主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案

（一）主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案1、施工安排1、鋼筋工程質(zhì)量策劃重點(diǎn)為鋼筋的原材料、抗震設(shè)防的要求、鋼筋的定位措施和鋼筋的保護(hù)層厚度、鋼筋接頭位置及接頭質(zhì)量、鋼筋安裝的外觀質(zhì)量等方面的控制。原材料和抗震要求是基本要素，所有鋼筋及相關(guān)材料（含鋼筋機(jī)械連接套筒）應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)批量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值之比不應(yīng)小于1.25,鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之比不應(yīng)大于1.3o鋼筋制作加工和安裝應(yīng)注重技術(shù)交底和加工翻樣，對(duì)于異型箍筋的加工應(yīng)設(shè)置定型模具并進(jìn)行放樣制作，主要的鋼筋工程應(yīng)制作樣板和交底講解，同時(shí)作為鋼筋驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，提高操作要求。墻體鋼筋綁扎時(shí)設(shè)水平、豎向梯格筋，以控制保護(hù)層厚度、截面尺寸和鋼筋位移,設(shè)置梯格筋的位置可不設(shè)墊塊；柱子鋼筋綁扎根據(jù)主筋的規(guī)格及冋距設(shè)置內(nèi)、外定位箍筋框，控制鋼筋位移：墻、柱模板上口設(shè)置與鋼筋保護(hù)層等懸臂鋼筋架控制鋼筋位置。后澆帶處鋼筋采用鋼筋就位槽口，保證鋼筋不位移，并用毛毯或彩條布覆蓋防止鋼筋污染。2、鋼筋工程創(chuàng)優(yōu)措施⑴鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)f外觀檢測(cè)f標(biāo)牌與質(zhì)量證明書對(duì)照f取樣送檢f使用⑵鋼筋加工及成品半成品質(zhì)量控制⑶鋼筋直螺紋連接，直螺紋加工完后加帽保護(hù)，并對(duì)所有接頭全數(shù)檢查⑷鋼筋綁扎對(duì)主要連接節(jié)點(diǎn)重點(diǎn)檢查⑸墻體鋼筋采用樣梯子筋定位，澆筑混凝土?xí)r使用支架對(duì)上層鋼筋保護(hù)七不綁扎：混凝土接槎未清到露出石子；鋼筋污染未清理干凈；未弱好線；未檢查鋼筋跑位情況；未按1：6調(diào)整鋼筋；未檢查鋼筋接頭錯(cuò)開情況；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格等，不綁鋼筋。五不驗(yàn)：鋼筋未完成；鋼筋定位措施不到位；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格；鋼筋糾偏不合格；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工等，不驗(yàn)收。3、施工管理重點(diǎn)⑴現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)階段所有鋼筋場(chǎng)內(nèi)集中加工。⑵結(jié)構(gòu)主次梁截面大，數(shù)量多，梁內(nèi)鋼筋排列將非常緊密，鋼筋的下料長度和加工尺寸的準(zhǔn)確性將是影響施工速度和質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。⑶鋼筋規(guī)格、型號(hào)、品種繁多，鋼筋的加工制作、領(lǐng)料使用要建立嚴(yán)格的管理制度，避免混用錯(cuò)用。3、鋼筋貯運(yùn)及施工方法⑴鋼筋進(jìn)場(chǎng)：所有鋼材均使用本投標(biāo)人合格分供方名錄中名牌大廠的產(chǎn)品。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過外觀、力學(xué)試驗(yàn)復(fù)檢合格并申報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可開始加工、使用。⑵鋼筋的貯存運(yùn)輸：考慮到整個(gè)工程體量較大，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。擬建工程周邊設(shè)專用鋼筋堆放場(chǎng)，場(chǎng)地平整、鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形；成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，做到整潔清楚，一目了然。鋼筋水平運(yùn)輸采用平板拖車或汽車，垂直運(yùn)輸采用塔吊。長鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。⑶鋼筋加工：為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度,全部鋼筋加工、成型集中進(jìn)行。項(xiàng)目經(jīng)理部提出鋼筋加工計(jì)劃，要求加工人員嚴(yán)格按配料尺寸和工藝要求進(jìn)行下料和成型，以保證鋼筋半成品的工程質(zhì)量。⑷鋼筋連接：柱主筋采用電渣壓力焊；直徑＞622的鋼筋采用直螺紋連接；鋼筋直徑＜4)22的鋼筋接頭釆用電弧焊或綁扎搭接。⑸墊塊選擇：墻、柱、梁側(cè)面、樓板保護(hù)層釆用塑料卡和塑料墊塊，基礎(chǔ)底板、樓板、框架梁底等必須承受鋼筋自重的位置,采用現(xiàn)場(chǎng)制作同配比保護(hù)層混凝土墊塊?；炷翂|塊的厚度等于保護(hù)層的厚度，墊塊尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度W20mm時(shí)為30X30mm,保護(hù)層厚度＞20mm時(shí)為50X50mm。5、鋼筋原材料要求⑴鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑵對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的搞拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的比值不應(yīng)大于1.3。⑶當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。⑷鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。