張群生產(chǎn)與運(yùn)作管理12質(zhì)量管理

第十二章質(zhì)量管理《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》第一頁(yè)，共五十二頁(yè)。本章內(nèi)容要點(diǎn)質(zhì)量與質(zhì)量管理的基本概念質(zhì)量管理專家提出的質(zhì)量管理原理常用的質(zhì)量控制工具質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制工序能力分析ISO9000:2000族標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理新發(fā)展第二頁(yè)，共五十二頁(yè)。12.1質(zhì)量與質(zhì)量管理質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。特性：用于識(shí)別與區(qū)別一個(gè)對(duì)象的、可描述或度量的屬性。固有特性：存在于某事或某物中本來(lái)就有的，而非賦予的，尤其是那種永久的特性。要求：指通常隱含的或必須履行的需求或期望?！巴ǔｋ[含”是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。質(zhì)量術(shù)語(yǔ)中的要求除考慮滿足顧客需求外，還應(yīng)考慮組織自身利益、供方利益和社會(huì)利益等多種需求。第三頁(yè)，共五十二頁(yè)。過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。產(chǎn)品：過程的結(jié)果。通常包括以下三類通用的產(chǎn)品類別：硬件：有形產(chǎn)品，通常包括可計(jì)數(shù)的物品和流程性材料。軟件：由信息組成，通常是無(wú)形產(chǎn)品并以方法、論文或程序的形式存在。服務(wù)：是無(wú)形的，并且是在供方和顧客接觸面上需要完成至少一項(xiàng)活動(dòng)的結(jié)果。在顧客提供的有形產(chǎn)品上所完成的活動(dòng)。在顧客提供的無(wú)形產(chǎn)品上所完成的活動(dòng)。無(wú)形產(chǎn)品的交付，如知識(shí)、信息的傳授。為顧客創(chuàng)造氛圍，如提供食宿條件。產(chǎn)品質(zhì)量第四頁(yè)，共五十二頁(yè)。質(zhì)量管理是組織為產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足不斷更新的質(zhì)量要求、達(dá)到顧客滿意而開展的策劃、組織、實(shí)施、控制、檢查、審核和改進(jìn)等所有相關(guān)管理活動(dòng)的總和。質(zhì)量管理主要包括：質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的制定：質(zhì)量方針應(yīng)符合組織的中長(zhǎng)期規(guī)劃，切合本組織的實(shí)際情況。應(yīng)依據(jù)質(zhì)量方針，對(duì)組織的相關(guān)職能和層次分別制定相應(yīng)的質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量策劃：編制質(zhì)量計(jì)劃，并規(guī)定必要的運(yùn)行過程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量控制：為滿足質(zhì)量要求而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程中上述兩方面的諸因素進(jìn)行控制以滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量保證：組織針對(duì)顧客和其他相關(guān)方要求，對(duì)自身在產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程中某些環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制活動(dòng)提供必要依據(jù)，以取得信任。