“濕法二水-半水法制磷酸”工藝流程-

磷酸裝置工藝流程工藝流程介紹31、原料處理3~13mm22%粗粒子返回碎礦貯斗循環(huán)使用。局部磷礦漿去飼鈣裝置用于脫硫用。鄂式裂開機(jī)上方設(shè)置集氣罩，粉塵收集后送袋式收塵器除塵〔G〕1-12、磷酸生產(chǎn)①反響局部在進(jìn)入反響槽前磷礦漿計(jì)量其流量和密度，以維持磷礦漿加料量的恒定。93%〔缺乏部格外購應(yīng)槽的一級反響槽中，同時(shí)參與下步回用的含磷酸的過濾酸、洗滌酸。各類物料在反響〔CaSO·2HO〕和稀磷4 2酸。反響方程式為：Ca5F(PO4)3+5H 2SO4+2H2O==3H3PO4+5CaSO 4.·2H2O+HF↑程是分成兩步進(jìn)展：第一步是磷礦溶解在磷酸中生成磷酸一鈣；其次步是硫酸與磷酸一鈣反響生成磷酸和硫酸鈣，反響方程式為：Ca5F(PO4)3+7H 3PO4+2H2O==5Ca(H 2PO4)2+HF↑5Ca(H2PO4)2+5H 2SO4+2H2O==10H 3PO4+5CaSO 4.·2H2O反響過程中生成的含氟氣體G，經(jīng)微負(fù)壓系統(tǒng)送入反響尾氣洗滌系統(tǒng)承受文丘里1-2洗滌器〔承受水作為洗滌溶液凈化處理。洗滌水循環(huán)使用，增加至確定濃度后回用到車間濾布洗滌水槽，作為濾布沖洗水用。洗滌后的廢氣排放。CO2氣體，反響方程式為：CaCO+HSO→CaSO·nHO+HO+CO↑3 2 4 4 2 2 2CaCO-MgCO+2HSO→CaSO·nHO+MgSO+2HO+2CO↑3 3 2 4 4 2 4 2 2磷礦石中的鈣、鐵、鎂、鋁等主要雜質(zhì)，與硫酸發(fā)生如下副反響：CaF2

+SiO2

===CaSO4

+2HF6HF+SiO

===HSiF+2HO2 2 6 23SiF

+2HO===2HSiF+SiO4 2 2 6 2CaCO3

+HSO4===CaSO2

+CO2

+HO2HSiF+HSOSiF4+2HF2 6 2 4FeOAlO2HPO===2FePOAlPO3HO23 23 3 4 4 3 2NaOKaO)+HSiF===NaSiFKSiFHO2 2 2 6 6 2 6 2②閃蒸冷卻局部硫酸鈣結(jié)晶，反響料漿承受真空閃蒸冷卻完成?！睪〕送入閃蒸尾氣洗滌塔。承受循環(huán)水對閃蒸尾氣噴淋洗滌凈化，凈化后的氣體由1-3間濾布洗滌水槽，作為濾布沖洗水用。萃取反響生成的磷酸和硫酸鈣結(jié)晶混合料漿，經(jīng)二級反響槽抽出后泵送入二水料漿離心機(jī)分別。分別得到的液相即為磷酸中間體，收集在濾洗液中間槽，局部作為中間產(chǎn)品泵送入車間設(shè)置的兩個(gè)磷酸貯槽暫存，分別去磷銨裝置和飼鈣裝置的磷酸中間槽作為原料用；局部和洗液作為送入下步半水轉(zhuǎn)化槽用，以保證轉(zhuǎn)化槽內(nèi)有足夠的液相調(diào)整反響所需磷酸濃度。固相為二水硫酸鈣結(jié)晶〔磷石膏化槽進(jìn)展轉(zhuǎn)化。3、二水石膏轉(zhuǎn)化與烘干處理二水石膏轉(zhuǎn)化承受硫酸、磷酸混合反響的方式進(jìn)展。〔磷石膏〕進(jìn)入二級串聯(lián)的一級轉(zhuǎn)化槽，在外加的〔G文丘里洗滌1-2器2#排氣筒排放。出轉(zhuǎn)化槽的半水物硫酸鈣料漿進(jìn)入帶式過濾機(jī)進(jìn)展過濾分別。承受四級串聯(lián)洗滌〔濾液、洗滌酸〔一洗液〕返回磷酸工段反響槽使用，二洗液和洗滌液均循環(huán)使用。四級洗滌液均進(jìn)展氣液分別，產(chǎn)生的〔G1-4

