山西趙莊煤業(yè)有限責任公司-13074反掘聯(lián)絡巷揭露3#煤層防突專項設計

山西趙莊煤業(yè)有限責任公司13074反掘聯(lián)絡巷揭露3#煤層防突專項設計抽放防突管理部2014年1月Ⅱ目錄第一章揭煤區(qū)域煤層基本情況 01工作面概況 02地質構造、煤層瓦斯等情況 1第二章通風系統(tǒng) 21安全可靠的獨立通風系統(tǒng) 22通風系統(tǒng)及風流方向 23加強控制通風風流設施的措施 2第三章防突措施 41控制突出煤層層位的措施 42揭煤流程 43區(qū)域綜合防突措施 53.1區(qū)域突出危險性預測 53.2區(qū)域防突措施 53.3區(qū)域防突措施抽采效果評價及效果檢驗 73.4區(qū)域驗證 84局部綜合防突措施 94.1工作面突出危險性預測 94.2工作面防突措施 94.3工作面措施效果檢驗 94.4最后驗證 9第四章安全防護措施 111遠距離爆破安全技術措施 112通風系統(tǒng) 143抽采系統(tǒng) 144供電系統(tǒng) 155監(jiān)測監(jiān)控 156安全設施 157避災 16第五章組織管理措施 171安全管理措施 172供電系統(tǒng) 173其它措施 17附圖113074反掘聯(lián)絡巷揭3#煤剖面圖 19附圖2區(qū)域防突措施鉆孔布置（1） 20附圖3區(qū)域防突措施鉆孔布置（2） 21附圖4區(qū)域防突措施鉆孔布置（3） 22附圖5補充區(qū)域防突措施鉆孔布置（1） 23附圖6補充區(qū)域防突措施鉆孔布置（2） 24附圖7區(qū)域效果檢驗鉆孔布置圖 25附圖8區(qū)域驗證（局部預測）鉆孔布置圖 26附圖9最后驗證鉆孔布置圖 27PAGE29第一章揭煤區(qū)域煤層基本情況1工作面概況13074反掘聯(lián)絡巷開口以6°24′19＂上山掘進，實際長度為57.306米；掘進寬度為4.7m，掘進高度3.5m，掘進斷面積為16.45㎡，凈寬4.5m，凈高3.4m，凈斷面積為14.62㎡，排距為1000mm，采用錨索、錨桿聯(lián)合支護。附圖1：13074反掘聯(lián)絡巷揭3#煤剖面圖表1-1巷道技術數(shù)據(jù)表項目斷面尺寸支護形式圍巖類別名稱寬度（m）高度（m）面積(m2)掘進斷面4.73.524.5錨、網(wǎng)、索及噴漿巖巷凈斷面4.53.422.6掘進斷面5.04.524.5錨、網(wǎng)、索及噴漿煤巷凈斷面4.84.422.62地質構造、煤層瓦斯等情況2013年2月在此揭煤范圍內(nèi)施工了底抽巷穿層鉆孔，覆蓋了該區(qū)域，根據(jù)穿層鉆孔竣工資料分析判斷揭煤段區(qū)域附近無地質構造，打鉆時實測原始瓦斯含量11.00m3/t，截止2013年12月31日，共抽采瓦斯21232m3，經(jīng)計算該區(qū)域目前殘存瓦斯含量在8.3m3/t左右。第二章通風系統(tǒng)1安全可靠的獨立通風系統(tǒng)建立獨立穩(wěn)定、安全可靠的通風系統(tǒng)，減少漏風，杜絕出現(xiàn)無計劃停風。2通風系統(tǒng)及風流方向采用壓入式局部通風機的通風方式；工作面采用雙風機、雙電源、雙風筒供風，局部通風機安設在13072工作面1#底抽巷內(nèi)，距1308切眼底抽巷往里不小于10m處，按掘進工作面需要風量進行計算Q掘=195m3/min，安設2×55KW風機的額定風量為680m3/min，現(xiàn)場風量滿足施工要求。工作面進風風流：地面→西范風井→1103巷/1101巷→13081巷，13071巷→1308工作面1#底抽巷，1307工作面1#底抽巷6#橫貫→1308切眼底抽巷，1307工作面1#底抽巷→局部通風機→工作面工作面回風風流：工作面→1307切眼底抽巷→13064→13043巷→北二回風巷→張店1#風井→地面。3加強控制通風風流設施的措施⑴局部通風系統(tǒng)采用壓入式通風，安裝兩臺2×30KW局部通風機，一開一備，實現(xiàn)自動切換和三專兩閉鎖；⑵風筒規(guī)格，懸掛標準及距工作面迎頭距離，風筒連接方法：工作面使用抗靜電、阻燃風筒，壓入式風筒規(guī)格為∮800mm×10000mm膠質軟風筒，風筒連接方法采用雙反壓邊法。