《樹脂噴涂工藝》

噴塗Instruction

1整理課件噴塗工藝的基本原理噴涂工藝的基本原理是:

采空氣壓力輸送﹑吸送或壓送油料(液體)到噴槍和噴槍的送料壓力﹑霧化﹑霧形氣壓形成可調(diào)節(jié)性的混合作用。油料在幾種氣壓的外用下產(chǎn)生氣化﹑形成霧化﹐在高氣壓的作用下使油料得以充分的霧化﹔由液體轉(zhuǎn)化成氣體的過程中油料的主要成份便形成了細(xì)小的漆霧顆粒﹐當(dāng)漆霧顆粒落入到物體(噴件物)表面上是時(shí)﹔然后又形成流體液態(tài)物附著于噴涂物的表面.噴涂物表面吸到一定量的油漆液體時(shí),噴涂的動(dòng)作停止時(shí)油漆開始流平成膜階段過﹐最后過渡到干燥或光固結(jié)束噴涂的整個(gè)工藝流程。2整理課件噴槍基本介紹噴槍主要分成﹕手動(dòng)﹑自動(dòng)﹐另外又分為高,中壓﹑低壓三種類型;目前公司所購(gòu)到車間用的主要是以手動(dòng)﹑自動(dòng)中﹑低壓為主。3整理課件一﹑手動(dòng)噴槍(1)重力式噴槍﹕公司各涂裝課所用的的手動(dòng)噴槍為重力噴槍﹐所用氣壓為中低壓類。(2)吸式噴槍:用于公司維修部有用到過這類噴槍主要是適用室外作業(yè)較為粗糙的涂裝制品的一種涂裝工具。此類噴槍也有的公司用來涂需要粘度較高的油漆上配套壓力油桶用。它的工作所需氣壓要求要大于重力式噴槍(3)壓力式噴槍﹕壓力手噴槍通常只限有配套壓力油泵來進(jìn)行完成噴涂工作一類手噴槍﹐此類噴槍較適合于采用虹吸送油方式作配套的噴槍。噴槍基本介紹4整理課件二﹑自動(dòng)噴槍

1.高壓自動(dòng)噴槍﹕3kg/CM2上氣壓才能使撞針完全打開開始出料﹐3kg/CM2以上氣壓才能打開霧化﹑霧形的稱為高壓噴槍。

2.中壓自動(dòng)噴槍﹕2~3kg/CM2上氣壓才能使撞針完全打開開始出料,2-3kg/CM2以上氣壓才能打開霧化﹑霧形的稱為中壓噴槍。3.低壓自動(dòng)噴槍﹕3kg/CM2上氣壓才能使撞針完全打開開始出料,0.5kg/CM2以上氣壓才能打開霧化﹑霧形的稱為低壓噴槍。噴槍基本介紹5整理課件噴槍進(jìn)料方式噴槍輸送涂料的主要方式包括：重力式（上壺）、虹吸式（下壺）和壓送式三種方式1.重力式噴槍的涂料壺設(shè)計(jì)在噴槍上部，涂料是依靠自身重力加上壓縮空氣在通過噴嘴及風(fēng)帽時(shí)形成的文丘里效應(yīng)產(chǎn)生真空令涂料噴出；2.虹吸式（下壺）噴槍則主要依靠文丘里效應(yīng)將涂料從虹吸杯（下壺）中抽取出來，因此在同樣的條件及涂料流量要求下，虹吸式噴槍的噴嘴口徑要比重力式噴槍的大；3.壓送式噴槍的涂料輸送則是依靠涂料輸送設(shè)備加壓來進(jìn)行的，一般使用涂料壓力罐或隔膜泵、智能電動(dòng)泵來進(jìn)行，由于涂料是壓送出來的，而且可通過施加不同的壓力調(diào)節(jié)涂料流量,一般選用的噴嘴口徑較上述兩類噴槍更小。噴塗工藝的基本原理6整理課件噴槍進(jìn)料方式7整理課件

(2)油料輸送方式的圖示﹕噴塗工藝的基本原理8整理課件噴槍組成部件9整理課件噴槍組成部件空氣霧化的關(guān)鍵：風(fēng)帽、噴嘴和槍針目前市場(chǎng)上銷售的噴槍的噴嘴和槍針是由堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的V4A鋼經(jīng)過精密的機(jī)械加工成形的，噴嘴內(nèi)部是一個(gè)錐形涂料通道，與槍針的前面尖端部位吻合能行成一個(gè)涂料閥門作用10整理課件噴槍組成部件空氣噴槍噴嘴的主要作用體現(xiàn)在以下三方面：1.為針閥（槍針尖端部位）提供閥座，以限制或切斷涂料的通路；2.控制涂料流量；3.將涂料導(dǎo)流至霧化氣流中。選用適當(dāng)口徑的噴嘴，通常由涂料的粘度、所噴涂料的性能、所需涂層厚度和待噴面積的大小等參數(shù)來決定.噴槍的基本功能就是運(yùn)用壓縮空氣將涂料擊成霧滴,并將其吹送到被涂物上。目前空氣霧化噴槍大都采用外部混合式霧化方式?？諝鈬娮欤▓D4）提供了主要的霧化方法。通過位于涂料噴嘴和風(fēng)帽之間的空間（即中心霧化孔）完成主要的霧化，來自該空間的空氣柱和涂料流互相配合產(chǎn)生涂料的第一級(jí)霧化。輔助霧化孔與空氣噴嘴的角是一致的，并位于風(fēng)帽的端面，這些孔有兩個(gè)作用：1.使噴霧圖形不擴(kuò)展太快，并保持噴嘴的風(fēng)帽端面清潔，如這些孔堵塞或不存在，將引起渦流或回流；2.對(duì)高流速涂料霧化特別有效，這產(chǎn)生涂料的第二級(jí)霧化；風(fēng)帽的扇面控制孔提供氣流形成扇形圖形，沒有這些扇面控制孔的空氣射流，霧化的氣流將是圓形而不是橢圓形。噴槍風(fēng)帽上的氣孔數(shù)量及大小是配合噴槍的整體設(shè)計(jì)的，故不可根據(jù)氣孔數(shù)量及大小判斷噴槍的霧化好壞。11整理課件噴槍使用說明1.長(zhǎng)時(shí)間使用需檢查槍身上噴槍漏漆檢查孔;2.假如漏漆但在此條件下,就立即拆下檢查以保護(hù)噴槍.

當(dāng)涂料涂覆于各種材質(zhì)的工件表面時(shí)，涂料的良好霧化取決于許多因素。涂料、噴槍的選擇和噴涂技法無疑都是重要的，但是對(duì)于噴涂工具——空氣霧化噴槍的詳盡了解和正確選用是獲得高質(zhì)量涂裝效果的有效方法。12整理課件三種霧化技術(shù)的特點(diǎn)1.傳統(tǒng)高壓霧化方式﹐傳統(tǒng)高壓噴槍的噴涂氣壓一般為4.0bar（1bar=105Pa下同），涂料是靠壓縮空氣的壓力完成霧化的,因此，傳統(tǒng)噴槍的風(fēng)帽霧化壓力必須要夠高才能有足夠的能量把涂料霧化好,可是高的霧化壓力會(huì)令霧化后的涂料產(chǎn)生較大的流速，當(dāng)涂料流速過快地噴射在工件表面時(shí),就會(huì)產(chǎn)生一定的反彈形成過噴，大大降低了涂料的傳遞效率（即上漆率）,它的傳遞效率一般僅為35％～45％左右，除了產(chǎn)生不必要的污染外還浪費(fèi)涂料。2.HVLP高流量低氣壓霧化方式HVLP高流量低氣壓噴涂技術(shù)是目前涂裝行業(yè)較先進(jìn)的現(xiàn)代噴涂技術(shù)。它是以極低的風(fēng)帽霧化壓力（霧化壓力為0.7bar，進(jìn)氣壓力為2.0bar）霧化涂料，從而減少過噴帶來的涂料損耗及環(huán)境污染，配合相對(duì)較高的壓縮空氣流量（耗氣量約為430L/min）來補(bǔ)充能量,完成霧化.HVLP最先是1988年由美國(guó)加州南海岸空氣質(zhì)量管理局提出并制定相關(guān)的1151環(huán)保管理?xiàng)l例,當(dāng)時(shí)規(guī)定只有噴槍風(fēng)帽處空氣霧化壓力低于0.7bar，而涂料傳遞效率高于65％的噴槍，亦即HVLP噴槍才可在區(qū)內(nèi)使用。HVLP環(huán)保省漆系列噴槍的特點(diǎn)是節(jié)省涂料（實(shí)際使用比傳統(tǒng)噴槍節(jié)省15％～30％的涂料）及減少污染,然而其430L/min的耗氣量較傳統(tǒng)噴槍略高，故需要較強(qiáng)而穩(wěn)定的壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)及與傳統(tǒng)噴槍稍為不同的噴涂手法。3.RP低流量中氣壓霧化方式省漆高效系列噴槍是最先進(jìn)的霧化技術(shù)，它結(jié)合了傳統(tǒng)噴槍與HVLP噴槍的優(yōu)點(diǎn)，其風(fēng)帽空氣壓力約在1.2～1.3bar之間；涂料傳遞效率在65%以上，但耗氣量比傳統(tǒng)噴槍更低(295L/min，進(jìn)氣壓力2.5bar),操作上跟傳統(tǒng)噴非常接近。13整理課件三種霧化技術(shù)的特點(diǎn)

HVLP環(huán)保省漆噴槍和RP省漆高效噴槍有一個(gè)共同的特點(diǎn)，即霧化氣壓較低，涂料的傳遞效率都高于65％以上，在噴嘴結(jié)構(gòu)上也還有一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是都采用了當(dāng)今最先進(jìn)的空氣擾流板設(shè)計(jì)（圖5）,這樣就確保了霧化空氣均勻地從風(fēng)帽內(nèi)部噴射出，當(dāng)霧化空氣均衡后，其霧化的涂料也就非常均勻，從而也就保證了涂料顏色的噴涂均勻。由于RP省漆高效噴槍的涂料傳遞效率已非常接近HVLP噴槍,以往在美國(guó)只能使用HVLP噴槍,但從2004年起,RP省漆高效噴槍已獲得美國(guó)20多個(gè)地區(qū)的認(rèn)可及批準(zhǔn),面漆噴槍與底漆噴槍霧化特點(diǎn)14整理課件三種霧化技術(shù)的特點(diǎn)

