旋挖鉆孔灌注樁技術交底書

旋挖鉆孔灌筑樁施工方案號：名稱旋挖鉆孔灌注樁施工方案依據施工設計圖、相關技術規(guī)范、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準、建設工程質量管理條例適用范圍臨翔區(qū)保障性住房建設項目二標段樁基目的保證質量、規(guī)范施工方案內容一、工程概況臨滄市市本級、臨翔區(qū)2011年保障性住房建設項目（其次標段）位于臨翔區(qū)青華片區(qū)體育中心旁，東臨濱河路，南臨臨滄技校，西接臨滄磚瓦廠，北至忙遠山腳11萬伏電桿旁，建設規(guī)模134717.08平方米（含地下室），共六棟高層建筑組成。樁基表層為砂礫石填土和耕植層，以下為沖洪擊層，下部為第三系中新統(tǒng)泥巖，在施工過程中由于樁基較深，若鉆到有水部分改用泥漿護壁法成孔，因此采納濕作業(yè)法成孔，以泥漿護壁法成孔為主的方法施工，現場采納合格的粘土（膨潤土）懸浮泥漿作為鉆孔泥漿。二、施工打算（一）材料及主要要求1、水泥：采納42.5級一般硅酸鹽水泥。有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有進場復驗報告。3、石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%4、水：自來水或不含有害物質的干凈水。5、鋼筋：鋼筋的品種，級別或規(guī)格必需符合設計要求，有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。6、外加劑、摻合料：依據施工須要通過試驗確定。有出廠質量證明文件、檢測報告，復試報告。7、機具打算:1）鉆孔設備：旋挖鉆孔機、鋼護筒等。2）配套設備：挖掘機、裝載機、吊車、潛水泵、泥漿泵，鉆渣運輸車等。3）平安設備：防水照明燈、平安帽等。4）混凝土灌注設備：混凝土拌和站、混凝土運輸車、混凝土導管、下料斗等。5）鋼筋加工、安裝設備：鋼筋籠成套加工設備、電焊機、吊車等。（二）作業(yè)條件1、地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用臨時設施打算就緒。2、場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。3、分段制作好鋼筋籠，以15m4、依據圖紙放出軸線及樁位點，布設抄水平標高木樁，并經過驗收簽認。5、選擇和確定鉆孔機進出路途和鉆孔依次，制定施工方案。三、施工工藝流程測量放線及定樁位→配制泥漿→鉆機就位→開挖地面表層土埋設鋼護筒→檢查樁中心軸線→鉆孔→成孔檢查→清孔→孔口蓋板→移鉆孔機→移蓋板測孔深、垂直度→吊放鋼筋籠→安裝混凝土導管→澆筑混凝土→樁成品檢測、驗收。四、操作工藝1、測量放線依據設計圖紙及設計院供應的樁號，利用全站儀現場進行樁位精確放樣，放出鉆孔樁的軸線位置，在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由主管技術人員復核，施工中護樁妥當看管，不得位移和丟失，并在放線時測好地面標高。2、配制泥漿對黏結性好的巖土層，可采納干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必需采納靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。配制泥漿前要依據鉆孔的體積確定所需泥漿的數量，泥漿量必需大于鉆孔的容積。配制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿快、含砂量少的膨潤土或黏土為宜。鉆孔過程中要常常測定泥漿技術指標，依據工程鉆進須要，隨時調整泥漿相對密度，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導致塌孔等。泥漿技術指標鉆孔方法相對密度黏度T（s）膠體率（%）含砂率（%）pH值旋挖鉆1.25～1.30大于17大于95不大于28～113、護筒埋設按測量所放樁位，先人工開挖一個井孔，孔深挖至密實土層。依據樁位把護筒安放好，在護筒與井壁之間用粘土回填夯實。護筒內徑大于樁徑200～400mm，且中心與樁位中心重合，平面偏差不大于50mm，豎直線傾斜不大于1%。，護筒高出地面30mm，護筒用10mm厚鋼板卷制，護筒埋設深度為4m，頂部開設兩個溢漿口。4、鉆機就位鉆孔機就位時，必需保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。依據測量所放樁孔中心，將鉆機中心對準樁孔中心，并保證鉆桿中心同樁孔中心在同一鉛垂線上。為精確限制鉆孔深度，要在機架上或機管上作出限制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆機就位誤差：水平高差不超過3mm；中心偏差不大于15mm5、鉆孔調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機械鉆進、出土，對黏結性好的巖土層，可采納干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。干作業(yè)施工的達到限制深度后停鉆、提鉆。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，必需采納靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內注入事先調制好的泥漿，然后接著進鉆。鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特別要求時，可接著鉆深lm左右，作為插入深度。在施工過程中常常測定泥漿相對密度。作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規(guī)定：1)在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應限制在1.1～1.3。2)在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿，泥漿比重應限制在1.2～1.3。3)在砂卵石層或簡單塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.3～1.5。4)泥漿的限制指標：粘度18～22S；含砂率不大于2%；膠體率大于95%。施工中應常常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。5)泥漿池沉淀池的池面標高應比護筒低0.5～1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得阻礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應為每孔排渣量的1.5～2倍。6)應派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應常常清除，多余的泥漿要剛好排出基坑。6、成孔檢查成孔檢查方法依據孔徑的狀況來定，當鉆孔為干孔時，可用重錘將孔內的虛土夯實，再干脆用測繩及測孔器測；若孔內存在地下水，則采納水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作。經質量檢查合格的樁孔剛好灌注混凝土。成孔達到設計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進行檢查，不合格時實行措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后，運用垂線法檢查鉆桿傾斜度是否合格，合格后方可清孔。檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉淀厚度符合設計要求，樁位誤差不大于50mm。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超過10cm?？讖较拗疲恒@進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必需防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。鉆孔樁成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（mm）小于1%且不大于500孔深不小于設計規(guī)定沉淀厚度（mm）符合設計要求7、清孔干作業(yè)施工的樁孔鉆到預定的深度后，必需在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析緣由，實行措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必需隨時清除運走。泥漿護壁法施工的樁基，檢孔合格后采納換漿法清孔，稍稍提起鉆頭，保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，然后注入清水接著循環(huán)置換，個別孔底沉碴采納泥漿泵沖孔循環(huán)的方式進行清孔。清孔后，泥漿相對密度應限制在1.25～1.30之間，含砂率應小于2％，粘度在17～20Pa.s之間，膠體率應大于98%。在第一次清孔后安放鋼筋籠及導管，再次驗孔，若沉碴厚度不滿意施工技術規(guī)范要求時(規(guī)范要求值為不大于50cm8、移動鉆機到下一樁位經過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最終再移走鉆機到下一樁位。9、吊放鋼筋籠鋼筋籠均在經過地基處理的鋼筋棚內采納支架成型法集中制作，用平板拖車通過便道運至墩位處，利用25T汽車吊下放鋼筋籠。1）搬運和吊裝鋼筋籠時安放時要對準孔位，避開碰撞孔壁，就位后應馬上固定。2）鋼筋籠安裝入孔后，應保持垂直狀態(tài)。避開碰撞孔壁，緩慢下放，若中途遇阻不得強行下放（可適當轉向再下放）。假如仍無效果，則應起籠掃孔后重新下放。10、安裝混凝土導管1）導管采納內徑為200～350mm的鋼導管，導管的分節(jié)長度視工藝要求確定，接頭采納雙螺紋絲扣快速接頭。2）導管安放前應計算導管的孔深和導管的總長度，底節(jié)導管一般為4～6m長，標準節(jié)一般為2～3m，上部可放置2～3根1.0m的短節(jié)，用于調整導管的總長度。3）導管對接過程中要加密封圈，防止漏水，并上緊絲扣；導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋籠骨架。首斗灌注必需加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。4）導管提升時應防掛住鋼筋籠，所以下放過程中必需保證導管從成孔中心線豎直下放。若是下鋼筋籠后出現孔底沉淀厚度超標，則安裝好導管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質量。11、澆筑混凝土1）灌注前，對孔底沉淀厚進行測定，如厚度超過規(guī)定，采納噴射法向孔底噴射3~5分鐘，使沉渣懸浮。

