玻璃公司生產(chǎn)異常情況處理應急預案6.3

PAGEPAGE32集團有限公司玻璃公司生產(chǎn)異常情況處理應急預案玻璃公司前言根據(jù)集團公司要求，為了提高和加強所有干部員工（尤其是大班長和車間主任）對生產(chǎn)中可能發(fā)生的異常情況的反應敏銳度和對一些突發(fā)事件的判斷處理能力，玻璃公司特制定本預案，以供各部門參考學習并進行相應的演練工作。使各生產(chǎn)線在以后的生產(chǎn)過程中，如遇到類似的情況，可以在最短的時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，制定措施，迅速有效的排除故障，解決問題，恢復生產(chǎn)。本材料將在以后的工作中，根據(jù)實際遇到的問題，進行不斷的總結(jié)更新，讓理論與實踐更好的有機結(jié)合，為生產(chǎn)中所可能遇到的異常情況的處理起到良好的指導作用。目錄前言…………………2第一章原料生產(chǎn)異常情況處理應急處理預案…………………4一、常見或典型事故處理方案……………………4二、典型或致命的影響生產(chǎn)的設備事故處理的案例……………13章熔化生產(chǎn)異常情況處理應急處理預案…………………16一、常見事故及處理方案…………16二、特殊事故及處理方案…………20第三章成型生產(chǎn)異常情況處理應急處理預案…………………23第一章原料生產(chǎn)異常情況處理應急預案一、常見或典型事故處理方案：1、粉碎系統(tǒng)出現(xiàn)粗顆?，F(xiàn)象粉碎物料一個主要的工藝控制指標是顆粒度，而發(fā)生粗顆粒事故的主要設備是六（八）角篩出現(xiàn)故障，常見的故障原因有：１、不銹鋼篩網(wǎng)損壞或跳絲２、鐵板篩框架有漏洞３、篩網(wǎng)與篩框裝訂不牢４、木篩框與鐵板篩框架未壓緊５、回料管嚴重堵塞解決辦法：①立即停止粉碎，及時停車②檢查粉料倉內(nèi)含有粗粒情況，并向班組長和車間領(lǐng)導匯報，盡快采取措施進行翻倉③檢查六（八）角篩，并及時排除故障點2、提升機被堵死首先關(guān)掉提升機開關(guān)，防止提升機電動機，三角帶和皮帶損壞。然后關(guān)給料機、顎破、輸送皮帶機、八角篩、雙輥等設備。同時要保證這些設備在再啟動時無阻卡現(xiàn)象。最后根據(jù)電流表的現(xiàn)象分析可能發(fā)生的原因，穿戴好勞保用品，帶好工具，掛好設備警示牌，把系統(tǒng)打到解鎖，到現(xiàn)場解決問題。原因和解決辦法：①加料速度太快，解決辦法是調(diào)慢給料機。②提升機皮帶太松或跑偏，解決辦法是調(diào)緊皮帶和調(diào)正皮帶。③提升機畚斗脫落，解決辦法是取出畚斗并安裝。④提升機的下料管及八角篩上料管堵死，解決辦法是清理疏通。⑤提升機的三角帶太松或脫落，解決辦法是調(diào)緊或更換三角帶。⑥提升機上下軸承損壞，解決辦法是通知機修工更換軸承。⑦提升機電動機或減速箱損壞，解決辦法是通知機修工更換。⑧順便檢查一下其它設備的運行情況，防止發(fā)生的是其它設備的堵死而導致提升機堵死，解決辦法是對堵死的設備進行疏通。⑨清理提升機內(nèi)的物料。在清理的過程中要當心提升機皮帶的反轉(zhuǎn)，因為有些提升機根據(jù)需要已經(jīng)把防止反轉(zhuǎn)的裝置拆出了，在無負載的情況下，現(xiàn)場手動啟動提升機，待運行正常后方可關(guān)上放料門。⑩最后，把系統(tǒng)恢復到聯(lián)鎖，按啟動設備順序啟動設備試運行，待正常后方可投入生產(chǎn)中。３、混料事故粉碎系統(tǒng)的一個典型事故是混料事故，所謂混料事故是指：兩種或兩種以上不同的料混合在一起進入粉料倉，從而導致物料成分變化，直接影響配料，導致錯料事故。混料事故往往發(fā)生在不同的物料，使用同一設備或系統(tǒng)進行粉碎或輸送，從理論上講，只要存在不同的物料使用同一設備或系統(tǒng)進行粉碎或輸送時，都有可能發(fā)生混料事故，而發(fā)生的原因一般有兩種，一是設備原因，二是人為的工作責任性原因，約占８０﹪。現(xiàn)舉例說明：（１）濕砂系統(tǒng)如使用分倉皮帶機打兩種砂時，當打一種砂應使用分倉皮帶機而未用或倉皮帶機停轉(zhuǎn)時會導致混料事故。（２）一個粉碎系統(tǒng)粉碎兩種料時，一是在粉碎一種料結(jié)束后粉碎另外一種料時，前一種料未回干凈，二是六（八）角篩的回轉(zhuǎn)料管未轉(zhuǎn)到對應的料倉進料口時會導致混料事故。發(fā)生混料事故，要及時向車間領(lǐng)導進行匯報，及時組織人員清理料倉中的混料，防止事故擴大，同時要及時分析發(fā)生混料的原因，嚴查嚴處，杜絕此類事故發(fā)生。