⑸進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單，并分批量作機(jī)械性能試驗(yàn)。⑹鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊墊木或混凝土墩，離地面不宜少于200mm,以防鋼筋銹蝕和污染。2、鋼筋的電渣壓力焊柱鋼筋采用電渣壓力焊，電渣壓力焊鋼筋頭120mm范圍內(nèi)應(yīng)除銹，清除油污，水泥漿等。焊劑必須烘干。不得過早拆除卡具，防止接頭彎曲變形。焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水。上下鋼筋要同心垂直，焊包圓球要均勻、無氣孔及夾渣。電渣壓力焊一次成型后，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)切斷重新施焊，并做好記錄，以備查詢追溯。施工時(shí)應(yīng)注意：①焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源；焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷作業(yè)。焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要焊接參數(shù)，在施焊時(shí)不得任意變更參數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量。當(dāng)變換其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)亦應(yīng)相對(duì)應(yīng)調(diào)整，經(jīng)試驗(yàn)、鑒定合格后方可釆用。焊接用焊劑要妥善存放保管，以防受潮變質(zhì)，造成氣孔多，影響焊接質(zhì)量。在整個(gè)焊接過程中，要認(rèn)真掌握準(zhǔn)焊接通電時(shí)間，注意道渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在施焊時(shí)，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接完畢,應(yīng)注意檢查鋼筋是否豎直。如不順直，應(yīng)立即趁熱將它撥正，然后稍停1?2min后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。焊接過程中，如出現(xiàn)較嚴(yán)重的質(zhì)量通病問題，不能滿足使用要求，要分析原因,釆取措施及時(shí)糾正。如接頭出現(xiàn)咬邊，主要原因是焊接電流太大，鋼筋熔化過快；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長；或上鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不夠。如接頭未熔合,主要原因是焊接時(shí)上鋼筋提升過大或下送速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷孤；或焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大，或鐵絲圈安放不正，而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻而致。如接頭夾渣，主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出所致。又如接頭偏心和傾斜，主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷而卻使上鋼筋傾斜；或夾具長期使用磨損，造成上下不同心所致等，都應(yīng)針對(duì)原因采取措施糾正，以保證質(zhì)量。3、 鋼筋閃光對(duì)焊和電孤焊梁鋼筋釆用閃光對(duì)焊或電孤焊，焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。鋼筋閃光對(duì)焊前，應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開放冷卻水。鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過2mmo為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針對(duì)產(chǎn)生原因，釆取防治措施。如焊接燒化過度劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?，?yīng)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋?yuàn)A緊部分的鐵銹，改進(jìn)電極槽口形狀，以增大其接觸面積。如接頭軸線偏移和彎折，應(yīng)采取調(diào)整電極位置，增強(qiáng)夾具剛度；切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩(wěn)放下等措施。鋼筋電孤焊接應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接時(shí)要注意保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在150?350°C下烘1?3小時(shí)。鋼筋電弧焊應(yīng)注意防止鋼筋焊后變形，應(yīng)采取對(duì)稱、等速，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有孤坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。4、 主體結(jié)構(gòu)墻、柱、梁、板筋綁扎（1）鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作〈1.1＞核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。<1.2>備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊和塑料定位卡。<1.3>綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提髙施工效率。<1.4>綁扎必須遵循“七不綁"：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按規(guī)定要求調(diào)整不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露。以防時(shí)間長后扎絲生銹影響混凝土外觀。