工藝管道施工方案

目 錄編制說(shuō)明編制依據(jù)管道施工準(zhǔn)備施工程序管道材料檢驗(yàn)及管理管道預(yù)制管道焊接及檢查管道安裝支、吊架安裝管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道系統(tǒng)的吹掃與清洗安全技術(shù)措施勞動(dòng)力計(jì)劃主要施工設(shè)備配備PAGEPAGE10編制說(shuō)明工程概況及特點(diǎn)本工程為江蘇理文化工有機(jī)氯產(chǎn)品項(xiàng)目，其中氯化及產(chǎn)品精制（702B）道主要由碳鋼管、低合金鋼管、不銹鋼管、襯里管組成。工程特點(diǎn)求較高。應(yīng)十分嚴(yán)格地作好標(biāo)識(shí)及移植標(biāo)識(shí)工作。要有可靠地保護(hù)措施,防止鐵離子污染。工作，并做到儀表施工與管道施工同步。編制依據(jù)江蘇理文化工有機(jī)氯產(chǎn)品項(xiàng)目管道布置圖《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20205-95《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-87管道施工準(zhǔn)備設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會(huì)審。施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。能保證連續(xù)施工。施工用管子、管件、閥門、法蘭等基本齊全，其質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)并合格。查驗(yàn)收。施工程序現(xiàn)場(chǎng)管道安裝應(yīng)遵循先地下后地上、先“工藝”后“輔助有秩序的進(jìn)行。管道施工程序如下：管道材料檢驗(yàn)管道材料檢驗(yàn)管道預(yù)制管道安裝管道試驗(yàn)管道吹掃管道吹掃管道復(fù)位調(diào)整管道材料檢驗(yàn)及管理管子、管件及閥門具有制造廠的合格證明書，并進(jìn)行外觀檢查，管子上應(yīng)有鋼管不銹鋼管材還有質(zhì)量證明文件進(jìn)行有關(guān)晶間腐蝕的檢驗(yàn)。襯里管道膠層應(yīng)與金屬粘結(jié)牢固，表面不得有裂紋或海綿狀氣孔。閥門檢驗(yàn)：按規(guī)定對(duì)不同壓力和工作介質(zhì)的閥門進(jìn)行抽查或逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行，并做好《閥門試壓記錄25ppm。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，銹鋼與碳鋼的混放。不合格材料應(yīng)有明顯標(biāo)記，并單獨(dú)存放。材料員在發(fā)料時(shí)應(yīng)根據(jù)技術(shù)員提供的單線材料表向小組發(fā)放材料，發(fā)放后應(yīng)做好天下班前交回焊材庫(kù)房。管道預(yù)制管道預(yù)制程序如下下料下料坡口加工組對(duì)焊接檢查封口編號(hào)查對(duì)其材料，核對(duì)無(wú)誤后再下料。碳鋼管一般用機(jī)械切割，氧乙炔氣割方式下料，公稱直徑小于或等于50mm機(jī)械方法切割。切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。1%，3mm。壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)母材壁厚的四分之一，并且不大于1.5mm。管道預(yù)制要求6.1圖6.1 管道預(yù)制偏差圖L——每個(gè)方向總長(zhǎng)為±5mm N——間距為±3mmA——角度為±3mm/m B——管端最大偏差為E300mm300mm時(shí)為2mm。內(nèi)部清理干凈，封閉管口并編好標(biāo)號(hào)，妥善保管。預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。管道焊接及檢查焊接要求焊工施焊前應(yīng)充分了解所焊管道的材質(zhì)及焊接工藝。嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料的入庫(kù)、保管、發(fā)放、回收制度。焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，使用過(guò)程中保持干燥。物。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪和防寒的措施，不得使焊條直接受到侵襲。清除藥皮。焊接過(guò)程中產(chǎn)生飛濺。25-50mm以防焊接飛濺物損傷管子表面。焊后應(yīng)將飛濺物和防護(hù)膏清理干凈。及時(shí)酸洗焊口，并用25ppm管子、管件組對(duì)點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致，點(diǎn)固焊的點(diǎn)10-15mm，高度為2-4mm，且不超過(guò)管壁厚度的2/3現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。管子焊接工藝規(guī)程D≤2”的對(duì)接焊口全部采用氬弧焊。對(duì)D>2部采用手工電弧焊。焊接檢驗(yàn)7.3.10.5mm。各級(jí)焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。GB50235、GB50236管道安裝管道安裝前應(yīng)具備的條件。與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。與管道連接的機(jī)械設(shè)備找正合格、固定完畢。無(wú)雜物。必須在管道安裝前完成有關(guān)工序如清洗、防腐等已進(jìn)行完畢。安裝管道前進(jìn)行座下的金屬墊片、板調(diào)整，吊架可用吊桿螺栓調(diào)整，墊片應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)焊接。管道上的法蘭連接并對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。1.5/1000≤2mm，強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5%，自由穿入。28.1表8.1C法蘭間隔Max0.3mmD水平螺栓孔位移Max0.2mmE法蘭平行度Max0.1mmF垂直螺栓孔位移Max0.2mmG轉(zhuǎn)動(dòng)偏移Max0.2mm項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差備注任一垂直直徑處測(cè)量水平度允許偏差水平度允許偏差±1‰備注全長(zhǎng)允許偏差<10mm垂直度±1‰傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝。與傳動(dòng)設(shè)備連接管道安裝前必須將其內(nèi)部處理干凈。以保證管道在無(wú)應(yīng)力條件下組對(duì)、安裝。在安裝與設(shè)備連接管道前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的敞口處采取遮蓋措施。安裝管道時(shí)，應(yīng)安裝管道過(guò)程中，不要敲擊設(shè)備，不要在設(shè)備附近隨意加熱。9－3：法蘭平行度、同軸度允許偏差 表9－3設(shè)備轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)設(shè)備轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)平行度(mm)同軸度(mm)3000--6000≤0.15≤0.5>6000≤0.1≤0.2防腐蝕襯里管安裝搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞。安裝襯里管前，應(yīng)檢查襯里的完好情況并保持管內(nèi)清潔。5-40℃室內(nèi)，避免陽(yáng)光和熱源的輻射。襯里管道應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，安裝時(shí)墊片應(yīng)放正，必要可用斜墊找正。襯里管道安裝時(shí)，不得施焊，局部加熱，扭曲或敲打。