涂裝防腐施工方案

涂裝防腐施工方案工程概述11000裝顏色較多。工程量工程量主要包括：鋼構(gòu)造〔主構(gòu)造、次構(gòu)造〕面積9880.00m2的除銹及油漆涂裝工作；900.00m2的除銹及油漆涂裝；地下管道面積240.00m2的除銹及防腐工作，其中五油二布涉及管道面積150.00m290.00m2；現(xiàn)場(chǎng)零星的油漆修補(bǔ)工作等。編制依據(jù)招標(biāo)文件施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 SH3022-2023《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T3548-2023《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程》 SH/T3606-2023《涂覆涂料前鋼材外表處理、外表清潔度的目視評(píng)定》 GB8923-2023《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工標(biāo)準(zhǔn)》 GB50726-2023《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 GB50727-2023《鋼制石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 GB50393-2023《埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T0420-2023《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T0447-1996《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T0413-2023《鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T0414-2023《鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)、防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T0319-1998《鋼構(gòu)造、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》 YBT9256-1996《涂覆涂料前鋼材外表處理、外表清潔度的目視評(píng)定》 GB/T8923-2023施工方法及技術(shù)要求施工總體方案進(jìn)展；預(yù)制過(guò)程的涂裝防腐承受工廠的噴砂涂裝流水線進(jìn)展施工；裝，并對(duì)破壞的油漆外表進(jìn)展修補(bǔ)。施工挨次脫脂〔如有必要〕脫脂〔如有必要〕噴砂除銹不合格外表檢驗(yàn)合格不需涂裝部位保護(hù)涂裝不合格涂裝檢驗(yàn)合格運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝除銹、打磨涂裝不合格檢查驗(yàn)收合格完成施工方法脫脂〔如有必要〕檢查碳鋼材料外表是否有油脂，當(dāng)油脂較厚時(shí)，需進(jìn)展脫脂處理；應(yīng)承受溶劑、乳化劑或堿性溶液脫脂；在除油過(guò)程中，應(yīng)常常攪拌溶劑；當(dāng)承受乳化劑或堿性溶液脫脂后必需熱水清洗用清潔的布擦干或烘干。噴砂除銹噴砂油漆前，應(yīng)對(duì)機(jī)加工外表、法蘭密封面等部位承受布帶等進(jìn)展保護(hù)；1%。1%。噴砂處理使用的壓縮空氣應(yīng)無(wú)油、水和其他有害雜質(zhì)。氣壓為5.5～6Mpa。85%時(shí)，必需停頓噴砂作業(yè)。82mm的直管內(nèi)外表〕及長(zhǎng)矛式噴槍(用于內(nèi)徑＜82mm〕進(jìn)展噴砂。噴砂處理后外表清潔度應(yīng)到達(dá)GB/T8923-88Sa2.5級(jí)；噴砂處理后外表粗糙度為略低于干膜總厚度的三分之一；磨料后，方可涂底漆。手工或機(jī)械除銹應(yīng)遵守以下規(guī)定：承受鏟削方法時(shí)不要對(duì)基底材料造成冷作硬化。幾遍，盡量把外表頑固銹蝕去除掉。清理干凈的地方全部打磨幾遍，直至銹蝕全部除凈為止。打磨完后，必需用枯燥無(wú)油的壓縮空氣除塵；處理后的外表清潔度應(yīng)到達(dá)GB8923中的St3級(jí)。不涂裝部位的保護(hù)地腳螺栓和底板；高強(qiáng)螺栓摩擦接合面；與混凝土緊貼或埋入的部位；機(jī)械安裝所需的加工面；密封的內(nèi)外表；現(xiàn)場(chǎng)待焊接部位相鄰兩側(cè)各50～100mm的區(qū)域；通過(guò)組件嚴(yán)密封結(jié)合的外表；設(shè)計(jì)上注明不涂漆的部位；自購(gòu)?fù)苛系囊蟮姆栏牧喜灰藫胶褪褂?。全部防腐材料必需有材料質(zhì)量證明書、合格證。油漆開桶后，必需密封保存。防腐油漆和稀釋劑的貯存和施工過(guò)程中不得與酸、堿及水接觸。貯存油漆的庫(kù)房應(yīng)有明顯嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志,并須配備滅火器材和通風(fēng)良好。本技術(shù)規(guī)格書要求，并給出限期使用的說(shuō)明時(shí)方可使用。種涂料的組成、特性、施工等給出具體的說(shuō)明?！踩缁疑蛱m色〕給出，但應(yīng)與性能評(píng)定試驗(yàn)的樣品相符，并指明滿足本方案要求的涂層配套的面漆顏色。涂層配套及涂料施工要求涂料施工的要求8銹蝕，則應(yīng)重進(jìn)展外表處理。用期、涂覆間隔、最終枯燥時(shí)間、涂料的貯存條件和期限等。除另有規(guī)定外，涂料施工應(yīng)在溫度5℃～30℃，相對(duì)濕度≤75%的環(huán)境中進(jìn)展。5℃～30℃，相對(duì)濕度≤85%的環(huán)境進(jìn)展：底材外表應(yīng)枯燥清潔，待涂外表溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上；涂料施工條件滿足涂料供給商相關(guān)施工要求。免對(duì)這些外表造成不良影響。的漆膜厚度。將涂層打毛，以增加涂層間的附著力。安全和通風(fēng)：涂料施工現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)和安全措施應(yīng)遵守GB6514-1995的規(guī)定。涂層配套一般碳鋼管線、鋼構(gòu)造