〕經(jīng)微負(fù)壓系統(tǒng)送入過濾尾氣洗滌塔，承受循環(huán)水噴淋洗滌凈化。凈化槽作為壓濾機(jī)濾布沖洗水使用。布沖洗水槽作為壓濾機(jī)的濾布沖洗水用。綜合利用裝置作為生產(chǎn)原料聯(lián)產(chǎn)硅酸鹽礦渣和硫酸產(chǎn)品。形成負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)展，閃蒸尾氣、過濾尾氣輸送承受水環(huán)式真空泵形成真空進(jìn)展。磷酸裝置工藝流程見圖2-8。磷礦石粗粒 鄂式裂開水

局部磷礦

G1-1

G1-3飼鈣裝置

濾

漿去飼鈣水液相冷后物料

閃蒸用水 車間濾G1-2

一級〔1#〕含氟尾 反響物料

氣液 閃蒸尾 冷水風(fēng)機(jī) 物料水 二級〔2#物料

氣相 成品文丘里洗滌器洗滌 二水石膏半暫存，

閃蒸冷卻器 酸儲(chǔ)罐暫存，然后分別去飼濾液收集車間濾

2-8

磷酸裝置生產(chǎn)工藝流程圖廢氣 一級〔1#〕 回用磷硫酸廢氣 二級〔2#〕 回用磷

水 G1-4洗滌、沖洗車間濾

過濾用水濾機(jī)

洗滌 氣液 過濾尾氣 過濾車間濾〔DCP〕裝置工藝流程工藝流程介紹41、凈化脫硫槽返回磷酸車間使用。脫硫反響方程式為：CaF(PO＋5HSO＝5CaSO＋3HPO+HF5 43 2 4 4 3 4CaF(PO)＋7HPO＝5Ca(HPO)＋HF5 43 3 4 2 42CaCO＋2HPO＝Ca(HPO)＋CO↑＋HO2、凈化脫氟

3 3

2 42 2 2承受兩段脫氟，分別承受碳酸鈣漿、石灰乳溶液進(jìn)展。①一段脫氟〔承受碳酸鈣溶液〕溶解槽，參與局部一次工藝水及回用水稀釋10%，1#脫氟槽、2#脫氟槽，分別參與碳酸鈣漿和少量石灰乳溶液進(jìn)展一段脫氟反響。固相為副產(chǎn)的肥料級磷酸氫鈣，主要含有磷酸原料中90%以上的氟、鐵、鋁以及重金屬〔砷等〕等有害雜質(zhì)，外售處理。壓濾機(jī)承受一次水進(jìn)展洗滌，洗滌廢水含有少量物料，返回溶解槽使用。②二段脫氟〔承受石灰乳溶液〕一段脫氟后清液轉(zhuǎn)入二段脫氟槽內(nèi)參與石灰乳溶液，進(jìn)展二段脫氟反響。反響氟稠漿返回一段脫氟工序使用。10%〕等有害雜質(zhì)以沉淀形式析出進(jìn)入脫氟稠漿中，到達(dá)徹底凈化目的。凈化脫氟反響方程式：HPO＝H＋＋HPO－ －＝H＋＋HPO2－3 4 2 4 2 4 4HSO＝2H＋＋SO2－ HF=H+＋F-2 4 4＝Ca2+＋HO＋CO↑ 2H＋＋Ca(OH)＝Ca2+＋2HO3 2 2 2 2Ca2+＋2F-＝CaF↓ Ca2+＋SO2－＝CaSO↓2 4 4Al3＋＋PO3－＝AlPO↓ Fe3＋＋PO3－＝FePO↓4 4 4 43、中和離心烘干1~4#中和槽中與石灰乳進(jìn)展反響，反響后的上層清液5#25%左右的濕品，進(jìn)入烘干工段處理。物料烘干承受氣流管式枯燥機(jī)，利用熱風(fēng)爐供給的熱風(fēng)作為烘干熱源，在尾氣烘干尾氣〔G〕經(jīng)“旋風(fēng)+布袋除2-1塵二級除塵”+“石灰乳水膜脫硫”處理后由3#排氣筒〔H=30m〕排放。4、母液中和沉淀處理5#中和槽，參與石灰乳進(jìn)展中和反響回2~3#沉降槽，PAM機(jī)進(jìn)展離心分別，從而再進(jìn)入產(chǎn)品。5#中和槽作為飼鈣裝置配套的廢水處理裝置使用，處理后的出水主要回用于石灰乳溶液的配制使用，多余局部作為飼鈣裝置脫氟工藝水補(bǔ)水。反響方程式如下：HPO＝H＋＋HPO－ HPO－＝H＋＋HPO2－3 4 2 4 2 4 42H＋＋Ca(OH)＝Ca2+＋2HO2 2Ca2+＋HPO2－=CaHPO↓4 4負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)展。磷酸裝置工藝流程見圖2-9。磷酸裝置來32%磷酸磷礦漿 脫硫槽磷酸料 脫硫絮凝劑PAM 1#沉降槽料漿地槽

