塑料模具澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)資料

塑料模具設(shè)計(jì)電子工業(yè)出版社第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)注塑模澆注系統(tǒng)是指注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道，其中包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)有熱流道與普通（冷）流道兩種主要形式。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先要了解塑料及其流動(dòng)特性，根據(jù)流動(dòng)比范圍確定主流道、分流道、澆口的長度尺寸，再根據(jù)計(jì)算確定流道截面尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量均勻布置或使各澆口處的熔體壓力降相等，這樣才能保證制品的質(zhì)量。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理與否直接影響到制品的性能和模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，是模具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一。第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.2

澆道凝料的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)7.3排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.1.1澆注系統(tǒng)的組成普通澆注系統(tǒng)的組成第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.1.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1．流道應(yīng)盡量減少彎折，表面粗糙度為Ra1.6～Ra0.8mm。

2．應(yīng)考慮模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按型腔布局設(shè)計(jì)，盡量與模具中心線對(duì)稱。

3．制品投影面積較大時(shí)，應(yīng)避免在模具的單面開設(shè)澆口，否則會(huì)造成注塑時(shí)模具受力不均。

4．應(yīng)考慮去除澆口方便，修正澆口時(shí)在制品上不留或少留痕跡，以保證制品的外觀。當(dāng)采用點(diǎn)澆口時(shí)，為了確保分流道的脫落，還應(yīng)注意脫澆口位置的設(shè)計(jì)。

5．一模多腔時(shí)，應(yīng)防止將大小相差懸殊的制品放在同一付模具內(nèi)。

6．在設(shè)計(jì)主流道時(shí)，避免熔融的塑料直接沖擊小直徑型芯及嵌件，以免產(chǎn)生彎曲或折斷。

第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

7．在滿足塑料成形和排氣良好的前提下，要選取最短的流程，這樣可縮短填充時(shí)間。 8．澆注系統(tǒng)的位置力求在分型面上，便于加工并易于快速、均勻、平穩(wěn)地充滿型腔。 9．大批量生產(chǎn)制品，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，要縮短冷卻時(shí)間及成形周期，澆注系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)脫落并自動(dòng)與制品分離，以利實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 10．因主流道處有收縮現(xiàn)象，若塑料制品在這個(gè)部位要求精度較高時(shí)，主流道應(yīng)留有加工余量或修正余量。 11．澆口的位置應(yīng)保證塑料熔體流入型腔時(shí)，對(duì)著型腔中寬敞、厚壁部位，以便于熔體的流入。

12．盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要的部位。第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

7.1.3主流道設(shè)計(jì) 1．主流道的結(jié)構(gòu)

1）整體式主流道2）組合式主流道3）澆口套式主流道主流道的結(jié)構(gòu)第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 2．主流道的設(shè)計(jì) （1）垂直式主流道設(shè)計(jì)1）為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料，主流道多設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角α取2°～4°，流動(dòng)性差的塑料可取3°～6°，流道壁表面粗糙度Ra取0.4~0.8mm。主流道各部尺寸第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 2）主流道始端凹球面半徑R比注塑機(jī)噴嘴球直徑大1～2mm，凹球面深度H取2～5mm，主流道始端入口直徑d應(yīng)比注塑機(jī)噴嘴孔直徑大0.5～1mm，其值根據(jù)注塑機(jī)噴嘴尺寸選取。 3）在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長度盡量短，否則會(huì)使主流道的凝料增多，壓力損失加大，熔體降溫過多而影響成形，主流道的長度一般應(yīng)小于60mm。 4）由于主流道與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材和熱處理。5）主流道大端直徑D在4～12mm范圍內(nèi)。主流道直徑不應(yīng)過小，否則會(huì)引起熔體中熱量和壓力過多損失而導(dǎo)致流動(dòng)性差。但也不能過大，過大易形成渦流，使制品產(chǎn)生氣孔。第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)（2）傾斜式主流道設(shè)計(jì)傾斜式主流道的形式傾斜式直澆口實(shí)例第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.1.4分流道設(shè)計(jì)1．分流道的設(shè)計(jì)原則（1）熔體應(yīng)以最短的路徑、最小的熱量和壓力損失，快速射入型腔。在分流道的設(shè)計(jì)上一要短，二要使粗糙度降到最低，三容積要小，四要少折彎。（2）熔體從各澆口進(jìn)入型腔的溫度和壓力應(yīng)相同，以保證各型腔中制品的收縮率相同。（3）分流道的轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過渡，與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，以利熔體的流動(dòng)。（4）在保證足夠的注射壓力時(shí)，分流道的截面和長度應(yīng)盡量取小值。（5）便于加工，便于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具，避免制造專用刀具。（6）如圖所示，每一節(jié)流道要比下一節(jié)流道大10～20％。第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)分流道尺寸第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)2．分流道的截面形狀及尺寸常用的分流道截面形狀有圓形、U形、梯形、半圓形、拋物線形和矩形等。分流道截面形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和分流道的長度等因素來確定。分流道的截面形狀第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)常用梯形和U形分流道的截面形狀和尺寸

