生產與運作管理3

生產與運作管理第一章生產與運作管理概述第一節(jié)生產運作管理的任務一、基本概念1、生產與運作管理（productionandoperationmanagement）：是指對生產與運作活動的計劃、組織和控制。2、生產與運作活動：是指“投入——變換——產出”的過程，即投入一定的資源，經過一系列多種形式的變換，使其價值增值，最后以某種形式產出供給給社會的過程，也可以說，是一個社會組織通過獲取和利用各種資源向社會提供有用產品的過程。其中投入包括：人力、設備、物料、信息、技術、能源、土地等勞動資源要素。產出包括兩大類：有形產品和無形產品。中間的變換過程，也就是勞動過程、價值增值過程，即運作過程。二、生產運作管理的地位企業(yè)是一個有機的整體，企業(yè)管理就是一個完整的系統(tǒng)，它是有許多子系統(tǒng)組成的。生產管理作為一個子系統(tǒng)，在企業(yè)管理系統(tǒng)中處于什么地位，主要從它和其它子系統(tǒng)之間的關系上來考察。1、生產管理與其它子系統(tǒng)的關系（1）生產管理與經營決策的關系經營決策—決策性地位、處于企業(yè)的上層、確定企業(yè)的目標、方針、戰(zhàn)略、計劃。生產管理—執(zhí)行性地位、處于企業(yè)的中層、根據經營決策下達的具體任務、組織生產活動并保證實現。它們之間是決策和執(zhí)行的關系（2）生產管理與技術開發(fā)管理技術開發(fā)—為生產管理提供設計圖紙、先進生產技術、先進制造材料等。技術開發(fā)管理是生產管理的技術保證和后盾。生產管理—為技術開發(fā)管理進行的科學實驗提供信息和設備。它們在企業(yè)管理系統(tǒng)中同處于執(zhí)行性地位，保持著密切的協作關系。（3）生產管理與銷售管理的關系生產管理為銷售部門提供滿足市場消費、適銷對路的產品和零部件，搞好生產管理對開展銷售管理工作、提高產品的市場占有率和增加企業(yè)活力有重要的意義。生產管理對銷售管理起保障作用。同時銷售管理為生產提供市場信息，是生產管理的產品的價值實現的保證。同處于生產性的地位，有著十分緊密的協作關系。2、生產戰(zhàn)略是企業(yè)經營戰(zhàn)略的重要組成企業(yè)戰(zhàn)略是總體戰(zhàn)略和各分戰(zhàn)略的集合體。它形成一個戰(zhàn)略體系，生產戰(zhàn)略是其中重要的組成部分。生產戰(zhàn)略是企業(yè)根據所選定的目標市場和產品特點來構造其生產系統(tǒng)時所遵循的指導思想，以及在這種指導思想下的一系列決策計劃、內容和程序。特點：貢獻性一致性操作性根據決策內容的特點，一般企業(yè)的戰(zhàn)略都可以分為三個層次：企業(yè)級戰(zhàn)略、部門級戰(zhàn)略和職能級戰(zhàn)略。生產戰(zhàn)略屬于職能級戰(zhàn)略，擔負著支持部門（或產品）戰(zhàn)略的義務，它們之間的關系如圖所示：3、生產管理與企業(yè)競爭優(yōu)勢關系新產品開發(fā)、成本、質量、交貨期四大競爭優(yōu)勢都與生產管理狀況密切相關。這四個基本要素無不取決于生產管理的方式和效率。其實，企業(yè)管理工作的內容很多，基本上可分為：經營管理和生產管理兩大部分。經營管理是對企業(yè)經營活動的管理，主要解決企業(yè)的生產技術經濟活動問題，使企業(yè)同外部環(huán)境取得動態(tài)平衡；而生產管理是對企業(yè)生產系統(tǒng)的管理，主要解決企業(yè)內部人、財、物等各種資源的最優(yōu)組合問題。所以二者的聯系表現為：經營管理是生產管理的先導，生產管理是經營管理的基礎。三、生產與運作管理學的發(fā)展自從泰羅的科學管理誕生以來，人們對企業(yè)管理的研究逐步由經驗走向科學化。第一階段：生產管理學（productionmanagement）人們最初對上述變換過過程的研究主要限于有形產品變換過程的研究，即對生產制造過程的研究。從研究方法上來說，也沒有把它看作上述的“投入——變換——產出”的過程來研究，而主要是研究有形產品生產制造過程的組織、計劃與控制。所以當時該學科被稱為“生產管理學”。（西方管理學界）第二階段：生產與運作概念的形成（1）隨著經濟發(fā)展、技術進步以及社會工業(yè)化、信息化的發(fā)展，人們除了對各種有形產品的需求之外，對有形產品之后的相關服務的需求也逐漸提高。（2）隨著社會分工的出現，原來附屬于生產過程的一些業(yè)務，服務過程相繼分離并獨立出來，形成后來的流通、零售、金融、房地產等服務行業(yè)，使社會第三產業(yè)比重越來越大。因此，對提供無形產品的運作過程進行管理和研究的必要性應運而生。人們開始把有形產品的生產過程和無形產品即服務的提供過程都看作一種“投入——變換——產出”的過程。這種變換過程的產出結果無論是有形還是無形，都具有下述特征：·能夠滿足人的某種需要，即具有一定的使用價值；·需要投入一定的資源，經過一定的變換過程才能夠實現；·在變換過程總要投入一定的勞動，實現價值增值。因此，人們開始把對無形產品產出過程的管理研究也納入生產管理的范疇中去?；蛘哒f，生產管理的研究范圍從制造業(yè)擴大到了非制造業(yè)。這樣就擴大了生產管理的概念，即“投入——產出”的概念，在西方管理學界被稱為“operations”，即運作。無論是有形產品的生產過程，還是無形產品的提供過程，被統(tǒng)稱為運作過程。但從管理的角度來說，這兩種變換過程實際上是有許多不同點的。鑒于課時有限，我們側重于對有形產品生產過程的研究，同時，對服務業(yè)運作過程的特殊性做一些簡單的分析。四、生產運作管理的任務1、生產運作系統(tǒng)運動規(guī)律生產管理作為一個子系統(tǒng)，有它本身的運動規(guī)律，其運動規(guī)律如圖1-4（同圖1-1）所示。生產系統(tǒng)的運動規(guī)律就是輸入生產要素，經過生產過程，輸出產品和服務，并且在生產過程的進行中不停地進行信息反饋。2、生產運作管理系統(tǒng)的組成（1）產品與服務產品是具有一定使用價值的成品或半成品。服務主要指無形產品。要求：取決于用戶和市場的需要，即品種對路、質量優(yōu)良、價格便宜、交貨及時。（2）生產要素人流人——勞動力物流財——資金物——土地、建筑物、機器設備、工藝設備、原材料、零部件、能源信息流信息——計劃、工藝圖紙、情報等作用：從事生產活動的前提條件是實現生產管理目標的保證生產要素滿足的三個要求：在質量、數量、時間上必須符合生產過程的要求；生產要素在生產過程中有效的結合起來生產要素在生產過程中形成一個有機的整體（3）生產過程概念：產品的形成過程，也是人力、物力、財力的消耗過程。