1#溶解槽隔膜壓濾機(jī)洗石灰脫氟料 穎

穎水溶解物1#脫氟槽 碳酸鈣脫氟壓濾清脫氟料脫氟清液石灰 中和料漿臥式離心分

石灰上層清離心5#中和槽 石灰塊煤 含水20%濕物料 沉淀料一次風(fēng) 熱風(fēng)爐 二次風(fēng)氣流管式干

2~3#沉降W2-1

G2-1煤渣旋風(fēng)分別產(chǎn)品成品料斗

廢氣布袋除塵回收產(chǎn)品

尾氣風(fēng)機(jī)飼料級磷酸氫鈣產(chǎn)圖2-9 飼料級磷酸氫鈣工藝流程圖〔DAP〕裝置工藝流程工藝流程介紹和濃縮和噴漿造粒兩個(gè)工段，工藝流程簡述如下：1、中和濃縮經(jīng)磷酸計(jì)量槽計(jì)量后，由加料泵送至中和槽和氨反響生成磷酸二銨料漿。反響方程式： H3PO4+NH3→NH4H2PO4NH4H2PO4+NH3→〔NH4〕2HPO4料漿首先利用加料泵送入Ⅱ效蒸發(fā)系統(tǒng)的閃蒸室，伴同循環(huán)料漿在系統(tǒng)內(nèi)借料漿循環(huán)泵進(jìn)入Ⅱ效閃蒸室作強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)。初步濃縮的料漿用Ⅱ效循環(huán)泵送入Ⅰ效蒸發(fā)系統(tǒng)再次濃縮，然后溢流至濃縮料漿收集槽。產(chǎn)生的二次蒸汽作為Ⅱ效蒸發(fā)器熱源。Ⅱ效閃蒸室頂部排出的蒸汽在混合冷凝器中承受循環(huán)水直接逆流冷卻，冷卻水與Ⅱ效加熱器的冷凝水一同經(jīng)過液封槽排至循環(huán)水池，然后回用到磷酸裝置作為過濾機(jī)洗水，循環(huán)利用；Ⅰ效加熱器的蒸汽冷凝水回收后，返回鍋爐車間循環(huán)使用。2、噴漿造粒濃縮后的料漿用料漿泵送往噴漿造?？菰餀C(jī)進(jìn)展造粒、枯燥，熱源來自熱風(fēng)爐。由噴漿造粒機(jī)枯燥尾部出來的磷酸二銨，經(jīng)振篩網(wǎng)篩分出大顆粒后，進(jìn)入著色機(jī)進(jìn)展著色處理。大顆粒物料經(jīng)籠式裂開機(jī)裂開后返回造粒機(jī)進(jìn)口循環(huán)使用；著色后物料經(jīng)帶式冷卻機(jī)冷卻后，經(jīng)成品提升機(jī)送入成品料斗，包裝后送往成品庫儲(chǔ)存。噴漿造粒枯燥機(jī)尾氣〔G〕經(jīng)文丘里洗滌塔〔承受稀磷酸作為洗滌溶液〕洗滌3-1凈化，洗滌后廢氣經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)送入4#排氣筒〔H=35m〕排放；洗滌用的磷酸返回中和工序使用。風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)展。磷酸裝置工藝流程見圖2-10。液氨32%磷酸液氨32%磷酸G3-1液氨蒸發(fā)器 去硫酸 磷酸計(jì)量槽尾氣風(fēng)機(jī)氣氨緩沖罐磷酸文丘里洗滌器和料漿中和反響槽循環(huán)水中和物料三次蒸汽混合冷凝器料漿收集槽混合冷二次Ⅱ效Ⅱ效外來蒸閃蒸室一次濃縮液封去循環(huán)水池，回用于磷酸塊煤Ⅰ效造?？菰锩涸W蒸 Ⅰ效粒狀磷酸二銨產(chǎn)室 冷凝圖2-10 磷酸二銨生產(chǎn)工藝流程圖濃縮料漿收集槽熱風(fēng)爐熱風(fēng)噴漿造粒枯燥機(jī)著色、帶式冷卻著色、帶式冷卻磷石膏分解裝置工藝流程工藝流程介紹1、原料的儲(chǔ)存與輸送①露天堆場后由皮帶機(jī)輸送至聯(lián)合儲(chǔ)庫儲(chǔ)存。裂開機(jī)上方設(shè)置袋式收塵器，以收集處理產(chǎn)生的粉塵廢氣。②聯(lián)合儲(chǔ)庫30×60m110t批卸料、分層堆放及搭配使用，同時(shí)起到預(yù)均化的作用。各種原料均由橋式抓斗起重機(jī)抓入吊車庫內(nèi)的喂料倉，在各自喂料倉下設(shè)板式喂料機(jī)，用皮帶機(jī)送入烘干等車間。2、原料烘干含水15%烘干處理，利用一臺(tái)Φ3.6×28m燒煤粉供給熱源。磷石膏經(jīng)烘干脫水后，由鏈鉤輸送機(jī)、提升機(jī)送入圓庫內(nèi)儲(chǔ)存?！睪〕4-1置作為過濾機(jī)洗水用。布袋除塵器收下的石膏粉塵送入烘干石膏圓庫儲(chǔ)存。粘土、鋁釩土、焦碳等輔料一般不進(jìn)展烘干處理，設(shè)置一臺(tái)Φ2.2×14m烘干機(jī)作為在極端天氣狀況下使用，輔料烘干尾氣〔G〕經(jīng)“布袋除塵器”處理后由6#排4-2〔H=30m〕排放。3、生料配制與均化烘干石膏、粘土、鋁釩土、焦碳等原料分別儲(chǔ)存于圓庫中，庫底承受定量給料稱配料計(jì)量。通過生料質(zhì)量把握系統(tǒng)，粘土、鋁釩土、焦碳等關(guān)心原料按確定配比參與庫底鏈鉤式輸送機(jī)中，先由提升機(jī)送入Φ1.83×6m4-3

