年產(chǎn)120萬噸冷軋帶鋼廠工藝設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計第PAGEI頁P(yáng)AGE畢業(yè)設(shè)計年產(chǎn)120萬噸冷軋帶鋼廠工藝設(shè)計摘要本設(shè)計是參考鞍山鋼冷軋廠1780機(jī)組而進(jìn)行的冷軋帶鋼工藝設(shè)計，典型產(chǎn)品為Q215，0.5×1000mm的冷軋帶鋼，本設(shè)計的目的是設(shè)計一個年產(chǎn)120萬噸的冷軋帶鋼車間。主體設(shè)備有連續(xù)酸洗機(jī)組、五機(jī)架全連續(xù)冷軋機(jī)組、罩式退火爐、單機(jī)架四輥式平整機(jī)組、橫切、縱切及重卷機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組等。設(shè)計產(chǎn)品的品種主要有電工硅鋼板、熱鍍鋅板帶等。產(chǎn)品具有使用規(guī)格范圍寬、厚度精確、尺寸偏差小、表面光潔、板形好、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。據(jù)此制定了軋制制度、并對軋輥強(qiáng)度進(jìn)行了校核。另外，還校核了軋機(jī)年產(chǎn)量，計算了經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，并以連鑄薄帶夾雜物的品種與特性為專題進(jìn)行了論述?！娟P(guān)健詞】：冷軋帶鋼，軋制制度，全連續(xù)軋制，軋機(jī)，連鑄薄帶夾雜物Designofacoldstripplantwithannualcapacityof1.1millionstonsAbstractThedesignofacoldstripplanthasbeenintroducedandanalyzedinthispaper,accordingtoANSC′sColdstripplant2#line.ItstypicalproductisQ2151.8×1700mm.Itsmainequipmentsincludeshallow-tankpickingtrain,5-stand-fully-continuouscoldrollingtrain,hood-typeannealingfurnace,singlestand4-highskin-passtrain，6-zonepull-throughtypecontinuousannealingline，cross-cuttingandslittingtrainandcoilingtrain,ect.Theproductsmainlyincludecoldsheetandstrip,hot-dipgalvanizedsheetandstrip,hot-diptinnedsheetandstrip.Accordingtoit,weestablishedtherollingsystem,speedscheduleandcheckedtherollers’strength.Moreover,wecheckedtherollingmill’sproductivecapacity,cut-upunit’sproductivecapacityandcalculatedtheeconomicandtechnologyindex.Aspecialtopicaboutperformanceandproductivecharacteristicofautomobileleaf-springilluminateexistingstateofautomobileleaf-springandmomentumofdevelopmentofmanufacturingtechnique.Atlast,thisdesigncloseaplantplanmadewithAutoCADsoftware,aliteratureinEnglishandChineseaboutdynamicrecrystallizationunderwarmdeformationofa304typeausteniticstainlesssteel,programabouttherollingsystem,checkedtherollers’strengthandtherollingmill’sproductivecapacitywithMicrosoftVisualC++.【Keywords】sheetandstrip,rollingsystem,fully-continuouscoldrolling,rollingmillDesignofacoldstripplantwithannualcapacityof1.20millionstonsABSTRACTThedesignofacoldstripplanthasbeenintroducedandanalyzedinthispaper,accordingtoA.S.C′s1780mmColdStripMillPlant.ItstypicalproductisQ215，0.5×1000mm.Thepurposeistodesigna1.2millionColdStripMillPlant.Itsmainequipmentsincludecontinuouspickingtrain,5-stand-fully-continuousColdrollingtrain,cover-typeannealingfurnace,singlestand4-highskin-passtrain,cross-cuttingandslittingtrain,coilingtrain,etc.Theproductsmainlyincludeelectriciansiliconsteelplate,hot-dipgalvanizedsheetandstrip.Productswithdistinguishingfeaturessuchaswidesize,accuratethickness,smalldeviationindimension,smoothsurface,wellflateness,stableproperty,etc..Accordingtoit,weestablishedtherollingsystemandcheckedtherollers’productionability.Moreover,wecheckedtherollingmill’sproductivecapacity,calculatedtheeconomicandtechnologyindex.Aspecialtopicaboutthespeciesandcharacteristicsofthemixtureincontinuouscastingthinbeltisexplicated.【Keywords】:coldsheetandstrip,rollingsystem,fully-continuouscoldrolling,rollingmill,themixtureofcontinuouscastingthinbelt