要求：實現生產管理目標，以最經濟的生產方式（消耗盡可能少的方式），對產品的品種、數量、質量、成本、交貨期、進行具體的計劃、并確保實施。（4）反饋定義：把生產過程輸出的信息返回到輸入的一端。作用：對生產過程的控制及時提供良機。目的：保證生產過程的正常進行和生產計劃任務的完成。3、生產運作管理的任務：運用組織、計劃、控制等職能，把投入生產過程的各種生產要素有效的結合起來，形成有機的體系，按照最經濟的生產方式生產出滿足社會需要的產品。五、生產運作管理的內容生產管理要實現自己的任務，就需要做許多工作，它的工作內容如圖所示1、生產準備與生產組織是指生產的物質準備工作、技術準備工作和組織工作。2、生產計劃是生產運作管理的精華。指與產品有關的生產計劃工作和負荷分配工作。3、生產控制指圍繞著完成計劃任務所進行的檢查，調整管理工作。4、先進生產運作模式為適應企業(yè)國際化和企業(yè)激烈的競爭形勢，盡快提高企業(yè)管理水平使生產經營一體化，是現代生產與運作管理的熱點。六、生產管理的指導原則1、講求經濟效益定義：最少的勞動消耗和資金占用，生產出盡可能多的適銷對路的產品。原因：提高經濟效益是市場經濟工作的出發(fā)點，當然也就是企業(yè)管理工作的出發(fā)點。具體表現：在實現生產管理的目標上，做到數量多、質量好、交貨及時、成本低廉。綜合經濟效益：對產品的質量、數量、成本、交貨期、經過綜合考慮，在分別確定不同要求的基礎上，使經濟效益最優(yōu)。2、堅持以銷定產定義：根據市場的要求安排生產計劃。原因：商品生產規(guī)律的要求。商品生產者生產的產品不是為了自己，而是為了出售。堅持以銷定產要做哪些事情：（1）做好市場調查、預測和決策。(2）加強對生產管理者的教育，樹立正確的經營思想，克服只埋頭生產、不顧市場需要、不重視銷售的單純生產觀點。（3）正確處理生產同銷售的關系，原則是：重視銷售，又兼顧生產。3、實行科學管理定義：在生產過程中，運用符合現代大工業(yè)要求的一套制度和方法。應做到：（1）建立統(tǒng)一的生產指揮系統(tǒng)，進行組織、計劃和控制生產，保證生產過程正常進行。（2）做好基礎工作，即建立和貫徹自己的規(guī)章制度。（3）加強職工培訓，不斷進行知識更新。4、組織均衡生產定義：在相等的時間內，生產的產品相等或均勻遞增。例如：某機械廠的旬均衡率為3、3、4，即上、中、下旬分別完成合同生產任務的30%、30%、40%，有節(jié)奏、按比例的生產。好處：（1）提高設備和工時的利用率。（2）建立正常的生產秩序和管理秩序，保證產品的質量和安全生產。（3）節(jié)約物資消耗，降低成本、加速流動資金周轉。5、實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略對生產過程的要求：（1）節(jié)約原料和能源。（2）淘汰有毒原材料并在全部排放物和廢料離開生產過程以前減少它們的數量和毒性。對產品要求：減少產品在整個生產周期中對人類和環(huán)境的有害影響?？偟膩碚f，生產管理的原則就是階段性、適應性、科學性和均衡性，其中經濟性是基本的，其他三項是為經濟性服務的。在這期間，還要兼顧可持續(xù)性發(fā)展的戰(zhàn)略方針。第二節(jié)生產的分類一、按生產性質分按生產性質分可分為物質生產型和勞動服務型兩大類。物質生產型（一）物質生產型物質生產型的生產過程是通過將生產要素輸入，經物理、化學變化，轉化為有形物品的輸出。解釋：對物質生產部門而言，生產活動的涵蓋范圍隨著生產系統(tǒng)的前伸和后延也大為擴展。生產系統(tǒng)的前伸是指生產系統(tǒng)在以市場為導向的同時，已將其功能擴展到戰(zhàn)略制定、產品創(chuàng)新設計乃至與資源的供應合為一體。生產系統(tǒng)的后延是指企業(yè)的生產職能已擴展到產品銷售和售后服務方面。（二）勞動服務型勞動服務型生產的產出不是物質產品，而是無形的產品“服務”。共性：兩者的生產過程都是投入——轉換——產出區(qū)別：表1-1產品資金效績物質生產可存儲資金密集質量、成本、交貨期（可計量）勞動服務不可存儲勞動密集顧客滿意（難以計量）按照與顧客直接接觸的程度，可以將服務作業(yè)劃分為：（1）純服務作業(yè)（2）準制造作業(yè)（3）混合型服務作業(yè)，性質和內容介于純服務作業(yè)和準制造作業(yè)之間的各種服務業(yè)。為了將現代生產與作業(yè)管理引入混合型或純服務型服務作業(yè)，以提高其效率，需要辨認出這類服務作業(yè)的“技術內核”，即服務作業(yè)中具有操作性，具有應用現代生產與作業(yè)管理技術的潛在可能性的組成部分。如餐廳服務作業(yè)，有關服務員的動作規(guī)范，如上菜程序等，均可以仿照生產管理中的程序化、標準化和負荷控制的概念和方法來進行管理和改進。二、按生產工藝特性分按工藝特性可分為加工裝配型和流程型兩大類。加工裝配型含義：產品是由離散的零部件裝配而成的，物料運動呈離散狀態(tài)。生產特點：工藝過程的離散性流程型生產過程含義：物料是均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運動的。生產特點：工藝過程的連續(xù)性。三、按組織生產的特點分按照企業(yè)組織生產的特點，可以把加工裝配型生產分為備貨型生產（make-to-stock,MTS）與訂貨型生產（make-to-order,MTO）兩種。如圖所示：備貨型生產是指在沒有接到用戶訂單時按已有的標準產品或產品系列進行生產，生產的目的是為了補充成品庫存。通過成品庫存來滿足用戶隨時的需求。如軸承。訂貨型生產是指按用戶的訂單進行生產。如鍋爐、船舶等。備貨型與訂貨型生產主要區(qū)別如表所示：表1-2項目MTSMTO產品標準產品按用戶要求生產，無標準產品大量的變形產品和新產品對產品的需求可以預測難以預測價格事先確定難以確定交貨期不重要，由成品庫隨時供貨很重要，定貨時確定設備多采用專用高效設備多采用通用設備人員專業(yè)化人員多種操作技能人員四、按生產專業(yè)化程度分類（一）大量生產（二）單件生產（三）成批生產（四）多品種小批量生產必要性：隨著科學技術進步，人們生活條件的不斷改善，消費者的價值觀念變化很快，消費需求多樣化，從而引起產品的壽命周期相應縮短。為了適應市場需求，企業(yè)越來越多的采用多品種、小批量的生產方式。