４、配料系統(tǒng)DMA電磁振動給料機沒有振動力最有可能的故障點：（1）自動空氣開關(guān)置于關(guān)：這是每班開車做料前的必要步驟，由微機操作工打開，由于自動空氣開關(guān)本身是一種比較復雜的低壓電器，集控制保護于一身，當電路中發(fā)生短路、過載、欠電壓等不正?，F(xiàn)象時能自動切斷電路，從而起保護電路的作用。在平時的工作中，因電路的影響也有跳掉的可能，操作工應先檢查是否置于關(guān)，如果是就將其打到ON的位置。（2）電位器旋于最小值處：造成給料機沒有振動力的一個可能性是電位器調(diào)節(jié)的位置不恰當，微機操作工應把電位器旋到恰當?shù)奈恢谩Ｈ绻鲜霾襟E都沒有效果的話，則需要通知機房維護工進行解決。（3）線頭松動或脫落：在電路沒電的情況下一般可以通過看和摸判斷出來，發(fā)現(xiàn)后根據(jù)電路的要求把松動或脫落的電線頭接上并扭緊即可。（4）中間繼電器或主接觸器不吸合的情況在確保線路接線無問題的情況下，也可以通過看、聽、摸來判斷；中間繼電器在發(fā)生過載時溫度會比平常高或者聽它的吸合聲音或線圈的接線與線圈表面有否燒黑，也可判斷繼電器的好壞；接觸器不吸合原因是線圈損壞，用萬用表的Ω檔可測出線圈的好壞。（5）可控硅不導通：可控硅實質(zhì)上是二極管，我們可以利用二極管的性質(zhì)來判斷可控硅的好壞，用萬用表打到適當?shù)摩笝n，紅筆接P極、黑筆接N極，一般會出現(xiàn)一個阻值，再把P、N極對調(diào)測量，如果阻值無限大，證明可控硅是好，如果數(shù)值無變化或變化不大，證明可控硅不導通或者被擊穿。（6）調(diào)壓模塊損壞：調(diào)壓模塊的好壞在不通電的情況下是很難判斷好壞的，在通電且電位器沒損壞的情況下，如果調(diào)壓模塊不能調(diào)壓或者容易造成短路，證明調(diào)壓模塊損壞了。（4）（5）（6）三種情況由機房維護工根據(jù)損壞部件的型號選取型號相同的部件進行更換。５、DMA電磁振動給料機振動力不大（1）最有可能性故障點：①電位器未旋于較大值處，輸出電流較?、诠潭ㄣ曡F脫焊松動③機座耳部脫焊④板彈簧斷裂或螺絲大部分松掉⑤鐵芯與銜鐵之間的間隙不適當。（2）解決辦法①電位器未旋于較大值處，輸出電流較?。河刹僮鞴ぐ芽刂泼姘迳蠈碾娢黄餍谳^大值處，增大輸出電流（但不能超過給料機本身的額定電流值）。②固定銜鐵脫焊松動：把脫焊的固定銜鐵拆下，焊接好后重新安裝。③機座耳部脫焊：對脫焊部位重新焊接。④板彈簧斷裂或螺絲大部分松掉：更換板彈簧，若是螺絲松動，把螺絲重新擰緊即可。⑤鐵芯與銜鐵之間的間隙不適當。到現(xiàn)場，根據(jù)給料機鐵芯與固定銜鐵間隙的實際情況進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)鐵芯與銜鐵之間的距離通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)（設計值為2-2.5mm）；如果間隙過大，將會引起電流值顯著增大，以至燒毀線圈；間隙偏小，容易引起鐵芯和銜鐵發(fā)生劇烈碰撞，造成鐵芯與銜鐵的損壞。６、電子秤稱量不準確（1）最有可能性故障點：①秤體被牽引；②儀表參數(shù)改變；③傳感器損壞；④儀表出現(xiàn)故障。（2）解決辦法：①秤體被牽引：到現(xiàn)場查看軟接頭及有否其它物件與秤斗牽連。②儀表參數(shù)改變：重新輸入F6.2-1參數(shù)或進行儀表校秤。③傳感器損壞：在通電的情況下，到現(xiàn)場打開傳感器接線盒，用萬用表分別量各傳感器信號線電壓，如出現(xiàn)有一傳感器信號電壓值與其它偏差±0.5mv之外，可初步判斷該傳感器已損壞；或在不通電的情況下，可用萬用表的Ω檔測量各傳感器的阻抗來判斷傳感器是否已損壞，確認某傳感器損壞后進行更換。﹙更換傳感器方法：關(guān)閉該秤的儀表電源；取出倉庫備用的臨時吊桿，裝在已壞的傳感器的秤的耳部的另一安裝空上；上緊螺絲，直到掛傳感器一端的絲桿有一絲晃動即停；把壞的傳感器取下，換上好的傳感器，并把傳感器兩端、絲桿上好螺絲，再把臨時吊桿拆除；通電后，進入儀表校秤。﹚④儀表出現(xiàn)故障：可把該臺秤的儀表電源關(guān)閉，再重新上電開啟，如是否出現(xiàn)自檢（顯示153790）、測量輸出電壓是否正確來判斷儀表的好壞。儀表內(nèi)部主要由顯示板和通訊板組成，通訊板為各臺秤的通訊地址，是首次使用時設定好的固定值，不可更改；顯示板為傳輸電信號為數(shù)字信號的中樞，一般為顯示板壞更換即可。