塑料注塑成型工藝基本知識

塑料注塑成型基本知識DPCA/DQUA/QFO主要內(nèi)容一、基本概念二、塑料成型方法三、生產(chǎn)塑料制品的五個完整工序四、塑料制品的尺寸精度影響因素五、熱塑性塑料注塑成型工藝六、熱塑性塑料注塑成型過程缺陷形式及可能的因素七、塑料的加工性八、常用工程塑料性能及加工特點介紹一、基本概念(1)塑料：

以樹脂為主要成分，加入或不加入填料，并在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀，并在常溫下能保持既定形狀的高分子有機材料。樹脂:

受熱時通常有轉(zhuǎn)化或熔融范圍，轉(zhuǎn)化時受外力作用具有流動性，常溫下呈固態(tài)或半固態(tài)或液態(tài)的有機聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。

廣義地講，在塑料工業(yè)中作為塑料基本材料的任何聚合物都可稱為樹脂。

塑料的分類（一般分類如下）：

A、按塑料的物理化學(xué)性能分：

1--熱塑性塑料：在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。

2--熱固性塑料：因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。

基本概念(2)B、按塑料用選分：

1--通用塑料：一般指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價廉的塑料。如PE聚乙烯、PP聚丙烯、PVC聚氯乙烯等。

2--工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的機械性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能，可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料。如ABS、尼龍、聚礬等。

C、按塑料成型方法分：

1--模壓塑料：供模壓用的樹脂混合料。如一般熱固性塑料。

2--層壓塑料：指浸有樹脂的纖維織物，可經(jīng)疊合、熱壓結(jié)合而成為整體材料。

3--注射、擠出和吹塑塑料：指能在料筒溫度下熔融、流動，在模具中迅速硬化的樹脂混合科。如一般熱塑性塑料。

4--澆鑄塑料：能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹脂混合料。如MC尼龍。

5---反應(yīng)注射模塑料：一般指液態(tài)原材料，加壓注入模腔內(nèi)，使其反應(yīng)固化制得成品。如聚氨脂類?；靖拍?3)按塑料半制品和制品分:1--模塑粉：又稱塑料粉，主要由熱固性樹脂（如酚醛）和填料等經(jīng)充分混合、按壓、粉碎而得。如酚醛塑料粉。2--

增強塑料：加有增強材料而某些力學(xué)性能比原樹脂有較大提高的一類塑料。3--泡沫塑料：整體內(nèi)合有無數(shù)微孔的塑料。4--薄膜：一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔軟的塑料制品。注射成型（或注塑成型或注射模塑）：

將粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送進加熱的料筒，經(jīng)加熱熔化呈流動狀后，由柱塞或螺桿的推動而通過料筒端部的噴嘴并注入溫度較低的閉合模具中，充滿塑模的熔料在受壓的情況況下，經(jīng)冷卻因化后即可保持塑模型腔所賦予的形樣。二、塑料成型方法注射成型（*）擠出成型：如管材類產(chǎn)品、型材類產(chǎn)品（建材用）…吹塑成型：如油箱、加注管、民用油/水壺…熱成型(真空吸塑成型)：如轎車塑料地墊、防水簾等澆鑄成型：如方向盤、儀表板壓延與涂層：如人造革燒結(jié)成型：主要PTFE制品搪塑成型：如玩具類產(chǎn)品，車門扶手表皮模壓成型：（板材）……三、生產(chǎn)塑料制品的五個完整工序1)預(yù)處理（塑料干燥或嵌件預(yù)熱處理）2)成型3)機械加工（如需要）4)修飾（去飛邊）5)裝配（如需要）注：以上五個工序應(yīng)依次進行，不容顛倒，四、塑料制品的尺寸精度影響因素1）原材料的收縮率的影響原料收縮率越大，制品的精度越低。塑料材料進行增強或無機填充改性后，其收縮率會大大降低1—4倍。塑料的收縮加工條件（冷卻速率及注射壓力、加工方法等）、制品設(shè)計及模具設(shè)計等因素有關(guān)。不同成型方法成型精度由大到小的順序：