噴槍對(duì)涂料的橢圓形噴幅主要可分為有三層（圖6）：最里面一層為濕潤(rùn)層，中間是霧化層，外面是過噴霧化層。面漆主要是給被涂物件表面著色和裝飾作用；面漆噴槍要求顏色噴涂均勻，并且流平性要好,所以面漆噴槍強(qiáng)調(diào)霧化效果,噴幅必須是霧化層應(yīng)比濕潤(rùn)層要寬大。底漆是填充待涂物件表面的砂痕或沙眼。底漆噴槍主要是要求填充性要好、并不強(qiáng)調(diào)其過噴霧化太大。底漆噴槍的噴幅必須是濕潤(rùn)層應(yīng)比霧化層要寬大，它只需要將底漆均勻地噴涂到工件的待涂表面即可，霧化層應(yīng)比濕潤(rùn)層窄小，尤其是過噴霧化層更不宜過大；底漆噴涂要求填充性要好，而填充性主要靠濕潤(rùn)層來完成。15整理課件霧化技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)HVLP高流量低氣壓霧化技術(shù)環(huán)保省漆噴槍和RP低流量中氣壓霧化技術(shù)省漆高效噴槍是今后空氣霧化噴槍的發(fā)展趨勢(shì)。采用HVLP/RP噴槍不論是涂裝效果還是涂料的傳遞效率比傳統(tǒng)噴槍好許多，因此,HVLP/RP噴槍受到世界各國(guó)噴漆技師的青睞。在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，HVLP/RP噴槍已非常普及，在中國(guó)，大力推廣使用HVLP/RP噴槍已是大勢(shì)所趨。噴槍是作為將涂料霧化后完美地涂附在被涂物上的一種工具。以前，噴漆工程師采用的都是傳統(tǒng)高壓空氣噴槍進(jìn)行操作，而這種噴槍由于傳遞效率過低，導(dǎo)致了大量的涂料和溶劑向大氣環(huán)境中散發(fā)，嚴(yán)重污染環(huán)境。如今，隨著汽車工業(yè)和涂裝業(yè)的不斷發(fā)展和人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高，各國(guó)政府和汽車公司開始逐步采用環(huán)保型的涂裝材料，使涂料在噴涂過程中產(chǎn)生的有害揮發(fā)性物質(zhì)排放量達(dá)到環(huán)保要求。所以，汽車涂料和工業(yè)涂料正向高固體化、水性化、低VOC排放化的方向發(fā)展。歐盟也曾提出了將汽車噴漆、金屬裝飾用油漆以及清漆中所含揮發(fā)性VOC用量減少50%的法律修正案,對(duì)水性涂料中每公升VOC含量控制在50g以下,溶劑性涂料每公升VOC含量控制在75g以內(nèi)。16整理課件噴涂技法和設(shè)備的結(jié)合高效的噴涂工具對(duì)涂裝技師來說就尤為重要。HVLP既是一種先進(jìn)的空氣噴涂技術(shù),也是一項(xiàng)環(huán)保噴涂標(biāo)準(zhǔn)。HVLP的全稱是“HighVolumeLowPressure”,意思是“高流量低壓力(空氣)”。/RP環(huán)保省漆/省漆高效K3系列高負(fù)荷壓送式面漆噴槍（表1），主要配合雙隔膜泵和涂料壓力罐連接使用，具有長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷生產(chǎn)的特點(diǎn)，非常適合噴涂生產(chǎn)線使用，如：汽車OEM涂裝線、巴士生產(chǎn)廠、大面積工業(yè)噴涂和高科技納米材料大面積噴涂等。17整理課件噴涂技法和設(shè)備的結(jié)合良好的噴涂是噴涂設(shè)備和噴涂技法的完美組合。為了最大限度提高噴槍的功能和性能，可以采取以下措施：1.根據(jù)不同霧化技術(shù)噴槍調(diào)節(jié)好最佳的噴涂氣壓（表2）；2.將涂料流量調(diào)至最大，如涂料吐出量過大，盡量不要將槍針過于前移，以免槍針過早磨損；3.持噴槍噴涂時(shí)，噴槍的風(fēng)帽應(yīng)與待噴工件的表面呈垂直狀（圖7）；4.噴槍移動(dòng)時(shí)其軌跡要與噴涂表面保持平行，視使用不同噴槍，噴涂距離也不同（表2）；18整理課件噴涂技法和設(shè)備的結(jié)合5.噴涂時(shí)，整個(gè)手臂移動(dòng)通過工件表面，保持腕關(guān)節(jié)筆直，不可作弧線軌跡運(yùn)行，以免產(chǎn)生涂膜顏色和涂層厚度不均勻現(xiàn)象；6.在每個(gè)噴涂行程開始后觸發(fā)噴槍扳機(jī)，在每個(gè)噴涂行程結(jié)束之前釋放噴槍扳機(jī)；7.視涂料類型不同，其噴幅重疊范圍為1/3～1/2不等；8.視涂料類型不同，噴槍的運(yùn)行速度為30～50cm/s，以獲得最佳的漆膜厚度。19整理課件噴槍的清潔保護(hù)1.在準(zhǔn)備清槍保養(yǎng)前必須先將供油泵浦的涂料進(jìn)行釋放到原來的油桶里,然后關(guān)掉供油桶的供油氣壓才開始工作。

2.先對(duì)泵浦料桶桶內(nèi)剩餘塗料用無塵布或?qū)Ｓ玫难蛎⑦M(jìn)行清理,同時(shí)置換清洗用溶劑。3.開啟供油泵循環(huán)壓力,使溶劑殘留在泵浦﹑槍體及塗料管在循環(huán)壓力的作用下得到充分的溶解和洗涮。

4.重覆循環(huán)此一動(dòng)作,必要需更換清洗溶劑直到槍體及管路各部零件均清潔完成方可結(jié)束噴槍清洗作業(yè)。

5.噴鎗外觀,帽蓋,噴嘴等最後再準(zhǔn)備塑膠製毛刷做細(xì)部清潔。

6.同時(shí)可將帽蓋及噴嘴拆下浸泡在清洗溶劑內(nèi)直到下次待作業(yè)時(shí)再取出使用。7.拆卸噴槍零件進(jìn)行清理﹑清潔時(shí)必須采用購(gòu)置噴槍時(shí)由供應(yīng)商配套的噴槍拆卸專用工具來進(jìn)行。8.噴槍的撞針被拆卸下來進(jìn)行清潔時(shí)必須做好相應(yīng)的保護(hù)工作﹐防止撞針碰到硬物體上損壞撞針的堆度及防止撞針嘴部被撞歪。噴槍基本介紹20整理課件噴槍的清潔保護(hù)—警告1.使用溶劑清洗時(shí),嚴(yán)禁將噴槍整支拆下浸泡,極易傷及橡膠緊迫等不耐溶劑零組件。2.噴槍身要拆卸清潔時(shí)﹐必須即時(shí)采用無塵或?qū)Ｓ玫难蛎⑦M(jìn)行清潔﹐清潔完要擦干橡膠密封圈處殘留溶劑﹔防止被腐蝕損壞密封性。

3.嚴(yán)禁使用金屬製毛刷清潔噴鎗各部零件。4.塗料管等金屬接頭若使用色漆塗料,使用一段時(shí)間後容易因硬化導(dǎo)致清潔不易,必須視情況予以更換。5.塗料管等塗料傳送管路若使用色漆塗料,使用一段時(shí)間後也容易因硬化導(dǎo)致清潔不易或有色漆沉澱等現(xiàn)象,必須視情況予以更換。噴槍基本介紹21整理課件噴槍常見問題點(diǎn)噴涂項(xiàng)目問題點(diǎn)解決方法噴幅斷續(xù)空氣進(jìn)入噴嘴和噴槍身部位之間卸下噴嘴清潔,若無法修護(hù),則需更換噴嘴空氣從噴嘴和噴槍接合處流入上緊噴嘴和槍身接合處部分噴幅上月型油漆堆積於空氣帽出墨孔處造成部分阻塞,因而形成不同空氣壓力清潔空氣帽出墨孔處,但是嚴(yán)禁使用金屬材質(zhì)物品清潔.噴幅下凹型油漆堆積在空氣帽出墨處或空氣帽中央,亦或者是空氣帽損壞清潔堆積處或更換損壞的部件噴嘴未上緊卸下噴嘴然後清潔沾污部分.噴幅上下凹型油漆粘度過低增加油漆油漆流量輸出過高調(diào)整流量旋量或降低空氣壓力噴幅中央壟起型油漆粘度太高降低油漆粘度.油漆流量輸出過低增加流量輸出或空氣壓力噴涂量噴嘴和噴針組件沒有適當(dāng)?shù)膭?dòng)作清潔或更換噴嘴或噴針組油漆堆積於空氣帽組件清潔空氣帽組件22整理課件噴槍常見問題點(diǎn)問題點(diǎn)尋找問題部件位置需檢查元件部件因素解決方法重新固定調(diào)整清潔更換部件漏漆噴嘴噴嘴-撞針