目錄摘要 IABSTRACT II1綜述 51.1發(fā)展歷史 51.2產(chǎn)品品種規(guī)格 51.3生產(chǎn)方法 51.4主要工序 61.5冷軋的技術(shù)進(jìn)步 71.6本設(shè)計的目的和意義 82產(chǎn)品方案設(shè)計及金屬平衡表 92.1原料的技術(shù)要求 92.2產(chǎn)品方案 92.3產(chǎn)品技術(shù)要求 102.4金屬平衡表 113設(shè)備參數(shù)選擇 113.1連續(xù)酸洗機(jī)組 113.2五機(jī)架全連續(xù)軋機(jī) 133.3罩式退火機(jī)組 143.4平整機(jī)組 153.5橫切機(jī)組 163.6縱切機(jī)組 173.7重卷機(jī)組 173.8熱鍍鋅機(jī)組 173.9電鍍鋅機(jī)組 193.10連續(xù)退火機(jī)組 204軋制工藝過程及軋制制度的確定 234.1軋制生產(chǎn)工藝流程圖 234.2各個工藝流程環(huán)節(jié)簡介 234.3軋制制度 254.3.1原料的選擇 254.3.2壓下規(guī)程制定 255軋輥強(qiáng)度校核 285.1軋輥各部分尺寸 285.2軋機(jī)強(qiáng)度校核 295.2.1支撐輥強(qiáng)度計算 305.2.2工作輥強(qiáng)度計算 305.2.3支撐輥與工作輥接觸應(yīng)力計算 315.3軋機(jī)生產(chǎn)能力校核 325.3.1軋機(jī)年生產(chǎn)能力校核 325.3.2軋機(jī)小時產(chǎn)量計算 335.3.3軋機(jī)平均小時產(chǎn)量 335.3.4車間年產(chǎn)量計算 335.4電機(jī)功率校核 345.4.1.軋制力矩 345.4.2.摩擦力矩 345.4.3.電機(jī)傳動力矩 355.5車間年產(chǎn)量計算 355.5.1工作制度的確定 355.5.2橫切線生產(chǎn)能力 365.5.3平整線生產(chǎn)能力計算 365.5.4縱切線生產(chǎn)能力計算 366各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 386.1概述： 386.2各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 387專題：連鑄薄帶夾雜物的品種與特性 407.1夾雜物的分類及來源 407.2鑄坯中顯微夾雜物分析 417.2.1顯微夾雜物的類型特點(diǎn) 417.2.2鑄坯中顯微夾雜物的數(shù)量 457.2.3鑄坯中大型夾雜物分析 457.3.連鑄薄帶的電鏡觀察 48致謝 55參考文獻(xiàn) 56附錄A：編程 571壓下規(guī)程編程 572編制軋輥校核程序 583年生產(chǎn)能力校核程序 624電機(jī)校核程序 641綜述1.1發(fā)展歷史薄板、帶材當(dāng)其厚度小至一定限度（例如小于1mm）時,由于保溫和均熱的困難,很難實(shí)現(xiàn)熱軋,并且隨著厚寬比的增大,在無張力的熱軋條件下,要保證良好的板型也非常困難。采用冷軋方法可以很好地解決這些問題,冷軋是指金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形。首先,它不存在溫降和溫度不均的毛病,因而可以生產(chǎn)很薄,尺寸公差很嚴(yán)和長度很大的板卷。其次,冷軋板帶材表面光潔度很高,還可以根據(jù)要求賦予各種特殊表面。我國冷軋寬帶鋼的生產(chǎn)始于1960年,首先建立了1700mm單機(jī)可逆式軋機(jī),以后陸續(xù)投產(chǎn)了1200mm單機(jī)可逆式軋機(jī),MKW1400mm偏八輥軋機(jī),1150mm二十輥冷軋機(jī)和1250mmHC單機(jī)可逆式軋機(jī)等。70年代投產(chǎn)了我國第一套1700連續(xù)式五機(jī)架冷軋機(jī),1988年建成了2030mm五機(jī)架全連續(xù)式軋機(jī)。現(xiàn)在我國投入生產(chǎn)的寬帶鋼軋機(jī)有18套,窄帶鋼軋機(jī)有418套。主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有低碳薄板、高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、涂層鋼板、塑料復(fù)合鋼板和硅鋼板等[1]。1.2產(chǎn)品品種規(guī)格冷軋板帶鋼的產(chǎn)品品種很多,生產(chǎn)工藝流程亦各有其特點(diǎn)。具有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是金屬鍍層薄板（包括鍍錫板、鍍鋅板等）、深沖板（以汽車板為最多）、電工硅鋼板、不銹鋼板和涂層（或復(fù)合）鋼板。成品供應(yīng)狀態(tài)有板或卷或縱剪帶形式,這要取決于用戶的要求。其品種和規(guī)格國家標(biāo)準(zhǔn)做了相應(yīng)的規(guī)定,見表1.1及表1.2：1.3生產(chǎn)方法冷軋板帶鋼生產(chǎn)方法分為單片軋制和成卷軋制：單片軋制最早采用二輥式軋機(jī),目前多采用四輥式冷軋機(jī)；成卷軋制采用二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)、十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī)等不可逆式和可逆式冷軋機(jī)。其生產(chǎn)工藝流程基本相似,主要是：坯料酸洗→冷軋帶鋼的軋制→熱處理→精整→產(chǎn)品性能檢驗(yàn)→剪切→包裝[2]。表1.1冷軋鋼板的品種和規(guī)格冷軋鋼板品種厚度范圍/mm寬度范圍/mm普通薄鋼板0.2~4.0500~1500合金結(jié)構(gòu)鋼板0.2~4.0500~1500深沖鋼板0.8~3.0約2000彈簧鋼板0.7~4.0500~1500不繡鋼板0.5~4.0500~1500電工硅鋼板0.1~1.0600~1000純鐵薄板0.2~4.0500~1500酸洗鋼板0.25~2.0400~1000鍍鋅鋼板0.35~1.5400~1000鍍錫鋼板0.15~0.55550~1100鍍鉛鋼板0.5~0.8600~1000表1.2冷軋鋼帶的品種和規(guī)格冷軋鋼帶品種厚度范圍/mm寬度范圍/mm普通冷軋鋼帶0.05~3.05~200冷軋焊管坯0.5~4.050~500冷軋沖壓鋼帶0.05~3.64~300碳素結(jié)構(gòu)鋼帶0.1~3.04~200彈簧、工具鋼帶0.1~3.04~200不銹鋼帶0.05~2.520~400熱鍍錫鋼帶0.08~0.5290~3001.4主要工序下面就其工藝流程中的主要工序做介紹：1)酸洗：清除帶鋼表面氧化鐵皮及切掉有缺陷部分的帶鋼,這一工序通常由連續(xù)酸洗機(jī)組來完成。