某汽車工廠工程維護(hù)

福特六和

工廠工程&維護(hù)FordLioHoMotorCompany,TaiwanManufacturing吳水泉福特六和廠務(wù)工程經(jīng)理第一頁，共三十五頁。大綱FTPM定義ECPL動(dòng)力上鎖簡介FTPM系統(tǒng)介紹TEM(TotalEquipmentManagement)FRACAS簡介Q&A第二頁，共三十五頁。FTPM定義第三頁，共三十五頁。以小組活動(dòng)為基礎(chǔ):在同一工作區(qū)域內(nèi),其成員具備高度的自主性、且是跨功能的小組。主要的改善目標(biāo):以工作區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、環(huán)境、安全、品質(zhì)及製程的整體效率為主。

定義:FTPM第四頁，共三十五頁。ECPL動(dòng)力上鎖第五頁，共三十五頁。福特的預(yù)防保養(yǎng)理念最安全的工作場所環(huán)保至上最佳的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最好的產(chǎn)品產(chǎn)出改善生產(chǎn)力改善全面成本第六頁，共三十五頁。動(dòng)力上鎖五步驟檢查準(zhǔn)備上鎖洩放確認(rèn)第七頁，共三十五頁。FTPM系統(tǒng)介紹第八頁，共三十五頁。FTPM的系統(tǒng)介紹(1/6)什麼是福特整體生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)(FTPM)?能讓工廠基層人員持續(xù)對(duì)製程的改善跨功能之工作群組(SGA)以最佳之平衡來改進(jìn)他們工作區(qū)域中設(shè)備和製程的整體效率研究,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),衡量,並修正原有設(shè)備製程所不足而導(dǎo)致的損失.第九頁，共三十五頁。FTPM的系統(tǒng)介紹(2/6)何時(shí)導(dǎo)入(FTPM)?何時(shí)完成?已經(jīng)達(dá)成Q-1和PMEA,甚至QS-9000之要求水準(zhǔn)以後再導(dǎo)入及展開FTPM之活動(dòng).以下是福特六和之FTPM實(shí)施成效(總部評(píng)鑑)1998完成CheckPointA2000完成FPSLevel22001達(dá)到FPSLevel42002達(dá)到FPSLevel5(最高等級(jí))第十頁，共三十五頁。FTPM的系統(tǒng)介紹(3/6)為什麼要導(dǎo)入(FTPM)?FTPM活動(dòng)將協(xié)助工廠運(yùn)作達(dá)到並保持世界級(jí)製造的優(yōu)越水準(zhǔn).以其目的是持續(xù)改善,以達(dá)到零傷害意外,零部品缺陷,零故障後修,這種完美的目的是製造業(yè)所追求的.第十一頁，共三十五頁。FTPM的系統(tǒng)介紹(4/6)FTPM推行如何分工負(fù)責(zé)?高階主管的承諾與支持並作審查驗(yàn)証.中階主管負(fù)責(zé)計(jì)劃執(zhí)行及推動(dòng).基層幹部參與實(shí)際改善活動(dòng).所屬區(qū)域工作之維護(hù)及操作人員及工程師全員參與持續(xù)改善活動(dòng).第十二頁，共三十五頁。FTPM的系統(tǒng)介紹(5/6)如何選擇有關(guān)活動(dòng)區(qū)域的優(yōu)先順序?瓶頸工程區(qū)域停機(jī)率高的區(qū)域.品質(zhì)最不穩(wěn)定的區(qū)域.高價(jià)值的設(shè)備區(qū)域.維修費(fèi)用高的設(shè)備區(qū)域.第十三頁，共三十五頁。FTPM的系統(tǒng)介紹(6/6)如何導(dǎo)入及展開?觀念改變.技巧訓(xùn)練展開活動(dòng)期間之輔導(dǎo)及實(shí)地考核(On-SiteReview).活動(dòng)時(shí)間是在上班前或下班前及圈會(huì)時(shí)間.個(gè)別指導(dǎo)重點(diǎn)教育.期中與期末發(fā)表討論.參加發(fā)表選拔優(yōu)秀圈.第十四頁，共三十五頁。FTPM的五大要素2.先期設(shè)備管理3.實(shí)施計(jì)劃性維護(hù)1.小組活動(dòng)5.改善設(shè)備效率4.在作業(yè)及維護(hù)中訓(xùn)練第十五頁，共三十五頁。FTPM五大要素1.小組活動(dòng)小組活動(dòng)是結(jié)合其它四個(gè)要素同時(shí)能夠-找出並消除足以影響產(chǎn)能的不良因素-確保設(shè)備維持使用的水準(zhǔn)-消除影響生產(chǎn)力和品質(zhì)之問題點(diǎn)2.先期設(shè)備管理透過設(shè)備的可靠度與可維護(hù)能力(R&M)方案來發(fā)展新的可靠度和維修能力程序，以減少設(shè)備之壽命週期成本(LCC)。