髒污，損壞，磨損

**撞針-撞針密封圈組件磨損，撞針彈簧疲乏

*槍身上的漏漆檢查孔撞針-撞針密封圈組件磨損*

*撞針密封圈組件不夠緊密*

未有噴出油漆噴槍頂端流量調(diào)整旋鈕流量旋鈕不夠打開

*

噴嘴頂端出墨孔流量旋鈕不夠打開

油漆過濾器阻塞

**23整理課件噴涂材料的構(gòu)成第一章涂料品種、組成和性能

1．什么是顏料？它在涂料中應(yīng)用需具備哪些條件？

大多數(shù)顏料是一種不溶于水，不溶于油的固體粉未．具有一種特定的顏色特性．它們一部分來源于天然礦物，大部分是人工合成的有機(jī)或無機(jī)化合物．顏料是涂料中次要成膜物質(zhì)．顏料分為著色顏料、體質(zhì)顏料和防鏽顏料．著色顏料在涂料中應(yīng)用量最廣，作用最大，在涂料中主要起裝飾（著色）和遮蓋作用．它應(yīng)具備的條件有：要有美麗的色彩；良好的著色力和遮蓋力；在一定時(shí)間內(nèi)不變色等．所謂著色力，就是當(dāng)某種顏料在基料中與其它產(chǎn)料混合時(shí)，能呈現(xiàn)出其主顏料本身的色彩來影響涂料顏色的能力．所謂遮蓋力，就是當(dāng)涂料施工后，由于顏料的作用，能夠?qū)⒈煌课锩嬲谏w住時(shí)的最少用量．遮蓋力好壞，又決定于顏料的折光與油料折光率之差,其差數(shù)越大,遮蓋力越好．桐油的折光率為1.515以上，是油中之冠，只有顏料的折光率超過桐油的折光率，即折光率達(dá)到1.7以上，方可作有遮蓋力的著色顏料；在1.7以下者，都是無遮蓋力的體質(zhì)顏料．所謂一定時(shí)間內(nèi)不變色，就是顏料的耐光性和耐候性，顏料在光和大氣作用下,其顏色和性能會(huì)發(fā)生不同程度變化.如有的顏料，在日光射用某些介質(zhì)影響下很容易褪色、粉化.又如耐熱性、耐酸鹼性、耐溶劑性等，也是顏料應(yīng)具備的重要特性．體質(zhì)顏料，又稱填充顏料，是一種沒有遮蓋力和著色力的粉狀物質(zhì)．其特點(diǎn),主要有耐化學(xué)藥品性、耐候性、耐磨性良好，而且是呈中性，與任何漆料混合不會(huì)引起皂化，并可用涂料的機(jī)械強(qiáng)度．在著色力和遮蓋力很高的顏料中加入它，不僅可以補(bǔ)充顏料應(yīng)有的體積，節(jié)約質(zhì)量好價(jià)格高的顏料，且仍能保持涂料品質(zhì)，甚至還能提高涂料整體的耐磨性、耐水性和穩(wěn)定性．24整理課件影響因素 使顏色變亮 使顏色變暗環(huán)境條件：A.溫度 增加 減少B.濕度 減少 增加C.通風(fēng) 增加 減少噴涂設(shè)備及調(diào)整：A.槍嘴 較小噴嘴 較大噴嘴B.出氣量 較大 較少C.油漆流量 減少 增加D.噴幅調(diào)整 調(diào)大 調(diào)少E.槍口氣壓 增加 減少稀釋劑選擇：A.天那水選擇 快干天那水 慢干天那水B.稀釋油漆 多加稀釋劑 多加稀釋劑C.使用緩凝劑 不使用緩凝劑 在天那水里使用噴涂技術(shù)：A.槍距 拉遠(yuǎn) 拉近B.走槍速度 加快 減慢C.閃干時(shí)間 更長(zhǎng) 更短影響金屬漆顏色的因素25整理課件顏料和銀粉均勻地分散在漆膜中標(biāo)準(zhǔn)深淺的顏色顏料和銀粉在色漆內(nèi)的正常分布26整理課件較淺的顏色較多的銀粉分散在漆膜表面且多為水平位置顏料大多沉在漆膜底部顏色變得更亮和更灰銀粉在色漆內(nèi)水平分布27整理課件銀粉在色漆內(nèi)垂直分布較深的顏色較多的銀粉分散在漆膜底部且多為垂直放置28整理課件噴涂材料的構(gòu)成第一章涂料品種、組成和性能

2.涂料主要是由哪些物質(zhì)組成的?涂料是一種涂覆在物體表面,并能形成牢固附著的續(xù)薄膜的工程材料.通常是以樹脂或油為主,加或不加顏料,填料,用有機(jī)溶劑或水調(diào)制成的粘稠液體.(1)成膜基料主要由樹脂或油組成,是使涂料牢固附于被涂物面上,形成續(xù)膜的主要物質(zhì),是構(gòu)成涂料的基礎(chǔ),決定涂料的基本特性.(2)分散介質(zhì)揮發(fā)性有機(jī)溶劑或水,其主要作用在于使成膜基料分散而形成粘液體.(3)顏料和填料它本身不能單獨(dú)成膜,主要用于著色和改善涂膜性能,增強(qiáng)涂膜的保護(hù),裝飾和防鏽作用,可降低涂料成本.此外,還根據(jù)需要加入各種輔助材料如催干劑,流平劑,防結(jié)皮劑,固化劑,增塑劑等.一般來說,;這些物質(zhì)本身不能成膜,但在成膜基料形成涂膜過程中起著相當(dāng)重要的作用.除粉末涂料外,一般涂料所用原料比例大約為(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):油脂22%--30%,樹脂10%--17%,顏,填料4%--25%,有機(jī)溶劑或水33%--47%,輔助材料2%--5%.29整理課件噴涂材料的構(gòu)成第一章涂料品種、組成和性能

3.涂料中的主要成膜物質(zhì),次要成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)的區(qū)分依據(jù)是什么?油料和樹脂是涂料中的成膜基料,也叫固著劑,是涂料的基礎(chǔ),沒有它們就沒有牢固地附著在物面上的涂膜,所以在涂料中它是主要成膜物質(zhì).在主要成膜物質(zhì)中的油以可分干性油及半干性油,樹脂分天然樹脂和人造脂等,性能各異的涂料品種,就是由此而制造出來的.顏料和填料是次要成膜物質(zhì),它們本身是不能單獨(dú)成膜的,主要用于著色和改善涂膜性能,增強(qiáng)涂膜的保護(hù),裝飾和防鏽作用.輔助成膜物質(zhì)中的稀料,也被稱作分散介質(zhì),其主要作用在于使成膜基料分散成粘笛適度的液體.30整理課件噴涂材料的構(gòu)成第一章涂料品種、組成和性能

4．什么是光敏涂料？它有何主要用途？

光敏涂料也叫光固化涂料、感光涂料，也有光聚合涂料的，它是在涂料組成中加入光敏劑，能在紫外光的照射下,吸收一定波長(zhǎng)的光能，引起聚合反應(yīng)，使涂層迅速固化成膜．光敏涂料的基本組成：光敏樹脂，常用的有順丁烯二酸酐等作為不飽和源的樹脂和以丙烯酸作為不飽和源引進(jìn)聚酯和環(huán)氧樹脂而制得的聚合物；活性單體,常用是苯已烯和丙烯酸酯化物,同時(shí)起著成膜物質(zhì)和溶劑的雙重作用;光敏劑,主要是對(duì)紫外光非常敏感的羰基化合物和硫化物.光敏涂料的膜層光亮豐滿,硬度高,耐水、耐熱,耐溶劑性能都很好,一般多用于木器家具、縫紉機(jī)臺(tái)板、金屬表面涂裝、塑料表面涂裝等.光敏涂料的主要特點(diǎn)有:1.在紫外光的照射下,只要數(shù)10s至幾分鐘就可固化:2.成品干燥快,便于堆放,占地面積小;3.可用機(jī)械淋涂,實(shí)行流水作業(yè),勞動(dòng)效率高;4.比熱固化法的能量利用率高,節(jié)能效率高;5.不用按發(fā)性溶劑,在光固化過程中最多只有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%~20%的單體揮發(fā),比溶劑型涂料的揮發(fā)分少得多,對(duì)大氣污染小;施工較方便.缺點(diǎn)是受光照角度的限制,形成復(fù)雜的工件晚出現(xiàn)涂膜不固化的死角,涂膜31整理課件噴涂材料的構(gòu)成第一章涂料品種、組成和性能

5.什么是三原色、間色、復(fù)色、補(bǔ)色及消色?它們?cè)谡{(diào)色中有何關(guān)系?

(1)原色在紅、橙、黃、綠、藍(lán)(青)、紫的六種標(biāo)準(zhǔn)色中,紅、黃、藍(lán)三色是基本的,被稱為三原色.所謂三原色,有三個(gè)條件構(gòu)成:a.它是最基本的色彩,也叫第一次色,其本身不能再分解,其它顏色也不能調(diào)配出這三種顏色.b.三原色互相調(diào)配,能產(chǎn)生其它色彩,如紅加黃變橙,黃加藍(lán)變綠,紅加藍(lán)變紫等.c.三原色相加而成黑色,或接近黑色的濁色.(2)間色將三原色的任何兩色,以不同的比例相混而成的一種顏色,稱為間色.間色也只有三個(gè),即紅色+黃色=橙色,間色也稱第二次色.

(3)復(fù)色兩間色與其它色相混配出800萬個(gè)左右的顏色.復(fù)色也稱第三次色.任何復(fù)色均可找到三原色紅、黃、藍(lán)的成分,只是某一種原色多少不同而已.(4)補(bǔ)色兩個(gè)原色可配成一個(gè)間色,而另一個(gè)原色則稱為補(bǔ)色,如黃、藍(lán)相混得綠色,即互補(bǔ)色,同樣兩個(gè)間色相加混調(diào),也會(huì)成為一個(gè)復(fù)色,而與其對(duì)應(yīng)的加一個(gè)間色,也稱為補(bǔ)色(5)消色原色和復(fù)色中加入一定量的白色,可得粉紅、淺紅、淺藍(lán)、淺天藍(lán)淺黃、奶黃、牙黃等深淺色不一的多種顏色;若加入黑色,則可得出棕色、灰色、褐色、墨綠等明亮度和色相不同的多種顏色,黑色和白色起到了消色的作用,因此稱之為消色.32整理課件在可見光譜中，顏色可以分基本色調(diào)、次要色調(diào)和第三類色調(diào)基本色調(diào)

紅藍(lán)黃顏色的分類-基本色調(diào)33整理課件顏色的分類-次要色調(diào)次要色調(diào)：兩個(gè)基本色調(diào)相互混合34整理課件噴涂材料的構(gòu)成第一章涂料品種、組成和性能

6.油漆配色(調(diào)色)應(yīng)注意哪些問題?用一種顏色的油漆和另一種顏色的油漆調(diào)配成一種新的顏色,這就叫調(diào)色.為了使調(diào)出的漆顏色比較準(zhǔn)確,而且不費(fèi)時(shí)少費(fèi)料,應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面:(1)必須選擇性質(zhì)相同的油漆兩種或兩種以上顏色的油漆調(diào)色時(shí)必須是性質(zhì)相同品種.(2)分清主次拿到一塊顏色樣板,先要認(rèn)真辦清主色、次色和副色(所謂副色就是用來調(diào)整色光或色相的),然后再加入副色.注意光線調(diào)色要對(duì)照色樣,先配小樣,一面配,較好的光線下(不能在陽(yáng)光直照下)進(jìn)行.操作時(shí),要耐心細(xì)致,不能操之過急.35整理課件噴涂材料的構(gòu)成

第二章涂料的成膜機(jī)理及影響因素

1.簡(jiǎn)術(shù)涂料的成膜機(jī)理

涂料的構(gòu)成,由于基料的不同,成膜機(jī)理也就不同.如以干性油為主要基料的油性漆,和以干性油及樹脂為要基料的磁性漆,它們干結(jié)成膜的過程,都以氧化和聚合化學(xué)反應(yīng)為主要的成膜機(jī)因;不含干性油的樹脂漆類,如硝基漆,過氯已烯漆和熱塑型丙烯酸漆等,就不會(huì)有氧化聚合性的化學(xué)變化,只要涂料中溶劑全部揮發(fā),即可凝結(jié)成膜;還有依靠固化劑固化或加熱烘烤才引起涂料結(jié)構(gòu)變化干結(jié)成膜的,如環(huán)氧漆、聚氨酯漆就屬于固化劑固化類型的漆,像氨基醇酸漆則是屬烘干型涂料.2.什么是涂料粘度?它與施工有何關(guān)系?