質(zhì)量改進(jìn)：組織不斷增強(qiáng)不滿足質(zhì)量要求方面的能力。質(zhì)量管理第五頁(yè)，共五十二頁(yè)。朱蘭“螺旋曲線”反映了產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和發(fā)展的客觀規(guī)律。質(zhì)量管理基本原理－朱蘭“螺旋曲線”保養(yǎng)使用零售批發(fā)第六頁(yè)，共五十二頁(yè)。質(zhì)量管理三元論（質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)）的核心是不斷改進(jìn)質(zhì)量。為此，朱蘭提出了質(zhì)量改進(jìn)的十個(gè)步驟：闡明改進(jìn)的必要性和可能性。明確改進(jìn)目標(biāo)。組織人員實(shí)現(xiàn)確定的目標(biāo)。進(jìn)行全員培訓(xùn)。實(shí)施改進(jìn)代措施。改進(jìn)總結(jié)。評(píng)價(jià)改進(jìn)成效。交流成果。資料歸檔。改善公司管理體系和業(yè)務(wù)流程，以使質(zhì)量水平每年都能不斷地提高。朱蘭的質(zhì)量管理三元論第七頁(yè)，共五十二頁(yè)。桑德霍姆的“質(zhì)量循環(huán)”和朱蘭“螺旋曲線”都是用來(lái)說明產(chǎn)品質(zhì)量形成過程的，可以把質(zhì)量循環(huán)看成是螺旋曲線的俯視圖，只是它從十三個(gè)環(huán)節(jié)選擇八個(gè)主要環(huán)節(jié)來(lái)構(gòu)圖，也稱為八大質(zhì)量職能。質(zhì)量管理基本原理－桑德霍姆“質(zhì)量循環(huán)”制定工藝銷售服務(wù)市場(chǎng)研究產(chǎn)品研制檢驗(yàn)采購(gòu)生產(chǎn)供應(yīng)單位用戶第八頁(yè)，共五十二頁(yè)。費(fèi)根鮑姆把全面質(zhì)量管理(TQM)定義為：“在充分滿足顧客要求的條件下，在最經(jīng)濟(jì)的水平上，進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)等活動(dòng)，并把企業(yè)各部門有關(guān)質(zhì)量管理的活動(dòng)構(gòu)成一種有效的體系。”內(nèi)容：“三全一多樣”全員的質(zhì)量管理全方位的質(zhì)量管理＋多種多樣的方法或工具全過程的質(zhì)量管理核心：“顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)”質(zhì)量管理基本原理－費(fèi)根鮑姆“TQM”第九頁(yè)，共五十二頁(yè)。“PDCA循環(huán)”貫徹了費(fèi)根鮑姆全面質(zhì)量管理的思想并給出了質(zhì)量管理的工作步驟。戴明認(rèn)為，質(zhì)量管理應(yīng)分為四階段：計(jì)劃(Plan)、實(shí)施(Do)、檢查(Check)和處理(Action)。質(zhì)量管理基本原理－戴明“PDCA循環(huán)”第十頁(yè)，共五十二頁(yè)。12.2工序質(zhì)量控制的工具與方法在實(shí)際質(zhì)量管理活動(dòng)中，常用的質(zhì)量管理方法有七種，即“ＱＣ七種工具”：核查表分層法帕累托圖因果分析圖直方圖散布圖控制圖第十一頁(yè)，共五十二頁(yè)。核查表又稱統(tǒng)計(jì)分析表或調(diào)查表，是用表格形工來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗略分析的一種方法。有兩種常用的核查表：缺陷位置核查表：將所發(fā)生的缺陷標(biāo)記在產(chǎn)品或零件簡(jiǎn)略的相應(yīng)位置上，并附以缺陷的各類和數(shù)量記錄，以直觀地反映缺陷的情況。不合格品分項(xiàng)核查表：將不合格品按其種類、原因、工序、部位或內(nèi)容等情況進(jìn)行分類記錄，能簡(jiǎn)便、直觀地反映出不合格品的分布情況。