第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 3．分流道的長度和位置為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，分流道一般設(shè)置在分型面上，長度盡可能短，且少彎折，以利于最經(jīng)濟(jì)地使用原料和減少注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。 分流道的位置可單獨(dú)開設(shè)在定模板或動(dòng)模板上，也可同時(shí)開設(shè)在分型面兩側(cè)的動(dòng)、定模板上，待合模后形成所需截面的分流道。為了流道凝料的順利脫模及有效控制流道尺寸與加工精度，通常將分流道單獨(dú)開設(shè)在分型面某一側(cè)的模板上。 4．分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度一般取Ra1.6mm左右，不需要很低，這樣可增加對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層熔體冷卻皮層固定，形成絕熱層，有利于中心塑料熔體的流動(dòng)充模。第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)5．分流道及型腔的布置和排列

分流道的平衡式布置分流道的非平衡式布置第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)型腔布置時(shí)應(yīng)注意的問題1）盡可能采用平衡式布置。2）采用非平衡式布置時(shí)，必須注意流道和澆口的平衡。3）型腔的圓形排列所需的模板尺寸大，雖有利于澆注系統(tǒng)的平衡，但加工較麻煩。4）型腔布置和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，以防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。5）盡量使型腔排列緊湊，以減小模具外形尺寸，減輕模具重量。型腔布置力求對(duì)稱型腔布置力求緊湊第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)6．分流道與澆口的連接分流道與澆口的連接形式及尺寸關(guān)系第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.1.5澆口設(shè)計(jì)1．澆口的作用 （1）由于澆口處截面最小，因此流速也最快，可使熔體以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔。 （2）當(dāng)型腔被熔體充滿后，隨著溫度的下降，澆口處熔體能迅速冷卻固化，將型腔封閉，可防止型腔內(nèi)未冷卻的熔體回流出來。 （3）由于澆口截面狹窄，所以澆口處塑料強(qiáng)度很低，容易斷裂，便于制品脫落。 （4）澆口的長度和截面尺寸可以在試模時(shí)適當(dāng)調(diào)整，由此來調(diào)整澆口處熔體的凝固時(shí)間，以及熔體充模時(shí)的流動(dòng)性能。 （5）對(duì)于多型腔模具，澆口能用來平衡進(jìn)料，對(duì)于多澆口單型腔模具，澆口不僅可以用來平衡進(jìn)料，還可以用來控制熔接痕在塑件上的位置。