目前的酸洗設(shè)備主要有半連續(xù)酸洗機(jī)組、連續(xù)臥式酸洗機(jī)組和連續(xù)塔式酸洗機(jī)組。酸洗是用化學(xué)方法除去金屬表面氧化鐵皮的過程。有酸法、堿酸法、氫化物法、電解法等,但在連續(xù)酸洗機(jī)組上絕大多數(shù)是使用硫酸或鹽酸的酸洗方法[3]。2)冷軋：冷軋是帶鋼生產(chǎn)中的一個重要的工序。熱軋帶鋼經(jīng)過一定程度的冷軋變形獲得了厚度很薄、尺寸精確、表面光潔和板形平直的冷硬狀態(tài)帶鋼,再經(jīng)過以后熱處理和精整就能使帶鋼具有良好的力學(xué)性能和加工性能或優(yōu)良的電磁性能,另外,鍍涂層處理還可使得帶鋼具有良好的抗腐蝕性能,從而使冷軋帶鋼在汽車、儀表、家用電器、食品罐頭、輕工和建筑等行業(yè)中得到了極為廣泛的應(yīng)用。由此,冷軋工序的工藝設(shè)備條件也就決定了該冷軋帶鋼廠的規(guī)模和技術(shù)質(zhì)量水平。冷軋機(jī)按軋輥輥系結(jié)構(gòu)分類有二輥式、四輥式和多輥式冷軋機(jī),按機(jī)架布置形式分有單機(jī)架可逆式和多機(jī)架串列式冷軋機(jī),為適應(yīng)特殊品種和高質(zhì)量冷軋帶鋼生產(chǎn)又有特殊形式的冷軋機(jī)。冷軋設(shè)備由入口側(cè)鋼卷接受及運(yùn)送裝置、開卷機(jī)、軋機(jī)、卷取機(jī)和鋼卷輸出設(shè)備等機(jī)械設(shè)備以及各個設(shè)備的驅(qū)動、控制、檢測儀表和潤滑等裝置所組成。3)熱處理：再結(jié)晶退火是將經(jīng)冷塑性變形的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上,以下,經(jīng)保溫冷卻的熱處理工藝。因鋼種不同退火分初退火、中間退火和成品退火。初退火主要用于45號碳鋼以上和合金鋼、高合金鋼的熱軋板卷。中間退火目的是為了消除第一次冷軋的加工硬化,消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度、恢復(fù)塑性,以便于繼續(xù)進(jìn)行冷軋。成品退火用于消除冷軋造成的內(nèi)應(yīng)力和加工硬化,使鋼板具有標(biāo)準(zhǔn)所要求的力學(xué)性能及顯微組織結(jié)構(gòu)。4)精整：精整生產(chǎn)是使冷軋帶鋼成為交貨狀態(tài)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,它由帶鋼平整、橫剪、縱剪或重卷、分選和包裝等工序組成。平整工序的主要作用是把帶鋼加工成具有用戶所需要的尺寸和單位重量的板、帶、卷材,而分選、包裝則是對質(zhì)量分級材料進(jìn)行捆扎包裝,使之成為最終交貨的產(chǎn)品.5)平整:平整是冷軋生產(chǎn)的重要工序,其作用是：（1）消除退火帶鋼的屈服平臺,調(diào)制好帶鋼的力學(xué)性能。（2）改善帶鋼的平直度。（3）使帶鋼表面具有一定的粗糙度。平整工藝的首要目的是通過工藝參數(shù)管理和操作管理確保帶鋼的性能和質(zhì)量達(dá)到用戶的要求,其主要內(nèi)容和控制項目包括：（1）平整度、延伸率（2）帶鋼表面粗糙度、工作輥表面粗糙度、工作輥凸度、平整量（3）帶鋼平直度、工作輥及支持輥原始凸度、彎輥力、張力、平整溫度（4）表面質(zhì)量、換輥、軋輥研磨、平整液濃度。1.5冷軋的技術(shù)進(jìn)步在板帶材生產(chǎn)中,產(chǎn)品的厚度精度和平直度是反映產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)[2]。60年代至70年代中期液壓AGC（厚度自動控制）的不斷改進(jìn),使板帶縱向厚度精度得到了基本解決。為了控制板形,70年代以來相繼開發(fā)了各種新軋機(jī)與技術(shù)：VC軋機(jī)、HC軋機(jī)、CVC軋機(jī)、UPC軋機(jī)、PC軋機(jī)等。冷軋產(chǎn)品退火的技術(shù)進(jìn)步主要有全氫罩式退火、連續(xù)退火[4]。1.6本設(shè)計的目的和意義本設(shè)計選擇年產(chǎn)120萬噸冷軋廠做為設(shè)計題目，專題是對連鑄薄帶夾雜物的品種與特性的分析，本設(shè)計的目的是結(jié)合實(shí)際生產(chǎn),系統(tǒng)地運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)知識分析問題，提高解決問題的能力。相信通過本次設(shè)計的學(xué)習(xí)，我們將有能力設(shè)計出高質(zhì)量、高效率、低消耗、低污染的冷軋廠。

2產(chǎn)品方案設(shè)計及金屬平衡表2.1原料的技術(shù)要求冷軋板帶鋼的原料來源于熱軋車間生產(chǎn)的產(chǎn)品,要求：1）鋼卷不允許有破邊和邊裂。2）來料不允許有扁卷,內(nèi)圈松≤3圈、外圈松1圈,層與層間縫隙≤10mm。3）頭尾不規(guī)則長度:如下表2.1所示表2.1帶鋼原料規(guī)格項目標(biāo)準(zhǔn)1780料厚度,mm頭尾不規(guī)則長度,mm≤4.0≤700>4.0≤5001700料≤7004）帶鋼側(cè)邊的鐮刀彎在2m內(nèi)不應(yīng)大于3mm。5）帶鋼邊緣個別處不應(yīng)有扭邊、揉皺和大于90。的折角。6）在檢查厚度和鐮刀彎時,頭尾兩端不考核的總長度不大于20m。7）帶鋼表面不應(yīng)有凸棱、汽泡、結(jié)疤、折疊、裂紋、夾雜、壓入鐵皮等對使用有害的缺陷,側(cè)面不應(yīng)有分層。8）帶鋼表面不應(yīng)有超過厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等局部缺陷。9）對于熱軋沒有機(jī)會切除的缺陷,允許帶有若干缺陷部分,但有缺陷部分不得超過每卷帶鋼總長度的6％[1]。2.2產(chǎn)品方案根據(jù)軋機(jī)1780生產(chǎn)能力及產(chǎn)量要求(年產(chǎn)量120萬噸),現(xiàn)制定以下產(chǎn)品方案,如表2.2：表2.2產(chǎn)品方案鋼種產(chǎn)品名稱規(guī)格尺寸/mm產(chǎn)量/萬t標(biāo)準(zhǔn)號比例厚度寬度長度K08Al08Al06AlP深沖鋼板0.8-1.01000-15001500350015GB708-8812.5%1.0-1.22016.7%DW470DQ520電工硅鋼板0.5-0.8500-15001500400030GB/T521225.0%0.8-1.0108.33%Q195Q215A(B)Q215A(B)FQ235A(B)碳素結(jié)構(gòu)鋼0.7-0.91250-15001500400010GB708-888.33%0.9-1.1108.33%Q215A(B)FQ215A(B)Q235A(B)FQ235A(B)鍍鋅板1.0-1.3800-10001500350015GB/T251812