７、電子秤儀表顯示數(shù)據(jù)晃動（1）最有可能性故障點：①傳感器接線盒受潮②傳感器損壞③七芯屏蔽線損壞④儀表出現(xiàn)故障（2）解決辦法①傳感器接線盒受潮：打開接線盒蓋，用吹風機將接線盒內(nèi)受潮部分吹干，并放入干燥劑；將接線盒蓋好，對該臺秤進行大校秤；如秤不準，查看F6.2-1數(shù)值，與備份好的數(shù)據(jù)對照；再進行大校秤一次，如仍不準，進行儀表校秤。②七芯屏蔽線損壞：現(xiàn)場將其中兩根線頭短接，在機房用萬用表測量另兩頭，反復如此，可查出為七芯屏蔽線是否損壞，如已損壞則更換七芯屏蔽線。③傳感器損壞：見電子秤稱量不準確事故處理中的解決辦法。④儀表出現(xiàn)故障：見電子秤稱量不準確事故處理中的解決辦法。８、模擬屏上旋轉(zhuǎn)檢測指示燈不閃爍最有可能性故障點：（1）皮帶打滑：造成皮帶打滑的原因有：a.皮帶松動；b.是皮帶被卡死，應叫外設備維護工到現(xiàn)場檢查一下，如果皮帶松動，把皮帶的張緊裝置扭緊（扭緊后確保皮帶不跑偏）；如果是皮帶被卡死的話，通知機房操作工把皮帶停止，然后組織相關(guān)人員把卡死物拿掉，同時判斷皮帶的損壞情況，故障排除后通知微機操作工打開皮帶繼續(xù)配料。（2）接近開關(guān)損壞：如果外設備維護工在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)接近開關(guān)不閃爍或長亮，則可以判斷接近開關(guān)損壞。（3）接近開關(guān)與被感應的金屬物件間距太大：接近開關(guān)與被感應的金屬物件的間距一般為4mm，如果超出這個距離也可能造成接近開關(guān)無法接收電信號造成接近開關(guān)不能達到旋轉(zhuǎn)檢測的作用。（2）和（3）由外設備根據(jù)接近開關(guān)的安裝要求用相應型號的接近開關(guān)替換壞掉的接近開關(guān)。（4）模擬屏指示燈損壞，如果外部線路和接近開關(guān)沒有損壞，可以正常工作而機房模擬屏還是不亮也可能是指示燈壞了，通知機房維護工將其更換即可。９、水秤電磁閥漏水（1）最有可能性故障點：①水中含雜質(zhì)太多，鐵芯不能完全落到位②彈簧彈性不足。（2）解決辦法①若配料上時間不允許的，可先由外設備維護工先敲打電磁閥外殼；時間允許時由外設備把芯子拆下來用沙布擦洗干凈，重新裝上，以上方法不行則需更換新的電磁閥；②由外設備維護工更換彈簧。１０、EIRICH混合機黃油加不上（1）可能性故障點：①黃油泵出油嘴過濾網(wǎng)堵塞②各油路管道堵塞③各級分配器失靈。（2）解決辦法由外設備維護工對各堵塞點進行清洗或清理。1１、混合機調(diào)換操作步驟如因生產(chǎn)工藝要求或其他因素需要調(diào)換混合機，應報告當班班長，并及時與配料外設備維護工取得聯(lián)系。調(diào)換混合機必須在停車狀態(tài)時進行（以2#換1#為例）機房外：⑴、移動濕砂秤排料小皮帶,換卸料斗擋皮。⑵、轉(zhuǎn)換混合機進料口翻板門，使料進入1#混合機，要求2#混合機不漏料，同時翻板門上的接近開關(guān)感應信號到位。⑶、調(diào)換混合機水閥。⑷、調(diào)換混合機氣閥并手動試混合機門開關(guān)是否靈活。⑸、調(diào)換混合機風管閘門。⑹、調(diào)換混合機潤滑油冷卻水管。⑺、調(diào)換混合機除塵器下料管。⑻、打開1#混合機觀察門，檢查有無結(jié)料和異物。⑼、通知機房，啟動1#混合機試運轉(zhuǎn)正常后停止混合機，蓋上觀察門。⑽、調(diào)整1#混合機卸料閘板至合適位置。機房內(nèi)：⑴、關(guān)閉2#混合機電機，潤滑電機，氣缸電磁閥空氣開關(guān)。⑵、打開1#混合機電機，潤滑電機，氣缸電磁閥空氣開關(guān)。⑶、調(diào)用1#混合機對應的料方和配料參數(shù)。⑷、聯(lián)系外設備維護工，確定一切準備就緒．⑸、按照開機順序開車做料。二、典型或致命的影響生產(chǎn)的設備事故處理的案例1、兩付料進入混合機內(nèi)解決步驟：①立即停止所有運轉(zhuǎn)設備；②在解鎖狀態(tài)，啟動排廢料設備，將混合機門打開，采用人機結(jié)合的方式將廢料送往廢料倉；③查明事故原因并盡快排除，進入正常配料；④及時對廢料倉進行清理，防止時間拖長出現(xiàn)結(jié)塊堵塞。2、配料跳電（短時間、長時間停電）解決步驟：⑴按下“急停”按鈕。⑵時間允許，關(guān)閉各路空氣開關(guān)，包括混合機，原熔皮帶，集料皮帶，給料機等設備和中子水分儀、電子秤儀表、24V電源、5V電源。⑶迅速判斷配料過程所處的狀態(tài)和混合機空滿狀況，配料所處的狀態(tài)一般有：混合機干混而秤上正在加料混合機濕混而秤上加好料混合料剛卸一半而原熔皮帶上一半料秤上卸料而原熔皮帶上一半料秤上卸料快結(jié)束而原熔皮帶上正好無料或很少⑷報告班長，及時聯(lián)系、通知相關(guān)人員，根據(jù)實際發(fā)生的情況進行正確處理。