儀用雜用氣系統(tǒng)

HYPERLINK儀用、雜用氣系統(tǒng)TC"儀用、雜用氣系統(tǒng)"\fC2.1系統(tǒng)概述機組的儀用氣系統(tǒng)，配置四臺螺桿式空氣壓縮機，額定每臺排氣量為40.8m3/min，其中一臺為檢修及雜用。正常運行時，兩臺運行兩臺備用。儲氣罐設(shè)計三個為儀用，另一個為檢修及雜用?？諝饨?jīng)螺桿式空壓機、除油過濾器、組合式干燥器、除塵過濾送至容積均為45m3的三個儀用儲氣罐和一個檢修雜用儲氣罐。三個儀用和雜用儲氣罐出來的儀用氣和雜用氣經(jīng)用氣母管至用戶，儀用雜用空壓機出口母管上有一個聯(lián)絡(luò)門，正常運行時通過該聯(lián)絡(luò)門把兩個系統(tǒng)串聯(lián)起來，可將儀、雜用空壓機相互切換、相互備用。2.1.1儀用氣系統(tǒng)主要用戶：（1）熱控、化學(xué)等專業(yè)儀表控制；（2）各類閥門控制用氣；（3）化學(xué)用氣；（4）脫硝用氣；（5）電除塵用氣；（6）空預(yù)器扇形板用氣；（7）爐膛火焰監(jiān)視探頭冷卻用氣；（8）油槍控制用氣；（9）外圍用氣。2.1.2雜用氣系統(tǒng)主要用戶：（1）檢修吹掃用氣；（2）空預(yù)器氣動馬達；（3）電除塵用氣；（4）外圍用氣。2.1.3儀、雜用空壓機及干燥器所用的冷卻水來自兩臺機組的閉冷水系統(tǒng)，且#1、2機在至空壓機房的閉冷水母管上有聯(lián)絡(luò)門可靠隔離；正常情況下，由#1機組的閉冷水系統(tǒng)供給，必要時可通過聯(lián)絡(luò)門切換至#2機的閉冷水系統(tǒng)供給。冷卻水的正常供水壓力為0.2～0.4MPa。2.1.4檢修及雜用空壓機的電源取自6KV工作ⅠA段、其它三臺儀用空壓機的電源分別來自6KV工作ⅠB、ⅡA、ⅡB段。其控制電源分別取自除灰渣A、B段。四個干燥器的電源分別取自空壓機房MCC（一）和MCC（二）。2.2技術(shù)規(guī)范（表2-1）表2-1儀用、雜用氣系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范設(shè)備項目規(guī)范單位螺桿式空氣壓縮機型號L250-8.5W數(shù)量4臺容積流量40．8m3/min工作壓力0.85MPa轉(zhuǎn)速1485r/min功率250KW制造廠家上?？灯瞻瑝嚎s機有限公司螺桿式空氣壓縮機電機電機型號Y３５５５-4額定功率250KW額定電壓/額定頻率6/50KV/Hz額定電流30A額定轉(zhuǎn)速1485r/min絕緣等級F級環(huán)境溫度40℃極數(shù)4接法Y工作方式S1制造廠上海電氣先鋒電機有限公司潤滑脂牌號ESSO.UMREXN2加注量120克/次加注周期4000小時除油過濾器型號SC09—40設(shè)計壓力1.8MPa設(shè)計溫度208℃數(shù)量4個組合式干燥器型號CASZ-40W組合方式冷干+吸干數(shù)量4套額定處理空氣量45Nm3/min額定空氣進口溫度≤45℃工作壓力0.4～1.0MPa空氣出口露點-40～-70℃環(huán)境溫度≤40℃空氣出口含油量3um冷卻水溫度≤32℃冷卻水壓力0.2～0.4MPa冷卻水流量0.18T/H系統(tǒng)壓降0.05MPa再生耗氣量≤3%額定處理氣量制造廠上?？