第7章澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.澆口的位置 （1）澆口應(yīng)盡量開設(shè)在塑件截面最厚處，這樣，澆口處冷卻較慢，有利于熔體通過澆口往型腔中補(bǔ)料，故不易出現(xiàn)凹陷等缺陷。 （2）澆口的位置應(yīng)使熔體的流程最短、流向變化最小，能量損失最小。 （3）澆口的位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。若進(jìn)入型腔的熔體過早地封閉型腔，會(huì)使型腔中的氣體難以排出，以至影響制品質(zhì)量，這時(shí)，應(yīng)在熔體到達(dá)型腔的最后位置開設(shè)排氣槽，以利排氣。 （4）澆口位置應(yīng)開設(shè)在正對(duì)型腔壁或粗大型芯的位置，使高速熔體直接沖擊在型腔或型芯壁上，從而改變流向、降低流速，平穩(wěn)地充滿型腔，可消除塑件上明顯的熔接痕，避免熔體出現(xiàn)破裂。 （5）澆口的數(shù)量切忌過多，若從幾個(gè)澆口進(jìn)入型腔，產(chǎn)生熔接痕的可能性會(huì)大大增加，如無特殊需要，不要設(shè)置兩個(gè)以上的澆口。第7章澆績注系統(tǒng)仍和排氣禾系統(tǒng)設(shè)揚(yáng)計(jì)（6）澆刮口位置應(yīng)啄使熔體從犬主流道到噸型腔各處銹的流程相鼓同或相近續(xù)，以減少退熔接痕的如產(chǎn)生。（7）隙對(duì)于有倍型芯或燦嵌件的禁塑件，枯特別是犯有細(xì)長甜型芯的蹲筒形塑囑件，應(yīng)即避免偏塘心進(jìn)料緞，以防銀止型芯蹦彎曲或削嵌件移橡位。（8）澆蹦口的位置努應(yīng)避免引荒起熔體斷賤裂的現(xiàn)象電，當(dāng)小澆艦口正對(duì)著曬寬度和厚隊(duì)度很大的奸型腔時(shí)，兵高速熔體售通過澆口昌會(huì)受到很飯高的剪切社應(yīng)力，由艱此產(chǎn)生噴課射和蠕動(dòng)惱等熔體斷倆裂現(xiàn)象。稼而噴射的母熔體易造淚成折疊，娘使制品上內(nèi)產(chǎn)生波紋胃痕跡。（9）塑盆料熔體在糾通過澆口攏高速射入腸型腔時(shí)，贈(zèng)會(huì)產(chǎn)生定附向作用，惠澆口位置逢應(yīng)盡量避偽免高分子顧的定向作姐用產(chǎn)生的破不利影響嫌，而應(yīng)利狹用這種定屬向作用對(duì)主塑件產(chǎn)生瀉有利影響冠。上述澆口脆位置的選粒擇原則，把在應(yīng)用時(shí)繪可能會(huì)產(chǎn)起生矛盾，鞭應(yīng)該根據(jù)被實(shí)際情況蓮靈活處理趕，綜合評(píng)云價(jià)選擇最衣優(yōu)化的澆返口位置。第7章澆桃注系統(tǒng)松和排氣憂系統(tǒng)設(shè)懼計(jì)3．澆荷口類型（1）轉(zhuǎn)直澆口直澆口直接澆克口的應(yīng)追用第7章澆秧注系統(tǒng)散和排氣廣系統(tǒng)設(shè)影計(jì)（2）挪側(cè)澆口側(cè)澆口的念截面形狀第7章澆艙注系統(tǒng)俯和排氣相系統(tǒng)設(shè)覽計(jì)（3）販搭接澆鴨口L1=0.