（一）核查表時(shí)間缺陷類型各類缺陷總計(jì)次數(shù)遺漏標(biāo)簽貼偏標(biāo)簽油墨污跡脫落和卷曲其他星期一8:00–9:009:00-10:00°°°15:00-16:00同類缺陷總計(jì)次數(shù)第十二頁(yè)，共五十二頁(yè)。把性質(zhì)相同、在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較分析。依據(jù)實(shí)際情況，可作出以下分層：對(duì)操作人員：可按工人的技術(shù)級(jí)別、工齡、性別、班次等進(jìn)行分層；對(duì)設(shè)備：可按不同型號(hào)、不同工具、不同使用時(shí)間等進(jìn)行分層。對(duì)工作時(shí)間，可按不同班次、不同日期過行分層。對(duì)工藝方法，可按不同工藝、不同加工規(guī)程等進(jìn)行分層。對(duì)工作環(huán)境，可按不同工作環(huán)境、使用條件等進(jìn)行分層。（二）分層法第十三頁(yè)，共五十二頁(yè)。帕累托規(guī)律：任何事件都遵循“少數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)次要”的客觀規(guī)律。（三）帕累托圖第十四頁(yè)，共五十二頁(yè)。因果分析圖又稱魚刺圖或石川圖，該方法以質(zhì)量特性作為結(jié)果，以影響質(zhì)量的因素作為原因，在它們之間用箭頭聯(lián)系表示因果關(guān)系。（四）因果分析圖第十五頁(yè)，共五十二頁(yè)。直方圖是描述數(shù)據(jù)變化的一種主要工具。通過直方圖可以比較直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)以及工序是否處于受控狀態(tài)，還可以進(jìn)一步對(duì)總體質(zhì)量情況進(jìn)行判斷。（五）直方圖第十六頁(yè)，共五十二頁(yè)。散布圖是對(duì)兩個(gè)變量之間關(guān)聯(lián)性的一種描述。兩種變量間的相互關(guān)聯(lián)性越高（正的或負(fù)的），圖中的點(diǎn)越趨于集中在一條直線（或曲線）附近。相反，如果兩種變量間很少或沒有相關(guān)性，那么點(diǎn)將完全散布開來(lái)。（六）散布圖第十七頁(yè)，共五十二頁(yè)?？刂茍D可以用來(lái)檢驗(yàn)?zāi)骋还ば颍耘袛嘣摴ば虻漠a(chǎn)品特性值分布值是否是隨機(jī)的。另外，控制圖還能被用來(lái)確定質(zhì)量問題發(fā)生的時(shí)間以及引起質(zhì)量差異的原因。（七）控制圖樣本序號(hào)質(zhì)量特性值第十八頁(yè)，共五十二頁(yè)。流程圖是工序的直觀描述，能夠幫助調(diào)查人員確定工序中哪些點(diǎn)可能出現(xiàn)問題（菱形代表工序中的決策點(diǎn)、矩形代表操作、箭頭表明工序中各步驟發(fā)生的先后順序）。流程圖第十九頁(yè)，共五十二頁(yè)。趨勢(shì)圖是用來(lái)跟蹤一段時(shí)間內(nèi)變量變化的質(zhì)量管理工具，可用于確認(rèn)可能發(fā)生的趨勢(shì)或分布。趨勢(shì)圖第二十頁(yè)，共五十二頁(yè)。產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)量的確定：依產(chǎn)品不同而異。對(duì)于量大成本低的產(chǎn)品，只需進(jìn)行小量檢驗(yàn)；對(duì)量小價(jià)值高的產(chǎn)品，要進(jìn)行大量檢驗(yàn)，甚至是逐件檢驗(yàn)。另外，對(duì)自動(dòng)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品，可選擇自動(dòng)檢驗(yàn)。在實(shí)際質(zhì)量控制中，檢驗(yàn)數(shù)量根據(jù)檢驗(yàn)費(fèi)用和預(yù)期的漏檢不合格產(chǎn)品所發(fā)生的費(fèi)用來(lái)決定。質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)數(shù)量與總費(fèi)用的關(guān)系示意圖第二十一頁(yè)，共五十二頁(yè)。