〕經(jīng)布袋除塵器除塵后由7#排氣筒〔H=35m〕排放。烘干石膏不經(jīng)粉磨，直接與磨制合格后的輔料按確定配比在混合器中混合，然后由鏈鉤輸送機(jī)、提升機(jī)送入Φ7×17.5m庫底流量把握閥、鏈鉤輸送機(jī)、提升機(jī)送至生料入窯系統(tǒng)的喂料倉。作為生料的一個(gè)組份，同其他原料一起經(jīng)庫底配料混合后，再進(jìn)展均化。4、生料分解、礦渣燒成與冷卻承受Φ3×101m帶二級旋風(fēng)預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯窯尾設(shè)生料稱重倉，均化好的生料由流量計(jì)準(zhǔn)確計(jì)量后，由提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯窯尾旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)的其次級旋風(fēng)預(yù)熱器的排氣管內(nèi)，經(jīng)撒料板分散后被熱氣流攜帶到第一級預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)展氣固換熱和分別，氣體由出風(fēng)管經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出、經(jīng)電收塵器除塵后進(jìn)入硫酸生產(chǎn)裝置；固體則進(jìn)入窯尾的排氣管內(nèi)，被預(yù)熱后的固體進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)展分解、煅燒。反響方程式： 900~1200℃2CaSO+C=========2CaO+2SO↑+CO↑4 2 2CaOSiOAlOFeO硅酸鹽礦渣。

2 23 23反響方程式：12CaO2SiO

+2A1O+FeO===3CaO?SiO+2CaO?SiO2 23 23 2 2+3CaO?A1O+4CaO?A1O?FeO23 23 23Φ7×15.5mSO2

