橋涵工程施工方案

一、橋梁工程1.1測量放樣1.2砼配合比及材料試驗據(jù)及混凝土配合比、混凝土試件檢驗、試驗結(jié)果供1.3保證既有道路交通措施施工時，采取在施工區(qū)域與既有道路相交地段設(shè)置醒目標(biāo)志牌(夜晚設(shè)指示燈),對施工區(qū)域占有的原有道路進行改移，以減少施工干擾，同時2.1現(xiàn)場勘察情況渠道河堤上，根據(jù)測量放線確定橋臺位置，現(xiàn)期即將來臨的影響，現(xiàn)計劃在K2+375.3處開挖一河道，河道寬9米，長192米，深6米，進行改河大引流。2.2施工要點1、清底：改河引流后，將河床底的淤泥、樹根、石塊、雜物等清除。引流施工完畢后，在原渠道范圍內(nèi)，設(shè)置3口降水井進行降水，連續(xù)抽水至橋背回填至地下水位線以上1.0m。3.1工藝流程修整槽邊后按批準(zhǔn)的深基坑施工方案對開挖邊坡進行支護→→清底3.2施工要點3.2.2開挖前，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。3.2.3一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。每層應(yīng)清底和出土，開挖深度按2米一個3.2.4開挖到距槽底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm平線；自每條柄端部20cm處每隔2在挖至接近槽底標(biāo)高時，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時以小木橛上平校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線、檢查距槽邊3.2.5基坑(槽)的坡度，在開挖過程嚴(yán)格按照深基坑專項施工方案進4.1降水井施工結(jié)束結(jié)束焊接彎制5.1鋼筋的檢查鋼筋進場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書不予使用。試驗檢查人員對鋼筋做全面試驗檢查，試驗內(nèi)容包括：拉力試驗、冷彎試驗和可焊接試驗，并分批取樣，每批重不大于20噸。5.2鋼筋下料焊接鋼筋按設(shè)計尺寸和形狀全部采用機械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制焊接接頭采用電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在經(jīng)過考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進行試驗，檢驗合格采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑。5.3鋼筋的綁扎、安裝鋼筋現(xiàn)場綁扎時，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，骨架為保證鋼筋保護層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號的砼墊塊結(jié)束結(jié)束養(yǎng)生振搗運輸6.1原材料檢查6.2施工配合比確定設(shè)計配合比應(yīng)通過計算和試配確定，必須滿足強度、和易性、耐久性和經(jīng)濟指標(biāo)要求，根據(jù)設(shè)計的配合比及施工所采用的原材料，在與施工同條件下進行試配，確定最佳配合比。施工過程中當(dāng)水泥、骨料和外加劑的6.3砼的拌和6.4砼的運輸砼采用6m2砼攪拌運輸車運輸，砼出料后在30分鐘內(nèi)運至施工現(xiàn)場。6.5砼澆筑商品混凝土采用運輸汽車運輸至現(xiàn)場后，采用砼汽車泵進行輸送至澆筑地點，砼根據(jù)構(gòu)造物不同采取不同的澆筑順序，其分層澆筑厚度應(yīng)符合砼由高處自由落下的高度不得超過2m,超過2m時采用導(dǎo)管或溜槽，超過10m時采用減速裝置。砼初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋亦不得承在砼澆筑完成的同時，應(yīng)做數(shù)組與構(gòu)造物砼同條件養(yǎng)護的試件，以便檢查砼的強度并為后續(xù)工程施工提供依據(jù)。