內(nèi)科大《選礦設(shè)備》復(fù)習(xí)題及答案04脫水設(shè)備

（3）洗水閉路循環(huán)，減少環(huán)境污染。煤泥水的外流，不僅污染環(huán)境，也增加煤炭的損失，（1）孔隙度?？紫抖却髸r(shí)存在水分多，毛細(xì)管作用弱而水分易脫除；孔隙度小時(shí)存在水分少，但毛細(xì)管作用（3）密度。同樣質(zhì)量的物質(zhì)，密度在的其體積越小，其比表面積亦小，吸附的水分也少，一般選煤（4）潤濕性。潤濕性差的疏水礦物，含水量少且易脫除；而親水礦（5）細(xì)泥含量。泥質(zhì)屬親水礦物，一方面它充填于物料間隙而使毛細(xì)管作用增強(qiáng)，另一方面它附著在礦粒表顆粒間空隙較大，容納的水分多但卻易脫除；若粒度組成不均勻，細(xì)顆粒充填在粗粒的孔隙中而（1）重力脫水。在選煤廠，重力脫水可分為自然重力脫水和重力濃縮脫水。面水分的重力作用而脫水，如斗式提升脫水機(jī)及脫水倉的脫水（2）機(jī)械力脫水。機(jī)械力脫水可分為篩分脫水、離心脫水、過濾脫水和壓濾脫濾脫水是指利用真空的負(fù)壓使固液分離的脫水；壓濾脫水是指利用機(jī)械造成的正壓力使（4）其他脫水方法。①物理化學(xué)脫水，用吸水性的物體(如吸水海綿學(xué)脫水，煤泥水混合物在外加電場作用下，煤粒等固體細(xì)粒帶負(fù)電（1）脫水篩。包括固定篩、直線振動(dòng)篩、（2）離心機(jī)。包括過濾式離心機(jī)、沉降式（3）濃縮機(jī)。包括耙式濃縮機(jī)、旋流器、深錐濃縮機(jī)、傾斜板沉淀槽、沉淀塔、角錐沉淀池、（4）過濾機(jī)。包括圓盤真空過濾機(jī)、折帶式過濾機(jī)（1）真空過濾的基本原理：利用真空抽吸在多孔介質(zhì)（濾布、篩網(wǎng)等）兩側(cè)造成壓力差，分為濾餅生成階段（5）干燥的基本原理：利用熱能除去物料中少量水分，分為對流干燥、傳導(dǎo)干燥和輻射干燥；氣過程表現(xiàn)為（1）基本構(gòu)造由垂直心軸和空心套軸組成的傳動(dòng)裝置及篩籃、刮到轉(zhuǎn)子、分配盤、機(jī)殼、隔振裝置、潤滑系（2）工作原理。工作時(shí)，給到分配盤上的煤水混合物被均勻甩到篩汲刮刀轉(zhuǎn)子的間隙中，煤粒在離心力場中（1）異常音響。異常音響多是由于篩籃和刮刀間的配合間隙變小產(chǎn)生碰撞，或是螺栓松動(dòng)所造成的。前（2）轉(zhuǎn)速變慢。轉(zhuǎn)速變慢通常是三角皮帶松弛、皮帶輪打滑造成的，此時(shí)應(yīng)調(diào)整皮帶壓緊輪或者擰動(dòng)拉緊螺（4）油壓系統(tǒng)發(fā)生故障。這時(shí)要檢查油量是（2）工作原理：離心脫水機(jī)工作時(shí)，物料由給料管給入篩籃，在離心力和軸向激振力的共同作用下，脈動(dòng)性半錐角主要影響離心液中的固體含量，半錐角越小，離心液中固體含（3）篩籃直徑——篩籃直徑主要影響設(shè)備的生產(chǎn)能力。不適宜的提高生產(chǎn)能力，使篩面上物料層過厚物推向離心過濾段，經(jīng)過進(jìn)一步脫水后，從排料口排出，利用多孔過濾介質(zhì)(濾布、篩網(wǎng)等)兩側(cè)的壓力差，將煤漿中的固體和水分離的過程稱為過濾。用真空抽吸造成為正常工作時(shí)向壓力容器內(nèi)充以0.3MPa左行的壓孔隙中的部分水帶走，使濾餅水分顯著降低。