⑸來電時注意外部的設備狀況，在不打開空氣開關(guān)的情況下，逐一給主機柜、24V電源、5V電源、電子秤儀表、PLC、中子水分儀通電。檢查電子秤稱量是否準確，一切設備是否正常。⑹注意只有當混合機能夠啟動且已正常運轉(zhuǎn)，并且確認配料程序記憶正常、電子秤稱量準確、外設備正常、各項配料參數(shù)準確無誤后可恢復自動運行，否則必須進行手動處理。3、發(fā)生錯料（1）產(chǎn)生的可能性是：①混合機的進、出料口堵塞②一種物料多加或少加③配料期間控制系統(tǒng)的程序運行錯誤而未及時發(fā)現(xiàn)，如料方中的配料量數(shù)值被改變④電子秤稱量不準確⑤無意識人為操作錯誤（2）解決辦法（說明：操作人員已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了錯料送到了窯頭料倉）㈠暫停配料并及時向班組長和車間領(lǐng)導匯報；㈡組織人員到窯頭料倉將錯料拔出，同時與熔化班組長和車間領(lǐng)導取得聯(lián)系，請求熔化部門人員共同處理事故，杜絕事故的惡性化發(fā)展；㈢同時盡快查明原因排除故障，隨時做好配料的準備。4、混合機門打不開原因主要有以下幾條：（1）氣、油壓低（2）混合機門卡?。?）電磁閥（線圈）、液壓電機壞（4）氣、油管斷或破裂（5）混合機開門條件不符合等解決方法：（1）檢查氣、油路是否暢通，壓力是否符合標準；（2）配合機修人員解決，必要使用手拉葫蘆將門拉開；（3）更換相應配件：電磁閥（線圈）、氣、有管、液壓電機等；（4）混合機開門條件有以下幾點：a.濕混時間結(jié)束；b.集料、原熔、碎玻璃皮帶運轉(zhuǎn)；c.混合機運轉(zhuǎn)且無報警；d.配料程序運行正常無報警；e.碎玻璃排料計數(shù)相同等。如果以上機電油任何一個條件不滿足混合機就不會自動開門，要自動開門必須5個條件同時滿足。章熔化生產(chǎn)異常情況處理應急預案一、常見事故及處理方案1、自動換火過程中，換向故障，計算機被鎖（1）首先把自動換火改為手動換火，弄清火焰方向，倒回原燃燒方向，使火焰恢復正常。（2）通知儀表工及有關(guān)人員及時修理。（3）修復后計算機換向狀態(tài)與實際窯內(nèi)的火焰狀態(tài)一致。（4）改手動為自動控制。2、窯壓自動失靈及處理（1）首先計算機自動改為手動。（2）倘若手動也不能維持壓力正常，則用人工搖轉(zhuǎn)動閘板，搖轉(zhuǎn)動閘板前，首先把控制氣源關(guān)閉，打到手動位置，人工搖轉(zhuǎn)動閘板保持壓力控制在指標之內(nèi)。3、空交機鏈條斷裂的處理（1）首先通知機電人員及分廠有關(guān)人員。（2）弄清火焰的方向，如剛啟動就斷裂，打手動使油、氣、風保持一致，保證窯內(nèi)火焰正常燃燒。（3）控制室內(nèi)要有專人控制溫度，使其控制在工藝指標范圍內(nèi)。（4）盡快把修理的設備、鋼絲繩準備到位，機修工修復后要保證主令控制限位到位后，方可進行手動換向。（5）上下保持聯(lián)系，預防發(fā)生意外事故。4、卡脖水包漏水處理及更換（1）卡脖水包漏水，玻璃板面將產(chǎn)生大量氣泡，少量滲漏，檢查時比較難發(fā)現(xiàn)。漏水嚴重時，應迅速把進水閥門關(guān)閉，然后組織人員盡快更換。（2）更換順序Ａ、首先準備好工器具及穿戴好勞保用品。Ｂ、通知有關(guān)人員到現(xiàn)場，并對人員進行分工，各負其責，相互配合。Ｃ、扒掉兩側(cè)封磚及墊磚，嚴禁落入窯內(nèi)。Ｄ、先拉出故障水包，關(guān)閉進水閥，去掉皮管。Ｅ、把新水包通水、試壓檢漏。Ｆ、把新水推入窯內(nèi)并調(diào)整好合理高度，固定位置。5、蓄熱室堵塞及排除蓄熱室格子體是玻璃窯爐的關(guān)鍵部位之一，不僅對熔化，玻璃質(zhì)量及節(jié)能起著重要作用，而且對整座窯爐的壽命也有著很大的影響，格子體在運行過程中所處的工作環(huán)境非常惡劣，存在著諸多不利因素，如：芒硝、廢氣，廢氣中的粉塵粒子及冷凝的玻璃態(tài)物質(zhì)等對格子磚的侵蝕，高溫作用；熱量循環(huán)產(chǎn)生的熱震，溫度波動產(chǎn)生的熱應力及格子磚自身產(chǎn)生的機械重力等不利因素，造成蓄熱室格子體的堵塞，所以必須對蓄熱室格子體進行除渣及燒渣。6、空氣交換器故障（1）換向閘板信號換不過檢查電動信號是否已掉電，若掉電立即恢復電動，打手動將換火過程完成，若不掉電，打手動將火向倒回，通知有關(guān)人員檢修。