（2）柱子鋼筋的綁扎<1.1>按照?qǐng)D紙標(biāo)定的柱子箍筋間距，在立起的豎向鋼筋上用粉筆畫出箍筋冋距線，并注意抗震加密、接頭加密。按照畫好的箍筋位置線，將己套在柱筋上的箍筋由上而下綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)釆用纏扣綁扎法，也就是先將綁絲在柱的主筋上繞一周，再與綁絲的另一端纏繞綁牢。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可成梅花交錯(cuò)綁扎。<1.2>當(dāng)上下層柱子截面有變化時(shí)，下層柱的鋼筋露出部分應(yīng)提前收縮；框架梁、牛腿及柱帽中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。<1.3>在有抗震要求的地區(qū)，柱子箍筋的端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不應(yīng)小于10d。如果箍筋采用的是90°搭接，搭救接處應(yīng)采用焊接方法并焊接牢固，單面焊的焊縫長度不小于10do<1.4>凡是綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d；100mm（受拉），10d；W200mni（受壓）加密。當(dāng)受壓鋼筋大于025時(shí)，應(yīng)在搭接接頭外lOOnini范內(nèi)各綁扎兩個(gè)箍筋。<1.5>將柱子所用的混凝土保護(hù)層墊塊綁扎在柱筋外皮上，或用保護(hù)層塑料卡卡在豎筋之上。（3）梁、板鋼筋的綁扎<1.1>綁扎現(xiàn)澆梁鋼筋時(shí)，梁的縱向鋼筋如果采用雙排鋼筋，這時(shí)兩排鋼筋之冋應(yīng)墊直徑25的短鋼筋，箍筋彎鉤的疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎在不同的架立筋上；主梁的縱向受力鋼筋應(yīng)在同一高度，遇有梁墊、邊梁時(shí)，必須支承在梁墊或邊梁的受力鋼筋上,主梁和次梁的上部縱向鋼筋相遇時(shí)，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上;板的鋼筋與次梁、主梁鋼筋交叉處，板的鋼筋在上、次梁的鋼筋在中、主梁的鋼筋在下。<1.2〉梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)安放在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。<1.3>綁扎板的鋼筋時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距，算出實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在模板上彈出鋼筋位置線，定好主筋、分布筋間距。邊上第一根鋼筋應(yīng)距側(cè)模50mm。<1.4>按彈出的鋼筋位置線，綁扎下層鋼筋：?jiǎn)蜗虬迨芰︿摻畈贾迷谑芰Ψ较?，放在下層；分布鋼筋布置在非受力方向放在上層。雙向板在板中均配制受力鋼筋，在受力大的方向，受力鋼筋布置在下層。<1.5>對(duì)下層鋼筋進(jìn)行預(yù)檢合格后，安放標(biāo)準(zhǔn)厚度的混凝土保護(hù)層墊塊，可按Im左右間距呈梅花形布置。并在下層鋼筋上設(shè)置支凳，在支凳上綁扎縱、橫兩個(gè)方向定位鋼筋，然后綁扎板的負(fù)彎矩鋼筋?！?.6＞安放水平定距框，調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置，將墻、柱的預(yù)留鋼筋綁扎牢固。＜1.7＞如為雙層鋼筋時(shí)，則鋪設(shè)上層下部鋼筋，再鋪設(shè)上層上部鋼筋，綁扎上層鋼筋，最后安放水平定距框，調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置。＜1.8＞綁扎板筋時(shí)一般用八字扣或順扣，外圍鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，負(fù)彎矩鋼筋也應(yīng)全部綁扎。（4）剪力墻鋼筋的綁扎＜1.1＞如果墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎牢固，鋼筋錨固長度、搭接長度及錯(cuò)開要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。＜1.2＞雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。＜1.3＞剪力墻的縱向鋼筋如小于012mm,每段長度不宜大于4m；如鋼筋直徑大于012mm,每段鋼筋長度不宜大于6m。水平段每段長度不應(yīng)超過8m。＜1.4＞為保證門窗洞口標(biāo)高的準(zhǔn)確性，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞要按設(shè)計(jì)要求綁扎。每一個(gè)過梁箍筋距暗柱50mm,頂層時(shí)，過梁伸入支座全部錨固長度范圍內(nèi)，應(yīng)按間距150mm加設(shè)箍筋。＜1.5＞雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。＜1.6＞剪力墻的縱向鋼筋如小于012nmi,每段長度不宜大于4m；如鋼筋直徑大于012mm,每段鋼筋長度不宜大于6m。水平段每段長度不應(yīng)超過8m。〈1.7＞為保證門窗洞口標(biāo)高的準(zhǔn)確性，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞要按設(shè)計(jì)要求綁扎。每一個(gè)過梁箍筋距暗柱50mm,頂層時(shí)，過梁伸入支座全部錨固長度范圍內(nèi)，應(yīng)按間距150mm加設(shè)箍筋。<1.8>各連接點(diǎn)的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤135°和直鉤10d要求及錨固長度，均應(yīng)按抗震規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。<1.9>剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于1.21a錨固長度。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之冋沿水平方向的凈距不宜小于500mmo<1.10>剪力墻鋼筋的錨固應(yīng)按下列規(guī)定：<1.10.1>剪力墻的水平鋼筋在端部應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。