特征：1、生產品種多樣性2、生產過程復雜性3、生產能力的適應性4、環(huán)境變化的多樣性5、生產計劃的變動型6、生產管理的動態(tài)型第三節(jié)生產過程組織一、生產過程組織（一）生產過程構成1、生產過程：是指從投料開始，經過一系列的加工，直至成品生產出來的全部過程。其中包括：勞動過程和自然過程勞動過程——人利用勞動工具，作用于勞動對象，按照預定的方法和步驟，改變幾何形狀和性質，使其成為產品的過程。自然過程——在自然力的作用下，改變其物理和化學狀況的過程。2、生產過程的構成按各部分分擔不同的任務來劃分，分為四部分：生產技術準備工作——指產品在投入生產前所進行的各種生產技術準備工作?；旧a過程——指對構成產品實體的勞動對象直接進行工藝加工的過程。輔助生產過程——指為保證基本生產過程的正常進行而從事的各種輔助性生產活動的過程。如為基本生產提供動力、工具和維修工作等。生產服務過程——指為保證生產活動順利進行而提供的各種服務項工作。如供應工作、運輸工作、技術檢驗工作等。3、工藝階段和工序（1）工藝階段：是指按照使用的生產手段的不同和加工性質的差別而劃分的局部生產過程。若干相互聯系的工藝階段組成基本生產過程和輔助生產過程。（2）工序：是指一個工人或一組工人在同一工作上對同一勞動對象進行加工的生產環(huán)節(jié)。它是組成生產過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。按照工序的性質，可把工序分為基本工序和輔助工序：基本工序——直接使勞動對象發(fā)生物理或化學變化的工序。輔助工序——為基本工序的生產活動創(chuàng)造條件的工序。綜上，生產過程的構成，就是指生產過程的各個部分（生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程，生產過程的各個工藝階段、基本工序和輔助工序）之間的組成情況和相互聯系。（二）影響生產過程的構成因素1、企業(yè)產品的特點就是指產品用途、結構、復雜程度和制造產品所用的材料等。2、企業(yè)的規(guī)模企業(yè)規(guī)模大，生產過程工序劃分較細，專業(yè)化水平高。企業(yè)規(guī)模小，生產過程工序劃分較粗，專業(yè)化水平低。3、企業(yè)生產采用的設備和工藝方法4、企業(yè)對外協作關系社會專業(yè)化協作水平越高，企業(yè)內部生產過程就趨于簡化，其它屬于企業(yè)輔助生產過程的產品，就可由其它專業(yè)工廠提供。（三）合理組織生產過程的基本原則就是指合理地處理生產過程各個部分之間的關系，使其在時間上、空間上密切配合、協調一致，以保證均衡、有節(jié)奏的生產。原則如下：專業(yè)性：設計和工藝方面類似的產品，在企業(yè)內部組織專業(yè)化生產。連續(xù)性：產品在各個環(huán)節(jié)上的運動始終處于連續(xù)狀態(tài)，沒有或很少有不必要的停頓和等待時間。比例性：能力、效率、計劃方面保持比例，避免脫節(jié)。節(jié)奏性：相同的時間間隔內生產大致相同數量或遞增數量的產品。柔性化：能及時滿足變化了的市場需要。即朝著多品種、小批量、能夠靈活轉向、應急應變性強的方向發(fā)展。二、生產過程的空間組織空間組織：就是指企業(yè)的各個生產單位的組成、相互聯系及其在空間上的分布情況。（一）工藝專業(yè)化定義：按照生產工藝的特點來設置生產單位。特點：在工藝專業(yè)化的生產單位內，集中著同種類型的生產設備和同工種的工人，每一個生產單位只完成同種工藝方法的加工或同種功能。優(yōu)點：1、可以充分利用設備。2、適應產品品種的要求，適應分工的要求。3、便于工藝管理和提高技術水平。缺點：1、加工路線長。2、經過許多車間，增加交接等待時間。3、車間之間的相互聯系比較復雜，使計劃管理和在制品管理工作更加復雜。（二）對象專業(yè)化定義：各基本車間獨立完成產品、零件、部件的全部或大部分工藝過程。專業(yè)化形式有兩類主要形式：成品或部件為對象的專業(yè)化形式和同類零件為對象的專業(yè)化形式。優(yōu)點：1、加工路線短2、為采用先進的生產過程組織形式（流水線、自動化）創(chuàng)造條件。3、大大減少車間之間的聯系，有利于在制品管理。缺點：1、對產品變動的應變能力差。2、設備利用率低。3、工人之間的技術交流比較困難，因此工人技術水平的提高受到一定限制。（三）成組加工單元成組加工單元就是在一個生產單元內，配備某些不同類型的加工設備，完成一組或幾組零件的全部加工任務，且加工順序在組內可以靈活安排，成組加工單元符合對象原則，也可以看作是對象原則的進一步發(fā)展。（四）柔性加工單元柔性加工單元是成組技術與數控技術相結合的產物。在柔性生產單元中，產品、零部件或加工工藝變化時，不必對設備或生產線進行大的變更，而只要變更某些控制程序就可以適應新的產品、零部件和新的工藝加工方法的需要。柔性加工單元與成組加工單元的不同點：1、加工機床為數控機床或數控加工中心。2、傳遞裝置為自動傳送系統(tǒng)或自動抓握裝置。3、工件和刀具自動傳遞裝卸。4、采用集中數控或計算機控制。三、生產過程的時間組織概念：主要研究勞動對象在車間之間、工段之間及工作地之間的運動，在時間上如何配合與銜接，以最大限度地提高生產過程的連續(xù)性和節(jié)奏性，達到提高生產率，降低成本，縮短生產周期的目的。（一）零件的移動方式1、順序移動方式定義：指一批零件在全部工序加工完畢之后，才能整批地轉入下一道工序。加工周期的計算公式：例1：m——工序數n——零件數特點：零件在加工過程中沒有停歇、管理與組織比較簡單，但加工時間長。2、平行移動方式定義：每一個零件在前一道工序加工完畢之后，立即轉入下一道工序進行加工，零件在工作地之間是一個一個的運輸的。例2：計算例1中平行移動的加工生產周期對于該例計算公式：特點：加工時間最短，設備的利用和人力的利用不夠充分，有停歇時間。3、平行順序移動定義：一批零件或產品在每一道工序都必須保持連續(xù)，又與其它工序平行地進行作業(yè)的一種移動方式。如何保證既連續(xù)又平行：t1>t2零件逐個移動t1計算公式：——每相鄰兩道工序中較短的單件工序時間例3：計算例1種的平行順序移動的加工生產周期特點：綜合效果好（二）考慮因素表1-3零件批量的大小尺寸加工時間專業(yè)化形式方式不大小短工藝專業(yè)化順序移動大大長對象專業(yè)化平行、平行順序第四節(jié)生產與作業(yè)管理的基礎工作一、文明生產（一）文明生產的含義廣義的文明生產，就是生產文明化，或稱科學化，根據現代化大生產的客觀規(guī)律來組織生產。