檢驗(yàn)頻度主要依賴于生產(chǎn)過程是否處于非受控狀態(tài)的比例或擬檢查批量的大小。對(duì)一個(gè)穩(wěn)定的生產(chǎn)過程就不需要重復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)；而對(duì)一個(gè)非穩(wěn)定的或近期有質(zhì)量問題的生產(chǎn)過程，就要加大檢驗(yàn)頻度。檢驗(yàn)頻度的確定第二十二頁(yè)，共五十二頁(yè)。原料或外購(gòu)件入庫(kù)前。成品出廠前。高附加值操作之前。在不可逆工序之前。在一道覆蓋性工序之前。檢驗(yàn)點(diǎn)的確定在服務(wù)領(lǐng)域，檢驗(yàn)點(diǎn)是采購(gòu)的原材料和物資的入庫(kù)點(diǎn)，服務(wù)窗口和已經(jīng)完成的服務(wù)項(xiàng)目。第二十三頁(yè)，共五十二頁(yè)。集中檢驗(yàn)可進(jìn)行一些特殊項(xiàng)目的檢驗(yàn)設(shè)備精良檢驗(yàn)環(huán)境好，噪聲低，無(wú)振動(dòng)，無(wú)粉塵可按事先制定好的檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行操作，結(jié)果更為準(zhǔn)確由訓(xùn)練有素的檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)等待檢驗(yàn)結(jié)果的時(shí)間較長(zhǎng)，有時(shí)還可能會(huì)因?yàn)榈却Y(jié)果而使生產(chǎn)中斷現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)可避免外來(lái)因素的影響可以很快得到檢驗(yàn)的結(jié)果檢驗(yàn)設(shè)備、試劑、操作規(guī)程或人員有一定的限制。檢驗(yàn)地點(diǎn)的確定第二十四頁(yè)，共五十二頁(yè)。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)抽樣原理，抽取一部分產(chǎn)品（零件），對(duì)這些產(chǎn)品的主要質(zhì)量特性給予數(shù)量測(cè)定，并經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析來(lái)判斷產(chǎn)品質(zhì)量的情況和趨向，借以預(yù)防和控制不合格品的產(chǎn)生。產(chǎn)生質(zhì)量散差的原因（5M1E）偶然性原因必然性原因SPC實(shí)現(xiàn)了三個(gè)轉(zhuǎn)變事后檢驗(yàn)為主到事前控制為主定性描述為主到定量分析為主控制產(chǎn)品為主到控制過程為主三、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制第二十五頁(yè)，共五十二頁(yè)。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的主要工具是質(zhì)量控制圖。質(zhì)量控制圖是按時(shí)間順序描點(diǎn)作出的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的樣本統(tǒng)計(jì)量圖形?？刂茍D及其原理第二十六頁(yè)，共五十二頁(yè)?？刂茍D的觀察與分析是否有出現(xiàn)在界外的點(diǎn)界內(nèi)沒有排列、分布方面的缺陷７個(gè)以上的點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè)７個(gè)以上的點(diǎn)連續(xù)上升或下降點(diǎn)呈現(xiàn)出周期性變動(dòng)第二十七頁(yè)，共五十二頁(yè)。計(jì)算特性值控制圖的管理和控制對(duì)象為長(zhǎng)度、重量、時(shí)間、強(qiáng)度、成分及收縮率等連續(xù)量。計(jì)算特性值控制圖均值控制圖