.5%1.3-1.5108.33%—總計———120——2.3產(chǎn)品技術(shù)要求對于產(chǎn)品技術(shù)要求,根據(jù)GB708-88的規(guī)定,鋼板的厚度允許偏差:A級精度條件下:厚度h為0.50~0.65,寬度b為0.05;厚度h為0.65~0.90,寬度b為0.06;厚度h為0.90~1.10,寬度b為0.07;厚度h為1.10~1.20,寬度b為0.09;厚度h為1.20~1.40,寬度b為0.10;厚度h為1.40~1.50,寬度b為0.11;B級精度條件下:厚度h為0.5~0.65,寬度b為0.06;厚度h為0.65~0.90,寬度b為0.07;厚度h為0.90~1.10,寬度b為0.09;厚度h為1.10~1.20,寬度b為0.10;厚度h為1.20~1.40,寬度b為0.11;厚度h為1.40~1.50,寬度b為0.12;1）深沖鋼板:要求寬度大,鋼板表面要求平滑潔凈,對鋼板厚度公差及板形要求要十分嚴(yán)格,在冷狀態(tài)下,鋼板應(yīng)具有較好的加工和焊接性能.2）電工硅鋼板:含硅量0.5～5%。它是制造電機(jī)、電器和變壓器鐵芯的材料,以要求電磁性能為主(導(dǎo)磁率高和鐵損失低),也要求板形好,尺寸公差小(得到較高的填充系數(shù))及表面帶有優(yōu)良的絕緣薄膜。3）鍍鋅板:鍍鋅板抗大氣腐蝕性好,表面美觀,加工性能也較好,大多用于建筑工業(yè)、汽車工業(yè)及容器等日用品工業(yè)。2.4金屬平衡表表2.3金屬平衡表產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量/萬t成品率/%消耗原料重量/萬t溶損幾何損失工藝損失/萬t/%/萬t/%/萬t/%深沖鋼板3596.440.5851.60.5421.50.1810.536.29電工硅鋼板4096.570.5681.40.5971.450.2490.641.42碳素結(jié)構(gòu)鋼2596.670.3551.40.3861.50.1290.525.86鍍鋅板2096.430.3051.50.3301.60.1040.520.74合計12096.541.8131.471.8551.50.6630.525124.313設(shè)備參數(shù)選擇3.1連續(xù)酸洗機(jī)組1.簡介本生產(chǎn)線采用一套高效淺槽鹽酸酸洗機(jī)組本機(jī)組。具有如下特點(diǎn)：1)酸槽為串列式布置,采用刮酸輥和小收集槽間隔,使每一個酸洗槽的濃度保持一定的比例,保證了酸洗的效果[4]。2)酸洗段采用臥式淺槽酸洗結(jié)構(gòu),槽深1000mm,液面高300～500mm,帶鋼基本上沿槽底滑行。因此,可取消帶鋼垂直控制裝置和帶鋼提升裝置,克服了帶鋼在深槽內(nèi)高速運(yùn)行時擺動以及垂直方向難以控制的問題。3)酸洗槽配有一個再循環(huán)儲罐與酸洗槽聯(lián)合工作。當(dāng)停車時間超過規(guī)定時間時,酸洗槽內(nèi)的酸液可迅速排至儲酸罐；同時在儲酸罐內(nèi)可進(jìn)行小循環(huán),以保持酸液的濃度不降低；當(dāng)停車處理完畢,酸液就立即被注入槽內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn),即減少了機(jī)組停車時間又提高了機(jī)組工作效率。其中,所有熱軋卷的開卷溫度均≤40℃；拉伸矯直率不得超過板厚的3%；酸洗速度最大為360m/min；另外,不涂油或進(jìn)行鈍化；對切邊的主要要求是：邊部應(yīng)光滑無毛刺,無邊裂,無耳子和邊絲附在邊部上等缺陷,對于不切邊的酸洗帶鋼,邊裂不得大于10mm,邊部有對稱邊裂時,邊裂長度之和不大于10mm。2.機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)：1)最高年產(chǎn)量能力：236.5mat2)機(jī)組最大小時產(chǎn)量：500t3)原料和成品規(guī)格：入口出口帶鋼寬度/mm：730～1600730～1600帶鋼厚度/mm：1.3～5.01.3～5.0帶卷內(nèi)徑/mm：φ610φ610帶卷外徑/mm：φ1100～2100φ1100～2100帶卷重量/kg：30,00030,0004)機(jī)組速度：穿帶速度：30～60m/min入口段速度（max)：700m/min工藝段速度(max)：330m/min出口段速度(max)：450m/min5)活套儲量：入口段：700m出口段：440m3.酸洗段參數(shù)1)酸洗介質(zhì)：鹽酸2)酸洗槽內(nèi)酸液的濃度、溫度及槽的規(guī)格如表3.1所示：表3.1酸槽參數(shù)表酸濃度序號鐵含量/g/l酸含量/g/l酸槽溫度/g/l槽規(guī)格(長×寬×高)1?！?20≥4070～9030×2.5×1.02＃≤80≥9070～9030×2.5×1.03?！?0≥14070～9030×2.5×1.03.2五機(jī)架全連續(xù)軋機(jī)1.簡介軋制是冷軋帶鋼生產(chǎn)中、最重要的工序,對它的基本要求是使軋件較好的通過軋機(jī),對軋輥的損傷盡量小,并能夠生產(chǎn)出厚度在公差范圍之內(nèi),具有良好板形和表面質(zhì)量的產(chǎn)品。所有的這些與坯料狀況、設(shè)備類型及其特性、軋制方式、工藝制度等一系列因素有關(guān)[5]。2.原料和成品規(guī)格入口出口帶鋼寬度/mm：730～1600700～1600帶鋼厚度/mm：1.3～5.00.3～3.5帶卷內(nèi)徑/mm：φ610φ610帶卷外徑mm：φ1100～2100φ1100～2100帶卷重量/kg：30,00030,0003.軋機(jī)數(shù)據(jù)機(jī)組形式：全連續(xù)五機(jī)架串列式四輥冷軋機(jī)工作輥規(guī)格：φ615×550×1700mm支持輥規(guī)格：φ1550×1425×1700mm工作輥軸承：圓錐滾動軸承支持輥軸承：油膜軸承入口活套儲量：700m第五架出口速度：400r/min4.主傳動功率1＃開卷機(jī)：2×1200kW2＃開卷機(jī)：2×1200kW1＃機(jī)架：4×2000kW2＃機(jī)架：4×2000kW3＃機(jī)架：4×2000kW4＃機(jī)架：4×2000kW5＃機(jī)架：4×2000kW1＃卷取機(jī)：3×1200kW2＃卷取機(jī)：3×1200kW3.3罩式退火機(jī)組本機(jī)組用于對冷軋后的低碳帶鋼卷進(jìn)行退火處理,并對少量熱鍍鋅帶鋼卷進(jìn)行回火處理。1.規(guī)格罩式退火爐有HUGF2500-4900mm和HUGF5050-4900mm兩種規(guī)格,其加熱罩、內(nèi)罩、冷卻罩和爐臺數(shù)量見表3.2：表3.2退火爐參數(shù)加熱罩內(nèi)罩冷卻罩爐臺HUGF2500-490046764576HUGF5050-490032602760合計78136721362.