在企業(yè)的實際工作中，一般是指狹義的文明生產，指在生產現場管理中，要按照現代工業(yè)生產的客觀要求，為生產現場保持良好的生產環(huán)境和生產秩序。（二）文明生產的意義堅持文明生產，是企業(yè)中的一項基礎性管理工作。加強文明生產有著重要的意義。首先，是現代工業(yè)生產本身的客觀要求。其次，是培養(yǎng)職工大生產的意識和習慣，加強精神文明建設的需要。（三）文明生產的內容由于企業(yè)的生產技術條件和具體情況不同，不同企業(yè)抓文明生產的側重點也有所不同。二、“5S”活動含義：“5S”活動是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。三、安全生產安全生產是指在保證勞動者生命安全和健康的前提下，進行生產活動。基本含義：勞動者必須在安全的環(huán)境中生產，只有安全才能保證生產順利進行。第二章工作研究第一節(jié)工作研究概述一、泰羅的科學管理思想工作研究是科學管理的創(chuàng)始人——泰羅管理思想的核心。泰羅的代表作《科學管理原理》，主要探討了在工廠中提高勞動生產率的問題，其最著名的思想是他提出的科學管理四原則：1、對工人操作的每個動作進行科學研究，用以代替老的、單憑經驗的方法。2、科學地挑選工人，并進行培訓和教育，使之成長。3、與工人親密協作，保證一切工作在科學的設計程序下進行。4、管理者和工人之間進行分工，各自承擔最合適的工作。二、工作研究的定義和內容工作研究又稱作業(yè)研究，是方法研究和時間研究的統(tǒng)稱。1、工作研究定義：工作研究是以作業(yè)系統(tǒng)為對象的一種科學方法。它是在既定的工作條件下，運用系統(tǒng)分析的方法研究資源的更合理利用，排除作業(yè)中不合理、不經濟和混亂的因素，尋求一種更佳、更經濟的工作方法，以提高系統(tǒng)的生產率，降低系統(tǒng)的運營成本。特點：（1）工作研究的指導思想是突破、創(chuàng)新，是一種永不滿足的精神。（2）工作研究具有系統(tǒng)性特征。（3）工作研究的立足點是挖掘企業(yè)的內部潛力。（4）工作研究致力于工作方法的標準化。（5）工作研究也適用于管理工作。2、工作研究的內容工作研究的內容，如圖2-1所示：方法研究與時間研究的關系：方法研究是時間研究的前提和基礎，只有在先進合理的生產方法確定之后，才有可能建立起科學先進的時間定額；而時間研究提供的時間數據，則既是比較工作方法是否合理與優(yōu)劣程度的重要依據，又是制定標準作業(yè)和標準時間的前提。三、工作研究的步驟基本工作步驟：1、發(fā)掘問題，選擇研究項目。經過對項目全局性、有效性、可能性等因素的考核與權衡，就可以確定為研究項目。2、確定目標。3、記錄。4、分析研究紀錄的事實，尋求新的方法。為尋求改善的新方法，通常采用“六何分析法”和“四種技巧”，并把它們結合起來對紀錄的內容進行分析研究?！傲畏治龇ā笔且环N思考方法，也可以說是一種創(chuàng)造技法。是對選定的項目、工序或操作，多要從原因（何因）、對象（何事）、地點（何地）、時間（何時）、人員（何人）、方法（何法）等六個方面提出問題進行思考。在實際運用中，要反復使用“六何分析法”，如表2-1所示：表2-1“六何分析表”逐輪提問六何第一輪提問第二輪提問第三輪提問結論現狀為什么能否改善新的方案原因對象地點時間人員方法干的必要性干什么在什么地方干在什么時間干由何人干怎樣干理由是否充分為何要干為何在此干為何在此時干為何由他干為何這樣干有無新的價值能否干別的能否在別處干能否再別時干能否由別人干能否別樣干新的理由應該干什么應該在那兒干應該在何時干應該由誰干應該如何干“四種技巧”：運用“六何分析法”對六個方面的問題經過逐輪考慮后，可以運用“四種技巧”構思新的工作方法。（1）取消（2）合并（3）改變（4）簡化“四種技巧”和“六何分析法”，在分析現行方法和建立新方法中的基本關系，如圖2-2所示：5、評價新的工作方法6、實施新的方法7、追檢與再評價新方法付諸實施后，應及時追檢與再評價。第二節(jié)過程分析過程分析定義：是對現行作業(yè)方法予以系統(tǒng)地記錄，這種紀錄采用的是一種以簡明符號為基礎繪制的程序圖。根據程序圖對現實客觀、準確的描述，可以利用工作研究的分析方法，改善現行的工作過程中不經濟、低效率的步驟、設置、操作、動作等，使生產、作業(yè)過程更合理、經濟。解釋：過程分析（工序分析和作業(yè)分析）的方法，用于制造業(yè)稱為生產過程分析，用于服務業(yè)可稱為作業(yè)過程分析，而用于對信息處理業(yè)務的分析則可稱為信息處理過程分析或數據流程分析。一、過程分析圖表的要素符號生產過程的基本要素有五個，即：加工、運輸、儲存、延誤和檢驗。（見表2-2）表2-2過程分析基本符號符號含義應用舉例加工、操作。表示對象物理狀態(tài)或化學狀態(tài)的變化。車削、攪拌、釘扣子、滲碳（0）搬運人工搬送、傳遞帶搬送、機械搬送儲存。有計劃有目的儲存原材料儲存，在制品、半成品、成品儲存延誤。下一活動不能連續(xù)進行時不可避免的耽擱在制品等待加工，等待運輸，文件等待處理檢驗數量檢驗、質量檢驗、閱讀儀表數據、文件格式檢驗二、過程分析圖表技術概述生產（作業(yè)）過程分析是針對產品/服務的生產過程進行的系列分析。1、產品工序分析產品工序分析又稱生產過程程序圖，是對產品的生產過程進行工序作業(yè)描述，分析。目的：了解產品從原料開始到成品形成這一整個生產過程，該過程由哪些生產環(huán)節(jié)、多少主要工序組成，經過一個什么樣的加工順序，以便從全局出發(fā)來分析問題。以風衣襯里的生產過程為例，進行產品工序分析（如圖2-3所示）2、零件加工分析零件加工分析又稱工藝流程分析圖，是對某個零件的加工過程進行描述、分析。具體內容：物料流動的數量，搬運的距離，消耗的時間，工藝方法，作業(yè)地點，作業(yè)人員，使用的機器設備、工藝裝備、容器等。3、平面流程分析平面流程分析實在工藝流程分析的基礎上，進一步分析所研究對象在廠內經過的路線是否合理。目的：改善廠房布置和設備布置。要求：移動距離要盡量縮短；移動路線盡可能呈直線、L形或U形；加工對象盡可能向一個方向移動，盡量避免往返移動；道路的寬度要合適，路面要良好、暢通，不要有不易搬運的地方。4、搬運分析搬運方便系數是根據物料搬運的難易程度，用0到4的系數來表示。