福特整體生產(chǎn)維護(hù)(FTPM)第十六頁，共三十五頁。3.實(shí)施計(jì)劃性維護(hù)透過小組活動(dòng)的程序完成計(jì)劃性維護(hù)計(jì)劃(PME程序)。4.在作業(yè)與維護(hù)中訓(xùn)練在小組作業(yè)與維護(hù)中對(duì)小組加以訓(xùn)練並支援所有活動(dòng)。

5.改善設(shè)備效率(設(shè)備管理)藉由全員參與和消除浪費(fèi)，降低作業(yè)成本以改善設(shè)備效率。

FTPM五大要素福特整體生產(chǎn)維護(hù)(FTPM)第十七頁，共三十五頁。FTPM-小組活動(dòng)的七個(gè)步驟3.清掃,潤滑及安全程序4.一般檢查訓(xùn)練5.自主性小組活動(dòng)之檢查和程序1.

清掃即檢查7.小組活動(dòng)的設(shè)備管理2.消除污染源6.工作區(qū)的規(guī)劃及環(huán)境整理第十八頁，共三十五頁。F

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實(shí)

施

步

驟

流

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圖選定改善設(shè)備清掃即檢查消除污染源及死角潤滑.瓶頸工程.停機(jī)率高之設(shè)備.品質(zhì)最不穩(wěn)定的設(shè)備.高價(jià)值的設(shè)備.維修費(fèi)用高之設(shè)備一.設(shè)備觀測與安全檢查.觀測設(shè)備.繪出設(shè)備規(guī)劃簡圖.依安全檢查表實(shí)施檢查.登錄缺失並實(shí)施改善對(duì)策.找出污染源.實(shí)施污染源及死角檢查表.定出暫時(shí)清理時(shí)程.提出暫時(shí)之污染改善對(duì)策.利用目視化管理.標(biāo)示出各潤滑點(diǎn).找出缺失和困難潤滑的地方.提出潤滑標(biāo)準(zhǔn).實(shí)施潤滑作業(yè)二.清掃即檢查.檢查設(shè)備及工作區(qū).依檢查表和知識(shí)發(fā)現(xiàn)缺失.分析缺失.矯正缺失.訂出暫時(shí)之清潔程序步驟一步驟二步驟三第十九頁，共三十五頁。.即早發(fā)現(xiàn)異常及缺失.檢查設(shè)備.實(shí)施設(shè)備改善提昇效率.實(shí)施目視化管理.改善困難檢查的地方.訂定標(biāo)準(zhǔn)檢查流程*.利用單一課程學(xué)習(xí)法教導(dǎo)操作員檢查及調(diào)整設(shè)備等一般檢查訓(xùn)練步驟四自主性小組活動(dòng)和檢查程序步驟五.訂定設(shè)備小組活動(dòng)時(shí)程表並發(fā)展出正式之設(shè)備檢查表*盡量以插圖說明工作區(qū)規(guī)劃及環(huán)境整理步驟六.簡單化您的組織.利用目視化管理製程.實(shí)施5S活動(dòng).減少庫存步驟七小組活動(dòng)的設(shè)備管理.工作區(qū)域設(shè)備和製程管理.衡量指數(shù)及各相關(guān)資訊蒐集以及分析.持續(xù)設(shè)備改善以小組活動(dòng)來達(dá)成公司目標(biāo)

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施

步

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圖(續(xù))第二十頁，共三十五頁。第二十一頁，共三十五頁。TEM

(TotalEquipmentManagement)

系統(tǒng)簡介第二十二頁，共三十五頁。為何需要TEM?狀況1：當(dāng)生產(chǎn)人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，造成生產(chǎn)停擺損壞狀況的確認(rèn)？維修人員的調(diào)度？零件的取得？準(zhǔn)備維修工具？安全防護(hù)/隔離措施？第二十三頁，共三十五頁。為何需要TEM?狀況2：全廠關(guān)鍵設(shè)備的定期保養(yǎng)（PM）工作執(zhí)行保養(yǎng)週期？本週PM工作項(xiàng)目？工作的通知？零件及耗材的預(yù)留？相關(guān)資源的協(xié)調(diào)？第二十四頁，共三十五頁。基層技術(shù)人員實(shí)質(zhì)工作時(shí)間分佈