做成暗柱或加U形鋼筋。<1.10.2>剪力墻的水平鋼筋在丁字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固構(gòu)造。<1.10.3>在建筑物的頂層連梁伸入墻體的全部錨固長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于150mm的構(gòu)造箍筋。外磚內(nèi)模剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻鋼筋與外磚墻連接。<1.10.4>先砌外墻，綁扎內(nèi)墻鋼筋時(shí)，先將外墻預(yù)留的06拉結(jié)筋調(diào)直，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁扎。（5）樓梯鋼筋工藝流程：鋪設(shè)樓梯底模f畫位置線一綁平臺(tái)梁主筋f綁踏步板及平臺(tái)板主筋一綁分布筋一綁踏步筋一安裝踏步板側(cè)模一驗(yàn)收一澆筑混凝土樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。在澆筑墻混凝土先在平臺(tái)梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑混凝土。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且混凝土不出現(xiàn)色差。樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為30d（上筋）、15d（下筋）。樓梯板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為18mm（或15mm）,為保證保護(hù)層厚度用砂漿墊塊卡住板下鐵。5、成品保護(hù)1、 成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、 綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部混凝土保護(hù)層偏差過大。3、 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。4、 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。5、 模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰,則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。7、澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止因?yàn)檫^重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。6、質(zhì)量檢查1、 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)先進(jìn)行自檢，合格后立即由監(jiān)理、質(zhì)檢檢查，應(yīng)檢查的項(xiàng)目：⑴縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；⑵鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接送頭面積百分率等；⑶箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；⑷預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。2、 自檢合格后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理部門、質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，簽署隱蔽工程驗(yàn)收單“符合設(shè)計(jì)要求，同意進(jìn)入下道工序施工”的許可證后，方可進(jìn)行下道工序施工。3、 在佐施工過程中，應(yīng)旁站監(jiān)督，一旦發(fā)生鋼筋松動(dòng)、移位，保證層偏位等現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整，并且防止振動(dòng)棒震動(dòng)鋼筋等現(xiàn)象發(fā)生。（二）主體結(jié)構(gòu)模板方案1、模板工程質(zhì)量策劃<1.1>模板工程是創(chuàng)精品工程的一個(gè)十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，其質(zhì)量不但直接關(guān)系到混凝土工程的質(zhì)量和觀感效果，而旦也直接影響到工程建設(shè)的工期和造價(jià)。模板工程在施工組織過程中有很大的自由度和可選擇性，根據(jù)工程特點(diǎn)和材料供應(yīng)狀況選擇科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)的模板體系，是確保工程質(zhì)量和工期的關(guān)鍵。<1.2>模板工程應(yīng)該做到構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便、便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑等要求。模板要有充足的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸準(zhǔn)確；模板支撐能可靠地承受施工時(shí)的各種荷載，危險(xiǎn)性較大的模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)有專項(xiàng)方案并進(jìn)行論證，嚴(yán)格控制施工過程，確保安全。<1.3>模板工程進(jìn)行深化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用合適的模板材料和構(gòu)造，施工前項(xiàng)目班子要對(duì)主要模板支設(shè)方法進(jìn)行策劃，制作樣板，對(duì)操作工人進(jìn)行實(shí)物講解交底，以樣板作為模板驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，提高作業(yè)質(zhì)量要求。<1.4>特殊節(jié)點(diǎn)策劃：要求進(jìn)行模板的選型、設(shè)計(jì)、承載力驗(yàn)算，尤其是梁柱節(jié)點(diǎn)、樓梯、陽臺(tái)、后澆帶、曲線結(jié)構(gòu)、下沉式衛(wèi)生間地面、外墻凸出構(gòu)造等細(xì)部的處理、安裝就位等施工策劃。