目的：用搬運方便系數來分析物料的放置狀態(tài)，從中發(fā)現問題，求得改善，這對提高搬運效率，減少搬運時間，節(jié)省人力，保證物料質量等都很有好處。5、人——機聯合分析人——機聯合分析的本質是研究如何發(fā)揮人作為生產（服務）過程控制著的作用。應用范圍：（1）人——機聯合分析不僅可以用于制造業(yè)，分析人與機器之間的最佳結合方式，充分發(fā)揮人和機器的效率；（2）人——機聯合分析還可以應用于服務業(yè)，分析和尋求服務系統(tǒng)中顧客與員工之間的最佳結合方式，充分發(fā)揮服務系統(tǒng)的效率，提高服務水平。第三節(jié)動作分析動作分析是把某項作業(yè)的動作分解為最小的分析單位（動素），對作業(yè)進行定性、定量分析，省去不必要和不合理的動作，制定出最合理的動作和動作的順序，使作業(yè)達到標準化的一種科學分析方法和技術。一、動作分析的方法1、目視動作分析目視動作分析是由觀測人員用肉眼對操作者左右手動作進行分析，并運用一定的符號按動作順序如實地記錄下來，然后進行分析，提出改進操作的意見。2、影片分析影片分析用電影攝影設備或錄像設備把操作者的動作拍攝下來，然后再進行分析的方法。這種方法取得的資料準確、可靠，是一種分析研究動作的有效方法。3、既定時間分析既定時間分析是對作業(yè)進行必要的基本動作分解，根據預先制定的最小動作單位時間表，求得每個最小動作單位的時間值，從而確定標準作業(yè)時間的方法。二、經濟、合理動作的原則1、關于身體使用的原則。2、工作地零件和工具的放置原則。3、關于工藝裝備、設備的設計原則。三、動作分析的應用動作分析對于各種操作、特別是對于手工操作的作業(yè)時很適用的。目的：減少輔助動作和延遲動作所占用的時間，可以通過動作分析，總結和推廣先進的操作經驗，以達到改進操作方法，提高生產效率的目的。第四節(jié)時間研究和工作環(huán)境研究一、時間研究時間研究是各種時間測定技術的總稱，用以制定各項工作或作業(yè)的時間標準，確定勞動定額，并通過某種研究方法（如工作抽樣）評價現實的工作時間利用狀況以及員工工作效率。二、工作環(huán)境研究內容：工作環(huán)境是指人、機共處的特定條件，如溫度、濕度、噪聲等物理環(huán)境；有害氣體等化學環(huán)境和人際關系等社會環(huán)境。研究意義：工作環(huán)境不僅影響員工的身體、心理狀況，也對企業(yè)的設備狀況、勞動生產率、產品質量水平等產生影響。本節(jié)主要討論氣候狀況、照明和色彩狀況、噪聲與振動狀況等三大類環(huán)境因素的影響。（見書）第三章生產計劃和控制第一節(jié)生產計劃系統(tǒng)一、生產計劃系統(tǒng)的組成和作用定義：生產計劃系統(tǒng)是一個包括需求計劃、中期生產計劃、生產作業(yè)計劃、材料計劃、能力計劃、設備計劃、新產品開發(fā)計劃等相關計劃職能，并以生產控制信息的迅速反饋連接構成的復雜系統(tǒng)。作用：要充分利用企業(yè)的生產能力和其他資源，保證按質、按量、按品種、按期限地完成訂貨合同，滿足市場需求，盡可能地提高企業(yè)的經濟效益，增加利潤。二、生產計劃的層次企業(yè)中的各種計劃一般可分為戰(zhàn)略層計劃、戰(zhàn)術層計劃和作業(yè)層計劃三個層次。生產計劃也與其他計劃一樣，具有以下三個層次。（一）長期生產計劃長期生產計劃屬于戰(zhàn)略計劃范圍。它的主要任務是進行產品決策、生產能力決策以及確立何種競爭優(yōu)勢的決策，涉及產品發(fā)展方向、生產發(fā)展規(guī)模、技術發(fā)展水平、新生產設施的建造等。（二）中期生產計劃中期生產計劃屬戰(zhàn)術性計劃。在我國企業(yè)中通常稱之為生產計劃或年度生產計劃。它的主要任務是在正確預測市場需求的基礎上，對企業(yè)在計劃年度內的生產任務做出統(tǒng)籌安排。對于流程型企業(yè)，由于生產連續(xù)進行，中期計劃的作用非常關鍵；而對于制造裝配型企業(yè)，由于生產能力的定義隨產品結構的變化而變化，故短期作業(yè)計劃的作用是重點。（三）短期生產作業(yè)計劃短期生產作業(yè)計劃，或稱生產作業(yè)計劃。它的任務主要是直接依據用戶的訂單，合理地安排生產活動的每一個細節(jié)，使之緊密銜接，以確保按用戶要求的質量、數量和交貨期交貨。第二節(jié)年生產計劃年生產計劃是對計劃年度內的生產任務做出統(tǒng)籌安排，規(guī)定企業(yè)在計劃期內生產的品種、質量、數量和進度等指標。一、年生產計劃的主要指標生產計劃的主要指標有品種、產量、質量、產值和出產期。1、品種指標它是企業(yè)在計劃期內生產的產品品名、型號、規(guī)格和種類數。確定品種指標是編制生產計劃的主要問題。2、產量指標它是企業(yè)在計劃期內出產的合格產品的數量。產量指標是企業(yè)進行供產銷平衡和編制生產計劃、組織日常生產的重要依據。3、質量指標它是企業(yè)在計劃期內產品質量應達到的水平，常采用統(tǒng)計指標來衡量，如一等品率、廢品率等。4、產值指標它是用貨幣表示的產量指標，能綜合反映企業(yè)生產經營活動成果，以便于不同行業(yè)比較。根據具體內容與作用不同，分為商品產值、總產值與凈產值三種。5、出產期它是為了保證按期交貨確定的產品出產期限。二、生產計劃的編制步驟和滾動式計劃（一）生產計劃編制的原則生產計劃工作屬于管理的內容，必須貫徹以銷定產的原則（包括品種、質量、數量、交貨期、成本等的要求）。這條原則實質上是以需定產，就是以市場的需求來安排生產。（二）生產計劃編制步驟1、調查、掌握編制生產計劃的依據。2、統(tǒng)籌安排，初步提出生產計劃指標。3、綜合平衡，確定生產計劃指標。（三）滾動式計劃編制滾動式計劃是一種編制計劃的新方法。這種方法可以用于編制靈活、有彈性的各種計劃，使企業(yè)在適應市場需求的同時，保持生產的穩(wěn)定和均衡。滾動式計劃有以下優(yōu)點：1、計劃是動態(tài)型的，計劃的應變性和嚴肅性均得到保證。2、提高了計劃的連續(xù)性。三、生產計劃制定方法（一）品種的確定對于大量大批生產，品種數很少，而且既然是大量大批生產，所生產的產品品種一定是市場需求量很大的產品。因此，沒有品種選擇問題。對于多品種批量生產，則有品種選擇問題，確定生產什么品種是十分重要的決策。確定品種可以采取收入利潤順序法。收入利潤順序法是將生產的多種產品按銷售收入和利潤排序，并將其繪在收入利潤圖上，進行分析。（二）生產計劃的圖表法圖表法是一直直觀、簡單的也是應用較普遍的生產計劃優(yōu)化方法。