隨著干燥時(shí)間的增加，水分（2）可以通過傳動(dòng)裝置及分配頭來調(diào)節(jié)過（3）扇形過濾板上徑向不同點(diǎn)所經(jīng)歷的過濾時(shí)間均不同，增加濾板數(shù)目可以縮短徑向兩點(diǎn)的差距，從而合理分配頭與主軸之間有分配墊，分配墊為鋼制的圓盤，與主軸的濾液孔。當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，其濾液孔順次連通過濾、干燥和吹落各區(qū)，受（1）一級(jí)過濾系統(tǒng)：也稱一級(jí)氣水分離系統(tǒng)或單級(jí)氣水分離系統(tǒng)。系統(tǒng)中只有一個(gè)氣水分離器。濾液（2）二級(jí)過濾系統(tǒng)：二級(jí)過濾系統(tǒng)中有兩個(gè)氣水分離器，過濾機(jī)可以安放在較低位置，連接過濾機(jī)的氣水分離器也在較低的位置。該氣水分離器上部排出的氣體進(jìn)入安放在較高位置的餅內(nèi)固體顆粒相百支承形成相當(dāng)穩(wěn)定的空隙，宅隙中仍然存在水分，但此時(shí)濾箱式壓濾機(jī)一般有固定尾板、活動(dòng)頭板、濾板、主梁、液壓缸箱式壓濾機(jī)的工作過程包括4個(gè)階段：（1）頂緊濾板過程。操縱液壓系統(tǒng)使壓力油推動(dòng)活塞和頭板向前移動(dòng)，將全部濾板壓緊在活動(dòng)頭板和固定尾（2）壓濾過程。使用給料泵使煤漿從尾板給料孔輸送到濾室里，當(dāng)濾室充滿煤漿時(shí)，產(chǎn)生的壓力，使濾液通過濾布、金屬或塑料制成的網(wǎng)板，到達(dá)濾板泄水溝排水過程中，必須借助絮凝劑，使物料首先形成絮團(tuán)，然后在壓濾機(jī)擠透水能力，再次進(jìn)入工作區(qū)前，用噴水進(jìn)行利用壓縮空氣作為過濾的推動(dòng)力，在過濾介質(zhì)兩側(cè)產(chǎn)生壓差，使(1)物料特性的影響。加壓過濾機(jī)，過濾速度快、成餅時(shí)間短，一旦成餅后，工藝上很難調(diào)整，所以對物料特性的變化也異常敏感。物料的密度、粒度分布，漿體的濃度、粘度、沉降速度某種物料在加壓過濾條件下的生產(chǎn)能力，在選用加壓過濾機(jī)以前，一定要提供則可達(dá)到要求；壓差如再提高，則水分降低幅度很小，而加壓倉壁要加厚、濃度、粘度、沉降速度等特性不同的物料，加壓過濾時(shí)的耗風(fēng)量相差很大。需要通過對②入料濃度。在處理等量干煤泥的情況下，入料濃度高時(shí)，形成的濾用加壓過濾機(jī)時(shí)，要結(jié)合煤泥水系統(tǒng)的特點(diǎn)，采取相（3）工藝系統(tǒng)的影響。工藝系統(tǒng)的影響主要表現(xiàn)在給料系統(tǒng)中。如果給料的泡沫增多或濃度稀，則造成濾餅倉體可分開吊裝。排料閥的四根承重吊桿每根垂直預(yù)緊力應(yīng)不小于下排料倉及上、下閘板前端和閥蓋下面粘附的煤泥和煤粉；每班結(jié)束后應(yīng)將倉件(電機(jī)、圓環(huán)鏈、圓環(huán)鏈輪、頭輪組、尾輪組、掛板)是否出現(xiàn)故障；檢查各緊固螺樣是否松動(dòng)；清理傳感器上的煤泥，以防止煤泥積存影響傳感器工作，每周給油杯(頭輪組處，左右各一)注油一次，給圓環(huán)鏈上潤滑油一次；尾