原料規(guī)格和技術(shù)參數(shù)1)原料規(guī)格：帶鋼寬度/mm：700～1600帶鋼厚度mm：0.3～3.5帶卷內(nèi)徑/mm：φ610帶卷外徑/mm：φ1100～2100帶卷重量/kg：30,0002)技術(shù)參數(shù)：退火方式：單垛式退火最高退火溫度：750℃最大裝爐量：155t和99t燃料：混合煤氣,發(fā)熱值為1800cal/m單位燃料消耗量：(0.18～0.22)×105kcal/t機(jī)組燃料最大負(fù)荷：24500m2n/h=184.4GJ/h3.4平整機(jī)組本機(jī)組用于對罩式退火后的冷軋帶鋼卷進(jìn)行適量平整,以改善帶鋼平直度,提高機(jī)械性能,并獲得所需的帶鋼表面。該機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)如下：1.原料和規(guī)格入口出口帶鋼寬度/mm：700～1600700～1600帶鋼厚度/mm：1.3～5.00.3～3.5帶卷內(nèi)徑/mm：φ610φ610帶卷外徑/mm：φ1100～2100φ1100～2100帶卷重量/kg：30,00030,0002.平整機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)形式：單機(jī)架四輥式工作輥規(guī)格：mm支持輥規(guī)格：mm工作輥軸承：四列圓錐滾動軸承支持輥軸承：靜壓油膜軸承軋制壓力：最大20,000kN平整速度：最大1700m/min3.主傳動功率開卷機(jī)：2×1200kW平整機(jī)：2×2000kW卷取機(jī)：2×1200kW4.開卷與卷取方向開卷：從上開卷卷?。簭纳暇砣?.5橫切機(jī)組四條橫切機(jī)組中的1＃機(jī)組工藝速度高,用于剪切冷直帶鋼；2＃和3＃機(jī)組主要用于切冷軋帶鋼,并對部分鍍層板進(jìn)行加工；4＃專用于剪切鍍層鋼板。機(jī)組的主要參數(shù)見表3.3：表3.3橫切機(jī)組參數(shù)機(jī)組名稱1＃橫切2＃橫切3＃橫切4＃橫切剪切材料冷直帶鋼冷軋帶鋼冷軋帶鋼鍍層板擴(kuò)張強(qiáng)度/N/mm2412412412412帶鋼寬度/mm700～1500700～1500700～1500700～1500帶鋼厚度/mm0.3～3.50.3～3.50.3～3.50.3～3.5帶卷最大重量/t30303030帶卷內(nèi)徑/mmφ610φ610φ610φ610帶卷外徑/mmφ1100～2100φ1100～2100φ1100～2100φ1100～2100入口剪切速度/m/min200200120120矯直機(jī)速度/m/min24024140120矯直機(jī)后速度/m/min260260155155穿帶速度/m/min24242424垛板時皮帶最大速度/m/min9090155155剪切長度/mm900～2500900～2500900～2500900～2500垛板最大高度/mm600600600600垛板最大重量/kg10000100001000010000平均垛重kg4000400040004000每小時最大連續(xù)堆垛數(shù)202020203.6縱切機(jī)組兩條縱切機(jī)組的兩條縱切剪1＃線專用于縱切窄帶鋼,2＃線除縱切窄帶鋼外,也可用于切邊、重卷和分類。主要技術(shù)參數(shù)見表3.4：表3.4縱切機(jī)組參數(shù)機(jī)組名稱1?？v切機(jī)組2?？v切機(jī)組剪切材料冷軋帶鋼冷軋帶鋼抗張強(qiáng)度/N/mm2412412帶鋼寬度/mm入口700～1500700～1500出口100～1500100～1500帶鋼厚度/mm0.3～3.50.3～3.5帶卷重量/t入口3030出口1515帶卷內(nèi)徑/mmφ610φ610帶卷外徑/mm入口φ1100～φ2100φ1100～φ2100出口φ700～φ1500φ700～φ1500機(jī)組速度/m/min帶厚〈1.75mm400帶厚〉1.75mm200帶厚〈1.75mm400帶厚〉1.75mm200穿帶速度/m/min2424縱切能力1.75mm以下15條1.75mm以上6條1.75mm以下9條1.75mm以上6條3.7重卷機(jī)組本機(jī)組專用于冷軋帶鋼的拉伸彎曲矯直、切邊、檢查、分卷和重卷。該機(jī)組采用S型曲柄飛剪。主要技術(shù)參數(shù)見表3.5：3.8熱鍍鋅機(jī)組表3.5重卷機(jī)組參數(shù)帶卷寬度(mm)700～1500帶卷厚度(mm)0.3～3.5帶卷最大重量(kg)入口30出口15帶卷外徑(mm)入口φ700～1500出口φ100～1500帶卷內(nèi)徑(mm)φ610機(jī)組速度(m/min)帶厚〈1.5mm400帶厚〉1.5mm2001.簡介本機(jī)組是一條采用大型立式爐的高速熱鍍鋅機(jī)組。生產(chǎn)的熱鍍鋅帶鋼主要用于建筑、運(yùn)輸業(yè)和容器、包裝等行業(yè)[6]。2.原料和成品規(guī)格原料：冷軋低碳帶鋼和熱酸洗帶鋼入口出口帶鋼寬度(mm)：700～1500700～1500帶鋼厚度(mm)：0.3～3.00.33～3.0帶卷內(nèi)徑(mm)：φ610φ610帶卷外徑(mm)：φ1100～2100φ1100～2100帶卷重量(mm)：30,00030,0003.產(chǎn)品等級和品種全硬占10%,退火占80%,?；?0%,(鍍鋅后經(jīng)罩式爐低溫回火)；雙面鍍層、厚差鍍層、規(guī)則鋅花、最小鋅花、鈍化。4.鍍層重量60600g/m5.機(jī)組速度穿帶速度：15～45m/min入口段速度：15～238m/min工藝段速度：15～183m/min出口段速度：15～238m/min6.開卷和卷取方向開卷：從上開卷卷?。簭纳暇砣?.機(jī)組活套儲量入口和出口的塔式活套儲量各為457m。8.機(jī)組小時產(chǎn)量全硬：110.85t/h退火：79.75t/h?；?5.35t/h9.燃料焦?fàn)t煤氣(列氧化預(yù)熱段)熱值：18.82MJ/m3n(4500cal/m3)混合煤氣(輻射和管加熱段)熱值：7.53MJ/m3n(1800cal/m3)3.9電鍍鋅機(jī)組1.簡介該機(jī)組是一條高速電鍍鋅生產(chǎn)線,可向汽車制造、電子電器、建筑和薄板加工等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)抗腐蝕材料。2.原料和成品規(guī)格原料：經(jīng)過連續(xù)退火的冷軋帶鋼和經(jīng)過酸洗平整的熱軋帶鋼入口出口帶鋼寬度(mm)：700～1500700～1500帶鋼厚度(mm)：0.3～3.00.3～3.0帶卷內(nèi)徑(mm)：φ610φ610帶卷外徑(mm)：φ1100～2100φ1100～2100帶卷重量(kg)：30,00030,0003.產(chǎn)品品種雙面鍍層、單面鍍層、差厚鍍層、磷化、鈍化、和涂油處理。4.