單趟壓入式風筒出風口距工作面距離均不得大于15m，風筒懸掛在巷道東幫，距頂不大于300mm，距巷幫不大于500mm，保證風筒出風口到工作面的距離始終保持在風流的有效射程內(nèi)；風筒吊掛執(zhí)行逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補，吊掛平直，拉緊平穩(wěn)的原則，在延伸風筒時，要嚴格執(zhí)行《通風工操作規(guī)程》相關內(nèi)容規(guī)定，做到規(guī)范操作；⑶嚴禁局部通風機發(fā)生循環(huán)風，并實現(xiàn)“雙風機、雙電源”自動切換裝置。⑷每班必須指定專人對局部通風機進行全面細致的檢查，確保局部通風機正常運轉對風筒詳細檢查，及時修補或更換破漏風筒，保證風筒安全供風；⑸在施工過程中，要加強通風設施的維護和管理，按照規(guī)定對通風系統(tǒng)進行檢查，并有日常檢查維護記錄，確保通風系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠；⑹瓦斯檢查員每班對通風系統(tǒng)進行檢查，確保進、回風路暢通；⑺施工單位不得在進、回風巷亂堆放材料和雜物，堵塞通道增加風阻。第三章防突措施1控制突出煤層層位的措施為了防止誤揭煤層，掘進過程中嚴格按要求執(zhí)行邊探邊掘措施，認真做好探測相關記錄。在13074反掘聯(lián)絡巷掘進至3#煤層頂板法距5m到揭穿煤層前1.5m段必須嚴格執(zhí)行邊探邊掘措施，要求工作面每向前掘進2m，在靠近掌面的頂板至少施工一個探孔，探測3#煤層層位。2揭煤流程13074反掘聯(lián)絡巷揭露3#煤層流程如下：專項防突設計專項防突設計探煤鉆孔區(qū)域突出危險性預測無突出危險區(qū)域防突措施區(qū)域防突措施效果檢驗有突出危險區(qū)域驗證無突出危險局部突出危險性預測局部防突措施爆破前的最后驗證安全防護措施局部防突措施效果檢驗無突出危險有突出危險揭穿煤層區(qū)域措施局部措施圖4-113074反掘聯(lián)絡巷揭3#煤層防突工藝流程3區(qū)域綜合防突措施3.1區(qū)域突出危險性預測13074反掘聯(lián)絡巷揭3#煤層區(qū)域突出危險性預測根據(jù)3#煤層瓦斯壓力P或瓦斯含量W進行，瓦斯壓力或瓦斯含量根據(jù)本設計第三章第三節(jié)要求測定，臨界值選用《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第43條執(zhí)行。表4-1根據(jù)煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進行區(qū)域預測的臨界值瓦斯壓力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）區(qū)域類別P＜0.74W＜8無突出危險區(qū)除上述情況以外的其他情況突出危險區(qū)3.2區(qū)域防突措施2013年2月在13074反掘聯(lián)絡巷揭3#煤層區(qū)域已采取抽采措施，具體設計為：鉆孔分7組布置，每組5個，隨后在兩組間又設計補充一組鉆孔，每組3個，該區(qū)域共布置鉆孔53個，鉆孔覆蓋符合《防突規(guī)定》要求，并一直處于在抽狀態(tài)。鉆孔設計參數(shù)如表4-2示，區(qū)域防突措施鉆孔布置見附圖2、3、4。為確保順利安全揭露3#煤層，縮短抽采周期，按《防突規(guī)定》在工作面施工前，增加一輪區(qū)域抽采措施。抽采鉆孔設計參數(shù)如表4-3，區(qū)域防突措施鉆孔布置見附圖5、6。表4-2抽采鉆孔布置參數(shù)表組別孔號孔徑（mm）開孔位置方位角（度）傾角（度）見煤（m）止煤（m）孔深（m）組別孔號孔徑（mm）開孔位置方位角（度）傾角（度）見煤（m）止煤（m）孔深（m）距頂（m）距幫（m）距頂（m）距幫（m）第5至8組19400.5180468.815.315.8第9至11組19400.5180468.815.315.82940.401802417.729.930.42940.401802417.729.930.43940.801801628.246.647.13940.801801628.246.647.14940.401803013.823.323.84940.401803013.823.323.85940.801802022.43737.55940.801802022.43737.5補4組1940.4001326.443.644.1補5至9組1940.4001225.443.443.92940.8001230.248.849.32940.8001129.748.749.23941.2001134.15454