灯瞻瑝嚎s機有限公司除塵過濾器設(shè)計壓力1.0MPa耐壓試驗壓力1.25MPa工作壓力0.9MPa設(shè)計溫度80℃容積0.038m3數(shù)量4個工作介質(zhì)空氣制造廠杭州榮達鍋爐容器有限公司儲氣罐型式立式數(shù)量4個設(shè)計壓力1.2MPa耐壓試驗壓力1.5MPa設(shè)計溫度50℃有效容積45m3安全閥型式彈簧全啟式安全閥數(shù)量4個安全閥起跳壓力1.122MPa制造單位無錫聯(lián)營電力設(shè)備有限公司2.3聯(lián)鎖保護（表2-2）表2-2聯(lián)鎖保護項目條件空壓機聯(lián)鎖啟動條件備用聯(lián)鎖投入時以下任一條件滿足：儀用空壓機出口母管壓力低于0.65MPa；運行空壓機任一臺跳閘。干燥器自動啟條件儀用空壓機運行延時5秒，發(fā)5秒脈沖。干燥器自動停條件儀用空壓機停止延時5秒，發(fā)5秒脈沖。2.4系統(tǒng)啟動2.4.1儲氣罐投入前的檢查（1）檢查儲氣罐完好無損，管道和閥門連接良好。（2）檢查安全閥完整良好,壓力表一次門開啟。（3）確認儲氣罐進、出口門關(guān)閉。2.4.2儲氣罐的投入（1）稍開儲氣罐放水門。（待儲氣罐進氣后此門有氣冒出關(guān)閉）（2）緩慢開啟至全開儲氣罐的進、出口門。2.4.3空壓機啟動前檢查（1）檢查空壓機檢修工作票已終結(jié)，現(xiàn)場及設(shè)備清潔、無雜物。（2）檢查空壓機機身各部件聯(lián)接牢固、完好，保護罩完好。（3）檢查空壓機電機進線、接地線良好，地腳螺栓緊固無松動。（4）檢查空壓機柜內(nèi)油氣分離器油位正常（﹥1/2）。（5）確認空壓機出口門全開，儀用氣儲氣罐與雜用氣儲氣罐進口之間的聯(lián)絡(luò)門適當(dāng)開啟。（6）確認空壓機閉式冷卻水進、出口門開啟。（7）確認空壓機疏水門開啟。（8）確認供氣母管至用戶的供氣門在常開位置。（9）確認空壓機機柜內(nèi)的出口卸壓閥關(guān)閉。（10）確認空壓機盤面電源燈，低壓正常燈，高壓柜就緒燈亮。2.4.4空壓機的啟動（1）檢查電源指示燈亮，復(fù)位緊急停機按鈕。（2）選擇運行方式：遠程控制、就地控制。（3）若遠程啟動，空壓機就地切“遠程控制”位，在DCS上點“啟動”按鈕。（4）若就地啟動，空壓機切“就地控制”位，按控制面板上“啟動按鈕”，空壓機開始空載運行，自動運行指示燈亮。（5）約10秒后，空壓機開始加載運行，顯示屏上顯示信息為“自動加載”。檢查空壓機加、卸載動作正常,（加載壓力0.65MPa，卸載壓力0.75MPa）檢查空壓機系統(tǒng)溫度T1、T2小于9５℃。（6）檢查空壓機運行正常，無異聲；振動、電流、油位等均正常，系統(tǒng)無漏油、漏氣現(xiàn)象。運行數(shù)分鐘后，檢查自動疏水門排水正常。（7）在試轉(zhuǎn)和試驗時，應(yīng)配合檢修進行各聯(lián)鎖停空壓機保護的校驗，以及手動加載卸載等工作正常。（8）檢修后試轉(zhuǎn)，應(yīng)進行不少于30分鐘的連續(xù)運行，以驗證檢修工作質(zhì)量和工作可靠性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停運，由檢修人員進行處理。（9）開啟儀、雜用儲氣罐聯(lián)絡(luò)門，保持雜用氣儲氣罐壓力在0.65MPa以上。2.4.5組合式低露點干燥器投運前的檢查（1）就地檢查設(shè)備完整、銘牌齊全、電動機接線良好。（2）檢查電源電壓正常，有關(guān)儀表已投用正常。