用于檢查生產(chǎn)過程的中心變動(dòng)趨勢(shì)。

第二十八頁(yè)，共五十二頁(yè)。極差控制圖又稱Ｒ控制圖，用于檢查生產(chǎn)過程的散差。極差控制圖

n234567891011121314151.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.3080.2850.2660.2490.2350.2233.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.7771.7441.7161.6921.6711.652000000.0760.1360.1840.2230.2560.2840.3080.3290.348表12-2控制界限參數(shù)表第二十九頁(yè)，共五十二頁(yè)。計(jì)數(shù)特性值控制圖主要以不合格品數(shù)量、不合格品率、缺陷數(shù)等質(zhì)量特性來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量。P-圖：用于控制產(chǎn)品的不合格品率好或壞通過或失敗工作或不工作C-圖：用于控制產(chǎn)品的缺陷數(shù)，如：擦痕、碎裂、凹陷或每件產(chǎn)品上的缺陷數(shù)單位距離的面積上的裂縫或瑕疵單位體積（如平方米）內(nèi)的細(xì)菌或污染物數(shù)。單位時(shí)間內(nèi)的呼叫、抱怨、失效、設(shè)備故障等計(jì)數(shù)特性值控制圖：p控制圖第三十頁(yè)，共五十二頁(yè)。工序能力是指工序的加工質(zhì)量滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力，是衡量工序加工內(nèi)在一致性的標(biāo)準(zhǔn)。影響工序質(zhì)量的六個(gè)基本因素：5M1E材料(Material)設(shè)備(Machine)方法(Method)操作者(Man)環(huán)境(Environment)測(cè)量(Measurement)工序能力分析第三十一頁(yè)，共五十二頁(yè)。5M1E導(dǎo)致的變異有兩類：隨機(jī)性變異系統(tǒng)性變異若工序僅受隨機(jī)性因素的影響，一般情況下質(zhì)量特性值服從正態(tài)分布（中心極限定理）工序能力分析

第三十二頁(yè)，共五十二頁(yè)。

工序能力指數(shù)

第三十三頁(yè)，共五十二頁(yè)。

μ

EM第三十四頁(yè)，共五十二頁(yè)。

3.單向公差要求情況下，

第三十五頁(yè)，共五十二頁(yè)。工序能力指數(shù)范圍工序質(zhì)量等級(jí)工序能力評(píng)價(jià)I工序能力過高，應(yīng)視具體情況而定II工序能力充分III工序能力尚可，但接近1.0時(shí)要注意IV工序能力不足，需要采取措施V工序能力嚴(yán)重不足工序能力等級(jí)第三十六頁(yè)，共五十二頁(yè)。12.3ISO9000:2000族標(biāo)準(zhǔn)ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織－“國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)(InternationalStandardOrganization)”的簡(jiǎn)稱，是世界上最大的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織之一。（IEC（國(guó)際電工委員會(huì)）是世界上另一個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織）。由ISO/TC176技術(shù)委員會(huì)制定的所有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)叫ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)。176－分委員會(huì)，即：質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)。

SC1－第一工作小組（概念和術(shù)語(yǔ)）SC－工作小組

SC2－第二工作小組（質(zhì)量體系）ISO－國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織代號(hào)TC－技術(shù)委員會(huì)第三十七頁(yè)，共五十二頁(yè)。ISO9000:2000族標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生背景1986年發(fā)布ISO8402《質(zhì)量——術(shù)語(yǔ)》；1987年發(fā)布ISO9000、ISO9001、ISO9002、ISO9003、ISO90041994年完成第一階段修訂（有限修改）：即1994版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)1997年底ISO/TC176提出對(duì)標(biāo)準(zhǔn)第二階段修訂（徹底修改）的最初成果：工作組草案第一稿（WD1）1998年9月提出技術(shù)委員會(huì)草案第一稿（CD1）1999年11月提出2000版ISO/DIS9000、ISO/DIS9001、ISO/DIS9004國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)草案2000年9月14日發(fā)布ISO/FDIS9000、ISO/FDIS9001、ISO/FDIS9004國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)草案2000年12月15日ISO正式發(fā)布ISO/9000、ISO/9001、ISO/9004國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)第三十八頁(yè)，共五十二頁(yè)。核心標(biāo)準(zhǔn)ISO9000質(zhì)量管理體系－基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)ISO9001質(zhì)量管理體系－－要求ISO9004質(zhì)量管理體系－－業(yè)績(jī)改進(jìn)指南ISO19011質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系審核指南其他標(biāo)準(zhǔn)目前列入標(biāo)準(zhǔn)的只有ISO10012:2001測(cè)量控制系統(tǒng)技術(shù)文件(指南)６個(gè)小冊(cè)子２個(gè)質(zhì)量管理原理－選擇和使用指南小型企業(yè)應(yīng)用ISO9000:2000族標(biāo)準(zhǔn)的體系結(jié)構(gòu)第三十九頁(yè)，共五十二頁(yè)。八項(xiàng)質(zhì)量管理原則ISO9000:2000族標(biāo)準(zhǔn)的體系結(jié)構(gòu)1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