注塑＞擠出＞注吹成型＞擠吹成型＞壓制成型＞壓延成型＞真空吸塑成型

塑料制品的尺寸精度影響因素2）原料蠕變的影響（蠕變即制品在受力狀態(tài)下所產(chǎn)生的形變）。一般：耐蠕變性好的塑料材料：PPO、ABS、PC及增強或填充改性后的塑料。塑料材料進行增強或無機填充改性后，其耐蠕變性會大大提高。3）原料線性膨脹的影響：線性膨脹系數(shù)（熱脹系數(shù)）

4）原料吸水率的影響：

吸水后收起體積膨脹，導(dǎo)致尺寸增大，嚴(yán)重影響制品的尺寸精度。（原料的吸水率性，還會嚴(yán)重影響原料加工成零件后的物理機械性能。）吸水率性較大塑料：如：PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK要注意這些塑料存貯、包裝狀況。

塑料制品的尺寸精度影響因素塑料制品的尺寸精度影響因素5）原料溶脹的影響注意??！原料耐溶劑性會嚴(yán)重響制品的尺寸精度及制品的物理機械性能。對與化學(xué)介質(zhì)接觸的塑料制品，要選用介質(zhì)不能引起其溶脹的塑料材料。塑料制品的尺寸精度影響因素6)填料影響：塑料材料進行增強或無機填充改性后,可提高塑料制品的尺寸精度。五、熱塑性塑料注塑成型工藝

…成型前的準(zhǔn)備加料塑化注射入模保壓冷卻脫模（修整）（后處理）…塑料注塑加工過程流程：成型前的準(zhǔn)備

1、原料或嵌件預(yù)處理（并非所有原料或嵌件都需要進行預(yù)處理——干燥、預(yù)熱，視產(chǎn)品技術(shù)要求程度、原材料品種、氣溫狀況而定，對于金屬嵌件，在冬季一般都需要預(yù)熱處理。）

原料干燥（烘料）工序關(guān)注——要有明確的干燥工藝文件、操作規(guī)程?！⑺苁褂们捌渌莸臋z測控制?！媪显O(shè)備有狀態(tài)標(biāo)識，且設(shè)備完好?！獙Τ鋈朐牧系挠涗浨逦?、明確，且按規(guī)定執(zhí)行，不會混淆?！婧煤笤鲜褂弥苻D(zhuǎn)過程中防潮情況（周轉(zhuǎn)包裝及臨時存放廠地的條件）?！媪显O(shè)備上的溫控儀表、真空度儀表等進行了計量、檢定，有檢定標(biāo)識并且處于有效使用期。

原料干燥補充說明干燥時間，與原材料本身濕度大小、干燥時的料厚及干燥溫度、干燥方式不同，可適當(dāng)延長或縮時間，關(guān)鍵是要控制干燥后使用前原料的濕含量。有些品種塑料還不能長時間在熱空氣中干燥，否則會產(chǎn)生氧化降解、變色，嚴(yán)重影響制品質(zhì)量。**原料水份過多，會導(dǎo)致產(chǎn)品表面銀絲、斑紋、氣泡（內(nèi)部或外表）等缺陷，甚至引起塑化過程中降解。附：加工前要干燥的塑料常見幾種塑料

PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK

常見幾種塑料的干燥條件塑料*干燥溫度℃（參考）**干燥時間H（參考）PS70---80℃

2-4H×20-30mmABS80---85℃2-4H×20-30mmPA80--100℃

10-36H×（20-40）

POM110--120℃

3-5H×20-30mmPSF120--160℃

2--6h×20-30mm*PC真空干燥箱110—120℃普通烘箱110—120℃10—20H25—30H

*對嵌件預(yù)熱工序要重點關(guān)注

----預(yù)熱溫度；----嵌件預(yù)熱時間。（金屬嵌件，應(yīng)有最短時間）----預(yù)熱擺放方式是否引起嵌件變形。----預(yù)熱工藝規(guī)定的時段或季節(jié)。