1層聚胺酯面漆 ??1層聚胺酯面漆 ??

干膜厚度≥30μm/遍干膜厚度≥30μm/遍B-40℃＜保溫保冷管線≤150℃

C150℃＜高溫管線≤500℃D埋地管線

1層環(huán)氧底漆?? 干膜厚度40-60μm/遍≥0.6mm，環(huán)氧煤瀝青面漆 ?? 加強(qiáng)級(jí)防腐：五油兩布特加強(qiáng)級(jí)防腐：六油三布施工前的預(yù)備施工人員進(jìn)入場(chǎng)地前必需進(jìn)展入廠安全教育。施工人員必需生疏施工方法和施工要求。施工前應(yīng)將所使用的工具預(yù)備齊全。油漆涂刷前應(yīng)對(duì)油漆的牌號(hào)全部確認(rèn)無(wú)誤后,把油漆桶來(lái)回晃動(dòng),在桶內(nèi)油漆搖勻后才能開桶使用。200能使用。涂漆施工前，應(yīng)先進(jìn)展試涂，無(wú)問(wèn)題前方可進(jìn)展正式涂漆施工。施工把握不宜馬上使用，要求靜置一段時(shí)間，待“熟化”后，再用于涂刷。是否有粉化現(xiàn)象，必要時(shí)用高壓水和砂紙?zhí)幚?。在外而引起的污染物，假設(shè)有，則必需用打磨或其它方法處理掉。假設(shè)施工后面漆厚度不夠要求，則必需補(bǔ)一遍面漆。面漆的施工最好在車間進(jìn)展，并確保車間的清潔，防止污染面漆層。埋地管道的防腐施工方法底漆和纏玻璃布前的面漆防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件承受刷涂的方式。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。對(duì)于鋼材外表坑塵程度較大〔＞2mm以上，應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時(shí)內(nèi)用完。保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要依據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。后道漆。涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展操作。油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。涂刷時(shí)，層間縱橫穿插，每層往復(fù)進(jìn)展。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的防止漆膜外表受污。纏繞玻璃布按要求纏繞兩層玻璃布，特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞三層玻璃布。纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊 15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)外表均勻平坦。面漆涂刷玻璃布纏好后馬上涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。面漆涂刷時(shí)確定要保證涂層滿布，不允許消滅漏涂、針孔現(xiàn)象。涂層就保證將玻璃布完全掩蓋浸透。