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零件結(jié)構(gòu)工藝性概述整理課件零件結(jié)構(gòu)工藝性

良好的結(jié)構(gòu)工藝性保證使用要求生產(chǎn)率高勞動(dòng)量小材料消耗少生產(chǎn)成本低零件的結(jié)構(gòu)工藝性:指設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下,使其制造的可行性與經(jīng)濟(jì)性最大化。整理課件零件的結(jié)構(gòu)工藝性具有相對(duì)性:結(jié)構(gòu)工藝性的優(yōu)劣隨生產(chǎn)條件的不同而異,隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展而發(fā)展。整理課件零件結(jié)構(gòu)工藝性分析要點(diǎn)1、工件方面2、刀具方面3、裝夾方面便于加工形狀簡(jiǎn)單;精度適宜;布局合理進(jìn)退方便;同一尺寸;標(biāo)準(zhǔn)刀具準(zhǔn)確定位;安裝次數(shù)少;夾持牢靠;確保剛性便于用刀便于安裝整理課件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般性原則3、要保證加工的可能性與方便性;越程槽退刀槽距離問(wèn)題1、便于加工,加工表面應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。2、應(yīng)便于裝夾,并有利于增強(qiáng)工件或刀具的剛度。5、盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù),盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件;4、盡可能有利于提高生產(chǎn)率。整理課件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般性原則7、滿足使用性能條件下,尺寸、形狀、位置精度及Ra應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理8、合理地采用零件的組合,以便于零件的加工。6、盡可能減輕重量,減少加工表面面積,盡可能減少內(nèi)表面加工9、盡量滿足裝配要求,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的正確選擇,以及符合基準(zhǔn)重合原則。整理課件零件結(jié)構(gòu)工藝性舉例1.增加工藝凸臺(tái)一、便于裝夾(便于準(zhǔn)確地定位、可靠地夾緊)圖a刨削時(shí)零件較難安裝,圖b在零件上增加工藝凸臺(tái)C,便于安裝找正,精加工后切除凸臺(tái)整理課件一、便于裝夾圖a刨削時(shí)零件較難安裝,圖b在零件上增加凸緣或孔,便于可靠夾緊及吊裝搬運(yùn)2.增加裝夾凸緣和裝夾孔整理課件3.改變結(jié)構(gòu)或增加輔助安裝面一、便于裝夾圖a零件較難安裝,圖b在零件C處改為圓柱面,圖c在毛坯增加工藝凸臺(tái),便于可靠夾緊安裝整理課件圖a為封閉的T形槽,T形槽銑刀沒(méi)法伸進(jìn)槽內(nèi),圖bT形槽銑刀可以從大圓孔進(jìn)入槽內(nèi),但不容易對(duì)刀,不方便操作與測(cè)量;圖c便于加工1.刀具的引進(jìn)和退出要方便二、便于加工和測(cè)量整理課件2.盡量避免內(nèi)表面的加工二、便于加工和測(cè)量如圖a所示,在箱體內(nèi)部需要安裝軸承座,將裝配平面設(shè)在內(nèi)部,加工極為不便,裝配也很困難。若改成圖b的結(jié)構(gòu),將加工表面轉(zhuǎn)化到箱體外部,不僅加工方便,裝配也較容易。

整理課件圖a孔的軸線距壁的距離小于鉆卡頭的半徑,難以加工孔,圖b為孔加工留出足夠的空間,便于加工3.凸緣上的孔要留出足夠的加工空間二、便于加工和測(cè)量整理課件圖a的孔不可能鉆出;圖b中間的孔不可能鉆出;圖C雖能鉆出,但中間一段需加柱塞,比較費(fèi)工時(shí)4.盡可能避免彎曲的孔二、便于加工和測(cè)量整理課件零件上必要的位置應(yīng)設(shè)有退刀槽、越程槽、便于進(jìn)刀和退刀,避免部分相碰。圖a為車螺紋退刀槽;圖b為銑滾齒退刀槽;圖c為插齒的空刀槽;圖d,e,f分別為刨削、磨外圓和磨孔的越程槽5.零件必要位置留出足夠的退刀槽、空刀槽或越程槽等二、便于加工和測(cè)量整理課件圖a軸套內(nèi)兩端的孔需兩次安裝才能加工出來(lái),圖b可在一次安裝中加工出來(lái)1.零件有精度要求的表面,最好能一次裝夾加工三、利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率整理課件圖a軸承蓋上的螺孔設(shè)計(jì)成傾斜的,既增加安裝次數(shù),又使得鉆孔和攻絲不方便;圖b提高生產(chǎn)效率2.盡量減少安裝次數(shù)三、利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率整理課件圖a為薄壁套筒,在卡盤抓緊時(shí)容易變形,車削后誤差大;改為圖b的結(jié)構(gòu),增加了剛度提高加工精度3.要有足夠的剛度,減少工件在夾緊力或切削力作用下變形三、利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率整理課件圖a,孔的入口端和出口端都是斜面或曲面,鉆孔時(shí)鉆頭兩個(gè)刃受力不均,容易引偏,而且鉆頭也容易損壞,宜改用圖b所示結(jié)構(gòu)。4.孔的軸線應(yīng)與其端面垂直三、利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率整理課件同類結(jié)構(gòu)要素同一,減少刀具種類和對(duì)刀的次數(shù),節(jié)省輔助時(shí)間,提高效率。5.同類結(jié)構(gòu)要素應(yīng)盡量統(tǒng)一三、利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率整理課件(1)采用標(biāo)準(zhǔn)型材:設(shè)計(jì)零件時(shí),應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)化型材的利用,以便選用形狀和尺寸相近的型材作坯料,減小加工量。6.盡量減少加工量三、利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率(2)簡(jiǎn)化零件結(jié)構(gòu):設(shè)計(jì)零件時(shí),應(yīng)使零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。整理課件(3)減少加工面積6.盡量減少加工量三、利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率圖b所示的支座的底面比圖a相比,減少了加工面積,又能保證裝配時(shí)零件間很好的接合。整理課件7.盡量減少走刀次數(shù)三、利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率