涂層重量雙面鍍層/g/m2：03/03、10/10、20/20、30/30、40/40、50/50單面鍍層/g/m2：0/10、0/20、0/30、0/40差厚鍍層/g/m2：03/20、13/30、03/40、10/30、10/40、20/305.電鍍能力9個槽,每個槽為11/11kA或22/0kA總的容量為198kA(11/11kA×9)6.機(jī)組速度穿帶速度：15～30m/min入口段速度：30～120m/min工藝段速度：15～90m/min出口段速度：30～135m/min7.機(jī)組活套儲量入口臥式活套：129m出口臥式活套：104m8.開卷和卷取方向開卷：從上開卷卷?。簭纳暇砣?.10連續(xù)退火機(jī)組1.機(jī)組簡介本機(jī)組是一條新型連續(xù)退火生產(chǎn)線,冷軋帶鋼在本機(jī)組可以完成脫脂、退火、平整、涂油和檢查等多道工序處理,從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn),簡稱CPAL.本機(jī)組有如下幾個特點(diǎn)：1)機(jī)組利用加熱室輻射管排除燃燒廢氣,經(jīng)過集氣室和燃燒排除風(fēng)機(jī)送到預(yù)熱室,對帶鋼進(jìn)行預(yù)熱可節(jié)約燃料12～15%；2)鋼在室內(nèi)加熱后,用保護(hù)氣體循環(huán)噴射冷卻和過時處理,可得到特深沖級材料。此外,可以生產(chǎn)高強(qiáng)帶鋼；3)機(jī)組內(nèi)設(shè)有平整機(jī)和拉伸矯直機(jī)用以提高帶鋼的機(jī)械性能和改善板形,平整機(jī)工作輥可快速更換,以保持工藝段不停車；4)爐內(nèi)設(shè)有帶鋼防跑偏控制裝置以及張力測量,模擬顯示系統(tǒng),并有斷帶檢測器；5)出口段設(shè)有靜電涂油機(jī),可涂薄油膜,以減少油耗；6)機(jī)組由過程計算機(jī)進(jìn)行退火溫度控制,并對操作自動化控制。2.連續(xù)退火主要技術(shù)參數(shù),主要技術(shù)參數(shù)見表3.61)產(chǎn)品品種和帶鋼尺寸表3.6連退機(jī)組參數(shù)產(chǎn)品品種厚度/mm寬度/mm類別鋼種CQSPCC、SPCE、ST12、SPCCCK0.5～2.0700～1500DQSPCD、SECD0.5～1.6700～1500DDQ(含IF燒烤硬化鋼等)SPCE、SECD、BIF、BPH3400.5～1.6700～1500強(qiáng)度鋼和結(jié)構(gòu)鋼SPCC-1B(1D)SPCC-4B(4D)SPCC-8B(8D)ST37-2GST44-3B460NQT等0.5～1.5700～15002)鋼卷尺寸入口側(cè)：內(nèi)徑φ610,外徑φ1100～2100出口側(cè)：內(nèi)徑φ610,外徑φ1100～21003)鋼卷重量入口側(cè)：最大30t出口側(cè)：最大30t4)機(jī)組速度入口側(cè)：30～320m/min爐部：30～320m/min出口側(cè)：30～320m/min5)機(jī)組產(chǎn)量：年生產(chǎn)能力45mat

4軋制工藝過程及軋制制度的確定4.1軋制生產(chǎn)工藝流程圖熱軋鋼卷酸洗五機(jī)架連軋連續(xù)退火平整罩式退火熱鍍鋅重卷縱切橫切電鍍鋅橫切冷軋帶冷軋窄冷軋電鍍鋅電鍍鋅熱鍍鋅熱鍍鋅鋼卷帶鋼卷鋼板鋼卷鋼板鋼板鋼卷4.2各個工藝流程環(huán)節(jié)簡介1.酸洗本機(jī)組生產(chǎn)工藝流程為：開卷→焊接→拉矯→酸洗和鈍化→剪邊→卷取2.五機(jī)架連軋機(jī)工藝流程為：開卷→焊接→活套→冷軋→飛剪→卷取3.退火1)罩式退火工藝,其工藝示意圖見圖4.1：圖4.1罩式退火工藝示意圖完整的罩式退火工藝分加熱、冷卻和最終冷卻三大部分。加熱部分又分加熱和均熱兩部分,是外罩使用部分(加熱時間即外罩使用時間)；冷卻部分在使用快速冷卻系統(tǒng)時又分為輻射冷卻及快速冷卻兩部分。加熱和冷卻兩部分作業(yè)是在爐臺上完成的。冷卻部分在最終了的冷卻平臺上進(jìn)行,通常所指的罩式爐工藝曲線是指爐臺上處理部分[6]。2)連續(xù)退火工藝：此連續(xù)退火機(jī)組采用塔式爐。爐子分為退火爐和過時效爐。退火爐又分為預(yù)熱室、加熱室、均熱室、一次冷卻室；過時效爐分為過時效處理室和二次冷卻室。帶鋼脫脂后,按順序進(jìn)入以上六室進(jìn)行退火。工藝流程為：開卷→焊接→電解清洗→入口活套→連續(xù)退火→出口活套→平整和拉矯→卷取4.平整機(jī)組工藝流程：開卷→入口張力輥組→平整→出口張力輥組→卷取5.橫切機(jī)組工藝流程：上料→開卷→切邊→測厚→橫切→矯直→表面檢查→涂油→堆垛6.縱切機(jī)組此縱切機(jī)組的多刃圓盤剪配有轉(zhuǎn)盤式機(jī)架整體更換裝置,以實(shí)現(xiàn)快速更換剪刃。工藝流程：上料→開卷→打印→縱切→液壓橫剪→涂油→卷取7.重卷機(jī)組工藝流程：上料→開卷→切邊→去毛刺→剪切→拉矯→打印→涂油→液壓橫剪→卷取→卸卷捆扎8.熱鍍鋅機(jī)組工藝流程：原料→開卷→矯直→切頭尾→焊接→預(yù)熱脫脂→加熱→快冷→鍍鋅→鍍層控制→小鋅花處理→帶鋼冷卻→防彎折矯直→化學(xué)處理→光整→拉伸矯直→打印→檢查→涂油→分卷剪→卷取→打捆9.電鍍鋅機(jī)組工藝流程：開卷→矯直→測厚→切頭→焊接→剪邊→活套→1＃刷洗→堿噴洗→電解噴洗→2＃刷洗→1＃水洗→酸洗→3＃刷洗→2＃水洗→預(yù)噴濕→電鍍鋅→噴水洗→4＃刷洗→3＃水洗→表面控制→磷化→4＃水洗→5＃水洗→封閉處理或鉻化→烘干→冷卻→活套→打印→檢查→切分→涂油→卷取→稱重→打捆4.3軋制制度4.3.1原料的選擇本設(shè)計的典型產(chǎn)品為Q215,0.5×1000mm,以后的各種計算過程均以此產(chǎn)品的鋼號與規(guī)格為依據(jù)。由經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)及參照鞍鋼1780mm冷軋生產(chǎn)線的實(shí)際情況,得原料規(guī)格為2.5×1100mm的熱軋帶鋼。4.3.2壓下規(guī)程制定1.下面利用M.D.Stone公式計算軋制力如下(以第一道為例)[1]:第一道的壓下量△h=0.6mm,冷軋總壓下率為24%,則平均總壓下率:=0.6*24%=14%(4.1)根據(jù)Q215的加工硬化曲線得:對應(yīng)于=14%的=360Mpa求平均單位張力：由前張力=120Mpa及后張力=90Mpa得=(+)/2=105Mpa(4.2)故=1.15*360-105=309Mpa(4.3)計算==12mm(4.4)計算==0.08*12/2.2=0.44(4.5)計算=0.44*0.44=0.19(4.6)由a=,(4.7)得a=0.0027,得公式2af()/=0.049(4.8)由斯通圖解法圖解得=0.46(4.9)所以由應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)表查得(4.10)所以平均單位壓力：=1.280*()=399.082Mpa(4.11)由=0.46,可得出=12.65mm,所以總壓力：3772.085KN式中：—對應(yīng)于冷軋平均總壓下率的平均屈服應(yīng)力,經(jīng)一定程度冷軋以后,；—平均單位張力；—軋制時的摩擦系數(shù)； —該道次帶鋼在變形區(qū)的平均厚度；—考慮軋輥壓扁后的變形區(qū)長度2.根據(jù)計算制定壓下規(guī)程見表4.2表4.2壓下規(guī)程道次Hi/mmhi/mm△h/mmε/%軋速/m/s前張力/N/mm2后張力/N/mm2/N/mm2總壓力P/KN12.501.900.6247.7612090399.08377221.901.400.5269.77130120643.916578.131.400.900.53612.6170130986.271171940.900.600.33315.21801701392.31653950.600.500.11716.7501801578.213753