<1.5>結(jié)構(gòu)復(fù)雜的細(xì)部節(jié)點(diǎn)策劃：應(yīng)按1：1比例實(shí)物放樣，細(xì)化模板節(jié)點(diǎn)拼縫細(xì)部構(gòu)造，明確每塊拼裝模板的序號(hào)、支模與拆模順序，加固方式應(yīng)便于裝拆，可能的話，可釆用三維動(dòng)畫演示交底。<1.6>拆?？刂撇邉潱耗０宀鸪凑找?guī)范要求進(jìn)行，留置相對(duì)應(yīng)的拆模試塊，側(cè)模的拆除必須保證不破壞混凝土棱角，且應(yīng)采取成品保護(hù)措施，對(duì)懸臂構(gòu)件應(yīng)加強(qiáng)控制，不得使其過早受力。對(duì)大懸挑結(jié)構(gòu)還應(yīng)專門研究制定安全保護(hù)措施，采取合適的拆除工藝。2、模板工程創(chuàng)優(yōu)措施<1.1>模板要有方案、有措施、有計(jì)算，要精心設(shè)計(jì)。模板制作質(zhì)量要好，制作后要認(rèn)真驗(yàn)收，使用前要試拼。<1.2>支撐要牢固、穩(wěn)定、不變形、不跑位、不脹模。要求有切實(shí)可行的措施。注意主次龍骨間距計(jì)算和支撐早拆體系設(shè)計(jì)計(jì)算。<1.3>要特別注意陰、陽角、上下層墻、板、柱的錯(cuò)臺(tái)問題，陰陽角用整模為宜。<1.4>要有防止漏漿的措施。所有模板如有條件均應(yīng)釆用企口形式?？p隙應(yīng)控制在1.5?2mm之間。在容易漏漿的部位粘貼泡沫條。<1.5>墻、柱模板應(yīng)采用定型鋼模板或大模板。鋼板厚度在6?8mm左右，背楞間隔在30cm以內(nèi)。上下口宜用槽鋼或角鋼，以利撬模時(shí)不變形。模頂、模底留螺栓孔,以利接高接長。模板加工誤差：平整度應(yīng)小于2剛、對(duì)角線小于2剛。<1.6>預(yù)先在外墻模板和樓梯間模板上口加6mm厚、100mm寬的木條澆筑完混凝土后形成一個(gè)凹槽，將上下模板接縫放在凹槽處，保證混凝土接茬的觀感質(zhì)量。<1.7>木模板應(yīng)注意背方的密度間距應(yīng)小于25cm。不論是墻柱模板還是頂板模板均應(yīng)用木工刨刨成一樣厚。<1.8>竹膠板、多層板均應(yīng)選板，因板有微小誤差。<1.9>門窗洞口模板可采用定型或角式連接模板，材質(zhì)可用木板（厚50mm）、木方加竹膠板或多層板、鋼板或塑料板。門窗洞口模板應(yīng)注意支撐的牢固性，支撐有用木方也有用絲杠的。特別要注意的是斜支撐的使用，這是關(guān)鍵，最好設(shè)計(jì)成組裝工具式，既便于使用又可批量生產(chǎn)。<1.10>模板高度應(yīng)為：凈層高+浮漿厚+5mm,以保證剔除浮漿后混凝土墻（柱）頂高板底5mm左右，這樣打樓板（梁）時(shí)墻（柱）上不出接茬。<1.11>窗口滴水線可用槽形塑料條或鋁合金槽形條一次打成，也可做在模板上拆模后形滴水線。<1.12>安裝隔板的位置用三合板條釘在底模板上形成凹槽，以便將來安裝隔板。<1.13>預(yù)留洞可用定型模板（應(yīng)注意斜支撐），管道預(yù)留洞用鋼管制作模具（注意要用切割機(jī)切割鋼管），安裝時(shí)應(yīng)固定牢固、準(zhǔn)確。派專人負(fù)責(zé)，在合理的時(shí)間脫模。首層結(jié)構(gòu)完成后，窗曰兩側(cè)用經(jīng)緯儀彈出基準(zhǔn)線，以后每層窗口兩邊不斷引線到頂，以控制窗口不跑位。<1.14>大窗口窗臺(tái)模上要有排氣孔，排氣孔直徑約40MM,也可在墻模上制作觀察孔，觀察混凝土澆筑情況?？刹捎酶街秸駝?dòng)器。模板對(duì)拉螺栓要用彈簧墊，以防振松。<1.15>止水對(duì)拉螺栓兩側(cè)應(yīng)釆用木塊或橡膠墊，以使切割處在墻內(nèi)，外側(cè)用砂漿封嚴(yán)。<1.16>墻根地面用3?4m大杠搓平或抹找平砂漿并在里線外Smm貼直泡沫條，以保證模底不漏漿、不爛根（注意泡沫條厚度是多少應(yīng)根據(jù)是否脹出Smm,長了進(jìn)入混凝土，少了根部不齊，可根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整）。<1.17>當(dāng)梁板支模底模N4m起拱時(shí)，木模1.5%0?3%,鋼模1%?1.5%為宜。頂板起拱時(shí)注意四周邊線不起拱，應(yīng)沿對(duì)角線方向起拱。<1.18>板縫間不宜用膠帶，應(yīng)釆用硬拼法靠刨平拼縫。鋸或刨的板側(cè)面用漆封口，以增加周轉(zhuǎn)次數(shù)和保證接縫處質(zhì)量。<1.19>注意梁根（陽角）漏漿和脹模，一定要拼嚴(yán)、牢固可靠，接縫處加泡沫條。<1.20>分段施工特別要注意拉通線。<1.21>電梯井模板宜釆用筒模，整體出模入模。<1.22>墻板（梁、柱）合模前應(yīng)認(rèn)真清掃，并合理留置清掃口，一般留在柱根、柱頂、梁端等處。清掃口應(yīng)對(duì)角留置或留一面以利清理。當(dāng)前一般用空壓機(jī)或吸塵器進(jìn)行雜物清理。<1.23>有豎向施工縫時(shí)，施工縫位置應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。施工縫留置在橫縱墻交接處，用15X15目的雙層鐵絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外邊用木板封擋混凝土。頂板施工縫地板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層。上下鐵之間用木板保證凈距，上口再加木板。注意抗?jié)B混凝土底板不允許留旋工縫。<1.24>先支梁底模和綁板后綁鋼筋。<1.25>支撐橫豎成排，有墊板（注意厚度和長度，一般厚度不小于50mm,寬度不小于200mm）距墻有固定尺寸，保證上下支柱在同一軸線上，不對(duì)樓板產(chǎn)生附加彎矩。<1.26>樓梯模板做定型設(shè)計(jì)，可設(shè)計(jì)成清水樓梯模板，在支模時(shí)將角鋼作為防滑條直接固定在樓梯踏步角。為保證角鋼牢固性，角鋼上焊3個(gè)鐵角插入混凝土內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r樓梯踏步表面隨打隨撒1：1水泥灰，隨用鐵抹子壓光，樓梯踏步一次成活（注意裝飾留量）。拆模后立即進(jìn)行成品保護(hù)。接槎建議留在樓梯上三步或下三步處。<1.27>注意工完場(chǎng)清，樓板載荷不要超過允許載荷。載荷不要過于集中，以免壓裂樓板。要注意養(yǎng)護(hù)支撐的留置，上下軸線要對(duì)準(zhǔn)。<1.28>要注意冬期施工模板保溫和混凝土保溫。<1.29>要選用合適的隔離劑，模板清理要干凈，用專門制作的扁鏟清理模板混凝±（以及墻面流漿）隔離劑涂刷要均勻，應(yīng)使用油漆滾筒，不可使用墩布掃帚等。