1、生產計劃主要考慮的成本項目。圖表法又稱為運輸表法，在此方法中考慮的成本項目有以下四種成本：（1）正常生產成本（2）加班成本（3）外協成本（4）庫存成本2、圖表法的計算步驟圖表法的基本假設是：每一單位計劃期內正常生產能力、加班生產能力以及外協量均有一定限制；每一單位計劃期的預測需求量是已知的；全部成本都與產量呈線性關系。在這些假設之下，圖表法可算出整個計劃中每一單位計劃期的最優(yōu)生產計劃。檢查方案是否可行的原則：（1）未使用的能力不能為負數；（2）每一行的生產任務總額（包括未使用的能力）應等于該行的總生產能力；（3）每一列的生產任務總額等于該列的需求。參閱課本（三）生產計劃的線性規(guī)劃模型圖表法實際上是線性規(guī)劃的一種特殊形式。對于生產多種類型產品，具有多種約束條件的生產計劃問題，有效的解決方法是采用線性規(guī)劃模型，借助計算機求最優(yōu)解。線性規(guī)劃是解決資源合理利用和資源合理調配的有效方法。它涉及兩個具體方面的問題：一是市場需求已定，如何統(tǒng)籌安排、精心策劃，用最少的資源豐富市場需求；二是資源數量已定，如何合理利用、合理調度，已取得最大利潤。1、線性規(guī)劃模型的結構定義：線性規(guī)劃是求一組變量的值，在滿足一組約束條件下，求得目標函數的最優(yōu)解。組成：（1）變量（2）目標函數（3）約束條件（4）變量非負限制2、生產計劃的線性規(guī)劃模型解題步驟：（1）確定變量（2）描述目標函數（3）描述約束條件第三節(jié)生產作業(yè)計劃生產作業(yè)計劃是生產計劃的具體實施計劃。它是把生產計劃規(guī)定的任務，一項一項地具體分配到每一生產單位，以及每個工作中心和每個操作工人。規(guī)定他們在月、周、日以至每一輪班中的工作任務。一、期量標準的制定期量標準，又稱作業(yè)計劃標準。所謂期量標準就是為制造對象（產品、部件、零件等）在生產期限和生產數量方面所規(guī)定的標準數據。隨企業(yè)生產類型和生產組織形式的不同，又不同的期量標準。大量流水生產的期量標準有：節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額等。成批生產的期量標準有：批量、生產間隔期、生產周期、提前期、在制品定額等。單件生產的期量標準有：產品生產周期、提前期等。（一）批量和生產間隔期批量就是相同產品（或工件）一次投入和出產的數量。生產間隔期（又稱生產重復期），就是前后兩批生產（或工件）投入或產出的時間間隔。批量=生產間隔期*平均日產量平均日常量等于計劃期產量除以計劃期工作日數。（二）生產周期產品的生產周期是指產品從原材料投入生產起，一直到成品出產為止的全部日歷時間（或工作日數）。確定生產周期步驟：首先，要根據生產流程，確定產品（或零件）在各個工藝階段上的生產周期；其次，在此基礎上確定產品的生產周期。制定產品生產周期標準，要注意以下問題：1、首先找出從最初的零件加工、到部件組裝，然后到總裝的最長時間加工順序路線，它決定了產品生產周期的最大長度。2、其余零部件的工藝加工階段，是與關鍵路線上零部件加工平行進行，安排方法是從最后工序開始，逆向反推零件的加工順序。這樣安排，可使總停放時間最少。3、考慮各種設備的最大負荷限制，錯開某些零件的加工時間，使設備負荷盡量均衡。4、為了方式生產脫節(jié)，在前后銜接的工藝階段之間，應留有必要的安全時間。（三）生產提前期定義：指產品（零件）在各生產環(huán)節(jié)出產（投入）的時間同成品出產時間相比所要提前的時間。提前期可以分為投入提前期和出產提前期。作用：正確地制定生產提前期，可以減少在制品占用量，縮短交貨期限。生產提前期的構成要素：1、排隊等候加工時間2、加工時間3、更換作業(yè)的準備時間4、停放時間（等候運輸的時間）5、檢驗時間6、運輸時間7、其他時間計算投入和出產提前期的一般公式：車間投入提前期=本車間出產提前期+本車間生產周期車間出產提前期=后車間投入提前期+保險期（四）在制品定額定義：指在一定的技術組織條件下，各生產環(huán)節(jié)上為了保證生產線節(jié)所必需的、最低限度的在制品儲備量。在制品的過少或過多都不利于生產的順利進行，因此必須合理確定在制品定額。二、生產作業(yè)計劃編制方法（一）在制品定額法在制品定額法適用于流水生產或大批大量生產企業(yè)的生產作業(yè)計劃編制方法。在這類企業(yè)中，產品品種比較單一，產量較大，工藝和各車間的分工協作關系比較穩(wěn)定，因而各個生產環(huán)節(jié)所占用的在制品，經常應保持一個穩(wěn)定的數量。按照在制品數量經常保持在定額水平上的要求，來計算各生產環(huán)節(jié)的投入和生產任務，以保證生產過程連續(xù)協調進行。（二）提前期法提前期法，又稱為累計編號法。這種方法適用于成批輪番生產的企業(yè)，特別是生產大型高價產品的企業(yè)。采用提前期法規(guī)定車間任務的具體方法和步驟是：1、計算產品在各車間計劃期末應達到的累計生產和投入的號數。計算公式：某車間出產累計號數=成品出產累計號數+該車間出產提前期*成品的平均日常量某車間投入累計號數=成品出產累計號數+該車間投入提前期*成品的平均日常量2、進一步計算各車間在計劃期內應完成的出產量和投入量。計算公式：計劃出產（投入）量=計劃期末出產（投入）累計號數-計劃期初已出產（投入）的累計號數3、如果是嚴格按照批量進行生產的話，則計算出的車間出產量和投入量，還應按各種零件的批量進行修正。采用提前期法安排車間生產任務有一下優(yōu)點：1、它可以同時計算各車間任務，故而加快了計劃編制速度。2、由于生產任務用累計號數來表示，所以不必預計期初在制品的結存量。這樣就可以簡化計劃的編制工作。3、由于同一產品所有零件都屬于同一累計編號，所以只要每個生產環(huán)節(jié)都能生產（或投入）到計劃規(guī)定的累計號數，就能有效保證零件的成套性，防止零件不成套或投料過多等不良現象。（三）生產周期法此種方法適用于根據訂貨組織生產的單件小批生產企業(yè)。這類企業(yè)在編制作業(yè)計劃時，關鍵問題是使這一種（或一批）產品在各車間出產和投入時間能夠相互銜接起來，保證成品的交貨期限。步驟：1、首先，為每一批訂貨編制一份產品生產周期進度表。2、在此基礎上，根據合同規(guī)定的交貨期限，為每一項訂貨編制一份訂貨生產說明書，其中規(guī)定該產品以及產品的各成套部件在各車間投入與出產的時間。