如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理

主講人：Erwin

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WELCOME!如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理2000/07/07*第一頁，共七十三頁。課程大綱第一章品質(zhì)概論第二章如何管理現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)第三章現(xiàn)場(chǎng)干部管理品質(zhì)的秘訣第四章高效易用的管理工具2000/07/07*第二頁，共七十三頁。品質(zhì)定義(一)·品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場(chǎng)上最有用的產(chǎn)品——戴明·品質(zhì)是一種合用性，而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要——裘蘭·品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費(fèi)條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價(jià)格（隱含品質(zhì)成本），以及實(shí)際用途?！M(fèi)根堡·品質(zhì)是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足，并且樂意購買的特質(zhì)——石川馨·品質(zhì)就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)——克勞斯比第一章品質(zhì)概論一、基本名詞、術(shù)語2000/07/07*第三頁，共七十三頁。品質(zhì)定義(二)滿足客戶現(xiàn)在需求：產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格表面看起來無缺點(diǎn)，感覺好用起來好用、方便早期：生產(chǎn)符合品質(zhì)規(guī)格的產(chǎn)品保障客戶未來需求：持久耐用不故障外在環(huán)境影響安全可靠為客戶設(shè)想周到現(xiàn)在：產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征 和特性的總和。應(yīng)包括：2000/07/07*第四頁，共七十三頁。品質(zhì)控制（QC，QualityControl）定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，其目的在于監(jiān)視一個(gè)過程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟(jì)效益?？梢?，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)必須在受控狀態(tài)下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，所有的QC活動(dòng)都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進(jìn)行。

2000/07/07*第五頁，共七十三頁。品質(zhì)管理（QM,QualityManagement）

定義：

是全部管理職能的一個(gè)方面，此管理職能負(fù)責(zé)品質(zhì)方針的制定與實(shí)施。注：1.為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動(dòng)并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān)。2.品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動(dòng)。比如：品質(zhì)計(jì)劃、作業(yè)和評(píng)估。2000/07/07*第六頁，共七十三頁。品質(zhì)成本（QualityGost）定義： 企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)所支付的費(fèi)用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。 1.品質(zhì)成本的構(gòu)成：品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本外部品質(zhì)保證成本預(yù)防成本鑒別成本內(nèi)部故障成本外部故障成本2000/07/07*第七頁，共七十三頁。2.細(xì)目說明(1)外部品質(zhì)保證成本，指企業(yè)開展外部QA活動(dòng)所支出的費(fèi)用。它包括特殊和附加的品質(zhì)保證措施、流程、數(shù)據(jù)、認(rèn)證和評(píng)定費(fèi)用。(2)預(yù)防成本指為了穩(wěn)定提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少故障損失進(jìn)行控制預(yù)防活動(dòng)而采取措施所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。如品質(zhì)規(guī)劃、計(jì)劃費(fèi)、設(shè)計(jì)評(píng)審費(fèi)、品質(zhì)情報(bào)信息費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)等。(3)鑒別成本指為了掌握產(chǎn)品符合性品質(zhì)情況，特別是新產(chǎn)品投入期的品質(zhì)情況所發(fā)生的費(fèi)用。如檢驗(yàn)費(fèi)、試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)費(fèi)、試驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)等。(4)內(nèi)部故障成本指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生品質(zhì)缺陷而造成損失，以及為處理品質(zhì)缺陷所發(fā)生的費(fèi)用之和。如廢品損失、返工損失、停工損失、產(chǎn)量損失等。(5)外部故障成本指產(chǎn)品交貨后在用戶使用中發(fā)生品質(zhì)缺陷而產(chǎn)生的一切費(fèi)用和損失的總和，如索賠費(fèi)、退貨損失、保修費(fèi)等。2000/07/07*第八頁，共七十三頁。3.適宜的品質(zhì)成本如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點(diǎn)，評(píng)價(jià)品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。合格品率成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別成本內(nèi)、外部故障成本品質(zhì)成本最佳值示意圖2000/07/07*第九頁，共七十三頁。品質(zhì)是成功的秘訣品質(zhì)是價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn)品質(zhì)管理需要全員參與品質(zhì)改進(jìn)，永無止境二、品質(zhì)觀念、意識(shí)2000/07/07*第十頁，共七十三頁。品質(zhì)管理的價(jià)值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的“預(yù)防錯(cuò)誤”、“第一次就做對(duì)”是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)成本提高品質(zhì)，就是降低成本品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí)品質(zhì)除了減少錯(cuò)誤之外，更要與時(shí)俱進(jìn)，追求完美2000/07/07*第十一頁，共七十三頁。品質(zhì)的謬誤與真相謬誤一：出什么價(jià)，有什么品質(zhì)品質(zhì)真相：品質(zhì)必須超過顧客的期望，即物超所值謬誤二：品質(zhì)無標(biāo)準(zhǔn)，只是空洞理想品質(zhì)真相：品質(zhì)一定要談標(biāo)準(zhǔn)，符合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)就是有品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)謬誤三：孰能無過，品管也不例外品質(zhì)真相：預(yù)防甚于治療，任何過失都可以事先避免謬誤四：品管錢花得越多，品質(zhì)愈高品質(zhì)真相：從問題的源頭著手，花費(fèi)最少，品質(zhì)最高謬誤五：大部分問題錯(cuò)在第一線人員品質(zhì)真相：85%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的2000/07/07*第十二頁，共七十三頁。品質(zhì)管制成功的條件企業(yè)最高主管的高度重視要有專門的品質(zhì)管制技術(shù)人員要有全員的品質(zhì)管制普及教育，提高全員品質(zhì)意識(shí)要有健全的品管組織2000/07/07*第十三頁，共七十三頁。三、品質(zhì)管理的發(fā)展歷程18世紀(jì)------操作員的品質(zhì)管制19世紀(jì)開始------領(lǐng)班的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間------檢查員的品質(zhì)管制1924年------美國(guó)開始實(shí)施統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制1950年------日本推行全面品質(zhì)管制2000/07/07*第十四頁，共七十三頁。四品管體系、制度簡(jiǎn)介