2）將砼灌入孔底后，探測孔內砼面高度，計算導管埋置深首批砼灌注時導管離孔底25～40cm，埋置深大于1m，以后灌注時，導管埋深限制在2～6m之間。3）澆筑混凝土時要連續(xù)進行，鉆孔樁灌注時利用混凝土自重進行壓實，樁頂以下3m范圍灌注時，再利用導管反插進行分層4）混凝土的坍落度一般為180～220mm；為保證其和易性及坍落度，要留意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。

5）導管提升保持軸線豎直和位置居中，逐步提升,拆除導管動作要快，一般不超過15分鐘。

6）為防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠3m至高于籠底1m之間，且砼面在鋼筋籠底上下1m之間時，應放慢砼灌注速度。

7）為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌肯定高度，一般為0.5～1.0m，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。砼快灌注到設計標高時，將砼須要量計算出來，并通知攪拌站，以免奢侈。

8）灌注結束后，約4H，挖除多余一段樁頭，保留109）鋼護筒在灌注結束，砼初凝前拔出。12、冬、雨期施工1）冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時，應實行加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬期施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度50％以前不得受凍。當氣溫高于30℃2）雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F場必需有排水的各種措施，防止地面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。13、孔樁的質量檢驗樁身混凝土施工完成后按監(jiān)理工程師指示對樁身混凝土進行檢測，檢測內容如下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率檢查結果1混凝土強度(MPa)在合格標準內按JTGF80/1—2004附錄D檢查樁位(mm)群樁100用全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁503孔深（mm）不小于設計值測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設計值檢查鉆頭直徑5鉆孔傾斜度(mm)小于1%且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(mm)符合設計規(guī)定沉淀盒或標準測錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查五、成品愛護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要實行措施防止變形。吊入鉆孔時，要有愛護墊塊、或墊管和墊板。2、鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，要實行措施固定其位置。3、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工依次和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。4、成孔內放人鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上浮。5、安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均要留意愛護好現場的軸線樁、高程樁。6、樁頭外留的主筋插鐵要妥當愛護，不得隨意彎折或壓斷。7、樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。六、鉆進時出現問題的限制措施卡埋鉆是旋挖鉆機最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應實行主動主動的措施加以預防。當鉆機施工時出現卡埋鉆現象時，實行切實可行的措施剛好進行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下：(1)干脆起吊法：采納吊車干脆向上起吊即可。(2)鉆斗四周疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后起吊即可。七、施工留意事項1、由于鉆機設備較重，施工場地必需平整、寬敞，并有肯定硬度，避開鉆機發(fā)生沉陷。2、鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)覺側齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必需剛好整修。3、泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避開泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質松散。4、因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現象，在鉆機施工時應嚴格一次鉆進深度。5、鋼筋籠向孔內放置時，應由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內，避開碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現廢樁事故。6、依據不同地質狀況，必需檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。八、應留意的質量問題1、孔底虛土過多：鉆孔完畢，要剛好蓋好孔蓋板，并防止在蓋板上過車和行走。操作過程中要剛好清理虛土，必要時可二次投鉆清土。2、塌孔縮孔：留意土質改變，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等狀況，要會同有關單位探討處理。3、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。4、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必需加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的質量措施。5、當出現鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異樣現象，要馬上停鉆檢查。6、混凝土澆至接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。7、鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度不超過初見水位，以防塌孔。九、平安要求1、現場全部施工人員均必需戴好平安帽，高空作業(yè)系好平安帶。 2、工地負責人及專職平安員應樹立“平安第一”的思想，加強平安宣揚管理工作。3、各種機電設備的操作人員，都必需經過專業(yè)培訓，領取駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。 4、全部操作人員應嚴格執(zhí)行有關“操作規(guī)程”。在樁機安裝、移位過程中，留意上部有無高壓線路。 5、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必需由持證電工操作，電器必需嚴格接地、接零和運用漏電愛護器。各孔用電必需分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必需架空2.0m以上，嚴禁拖地