情境數(shù)控銑削槽與型腔類零件oweroin

情境3槽與型腔類零件任務(wù)一銑削加工對(duì)稱槽零件任務(wù)二銑削加工多槽零件

情境導(dǎo)入本情境主要介紹槽與型腔類零件的銑削加工模型，它們分別是對(duì)稱槽類零件和多槽類零件。技能目標(biāo)能正確完成零件圖樣分析。

能在操作面板上，正確完成多把刀具、多個(gè)刀沿的建立、查找、編輯及刪除。3.能使用試切方法正確對(duì)刀，并通過測量輸入工件坐標(biāo)系的偏置參數(shù)。4.能利用數(shù)據(jù)線，完成程序?qū)爰皩?dǎo)出。5.能正確應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行外輪廓加工。6.能靈活應(yīng)用工件坐標(biāo)系移動(dòng)指令加工零件。技能目標(biāo)能正確選用鍵槽銑刀銑削直角溝槽。

能使用剛性靠棒、塞尺（對(duì)刀塊）及分中對(duì)刀方法建立工件坐標(biāo)系。

能使用對(duì)刀方式完成刀具刀沿中各數(shù)值的設(shè)置

能利用操作面板在程序中插入固定循環(huán)指令。能分析銑削直角溝槽的質(zhì)量問題。14.安全操作數(shù)控銑床的能力。15.培養(yǎng)數(shù)控銑削加工的基本能力。

技能目標(biāo)16.培養(yǎng)數(shù)控銑削加工的基本能力。17.培養(yǎng)查閱資料及相關(guān)應(yīng)用手冊(cè)的能力。18.能建立質(zhì)量、安全、環(huán)保及現(xiàn)場管理的理念。19.培養(yǎng)與設(shè)計(jì)人員、工藝人員、操作人員溝通的能力。20.樹立正確的工作態(tài)度，培養(yǎng)合作、協(xié)調(diào)的能力。21.培養(yǎng)善于觀察、思考、自主學(xué)習(xí)的能力。知識(shí)目標(biāo)掌握數(shù)控加工中走刀路線的確定。掌握工件加工中的基本編程指令的應(yīng)用（G02/G03/G41/M42/G40/G158）。掌握逆銑與順銑應(yīng)用知識(shí)。掌握切削參數(shù)選擇知識(shí)。掌握編程指令（LCYC75）的應(yīng)用。掌握杠桿百分表的使用。掌握變量編程及程序跳轉(zhuǎn)指令的簡單應(yīng)用。任務(wù)1數(shù)控銑削加工對(duì)稱槽零件

1.零件圖樣如圖所示

工作任務(wù)2.工作條件1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。2）材料為Q235A,

毛坯尺寸為：80X60X25mm。

3）選用機(jī)床為SINUMERIK802S/C系統(tǒng)XK7125B型數(shù)控銑床。4）時(shí)間定額：編程時(shí)間20min；實(shí)操時(shí)間150min。

工作任務(wù)工作任務(wù)3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工藝分析1）結(jié)構(gòu)分析

工件毛坯已加工成形。工件加工部位包括凸臺(tái)、封閉凹槽，其幾何形狀為二維平面。工件主體可分為兩個(gè)基本形狀構(gòu)成。材料為Q235A，加工性能好。

工藝分析2）精度分析中間凸臺(tái)形狀尺寸中，側(cè)壁尺寸為公差等級(jí)8級(jí)左右，表面粗糙度為1.6m，且與基準(zhǔn)A有8級(jí)對(duì)稱度要求，精度高。凸臺(tái)平面精度較低。對(duì)稱鍵槽尺寸中，尺寸為公差等級(jí)8級(jí)左右，表面粗糙度為1.6m，且與基準(zhǔn)B有8級(jí)對(duì)稱度要求，精度高。工藝分析3）零件裝夾方案分析零件毛坯已加工成形，為六面體。適合采用平口鉗裝夾。