粘度是液體分子間相互作用而產(chǎn)生阻礙其分子間相對(duì)運(yùn)動(dòng)能力的量度,也表示液體流動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力即內(nèi)摩擦的大小.涂料粘度過高會(huì)施工困難,刷涂拉不開刷子,或錙下痕,噴涂時(shí),會(huì)堵塞噴嘴,漆料霧化差、流平性差、表面不平滑等;涂料粘度過低,會(huì)造成流掛,形成上薄下厚的不均勻涂膜,起不到涂膜就的有的保護(hù)作用.或干燥后涂膜太薄不蓋底,增加噴涂次數(shù).所以涂料施工時(shí),必須嚴(yán)格控制和測(cè)定施工粘度.用涂-4粘度計(jì)測(cè)試粘度,應(yīng)將等測(cè)涂料和流量杯的溫度調(diào)到時(shí)(23±0.5)℃,測(cè)試時(shí),用手指住流量杯的漏嘴,慢慢倒入試樣,用直尺沿杯絕緣刮一下,以使杯正好裝滿試樣刮去多余涂料;在流量杯下放一適宜容器,使漏嘴出口到容器接受試樣表面的距離大100mm;放開手指,同時(shí)開動(dòng)秒表,當(dāng)試樣流束第一次中斷時(shí)即停住秒表,記錄流出時(shí)間.這樣,以同樣方法,測(cè)試兩次測(cè)定誤差不應(yīng)超過平均值的2%.36整理課件噴涂材料的構(gòu)成

第二章涂料的成膜機(jī)理及影響因素

3．簡(jiǎn)述涂膜干燥定義．涂膜干燥方式分為幾種？

涂膜的干燥定義是：液體成膜物質(zhì)轉(zhuǎn)變成固體薄膜的過程，稱為干燥．涂料的干燥性質(zhì)基本分兩種，(1)物理性干燥，即涂層中揮發(fā)分的全部揮發(fā)它的干燥速度，完全取決于成膜物質(zhì)中溶劑的揮發(fā)速度；(2)化學(xué)性干燥,液體狀膜層與空氣接觸,經(jīng)過氧化及聚合而形成干膜.或者雙組分涂料由兩組分化學(xué)反應(yīng)否即固化反應(yīng)）,而干結(jié)成膜，這類涂料的成膜速度,要取決于成膜物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)的速度．涂料的干燥形式，根據(jù)性能的不同，一般分揮發(fā)干燥、熔融冷干燥、氧化聚合干燥、烘烤聚合干燥、加熱觸媒聚合干燥、催化干燥、光固化干燥、輻射聚合干燥、氧化干燥等．

從干燥進(jìn)程來說，又可分為四個(gè)階段：

(1)凝結(jié)或繃緊：溶劑差不多完全揮發(fā)，漆的粘度顯著提高，漆膜仍繼續(xù)發(fā)粘，沾塵土．(2)表面不沾土：手摸不錙痕跡，對(duì)輕微力作用抵抗力弱．(3)實(shí)際干燥：手壓膜層不錙痕跡，涂膜堅(jiān)硬，能抗機(jī)械作用．(4)完全干燥：整個(gè)涂膜干硬，硬度不再增加．37整理課件噴涂材料的構(gòu)成

第二章涂料的成膜機(jī)理及影響因素

4．涂膜的破壞因素主要有哪些？用于亞熱帶地區(qū)的涂膜為什么要有特殊要求？

涂層在一般條件下，致命的破壞因素是光和水，但在大自然條件下，對(duì)涂層的破壞因素不單是光和水的作用，還有很多其它因素伴隨著同時(shí)進(jìn)行，如熱的作用、催化劑的作用，大氣因素作用、機(jī)械作用等．光的作用，主要表現(xiàn)為對(duì)樹脂和某些顏料解聚分化，如環(huán)氧樹脂在紫外線作用下，就會(huì)很快被分解．水的作用，如水解和對(duì)可溶物的沖刷帶走，同時(shí)由于各種介質(zhì)的親水性，實(shí)際成了只有水分（水蒸氣）的地方，就有對(duì)膜層破壞的介質(zhì)存在．可以說水的破壞是１無處不在．加外由于水的強(qiáng)滲透性，也是膜層受破壞的致命點(diǎn)．濕熱帶地區(qū)的氣候特點(diǎn)是高溫、高濕、日照時(shí)數(shù)多和日照強(qiáng)度大,空氣中鹽分大,這些都是一般膜層所不能承溫、高濕、日照和雨淋交替作用以及鹽分氣體的侵蝕,達(dá)到能防濕熱、防鹽霧、防霉菌的“三防”要求．38整理課件5.環(huán)境溫度和相對(duì)濕度與涂料施工有何關(guān)系?

涂料可以隨溫度變化改變其粘度,如環(huán)境溫度在30℃時(shí),左右,涂料的粘度就會(huì)比常溫下的粘度有所下降,起過35℃時(shí),又會(huì)是另一種變化,因?yàn)闅鉁靥?涂料中的溶劑揮發(fā)增快,又會(huì)使涂料增稠,尤其是含低沸點(diǎn)溶劑多的涂料,由于溶劑揮發(fā)太快,施工時(shí)膜層表面干燥太快,會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重桔皮、針孔、干粒等弊病.溫度低于5℃時(shí),涂料出現(xiàn)假稠,給施工以誤異,咽多加稀釋劑而造成流掛或干膜太薄等,氣溫低于0℃時(shí),水性涂料會(huì)凍冰、報(bào)廢,壓縮空氣中的油水分離器也因結(jié)冰而影響施工,為保証施工順暢和涂層質(zhì)量環(huán)境溫度15~25℃最佳條件.相對(duì)濕充度與施工和膜層質(zhì)量也是45%－65%，相對(duì)濕度超過65%時(shí),材料固體表面上就會(huì)附著厚約0.001~0.01μm水膜，濕度增加，水膜增厚，有資料表明，固體對(duì)氣體有吸附力，材料不同吸附力不同，由于一般材料毛細(xì)孔直徑為10－6~10－8cm(0.01~0.0001μm)，而水蒸氣的顆粒更小，因此水氣易被吸附進(jìn)去．液體能潤(rùn)濕固體，在潤(rùn)濕過程中，固體分子與液體分子間的吸引力，要比液體自身分子間的吸引力強(qiáng)，這就意味著固體的親水和透水性．這些附著于固體表面的水氣，超著與膜層的隔離作用．對(duì)涂料來說，不僅有固體對(duì)氣體吸附作用，還因?yàn)樗腥軇?，尤其是含低沸點(diǎn)溶劑．溶劑的揮發(fā)要吸收固體的熱量，使固體表面溫度下降，當(dāng)相對(duì)濕度超過80%時(shí)，水氣會(huì)在固體表面凝結(jié)成“白霜”，使膜層質(zhì)量嚴(yán)重受損．當(dāng)相對(duì)濕度低于45%時(shí)，氣候太干燥，噴涂時(shí)又因?yàn)橛捎谕苛系目焖賴娚湟约芭c工件撞擊所產(chǎn)生的靜電效應(yīng)，使膜層表面吸附塵埃．這些塵埃成的后果，不僅是膜層外觀的不美，而且是使膜層加速粉化、破損的重要因素．噴涂材料的構(gòu)成

第二章涂料的成膜機(jī)理及影響因素39整理課件6．什么叫涂膜老化？如何延緩?fù)磕だ匣?/p>

油漆涂層在長(zhǎng)期使用過程中,它的物理性質(zhì)及化學(xué)性質(zhì)都會(huì)發(fā)生質(zhì)的變化、這種變化一般補(bǔ)稱為老化．涂層老化原因主要受空氣中的氧及水的作用所致，在日光和溫度頻繁影響下，破損會(huì)成倍增長(zhǎng)．據(jù)有關(guān)資料介紹，隨著溫度每升高10℃，分解速度大約要增加一倍．也就是說涂層老化主要是氧化分解、水的侵蝕、紫外線破壞和高熱的加速分解四大因素所造成．要延緩?fù)繉永匣?，在涂覆全過程中每一關(guān)節(jié)都不忽視，下面幾點(diǎn)是必須注意做到的：

(1)合理的涂料配套，底漆要選用附著力好的如環(huán)氧類底漆，中間層應(yīng)選用與底漆和面漆有良好的配套性，如硝基件選用具有良好的耐大氣腐蝕、搞抗紫外性能的涂料．如氨基醇酸涂料、過氯已烯涂料、聚氨酯涂料等．

(2)正確的工藝方案，認(rèn)識(shí)每一道工序的重要性，從涂漆前處理、底漆膩?zhàn)拥矫嫫?，都要?yán)格按工藝規(guī)蕩進(jìn)行．

(3)施工環(huán)境一定要避免日照、高溫（32℃以上）、低溫（5℃以下）、高濕（濕高相對(duì)超過90%以上，溶劑揮發(fā)型涂料相對(duì)濕度應(yīng)低于75%）．經(jīng)涂覆后的產(chǎn)品除特殊需要外,不應(yīng)長(zhǎng)期軒于日果曬、雨淋和潮濕環(huán)境條件下，不應(yīng)經(jīng)常遭受碰撞、摩擦和補(bǔ)劃傷等．噴涂材料的構(gòu)成

第二章涂料的成膜機(jī)理及影響因素40整理課件7.涂膜質(zhì)量的基礎(chǔ)是什么?與施工有何關(guān)系?

涂層質(zhì)量的好壞給人的第一個(gè)印象會(huì)是外觀,如涂層表面無流掛、無麻點(diǎn)、無針孔、無皺紋、無機(jī)械雜質(zhì),表面光亮,色澤柔和等等.對(duì)于這些涂層外層質(zhì)量評(píng)價(jià),無疑是重要的.但是涂層的質(zhì)量基礎(chǔ)應(yīng)該是附著力,一個(gè)產(chǎn)品涂層附著力不好,輕輕一碰,甚至不碰也會(huì)自行卷皮或脫落.到了這種程度,外觀再漂亮美觀,也就毫無意義了.所以附著力好才是最主要的,它才是質(zhì)量的基礎(chǔ).涂層附著力不好,原因很多,如預(yù)處理油污、鏽蝕未清除,或清除不徹底;基體太光滑,未進(jìn)行粗糙處理,使底漆不牢固附著;底層漆未干燥,就接著施工;烘烤型漆的烘烤溫度過高,時(shí)間過長(zhǎng),被烤焦、發(fā)脆等.因此施工中不能單純?yōu)榱送瓿扇蝿?wù)和趕施工周期,而忽視質(zhì)量,不嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程甚至有意偷工減速料,其后果是不償失的.