3、根據訂貨生產說明書，編制月度作業(yè)計劃，將計劃月份應該投入和產出的部分摘出來按車間歸類，并將各批訂貨的任務匯總起來，這就是計劃月份各車間的投入、產出任務。三、能力計劃能力計劃的任務是核算計劃期內生產的產品或零部件所需要的總工時（負荷），并與計劃期內的實際生產能力（人或設備的有效工時）進行比較，然后將二者的差值調整到最小限度。在有些情況下，不得不推遲計劃內完工期以符合生產能力的限制。（一）能力的計算通常，作業(yè)時間與生產量成比例時，用工時這個單位來計算操作工人及設備的生產能力。1、人的生產能力。它是人在作業(yè)期間實際從事作業(yè)的時間。2、設備的生產能力。在進行設備負荷平衡時究竟采用人的生產能力還是設備能力，要根據實際情況來選擇。（二）負荷的計算負荷是依據標準工時計算。計算方法：先按照標準工時計算各品種、各工作中心的負荷，然后再按各工作中心和各車間匯總，算出工作中心的負荷和車間負荷。（三）分派計劃的制定分派計劃就是將人和設備能力與負荷進行比較，并在二者之間不平衡時進行調整。1、分派計劃的調整方法調整方法有短期性和長期性兩種。（1）短期性調整是針對作業(yè)計劃進行的一種調整。（2）長期性調整是根據長期計劃中的產品品種或生產量的目標，為保證相應人員和設備能力進行的調整。2、充分利用瓶頸環(huán)節(jié)生產能力的原則能力計劃是一項細致繁重的工作，要真正發(fā)揮其作用，就要設法使之簡化。突出重點，抓住主要矛盾，就是要對關鍵工作中心可能存在的負荷超過生產能力的瓶頸環(huán)節(jié)，進行負荷平衡。這是由于：（1）系統(tǒng)的生產能力往往取決于瓶頸環(huán)節(jié)的生產能力。（2）瓶頸環(huán)節(jié)損失1小時作業(yè)時間，就等于整個系統(tǒng)損失了1小時生產能力。（3）在非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約生產準備時間并沒有意義。第四節(jié)生產控制一、生產控制的作用和基本內容（一）生產控制的作用生產計劃和控制是整個生產活動的中心。計劃的功能在于預先安排各項活動的內容。而生產控制是根據各項活動過程的反饋信息，通過對生產系統(tǒng)狀態(tài)的評價，確定調節(jié)各項活動的內容，確保計劃目標的實現。（二）生產控制的基本內容生產控制的內容包括：1、作業(yè)安排。2、測定偏差，掌握實際完成量與計劃完成量之間的偏差。3、糾正偏差。4、提供信息。二、生產進度控制生產進度控制的主要任務，是按照預先制定的作業(yè)計劃，檢查各種零部件的投入和出產時間、數量以及配套性，保證產品能準時裝配出廠。進度控制的方法有：（一）生產預計分析生產預計分析就是要做到事先控制，掌握生產管理的主動權。它是指在規(guī)定的計劃期結束前，根據進度統(tǒng)計資料所反映的計劃完成進度和生產進度趨勢，對本期計劃指標可能完成的程度作一種預測，再根據預測結果，采用不同的調節(jié)措施，適時做出增加或減少投料的決策。（二）生產均衡性控制按照生產的均衡性，不僅要求企業(yè)按時完成任務，而且要求企業(yè)每個生產環(huán)節(jié)和每種產品都能按日、按旬、按月完成生產任務，即實現均衡生產。檢查分析生產均衡性常用以下方法：1、圖表法。2、均衡系數法。（三）生產成套性控制對于加工裝配式企業(yè)來說，生產進度控制的另一個重要任務，就是保證零件出廠的成套性。加工—裝配式企業(yè)生產的產品是由許多零部件組裝而成的，只有保證成套出產各種零部件，才能按計劃使整機產品裝配出廠。這種控制模式包括成套性投料控制和成套性出產控制。三、在制品控制企業(yè)從原料、外購件等投入生產起到經檢驗合格辦完入庫手續(xù)之前，存在于生產過程中各個環(huán)節(jié)的零部件都稱為在制品。企業(yè)生產過程中各環(huán)節(jié)之間的聯系，表現在制品的供需關系上。對在制品進行合理控制，具有十分重要的意義。車間在制品控制取決于車間生產類型和生產組織形式。在大量大批生產條件下，由于在制品數量比較穩(wěn)定，實現制定有標準定額，在生產中的流轉有一定的順序和規(guī)律，因此，通常采用輪班任務報告，并結合統(tǒng)計臺帳來控制在制品的數量和移動。在單件小批生產條件下，由于產品品種和批量經常變化，在制品數量的穩(wěn)定性很差，通常采用加工路線單或工票等憑證，結合統(tǒng)計臺帳來控制在制品。第四章新產品開發(fā)第一節(jié)新產品一、新產品概念新產品是指在一定的地域內，第一次生產和銷售的、在原理、用途、性能、結構、材料、技術指標等某一方面或幾個方面比老產品有顯著改進、提高或獨創(chuàng)的產品。新產品應具備下列一個以上的特點：1、具有新的原理、構思或設計；2、采用了新材料，使產品的性能有較大幅度的提高；3、產品結構有明顯的改進；4、擴大了產品的適用范圍。二、新產品的分類（一）新產品按其具備的新質程度可分為以下幾種：1、全新產品。2、改進新產品。3、換代新產品。4、仿制新產品。（二）新產品按其地域可分為：1、國際新產品。2、國家新產品。3、地區(qū)新產品。4、企業(yè)新產品。（三）新產品按其開發(fā)的方式可分為：1、企業(yè)自主開發(fā)的新產品。2、用戶訂貨開發(fā)的新產品。三、新產品的特征不論哪類新產品，除具有一般產品的特征之外，還具有以下特征：1、創(chuàng)新性。新產品往往具有新的原理、新的構思和設計、由新的材料和新元器件構成，具有新的性能、用途等創(chuàng)新或改進內容。2、先進性。新產品必須在技術上先進，性能、質量、能耗等技術經濟指標要比老產品有明顯的提高。3、繼承性。任何發(fā)明創(chuàng)造或新產品，都是在以往知識積累的基礎上孕育產生的。4、模糊性和相對性。對新產品來說，全新、絕大部分新、部分新都叫新，無確定的定量化概念。四、產品生命周期產品生命周期有物質壽命和經濟壽命。影響物質壽命的主要因素是消費的方式和時間，影響經濟壽命的主要因素是社會市場的需求狀況和新技術、新產品的發(fā)展情況。（一）產品生命周期的定義一切工業(yè)產品，從完成試制到投放市場，到最后被淘汰出市場，大體上都有一個類似人類生命模式的周期性規(guī)律。產品生命周期包括四個階段，即投入期、成長期、成熟期、衰退期。（二）產品生命周期各階段的特點1、投入期。投入期使產品生命周期的第一階段，即產品開始按批量生產并全面投入企業(yè)的目標市場。這一階段最主要的特征是銷量低，銷售增長緩慢。2、成長期。新產品從投入期轉入成長期的標志是銷售量迅速增長。