具體施工程序外表做環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐,涂層構(gòu)造：外壁及焊縫預(yù)處理→外壁除銹→底漆→222≥0.6米；外表做環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐,涂層構(gòu)造：外壁及焊縫預(yù)處理→外壁除銹→底漆→2道面漆→玻璃布→222漆涂層總厚度≥0.8色卡面漆識(shí)別色〔色卡統(tǒng)一承受佐敦公司標(biāo)準(zhǔn)色卡〕名稱面漆顏色色卡編號(hào)鋼構(gòu)造紅色〔聚胺酯面漆〕49消防紅色〔聚胺酯面漆〕926循環(huán)水綠色〔聚胺酯面漆〕190自來(lái)水綠色〔聚胺酯面漆〕257廢水35℃冰鹽水黑色〔聚胺酯面漆〕綠色〔聚胺酯面漆〕437空氣藍(lán)色〔聚胺酯面漆〕139氮?dú)恻S色〔聚胺酯面漆〕258涂層修補(bǔ)許后，承受油漆進(jìn)展修補(bǔ)。檢查不合格則無(wú)法修補(bǔ)，故只能鏟除重施工。在涂覆下一道涂層前，應(yīng)對(duì)原有涂層的損壞局部進(jìn)展修補(bǔ)，并檢查是否存在灰塵、油污等污染物，修補(bǔ)應(yīng)按與原涂層一樣的要求對(duì)損壞局部及其邊緣進(jìn)展適當(dāng)?shù)耐獗硖幰?guī)定的期限、涂裝前應(yīng)用砂紙將涂層打毛，以增加涂層間的附著力。涂裝質(zhì)量的檢驗(yàn)在涂裝過(guò)程中需進(jìn)展以下的檢驗(yàn)：工作環(huán)境的溫度和濕度；磨料的質(zhì)量；外表預(yù)處理的質(zhì)量；涂料和關(guān)心材料的質(zhì)量；涂料施工和枯燥是否符合標(biāo)準(zhǔn)和涂料使用說(shuō)明書的規(guī)定；各層涂層的厚度；漆膜外觀質(zhì)量、漆膜總厚度、附著力、氣孔率〔如有要求〕等。涂裝質(zhì)量檢測(cè)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定承受抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)展。涂層外觀檢查漆膜應(yīng)光滑平坦。涂層厚度左、右四個(gè)點(diǎn)，以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)，假設(shè)不合格,加倍抽查,如仍有不合格,應(yīng)逐根檢查。針孔檢查0.2m/s6000V4h合格處應(yīng)補(bǔ)涂并再次檢測(cè)至合格。附著力檢查應(yīng)在涂裝48h后，掩蓋層溫度處于10～35℃時(shí)檢查。用薄且銳利的刀具將掩蓋層切出50mm×50mm的方形小塊,應(yīng)完全切透掩蓋層直抵金屬外表,并留神操作,避開方塊中掩蓋層破損。將刀具插入第一層內(nèi)纏帶和筒〔管〕體之間的油漆中,輕輕地將掩蓋層撬起。觀看撬起掩蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與筒〔管〕80mm2，為粘結(jié)力合格。雨季施工措施：下雨時(shí)，不允許進(jìn)展室外涂裝；相對(duì)濕度超過(guò)規(guī)定要求時(shí)，不允許進(jìn)展噴砂及涂裝工作；關(guān)注天氣變化，下雨前對(duì)涂裝未干的油漆外表進(jìn)展遮蓋包含。文明施工措施尋常，樹立業(yè)主與公司之良好形象；應(yīng)在每天施工完畢前準(zhǔn)時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，作到“工完、料盡、場(chǎng)地清”；防止油漆給環(huán)境造成污染；施工用具、臨設(shè)、標(biāo)牌外表應(yīng)清潔；工程施工完畢后，施工臨設(shè)和各種關(guān)心工具應(yīng)快速撤除，并盡快退場(chǎng)；到批準(zhǔn)的垃圾消納場(chǎng)傾倒，不得亂倒亂卸；大小臨時(shí)設(shè)施和各種材料、構(gòu)件