不銹鋼管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

不銹鋼管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)目的定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。適用范圍法包括：鎢極氬弧焊、焊條電弧焊等。本工藝標(biāo)準(zhǔn)與下列技術(shù)條件同時使用：產(chǎn)品圖樣；有關(guān)焊接技術(shù)條件。引用標(biāo)準(zhǔn)GB50236 范》QG/JA33.01《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》QJ/JA113.1《一級庫焊接材料管理制度》QJ/JA113.2《二級庫焊接材料管理制度》《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》施工準(zhǔn)備：焊工要求焊接方法、鋼材種類、厚度、焊縫位置的特種設(shè)備作業(yè)人員資格項目，方能上崗施焊。機具要求正常工作狀態(tài)。齊全。材料要求有受潮、雨淋、破損現(xiàn)象的焊條不得入庫。配有符合要求的固定或移動焊條庫。焊條的貯存與保管按QJ/JA113.1《一級庫焊接材料管理制度》中的規(guī)定執(zhí)行。級庫焊接焊接材料管理制度》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊絲使用前，應(yīng)去除表面的油、銹等污物。99.96%。環(huán)境要求否則禁止施焊。2m/sb1m90%;雨雪環(huán)境；-20℃；當(dāng)焊件溫度為℃時，應(yīng)在始焊處100mm焊接坡口要求16060±5°2-31組對要求10mm油脂、污垢、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊件不得進行強行組對。102mm求。2-5706mm，焊點15mm。管道內(nèi)壁充氬保護不銹鋼管道氬弧打底時，要求內(nèi)壁充氬保護。按管徑大小，常用的充氬方式有兩種：氣，使整條管子內(nèi)充氬保護。對口不留間隙，以免氣體漏出。對于較大直徑的管道，通常用紙板或可溶紙置于焊口兩300-400mm2可溶紙圖2隨水排出。不銹鋼氬弧焊打底采用藥芯焊絲時不要求內(nèi)壁充氬保護。焊接方法60mm60mm充蓋面，也可以采用焊條電弧焊。承插或角焊縫接管焊接采用焊條電弧焊。焊接工藝據(jù)相應(yīng)焊接工藝評定編制。常用不銹鋼焊接工藝評定項目見下表。不銹鋼焊接工藝評定項目序號焊接工藝號焊接方法母材牌號厚度mm焊接材料規(guī)牌號 格mm電源極性焊縫形式焊件厚度范圍mm準(zhǔn)PY025-Ws1Cr18NH0Cr21φ正對1.5-1GB/T501VII氬弧焊6i9TiNi102.5接接2236-1-6PY021-D焊條電1Cr18Nφ反對7.5-1GB/T502VII10A132 3.2-1-10弧焊i9Tiφ4接接5236PQ101-D焊條電0Cr18Nφ反對1.5-GB/T503VII5A102弧焊i92.5接接10236-1-5PR154-D4 VII-FG

焊條電弧焊

1Cr18Ni9Ti

φ φ57 A132 3.220 φ4

組反合不限JB4708接焊縫φ正φ正組PR156-WsφH0Cr212.5焊條電1Cr18N 接合5/DVII57Ni10φJ(rèn)B4708弧焊 i9Ti 反焊-FG 20 A132 3.2接縫φ4焊接要點前半周的起頭和收尾部位要超過管子中心線5-10mm。垂直固定的管子焊接時，氬弧焊采用左焊法，焊條電弧焊采用右焊法。0.5-1mm保證根部熔合良好。熔合良好，但不準(zhǔn)熔化坡口的棱邊。余高合適。1/2。并控制層間溫度。每個焊口連續(xù)一次焊接完成。到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫20-50mm處用記號筆寫上焊工鋼印。焊接注意事項及要求禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。4h。層間焊接接頭應(yīng)錯開，層間清渣要徹底。凝固為止。焊縫返修焊縫返修應(yīng)由持隔有相應(yīng)合格項目的焊工擔(dān)任。返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、長度和寬度，確認(rèn)缺陷部位。返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。焊縫返修的管理執(zhí)行QG/JA33.01手冊》中的有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺。應(yīng)符合相應(yīng)工程標(biāo)準(zhǔn)或圖樣的規(guī)定。焊縫