.53941.2001032.953.954.4表4-3補充抽采鉆孔布置參數(shù)表組別孔號孔徑（mm）開孔位置方位角（度）傾角（度）見煤（m）止煤（m）孔深（m）組別孔號孔徑（mm）開孔位置方位角（度）傾角（度）見煤（m）止煤（m）孔深（m）距頂（m）距幫（m）距頂（m）距幫（m）第1組1940-2703410.11818.5第2組1940-270468.114.5152940.5-2701519.533.734.22940.5-2701916.729.229.73941-270929.850.150.63941-2701126.945.445.94940.5-27022152626.54940.5-2702812.521.722.25941-270122541.942.45941-2701422.137.337.8第3組1940-270577.112.813.3第4組1940-270696.711.912.42940.5-2702115.226.426.92940.5-2702513.924.124.63941-2701224.942.442.93941-2701323.839.840.34940.5-270331119.119.64940.5-270391017.217.75941-2701620.334.334.85941-270181931.932.4第5組194-1.5270786.711.812.3第6組194-3.5270806.911.912.42940.5-2702912.521.321.82940.5-2703411.319.319.83941-2701522.136.837.33941-2701620.834.434.94940.5-270488.715.115.64940.5-270568.113.714.25941-2702117.428.929.45941-270231626.727.2第7組194-1.590737.212.613.1第8組194-1.590647.813.5142940-270409.316.316.82940-270468.314.715.23940.5-270181830.931.43940.5-270206.611.612.14940-270706.81212.54940.52707916.928.829.35940.5-2702613.723.323.85940.5-2702912.521.421.9第9組194-290609.115.315.8第10至11組194-290609.115.315.82940-270568.314.114.62940-270568.314.114.63940.5-2702316.42727.53940.5-2702316.42727.5494-2270837.512.513494-2270837.512.5135940.5-2703512.119.920.45940.5-2703512.119.920.4第12至13組194-290619.615.716.22940-270578.814.5153940.5-270241727.227.7494-22708481313.55940.5-2703612620.220.7同時，區(qū)域防突措施鉆孔必須遵守如下要求：⑴施鉆采用煤礦用ZDY3200S鉆機，用94mm的鉆頭進行打孔。⑵所有鉆孔要求穿透3#煤層頂板0.5m。⑶使用“二次注漿”方式封孔，封孔深度不小于5m。⑷必須加強放水，每個鉆孔施工完畢后需接孔口放水箱。⑸所有鉆孔均勻布置，鉆孔控制到揭煤處巷道輪廓線外12m以上，同時還保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線的最小距離不小于5m。且當鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應當保持煤孔最小超前距⑹瓦斯抽采鉆孔施工必須嚴格按照設計要求進行施工，并制定相應的施工安全技術措施。⑺施鉆人員必須經(jīng)過專項培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗。3.3區(qū)域防突措施抽采效果評價及效果檢驗為了驗證區(qū)域防突的效果，定期對抽采鉆孔抽采參數(shù)進行測定，掌握該區(qū)域的抽采量和抽采率，計算鉆孔覆蓋區(qū)域抽采率達到預期效果后，再通過測定殘余瓦斯含量進行效果檢驗。⑴效檢方法：直接測定煤層殘余瓦斯含量。