8.油漆材料使用前為什么一定要充分?jǐn)嚢?

油漆材料使用前一定要充分?jǐn)嚢?主要是對(duì)色漆來說的.因?yàn)樯嶂泻蓄伭虾吞盍?在涂料制作過種中,漆料與顏料經(jīng)研磨成色漿后,已是充分混合成近乎均勻的一體.但由于比重的不同,一般顏料會(huì)下沉,使桶面顏料少,桶底顏料多,造成上下顏色不一致;另外,由于顏料和填料的沉淀,浮面油脂含量高,就會(huì)現(xiàn)面層涂料光澤高、干燥慢,沉淀部分光澤低、干燥快,甚至使涂層表面粗糙等各種弊病.噴涂材料的構(gòu)成

第二章涂料的成膜機(jī)理及影響因素41整理課件1.簡(jiǎn)述溶劑的種類、性能和用途．溶劑是常用的有﹕匝烯類中的松節(jié)油.石油類中的汽油、松香水、煤油等；煤焦油類中的甲苯、二甲苯﹔酯類中的醋已酯、醋酸丁酯等﹔酮類中的丙酮、環(huán)己酮等。松香油有一種吸氧特性﹐可以促進(jìn)漆膜的干燥﹐多用於油基漆類的稀釋。松香水也稱200號(hào)溶劑汽油，它的特點(diǎn)是毒性較小,多用于油基漆類的稀釋．苯類溶劑的毒性及對(duì)油漆的溶解能力由苯、甲苯、二甲苯依次遞減，除用于稀釋各種油基漆外，與酯、酮類溶劑混合后，可作為哨基漆、乙烯漆類的稀釋劑．醋酸乙酯、醋酸丁酯是揮發(fā)性漆類的主要溶劑、醋酸丁酯由于沸點(diǎn)較高,還可與丁醇混合用于揮發(fā)性漆類的防泛白劑．酮類溶劑中的丙酮，因沸點(diǎn)低、揮發(fā)快、易吸水會(huì)使漆膜發(fā)白、結(jié)皮等缺點(diǎn)，所以一般不單獨(dú)使用,但由于溶解力極強(qiáng),可用于去漆劑、粘接劑中．環(huán)己酮是屬高沸點(diǎn)溶劑,不僅可溶解纖維、過氯乙烯、聚氯乙烯等樹脂漆,由于其性質(zhì)穩(wěn)定、不易揮發(fā)，可以防止漆膜發(fā)白，所以也可單獨(dú)作為防泛白劑使用．醇類中的乙醇，不能溶解一般樹脂，但與酮、酯類溶劑混合后就可溶解硝基漆類，因此補(bǔ)稱作助溶劑．同時(shí)它對(duì)蟲膠片和醇溶性酚醛磁有很好的溶解性能，常被用來制造蟲膠清漆、磷化底漆的主要溶劑．丁醇沸點(diǎn)高、揮發(fā)較慢，在溫度高的夏天施工中，常被用來代替醇作為乙醇溶性酚醛清漆的稀釋劑．噴涂材料的構(gòu)成

第三章溶劑和稀釋劑性能,特點(diǎn)用其作用42整理課件2.什么是溶劑的特性？其活性大小由什么來決定？溶劑在涂料中起何作用？

溶劑具有溶解各種物質(zhì)的能力稱為溶劑的活性.其活性大小與溫度有關(guān).溫度高，則活性大，但重要的是與其分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，凡分子結(jié)構(gòu)相似者則互溶性好，活性強(qiáng)，即每一物質(zhì)只能溶解在和它分子結(jié)構(gòu)相似的液體中，如植物油不溶于醇類，唯獨(dú)麻油能溶于丁醇中，是因?yàn)槁橛秃u基麻油酸，和醇的結(jié)構(gòu)相似．松節(jié)油不能溶解硝基漆，對(duì)硝基漆來說，松節(jié)油就不是溶劑．在油漆中所以使用溶劑，是為了降低涂膜的粘度使便于施工．它的性質(zhì)應(yīng)該是揮發(fā)性有機(jī)液體，在形成涂膜過程中，必須全部蒸發(fā)掉而無殘余物．溶劑分低沸點(diǎn)、中沸點(diǎn)、高沸點(diǎn)三種．100℃以下的為低沸點(diǎn)；100~150℃范圍內(nèi)為中沸點(diǎn)；150~250℃范圍的為高沸點(diǎn)．超過250℃，就不能作溶劑使用，只能當(dāng)增塑劑應(yīng)用了．為保証涂裝質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)涂料性質(zhì)和施工環(huán)境特點(diǎn)慎選溶劑．噴涂材料的構(gòu)成

第三章溶劑和稀釋劑性能,特點(diǎn)用其作用43整理課件3.何謂溶解力和揮發(fā)率？混合溶劑（稀釋劑）的基本概念是什么？溶劑必須具備能溶解天然樹脂、油類或硝酸纖維等成膜物質(zhì)的溶解能力，使其由固體或粘厚液體變成可以噴涂或刷涂的稀薄液體．另外，對(duì)于溶劑來說，無論是油基漆類還是揮發(fā)性漆類，在其成膜后，溶劑是不殘錙于涂膜中的．它的功能，不僅僅是降低粘度，便于施工，對(duì)涂膜的形成和對(duì)涂層質(zhì)量有極重要的影響．由于溶劑本身固有特性，若要選擇單一品種的既要有良好的溶解力、揮發(fā)速度適中，又要價(jià)格低謙、資源豐富易得的溶劑來滿足某一涂料的要求，是很難很難的．因此，在溶劑中加入助溶劑和稀釋劑起到降低成本，并構(gòu)成具有均勻而適宜的揮發(fā)速度等要求．這就是混合溶劑的基本概念．溶解力和揮發(fā)率是溶劑必須具備的重要條件．溶解力越大，用量就可越少，實(shí)用價(jià)值也就大，這是對(duì)溶解力意義的補(bǔ)充．所謂揮發(fā)率，就溶劑的揮速度．它能控制涂膜處于流體狀態(tài)時(shí)間的長(zhǎng)短，并必須適應(yīng)漆膜的形成，太快、太慢會(huì)影響涂膜的質(zhì)量．溶劑的揮發(fā)速度一般與點(diǎn)是成正比關(guān)系，但同時(shí)也決定于分子極性的大小，有極性的溶，如醇類，其沸點(diǎn)雖不很高，但分子間相互吸引，牽聯(lián)結(jié)合，就減低了它的揮發(fā)速度；對(duì)非極性的溶劑，如苯，它揮發(fā)時(shí)，內(nèi)部不互相牽制，所以就容易揮發(fā)．

噴涂材料的構(gòu)成

第三章溶劑和稀釋劑性能,特點(diǎn)用其作用44整理課件4．溶劑的極性在涂裝施工中起何作用？

溶劑的極性對(duì)涂裝質(zhì)量起何作用？從以下幾點(diǎn)可以看出：

(1)靜電噴涂用的溶劑，不僅要求沸點(diǎn)高、溶解性良好，而且還需是極性大的．這是因?yàn)闃O性大，導(dǎo)電性就好．

(2)一般空氣噴涂，特別是在干燥氣候條件下施工，若在涂料中稍加些極性溶劑，就可減輕靜電積聚、防止涂層表面吸附塵埃．

(3)溶劑極性與揮發(fā)速度的關(guān)系，在溶劑中醇類屬極性溶劑，它們的分子間因相互吸引而降低了揮發(fā)速度，而苯是屬非極性溶劑，它揮發(fā)時(shí)，內(nèi)部不相互牽制，所以就容易揮發(fā)．5.環(huán)己酮有何主要特性和有途?環(huán)己酮是高沸點(diǎn)溶劑.它的閃點(diǎn)為43.9℃沸點(diǎn)156℃,可以溶解纖維、過氯乙烯、聚氯乙烯等樹脂漆.它的主要特點(diǎn)是性質(zhì)穩(wěn)定,揮發(fā)極慢,與其它溶劑或稀釋劑混合使用,可以改進(jìn)膜層流平性,防止氣泡.一般多用于乙烯類漆中.可在哨基漆或過氯乙烯漆中不加任何稀釋劑,而直接加環(huán)已酮予以稀釋,不僅不影響溶解度,而且可大大提高防發(fā)白效果,但會(huì)影響干燥速度,故要慎用.噴涂材料的構(gòu)成

第三章溶劑和稀釋劑性能,特點(diǎn)用其作用45整理課件1.簡(jiǎn)述溶劑的揮發(fā)速度與涂膜病態(tài)的關(guān)系溶劑在涂料中的作用是稀釋涂料降低粘度.稀料揮發(fā)太快,涂膜會(huì)產(chǎn)生桔皮,對(duì)于揮發(fā)性漆來說,稀料揮發(fā)太快,遇上潮濕氣候或環(huán)境,漆膜還會(huì)發(fā)白.稀料揮發(fā)太慢,漆膜不易干燥,還可能出現(xiàn)流掛皺紋.溶劑的揮發(fā)速度是以0.5mL溶劑完全揮發(fā)所需的時(shí)間來衡量,二苯為143S.苯為42S.2.簡(jiǎn)述涂膜產(chǎn)生流掛的原因各防治方法原因分析:刷漆刷子蘸漆過多,漆刷得太厚;噴時(shí)涂料粘度太低,漆噴得過厚;稀料沸點(diǎn)高,揮發(fā)太慢,或加入量過多;工件形狀復(fù)雜,或有較多深孔,使孔周圍積漆流掛;噴槍距離太近,移動(dòng)速度太慢,或移動(dòng)軌跡呈形,使漆膜有厚有薄;噴松噴嘴直徑太大,光照不好,看不清.防止辦法﹕噴槍距離要適中,在氣體壓力0.3~0.4Mpa時(shí)槍距為20~25cm較好改進(jìn)噴槍走速和軌跡﹐調(diào)整噴嘴﹑減少噴吐量﹐自然光照不好時(shí)﹐應(yīng)增加人工照明對(duì)準(zhǔn)施工面。

噴涂材料的構(gòu)成

第四章涂膜病態(tài)原因分析及其防治方法46整理課件噴涂常見問題3.簡(jiǎn)述涂膜表面產(chǎn)生嚴(yán)重桔皮的原因和防治方法原因分析:低沸點(diǎn)溶劑用量過多,稀釋劑揮發(fā)太快;涂料粘度高,漆膜太厚;溶劑使用不當(dāng),溶解力不好;自加催干劑用量又不當(dāng);施工場(chǎng)地溫度太高;噴涂氣體壓力過大;噴槍距離不適當(dāng);烘烤時(shí)高太快,太急。