5軋輥強(qiáng)度校核5.1軋輥各部分尺寸五機(jī)架連軋機(jī)工作直徑為Dg=600mm,輥身長度為Ls=1780mm,支撐輥直徑為DZh=1525mm[7]。軋輥材質(zhì)選用合金鍛鋼,許用應(yīng)力[σ]=19kg/mm2,許用接觸應(yīng)力[σ`]=240kg/mm2,[τ`]=73kg/mm2。工作輥輥頸直徑d1=312mm,輥頸長度l1=280mm支撐輥輥頸直徑d2=793mm,輥頸長度l2=714mm輥頭采用滑塊式萬向接軸輥頭,其主要尺寸如下：D1=Dg-（5～15）=600-10=590mms=（0.25～0.28）D1=0.28×590=165.2mma=（0.5～0.6）D1=0.5×590=296mmb/s=1.5b=247.8mmc=（0.5～1.0）b=130mmb。=566.4mmη=0.346=l=(0.415～0.5)D=296mmX1=0.5l=148mm軋件寬度：B=1000mm支撐輥壓下螺絲間的中心距Lzh=2573mm工作輥壓下螺絲間的中心距Lg=2092mm工作輥與支撐輥的其它各部分尺寸如下圖5.1：圖5.1工作輥與支撐輥各部分尺寸五機(jī)架連軋機(jī)各機(jī)架有關(guān)校核的具體數(shù)據(jù)如下：第一架：軋制壓力P=377.2t轉(zhuǎn)速n=247r/min電機(jī)功率N=5500kw前后總張力差T=12.9t第二架：軋制壓力P=657.8t轉(zhuǎn)速n=311r/min電機(jī)功率N=5500kw前后總張力差T=4.6t第三架：軋制壓力P=1171.9t轉(zhuǎn)速n=401r/min電機(jī)功率N=5500kw前后總張力差T=2.9t第四架：軋制壓力P=1653.9t轉(zhuǎn)速n=484r/min電機(jī)功率N=5500kw前后總張力差T=4.5t第五架：軋制壓力P=1375.3t轉(zhuǎn)速n=532r/min電機(jī)功率N=5500kw前后總張力差T=8.3t5.2軋機(jī)強(qiáng)度校核以第三架為例：5.2.1支撐輥強(qiáng)度計算受力情況如圖5.2所示圖5.2支撐輥受力情況輥身中央處承受最大彎矩：=P（/4－Ls/8）=1171.9×103×（2573/4－1780/8）=4.9×108kg·mm(5.1)輥身中央處產(chǎn)生的最大彎曲應(yīng)力：=/（0.1×）=4.9×108/（0.1×15253）=3.21kg/mm2(5.2)<[σ]=19kg/mm2(5.3)故支撐輥輥身滿足強(qiáng)度要求（1）輥頸危險斷面在輥頸與輥身聯(lián)結(jié)處,該處彎矩為：=P×L2/4=1171.9×103×714/4=2.09×108kg該危險斷面的彎曲應(yīng)力為：=/（0.1×d23）=2.09×108/(0.1×7933)=4.19kg/mm2<19kg/mm2(5.5)所以支撐輥輥頸滿足強(qiáng)度要求。5.2.2工作輥強(qiáng)度計算（1）工作輥輥身中央承受的垂直彎矩為[8]：=P（Ls/8－B/8）=1171.9×(1780/8-1000/8)=1.14×108kg水平帶張力差作用在輥身中央產(chǎn)生的水平彎矩為：=T（Lg/8－B/16）=2.9×103×(2092/8－1000/16)=5.77×105kg輥身中部的合成彎矩為：===1.14kg·mm(5.8)工作輥輥身中央最大彎曲應(yīng)力為：=Mg/（0.1×Dg3）=1.14×108/(0.1×6003)=5.27kg/mm2(5.9)（2）工作輥輥頭強(qiáng)度計算：Mn=9550N/n=9550×5500×103/(401×9.8)=13.37×106x=0.5（b0-b）+x1=0.5×（566.4-×247.8）×Sin2°+148(5.11)=175.9mm工作輥輥頭接軸扁頭(帶切口)強(qiáng)度按梅耶洛維奇經(jīng)驗(yàn)公式計算：=(5.12)=5.69kg/mm2<[]=19kg/mm2輥頭接軸叉頭的最大應(yīng)力按下式計算： =27.5Mn(2.5k+0.6)/D3(5.13)=27.5×13.37×106×(2.5×1.2+0.6)/3003=7.6kg/mm2<[]=19kg/mm2其中：k=1+0.05α2/3=支撐輥與工作輥接觸應(yīng)力計算工作輥和支撐輥材料相同,所以μ=0.28,E=210GPa,[σ`]=240kg/mm2,[τ`]=73kg/mm2q=P/Ls=1171.9×103/1780=658.3kg/mm2(5.14)=0.418=0.418(5.15)=116.6<[`]=0.304=0.304116.6=35.5<[τ`](5.16)所以軋輥滿足接觸強(qiáng)度要求。5.3軋機(jī)生產(chǎn)能力校核5.3.1軋機(jī)年生產(chǎn)能力校核設(shè)在機(jī)架連軋機(jī)上,第n道次軋件端面面積和延伸系數(shù)分別為和,總的延伸系數(shù)為,平均延伸系數(shù)為,則[8]：原料平均卷重20t,以0.5×1000mm的典型產(chǎn)品為例,可算得：(5.17)在連軋機(jī)中各機(jī)架相等,則各道次純軋時間之和為：(5.18)其中：—原料長度；—平均軋速；(5.19)所以