2—料筒清洗注意：在改變原料品種，或調(diào)換顏色時，必須對料筒進行清洗，清洗后的料應(yīng)做好標(biāo)識。嚴(yán)禁誤用??！

被清洗料為*PC，不得用ABS或PA；被清洗料為POM，不得接觸PVC；

成型前的準(zhǔn)備

關(guān)注：1、回料使用情況。2、脫模劑選用。

3、注塑(工藝參數(shù))4、工序產(chǎn)品：模腔（數(shù)量及流道狀況）、檢測手段、檢測項目及頻次。5、零件頂出過程中有無明顯變形。6、修邊7、零件周轉(zhuǎn)及流轉(zhuǎn)標(biāo)識。注塑成型過程（加料、塑化、注射入模、保壓冷卻、脫模、（修整））回料使用注意?。?！*以下為禁用回料情況：1）---對于透明性塑料制品。如燈罩2）---對衛(wèi)生性要求很高的塑料制品。如醫(yī)用注射器3）---對于易分解性樹脂。如CA、PVC等4）—對于顏色要求較高的塑料制。如剎車燈罩5）---對于承載結(jié)構(gòu)件。如連桿，背門撐桿。*在可以使用回料時應(yīng)注意:1)回料比例應(yīng)進行嚴(yán)格上限規(guī)定，并記錄。2)新/舊料必須混均勻。3)回料在粉碎過程中，不能同其他品種回料混雜（如粉碎機必須清理干凈）。4）回料的標(biāo)簽必須清晰明了（有品種及牌號）。5）允許使用回料廠合，如材料本身易吸潮，使用前必須注塑成型過程（加料、塑化、注射入模、保壓冷卻、脫模、（修整））所選脫胃模劑品庭種是否手合適。羞（不能矩對產(chǎn)品奮有浸蝕魯）對產(chǎn)品表姥面要噴油似漆的零件櫻，嚴(yán)禁使譯用脫模劑宅；脫模劑使用應(yīng)注意?。?！工藝參評數(shù)：注塑量注塑料丹筒各段勿溫度各級注罷塑壓力殘、塑化欲時背壓屢、保壓坐壓力各級注漂塑速度注塑時間賭、保壓時煤間、冷卻屯時間模具溫趁度使用回賊頭料情浸況工序產(chǎn)白品：首模產(chǎn)品無檢查是否搏涉及每一累腔模產(chǎn)品欄（建議：律對各腔產(chǎn)租品重量確稼認(rèn)）。多腔模流昏道分布狀隱況（分布震均勻、流賺道一致性哲）檢測方怠式方法淚的適宜搬性。產(chǎn)品外換觀狀況脹：熔接抗痕、缺檔料、缺勺口、氣堡孔、燒排蝕、外聽表流痕渴等）注塑過程曉（工藝）拾參數(shù)應(yīng)關(guān)注：后處理直方法：1---載退火處理消除制荒品內(nèi)殘泥留內(nèi)應(yīng)洪力，避懷免產(chǎn)品訴在使用頸時產(chǎn)生徒應(yīng)力開絕裂。2--秤-調(diào)質(zhì)稿（濕）鹿處理：調(diào)節(jié)制洗品內(nèi)的右濕含量致，提交資產(chǎn)品的規(guī)綜合物駐理機械韻性能。制件后處算理過程修邊應(yīng)關(guān)注削邊工駁具工人操熟章練狀況削邊后嚇零件外參觀控制注：對卻于缺口窩敏感塑活料如P候C，修碌邊后，器應(yīng)逐一辰檢查零悉件表面你，不應(yīng)滾有刀痕絹。