零件上各凸臺(tái)面應(yīng)盡可能等高,以減少銑削時(shí)機(jī)床的調(diào)整時(shí)間。

整理課件圖c為齒輪,由于輪轂和輪緣不等高,多件一起滾齒時(shí),剛度較差,并且軸向進(jìn)給行程長(zhǎng),而圖d可避免之。8.便于多件一起加工三、利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率整理課件1.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件:在設(shè)計(jì)零件時(shí)、有些參數(shù)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值、選用標(biāo)準(zhǔn)件,以便使用標(biāo)準(zhǔn)刀具,也便于維修更換,降低產(chǎn)品的成本。四、提高標(biāo)準(zhǔn)化程度整理課件加工盲孔時(shí),由一直徑到另一直徑過(guò)渡最好做成與鉆頭頂角相同的圓錐面(圖a好),若是其他形狀會(huì)使得加工復(fù)雜化;設(shè)計(jì)凹下表面時(shí),圓角的半徑越大越好,深度越小越好,零件的凸下表面,其內(nèi)圓必須用立銑刀清邊,因此,其內(nèi)圓角的半徑必須等于標(biāo)準(zhǔn)立銑刀的半徑.圖b好。2.應(yīng)能使用標(biāo)準(zhǔn)工具加工:在設(shè)計(jì)零件時(shí),其結(jié)構(gòu)要素參數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)刀具相符,避免設(shè)計(jì)和制造專門刀具.四、提高標(biāo)準(zhǔn)化程度整理課件零件上不需要加工的表面,不要設(shè)計(jì)成加工面;在滿足使用要求的前提下,表面的精度越低,粗糙度越大,越容易加工,成本也越低;所規(guī)定的尺寸公差、形位公差和粗糙度值,應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選取,便于使用量具進(jìn)行檢驗(yàn)。五、合理規(guī)定表面的精度等級(jí)和粗糙度的數(shù)值六、既要結(jié)合本單位的具體加工條件,又要考慮與先進(jìn)的工藝方法相適應(yīng)七、合理采用零件的組合為了滿足使用要求,有的零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,或不便于加工,可以采用組合體,使加工簡(jiǎn)化,即可減少勞動(dòng)量,也易于保證加工質(zhì)量。整理課件1齒輪較小,軸較短時(shí),可以把齒輪和軸做成一體;2當(dāng)齒輪較大,軸較長(zhǎng)時(shí),做成一體很難,必須分成三件,齒輪,軸和鍵,加工后再連成一體。整理課件零、部件結(jié)構(gòu)裝配工藝性在設(shè)計(jì)機(jī)械產(chǎn)品和零件時(shí),不僅要考慮零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性,而且要考慮零、部件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性。不合理的結(jié)構(gòu)常給裝配和維修帶來(lái)因難,有時(shí)甚至因無(wú)法裝拆而使零件或部件報(bào)廢。整理課件零件裝配工藝性1、便于裝配和拆卸整理課件零件裝配工藝性2、機(jī)器零件應(yīng)能劃分成幾個(gè)獨(dú)立的裝配單元,便于維修

圖為滾動(dòng)軸承安裝在軸上及箱體支承孔內(nèi)的情況。圖a軸肩直徑大于軸承內(nèi)圈外徑,圖c內(nèi)孔臺(tái)肩直徑小于軸承外圈內(nèi)徑,軸承均無(wú)法拆卸。改成圖b、d的結(jié)構(gòu),軸承即可拆卸。整理課件零件裝配工藝性3、應(yīng)有正確合理的裝配基面為了保證零件、組件和部件之間具有正確的相對(duì)位置

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