（2）換向閘板信號正常，但閘板換不過：基本為有限位開關(guān)的小爐閘板與其余閘板脫開，換向打手動，返回原方向，通知設備人員檢查，檢修正常后切換到自動狀態(tài)。（3）交換器中途停車可按一下啟動按鈕，如還不啟動再手動換向。手動也換不過時，可將交換器換回原來位置，再檢查原因。（4）在換向時，閘板鏈條突然斷或卷揚機失靈時，造成兩側(cè)閘板同時落下，窯內(nèi)壓力急劇增大A、急速降低油壓、風壓、助燃風，以減少窯內(nèi)壓力。B、切斷換向電源，此情況下不能用電換向，應立即組織人員用人工換向，由于另一側(cè)閘板落下失去平衡，手搖時重量很大，必要時使用手動葫蘆進行換向。C、立即組織人員對設備進行檢修。（5）霧化氣換向故障調(diào)用備用二位四通閥并通知有關(guān)人員檢修。（6）吹掃閥不動作打手動將火向倒回，同時與空壓機房聯(lián)系，提高氣壓，待氣壓穩(wěn)定后再換火。7、助燃風機正常運行，沒有助燃風。（1）助燃風方向與火向正好相反，將助燃風打向電動狀態(tài)，將反向未關(guān)的氣動碟閥手動關(guān)上，通知有關(guān)人員檢修。（2）兩側(cè)助燃風均未打開，將給火方向助燃風電動打開通知有關(guān)人員檢修。（3）兩側(cè)助燃風均打開，手動將無火一側(cè)的碟閥關(guān)上，通知有關(guān)人員檢修。

二、特殊事故及處理方案1、停電（1）班長負責指揮，將人員進行分工，明確責任，立即通知有關(guān)人員。（2）瞬間停電，來電后，立即將停止運行的設備運轉(zhuǎn)，如啟動不出，立即讓有關(guān)人員處理（3）停電時間較長（超過5min），當油、汽、風全停時，窯壓控制也失靈：A、迅速打手動，人工手搖將大閘板落下，保持窯壓，使降溫盡量緩慢B、檢查卡脖水包是否斷水下沉，如斷水下沉立即關(guān)閉進水閥門，組織人員迅速抽出水包，如卡脖水包沒完全斷水下沉，應開大進水量，待水壓正常后稍作調(diào)整即可使用。C、巡檢池壁，防止跑玻璃水，并做好應急措施。D、切斷所有運轉(zhuǎn)設備電源及關(guān)風機閘板，防止突然來電造成事故。（4）來電后，首先將窯內(nèi)火焰恢復正常，然后依次打開助燃風機.保窯風機、投料機，切記溫度低時不可追液面必須保證熔化。（5）事故后，把情況如實記入報單，并向有關(guān)領(lǐng)導匯報。2、停水停水時卡脖水包的處理方法與停電對水包的處理一樣，對前臉水包，則要求應盡量使料下的厚一些，短時間無危險。3、停氣（1）換向打手動，并與空壓機房聯(lián)系。（2）長時間內(nèi)不能供氣時，應停止投料，減少油流，增加助燃風量，窯爐進行保溫，通知有關(guān)人員，采取應急措施。（3）停氣時間過長，可用過熱蒸汽代替霧化氣，這時關(guān)閉霧化氣來氣閥門。4、停油（1）立即與油泵房聯(lián)系，查明原因，通知部門相關(guān)人員，如不能馬上送油，應降低氣壓、關(guān)助燃風，落大閘板，盡量減少窯內(nèi)降溫。（2）如時間長，則停止投料，并與有關(guān)單位聯(lián)系。（3）打開來油旁通防止來油后壓力過大造成加熱器或供油系統(tǒng)漏油。（4）來油后先將窯內(nèi)火焰恢復正常，然后再開始投料。5、停助燃風（1）立即開啟備用風機，啟動后閘板逐漸開大，同時調(diào)整油壓，防止冒黑煙。（2）如備用風機無法打開，應適當降低油壓，必要時可適當增加霧化風壓力保證正常燃燒。（3）如時間長，溫度下降較多，則應減少投料量，必要時和有關(guān)人員聯(lián)系合理降低拉引量。（4）及時通知有關(guān)機電工進行搶修，試車正常后方可倒換風機。6、停生料（1）停生料之前，準備好充足的碎玻璃。（2）節(jié)約碎玻璃下料量，溫度曲線按指標下限控制。7、跑料（1）加大4#、5#、6#小爐風火量，在耐火材料荷重軟化溫度所能承受的范圍內(nèi)，強化熔化。（2）卡脖水包前擋有未熔化的料，須在卡脖水包處撈凈，如未撈凈，觀察玻璃質(zhì)量，在質(zhì)量出現(xiàn)降等的情況下，應抬起卡脖水包，放過浮渣，做好扒耳池的準備工作。8、跑玻璃水（1）停止加料。（2）用鐵耙子堵住漏口，并用消防水管澆水，使玻璃液凝固。（3）若玻璃水又從凝固的玻璃塊下流出時，用撬杠將玻璃塊打碎，再用耙子堵上，澆水直至全部凝固不外流為至，然后拿出耙子。（4）在漏口處加上200mm或150mm厚的鐵磚，并加風冷卻。第三章成型生產(chǎn)異常情況處理應急預案一、掉邊掉邊原因主傳動飛車了；拉邊機速度波動；流量閘板失控或閘板前有雜物；玻璃板擺板嚴重；窯壓波動、液面下降、更換卡脖水包；流道溫度低，玻璃液粘度變化大；高溫區(qū)水包下沉或電熱絲脫落；保護氣體流量有變化。