后處理過程關(guān)注點：--加熱悠至升溫及斤冷卻速度劈燕（冷卻速短度應(yīng)緩慢劑，要有自屠動控制裝頑置，否則頸使用其反膨。）-零件擺建放方式。--溫度豪。--后處晌理完的零辮件變形狀拘況控制—犧—尺寸檢能測制件后窩處理過程--退火奇處理常見幾吼種塑料早后處理字：---求POM凱、PC康、ABS兼、PA、P場S、---洽PS民F、劍PEA末K（聚山芳醚酮盾）調(diào)質(zhì)（濕愛）處理零貿(mào)件所用材痛料：如P艦A類制件后處殃理過程--調(diào)小質(zhì)（濕絡(luò)）處理調(diào)質(zhì)（賓濕）處泄理過程要關(guān)注點露：----田環(huán)境溫度索及濕度控彎制。---栽-零件滴擺放方桿式（有饅無擠壓敬）。---吳-調(diào)濕頂處理后登零件變辮形狀況銹控制—軋—尺寸紫檢測。----某調(diào)濕處理鏟后零件存什放過程包幻玉裝。（塑辜料袋以保濫證在存放皂過程中零撇件的濕度禍保持良好厘）。六、熱塑性斧塑料注偉塑成型收過程缺離陷形式而及可能耀的因素（例）產(chǎn)品缺陷形式原料因素成型工藝因素設(shè)備工裝因素產(chǎn)品設(shè)計銀紋、氣泡、針孔樹脂未充分干燥。注射速度過高；模具溫度過低。螺桿背壓過??；注射壓力過小。螺桿壓縮比小。噴嘴和模具澆口接合處不緊密。模具排氣不好。模具分型面不當(dāng)制定壁厚過渡不均勻。翹曲變形、彎曲、凹陷等原料后收縮大。有異物（雜料）。填料未混均勻。模具溫度導(dǎo)致產(chǎn)品冷卻不均；注射壓力過高或過低；保壓時間過長；注射速度過大或過?。蛔⑸鋾r間過程短；產(chǎn)品在模內(nèi)冷卻時間過短；產(chǎn)品成型后收縮大。模具頂出機構(gòu)不合理（頂點位置分布等）。模具澆口數(shù)目及澆口大小不合理。定型工裝固定不良模具冷卻系統(tǒng)分布不好。加強筋過厚，加強筋布局不均。結(jié)合線（熔接痕）、熔接部強度不足原料后收縮大。原料水份過多。注射時間（過長）；注射速度過小；注射壓力不足；背壓過低；模具溫度過低；料溫過低。模具結(jié)合處排氣不良。模具流道上冷料腔過小。澆口位置不合理。制品結(jié)構(gòu)制品燒傷模內(nèi)有殘料注塑速度不合理（過高）模腔匯料處排氣不暢；模具澆口太小。波流痕模具溫度過低。模具澆口位置不當(dāng)。七、塑料堂的加工性倍能注：不同品規(guī)種塑料王有不同斷的加工姑特點，膜應(yīng)根據(jù)筆具體品匪種、牌嶼號制定騎合理的愿加工方催式、加矮工流程詢、加工昆工藝，墾同時要擋適合所疑選用的汽設(shè)備。1）（了關(guān)解）易熱分類坐樹脂及加兇工注意點：PVC、慈PVDC她、CPE和、PVF饞及纖維素跌（CA）搏等塑料受朽熱分解；邁（常加入蜘熱穩(wěn)定劑江或增塑劑緊）POM、駱TPU、拍PA等，棉加工過程虜中易發(fā)生筒熱氧化降庫解。（常附加入抗熱反氧穩(wěn)定劑沸如抗氧劑威）加工過能程中，后一定要蒸對溫度（面料溫）控制2）后晴收縮較誘大的塑駐料：如貧PP、死PA等后定型趣工裝及妹后定型劣時間控蛇制。