8、與供方互利的關(guān)系2、領(lǐng)導(dǎo)作用

7、基于事實(shí)的決策方法

6、持續(xù)改進(jìn)

4、過程方法

5、管理的系統(tǒng)方法

3、全員參與

第四十頁(yè)，共五十二頁(yè)。12個(gè)質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)質(zhì)量管理體系的理論說明質(zhì)量管理體系要求與產(chǎn)品要求質(zhì)量管理體系方法過程方法質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)最高管理者在質(zhì)量管理體系中的作用文件質(zhì)量管理體系評(píng)價(jià)持續(xù)改進(jìn)統(tǒng)計(jì)技術(shù)作用質(zhì)量管理體系與其他管理體系的關(guān)注點(diǎn)質(zhì)量管理體系與模式之間的關(guān)系ISO9000:2000族標(biāo)準(zhǔn)的體系結(jié)構(gòu)第四十一頁(yè)，共五十二頁(yè)。80條術(shù)語(yǔ)，可分為十個(gè)方面：與質(zhì)量有關(guān)與管理有關(guān)與組織有關(guān)與過程和產(chǎn)品有關(guān)與特性有關(guān)與合格（符合）有關(guān)與文件有關(guān)與檢查有關(guān)與審核有關(guān)與測(cè)量過程質(zhì)量保證有關(guān)ISO9000:2000族標(biāo)準(zhǔn)的體系結(jié)構(gòu)第四十二頁(yè)，共五十二頁(yè)。是管理標(biāo)準(zhǔn)而非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提供一個(gè)基礎(chǔ)性要求，而非統(tǒng)一的質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)或文件在滿足顧客的要求和法律法規(guī)要求的前提下，對(duì)組織所提出的質(zhì)量管理體系的最低要求為質(zhì)量管理體系的評(píng)價(jià)提供了基準(zhǔn)適用于所有行業(yè)或經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的所有組織強(qiáng)調(diào)有效運(yùn)用這一體系，使產(chǎn)品和服務(wù)得到持續(xù)改進(jìn)ISO9001:2000質(zhì)量管理體系－要求第四十三頁(yè)，共五十二頁(yè)。質(zhì)量管理體系總要求文件要求管理職責(zé)管理承諾以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)質(zhì)量方針策劃職責(zé)、權(quán)限與溝通管理評(píng)審資源管理資源提供人力資源基礎(chǔ)設(shè)施工作環(huán)境ISO9001:2000主要條文產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃與顧客有關(guān)的過程設(shè)計(jì)和開發(fā)采購(gòu)生產(chǎn)和服務(wù)提供監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制測(cè)量、分析和改進(jìn)總則監(jiān)視和測(cè)量不合格品控制數(shù)據(jù)分析改進(jìn)第四十四頁(yè)，共五十二頁(yè)。目的：識(shí)別并滿足其顧客和其他相關(guān)方（組織內(nèi)人員、供方、所有者、社會(huì)）的需求和期望，以獲得競(jìng)爭(zhēng)收益，并以有效和高效的方式實(shí)現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)、保持并改進(jìn)組織的總體業(yè)績(jī)和能力。特點(diǎn)：是否采用質(zhì)量管理體系需要組織的管理者進(jìn)行戰(zhàn)略決策根據(jù)實(shí)際建立質(zhì)量體系質(zhì)量管理八項(xiàng)原則是編制本標(biāo)準(zhǔn)的重要依據(jù)和理論基礎(chǔ)質(zhì)量管理原則的應(yīng)用不僅可以為組織帶來(lái)直接利益，而且也能為成本和風(fēng)險(xiǎn)的管理作出貢獻(xiàn)采用過程方法的模式ISO9004:2000質(zhì)量管理體系