防治辦法:摻和高沸點(diǎn)溶劑或換成中沸點(diǎn)溶劑﹐使溶劑揮發(fā)適中﹔加入相應(yīng)稀料,調(diào)整涂料粘度﹐控制厚度不超過30μm﹔采用專用稀料,或補(bǔ)加適量真溶劑﹔調(diào)整壓縮空氣氣體壓力,以0.3-0.4Mpa為最適宜;調(diào)整噴槍與工件距離,一般以20-25cm為好.工件進(jìn)入烘箱時(shí)﹐烘箱內(nèi)的溫度不宜超過80℃,烘烤開始升溫不能太快﹐最好分段逐步升溫烘烤。4.簡(jiǎn)述涂漠表面產(chǎn)生粗糙.顆粒.,突起的原因各防治方法原因分析:涂料本身細(xì)度過粗(顏料粗);保管不嚴(yán),桶內(nèi)進(jìn)入塵土各其它雜物;涂料中混入漆皮;沉淀層使用前未徹底攪開;混入已使用過帶有雜質(zhì)的漆;施工場(chǎng)地環(huán)境差,空氣中塵土飛揚(yáng),表面落上灰粒;噴漆過程中產(chǎn)生靜電積聚吸附上飛揚(yáng)的漆塵;噴漆時(shí)噴槍離工件面太遠(yuǎn);涂料粘度太大。

防治方法:雖是漆料本身質(zhì)量問題,但使用前經(jīng)充分?jǐn)嚁r并有120目絲網(wǎng)過濾即可除去雜質(zhì);平時(shí)注意保管,漆桶蓋要蓋嚴(yán);新開桶的漆一定要上下攪攔透,把沉淀部分一定要攪起攪勻,否則用到沉淀部分就會(huì)出現(xiàn)粗粒;用剩下的漆不要倒入原漆桶中,以免帶入雜質(zhì)或損壞原漆;施工場(chǎng)地一定要清掃干淨(jìng),并與外界有隔離措施,不讓風(fēng)沙進(jìn)入施工場(chǎng)地;為防止靜電產(chǎn)生積聚,施工場(chǎng)地要保持一定的濕度,不要太干燥,如場(chǎng)地灑些水;在涂料中使用極性深劑或防靜電劑;涂料施工粘度不要太稠,噴槍距離要保持經(jīng)常,一般在20-25cm范圍內(nèi)。47整理課件5.簡(jiǎn)述涂膜起皺的原因各防治方法

原因分析:造成涂層起皺有涂料本身的質(zhì)量原因,如鈷催干劑含量過多;涂料中桐油聚合不佳等.也有涂裝施工中成涂層起皺的原因,如漆膜過厚,形成外干里不干;重復(fù)涂裝涂料不配;底層未完全干燥又涂第二層漆;烘烤不當(dāng),如工件進(jìn)入烘箱時(shí),烘箱內(nèi)已有較高溫度,使表層受熱太快,表面立即封皮,而使內(nèi)部難以干燥形成皺紋;烘烤時(shí)溫度長(zhǎng)得太快;在陽(yáng)光直照下施或干燥,溫度不均,形成皺紋;涂料在施工和干燥過程中與酸性氣體接觸

防治方法:一次涂裝涂層厚度最多不宜超過30μm;重復(fù)涂裝一定要選擇同種涂料,或稀釋劑溶解力要適中不傷底層漆.涂裝第二層漆時(shí),第一層漆必須完全干燥,工件進(jìn)入烘箱內(nèi)的預(yù)熱溫度不應(yīng)超過80°C;烘烤時(shí)溫度應(yīng)分段提溫,先低溫如60-80°C烘2h左右,再提溫至烘烤溫度;不要以陽(yáng)光直照方法用于對(duì)涂料的干涂,也不要在陽(yáng)光直照下進(jìn)行涂裝施;不要在CO2,氨氣等環(huán)境中施工,漆膜未干前避免與酸性氣體接觸.已起皺的涂層應(yīng)鏟除或磨平重涂.噴涂材料的構(gòu)成

第四章涂膜病態(tài)原因分析及其防治方法48整理課件噴涂材料的構(gòu)成6.如何改進(jìn)涂層流平性差的問題?

涂層流平性差,多表現(xiàn)為表面有刷痕、桔皮、甚至干粒等.出現(xiàn)流平性差一般有幾個(gè)原因所致.(1)施工場(chǎng)地溫度過高,或在陽(yáng)光直射下施工.改進(jìn)辦法是不要在陽(yáng)光直射下施工,調(diào)整施工場(chǎng)地環(huán)境溫度不超過30℃,最佳的施工環(huán)境溫度應(yīng)該是18~25℃,漆膜流平性也最好.(2)溶劑的選擇低沸點(diǎn)溶劑揮發(fā)快,選有釋涂料的而錙下刷紋、桔皮、針孔、麻點(diǎn)等缺陷.改進(jìn)辦法是選用特定的專用稀釋劑或沸點(diǎn)較高的溶劑,以平和揮發(fā)速度,使漆膜有流平時(shí)間.調(diào)整稀釋的加入量涂層流平性差有時(shí)也與加入稀釋劑量不夠有關(guān).粘度越大流平性越差.稀釋劑加入量以符合施工粘度為適宜.

7.噴涂施工時(shí)如何防止和減少量靜電感應(yīng)對(duì)涂膜質(zhì)量的影響?

在油漆噴涂過程中常會(huì)發(fā)現(xiàn),油漆雖經(jīng)仔細(xì)過濾、施工現(xiàn)場(chǎng)也經(jīng)認(rèn)真打掃,并有良好的通風(fēng)淨(jìng)化設(shè)施,漆膜表面仍有許多機(jī)械雜質(zhì).這種現(xiàn)象在比較干燥的季節(jié)更為常見.實(shí)踐証明這與噴涂過程中產(chǎn)生的靜電有關(guān).產(chǎn)生靜電原因大致有兩,一是噴漆時(shí),壓縮空氣高速噴出的漆霧射向底材,漆霧與空氣的磨擦和對(duì)底材沖出產(chǎn)生了靜電荷;二是噴漆現(xiàn)場(chǎng)的塵粒大多是未被抽風(fēng)機(jī)排出的漆霧干塵.俗稱漆塵.它們?cè)诹鲃?dòng)時(shí)也能產(chǎn)生并積聚電荷,特別是這些漆塵是良好的絕緣體,聚積電荷更為顯著.當(dāng)噴過漆的工件帶上電荷,就會(huì)吸附環(huán)境中的塵埃.同樣,帶電荷的粉塵因靜電感應(yīng)也會(huì)被吸附到已噴漆的工件上.所以,防止噴漆的工件和環(huán)境中粉塵帶電荷,49整理課件噴涂材料的構(gòu)成是保証涂裝質(zhì)量不可忽視的重要因素.實(shí)踐証明,除一些揮發(fā)性漆外出(因它們表面結(jié)膜快,不會(huì)粘附塵土),采取下列措施可阻止電荷積聚,防止土吸附是可行的.(1)搞好環(huán)境淨(jìng)化,減少表面機(jī)械雜質(zhì).(2)施工前地面多噴灑些水,不可以減少塵土飛揚(yáng),而且能使空氣中相對(duì)濕度增高,有助于電荷的泄漏.(3)裝掛和放置噴漆工件的轉(zhuǎn)盤、掛勾等應(yīng)用金屬制品,以利電荷消除。並要經(jīng)常清除舊漆層.(4)烘干室也必須經(jīng)常清掃和擦拭,以保証烘干室清潔,防止工件進(jìn)入房時(shí)吸附塵土.(5)噴漆時(shí)空氣壓力一般宜控制在0.3~0.5Mpa,壓力就越強(qiáng),這也會(huì)使工件吸附塵土的可能性增加.(6)在臨噴涂時(shí)漆罐內(nèi)可以加極少量極性溶劑,如丙酮、醋酸乙酯﹐甲醇等﹐或加少量抗靜電劑.工件應(yīng)單獨(dú)接地﹐形成回路﹐消除靜電.50整理課件噴涂材料的構(gòu)成8.簡(jiǎn)述涂膜慢干或不干的原因和防治方法

在規(guī)定的干燥溫度和時(shí)間內(nèi)涂層沒有干燥,或涂層仍發(fā)軟的現(xiàn)象稱為不干或慢干.

原因分析:室溫自干性涂料可能是環(huán)境溫度太低、烘干型涂料可能是烘房溫度不均勻或太低,固化型涂料可能是雙組分比例不準(zhǔn),固化劑加入量不足;用錯(cuò)稀料或稀釋劑中高沸點(diǎn)溶劑比例過高;涂料中干燥劑量少或貯存時(shí)間超長(zhǎng);涂料粘度太大、涂太厚;

防治方法:環(huán)境溫度若低于15℃延長(zhǎng)自干時(shí)間,若相對(duì)濕度太高,可通熱風(fēng)暖氣,降低相對(duì)濕度,或?qū)⒐ぜ牒娣扛稍?并調(diào)整烘房溫度達(dá)到符合規(guī)定,并檢查烘房?jī)?nèi)循環(huán)風(fēng)情況,保証溫度均勻,工件擺放不要太密互相距離一般不應(yīng)少于10cm；嚴(yán)格固化劑加入量，按規(guī)定比例配制；對(duì)于超過貯存太久的涂料，應(yīng)重新檢測(cè),合格后再使用；調(diào)整粘度適合于施工，并控制厚度不超過35μm；工件表面的油污、以及打磨時(shí)曾用過肥皂錙下的殘跡一定要徹底洗淨(jìng)后再涂漆；底層漆一定要干燥后,再涂面層漆；控制高沸點(diǎn)溶劑用量和防潮劑用量，高沸點(diǎn)溶劑和防潮劑用量過多，都會(huì)使涂層慢干,尤其是環(huán)已酮代替防潮劑，絕對(duì)要制用量，否則不但干燥極慢,而且會(huì)使涂膜發(fā)軟或出現(xiàn)其它弊病．51整理課件噴涂材料的構(gòu)成9．簡(jiǎn)述涂膜附著不牢、局部或大面積脫落的原因和防治方法

原因分析：漆料變質(zhì)，如已近膠凍；涂料本身附著力較差,如過濾己烯漆、纖維素類漆等；基體過于光滑或底層漆光澤高、堅(jiān)硬光滑；謳材性質(zhì)關(guān)系，如在鋅、鎘及其鍍層上、塑料表面上附著力差；工件表面處理不干淨(jìng)有油污；烘干溫度太高，漆膜發(fā)脆；底層漆未干燥，被咬底引起脫落．

防治方法：加強(qiáng)漆料入廠檢驗(yàn)，變質(zhì)的漆不用；采用底、面漆配套和濕碰濕工藝；對(duì)于鋅、鎘、塑料表面采用不同前處理工藝；改善附著力，鋅、鎘底材宜采用烘干型涂料；涂漆前嚴(yán)格檢驗(yàn)表面處理質(zhì)量，不合格重新處理；對(duì)于工件和膜層太光滑的可采用噴細(xì)砂或人工打靡粗化后再涂面漆；注意烘干溫度不宜過高，如涂層已烤焦變色，必須鏟除后重新涂漆；施工時(shí)一定要待底層漆徹底干燥后，再進(jìn)行面漆施工．對(duì)于已出現(xiàn)剝離、脫落的涂層必須鏟除，并按工藝規(guī)范重新涂漆．10.簡(jiǎn)述涂膜表面出現(xiàn)針孔的原因和防治方法.