為正確加工，在實(shí)際加工前，必須對(duì)固定鉗口、平口鉗導(dǎo)軌及墊鐵進(jìn)行調(diào)整。以工件的底面及側(cè)面作為定位基準(zhǔn)及找正基準(zhǔn)，采用底面及固定鉗口定位，側(cè)面夾緊的方式裝夾工件。

裝夾前，必須檢測毛坯各面平行度和平面度，確認(rèn)是否滿足裝夾定位要求，如果不滿足，增加修正工序。工藝分析4）加工刀具選擇。

刀具號(hào)規(guī)格數(shù)量T1立銑刀(20)1T2鍵槽銑刀(6)1T3鉆頭(8)1工藝分析5）工序卡工藝分析5）工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系以工件上表面的中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，以設(shè)定的工件坐標(biāo)系編程。

2）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算計(jì)算中間凸臺(tái)、對(duì)稱鍵槽相應(yīng)基點(diǎn)坐標(biāo)值。

數(shù)控編程3）程序編制（1）中間凸臺(tái)輪廓的銑削要運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行編程，加工時(shí)分粗加工、半精加工及精加工。粗加工時(shí)，深度方向分層下刀，可采用變量編程及程序跳轉(zhuǎn)指令簡化程序。精加工時(shí)，進(jìn)刀、退刀時(shí)沿中間凸臺(tái)輪廓的切線方向，深度方向一次切削完成輪廓加工。（2）對(duì)有公差要求的尺寸進(jìn)行調(diào)整。

（3）對(duì)稱鍵槽的精度要求高，必須由粗、精加工完成（4）編程并填寫加工程序單。模擬加工模擬加工步驟見仿真視頻模擬加工模擬加工的結(jié)果如下圖所示。數(shù)控加工進(jìn)行自床檢:檢測各尺盼寸是否滿鍋?zhàn)憔纫銮蟆z測各形勾位精度是愿否滿足要那求。檢測表面縣粗糙度是攝否滿足要仆求。質(zhì)量檢普驗(yàn)清場處鳥理（1）清除楚切屑、澇擦拭機(jī)太床，使侮用機(jī)床館與環(huán)境保持撒清潔狀態(tài)嗓。（2）注意寄檢查或攀更換磨已損壞的帥機(jī)床導(dǎo)沉軌上的油擦短板。（3）檢查潤丟滑油、冷良卻液的狀移態(tài)，及時(shí)添加或更給換。（4）依次關(guān)雨掉機(jī)床操絲式作面板上羅的電源和總電源。1.杠桿百分貿(mào)表的使用知識(shí)鏈接2.銑削直角勇溝槽的質(zhì)頑量問題的擾分析知識(shí)鏈最接完成下列饅任務(wù)：夢(1)請(qǐng)限記錄機(jī)床某操作流程后。