具體為：采用封孔、取芯直接測定方法。⑵評價指標：煤層殘余瓦斯含量W。⑶臨界值：W＜8m3/t⑷區(qū)域措施效果檢驗測試點的布置要求：對于穿層鉆孔預抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，至少布置4個檢驗測試點，分別位于要求預抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部和兩側，并且至少有一個檢驗測試點位于預抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍。⑸在區(qū)域抽采鉆孔竣工圖基礎上布置效果檢驗測試孔，并進行3#煤層瓦斯含量的測定。⑹瓦斯含量評價完畢后及時填寫區(qū)域效果檢驗評價報告，附抽采成孔及含量測點布置圖經(jīng)審批后執(zhí)行區(qū)域驗證。⑺對預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，均應首先分析、檢查預抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設計要求，不符合設計要求的，不予檢驗，直至符合設計要求后方可進行效果檢驗。⑻區(qū)域措施檢驗期間還應當觀察、記錄在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)生的噴孔、頂鉆及其他突出預兆。⑼區(qū)域消突措施效果檢驗評價報告未經(jīng)礦總工程師審批的，該區(qū)域嚴禁進行采掘作業(yè)。⑽當檢驗區(qū)域內(nèi)任何一個檢驗測試點測定指標值超過臨界值，則認為該區(qū)域措施無效，采取區(qū)域預防突出補充措施。⑾對于穿層鉆孔預抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施也可參照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第73條的方法采用鉆屑瓦斯解吸指標進行措施效果檢驗。附圖7：區(qū)域效果檢驗鉆孔布置圖。3.4區(qū)域驗證對于經(jīng)區(qū)域預測為無突出危險或通過采取區(qū)域防突措施并經(jīng)效果檢驗轉化為無突出危險的揭煤工作面，必須采用揭煤工作面突出危險性預測方法進行區(qū)域驗證，區(qū)域驗證應當在揭煤工作面距煤層頂板最小法向距離5m以前（在構造破壞帶應適當加大距離）實施。區(qū)域驗證可按照如下步驟進行：⑴采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行揭煤工作面預測時，每次預測由工作面向煤層的適當位置至少布置4個鉆孔，分別位于石門工作面上部、中部和兩側。13074反掘聯(lián)絡巷距煤層頂板法距5m位置區(qū)域驗證（局部預測）鉆孔布置見附圖8。⑵在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑1～3mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標K1⑶13074反掘聯(lián)絡巷揭3#煤工作面鉆屑瓦斯解吸指標的臨界值按表4-3中所列的指標臨界值進行區(qū)域驗證。表4-3鉆屑瓦斯解吸指標法參考臨界值煤樣K1指標臨界值（ml/g.min0.5）干煤樣0.5濕煤樣0.4⑷如果所有實測的指標值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面，必須采取局部綜合防突措施。4局部綜合防突措施4.1工作面突出危險性預測采用區(qū)域綜合防突措施中區(qū)域驗證相同的方法進行工作面突出危險性預測。4.2工作面防突措施當揭煤工作面經(jīng)局部預測有瓦斯突出危險性時，應采用排放鉆孔作為揭煤工作面局部防突措施。在采取排放鉆孔預抽區(qū)域防突措施時，必須遵守如下要求：⑴排放鉆孔直徑一般選用75-120mm。⑵揭煤工作面鉆孔控制范圍是：石門的兩側和上部輪廓線外至少5m，下部至少3m。⑶排放鉆孔應當均勻布置在整個控制區(qū)域內(nèi)，孔底水平、垂直間距設計為3.0m。⑷揭煤工作面施工的鉆孔應當盡可能穿透煤層全厚。當不能一次打穿煤層全厚時，可分段施工，但第一次實施的鉆孔穿煤長度不得小于15m，且進入煤層掘進時，必須至少留有5m的超前距離（掘進到煤層底板時不在此限）。