<1.30>模板放置應(yīng)合理、安全和便于操作。要有大模板安全圍護(hù)區(qū)。應(yīng)對(duì)面放置,不能順排放，角度應(yīng)小于等于80度，堆放區(qū)要符合總平面圖。3、主體結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)1、 矩形柱模板設(shè)計(jì)：柱模板采用18mm厚覆膜多層膠合板，四面立設(shè)，形狀、尺寸、高度按設(shè)計(jì)要求,膠合板模板四面交錯(cuò)會(huì)合，用鐵釘釘牢，膠合板外側(cè)采用60X80mm刨光方木或同規(guī)格方鋼管作為豎楞，豎楞每邊很多于三根，間距不大于300mm,豎楞外側(cè)設(shè)置柱箍，柱箍采用60X80X3方鋼，最下一道距離結(jié)構(gòu)面20cm,向上間距為40cm,螺桿間距與柱箍同，直徑根據(jù)計(jì)算確定。2、 異形柱模板設(shè)計(jì)異形柱模板釆用15mm厚多層膠合板，根據(jù)截面形狀立設(shè)，形狀、尺寸、高度按設(shè)計(jì)要求，膠合板模板多面交錯(cuò)會(huì)合，用鐵釘釘牢，膠合板外側(cè)采用60X80mm刨光方木或同規(guī)格方鋼管作為豎楞，豎楞每邊很多于三根，間距不大于300mm,豎楞外側(cè)設(shè)置雙鋼管橫楞，對(duì)拉螺栓根據(jù)設(shè)計(jì)要求。3、 梁板模板設(shè)計(jì)梁的底模與側(cè)模均采用15mm多層板，采用60X80mm刨光方木作橫楞，梁側(cè)模、梁底板按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加豎楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，梁高大于800mm時(shí)，增設(shè)對(duì)拉螺栓加固。頂板模板釆用15mm膠合板組合而成，支承架立桿間距應(yīng)根據(jù)樓板厚度和房屋開間尺寸和梁的截面尺寸經(jīng)計(jì)算、統(tǒng)籌兼顧而后確定，一般為縱橫向900mm?1200mm,為保證頂板的整體佐成型效果，必須將整個(gè)頂板的膠合板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有方木，并且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。膠合板下釆用60X80mm單面刨光方木或同規(guī)格方鋼管作為主龍骨，間距沿橫向30cm左右設(shè)置一道,方木縱向搭接時(shí)不短于0.8m,方木下面設(shè)置水平橫向方鋼管為托梁，托梁擱置在可調(diào)節(jié)長短的絲扣上，方木與方鋼管之間采用12號(hào)鐵絲綁扎牢固，每根方木綁扎點(diǎn)很多于三點(diǎn)。4、 樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯模板為15厚多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一段釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木，制作時(shí)在樓梯側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。5、特殊模板：⑴門窗洞口模板：采用50mm厚的木方定型窗模，其角用100X100mm方木固定，并用釘子釘牢，側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。上、下分左、中、右三道50X100mm方木支撐定位，左右兩側(cè)分上、中、下用50X100mm方木固定。4、施工方法及工藝要求（1）模板編序、堆放及成品保護(hù)1、 模板編序：模板應(yīng)按使用的不同層次部位和先后順序進(jìn)行編序堆放，在周轉(zhuǎn)使用中均應(yīng)做到配套編序使用。模板的配制、編號(hào)、施工順序安排，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)組織設(shè)計(jì)并管理指導(dǎo)，以便用料合理，安裝、拆卸、運(yùn)輸方便，綜合利用率高，防止在實(shí)際操作中，產(chǎn)生亂拖亂用和浪費(fèi)材料現(xiàn)象。木模板的編號(hào)應(yīng)用紅色油漆做醒目的標(biāo)記，標(biāo)注在模板的背面，并注明規(guī)格尺寸、使用部位等。支撐體系的各部件也應(yīng)分類放置，標(biāo)注明確，以便按不同需要使用。對(duì)定型模板等特殊形式的模板體系，應(yīng)專門分類編號(hào)，并按操作工藝要求順序放置。2、 模板堆放：所有模板和支撐系統(tǒng)應(yīng)按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格、型號(hào)、大小、形狀分類堆放，應(yīng)注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考慮模板和支撐的豎向轉(zhuǎn)運(yùn)順序合理化。木質(zhì)材料可按品種和規(guī)格堆放，鋼管應(yīng)按不同長度堆放整齊。小型零配件應(yīng)裝袋或集中裝箱轉(zhuǎn)運(yùn)。模板的堆放一般以平臥為主，對(duì)大模板等部件，可釆用立放形式，但必須釆取抗傾覆措施，每堆材料不宜過多，以免影響部件本身的質(zhì)量和轉(zhuǎn)運(yùn)方便。3、 模板工程經(jīng)施工驗(yàn)收合格后，所有后續(xù)工程的操作者應(yīng)對(duì)已完成模板成品采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，嚴(yán)禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴(yán)禁松動(dòng)或任意改動(dòng)模板成品。4、 當(dāng)模板釆用對(duì)拉螺栓緊固時(shí)，在鋼筋工程施工應(yīng)與模板工程施工相協(xié)調(diào)，以免鋼筋就位不便，再次松動(dòng)己緊固好的對(duì)拉裝置，以致影響模板成品。5、 頂板模板完成后，在后續(xù)工作中吊運(yùn)的鋼管、鋼筋等材料應(yīng)限量、均勻分散在模板上，嚴(yán)禁超載和集中堆放。在混凝土澆注時(shí)，應(yīng)釆用低落料以減小沖擊，并應(yīng)均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。使用泵送混凝土?xí)r，泵管與模板間應(yīng)加專用撐腳。