因?yàn)檫B續(xù)軋制,所以各機(jī)架純軋時間相等所以(5.20)考慮連續(xù)軋制,則間隙是，所以軋制節(jié)奏：(5.21)5.3.2軋機(jī)小時產(chǎn)量計算軋機(jī)利用系數(shù)取0.88,成品率取96.54%,則軋機(jī)小時產(chǎn)量為(5.22)同理,可計算其它產(chǎn)品的小時產(chǎn)量整理如下：表5.1產(chǎn)品小時產(chǎn)量產(chǎn)品名稱帶厚（mm）小時產(chǎn)量（t/h）年產(chǎn)量（mat）所占比例深沖鋼板0.8-1.0376.831512.5%1.0-1.2460.572016.7%電工硅鋼板0.5-0.8272.163025.0%0.8-1.0376.83108.33%碳素結(jié)構(gòu)鋼0.7-0.9334.96108.33%0.9-1.1418.701512.5%鍍鋅板1.0-1.3502.44108.33%1.3-1.5586.181008.33%總計————120100%5.3.3軋機(jī)平均小時產(chǎn)量本設(shè)計中軋機(jī)小時產(chǎn)量按軋制品種的百分比計算,采用這種方法時,考慮不同產(chǎn)品及不同規(guī)格在生產(chǎn)中的難易程度,計算結(jié)果如下：若,,……………,表示不同品種在總產(chǎn)量中的百分比值,,,……………,表示該品種的軋機(jī)小時產(chǎn)量,則軋機(jī)的平均小時產(chǎn)量為：(5.23)=373.69(t/h)5.3.4車間年產(chǎn)量計算車間年產(chǎn)量是指一年內(nèi)軋鋼車間各種產(chǎn)品產(chǎn)量的總和,計算公式如下：(5.24)

其中：—平均小時產(chǎn)量,t/h；—軋機(jī)一年內(nèi)可能工作的最多小時數(shù),h；—時間利用系數(shù)。(5.25)其中：—一年中計劃大修及定期大、中修的天數(shù),day；—一年中計劃換輥時間,day；—每天規(guī)定的交替換班時間,h；24—每天的小時數(shù)。?。?,,則時間利用系數(shù)：所以車間年產(chǎn)量為：(5.26)=373.69×6798×0.85=215.93(mat)>120(mat)由此可見該五機(jī)架冷軋機(jī)的生產(chǎn)能力完全滿足產(chǎn)品分配方案要求。5.4電機(jī)功率校核以第一架為例。5.4.1.軋制力矩(5.27)其中：—力臂系數(shù),取0.3；—軋制壓力；—接觸弧長度。5.4.2.摩擦力矩(5.28)(5.29)其中：—軋輥輥頸直徑；—軋輥軸承中摩擦系數(shù)；—粘性系數(shù),取0.95；—傳動比,其值為1.7856。(5.30)所以傳動軋輥電動機(jī)軸上所需的力矩為：(5.31)5.4.3.電機(jī)傳動力矩(5.32)其中：—電機(jī)功率,kW；—軋輥轉(zhuǎn)速,r/min；因?yàn)?所以第一架電機(jī)功率滿足要求[9]。同理可算得其它各機(jī)架電機(jī)功率滿足電機(jī)功率要求。5.5車間年產(chǎn)量計算5.5.1工作制度的確定車間軋制設(shè)備和精軋線各設(shè)備（除平整分卷機(jī)組外）為三班連續(xù)工作制[10]。精整線的平整分卷機(jī)組為二班工作制。節(jié)假日不休息,年工作制度見下表：表5.21780mm車間年工作制度機(jī)組名稱日歷時間年修時間年公稱作業(yè)時間設(shè)備作業(yè)時間作業(yè)率年計劃工作時間軋線設(shè)備8760153672241224836000平整分卷線876045653845399048451號橫切機(jī)組8760480828016568066242號橫切機(jī)組8760480828016568066243號橫切機(jī)組8760480828016568066241號縱切線8760480828037265545542號縱切線8760480828037265545545.5.2橫切線生產(chǎn)能力由于典型產(chǎn)品的厚度為0.5mm,因此1號橫切線,2,3號橫切線計算方法同1號橫切線,現(xiàn)以1號橫切線為例計算如下：根據(jù)設(shè)備參數(shù)的選擇,取飛剪速度為100m/min,穿帶速度為30m/min切頭切尾試樣長度為1m純剪切時間為=549.47/100=5.5min間隙時間：=4minT=+=5.5+4=9.5min則成品小時產(chǎn)量：A=(5.33)=9.43×90%=8.49t(5.34)所以所以橫切線年產(chǎn)量所以橫切線能力足夠。5.5.3平整線生產(chǎn)能力計算平整線圓周速度為300m/min,穿帶速度30m/min,切頭尾各取1m平整時間為間隙時間為平整小時產(chǎn)量為則平整線年生產(chǎn)能力為：故平整線能力足夠5.5.4縱切線生產(chǎn)能力計算縱切線由縱剪機(jī)提供,線速度為100m/min,穿帶速度為30m/min,切頭尾各1米。工作時間t1=l/v=549.47/100=5.5min(5.35)間隙時間t2=4min縱切小時產(chǎn)量：A==54.23t/h則：縱切線年生產(chǎn)能力為：B=54.234554=24.70wt>20wt故縱切線能力足夠

6各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)6.1概述：技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是指軋鋼車間各項設(shè)備、原材料、燃料、動力及勞動力、資金等利用程度。它主要包括：綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、車間勞動定員及車間費(fèi)用消耗等。這些指標(biāo)反映了企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行情況,是鑒定車間設(shè)計和工藝工程制定質(zhì)量好壞的重要標(biāo)準(zhǔn),是評定車間各項工作優(yōu)劣的主要依據(jù)。6.2各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表6.1各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1生產(chǎn)規(guī)模萬t/年120—2產(chǎn)品種類鋼種規(guī)格范圍分品種產(chǎn)量深沖鋼板電工硅鋼板碳素結(jié)構(gòu)鋼鍍鋅板mm萬t/年萬t/年萬t/年萬t/年優(yōu)質(zhì)合金鋼0.3～3.0900～150035402520—3全廠設(shè)備總重量萬t7.06包括電氣設(shè)備在內(nèi)4主產(chǎn)房面積單位面積產(chǎn)量Mmt/m222.359.40—5裝機(jī)容量kw16.38—6計算機(jī)臺量臺13—7軋機(jī)年工作小時h6862.5—8主要原材料需要量熱軋鋼板鹽酸鋅錠軋輥軋制油有機(jī)漆和塑料溶膠包裝用木材包裝用捆帶包裝用紙潤滑油、液壓油防銹油萬t/年t/yt/yt/yt/yt/ym3/yt/yt/yt/y181.5400017000200020007505000025007001330濃度32-33%純度約99.8%包括支撐輥和CAPL的平整輥9燃料動力消耗量焦?fàn)t煤氣（平均）高爐煤氣（平均）轉(zhuǎn)爐煤氣（平均）蒸氣（平均）壓縮空氣（平均）氫氣（平均）氮?dú)猓ㄆ骄┕I(yè)水（補(bǔ)充新水）循環(huán)水m3/hm3/hm3/ht/hm3/minm3/hh3/hm3/hm3/h16700255321067087.87218280318281013500—10電力負(fù)荷視在功率有用功率年耗