處理方法（1）熔制班長負責處理事故并指揮，分析事故原因，判斷工作，通知相關(guān)領(lǐng)導。（2）如1＃拉邊機掉邊，鉤邊要保持2?！厵C不掉邊，光邊不易過大。（3）迅速查找掉邊原因，并做相應處理。（4）屬于設備方面原因，一時無法解決，抬起拉邊機，通知有關(guān)人員到場處理。二、閃電、停電事故處理采取措施（1）熔制班長立即通知主管部長、車間主任、大班長、機電人員迅速到場，查找閃電、停電原因。（2）班長必須及時派班組人員對主傳動、拉邊機、槽底風機等機電設備運行情況進行檢查，根據(jù)實際情況通知冷端人員迅速到達錫槽兩側(cè)，服從安排。（3）正副操作人員注意觀察拉邊機運行情況及板寬情況。（4）過渡輥臺人員檢查過渡輥臺輥子運行情況，并密切注意玻璃帶的運行情況。（5）如主傳動停轉(zhuǎn)，應按照主傳動操作規(guī)程啟動，一時啟動不出，應按如下方法操作：a、抬起所有拉邊機，落事故閘板，通知電工啟動主傳動。b、開啟槽內(nèi)所有電加熱。c、抽出擋條、擋輪。d、注意出口溫度，及時抽錫槽內(nèi)冷卻水包。e、主傳動啟動后，根據(jù)原板寬控制主傳動速度，提事故閘板，事故閘板要提的及時，以防玻璃板被拉斷。（6）如拉邊機、槽底風機全停，應按如下方法處理a、立即抬拉邊機，主傳動速度根據(jù)板寬實際情況進行調(diào)整，注意原板走向，防止偏向一邊。b、通知電工查找原因，啟動拉邊機，然后壓上，恢復生產(chǎn)。c、待應急操作處理完畢后，派人啟動槽底風機，一般應控制停機時間不要超過半小時，溫度不超過150℃（7）如只是槽底風機停轉(zhuǎn)，其它一切正常，派人啟動槽底風機，如停電時間長，應派專人冷卻槽底。（8）如處理不當造成沾邊、斷板，按沾邊、斷板事故處理。三、沾邊1、熔制班長負責指揮班組人員處理事故，并對事故原因進行分析判斷。并通知車間領(lǐng)導到現(xiàn)場。2、及時抬拉邊機，抽出擋條、擋輪。3、主、副操作面各一人進行推邊，推邊要從后向前推，要先向內(nèi)推離槽壁，再向后送，并安排人員在收縮段觀察玻璃板寬度和走向。如板過寬，安排一人在末對拉邊機后疊板，疊板時一定要均勻，不要疊的時寬時窄，同時要求疊過的板能夠順利通過收縮段，不要疊的過高，一定要壓下去，以免擋住水包，壓的要輕，不使玻璃沾住槽底。4、造成沾邊的因素很多，一旦發(fā)生沾邊，班長要迅速查明原因，采取相應措施，果斷處理。5、如果是1）卷機頭、板擺、過磚等沾邊；2）水包下沉壓住玻璃帶，造成沾邊，組織抽水包，速度要快，迅速提主傳動速度，前道疊板，如果已斷板，迅速挑板，中低溫區(qū)組織劃板送板；3）斷板后能及時挑上，可以不落事故閘板或不落死，并適當上提主傳動速度，待沾邊基本拉脫后，根據(jù)原板寬控制主傳動速度。6、如果是1）閃電或其他原因造成主傳動停車；2）斷板沒有及時挑上。要迅速組織人員落事故閘板，開槽內(nèi)電加熱，并抽出所有水包，保證槽內(nèi)溫度。7、錫槽尾段操作人員要注意玻璃板運行情況，及時上提擋簾，發(fā)現(xiàn)斷板及時聯(lián)系挑板。8、如上述步驟處理得當，沒有形成滿槽，在板將要拉脫時，及時上提事故閘板，防止因流量跟不上玻璃板被拉斷。9、如果處理不當造成滿槽，按滿槽事故處理。四、斷板熔制班長負責事故處理和指揮，事故分析原因和判斷工作，通知主管部長、車間領(lǐng)導到達現(xiàn)場，根據(jù)實際情況通知冷端人員迅速到達錫槽兩側(cè)，配合成型工進行操作，采裝班長及時與熔制班長聯(lián)系，服從熔制班長指揮。1、在正常運行中，一旦斷板，迅速打開最后一個操作門進行挑板。2、將大鏟插入玻璃板下面，伸到板寬大約1/2處，兩邊有人最好同時挑，大鏟與玻璃板走向呈一定角度。3、大鏟上提后，輕輕將板托起，注意用力不要過猛，抬的不要過高，以防止將板挑碎。4、以槽壁為支撐點將玻璃板向后送，使之走上1#輥。5、如玻璃板仍不走，用大鏟壓住玻璃帶，增大玻璃板與1#輥的摩擦，將玻璃板帶走。6、主操作室人員得到斷板的消息，一人迅速到收縮段打開操作門，將大鏟輕放在玻璃帶上，向后送。并觀察玻璃板的寬度及走向，防止擺向一側(cè)。7、其他人員密切注意玻璃板寬度，及時抬拉邊機，抽擋條、擋輪。如玻璃板變寬，不能通過收縮段，應立即進行疊板。8、如一時無法挑上，造成沾邊或滿槽按相應事故處理。五、停水1、應急措施1）停水后，應立即將水冷設施的進水閥關(guān)閉并抽出錫槽內(nèi)所有通水設備如：水包、拉邊機、擋條等。留一根水管在外面不要關(guān)閉進水閥門，以便觀察來水情況。2）減小板寬和拉引量，保住頭子，注意原板走向，防止偏向一邊。3）觀察錫槽前后端、流道、過渡輥臺等處無法撤出的冷卻設施狀況，若停水時間長時，必須采取必要措施。