與工作效率28%17%15%8%8%8%8%8%上線作業(yè)討論協(xié)調(diào)工作聊天物料工具準(zhǔn)備前往工作,進(jìn)行工作準(zhǔn)備如調(diào)掛作業(yè)安排等待作業(yè)核準(zhǔn)等待工作許可安排作業(yè)第二十五頁，共三十五頁。你累了嗎?自動(dòng)檢查自護(hù)制度全面生產(chǎn)保養(yǎng)(FTPM)

設(shè)備完整性(PSM.MI)危險(xiǎn)性工作場所AAA認(rèn)證SEMIS2環(huán)保系統(tǒng)(ISO14000)安衛(wèi)系統(tǒng)(OHSAS18001)法律命令CE五大類標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)系統(tǒng)(ISO,QS9000)TEM第二十六頁，共三十五頁。TEM技術(shù)架構(gòu)基礎(chǔ)資料整理基本架框定義制定維護(hù)計(jì)劃下達(dá)維護(hù)工單維護(hù)設(shè)備彙報(bào)維護(hù)情況領(lǐng)用備件，工具預(yù)留備件，工具

扣減庫存量

申請採購下達(dá)採購單故障記錄分析成本記錄分析補(bǔ)充庫存量採購單接收RCM以可靠性為中心的維護(hù)管理第二十七頁，共三十五頁。透過TEM系統(tǒng)建立FRACAS失效模式分析透過FRACAS的進(jìn)行，除了可忠實(shí)紀(jì)錄下組件部品失效原因之外，將資料與肇因提供給OEM與零組件供應(yīng)商，可促使供應(yīng)商製程的改善。這種成果將達(dá)成可靠度與可維護(hù)度的成長。第二十八頁，共三十五頁。FRACAS

(FailureReportAnalysis&CorrectiveActionSystem)

簡介第二十九頁，共三十五頁。失效標(biāo)籤失效的機(jī)器進(jìn)入資訊處理機(jī)評(píng)價(jià)肇因根源MFMEAPM計(jì)劃FRACAS傳送給供應(yīng)商失效數(shù)據(jù)回饋流程圖以FRACAS所紀(jì)錄的資料作為調(diào)查依據(jù)與避免肇因再次發(fā)生第三十頁，共三十五頁。機(jī)器設(shè)備失效紀(jì)錄失效原因與資料對(duì)失效原因進(jìn)行調(diào)查並做報(bào)告分析失效原因進(jìn)行矯正措施追縱並持續(xù)紀(jì)錄FRACAS失效報(bào)告分析與矯正措施系統(tǒng)持續(xù)活動(dòng)1FRACAS可將資料給予供應(yīng)商進(jìn)行分析與確定原因，也可以在生產(chǎn)達(dá)到穩(wěn)定階段時(shí)，從失效程度鑑定失效原因。第三十一頁，共三十五頁。Reliability設(shè)備可靠度的整合應(yīng)用提供設(shè)備故障歷史資訊分析FailureSummarybyLocation、EquiomentFailureAnalysisMeanTimeBetweenFailure故障描述→故障原因→解決方案真空泵維修歷史資訊例--------------------------------------------------設(shè)備元件失效原因故障次數(shù)--------------------------------------------------1.馬達(dá)基座鬆動(dòng)螺絲斷裂計(jì)2次2.軸承軸承損壞軸承蓋座鬆脫計(jì)4次3.油封油封洩漏老化計(jì)5次4.皮帶輪皮帶輪鬆動(dòng)不平衡計(jì)4次5.皮帶皮帶斷裂鬆脫計(jì)3次--------------------------------------------------備註:81年10次82年5次83年1次84年2次85年2次86年1次87年2次第三十二頁，共三十五頁。結(jié)語:Ford生產(chǎn)系統(tǒng)模式品質(zhì)成本時(shí)效超越顧客期望具彈性,有能力,高度被激勵(lì)&授權(quán)的員工世界級(jí)的信賴性&維護(hù)保全連貫性的物料&產(chǎn)品流動(dòng)營造合作夥伴關(guān)係的協(xié)力廠強(qiáng)健的產(chǎn)品及作業(yè)流程(Ford產(chǎn)品發(fā)展系統(tǒng)新車推出<24個(gè)月)產(chǎn)能規(guī)劃訂購到交貨<15天QualityCare顧客滿意第三十三頁，共三十五頁。謝謝大家Q&A第三十四頁，共三十五頁。內(nèi)容總結(jié)福特六和

工廠工程&維護(hù)。福特六和

工廠工程&維護(hù)。TEM(TotalEquipmentManagement)。FTPM的