⑸排放鉆孔在揭穿煤層之前應當保持自然排放狀態(tài)。4.3工作面措施效果檢驗采用和工作面突出危險性預測相同的方法進行局部防突措施效果檢驗。如效果檢驗有突出危險性，延長排放時間，直到措施效果檢驗有效。如果效果檢驗措施有效，采用邊探邊掘和安全防護措施，保證掘進工作面距煤層頂板法距不小于1.5m處。4.4最后驗證掘進至穿煤層前的工作面位置（距煤層頂板法距不小于1.5m處），采用工作面預測的方法進行最后驗證，當驗證有突出危險時，繼續(xù)實施排放孔措施，直至驗證無突出危險為止；當驗證沒有突出危險時，允許揭穿煤層。進入煤層后，必須保證2m的預測超前距和5m的措施超前距。附圖9：最后驗證鉆孔布置圖。第四章安全防護措施1遠距離爆破安全技術措施在距3#煤層法距1.5m時，采用遠距離爆破揭穿煤層。1.1放炮施工工藝采用煤幫鉆打眼，人工裝藥，遠距離爆破。1.2爆破工藝1.2.1安全檢查：在施工前對現(xiàn)場進行安全檢查并排除安全隱患后方可開工。1.2.2找線定眼：首先根據(jù)巷道中線，由班長、驗收員按爆破圖表要求點出眼位。1.2.3打眼：揭煤炮眼嚴格按照炮眼布置圖要求施工，鉆眼時，嚴格執(zhí)行定人、定鉆、定眼、定量的“四定”制度。打眼時，必須采用濕式打眼。1.2.4裝藥：采用正向裝藥，鉆眼工作結束后，撤出工作面鉆眼機具，掩護好不能撤出的設備，切斷電源，用吹眼器將炮眼內(nèi)的矸粉、積水吹干凈，由多名老工人配合爆破工進行裝藥。裝藥結束，炮工聯(lián)線時，其它人員撤至安全地點。爆破工檢查放炮點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可裝藥。裝藥時用木質炮棍輕輕將藥卷送入眼底，藥卷之間要連續(xù)密實，并且要正確使用水炮泥，并用炮泥封實，炮眼封泥長度不得小于0.6m，所有不裝藥的鉆孔必須用炮泥填實或者封泥1.2.5聯(lián)線：采用串聯(lián)聯(lián)線方式。全部炮眼裝藥完畢后，聯(lián)線工作由爆破工進行，其它人員撤至安全地點。聯(lián)線時，操作人員擦干凈手，各線頭的聯(lián)接必須擰緊，不得有接地短路。放炮母線同電源線、信號線要分別掛在巷道兩側，若必須掛在同一側，放炮母線須掛在電源線、信號線下方并保持300mm的懸掛距離。1.2.6放炮：聯(lián)線工作結束后，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查警戒、頂板、支架、監(jiān)測探頭等情況符合要求后，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員，瓦檢員經(jīng)檢查通風及放炮地點附近20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛仍?%以下，煤塵符合規(guī)定后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工將腳線與爆破母線連結，爆破工最后離開爆破作業(yè)地點，撤至起爆地點。起爆地點要設在警戒線以外有掩護的安全地點，待爆破工到達起爆地點，班組長確認爆破準備工作無誤后，將起爆牌交給爆破工，下達起爆命令；爆破工隨后將扭結短路的母線解開，牢固的接在發(fā)爆器的接線柱上，發(fā)出三聲警戒哨，做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，至少再等5秒鐘后方可爆破。1.2.7警戒、撤人：揭煤當班一盤區(qū)所有地點（揭煤工作面除外）必須全部停止生產(chǎn)，地點以及一盤區(qū)主要回風系統(tǒng)（回風大巷）必須停電撤人=1\*GB2⑴警戒設置、警戒人員安排由安全監(jiān)察部牽頭負責，綜掘一隊配合。=2\*GB2⑵警戒位置安排：1307第2底抽巷開口處、13063巷3#橫川風門里、13063巷開路橫川處、1104巷與13064巷交叉口。1.3安全技術措施1.3.1放炮必須有專職爆破工擔任，爆破工必須由經(jīng)過專門培訓、并取得合格證，有2年以上采掘工作經(jīng)驗的人員，并持證上崗，嚴禁無證放炮。1.3.2放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。1.3.3爆破工領取雷管、裝配引藥時，裝藥前和裝藥時，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第318、324、325、326、327、331條規(guī)定執(zhí)行。