同時對砼的澆筑日期、時間及振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜15度左右插入砼內(nèi)，并要插至前一砼振層并不超過1/3層厚，以保證兩層砼結(jié)合良好，插進時應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件。插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合振搗，在模板內(nèi)不能利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以免造成砼離砼振搗密實以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為標(biāo)志。砼搗實后1.5～24小時之內(nèi)不得受到振動。6.7砼養(yǎng)生砼澆筑完成后，及時對砼進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期很多于14天。砼養(yǎng)生專人負責(zé)，用草袋覆蓋、灑水養(yǎng)生；用塑料膜包扎臺身表面，并在橋臺頂灑水小構(gòu)件用加工成定型的木模板。配合適當(dāng)?shù)姆侥尽摴?、拉筋做支撐?lián)結(jié)件，模板縫采用密封膠條填堵嚴(yán)實，防止漏漿。安裝好的模板應(yīng)有充足的工程中使用的碗扣式支架和鋼管腳手架，支架安裝完成后，對其平面先用機械開挖基坑，挖至坑底時應(yīng)保留不小cm待墊層成型后，進行橋臺基礎(chǔ)模板的安裝，采用1.5cm—2cm厚基礎(chǔ)模板，基礎(chǔ)模板在已澆筑的墊層上立模，立模時應(yīng)控制好基礎(chǔ)的軸線及結(jié)構(gòu)尺寸，安裝階梯基礎(chǔ)模板時，要保證上、下模板不發(fā)生相對位移，9.1臺身9.2臺帽<12>、支座安裝應(yīng)保證支座受力均勻，梁板垂直受力，可在支座下墊12.1橋面鋪裝采用三軸式攤鋪機分幅鋪裝橋面砼。用型鋼作砼側(cè)模及攤鋪機軌道，施工時應(yīng)牢固穩(wěn)定，并控制好標(biāo)高以使橋面鋪裝厚度及坡度滿足設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范進行安裝，并錯開接頭。砼澆筑前將鑿毛后的梁頂面進行清理，并用水沖洗干凈，砼按設(shè)計要求并根據(jù)澆筑砼時的氣溫嚴(yán)格控制好砼的塌落度，使砼有較好的和易性。澆筑時用振動梁配合攤鋪機進行，人工抹面。砼應(yīng)振搗密實，且表面泛漿在3mm左右，確保12.2欄桿底梁精確放出欄桿底梁平面位置，進行鋼筋綁扎、模板安裝，為保證欄桿底梁砼表面平整光潔，由工廠新訂制加工一套定型鋼模，面板接縫焊接處用砂輪打磨平整，安裝時采用對拉螺桿連接，確保模板安裝穩(wěn)定，澆筑砼時不發(fā)生脹模和移位現(xiàn)象。模板底墊一層高標(biāo)號砂漿抹平，以嚴(yán)格控制好經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后進行砼澆筑。砼振搗采用插入式振搗器振搗，避免出現(xiàn)蜂窩麻面。砼澆筑后覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生，達砼強度達到2.5MPa后方12.3施工要求要求，所以在施工中應(yīng)采取合理的工藝控制方法保證質(zhì)量，重點要控制好澆筑，并認真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，改進施工方法，使砼構(gòu)件內(nèi)實外美，達到優(yōu)12.4搭板橋梁搭板長5米，搭板與橋臺背墻采用鋼筋錨固，搭板的施工應(yīng)在臺12.5防水層橋面防水層為GK-150防水層。12.6管線穿橋臺管線與橋臺相接處，應(yīng)采取可靠的施工措施，保證橋臺與管道之間不發(fā)生不均勻沉降，以免管道漏水，而對橋梁結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。管線穿臺身施卵石以橢圓形為宜，長軸不小于200mm,形狀大致整齊，塊重以30Kg為宜。漿砌卵石用C10。砌筑前，應(yīng)復(fù)測樣樁高程及位置有無變動，并認真掛線。將石塊表面表面平整。嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、疊砌、浮塞、小石集中充填、半坡起砌、架空各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間的砂漿填筑飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。在砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊，砌筑工作若迎水面砼砌卵石護坡采用振搗法施工。其要求是同層卵石間間距為砂漿勾縫，須留出排水孔。勾縫砂漿應(yīng)按配比要求拌制，已初凝砂漿不得使用。砂料宜用中細砂。水泥宜用普通硅酸鹽水泥。清縫深度不得小于4cm,砂漿應(yīng)分次填充壓實，養(yǎng)護21天。內(nèi)面線可大致適順。在砌筑過程中要經(jīng)常校正線桿，保證砌體各部份尺寸14.2墻基礎(chǔ)直接置于天然地基上時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗同意后，方可14.3擋土墻處在松軟地層或坡積層地段時，基坑開挖采用跳槽辦法防14.4砌筑基礎(chǔ)的第一層時，先將基礎(chǔ)表面濕潤、坐漿砌筑，砌筑工作14.5砌體分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不振動下層，不在已砌好的砌14.9工作段的分段位置在伸縮縫和沉降縫之處，各段水平縫應(yīng)一致；分段砌筑時，相鄰段的高差不超過1.2m。14.10墻背回填在砌體砂漿強度達到70%設(shè)計強度以上時進行，填料選進場后即著手路基范圍內(nèi)橋涵結(jié)構(gòu)物的施工，基礎(chǔ)測量放線完成，監(jiān)理工程師檢查認可，開始按基礎(chǔ)尺寸進行基坑的開挖，達到設(shè)計標(biāo)高后。檢驗基底承載力是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，檢驗合格后，請監(jiān)理工程師驗收、認可，最后進行基礎(chǔ)混凝土澆筑或片石砂漿砌筑，基礎(chǔ)按設(shè)計變形沉降縫設(shè)置要求分段澆筑或砌筑。若基底承載力不能達到設(shè)計要求，應(yīng)請示1施工方法復(fù)核函洞平面位置和地面標(biāo)高，若與設(shè)計不符，立即提請變更，根據(jù)實際情況布設(shè)測量控制網(wǎng)。修筑施工便道，采取臨時排水和永久排水相結(jié)涵洞平面位置和地面標(biāo)高經(jīng)復(fù)核無誤后，采用全站儀精確放出涵洞中3)基礎(chǔ)開挖人工配合挖掘機開挖基礎(chǔ)?；哟笮?yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，有滲水土質(zhì)的基坑坑底開挖尺寸，根據(jù)基坑排水設(shè)計和基礎(chǔ)模板安裝需要而定?；舆吰缕露龋丛O(shè)計要求，根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度和現(xiàn)場的具體情況基坑開挖后，做好排水工作，嚴(yán)禁積水浸泡坑底。及時檢測基底承載力是否滿足設(shè)計要求，若達不到設(shè)計要求，立即提請變更，在設(shè)計、監(jiān)理基坑經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，立即進行基底砼的澆筑，混凝土采用混凝土縫一道，縫寬2cm,以粘土膠泥或瀝青木板填塞，并在流水面邊緣以1：3水泥砂漿填塞，深度約15cm?；A(chǔ)砼強度達到設(shè)計強度的75%,經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，在基礎(chǔ)頂面準(zhǔn)確定出洞身中線和邊線，采用組合鋼模進行模板安裝，內(nèi)設(shè)拉筋固定，外加用木板分隔，待砼終凝后取出木板，以粘土膠泥或瀝青麻筋填滿全縫。洞在支承處預(yù)留拴釘孔，孔徑6~8cm,洞深25cm。蓋板在預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制，預(yù)制場就近選擇，蓋板99cm和74cm,組成長度為25cm的倍數(shù)，根據(jù)各個涵洞的長度計算每個涵洞所需兩種規(guī)格蓋板的塊數(shù)，按這兩種規(guī)格設(shè)計兩種組合鋼模。預(yù)制時在支承處預(yù)留拴釘孔，孔徑6~8cm,洞深25cm,按設(shè)計要求預(yù)埋吊環(huán)?；炷摻罨炷辽w板達到設(shè)計強度后存放在現(xiàn)場，需要時采用5t載重汽車