生管部制造部制造部物料部品管部技術(shù)部總經(jīng)理品質(zhì)管制委員會(huì)行政副總生產(chǎn)副總（A）品管在企業(yè)組織中的位置(一)2000/07/07*第十五頁，共七十三頁。品管在企業(yè)組織中的位置(二)(B)行政副總總經(jīng)理品質(zhì)管制委員會(huì)資財(cái)部品管部財(cái)務(wù)部技術(shù)副總生產(chǎn)副總2000/07/07*第十六頁，共七十三頁。品管在企業(yè)組織中的位置(三)業(yè)務(wù)部品管課④總經(jīng)理廠長(zhǎng)管理部財(cái)務(wù)部品管部①品管部②技術(shù)部物料部制造部開發(fā)課品管課③生產(chǎn)課(C)2000/07/07*第十七頁，共七十三頁。品管組織進(jìn)料檢驗(yàn)IQCIncomingQualityControl品質(zhì)檢驗(yàn)制程檢驗(yàn)PQCProcessQualityControl最終檢驗(yàn)FQCFinalQualityControl出貨檢驗(yàn)OQCOutgoingQualityControl品質(zhì)主管品質(zhì)工程QEQualityEngineering品質(zhì)管理品質(zhì)保證QAQualityAssurance(品質(zhì)稽核)(QualityAudit)·檢驗(yàn):發(fā)現(xiàn)問題,消除不良流動(dòng)·管理:預(yù)防問題,解決問題2000/07/07*第十八頁，共七十三頁。品管組織的機(jī)能

對(duì)全廠品質(zhì)管制教育之實(shí)施。品質(zhì)活動(dòng)之制定與推動(dòng)。品質(zhì)規(guī)范之建立。制程能力之解析。異常之對(duì)策改善活動(dòng)。提供管制圖或品質(zhì)報(bào)告。供料廠商之輔導(dǎo)?？蛻羝焚|(zhì)抱怨之處理。品質(zhì)成本之計(jì)算。各種檢查工作之執(zhí)行。2000/07/07*第十九頁，共七十三頁。第二章現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素●管理者應(yīng)該具備的能力●人力Man——員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動(dòng)的執(zhí)行者?！裨O(shè)備Machine——機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的利刃?！癫牧螹aterial

——巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的主要原因?！穹椒∕ethod——企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的Know-How，也是同行競(jìng)爭(zhēng)中致勝的法寶?！癍h(huán)境Environment——外部競(jìng)爭(zhēng)、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場(chǎng)及氛圍。一、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素2000/07/07*第二十頁，共七十三頁。品質(zhì)變異環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗(yàn)自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式掌握品質(zhì)變異的4MIE要素資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示2000/07/07*第二十一頁，共七十三頁。二、人員的管理1、人員教育：破冰行動(dòng)人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化；技能培訓(xùn)：······崗前培訓(xùn)：······崗位培訓(xùn)：品質(zhì)歷史突發(fā)事件專案改善2、問題溝通：1、人員教育：破冰行動(dòng)人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化；技能培訓(xùn)：······崗前培訓(xùn)：······崗位培訓(xùn)：······工作教導(dǎo)法：2000/07/07*第二十二頁，共七十三頁。3、目標(biāo)管理：合格率、良品率、報(bào)廢率…品質(zhì)達(dá)成率2拒收批+1/2特采批1拒收量+1/2特采量=［1-(

×

+

×

)］×100%3交驗(yàn)批3交驗(yàn)量批次合格率合格批+1/2特采批=

×100%交驗(yàn)批制造良品率良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)-不良數(shù)=

×100%=

×100%生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)制程不良率不良數(shù)=1-良品率=

×100%生產(chǎn)數(shù)抽樣不良率抽樣不良數(shù)=

×100%抽樣數(shù)2000/07/07*第二十三頁，共七十三頁。人員的管理（續(xù)）4、培養(yǎng)自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率 B、開展“三不”、“三分析”活動(dòng)：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會(huì)，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。2000/07/07*第二十四頁，共七十三頁。三、讓機(jī)器設(shè)備“聽話”適用性評(píng)估：規(guī)格、精密度、參數(shù)設(shè)置；堅(jiān)持做好一級(jí)保養(yǎng)；巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力；按規(guī)定時(shí)效點(diǎn)檢；首檢制度（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢）監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級(jí)保養(yǎng)。2000/07/07*第二十五頁，共七十三頁。四、材料的管理建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）領(lǐng)用材料防止出錯(cuò)；材料擺放區(qū)防止混料；各站位防止錯(cuò)用；限度樣品使用－－模棱兩可的時(shí)候不要輕易判斷，先予挑出代用物料要事先申請(qǐng)確認(rèn)不良品集中、保護(hù)、復(fù)檢、隔離；批清批結(jié)。2000/07/07*第二十六頁，共七十三頁。五、環(huán)境的管理1、軟環(huán)境：團(tuán)隊(duì)氛圍；團(tuán)隊(duì)文化；成長(zhǎng)可能性；2、硬環(huán)境：工作空間場(chǎng)所對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)；溫度、濕度；空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）；輔助設(shè)施、用品可能的危害。2000/07/07*第二十七頁，共七十三頁。3、環(huán)境的改變

推行5S活動(dòng)，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品

從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌

形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化2000/07/07*第二十八頁，共七十三頁。六、方法的運(yùn)用1、“四化”建設(shè)：流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作標(biāo)準(zhǔn)化：將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯(cuò)，便于查核，對(duì)品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；作業(yè)簡(jiǎn)單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識(shí)在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡(jiǎn)單，有利于學(xué)會(huì)、方便作業(yè)，自然降低出錯(cuò)的概率；設(shè)計(jì)愚巧化：俗稱防呆。2000/07/07*第二十九頁，共七十三頁。方法的運(yùn)用（續(xù)）2、品質(zhì)歷史檔案建立；3、運(yùn)用PDCA的管理循環(huán)來解決品質(zhì)問題；4、運(yùn)用QC—STORY來解決品質(zhì)問題；5、QCC活動(dòng)開展；6、改善提案活動(dòng)推行；7、5S活動(dòng)推行；8、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用…2000/07/07*第三十頁，共七十三頁。第三章現(xiàn)場(chǎng)干部管理品質(zhì)的秘訣Δ設(shè)計(jì)品質(zhì)問題Δ工程技術(shù)品質(zhì)問題Δ管理支援品質(zhì)問題Δ制程品質(zhì)問題BANG一、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)2000/07/07*第三十一頁，共七十三頁。1、方案評(píng)審；2、試模、試制、試線評(píng)審；3、小批量試產(chǎn)評(píng)審；4、試量產(chǎn)評(píng)審；5、生產(chǎn)依據(jù)的技術(shù)資料、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)齊全與否評(píng)審6、變更評(píng)審。二、事半功倍的做法－－