1.3.4炮眼封泥長度和封泥質量符合《煤礦安全規(guī)程》第328、329條規(guī)定執(zhí)行。1.3.5處理拒爆時，必須按照《煤礦安全規(guī)程》第341、342條規(guī)定執(zhí)行。1.3.6裝藥時，制作的引藥不得距離迎頭太近，應放在頂板完好處，以防掉矸引爆。并實行正向起爆，一次打眼，一次起爆，禁止一次打眼分次起爆。1.3.7放炮前，瓦檢員必須檢查瓦斯?jié)舛?，放炮地點附近20m范圍內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時嚴禁裝藥放炮。1.3.8揭開煤層放炮前由安監(jiān)部與消防救護中心趙莊中隊聯(lián)系好，在遠距離放炮前1個小時消防救護中心趙莊中隊派救護人員到井下放炮地點整裝待命。放炮后，至少1小時后救護人員方可進入工作面。在救護隊檢查完畢，確認無危險后，再由班、隊長及爆破工進入迎頭驗炮，確認安全后，其他人員方可進入工作面作業(yè)。1.3.9石門工作面目前均使用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。1.3.10每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。1.3.11爆破前，班組長必須清點人員，確認無誤后方準下達爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出警號，至少再等待5秒方可爆破。通電后裝藥炮眼不響時，爆破工必須取下發(fā)爆器把手或鑰匙，摘掉母線并扭結成短路，等待30分鐘后，才可沿線檢查，找出不響的原因。1.3.12裝藥前和爆破前有下列情況之后嚴禁裝藥、爆破：工作面空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定或支護損壞時。爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_1.0％。在爆破地點20m以內(nèi)堵塞巷道斷面三分之一以上。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，圍巖松散等情況。工作面風量不足、風流不正常時。爆破母線長度、質量和敷設不符合規(guī)定。爆破地點20米內(nèi)未灑水降塵。炮泥不足或裝填不符合規(guī)定。人員未撤到安全地點、警戒距離之外，瓦斯管路、電纜未保護好。0警戒設置未到位時。1.3.13爆破后的驗炮工作嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第340、341條執(zhí)行。1.3.14爆破施工嚴格執(zhí)行清底交藥制度。1.3.15炸藥采用礦安三級乳化炸藥，毫秒延期雷管。1.3.16裝藥必須在工程技術人員的指揮下由專職放炮工裝藥，裝藥連線必須按在揭煤前測定的雷管阻值進行準確計算確認無誤后進行。1.3.17放炮人員必須持證上崗，放炮人只有接到班長放炮通知發(fā)放炮口哨5s后方可放炮。1.3.18當放炮連線完成后，班組長、瓦檢工、專職放炮工必須由工作面開始檢查，將進、回風巷瓦斯?jié)舛葯z查一次，檢查中未發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛仍?.0%以上時，撤至警戒地點，由班長向指揮部進行匯報，待所有警戒已設好，指揮部通知班長可以放炮后，班長向放炮工下達起爆命令，放炮工方可發(fā)出警號，等待5秒方可爆破。1.3.19爆破器維修人員要每日檢查測試所有爆破器的引燃沖量、峰值電壓、充電時間，各項技術指標全部符合規(guī)定后，方可下井使用。1.3.20放炮員領用爆破器時，要對爆破器的性能進行檢查，以確保應用安全，使用過程中，要避免摔碰和淋水。1.3.21電雷管必須由爆破工親自運送，用木盒隨身保管，爆破作業(yè)后剩余的雷管（包括失效、拒爆的）必須當班由爆破工交回炸藥庫。1.3.22炸藥在爆破工監(jiān)護下由施工隊人員用藥包背至工作面。由爆破工清點裝入藥箱并上鎖。裝藥時再根據(jù)需要由爆破工開箱，背藥人員運送，爆破后多余的炸藥清點裝箱上鎖并匯報藥庫。1.3.23炸藥雷管按計劃發(fā)放，并做到計劃、發(fā)放、使用、剩余相吻合。藥箱內(nèi)存藥不得超過一個小班的使用量，藥箱鑰匙由爆破工保管。