4）通知相關(guān)人員查明原因，盡快恢復供水。5）通水后要注意觀察各水冷部位的變化情況，組織人員恢復生產(chǎn)。2、注意事項1）停水、通水瞬間，操作工要防止由于蒸氣壓力過大而造成人員燙傷。2）注意高溫段水包狀況，防止變形下沉引起沾邊、滿槽等事故。3）不要忽略無法撤出冷卻設施的狀況。六、滿槽1、當發(fā)生滿槽事故，班長應迅速組織人員落事故閘板，抽出錫槽內(nèi)所有冷卻設施，并抬起所有拉邊機。2、開啟槽內(nèi)所有電加熱，保持錫槽空間溫度和出口溫度。3、安排各崗位人員迅速到位，并通知相關(guān)人員到場處理問題。a、前端兩側(cè)各1～2人同時進行推邊，由后向前進行推邊，中溫區(qū)進行疊板和劃船。b、收縮段處檢查板寬，玻璃帶運行情況，有無卡住現(xiàn)象，并進行劃船。c、出口端兩側(cè)各1人進行挑板，對出口端的錫灰、碎玻璃進行清理，保持出口端通暢。d、疊板劃船的人員要聽從指揮，步調(diào)一致，并注意槽內(nèi)電加熱絲，不要把大鏟和鉤子碰到電加熱絲上，造成電熱絲損壞。e、操作過程中要注意錫槽密封，處理結(jié)束后，及時密封。f、將主傳動速度控制在200～300m/h，在玻璃板將要拉脫時，適當提起事故閘板，使流量跟上，防止拉斷。g、及時清理八字磚，槽壁上的冷玻璃水，根據(jù)實際情況，調(diào)整拉邊機參數(shù)和主傳動速度，盡快恢復生產(chǎn)，同時對錫槽進行全面密封。七、主傳動停車、倒車步驟1、1#主傳動在閃電、停電停車時，將2#主傳動速度提到所需速度，并將1#主傳動速度降至與2#主傳動差20m/h左右。2、在電工處理完閃電、停電后，將1#主傳動速度提到所需值，并將2#主傳動速度降至與1#主傳動差20m/h左右。八、卷機頭產(chǎn)生原因：1、玻璃液溫度太高，機頭與玻璃液產(chǎn)生浸潤反應造成；2、機頭溫度太高（冷卻效果不佳），機頭壓的過深，角度過大；3、玻璃的化學成分發(fā)生了變化，R2O的成分過高；4、機頭間有夾雜物（錫、金屬材料或其他金屬），操作不當造成機頭與玻璃帶在氧高，溫度高的環(huán)境下反應造成卷機頭。處理辦法：如發(fā)現(xiàn)機頭卷起，班長必須及時對各崗位安排人員，同時將卷起的玻璃液推離機頭。如卷得較嚴重就必須將此拉邊機抬起、停車，使卷起的玻璃脫離玻璃帶，拉邊機抬起后用鉤子進行鉤邊，維持生產(chǎn)，防止玻璃偏向一側(cè)，造成其他事故發(fā)生。檢查拉邊機的機頭進出水情況，機頭沒有水更換備用拉邊機處理好后重新壓上，恢復生產(chǎn)。在抬卷機頭的拉邊機時根據(jù)情況決定是否抬起全部拉邊機，如果發(fā)現(xiàn)不及時造成事故，按事故處理。九、停保護氣體保護氣體由氮氣和氫氣組成，若短時間內(nèi)只停氫氣不會對生產(chǎn)造成太大影響只需加強密封即可；若氫氣未停且還有少量氮氣，則錫槽溫度上升原板會變薄變寬，需相應調(diào)整拉邊機參數(shù)；若保護氣體均停則需按以下步驟操作：班長負責事故協(xié)調(diào)處理工作，并向車間領(lǐng)導匯報1、關(guān)閉氫氣閥門。2、抬起拉邊機，擋邊器向外拉出一段距離。3、控制好原板寬度（因錫槽前端冒煙給操作帶來困難）4、來氣后先通氮氣，再打開氫氣閥門，按程序供氣。5、迅速調(diào)整各工藝參數(shù)，恢復正常生產(chǎn)。十、拉邊機停轉(zhuǎn)（分厚玻璃、薄玻璃）1、薄玻璃生產(chǎn)中出現(xiàn)拉邊機停轉(zhuǎn)，要及時發(fā)現(xiàn)處理，同時通知機電工進行檢查；1）若只有一臺拉邊機停轉(zhuǎn)，可抬起該拉邊機，人工鉤邊維持或調(diào)整兩側(cè)拉邊機速度，維持正常生產(chǎn)；2）如重新啟動后正?？芍匦聣荷匣謴蜕a(chǎn)。如一時無法恢復，更換拉邊機，按原拉邊機參數(shù)壓上；3）如拉邊機全部停車，應抬起所有拉邊機。將主傳動速度控制在500m/h左右，注意原板走向防止板擺。4）拉邊機啟動后，重新壓上，恢復生產(chǎn)；5）如造成事故，按事故進行處理。2、厚玻璃生產(chǎn)中出現(xiàn)拉邊機停轉(zhuǎn)1）如只有一臺拉邊機停轉(zhuǎn)，可抬起該拉邊機，人工推邊維持2）如重新啟動后正常，可重新壓上，恢復生產(chǎn)，如一時無法恢復，更換拉邊機，按原拉邊機參數(shù)壓上；3）如拉邊機全部停車，應迅速提主傳動速度，待所有拉邊機拉脫后再抬起所有拉邊機，主傳動控制在500m/h左右。4）后端注意觀察玻璃板防止卡斷；5）通知有關(guān)人員，查明原因；6）拉邊機啟動后，重新壓上，迅速恢復生產(chǎn)；7）如造成事故進行處理；3、拉邊機停轉(zhuǎn)注意事項1）抬起所有拉邊機后注意原板走向防止板擺。