閥門安裝閥門安裝前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，低壓閥門應(yīng)從每批（同時(shí)到貨至少一個(gè)20%，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。高、中壓和有毒、劇毒及甲乙類火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)的閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可安裝使用。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝安全閥時(shí)，必須按下列規(guī)定進(jìn)行:依照法蘭面檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正。調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運(yùn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校。開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。支、吊架安裝裝平整牢固，與管子接觸良好。定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝，試壓，絕熱完畢后方可拆除。咬肉，燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式，材質(zhì)和位置。管道系統(tǒng)試驗(yàn)一般規(guī)定管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。管道試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件部位，不應(yīng)涂漆和保溫。支、吊架安裝完畢并且正確，試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。1.5～22所有管道焊縫需經(jīng)射線檢驗(yàn)的均已檢查合格。爆破板應(yīng)拆卸，另加盲板或短管代替。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄，止回閥芯避免損壞設(shè)備管口。可用氣壓試驗(yàn)代替，但必須采取有效的安全措施，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主批準(zhǔn)，其試驗(yàn)壓力不得超11－1表11－1公稱直徑mm公稱直徑mm試驗(yàn)壓力MPa≤3001．6>3000．6試驗(yàn)過(guò)程中如遇到泄漏，不得帶壓修理。缺陷清除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。是水，在排放前，先應(yīng)打開放空閥，避免造成管內(nèi)負(fù)壓損壞管道。液壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。25ppm，否則應(yīng)采取措施。1.5力。5℃以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。10格。附件及閥門的承受能力。氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)介質(zhì)一般用空氣或惰性氣體進(jìn)行。50%進(jìn)行檢查，如無(wú)泄10%35應(yīng)卸壓后處理，處理完畢后，再進(jìn)行試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并用涂刷肥皂水的方法檢查，如無(wú)泄漏，穩(wěn)壓半小時(shí)，壓力不降，則為合格。儀表空氣管線應(yīng)采用無(wú)油干燥空氣試壓。進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用空氣。泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。排水閥等。以發(fā)泡劑（肥皂水）涂敷未見泡泡為合格。經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道，可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。管道系統(tǒng)的吹掃與清洗吹掃與清洗工作前應(yīng)具備下列條件量已達(dá)到本規(guī)范及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。操作方案及吹洗流程圖業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，并為參與工作人員所掌握。工作所需各種資源業(yè)已齊備。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、濾網(wǎng)等拆除，以短管代替。對(duì)于已焊接上的閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉頭及閥口加保護(hù)套等防范措施。應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。管道。采用壓縮空氣吹掃氣流速度≥1.5m/s，25ppm。部位，應(yīng)在管道系統(tǒng)吹洗后，用人工加以清洗。清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁沖洗水隨地排放。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并將排放口選擇在合適的位置，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。體防燙措施，管道上及其附近不得放置易燃物，嚴(yán)防火災(zāi)。按規(guī)定簽字確認(rèn)。安全技術(shù)措施安全施工基本要求進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶。22應(yīng)采取保護(hù)設(shè)備措施。各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須具有有效的安全接地和防雷及漏電保護(hù)裝置。吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。搬運(yùn)和吊裝管子時(shí)，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。工具及設(shè)備使用接地。使用前應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象。使用電動(dòng)工具和電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)在空載條件下啟動(dòng)，操作人員應(yīng)戴上絕緣手套。操作鉆床時(shí)不要戴手套。有適當(dāng)?shù)闹Ъ苤?。管子將切斷時(shí)應(yīng)有人扶住，以免管子墜落傷人。高空作業(yè)2必須系上安全帶。板必須結(jié)實(shí)，兩端必須綁扎在腳手架上。60o35o包扎或由專人在下面扶住，以防梯子滑倒。遞物件不許拋丟，應(yīng)系在繩子上吊下或放下。上管架后，必須裝上管卡，不許浮放在支架上。以防掉下傷人。焊接焊工操作時(shí)應(yīng)帶上防護(hù)罩，穿絕緣鞋及戴防護(hù)手套。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)按規(guī)定堆放?，F(xiàn)場(chǎng)易燃、易爆物應(yīng)清除。應(yīng)遵守廠方、項(xiàng)目經(jīng)理部的有關(guān)安全防火規(guī)則、命令和通告。焊接工作完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，切斷用電設(shè)備電源。管道試壓才能進(jìn)行試壓。壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過(guò)急。管道吹掃的排氣管，應(yīng)按規(guī)定引至安全地點(diǎn)勞動(dòng)力計(jì)劃管工 15人焊工 15