研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點(diǎn)2000/07/07*第三十二頁，共七十三頁。三、減少爭(zhēng)議和內(nèi)耗的做法－－

管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制點(diǎn)1、管理支援狀況評(píng)審；2、進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一致性評(píng)審；3、結(jié)構(gòu)、性能、外觀標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)審；4、限度樣品評(píng)審；5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單元評(píng)審；6、自、互檢項(xiàng)目評(píng)審；7、客戶特殊要求評(píng)審；8、AQL評(píng)審。2000/07/07*第三十三頁，共七十三頁。四、務(wù)實(shí)的做法－－制程控制點(diǎn)1、物料質(zhì)量資訊接受、處理；2、領(lǐng)用物料查核；3、各站位用料查核；4、作業(yè)動(dòng)作、自互檢動(dòng)作符合性查核；5、關(guān)鍵站位記錄查核；6、修復(fù)站位查核；7、不良品查核；8、不良物料復(fù)檢；9、限度樣品使用查核；10、標(biāo)準(zhǔn)掌握程度查核；11、QC巡檢、終檢問題了解；12、異常處理。2000/07/07*第三十四頁，共七十三頁。第四章高效易用的管理工具1.查檢表2.層別法3.柏拉圖法4.特性要因圖(因果圖、魚骨圖)5.散布圖法(正、弱正相關(guān)；負(fù)、弱負(fù)相關(guān)；無相關(guān)；曲線相關(guān))6.管制圖法(計(jì)數(shù)值；計(jì)量值管制圖)7.直方圖法(柱狀圖)8.分布圖法9.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)10.推移圖法一、常見工具介紹11.抽樣計(jì)劃12.品質(zhì)成本13.制程流程圖14.IE方法2000/07/07*第三十五頁，共七十三頁。QC手法使用率查核表85.5%管制圖80.6%柏拉圖80.3%直方圖79%抽樣檢驗(yàn)79%特性要因圖77%散布圖30.6%層別法27.4%2000/07/07*第三十六頁，共七十三頁。何謂查檢表

●查檢表是以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式做成圖形或表格，只要記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)用。●簡(jiǎn)單的查核表，就是備忘錄，將要進(jìn)行查核的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)的整理出來。●查檢表通常又叫查核表二、查檢表

2000/07/07*第三十七頁，共七十三頁。查檢表的種類●記錄用查檢表記錄用查檢表又稱為改善用查檢表，例如用于不良主因和不良項(xiàng)目的記錄用表●點(diǎn)檢用查檢表點(diǎn)檢用查檢表的主要功能是確認(rèn)作業(yè)實(shí)施和機(jī)械設(shè)備等的情形，以避免遺漏2000/07/07*第三十八頁，共七十三頁。記錄用查檢表2000/07/07*第三十九頁，共七十三頁。在線檢查記錄表

年

月

日2000/07/07*第四十頁，共七十三頁。出差臨行查檢表2000/07/07*第四十一頁，共七十三頁。汽車定期保養(yǎng)點(diǎn)檢表10000KM時(shí)定期保養(yǎng)顧客名：日期：車牌號(hào)碼：費(fèi)用：車種：行駛公里：作業(yè)者：注：√檢查○調(diào)整×更換√□電瓶液量√□空氣濾清器√□水箱×□機(jī)油√□胎壓√□分電盤蓋○□風(fēng)扇皮帶○□化油器2000/07/07*第四十二頁，共七十三頁。管理人員日常點(diǎn)檢查核表2000/07/07*第四十三頁，共七十三頁。香煙攤營(yíng)業(yè)記錄表2000/07/07*第四十四頁，共七十三頁。查檢表的制作方法