2）在整個過程中，盡量不要升降節(jié)流閘板避免流量有大的波動，給恢復生產(chǎn)帶來困難。3）厚玻璃生產(chǎn)時，拉邊機停轉(zhuǎn)時，不能立即將其抬起，以免發(fā)生沾邊事故。4）厚玻璃生產(chǎn)時，拉邊機停轉(zhuǎn)后原板變寬，可將窄段的擋條、擋輪、擋旗等設施適當外撤，防止卡斷。5）厚玻璃生產(chǎn)時，拉邊機停轉(zhuǎn)原板變寬，確需疊板時，一定要有人對疊板進行跟蹤，防止卡在水包和擋簾等處或在過渡輥臺處斷板也要防止所疊板在退火窯中炸裂引起堵塞。十一、錫槽內(nèi)設施漏水由于槽內(nèi)設施漏水會對玻璃板進行急劇降溫，極易發(fā)生斷板進而引起滿槽事故；容易漏水的設施主要有直線電機、冷卻器、各種冷卻水管等，因此必須做到勤觀察、早發(fā)現(xiàn)、定期更換設備以預防為主；一旦發(fā)生漏水應采取以下措施。班長應及時對漏水設備進行檢查，并向車間領(lǐng)導匯報。1、立即關(guān)閉漏水設施的進水閥門。2、組織人員將其撤出。3、開啟尾端電加熱，兩側(cè)人員準備調(diào)板。4、斷板后無法挑上引起滿槽事故，則按滿槽事故處理。十一、電熱絲脫落采用電熱絲作為加熱元件的錫槽，由于生產(chǎn)事故操作不當或運行至后期，電熱絲經(jīng)工器具觸碰容易破碎，掉落玻璃板面，發(fā)現(xiàn)不及時、處理不當往往過渡輥臺斷板和退火炸裂，引發(fā)生產(chǎn)事故；發(fā)現(xiàn)電熱絲脫落可按以下方法操作：1、首先將此區(qū)的電源關(guān)閉。2、如在低溫區(qū)，用鉤子將電熱絲搭起，使其脫離玻璃帶，并鉤出錫槽。高溫區(qū)無法脫離玻璃板的讓其隨玻璃板運行。3、處理過程中，在拉邊機后、收縮段前、過渡輥臺處必須有專人負責，防止收縮段卡住或出口斷板，進行應急處理。4、如造成沾邊和斷板可按相關(guān)應急事故預案處理。5、對槽內(nèi)清理的碎玻璃按不可回收垃圾處理到垃圾堆場，嚴格控制碎電熱絲再次隨返還料入窯。6、必須找回脫落的電熱絲，如在槽內(nèi)形成斷板，在清理碎玻璃里清理，如在退火窯炸裂，清理退火窯板下碎玻璃，找回電熱絲。7、迅速向相關(guān)部門匯報，向技術(shù)主管部門打好事故報告。十二、沾錫產(chǎn)生原因保護氣體純度低，含氧量高；氣體供量不足，錫槽密封較差；退火輥子上有錫；錫槽出口溫度過高。處理方法1、班長及時與氮氫站聯(lián)系，保護氣體是否有波動。2、班長及時匯報車間領(lǐng)導。3、加強錫槽密封，保證氣體正常供給量。4、錫槽尾端的氧化物及時清理干凈。5、調(diào)整使用好錫槽尾端火封管，查找清理沾有錫的輥子6、適當降低錫槽出口溫度十三、壓裂產(chǎn)生原因玻璃下表面急冷；輥子上沾結(jié)的錫灰和錫形成堅硬物，對玻璃下表面產(chǎn)生機械外力，較輕的形成壓痕，較重的形成炸口。處理方法1、班長組織班組人員進行處理，并匯報相關(guān)領(lǐng)導2、提高保護氣體質(zhì)量，加強密封，減少錫灰的形成，及時清理錫灰3、對輥子進行擦拭，適當增加SO2流量。十四、劃傷產(chǎn)生原因1、錫槽出口溫度偏高，錫液面較低，錫槽尾端玻璃板下有碎玻璃渣或其他硬物，退火窯內(nèi)有立著的碎玻璃塊，主傳動上有痕跡造成下表面劃傷。2、錫槽尾端檔簾位置太低，造成上表面劃傷。3、退火窯熱電偶下落造成上表面劃傷。處理方法班長組織班組人員查找原因，并作匯報工作錫槽出口溫度應控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)保持錫液面的正常高度及時清理錫槽尾端的雜物和退火窯內(nèi)立著的碎玻璃塊傳動輥道要保持光潔的表面，如有異物不干凈，應立即清理錫槽尾端檔簾位置要適中，不能離玻璃板太近對退火窯板上的熱電偶進行檢查，恢復正常位置基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設計和應用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設計Pico專用單片機核的可測性設計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學實驗中的應用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡通信研究與應用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機控制器的研究基于單片機γ-免疫計數(shù)器自動換樣功能的研究與實現(xiàn)基于單片機的倒立擺控制系統(tǒng)設計與實現(xiàn)HYPE