2通風系統(tǒng)2.113074反掘聯(lián)絡巷必須建立揭煤安全防護系統(tǒng)及獨立的、可靠的通風系統(tǒng)，通風設施應牢固可靠，保證系統(tǒng)穩(wěn)定，風量足夠。2.2通風部每天對設施進行檢查、維修，保證其完好。2.3局部通風機必須一備一用，風機必須實現(xiàn)自動切換和三專兩閉鎖。采用φ1m優(yōu)質雙抗膠質阻燃風筒，并做到風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，接頭不漏風，不死彎，高度符合要求。2.4嚴禁通風機發(fā)生循環(huán)風，并實現(xiàn)“雙風機，雙電源”自動切換裝置。2.5在掘進過程中，要加強通風設施的維護和管理，建立獨立、穩(wěn)定、可靠的通風系統(tǒng)，減少漏風，杜絕無計劃停風。2.6瓦檢員每班對通風系統(tǒng)進行檢查，確保進、回風風路暢通。2.7施工單位不得在進、回風巷內(nèi)亂堆材料和雜物，防止堵塞通道增加風阻。3抽采系統(tǒng)必須將抽采管路連接至工作面迎頭15m范圍內(nèi)，保證區(qū)域防突措施鉆孔施工完成后可以立即聯(lián)孔抽采4供電系統(tǒng)4.1強化電器設備檢修，揭煤所使用的電器設備必須臺臺完好，各種電氣保護靈敏可靠。4.2揭煤期間，掘進隊組每天必須有專責電工對掘進迎頭電器設備防爆性能檢查、檢修一次，杜絕電器設備失爆。4.3揭煤期間，掘進隊組每天必須有專責電工對局扇切換開關切換試驗一次，并掛牌留名。4.4揭煤期間，掘進隊組每天必須有專責電工對風電閉鎖試驗一次。4.5嚴禁帶電檢修或搬遷電器設備、電纜和電線。4.6嚴格停送電制度：檢修或搬遷電器設備、電纜前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.6%時，在用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地充分放電，開關把手在切斷電源時必須閉鎖并懸掛停電牌，并做到“誰停電、誰掛牌、誰送電、誰摘牌”。5監(jiān)測監(jiān)控5.1完善監(jiān)測系統(tǒng)：當T1≥0.6%時能自動切斷掘進巷道內(nèi)及回風流中全部非本質安全型電氣設備電源；當T2≥0.6%時能自動切斷掘進巷道內(nèi)及回風流中全部非本質安全型電氣設備電源。5.2復電方式：T1、T2<0.5%以下時方可人工復電。5.3工作面跟班干部、班長必須攜帶瓦斯便攜儀。5.4恢復送電前專職瓦檢員對開關附近瓦斯情況進行檢測。若有異常情況，及時匯報通風調度，并嚴禁送電。5.5T1、T2必須全部為高濃度瓦斯探頭。6安全設施6.1工作面建立壓風自救系統(tǒng)6.1.1壓風自救系統(tǒng)安設在井下壓縮空氣管路上，壓風自救系統(tǒng)要設置在距掘進工作面25-40m6.1.2每組壓風自救系統(tǒng)供6個人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m6.1.3工作面壓風自救系統(tǒng)安裝地點支護良好，無雜物的人行道一側，距底板高度為1.5m6.1.4施工單位應指定專人對壓風自救系統(tǒng)6.1.5隨掘進前掘，工作面的壓風自救系統(tǒng)必須及時前移，保證壓風自救系統(tǒng)距工作面迎頭不超過40m7避災7.1如果發(fā)生冒頂、瓦斯、水異常涌出等現(xiàn)象，必須立即啟動相應的應急預案。7.2避災路線：工作面→1307工作面1#底抽巷→13071巷6#橫貫→13071巷→1103巷→西翼北輔運巷→井底車場→主（副）斜井→地面。7.3參加揭煤的各業(yè)務部室、施工單位的技術人員必須對參與揭煤的員工進行防突知識培訓和安全培訓，并記錄在案。第五章組織管理措施1安全管理措施⑴礦總工程師組織編制、審批鉆探、揭煤相關措施，完善相關規(guī)章制度。⑵揭煤前確保通風系統(tǒng)、抽采系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、避災路線等正常。⑶揭煤前組織員工進行揭煤防突專項知識培訓。熟悉揭煤流程、揭煤方案及揭煤措施，同時掌握煤與瓦斯突出前的預兆：①巷幫壓力增大；②煤幫或巖幫破碎、變形、掉渣、煤塊崩出；③空氣變冷，煤干燥，煤顏色變暗；④有煤炮聲，煤層理紊亂；⑤瓦斯?jié)舛茸兓蟮?。⑷揭煤期間密切注意工作面情況變化，尤其是地質構造變化，如有異常，及時采取補充措施。