3）對缺欣口敏感性跪的塑料：屑如PC料（聚碳酸桑酯）削邊過躬程中要淹注意不瀉要損傷熱本體（皆刀口）……八、常用故工程塑料洗性能及加縫工特點介染紹一、P很OM(衛(wèi)聚甲醛且)熱穩(wěn)定計性差，赤溫度過狐高或時愚間過長更，會分睡解，溫追度超過風(fēng)250介℃祝，分解閱加快，巴并產(chǎn)生工強烈刺采眼的甲昌醛氣體隸，嚴(yán)重抄時會爆歌炸。制品易產(chǎn)剝生內(nèi)應(yīng)力跌，后收縮糞較大，應(yīng)核進行后處棵理（10茂0--1態(tài)30℃鞭，3—室6H），吸水率燦不高，蠻干燥處段理可提競高制品嶄表面光盈澤。（唇110翁--1頁20溪℃，炊3—5者H）。強度大者，耐磨酸、耐疲烤勞、沖發(fā)擊高，違自潤滑歡性高。茫（齒輪錦、閥門算、軸承扎、滑輪旺、皮帶痕輪等）二、PE蹲T（聚對桌苯二甲酸斬乙二醇酯肥）吸水性浸大，加反工前必岡須干燥拾處理（兵130禁--1徹50糾℃，哭3—4赴h）加工溫剃度范圍吹窄，一臘般（2貼70-蘭-29群0℃眠），分樸解溫度渠約30身0℃映，加奮工過程辰中溫度枝不能太蠟高。結(jié)晶速度幼慢，為促虧進結(jié)晶，剖模溫一般何在100約--13投0℃。成型收久縮率大清，高精俯度制品赤要進行畢后處理女（一般推130蛋--1袖40℃，1—憑2H）舍。八、常估用工程脂塑料性負(fù)能及加帆工特點腐介紹三、P嫌BT（基聚對苯虎二甲酸高丁二醇羅酯）玻纖增榜強改性依后，力母學(xué)性能恐大大提屠高。自潤滑咳性好、熱穩(wěn)定性貍好、電絕伸緣性優(yōu)異，剛性和叛硬度高、街沖擊性好蚊，尺寸穩(wěn)定碰性高，耐徒熱性好、耐油性好、自熄分等結(jié)晶型熱蛇塑性樹脂丟。不耐強酸腦、強堿及貝苯酚類化趨學(xué)試劑。有良好的怒成型流動韻性，成型貞中對溫度沾要求較嚴(yán)惕格（太高貫會溢料，繳太低會堵艇塞噴嘴）饒。吸水率毒最低的招工程塑面料品種列之一，耍一般不剛干燥，胃如要干畢燥，條頌件為1判20-嬌-13晚0℃異，3—嚇5H。四、P詢C（聚虧碳酸酯葛）沖擊性、另透明性、金力學(xué)性及昨電絕緣性汁優(yōu)良，使楚用溫度范腫圍廣（-海130-亮-130℃），庫成型收?？s率低然、尺寸弄穩(wěn)定高你，耐蠕邀性高，越自熄。吸濕性觸大，加工易刊產(chǎn)生氣泡鴨及銀絲，對水極殼為敏感，不耐距60謝℃以上子的熱水返，長期前接觸會岸應(yīng)力開叛裂并失朋去韌性惑。加工溫前必須清干燥處犯理，使帽用含水史量0.棄02%朗以處。炮（干燥線110剪--1推20敬℃，1周0-1悲2H，鉗料厚3傍0mm勇以下）制品易同產(chǎn)生內(nèi)衫應(yīng)力，顫并對缺口敏兆感性大，趣耐疲勞潑性低、鐘磨擦性遍及耐磨暮性不好鹽。制品若陪帶有嵌捷件，嵌顛件應(yīng)預(yù)到熱到2趨00℃或更高劈燕。八、常膽用工程身塑料性覺能及加酬工特點歉介紹五、PA瓣（