（3）確認干燥器冷卻水水源（閉冷水）正常。（4）檢查空氣管路是否正常，空氣進口壓力不得超過1.0MPa，進氣溫度不大于80℃。（5）觀察冷媒壓力表的靜態(tài)指示正常，其在正常情況下高、低壓兩冷媒表的靜態(tài)指標(biāo)近似相等，且都不為零。（6）開啟冷卻水進、出口門，檢查冷卻水出水正常，水壓為0.2～0.4MPa。（7）開啟干燥器出口門。（8）檢查冷媒壓縮機具備投運條件。（9）匯報值長，可以送電。（10）檢查控制器設(shè)定的參數(shù)是否符合（表2-3），具體的參數(shù)設(shè)定見控制說明書。表2-3組合機吸附干燥標(biāo)準循環(huán)周期工作周期1∕2周期（15min）1∕2周期（15min）時間a1t1t2c1a1t1t2c14s14min50s6s4s14min50s6sA塔吸附延時再生充壓均壓B塔延時再生充壓均壓吸附2.4.6組合式低露點干燥器的投用（1）合上空氣開關(guān)，接通電源，檢查面板上電源指示燈亮。（2）將選擇開關(guān)置“遠程”位。從DCS上啟動干燥器。延時3分鐘后，干燥器開始運轉(zhuǎn)。（3）就地啟動干燥器：將選擇開關(guān)切至“本地”，按下“啟動”鍵，延時3分鐘后，干燥器投運。（注意：若設(shè)備停機時間少于3分鐘，不能直接啟動干燥器。）（4）檢查吸附單元中的相應(yīng)閥門動作正常。（5）檢查控制氣源的壓力：檢查過濾減壓閥，調(diào)節(jié)壓力至0.4-0.6MPa左右，并鎖定。（6）觀察高壓冷媒表指示是否上升，低壓冷媒表是否下降，冷媒低壓表指示應(yīng)在0.35～0.45MPa范圍，冷媒高壓表指示應(yīng)在1.4～1.6MPa范圍。（7）當(dāng)吸附單元其中一個吸附塔步序運行至再生時間內(nèi)，通過再生氣調(diào)節(jié)閥，將再生氣調(diào)節(jié)壓力調(diào)整至0.35MPa，若系統(tǒng)壓力發(fā)生變化，按（表2-4）調(diào)整。表2-4再生氣調(diào)節(jié)壓力設(shè)定表（單位MPa）工作壓力0.50.60.70.80.9調(diào)節(jié)壓力0.430.380.350.320.28（8）設(shè)備運行20-30min，觀察排水口，是否有水排出，若沒有，請按故障排除中“自動排水系統(tǒng)不良”的處理方法處理。2.5運行維護2.5.1空壓機運行維護（1）應(yīng)定期檢查油氣分離器油位正常。（2）空壓機供氣壓力P2應(yīng)在設(shè)定值0.8MPa左右自動調(diào)節(jié)，因系統(tǒng)用氣量改變而引起P2變化時，當(dāng)P2高于0.75MPa時，空壓機卸載，P2低于0.65MPa時，空壓機加載。（3）油氣分離器進出口的空氣壓差ΔP1不超過0.07MPa。（4）壓縮機出口的空氣溫度T1不超過110℃。（5）油氣分離器出口的空氣溫度T2不超過95℃。（6）控制面板的模擬圖上嵌入的狀態(tài)指示燈無閃爍。（7）檢查空壓機出口的疏水器疏水正常。2.5.2組合式干燥器的日常維護與保養(yǎng)（1）自動排水器應(yīng)每周檢查一次。檢查時，擰開手動排污閥，讓排水器內(nèi)水液排完，直至設(shè)備內(nèi)壓縮空氣進放球體內(nèi)缸幾秒鐘，再關(guān)閉手動排污閥。如排出的水液多于0.5升，則說明自動排水器有堵塞，可用肥皂水等非溶解性洗潔劑進行徹底清洗。