●決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目應(yīng)該由相關(guān)人員以過去的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)來決定，最好是部門的所有人員都參加，以免遺漏某些項(xiàng)目●決定查檢表的格式查檢表的格式要依據(jù)所要作層別分析的程度去設(shè)計(jì)一種記錄和整理都很容易而且適合自己使用的格式●決定記錄形式可用“”或“正”，以及“○、×、△、√”等●決定收集數(shù)據(jù)的方法決定收集的方法首先決定由何人收集，期間多久，檢查方法也應(yīng)事先確定2000/07/07*第四十五頁，共七十三頁。查檢表的作用

●有效避免問題、解決問題●避免“觀察”與“分析”同時(shí)進(jìn)行●以“記錄”代替“記憶”●避免收集資料時(shí)，滲入情緒文字?jǐn)⑹龅炔痪唧w明確因素2000/07/07*第四十六頁，共七十三頁。練習(xí)一在下列文句中的（）內(nèi)，各有兩個(gè)名詞，請(qǐng)選擇正確的打“√”：（1）查核表是指：訂定新計(jì)劃、搜集各項(xiàng)數(shù)據(jù)資料后，為防止看錯(cuò)或漏看（檢查項(xiàng)目、數(shù)字）所使用的，只要（檢查、核對(duì)）一下，就能（簡(jiǎn)單、概算地）看出結(jié)果，所作的表和圖。（2）不良要因調(diào)查用查核表是指，依（要因別、特性值別）進(jìn)行（檢討、層別）查核，調(diào)查不良品是如何發(fā)生的，亦即找（要因、現(xiàn)象）所使用的。（3）查核表的檢核方法是，盡量避免填寫文字和（手法、數(shù)字），力求簡(jiǎn)單以方便查核。另外，為了把許多數(shù)據(jù)集中在1張查核表上，○、×、△、□等記號(hào)分開使用，或用顏色區(qū)別，如此一來，數(shù)據(jù)的具體（對(duì)策、內(nèi)容）更能輕易表現(xiàn)。2000/07/07*第四十七頁，共七十三頁。練習(xí)二進(jìn)行甲產(chǎn)品包裝箱外觀檢查，調(diào)查2周的檢查記錄結(jié)果，如表A所示。

(1)制作適當(dāng)?shù)牟楹吮?，并填入?shù)據(jù)資料。(2)請(qǐng)察考一下，由這份查核表發(fā)現(xiàn)什么？

表A甲產(chǎn)品包裝箱外觀檢查記錄

2000/07/07*第四十八頁，共七十三頁。三、層別法何謂層別法：針對(duì)調(diào)查對(duì)象所收集到的數(shù)據(jù)，按照它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計(jì)，作為相互比較的一種分析方法分層次以觀察差距、平均或傾向分開比較，發(fā)現(xiàn)不同分類便于理解2000/07/07*第四十九頁，共七十三頁。層別的對(duì)象和項(xiàng)目2000/07/07*第五十頁，共七十三頁。圖書印刷不良損失表2000/07/07*第五十一頁，共七十三頁。層別法的作用發(fā)現(xiàn)問題——問題顯在明確問題——縮小范圍原因分析——掌握要因提出對(duì)策——對(duì)策評(píng)價(jià)效果確認(rèn)——前后比較檢討及標(biāo)準(zhǔn)化——追蹤效果2000/07/07*第五十二頁，共七十三頁。使用層別法的注意事項(xiàng)

●層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識(shí)考慮●收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用明確層別角度●層別時(shí)勿將兩個(gè)以上角度混雜分類●層別法需配合其它QC手法來運(yùn)用2000/07/07*第五十三頁，共七十三頁。四、柏拉圖法●將所收集的數(shù)據(jù)，按某一角度作適當(dāng)分類，并依各類出現(xiàn)的大小順序排列，再加上累積值的圖形?！褚獯罄?jīng)濟(jì)學(xué)家V.Pareto于1897年在研究國(guó)民所得時(shí)發(fā)現(xiàn)大部分所得均集中于少數(shù)幾個(gè)人，而創(chuàng)出此法，故命名柏拉圖。

什么是柏拉圖？2000/07/07*第五十四頁，共七十三頁。100n=99.5100年度8080損損失6055.2%60失額4040率22.1%20207.8%6.9%8.0%(萬元)%