3、成熟期。成熟期的特點是產品在市場上基本飽和，雖然普及率繼續(xù)有所提高，而銷售量卻趨于基本穩(wěn)定。4、衰退期。由于競爭勢態(tài)、消費偏好、產品技術及其它環(huán)境因素的變化，導致產品銷售量減少而進入衰退期，從而誘發(fā)出更新的產品問世。見課本表4—1（三）產品生命周期的應用產品生命周期反映了科學技術進步狀態(tài)和不同時期的市場特征，企業(yè)在開發(fā)新產品、規(guī)劃產品更新換代及制定產品市場策略和經營決策的工作中，可以用它作為預測和控制的重要依據。第二節(jié)新產品開發(fā)的方式和程序一、新產品開發(fā)的方式企業(yè)根據自身的特點和環(huán)境條件可以選擇不同的新產品開發(fā)方式，一般有五種方式可供企業(yè)選擇。（一）獨立研制方式這種方式指企業(yè)依靠自己的科研和技術力量研究開發(fā)新產品。（二）聯合研制方式是指企業(yè)與其他單位，包括大專院校、科研機構以及其它企業(yè)共同研制新產品。（三）技術引進方式技術引進方式是指通過與外商進行技術合作，從國外引進先進技術來開發(fā)新產品，這種方式也包括企業(yè)從本國其它企業(yè)、大專院校或科研機構引進技術來開發(fā)新產品。（四）自行研制與技術引進相結合的方式這種方式是指企業(yè)把引進技術與本企業(yè)的開發(fā)研究結合起來，在引進技術的基礎上，根據本國國情和企業(yè)技術特點，將引進技術加以消化、吸收、再創(chuàng)新，研制出適合本國的具有特色的新產品，來滿足消費者的需求。（五）仿制方式按照外來樣機或專利技術產品仿制國內外的新產品，是迅速趕上競爭者的一種有效的新產品開發(fā)方式。以上五種開發(fā)方式，企業(yè)可以根據具體情況，分別采用不同的新產品開發(fā)方式，以取得最好的經濟效果。二、新產品開發(fā)的程序開發(fā)新產品通常要經歷以下幾個階段：產品構思、篩選、產品初步設計、可行性研究、試制、試銷、正式上市和投產。（一）產品構思產品構思又稱創(chuàng)意，是對新產品的設想。產品構思的內容包括產品使用目的、基本功能、產品大致輪廓和大概制造方法等。市場需求是開發(fā)新產品的出發(fā)點，產品構思來自于市場有關的幾個方面，主要有以下幾個來源。1、用戶2、銷售者3、科技人員產品構思的其它一些來源包括中間商人、企業(yè)生產人員和管理人員，乃至競爭對手。（二）篩選在篩選時必須考慮兩個重要因素：1、構思的新產品是否符合企業(yè)的目標，如利潤目標、銷售穩(wěn)定目標、銷售增長目標和企業(yè)總體營銷目標等。2、企業(yè)是否具備足夠的實力來開發(fā)所構思的新產品，這種實力包括經濟和技術兩個方面。（三）產品初步設計產品構思知識抽象的提出了開發(fā)新產品的方向和途徑，構思雖經篩選但仍是抽象產品，把抽象產品具體化需要從原理、結構、外形、性能等方面，對篩選出來的產品構思進行初步的產品設計，達到產品構思所提出的目標。（四）可行性研究在產品初步設計的基礎上，對新產品方案進行可行性研究，是進一步決定產品取舍的重要環(huán)節(jié)。（五）試制和鑒定（六）試銷新產品的試銷，使把經過鑒定的樣品投入少量的生產，按企業(yè)所制定的營銷策略計劃，將產品投放小范圍市場，以觀測用戶的反映，并把用戶的意見及時反饋，對新產品作進一步的改進后，再試銷。這個過程有時要反復多次。（七）正式投產和上市新產品經過試銷獲得成功后，企業(yè)就可把產品正式投入大批量生產。正式投入不僅需要大量資金，企業(yè)還應注意上市的時間、上市的地點和市場營銷策略。第三節(jié)新產品開發(fā)方案評價新產品開發(fā)方案的評價，有定性分析和定量分析兩大類。定性分析方法較多的應用于產品構思的篩選階段，它從產品的功能、開發(fā)的可能性、市場銷售前景、產品的經濟效益等方面，對各種產品構思做出判斷，通常列出構思方案的優(yōu)缺點，或對每一個方面做出好、較好、中等或差的等級評價，通過比較，決定對構思方案的取舍。定量的評價方法多種多樣，其中綜合評分法何經濟評價法為兩類常用的基本方法。一、綜合評分法（一）直接評分法。對產品方案從各各方面進行綜合評價，每一個方面可列為一個評價項目。實例見表4—2：評分項目評價等級評分標準方案A評分方案B評分方案C評分產品功能1、能完全滿足用戶需求<,;,DIV>2、基本上滿足用戶需求3、能部分滿足用戶需求20155201520產品銷路1、銷路大2、銷路中等3、銷路小20155201515利潤率1、30%以上2、20%—30%3、15%—20%302015202015開發(fā)能力1、現有條件能成批生產2、需要少量投資就能成批生產3、需要多投資和較長時間才能投產20155152015環(huán)境污染1、無污染或污染容易消除2、污染職能控制在規(guī)定范圍內1051055總計35—100857570從表中可知，在A、B、C三個方案中，A方案得分最多，應選為最優(yōu)方案。（二）加權平均法。由于產品各個評價項目的重要程度有所不同，為了加入這種差別，對各個評價項目規(guī)定一個權重系數，每項評分必須乘上權重系數，然后再相加，得出總分。這種方法稱為加權評分法。二、經濟評價方法1、投資回收期法。投資回收期法是計算確定企業(yè)為開發(fā)該新產品所作的投資幾年內可以回收的方法，也是考察新產品設想對投資的償付能力的方法。2、平均收益率法。平均收益率也叫投資回收率、資金利潤率等。平均收益率是用稅后年度平均利潤與總投資之比來計算的，計算工時如下：平均收益率=稅后年度平均利潤/總投資*100%優(yōu)點：可以簡便的對各種新產品的投資收益進行比較分析，根據收益率的大小決定取舍。缺點：不能充分反映貨幣的時間價值。3、資金現值法?，F值是指若干年后可得到貨幣的現在價值?，F值的大小受回收貨幣的時間長短和貼現率的高低的影響，時間越長，貼現率越高，將來值越大，而現值越小；反之，將來值越小，而現值就越大。式中：PV——現值；i——收益率（貼現率）；t——付（收款）的期限，t=1,2,……,n年；C——分期付（收）款數。4、盈虧平衡銷售量法。盈虧平衡銷售量法是評價新產品開發(fā)建議最簡單的一種分析方法，其計算公式如下：式中：Q——盈虧平衡銷售量；F——新產品年平均固定成本；P——單位產品售價；V——單位產品變動成本。盈虧平衡銷售量Q是為彌補新產品的固定成本和變動成本而必須銷售的最低數量。解釋：采用盈虧平衡銷售量法就是把計算得到的盈虧平衡銷售量與預測銷售量進行比較，預測銷售量大