⑸揭煤期間趙莊煤業(yè)公司調度系統(tǒng)要做好啟動防突應急預案的準備工作。⑹揭煤期間，建立臺賬，嚴格控制揭煤進度。2供電系統(tǒng)⑴每班必須對施工地點的所有供電系統(tǒng)進行一次全面檢查，供電系統(tǒng)各種保護齊全有效、漏電保護靈敏可靠，杜絕失爆現(xiàn)象。⑵管理好各種機電設備，檢修要制度化、維護要正?；?。⑶嚴禁電氣失爆，嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備（含電纜）。⑷每班要指定專人對施工地點的設備進行防爆檢查，檢查要有記錄，有隱患要及時進行處理；嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備。⑸工作面瓦斯電閉鎖按規(guī)定進行試驗，風電閉鎖每天必須試驗一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3其它措施⑴所有入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器，并會熟練使用；工作面必須保持避災路線暢通，并設置明顯的避災路線圖和路標。⑵對參與揭煤工作的人員進行措施的貫徹學習，經(jīng)考試合格后方可參與揭煤作業(yè)。⑶掘進時要求嚴格按照中腰線施工，在打眼過程中，用卷尺對鉆桿進行測量，在1.0m處用黑色膠帶進行纏繞，嚴格控制打眼深度。⑷加強通風、瓦斯管理。炮檢隊每班派一名專職瓦檢員加強瓦斯巡回檢查，及時維護好風筒，風筒出風口至迎頭距離不得超過15m⑸準備好過煤巷、巖巷及加強支護所需的所有支護材料，揭煤所需各類物資設備。⑹揭煤全過程必須優(yōu)化勞動組合，要嚴格控制作業(yè)人員數(shù)量，盡量減少施工人員和進入作業(yè)區(qū)的檢查人員。⑻揭煤工作面瓦斯涌出異常時，瓦斯檢查員、跟班干部及班長要求施工人員迅速使用自救器，并將施工人員撤離上井。⑼嚴格按照報批后的揭煤防突設計、措施施工，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。⑽各單位組織對入井工作人員進行培訓學習突出預兆、自救互救知識和各種防突安全裝備、設施的性能和使用方法防突基本知識和規(guī)章制度等內(nèi)容。⑾其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及集團公司有關規(guī)定執(zhí)行。13074反掘聯(lián)絡巷揭3#煤專項防突設計附圖113074反掘聯(lián)絡巷揭3#煤剖面圖附圖2區(qū)域防突措施鉆孔布置（1）附圖3區(qū)域防突措施鉆孔布置（2）附圖4區(qū)域防突措施鉆孔布置（3）附圖5補充區(qū)域防突措施鉆孔布置（1）附圖6補充區(qū)域防突措施鉆孔布置（2）說明：共設計十三組鉆孔，合計65個鉆孔，預計鉆孔工程量1460m，鉆孔施工穿過煤層頂板0.5m；鉆孔施工過程中出現(xiàn)異常情況，及時通報抽放防突管理部。附圖7區(qū)域效果檢驗鉆孔布置圖附圖8區(qū)域驗證（局部預測）鉆孔布置圖附圖9最后驗證鉆孔布置圖基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構件開發(fā)的技術研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設計和應用基于單片機的光纖光柵解調儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉變壓器-數(shù)字轉換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設計Pico專用單片機核的可測性設計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術的應用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務器技術的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學實驗中的應用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡通信研究與應用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)變頻調速液壓電梯單片機控制器的研究