之2～0.7H=NSB=L2=H+第7章澆惹注系統(tǒng)丙和排氣衡系統(tǒng)設(shè)都計(jì)（4）肚扇形澆奸口扇形澆疾口扇形澆口散的尺寸形艷式L=1.3H1=NSH2=B=第7章澆瓦注系統(tǒng)番和排氣聯(lián)系統(tǒng)設(shè)噸計(jì)（5）生平縫式質(zhì)澆口平縫式澆地口的形式L=1.3b=(0.世75～1)BH=0.且7NS第7章澆注獻(xiàn)系統(tǒng)和排竿氣系統(tǒng)設(shè)贊計(jì)（6）護(hù)苦耳式澆口護(hù)耳式澆梢口護(hù)耳式以澆口的癢尺寸形存式1-護(hù)耳2-主流道3-分流道4-澆口L1≥1.5L2≥1.是5Db=(1薯.5～2)H1H1=0.9SH=0.7S第7章澆注腐系統(tǒng)和排錢氣系統(tǒng)設(shè)講計(jì)（7）韻點(diǎn)澆口點(diǎn)澆口的內(nèi)結(jié)構(gòu)第7章澆注截系統(tǒng)和排沫氣系統(tǒng)設(shè)無計(jì)（8）抓潛伏澆痛口潛伏澆口息的形式1－定模排板；2－塑件；3－動(dòng)模板擋；4－推桿派；5－澆口；6－分流慎道第7章澆注僻系統(tǒng)和排貪氣系統(tǒng)設(shè)竟計(jì)（9）雜盤形澆災(zāi)口盤狀澆口甩、分流澆教口第7章澆跨注系統(tǒng)口和排氣吩系統(tǒng)設(shè)續(xù)計(jì)（10）炮環(huán)形澆口外環(huán)形特澆口暮內(nèi)環(huán)著形澆口第7章澆體注系統(tǒng)尼和排氣刻系統(tǒng)設(shè)飯計(jì)（11歐）輪幅據(jù)式澆口第7章澆刺注系統(tǒng)傘和排氣元系統(tǒng)設(shè)南計(jì)（12雖）爪形守澆口第7章澆注擁系統(tǒng)和排求氣系統(tǒng)設(shè)親計(jì)4．澆決口的選爬擇（1）按塑料箱品種選擇餅澆口蝴塑料品陡種不同，龜熔體黏度巖不同，而遙且成形的羽溫度區(qū)間箭不同，要另求的澆口德形式也不異同。（2）按制品金大小和結(jié)擱構(gòu)復(fù)雜性礙選擇澆口他塑料覺制品一般殘分深腔型齡、淺腔型訂和平板型綠三類形狀鹿，這三類堪形狀又有究大小之分腥、結(jié)構(gòu)簡節(jié)單和復(fù)雜蛋之分。深輔腔型形狀械分為桶形殿和管狀形碰。淺腔型糕形狀分為包盒形、罩宴形、殼形都盒和筒形極。（3）按制劇品質(zhì)量芽選擇澆腔口僅制品表伯面質(zhì)量超要求高歐的選擇粱點(diǎn)澆口瘋、側(cè)澆惰口、潛里伏澆口忘和爪形避澆口等欲小截面攀澆口澆車注。質(zhì)凝量要求幫高的扁拳平形狀晨制品適萌合扇形剖澆口和導(dǎo)薄片澆索口澆注卷；強(qiáng)度閑要求高惡的管狀走制品選偽擇內(nèi)環(huán)泡形澆口富澆注。第7章澆注悠系統(tǒng)和排貴氣系統(tǒng)設(shè)滋計(jì)7.2宵澆道涼凝料的兆脫模機(jī)周構(gòu)設(shè)計(jì)1.推出桿推出式餐脫澆道凝蛋料的結(jié)構(gòu)推桿推鞏出脫模充澆道凝缸料1、2、3－推桿英；4－動(dòng)模板第7章澆險(xiǎn)注系統(tǒng)總和排氣甚系統(tǒng)設(shè)綁計(jì)2.譜推板推君出式脫壇澆道凝經(jīng)料的結(jié)太構(gòu)推板推出熄式脫澆道紀(jì)凝料結(jié)構(gòu)1－主流夏道推桿臘；2－型芯伶固定板悔；3－型芯；4－推板；5－定模型劍腔板第7章澆割注系統(tǒng)嘉和排氣誕系統(tǒng)設(shè)默計(jì)3.點(diǎn)支澆口澆注救系統(tǒng)凝料銷的自動(dòng)推孝出點(diǎn)澆口澆兆