爐進(jìn)水，保持鍋筒內(nèi)的水位在允許范圍內(nèi)變化。下，應(yīng)親熱留意鍋筒水位的變化和調(diào)整。常常檢查比照給水流量與蒸汽流量是否相對(duì)應(yīng),并盡量避開(kāi)給水流量的猛增猛減。2蒸汽壓力的調(diào)整鍋爐正常水位位于鍋筒中心線，正常運(yùn)行時(shí),鍋筒內(nèi)的水位應(yīng)掌握在正常水50mm2蒸汽壓力的調(diào)整量，更進(jìn)一步的影響因素則是煙氣的成分和含塵量.鍋爐的壓力主要取決用汽量和產(chǎn)汽量的平衡.當(dāng)用汽量大于產(chǎn)汽量，將使鍋爐的壓力降低。當(dāng)用汽量小于產(chǎn)汽量將使鍋爐的壓力上升。因此在運(yùn)行中要隨時(shí)留意調(diào)整用汽量,保持鍋爐壓力在正常的范圍內(nèi)。在非事故狀態(tài)下，不應(yīng)用對(duì)空排汽閥排汽來(lái)進(jìn)展降壓。假設(shè)汽壓到達(dá)安全閥動(dòng)作值而安全閥拒動(dòng)時(shí),應(yīng)馬上停爐，開(kāi)啟對(duì)空排汽閥進(jìn)展降壓。3鍋爐的排污3鍋爐的排污為了保證鍋爐汽、水品質(zhì)合格，保持受熱面管內(nèi)的清潔，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)展排污和加藥。鍋爐的給水、爐水及蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求.定期排污除了排出爐內(nèi)沉淀物之外還可調(diào)整爐水品質(zhì),以補(bǔ)充連續(xù)排污的缺乏〔除外)或運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)停頓排污。定期排污最好在鍋爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)展,以增加排污效果，排污應(yīng)將鍋筒水位保持比正常水位稍高一些，并留意水位變化。.排污時(shí)應(yīng)留意各排污管有無(wú)流量,推斷閥門是否堵塞.11正常停運(yùn)第七章。鍋爐的停運(yùn)鍋爐按打算停頓運(yùn)行。鍋爐機(jī)組停機(jī)要求中斷來(lái)自燃燒爐生成的熱煙氣,由于通向余熱鍋爐的煙道為耐火澆注料構(gòu)造,因此當(dāng)被熱煙氣加熱到一個(gè)很高的溫度時(shí),煙道的冷卻便是余熱鍋爐停機(jī)過(guò)程的一局部，所以鍋爐的冷卻是一個(gè)很長(zhǎng)的過(guò)程。先關(guān)閉蒸汽通路,中斷送汽以維持保溫運(yùn)行.這個(gè)操作過(guò)程要維持到煙氣進(jìn)口溫度已降到100℃以下.蒸汽溫度的掌握轉(zhuǎn)換到手開(kāi)工作狀態(tài)。鍋爐的壓力可通過(guò)時(shí)可關(guān)閉出口放空閥，開(kāi)啟鍋筒排汽閥使降壓速度小于或等于0。01MPa/min.停爐過(guò)程中，鍋爐應(yīng)平穩(wěn)地降低負(fù)荷,依據(jù)負(fù)荷狀況,適時(shí)切換給水管路,維持鍋筒正常水位。免鍋爐急劇冷卻。18小時(shí)后可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)展強(qiáng)制冷卻。2事故停爐0.2～0。3MPa2事故停爐遇有以下?tīng)顩r之一時(shí)，應(yīng)馬上停頓運(yùn)行:〔1).鍋筒水位超過(guò)正常值±100mm時(shí)；(2。鍋爐全部水位計(jì)損壞時(shí)；〔3〕.主蒸汽、主給水管道發(fā)生爆管時(shí)；(4。鍋爐壓力上升到達(dá)安全閥動(dòng)作壓力，而全部安全閥拒動(dòng)時(shí);〔5).水冷壁管發(fā)生爆管不能維持正常水位時(shí).3懇求停爐,盡快中斷煙氣供給，將各自動(dòng)調(diào)整切換為手動(dòng)掌握，監(jiān)視調(diào)整維持鍋筒水位正常。翻開(kāi)各處爐門，自然通風(fēng)5~10分鐘.以后按正常停爐,3懇求停爐遇有以下?tīng)顩r之一，應(yīng)懇求停爐：〔1。爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)峻惡化，經(jīng)多方處理無(wú)效時(shí);〔2〕.鍋爐承壓部件泄漏,無(wú)法消退時(shí)；。鍋筒就地水位計(jì)損壞時(shí)；。鍋爐嚴(yán)峻堵灰，無(wú)法維持正常運(yùn)行時(shí)；(5).安全閥動(dòng)作后不回座時(shí)；受熱面金屬嚴(yán)峻超溫，經(jīng)多方調(diào)整無(wú)效時(shí).懇求停爐按正常停爐挨次辦。11鍋爐滿水第八章.鍋爐機(jī)組事故及事故處理。滿水緣由可能有以下幾種:,或誤操作；(2〕.給水自動(dòng)調(diào)整失靈;(3。給水壓力突然上升；滿水處理:,應(yīng)馬上承受降低水位的措施,削減〔或停頓〕給水量，開(kāi)啟事故放水閥或排污閥門，并找出緣由,做相應(yīng)的處理。水位正常后，關(guān)閉緊急放水閥及排污閥。2鍋爐缺水如處理無(wú)效，水位連續(xù)上升至水位表計(jì)指示正常水位100mm以上無(wú)法100mm以上,推斷確實(shí)滿水,2鍋爐缺水鍋爐缺水指鍋筒水位低于正常水位100mm.缺水緣由可能有以下幾種：〔1〕值班人員沒(méi)有認(rèn)真監(jiān)視水位,或誤操作;〔2)給水自動(dòng)調(diào)整失靈,水位表失靈；(3)給水泵故障，給水壓力突然降低;〔4〕鍋爐負(fù)荷增長(zhǎng)過(guò)快，水位調(diào)整不準(zhǔn)時(shí)；缺水處理：100mm以上時(shí)。用加大給水，啟動(dòng)備用給水泵，提高給水壓力或緩慢減鍋爐負(fù)荷的方法,使水位快速恢復(fù)正常。同時(shí)，檢查給水閥、緊急放水閥及定期排污閥有無(wú)誤動(dòng)作的狀況，并校對(duì)各水位計(jì)。3鍋爐水位計(jì)損壞如處理無(wú)效，水位連續(xù)下降,低于正常水位—100mm以下無(wú)法挽回，或3鍋爐水位計(jì)損壞4箱體管束的損壞4箱體管束的損壞箱體管束損壞的常見(jiàn)緣由：(1〕鍋爐給水品質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，使水冷壁管內(nèi)部結(jié)垢，腐蝕或管壁超溫，造;〔2)水冷壁管熱膨脹受阻，造成損壞；管