風(fēng)冷卻。5、煤粉制備送入煤粉車間，鼓風(fēng)機(jī)空氣經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后，鼓入煤磨中。原煤在煤磨內(nèi)烘干、粉磨后，煤粉隨空氣進(jìn)入粗分別器、細(xì)分別器。制備廢氣〔G〕經(jīng)布袋除塵器8#排氣筒〔H=30m〕排放，袋除塵器收集的4-4煤粉送入煤粉倉。磷酸裝置工藝流程見圖2-11。窯尾廢氣熱風(fēng)爐原煤鼓風(fēng)粗粒分別細(xì)粒分別來自原料風(fēng)掃煤磨煤粉倉鼓風(fēng)沸騰爐圓庫窯尾廢氣熱風(fēng)爐原煤鼓風(fēng)粗粒分別細(xì)粒分別來自原料風(fēng)掃煤磨煤粉倉鼓風(fēng)沸騰爐圓庫G4-1G水水水洗塔洗滌凈布袋除塵洗滌水循環(huán)至確定濃石膏G4-3來自臨時(shí)回轉(zhuǎn)式烘干原煤沸騰爐G烘干石4-2烘干石膏圓鼓風(fēng)布袋除塵 布袋除塵來自原料儲(chǔ)庫的鋁烘干機(jī)生料粉磨生料配制原煤窯灰原煤窯灰生料均化一級旋均化窯排尾氣排二級旋風(fēng)氣生料均化一級旋均化窯排尾氣排二級旋風(fēng)氣預(yù)熱布袋除塵G電收塵回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯鼓風(fēng)礦渣庫儲(chǔ)單筒冷卻硅酸鹽礦渣硅酸鹽礦渣圖2-11 磷石膏分解裝置工藝流程圖 硫酸裝置工藝流程工藝流程介紹承受“靜電除塵、冷卻塔+洗滌塔+電除霧封閉稀酸洗滌凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸工藝主要包括原料氣體的凈化、兩次轉(zhuǎn)化和兩次干吸等工段，工藝流程簡述如下：1、氣體凈化磷石膏分解裝置來的窯爐尾氣首先利用三電場靜電除塵器進(jìn)展除塵，然后進(jìn)入8%的稀硫酸進(jìn)展冷卻及脫氟除塵處理；窯氣在空塔中經(jīng)絕熱蒸發(fā)冷卻至到確定溫度后進(jìn)入洗滌塔。洗滌塔為填料塔，承受約1.5%的稀硫酸進(jìn)展噴淋洗滌，以進(jìn)一步除去窯氣含有的粉塵、氟氣等雜質(zhì)。洗滌塔出口氣體經(jīng)電除霧器去除酸霧后送入干吸工段枯燥塔。SO2

量粉塵，返回磷酸裝置循環(huán)使用。冷卻塔循環(huán)酸缺乏局部由洗滌塔循環(huán)槽補(bǔ)充，洗滌塔循環(huán)酸定期補(bǔ)充水分。2、第一次轉(zhuǎn)化由凈化工段來的SO2

氣體首先進(jìn)入枯燥塔枯燥，枯燥塔為填料塔，頂部噴淋93%100mg/Nm3，然后進(jìn)SO2

98%93%?？菰锖蟮母G氣含SO2

約6%左右，經(jīng)SO2

鼓風(fēng)機(jī)加壓后通過第Ⅲ換熱器、第I換熱420℃。然后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的第一段進(jìn)展反響，承受五氧化二釩作為催化劑。轉(zhuǎn)化反響方程式：2SO

+O===2SO+Q2 2 25 3轉(zhuǎn)化器第一段反響出口氣體經(jīng)第I換熱器降溫至450℃II450℃后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第三段連續(xù)反響180℃后，進(jìn)入干吸工段的第一吸取塔進(jìn)展第一次吸取。3、第一次吸取由第一轉(zhuǎn)化工段來的含SO3

氣體進(jìn)入第一吸取塔，用98%的硫酸循環(huán)噴淋吸取，其反響反響式如下：SO+HO====HSO+Q3 2 2 4SO3

卻器冷卻后入第一吸取塔循環(huán)使用，多余局部的硫酸送至地下酸槽。第一吸取塔循98%氣體，送入轉(zhuǎn)化工段連續(xù)進(jìn)展轉(zhuǎn)化反響。4、其次次轉(zhuǎn)化420℃后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第四段99.5%180℃后，進(jìn)入干吸工段其次吸取塔進(jìn)展其次次吸取。5、其次次吸取由轉(zhuǎn)化工段其