破損顏色包裝張數(shù)其他不良項(xiàng)目柏拉圖2000/07/07*第五十五頁，共七十三頁。重點(diǎn)管理法古代哲人柏拉特(Poreto)分析，一國(guó)約15%富有的人，擁有全國(guó)85%的財(cái)產(chǎn)現(xiàn)代的稅務(wù)理念：一國(guó)約有15%的人賺取最高的可分配所得，幾占全國(guó)總可課稅所得的85%以上。公司內(nèi)大部份重要事情，都經(jīng)少數(shù)“明星”級(jí)同事包辦了，所以老板只好盯牢那些“明星”2000/07/07*第五十六頁，共七十三頁。柏拉圖的制作方法

704030202510080604020灰塵碰傷流漆斑點(diǎn)其他（100%）（個(gè)）缺點(diǎn)數(shù)合計(jì)：185個(gè)日期：6月8日制作：大名車輛涂裝缺點(diǎn)柏拉圖16012080402000/07/07*第五十七頁，共七十三頁。柏拉圖的使用

●掌握問題點(diǎn)：利用ABC重點(diǎn)管理法，占0~80%的為A類問題，80~90%為B類問題，其余為C類問題●發(fā)現(xiàn)原因：針對(duì)A類問題，進(jìn)一步分析其原因，可利用特性要因圖加以分析●效果確認(rèn)：找到原因并提出對(duì)策，加以實(shí)施，將實(shí)施后的數(shù)據(jù)與實(shí)施前對(duì)比，以確認(rèn)效果2000/07/07*第五十八頁，共七十三頁。使用柏拉圖的注意事項(xiàng)收集數(shù)據(jù)的期間和對(duì)象必須一樣勿將兩個(gè)以上角度混雜一起分類橫軸依大小順序排列,將其它項(xiàng)列在最后橫軸各柱形寬度要相同2000/07/07*第五十九頁，共七十三頁。柏拉圖的解析2000/07/07*第六十頁，共七十三頁。二八法則與ABC重點(diǎn)管理法20%的原因產(chǎn)生80%的結(jié)果80%的原因產(chǎn)生20%的結(jié)果占0~80%的問題為A類問題80~90%的問題為B類問題其余的問題為C類問題重要的少數(shù)與次要的多數(shù)抓大放小2000/07/07*第六十一頁，共七十三頁。練習(xí)三某公司的產(chǎn)品品質(zhì)狀況不好，經(jīng)常被客戶抱怨，總經(jīng)理要求品管部提出改善方案。品管主管調(diào)閱了近半年的客戶抱怨資料，發(fā)現(xiàn)客戶抱怨次數(shù)分布如下：劃傷5次，功能不良14次，混裝1次，貼錯(cuò)標(biāo)示1次，無品管簽名1次，尺寸不符21次，條形碼不符1次，外箱無編號(hào)1次，數(shù)量不符1次，包裝不良3次，色差1次。假設(shè)你是這位品管主管，請(qǐng)用柏拉圖分析上述問題，并指出目前最重要的改善項(xiàng)目為哪一項(xiàng)或幾項(xiàng)？2000/07/07*第六十二頁，共七十三頁。五、特性要因圖●一個(gè)問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時(shí)，將這些要因加以整理，成為相互關(guān)系而且有條理的圖形，稱為特性要因圖●因狀似魚骨，又稱為魚骨圖●1952年日本石川馨博士首先將此法用于QC之分析上，故又稱石川圖。什么是特性要因圖2000/07/07*第六十三頁，共七十三頁。特性要因圖的制作方法破損人機(jī)器材料環(huán)境方法常換人不注意不會(huì)無標(biāo)準(zhǔn)書不好包裝臟亂溫差大換廠商未檢驗(yàn)混料不穩(wěn)定沒調(diào)好破損的特性要因圖制作：大名日期：6月8日2000/07/07*第六十四頁，共七十三頁。使用特性要因圖的注意事項(xiàng)把握腦力激蕩的原則思考重點(diǎn)放在“為什么”而不是“怎么解決”要因的表示要具體、簡(jiǎn)潔特性若可細(xì)分時(shí),最好細(xì)分,再分別繪制特性要因圖小要因若是無法采取對(duì)策，須再深入若恐怕要因遺漏，可擇時(shí)再進(jìn)行一次參與討論人員須為相關(guān)人員,經(jīng)驗(yàn)知識(shí)及誠(chéng)意