（2）冷卻水要用干凈無雜質(zhì)水，注意清洗水過濾器，以防水路不暢通。（3）注意傾聽壓縮機運行是否平穩(wěn)，無雜音。（4）干燥機所處環(huán)境溫度不宜低于10℃，以免冷凍機油冷凝補充不及時，壓縮機缺油燒毀。（5）檢查A、B吸附塔工作壓力、再生氣調(diào)節(jié)壓力，確認這些參數(shù)在設(shè)計范圍內(nèi)。（6）檢查再生吸附塔內(nèi)的壓力是否在0.02MPa以下。（7）定期檢查各閥門工作情況及密封狀態(tài)是否良好。（8）保持設(shè)備清潔。2.5.3管道過濾器維護（1）檢查管道過濾器設(shè)備完好。（2）檢查管道過濾器的疏水正常。（3）當(dāng)過濾器進出口的壓降超過0.07MPa時，需及時通知檢修更換過濾器或更換濾芯。2.5.4壓縮空氣儲氣罐維護（1）定期檢查儲氣罐各部無泄漏，壓力表指示正常。（2）儲氣罐底部自動疏水正常，防止儲氣罐內(nèi)部積水。2.6系統(tǒng)停運2.6.1空壓機停運（1）至就地或從DCS上停止要停運的空壓機。（2）根據(jù)檢修安全措施要求，確定空壓機是否停電。（3）關(guān)閉空壓機出口門（正?；蚨虝r停用可不關(guān)）。2.6.2干燥器停運（1）停運干燥器時，在就地或DCS上按停止按鈕，運行指示燈滅，干燥器即停止工作。（2）如果需要檢修干燥器時，應(yīng)將進、出口門、旁路門均關(guān)閉。2.6.3儲氣罐的停運（1）逐漸關(guān)小至全關(guān)儲氣罐的進出口門,注意系統(tǒng)壓力不應(yīng)有大的下降。（2）開啟儲氣罐放水門卸壓。（3）確認儲氣罐壓力表指示到零。2.7事故處理2.7.1遇有下列情況之一，空壓機應(yīng)緊急停機（1）電機或泵體劇烈振動或清楚地聽到金屬的碰撞或摩擦聲時；（2）電動機著火或發(fā)生人身事故時；（3）空壓機達到保護定值而未跳閘時；（4）排氣壓力高于卸載壓力，但低于安全閥設(shè)定壓力時；（5）潤滑油系統(tǒng)大量漏油時；2.7.2空壓機跳閘處理（1）一臺運行空壓機跳閘（a）首先檢查備用空壓機是否聯(lián)啟，否則應(yīng)立即手動啟動備用空壓機，維持壓縮空氣系統(tǒng)母管壓力正常。檢查運行空壓機跳閘原因并進行處理，待故障消除并試轉(zhuǎn)正常后可投入備用。（b）如兩臺備用空壓機均不能啟動，儀用氣壓力降至0.65MPa，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小或關(guān)閉儀、雜用氣儲氣罐聯(lián)絡(luò)門，確保儀用氣壓力不低于0.6MPa，檢查運行空壓機跳閘和備用空壓機啟動不起來的原因并進行處理，待故障消除并試轉(zhuǎn)正常后保持兩臺空壓機運行，兩臺備用。（2）兩臺運行空壓機跳閘（a）檢查兩臺備用空壓機是否聯(lián)啟，否則應(yīng)立即手動啟動備用空壓機，維持壓縮空氣系統(tǒng)母管壓力正常；檢查運行空壓機跳閘原因并進行處理，待故障消除并試轉(zhuǎn)正常后投入備用。（b）如兩臺備用空壓機均不能啟動，應(yīng)立即關(guān)閉儀、雜用氣儲氣罐聯(lián)絡(luò)門，確保儀用氣壓力不低于0.6MPa，并密切監(jiān)視汽機各段抽汽逆止門開關(guān)情況；檢查運行空壓機跳閘和備用空壓機啟動不起來的原因并進行處理，待故障消除并試轉(zhuǎn)正常后保持2臺空壓機運行。