針孔和發(fā)笑有時(shí)會(huì)被混淆,針孔是涂層表面出現(xiàn)圓形小圈,小的似注射針孔,大的似麻點(diǎn),主要見于干燥快的涂料膜層.

原因分析:低沸點(diǎn)溶劑用量過多,使涂料中溶劑揮發(fā)太快;基體與施工環(huán)境有溫差;環(huán)境溫度高、相對(duì)濕度大;工件加熱太快、溫度太高,工件進(jìn)入烘房太快;工件表面有油污或灰塵等雜技;噴涂時(shí)壓縮空氣氣體壓力過高;壓縮空氣未經(jīng)過濾有油污和水.52整理課件噴涂材料的構(gòu)成

防治方法:使肜配套稀釋劑或在稀釋劑中增加高沸點(diǎn)溶劑,減速緩溶劑的揮發(fā)速度;調(diào)整環(huán)境溫度或?qū)⒐ぜ谑┕きh(huán)境中停放一段時(shí)間,使工件與環(huán)境溫度相同后再涂漆,有條件的可以將工件送烘房預(yù)熱后再涂漆;要避開在高溫、高濕或有霧的環(huán)境條件下施工,有空調(diào)條件的使室內(nèi)相對(duì)濕度控制在70%以下;烘烤溫度要按烘烤條件進(jìn)行,升溫要緩和,也可分階段升烘烤,噴涂完的工件應(yīng)入置4~5min后再進(jìn)入烘房烘烤;涂漆前工件要徹底除淨(jìng)油等污染物,壓縮空氣必須通過油水分離器淨(jìng)化、氣體壓力不宜過高,一般應(yīng)控制在0.3~0.4Mpa.11.簡(jiǎn)述涂膜起泡的原因和防治方法.

原因分析:油漆開桶后為解決涂料中顏料沉淀,必須充分?jǐn)嚢杌驌u動(dòng)涂料,為此產(chǎn)生的泡沫未消失就涂裝;工件表面殘留有水分,形成水泡;壓縮空氣中含有水分而引起的水泡;噴涂時(shí)涂料粘度高,涂層又厚形成的氣泡;涂料烘烤時(shí)升溫太快、溫度太高而出現(xiàn)的氣泡.

防治方法:涂料在攪拌后至少待1~2h氣泡消失后再施工,或加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%~0.3%甲基硅油消泡劑;水乳性涂料可加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%左右的苯二甲酸二丁酯消泡劑;用壓縮空氣和干布吹淨(jìng)擦干表面水分;壓縮空氣應(yīng)安裝調(diào)整涂料粘度至適合施工的粘度;烘烤時(shí)升溫速度不宜太快,最好采用先低溫后高溫分段升溫烘干法.53整理課件噴涂材料的構(gòu)成12.簡(jiǎn)述涂料噴涂時(shí)出現(xiàn)拉絲、飛花的原因和防治方法.

原因分析:涂料粘度太高,尤其是過氯乙烯漆和熱和熱塑型丙烯酸漆,噴涂時(shí)最易出現(xiàn)像棉花糖似的飛花;稀料揮發(fā)太快、涂料粘度急劇增加,涂料刷不開易產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象;加錯(cuò)稀料,使溶解力下降,使涂料噴、刷均可能出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象;涂料固化太快,如胺固化的環(huán)氧漆、雙組分聚氨酯漆等,在活性尾期也易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象;工件溫度太高等.

防治方法:調(diào)整粘度,使其適合施工,以不出現(xiàn)飛花現(xiàn)象為止;過氯乙烯漆、硝基漆內(nèi)溶劑揮發(fā)快,涂刷容易拉絲,所以宜噴不宜刷;防止加錯(cuò)稀料;以固化劑固化的涂料,一般8~12h必須用完,超過這個(gè)活性期,就會(huì)開始凝固,但固化劑加多了會(huì)縮短活化期、或根本沒有了活化期,所以加入固化劑一定要嚴(yán)格按比例、同時(shí)在活化期內(nèi)一定要用完;工件溫度在20~30℃為最宜、最高不要超過40℃.。

54整理課件噴涂常見問題5.簡(jiǎn)述涂膜起皺的原因各防治方法原因分析:造成涂層起皺有涂料本身的質(zhì)量原因,如鈷催干劑含量過多;涂料中桐油聚合不佳等.也有涂裝施工中成涂層起皺的原因,如漆膜過厚,形成外干里不干;重復(fù)涂裝涂料不配;底層未完全干燥又涂第二層漆;烘烤不當(dāng),如工件進(jìn)入烘箱時(shí),烘箱內(nèi)已有較高溫度,使表層受熱太快,表面立即封皮,而使內(nèi)部難以干燥形成皺紋;烘烤時(shí)溫度長(zhǎng)得太快;在陽(yáng)光直照下施或干燥,溫度不均,形成皺紋;涂料在施工和干燥過程中與酸性氣體接觸。

防治方法:一次涂裝涂層厚度最多不宜超過30μm;重復(fù)涂裝一定要選擇同種涂料,或稀釋劑溶解力要適中不傷底層漆.涂裝第二層漆時(shí),第一層漆必須完全干燥,工件進(jìn)入烘箱內(nèi)的預(yù)熱溫度不應(yīng)超過80°C;烘烤時(shí)溫度應(yīng)分段提溫,先低溫如60-80°C烘2h左右,再提溫至烘烤溫度;不要以陽(yáng)光直照方法用于對(duì)涂料的干涂,也不要在陽(yáng)光直照下進(jìn)行涂裝施;不要在CO2,氨氣等環(huán)境中施工,漆膜未干前避免與酸性氣體接觸.已起皺的涂層應(yīng)鏟除或磨平重涂.6.如何改進(jìn)涂層流平性差的問題?

涂層流平性差,多表現(xiàn)為表面有刷痕、桔皮、甚至干粒等.出現(xiàn)流平性差一般有幾個(gè)原因所致.(1)施工場(chǎng)地溫度過高,或在陽(yáng)光直射下施工.改進(jìn)辦法是不要在陽(yáng)光直射下施工,調(diào)整施工場(chǎng)地環(huán)境溫度不超過30℃,最佳的施工環(huán)境溫度應(yīng)該是18~25℃,漆膜流平性也最好.(2)溶劑的選擇低沸點(diǎn)溶劑揮發(fā)快,選有釋涂料的而錙下刷紋、桔皮、針孔、麻點(diǎn)等缺陷.改進(jìn)辦法是選用特定的專用稀釋劑或沸點(diǎn)較高的溶劑,以平和揮發(fā)速度,使漆膜有流平時(shí)間.(3)調(diào)整稀釋的加入量涂層流平性差有時(shí)也與加入稀釋劑量不夠有關(guān).粘度越大流平性越差.稀釋劑加入量以符合施工粘度為適宜.

55整理課件噴涂常見問題7.噴涂施工時(shí)如何防止和減少量靜電感應(yīng)對(duì)涂膜質(zhì)量的影響?(1)在油漆噴涂過程中常會(huì)發(fā)現(xiàn),油漆雖經(jīng)仔細(xì)過濾、施工現(xiàn)場(chǎng)也經(jīng)認(rèn)真打掃,并有良好的通風(fēng)淨(jìng)化設(shè)施,漆膜表面仍有許多機(jī)械雜質(zhì).這種現(xiàn)象在比較干燥的季節(jié)更為常見.實(shí)踐証明這與噴涂過程中產(chǎn)生的靜電有關(guān).(2)產(chǎn)生靜電原因大致有兩,一是噴漆時(shí),壓縮空氣高速噴出的漆霧射向底材,漆霧與空氣的磨擦和對(duì)底材沖出產(chǎn)生了靜電荷;二是噴漆現(xiàn)場(chǎng)的塵粒大多是未被抽風(fēng)機(jī)排出的漆霧干塵.俗稱漆塵.它們?cè)诹鲃?dòng)時(shí)也能產(chǎn)生并積聚電荷,特別是這些漆塵是良好的絕緣體,聚積電荷更為顯著。

(3)當(dāng)噴過油漆的工件帶上電荷,就會(huì)吸附環(huán)境中的塵埃.同樣,帶電荷的粉塵因靜電感應(yīng)也會(huì)被吸附到已噴漆的工件上.所以,防止噴漆的工件和環(huán)境中粉塵帶電荷,是保証涂裝質(zhì)量不可忽視的重要因素.(4)實(shí)踐証明,除一些揮發(fā)性漆外出(因它們表面結(jié)膜快,不會(huì)粘附塵土),采取下列措施可阻止電荷積聚,防止土吸附是可行的.A:搞好環(huán)境淨(jìng)化,減少表面機(jī)械雜質(zhì).B:施工前地面多噴灑些水,不可以減少塵土飛揚(yáng),而且能使空氣中相對(duì)濕度增高,有助于電荷的泄漏.C:裝掛和放置噴漆工件的轉(zhuǎn)盤、掛勾等應(yīng)用金屬制品,以利電荷消除。並要經(jīng)常清除舊漆層.D:烘干室也必須經(jīng)常清掃和擦拭,以保証烘干室清潔,防止工件進(jìn)入房時(shí)吸附塵土.E:噴漆時(shí)空氣壓力一般宜控制在0.3~0.5Mpa,壓力就越強(qiáng),這也會(huì)使工件吸附塵土的可能性增加.F:在臨噴涂時(shí)漆罐內(nèi)可以加極少量極性溶劑﹐如丙酮、醋酸乙酯,甲醇等﹐或加少量抗靜電劑.工件應(yīng)單獨(dú)接地﹐形成回路﹐消除靜電.56整理課件噴涂常見問題8.簡(jiǎn)述涂膜慢干或不干的原因和防治方法

在規(guī)定的干燥溫度和時(shí)間內(nèi)涂層沒有干燥,或涂層仍發(fā)軟的現(xiàn)象稱為不干或慢干.