6、 在安裝電氣、管道等時(shí)嚴(yán)禁在模板上亂開亂挖，應(yīng)事先制定好操作要求和方案后再行施工；對(duì)開洞處應(yīng)釆取措施，妥善處理，氣焊和電焊時(shí)應(yīng)注意保護(hù)模板。7、 在施工過程中或交接班時(shí)，應(yīng)查明情況，以免因情況不清而隨意改動(dòng)己完成或未完成的模板成品。應(yīng)注意結(jié)構(gòu)部位模板搭接順序，避免施工過程中的相互影響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動(dòng)。（2）模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1、框架柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)⑴安裝順序軸線定位一滿堂紅支架安裝一柱模拼裝一柱箍安裝、加強(qiáng)一柱模校正一驗(yàn)收一位澆筑一二次校正一拆模⑵施工方法及技術(shù)要求基礎(chǔ)底板佐完成后，利用平面主軸線控制點(diǎn)將柱網(wǎng)軸線恢復(fù)，并用墨線彈出主軸線及斷面線。搭設(shè)滿堂紅鋼管支架，用于立設(shè)框架柱模板及加固柱模。沿框架柱斷面線外用小方木釘成方盤狀，用于固定柱模板，小方木方盤用電錘在底板上鉆孔固定，確保柱底模板不移位。柱模板釆用18mm復(fù)合板拼裝而成，柱底留設(shè)清掃孔，柱中根據(jù)需要留設(shè)後澆筑孔。柱模采用整塊復(fù)合板釘制而成，外側(cè)釆用6X8cm方木加固，其外側(cè)設(shè)置柱箍及支撐，加固方木一般每邊很多于三根。柱模高度一般設(shè)在主梁底標(biāo)高以下50mm處，當(dāng)主梁鋼筋錨固入柱內(nèi)時(shí)，則施工縫留在錨固筋下50mm處。柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱模斷面尺寸大小確定，一般選用50?60cm設(shè)置一只，往上可逐漸增大，間距70?80cm設(shè)置一只。柱模立設(shè)完成后，必須沿縱、橫二個(gè)方向拉線校正，然后用水平撐剪刀撐等控制在支架上。待彼澆筑結(jié)束后，應(yīng)重新拉線及掛線錘校正柱模軸線是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一旦發(fā)現(xiàn)柱模偏差超過要求，應(yīng)在柱校初凝前用木楔或千斤頂校正。2、墻模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)⑴安裝順序軸線定位、恢復(fù)f滿堂紅腳手架支架和外墻支模用腳手架安裝f縱、橫向鋼管龍骨f方木龍骨一墻板內(nèi)模安裝、校正一綁扎墻體鋼筋f主、次梁及頂板模板安裝f綁扎主、次梁及頂板鋼筋一墻體外模封閉一驗(yàn)收一礙澆筑一拆模板一拆支架一清理場(chǎng)地。⑵施工方法及技術(shù)要求滿堂紅腳手架搭設(shè)施工頂板、主、次梁支模架釆用鋼管腳手架支撐體系，滿堂式設(shè)置。梁底架子與平臺(tái)架子分別搭設(shè)：梁底架子步距為1.5米，立桿縱向間距0.9米，立桿橫向間距1.2米。平臺(tái)架子步距為1.5米，立桿縱向、橫向間距取0.9米。在搭好第一排架子后，將標(biāo)高引測(cè)到立桿上，并根據(jù)標(biāo)高及平臺(tái)、梁模尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié),并進(jìn)行拉線設(shè)定。模板施工中須經(jīng)常檢查，校正標(biāo)高沉降情況。并按要求每個(gè)開間設(shè)置剪刀撐，使之形成一個(gè)整體。腳手桿頂面設(shè)置可調(diào)頂托，每排腳手桿可調(diào)頂托必須調(diào)成一條直線，頂托上面設(shè)置一根60X80X3方鋼管作為水平受力桿，水平受力桿與頂托應(yīng)密貼。水平受力桿上設(shè)置方木或方鋼，其規(guī)格應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。受力方木位于板下時(shí)，間距不大于30cm設(shè)一道，有柱帽處頂板下間距不大于20cm設(shè)一道，方木與調(diào)節(jié)桿采用鐵絲綁扎牢固。墻板模板施工a.墻板模板施工前必須先按前述“滿堂紅鋼管腳手架支架搭設(shè)施工”中相關(guān)要求搭設(shè)好滿堂紅支架。b.墻板模板立模前，應(yīng)在樓板砕面彈出軸線和墻板垂直度、尺寸控制線，該控制線通長設(shè)置，宜有利于模板的垂直度、幾何尺寸的掌握。C.墻板模板施工前先根據(jù)設(shè)計(jì)髙度進(jìn)行模板配板設(shè)計(jì)，配板按自上而下即上口齊平，下口調(diào)整尺寸的方法進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)則根據(jù)配好的定型模板尺寸自下而上進(jìn)行立設(shè)。根據(jù)配板設(shè)計(jì)好的立模起始點(diǎn)，在底板折高部分的墻板上測(cè)出水平高程，用墨線將高程線彈岀。釆用2米長的短鋼管從支承架中引出，鋼管上皮高程與此墨線相平,短鋼管間距按每塊模很多于三點(diǎn)作為支撐點(diǎn)。懸挑鋼管與基礎(chǔ)底板的間距采用定型方木支撐。根據(jù)配板設(shè)計(jì)以及底板上所彈的墻板控制線進(jìn)行豎板，墻板模板釆用厚度15mm,寬度X長度1.22X2.44m復(fù)合板及部分小尺寸定型復(fù)合板按設(shè)計(jì)尺寸組合而成。墻板模板豎起過程中將止水螺桿穿入復(fù)合板上預(yù)留的螺桿孔中。并且采用2m短鋼管（短鋼管固定在鋼管支模架上）臨時(shí)固定豎向模板。通過2m短鋼管的調(diào)節(jié)，來調(diào)節(jié)墻板模板的垂直度及幾何尺寸的正確，待豎向模板校正后，其外側(cè)釆用2根648建筑鋼管作為外橫楞，鋼管外楞間距600mm一道，用于安裝止水螺桿及固定外楞，通過三型夾及雙顆螺帽固定端部。墻板模板最下口采用折高部分壁板所予埋的螺桿雙面固定牢固，防止漏漿。墻板外側(cè)模板主要依靠止水螺桿上的固定壁板厚度的短鋼筋加小墊木，及內(nèi)模的垂直度來控制外模，并通過其外側(cè)腳手架臨時(shí)固定的方法進(jìn)行固定。墻板外側(cè)模板外側(cè)也采用二根①48建筑鋼管作為外楞，于安裝止水螺桿及固定外楞，間距為610mm一道，通過三型夾及雙顆螺帽固定端部。墻板內(nèi)側(cè)模板及外側(cè)模板通過600mmX600mm的止水螺桿對(duì)拉引成一個(gè)整體，并且采用2m?1.8m的短鋼管固定在內(nèi)側(cè)的支承架及外側(cè)腳手架作進(jìn)一步的加強(qiáng)。⑶止水對(duì)拉螺桿的制作加工用于制作對(duì)拉螺桿的鋼筋釆用A3鋼，直徑按模板計(jì)算確定。