2.7.3噴油螺桿空壓機故障分析及處理故障現(xiàn)象原因分析解決方法機器無法啟動1.無運行或控制電源2.故障尚未予以確認3.油、氣分離器壓力未釋放4.電機出故障5.空氣端出故障6.環(huán)境溫度低于+1℃1.檢查保險絲總電源開關(guān)和輸線2.確認故障信息3.等機器壓力釋放后再啟動，油、分離器壓力必須大于0.04MPa才能啟動4.檢查接頭、布線等5.手動盤動氣端需要時更換氣端6.保證環(huán)境溫度不低于+1℃，必要時安裝一個加熱器機器在起動階段停機1.進氣調(diào)節(jié)器只能部分關(guān)閉2.機器有短路3.開關(guān)箱內(nèi)的接頭松了4.在△型階段油、氣分離器中無壓力或不能積聚起足夠的壓力5.油的粘度太大6.由于手動開和關(guān)太頻繁，超過了馬達開關(guān)的最大循環(huán)次數(shù)1.進行處理，必要時更換進氣調(diào)節(jié)器，檢查電磁閥2.確定原因并把它們消除；更換失效的保險絲3.檢查并把它們上緊4.檢查壓力保持閥和進氣調(diào)節(jié)器的打開功能5.按環(huán)境溫度選擇潤滑油的類型，或安裝輔助加熱器6.避免頻繁地進行手動開和關(guān)，使馬達冷卻機器達不到終點壓力1.進氣調(diào)節(jié)器不能完全打開2.空氣消耗過量3.皮帶打滑4.油、氣分離器濾芯堵塞5.空氣過濾器堵塞6.壓縮機系統(tǒng)漏氣嚴重1.維修，需要時更換進氣調(diào)節(jié)器，檢查電磁閥2.減少空氣使用量，或再投入一臺空壓機3.更換皮帶組4.更換油、氣分離器濾芯5.取出濾芯進行清洗或更換6.檢查機器機器跳閘1.環(huán)境溫度過高2.通風(fēng)裝置故障3.供電線的截面太小4.用電需求太高5.油位太低6.注油壓力太低7.油溫太高1.給壓縮機房通風(fēng)2.檢查馬達和馬達保護開關(guān)3.測量用電需求，必要時，更換電線4.油、氣分離器濾芯或空氣過濾器濾芯堵塞，需要時予以更換5.將油、氣分離器加滿油6.更換油過濾器濾芯，清洗油管路7.檢查油冷卻器和通風(fēng)裝置空載壓力過大1.進氣調(diào)節(jié)器不能正常關(guān)閉2.系統(tǒng)不能卸載1.檢查進氣調(diào)節(jié)器2.檢查電磁閥和管路壓縮空氣中含油1.油氣分離器堵塞2.油起泡3.油位過高4.最小壓力、止回閥的開啟壓力1.更換油氣分離器濾芯2.更換油3.進行放油4.檢查最小壓力、止回閥空氣過濾器中有油1.進氣調(diào)節(jié)器故障2.進氣調(diào)節(jié)器不能正確關(guān)閉3.放氣時間短1.檢查滑動配合和密封表面，需要時予以更換2.檢查進氣調(diào)節(jié)器和電磁閥3.延長放氣時間安全閥開啟1.安全閥故障2.油、氣分離器堵塞3.進氣調(diào)節(jié)器關(guān)閉太緩慢4.壓力探頭有毛病5.電子線路有故障6.電磁閥有故障1.更換安全閥2.更換油、氣分離器3.檢查進氣調(diào)節(jié)器和電磁閥4.更換壓力探頭5.更換6.更換電磁閥2.7.4組合式干燥機的典型故障分析和處理（1）不能運轉(zhuǎn)狀態(tài)原因分析解決方法電源是否正常供電1.保險絲熔斷或無熔開關(guān)跳脫2.斷線確認電源是否有欠相短路、接地現(xiàn)象，并檢查無熔絲開關(guān)是否損壞有電源但不能啟動1.電壓異常2.開關(guān)不良3.接觸器不良4.過流繼電器不良5.