原因分析:室溫自干性涂料可能是環(huán)境溫度太低、烘干型涂料可能是烘房溫度不均勻或太低,固化型涂料可能是雙組分比例不準(zhǔn),固化劑加入量不足;用錯(cuò)稀料或稀釋劑中高沸點(diǎn)溶劑比例過高;涂料中干燥劑量少或貯存時(shí)間超長(zhǎng);涂料粘度太大、涂太厚;

防治方法:環(huán)境溫度若低于15℃延長(zhǎng)自干時(shí)間,若相對(duì)濕度太高,可通熱風(fēng)暖氣,降低相對(duì)濕度,或?qū)⒐ぜ牒娣扛稍?并調(diào)整烘房溫度達(dá)到符合規(guī)定,并檢查烘房?jī)?nèi)循環(huán)風(fēng)情況,保証溫度均勻,工件擺放不要太密,互相距離一般不應(yīng)少于10cm；嚴(yán)格固化劑加入量，按規(guī)定比例配制；對(duì)于超過貯存太久的涂料，應(yīng)重新檢測(cè)，合格后再使用；調(diào)整粘度適合于施工，并控制厚度不超過３５μm；工件表面的油污、以及打磨時(shí)曾用過肥皂錙下的殘跡一定要徹底洗淨(jìng)后再涂漆；底層漆一定要干燥后，再涂面層漆；控制高沸點(diǎn)溶劑用量和防潮劑用量，高沸點(diǎn)溶劑和防潮劑用量過多，都會(huì)使涂層慢干，尤其是環(huán)己酮代替防潮劑，絕對(duì)要制用量，否則不但干燥極慢，而且會(huì)使涂膜發(fā)軟或出現(xiàn)其它弊?。?7整理課件噴涂常見問題9．簡(jiǎn)述涂膜附著不牢、局部或大面積脫落的原因和防治方法

原因分析：漆料變質(zhì)，如已近膠凍；涂料本身附著力較差，如過濾己烯漆、纖維素類漆等；基體過于光滑或底層漆光澤高、堅(jiān)硬光滑；謳材性質(zhì)關(guān)系，如在鋅、鎘及其鍍層上、塑料表面上附著力差；工件表面處理不干淨(jìng)有油污；烘干溫度太高，漆膜發(fā)脆；底層漆未干燥，被咬底引起脫落．

防治方法：加強(qiáng)漆料入廠檢驗(yàn)，變質(zhì)的漆不用；采用底、面漆配套和濕碰濕工藝；對(duì)于鋅、鎘、塑料表面采用不同前處理工藝；改善附著力，鋅、鎘底材宜采用烘干型涂料；涂漆前嚴(yán)格檢驗(yàn)表面處理質(zhì)量，不合格重新處理；對(duì)于工件和膜層太光滑的可采用噴細(xì)砂或人工打靡粗化后再涂面漆；注意烘干溫度不宜過高，如涂層已烤焦變色，必須鏟除后重新涂漆；施工時(shí)一定要待底層漆徹底干燥后，再進(jìn)行面漆施工．對(duì)于已出現(xiàn)剝離、脫落的涂層必須鏟除，并按工藝規(guī)范重新涂漆．10.簡(jiǎn)述涂膜表面出現(xiàn)針孔的原因和防治方法.

針孔和發(fā)笑有時(shí)會(huì)被混淆,針孔是涂層表面出現(xiàn)圓形小圈,小的似注射針孔,大的似麻點(diǎn),主要見于干燥快的涂料膜層.

原因分析:低沸點(diǎn)溶劑用量過多,使涂料中溶劑揮發(fā)太快;基體與施工環(huán)境有溫差;環(huán)境溫度高、相對(duì)濕度大;工件加熱太快、溫度太高,工件進(jìn)入烘房太快;工件表面有油污或灰塵等雜技;噴涂時(shí)壓縮空氣氣體壓力過高;壓縮空氣未經(jīng)過濾有油污和水.58整理課件噴涂常見問題防治方法:使用配套稀釋劑或在稀釋劑中增加高沸點(diǎn)溶劑,減速緩溶劑的揮發(fā)速度;調(diào)整環(huán)境溫度或?qū)⒐ぜ谑┕きh(huán)境中停放一段時(shí)間,使工件與環(huán)境溫度相同后再涂漆,有條件的可以將工件送烘房預(yù)熱后再涂漆;要避開在高溫、高濕或有霧的環(huán)境條件下施工,有空調(diào)條件的使室內(nèi)相對(duì)濕度控制在70%以下;烘烤溫度要按烘烤條件進(jìn)行,升溫要緩和,也可分階段升烘烤,噴涂完的工件應(yīng)入置4~5min后再進(jìn)入烘房烘烤;涂漆前工件要徹底除淨(jìng)油等污染物,壓縮空氣必須通過油水分離器淨(jìng)化、氣體壓力不宜過高,一般應(yīng)控制在0.3~0.4Mpa.11.簡(jiǎn)述涂膜起泡的原因和防治方法.

原因分析:油漆開桶后為解決涂料中顏料沉淀,必須充分?jǐn)嚢杌驌u動(dòng)涂料,為此產(chǎn)生的泡沫未消失就涂裝;工件表面殘留有水分,形成水泡;壓縮空氣中含有水分而引起的水泡;噴涂時(shí)涂料粘度高,涂層又厚形成的氣泡;涂料烘烤時(shí)升溫太快、溫度太高而出現(xiàn)的氣泡.

防治方法:涂料在攪拌后至少待1~2h氣泡消失后再施工,或加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%~0.3%甲基硅油消泡劑;水乳性涂料可加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%左右的苯二甲酸二丁酯消泡劑;用壓縮空氣和干布吹淨(jìng)擦干表面水分;壓縮空氣應(yīng)安裝調(diào)整涂料粘度至適合施工的粘度;烘烤時(shí)升溫速度不宜太快,最好采用先低溫后高溫分段升溫烘干法.59整理課件噴涂常見問題12.簡(jiǎn)述涂料噴涂時(shí)出現(xiàn)拉絲、飛花的原因和防治方法.

原因分析:涂料粘度太高,尤其是過氯乙烯漆和熱和熱塑型丙烯酸漆,噴涂時(shí)最易出現(xiàn)像棉花糖似的飛花;稀料揮發(fā)太快、涂料粘度急劇增加,涂料刷不開易產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象;加錯(cuò)稀料,使溶解力下降,使涂料噴、刷均可能出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象;涂料固化太快,如胺固化的環(huán)氧漆、雙組分聚氨酯漆等,在活性尾期也易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象;工件溫度太高等.

防治方法:調(diào)整粘度,使其適合施工,以不出現(xiàn)飛花現(xiàn)象為止;過氯乙烯漆、硝基漆內(nèi)溶劑揮發(fā)快,涂刷容易拉絲,所以宜噴不宜刷;防止加錯(cuò)稀料;以固化劑固化的涂料,一般8~12h必須用完,超過這個(gè)活性期,就會(huì)開始凝固,但固化劑加多了會(huì)縮短活化期、或根本沒有了活化期,所以加入固化劑一定要嚴(yán)格按比例、同時(shí)在活化期內(nèi)一定要用完;工件溫度在20~30℃為最宜、最高不要超過40℃.13.簡(jiǎn)述uv噴涂時(shí)出現(xiàn)百格測(cè)炸裂的原因和防治方法.

原因分析:uv樹脂的分脂量較長(zhǎng)﹑硬度高碎性太。噴涂使用的油黑粘度太低,固含太低。噴涂膜厚太高﹐UV爐的能量太高。經(jīng)過uv爐的時(shí)間過長(zhǎng)﹐底材的濕氣太大﹑烘烤的干燥時(shí)間﹑溫度不夠﹔干燥度不夠。

防治方法﹕要求供應(yīng)商改善油漆樹脂的碎性﹐將長(zhǎng)分子的樹脂和短分子的樹脂進(jìn)行搭配使用。將噴涂的膜厚降低到能滿足噴涂外觀后的最低下限。在噴涂uv前對(duì)半成品過uv爐進(jìn)行烘烤一次﹐再進(jìn)行噴涂uv﹔半成品進(jìn)行uv爐烘烤時(shí)的時(shí)間﹑速度與噴涂uv的光固產(chǎn)品一樣。調(diào)整uv爐的能量﹐將能量相應(yīng)的降低﹔同時(shí)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試產(chǎn)品uv后的碎性。60整理課件噴涂常見問題14.簡(jiǎn)述uv噴涂時(shí)出現(xiàn)發(fā)白的原因和防治方法.

原因分析:(1)稀釋相對(duì)比較慢干﹐不能適全現(xiàn)有的噴涂設(shè)備揮發(fā)出uv中的溶劑成份﹔造成uv光固后的漆膜仍然含有溶劑。(2)油墨施工粘度較高不適合目前噴涂設(shè)備流來?yè)]發(fā)﹐造成uv光固化時(shí)溶劑未能全部爆發(fā)出來。(3)噴涂膜厚較高,漆膜成較快阻隔溶劑的揮發(fā);造成溶劑未能爆發(fā)出來導(dǎo)致。(4)紅外流平溫度不好﹐uv光固的能量不夠或時(shí)間不夠。(5)半品表受到潮濕氣太大。

防治方法﹕(1)要求供應(yīng)調(diào)整稀釋的快慢干性能﹐將稀釋劑水提高快干速度。(2)相應(yīng)降低粘度﹐提高油墨成膜前的透氣性能﹔實(shí)現(xiàn)溶劑較快揮發(fā)出膜。(3)降低噴涂粘度﹐使油墨在紅外流平及uv光固化設(shè)備里能將溶劑揮發(fā)出來。(4)調(diào)紅外流及光固化uv設(shè)備的時(shí)間和能量。(5)對(duì)半品進(jìn)烘烤或采過uv爐消除潮濕處理。15.簡(jiǎn)述橡膠油墨噴涂時(shí)出現(xiàn)麻點(diǎn)狀﹑小面積烘烤不能干燥原因和防治方法.

原因分析:(1)加入白金水分散不好﹐有小部份的矽膠無法吸收到白金水。

(2)矽膠在制造油墨時(shí)分散不好﹐或是小部份的矽膠積聚壞死。(3)產(chǎn)品表有污染﹐或是產(chǎn)品成型時(shí)使用了離型劑。(4)白金催化劑或基膠固化劑的成份不夠。

防治方法