螺桿長度根據(jù)壁板厚度加二側(cè)模板厚度、鋼管直徑、螺栓厚度及預(yù)留長度（一般取4-5cm一端）來決定其長度。螺桿上設(shè)置一道50X50X4mm的鋼止水片，鋼止水片與螺桿之間采用雙面滿焊，以防止?jié)B水。壁板厚度通過在螺桿上焊接。8短鋼筋加小木塊來控制，小木塊尺寸為30X30XlOmm,中間鉆146孔，小木塊安裝在模板與短鋼筋之間共同來控制壁板厚度。對(duì)拉螺桿固定螺栓很多于二顆，擰緊的緊松程度應(yīng)適當(dāng)。模板拆除后，先鑿除小木塊，剔出凹槽，待壁板後強(qiáng)度達(dá)到70%后用鋼鑿將螺桿鑿岀一道口子，用短4分鍍鋅鋼管將螺桿折斷，但斷口必須在壁板內(nèi)，也能夠釆用氣割割除。螺桿折斷后用毛刷將凹槽及鋼筋頭刷干凈，用氯丁乳膠砂漿將該凹槽補(bǔ)平、抹光、壓實(shí)，并且在初凝后、終凝前將砂漿再次壓實(shí)、抹光，防止產(chǎn)生收縮裂縫，影響止水質(zhì)量。3、 梁模板施工⑴根據(jù)底板上所彈墨線，用線錘垂直吊上到支模架上標(biāo)出梁軸線。⑵根據(jù)梁軸線拉線鋪設(shè)梁底模板。⑶按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整頂托的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度取梁跨的1%。-3%。。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起供。待梁底模安裝完畢后，用鐵釘固定在梁底方木上。⑷綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接，梁側(cè)模采用16mm復(fù)合模制成，梁側(cè)模板應(yīng)包住底模，以利于及早拆除側(cè)模周轉(zhuǎn)材料。⑸用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為750mm,梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁髙超過600mm時(shí)，加穿梁對(duì)拉螺栓加固，螺桿外套4)16PVC套管，以便于螺桿二次抽岀重復(fù)使用。⑹安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后預(yù)檢。⑺主梁、次梁及框架柱聯(lián)接處，必須釆用整塊模板聯(lián)接，并且相互用木條搭接及鐵釘釘牢，鑲接點(diǎn)設(shè)置在主梁、次梁的梁中，以避免梁、梁或梁柱節(jié)點(diǎn)縮進(jìn)，保證梁柱或梁梁節(jié)點(diǎn)尺寸的準(zhǔn)確。4、 頂板模板施工⑴頂板模板立設(shè)前，先立設(shè)滿堂腳手架，利用可調(diào)頂托調(diào)整頂板下方木龍骨的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。⑵待方木龍骨找平后，鋪設(shè)1220X2440X12mm復(fù)合板，局部拼縫處釆用窄尺寸復(fù)合板鑲嵌，但應(yīng)拼縫嚴(yán)密。⑶頂板模板立設(shè)完成后，其板縫與板縫之間采用包裝膠帶作為密封條封閉，防止漏漿，避免產(chǎn)生局部小蜂窩，影響佐的密實(shí)度及外觀質(zhì)量。⑷頂板模板鋪設(shè)完成后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并用靠尺找平。⑸立模完成后，將模板內(nèi)雜物清理干凈，滿涂脫模油。5、定型模板施工方法定型模板指伸縮縫、后澆帶、水平施工縫、樓梯、預(yù)留孔等專用模板。⑴現(xiàn)澆鋼筋砕樓梯模板施工方法樓梯模板制作樓梯段模板是由底模、擱柵、牽扛、牽扛撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。樓段側(cè)板的寬度至少要等于樓板厚及踏步高，板的厚度為30mm,長度按樓段長度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50mm,方木斷面為50X100mm,每一樓段反三角木至少要配一塊。樓梯較寬的可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。樓梯模板安裝先立平臺(tái)梁，平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺(tái)梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400?500mm,斷面為50X150mm,牽扛之間用拉桿互相拉結(jié)，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚度為28.2-30mm,底板縱向應(yīng)與擱柵垂直。在底板上畫梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。要注意梯步高度均勻一致，最下一步及最上一步的高度必須考慮到樓梯面最后的裝修厚度，防止因?yàn)檠b修厚度不同形成樣步高度不協(xié)調(diào)。模板工程完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，核對(duì)模板的標(biāo)高，軸線設(shè)置、斷面尺寸等技術(shù)指標(biāo)，合格后才能進(jìn)入下一道工序。⑵預(yù)留孔、預(yù)埋套管及預(yù)埋件施工預(yù)留孔、洞由現(xiàn)場(chǎng)木工組專人負(fù)責(zé)定制，并且與很接觸面釆用刨光上油。幾何尺寸同相對(duì)應(yīng)的壁板同厚或同寬，幾何尺寸誤差+2mm。本工程所釆用鋼套管，均由外單位加工購入。本工程的預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管，預(yù)埋件等在施工中要密切配合主導(dǎo)工種施工，一般在鋼筋綁扎完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板等工種施工，更不允許在模板完成后再拆模安裝。預(yù)埋套管或預(yù)留孔周圍的鋼筋能繞開之處盡量繞開，不能繞開之處，沿四周按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求設(shè)置加強(qiáng)筋。①預(yù)留孔洞的施工方法預(yù)留孔洞前先測(cè)量其軸線位置及標(biāo)高控制線，然后將木盒放入預(yù)留孔中，沿木盒四周焊接固定鋼筋，并且要求同內(nèi)外雙層網(wǎng)片均焊接固定，在其外側(cè)固定上用3mm小鉆頭鉆孔，用鐵釘將木盒四角固定，以防止移位。預(yù)埋鋼套管的施工方法鋼套管采用焊接在主筋上進(jìn)行固定的方法