高低壓開關(guān)不良6.起動繼電器不良7.電容器不良8.溫度開關(guān)不良，流量開關(guān)不良，油壓縮機不良9.壓縮機不良1.應(yīng)依照銘牌上額定電壓指示允許范圍5%2.換新3.換新4.換新5.換新6.換新7.換新8.換新9.換新電源開關(guān)全部正常，但不能啟動1.高低壓跳脫后未復(fù)歸，電磁閥開關(guān)過流繼電器未復(fù)歸2.壓縮機不良3.電線松落1.換新找出跳脫原因后，再復(fù)位2.換新3.找出電線未鎖緊處，確實上緊（2）壓力降太大狀態(tài)原因分析解決方法配管系統(tǒng)錯誤1.管路系統(tǒng)閥門未全開2.管徑太小3.管路太長、彎頭、接頭太多4．兩臺以上空壓機并聯(lián)區(qū)裝配不良5.管路中的過濾阻塞6.管路中連接處漏氣太多1.將閥門全開2.管徑加大3.管路系統(tǒng)重新設(shè)計4.管路系統(tǒng)重新設(shè)計5.過濾器清洗或換新6.檢查彎頭接頭空氣處理量超過額定值超過空壓機額定流量壓力自然降低1.更換容量較大之空壓機2.減少空氣流量蒸發(fā)器內(nèi)凝縮水凍結(jié)1.溫度開關(guān)或壓力開關(guān)不良2.膨脹閥、熱氣旁通閥故障3.空氣處理量小1.換新，檢查管路是否阻塞、校正開關(guān)2.換新，檢查管路是否阻塞、校正開關(guān)3.加大一些處理風(fēng)量吸附塔壓降過大1.吸附塔內(nèi)擴散器堵塞2.吸附劑嚴重粉化和碎裂1.檢查擴散器并進行更換2.檢查吸附劑或更換吸附劑（3）冷媒壓縮機啟動不良狀態(tài)原因分析解決方法電壓異常起動不久后電線短路，產(chǎn)生燒焦味道線路及開關(guān)重新配置，找出電壓異常之原因高壓跳脫雖有復(fù)歸還是不能啟動1.壓力開關(guān)或溫度開關(guān)不良，風(fēng)扇停止2．風(fēng)扇不良3.冷凝器積垢太多4.冷卻水沒有循環(huán)1.開關(guān)換新2.換新3.清洗4.檢查冷卻水冷媒壓縮機過載1.起動電機不良2.電容器不良3.油壓開關(guān)不良4.連續(xù)啟動5.壓縮機過負荷6.干燥器入口溫度周圍溫度過高7.熱保護器設(shè)定值太低8.電源接觸不良9.電源欠相1.換新2.換新3.換新4.每次啟動須間隔3分鐘以上5.干燥機過負荷，減少空氣處理量6.增設(shè)冷卻器或改善通風(fēng)7.調(diào)整設(shè)定值8.清理或換新9.熔絲斷或電源開關(guān)接觸不良（4）正常運轉(zhuǎn)，但效果不佳狀態(tài)原因分析解決方法管系統(tǒng)異常1.旁路閥沒有全關(guān)閉2.空氣沒有通過干燥機3.干燥機沒放平4.自動排水器傾斜5.排水管路高于自動排水器1.關(guān)閉旁路閥2.干燥機入口閥門全開3.置平4.置平5.排水管路重新裝置運行工況嚴重偏離設(shè)計條件1.較低的進口壓力2.較高的進口溫度3.入口處理氣量過大采取措施，糾正空氣入口條件，在規(guī)定的工藝參數(shù)下進行運行蒸發(fā)壓力表指示過低1.蒸發(fā)壓力表不準確2.膨脹閥或熱氣旁通閥故障3.制冷劑泄漏4.制冷系統(tǒng)堵塞1.更換2.調(diào)整或更換3.補漏，重新抽真空、灌沖制冷劑4.換干燥過濾器，重新抽真空、灌沖制冷劑蒸發(fā)壓力表指示過高1.入口溫度過高2.制冷劑泄漏，制冷效果差1.增設(shè)后部冷卻器或改善入口空氣溫度2.補漏，加灌