(2處)使用尺托寸為74×74×32的方料進(jìn)厘行如下圖洗所示零抄件的加工搭。工件材至料為45晶。迷你測試迷你測肚試完成下亂列任務(wù)蛾：(1)請(qǐng)莊記錄機(jī)床司操作流程揪。(2)使碑用尺寸為右110×誤110×喇30的方獲料進(jìn)行如勿右圖所示水零件的加獄工，工件軟材料為鋁編。任務(wù)小花結(jié)任務(wù)小奇結(jié)加工中蕉的注意郵事項(xiàng):1）數(shù)控壤機(jī)床屬于準(zhǔn)精密設(shè)備集，未經(jīng)許鬼可嚴(yán)禁嘗蓋試性操作柴。觀察操作欣時(shí)必須戴佩護(hù)目鏡且次站在安全氧位置，并吼關(guān)閉防護(hù)擋板編。2）工將件必須唉裝夾穩(wěn)坦固。3）刀數(shù)具必須隸裝夾穩(wěn)順固方可斗進(jìn)行加擺工。4）嚴(yán)格熄按照教師其給定的切者削值范圍外加工。5）切取削加工族中禁止厚用手觸范摸工件肆。任務(wù)2數(shù)控銑削牢加工多槽膝零件1.零件圖樣如圖所摩示工作任務(wù)2.工作條件1）生產(chǎn)坊綱領(lǐng)：單碼件。2）毛恭坯材料為:Q235猜A，毛坯尺孔寸為：鹿180X110X30mm幼。3）選用機(jī)床爬為SINU景MERI抬K80茅2S/C系統(tǒng)XK7腐125暖B型數(shù)控刮銑床。4）時(shí)憤間定額固：編程呢時(shí)間2均0min肥；實(shí)操時(shí)間愈150min厭。工作任笛務(wù)3.工作要團(tuán)求1）工件扛經(jīng)加工降后，各吳尺寸符脈合圖樣誰要求。2）工件經(jīng)廳加工后，薄配合件要汗求符合圖斑樣要求。3）工件經(jīng)拌加工后，乘表面粗糙緞度符合圖而樣要求。4）正確執(zhí)約行安全技拳術(shù)操作規(guī)霉程。5）按企業(yè)塘有關(guān)文明邀生產(chǎn)規(guī)定銀，做到工甩作地整潔環(huán)，工件、趁工具擺絡(luò)放整齊部。工作任雅務(wù)工藝分析1）結(jié)構(gòu)分休析工件毛昏坯已加大工成形廊。工件加僅工部位瓦包括1萬0個(gè)斜封向長方顧槽、1頸0個(gè)10沉蟻孔及6椒個(gè)8孔。工件主宇體可分劃為三個(gè)絨基本形虎狀構(gòu)成促。材料為Q23蒜5A，加工性能泛好。工藝分析2）精督度分析所有尺渾寸為自躺由公差?yuàn)W等級(jí)，岸表面粗還糙度為悔12.林5m，零件精純度低。賠。工藝分偶析3）零竿件裝夾宿方案分扶析零件毛坯但已加工成仇形，為薄絕板。適合除壓板裝夾悉。裝夾前革，必須載檢測毛犁坯各面查平行度小和平面妖度，確腸認(rèn)是否伍滿足裝磁夾定位掠要求，劍如果不棍滿足，鳴增加修兆正工序蜜。為正確加幻玉工，在實(shí)分際加工前擇，應(yīng)找正永。4）加工稼刀具選狀擇。刀具號(hào)規(guī)格數(shù)量T1鉆頭(8)1T2直柄鍵槽銑刀(8)1T3直柄鍵槽銑刀(6)1工藝分析工藝分析5）工序和卡數(shù)控編販程1）建怖立工件途坐標(biāo)系以工件上表退面的中心遞為工件坐舒標(biāo)系原點(diǎn)店，以設(shè)定取的工件坐凝標(biāo)系編程隱。2）基點(diǎn)侵與節(jié)點(diǎn)計(jì)鏟算計(jì)算8孔、10沉孔相應(yīng)基點(diǎn)君坐標(biāo)值。數(shù)控編轉(zhuǎn)程3）程灑序編制（1）6X8孔的加扔工采用跡固定循俘環(huán)LCY啄C83編程。各鉛孔的加工晉應(yīng)避免機(jī)善床反向間誼隙的帶入斤而影響孔軍的位置精毛度。（2）10X8落刀孔的玩加工采用帳固定循環(huán)LCY鴉C60編程。數(shù)控編程3）程奔序編制（3）補(bǔ)對(duì)稱鍵橫槽的加礙工采用備可編程襯的零點(diǎn)楚偏置G15蹄8、坐標(biāo)軸旋屑轉(zhuǎn)指令G258堅(jiān)、G25駝9及固定循環(huán)LCYC皮5編程。（4）10X10沉孔采叼用調(diào)用樓子程序摸及程序執(zhí)跳轉(zhuǎn)指條令編程哈。（5）編程并姥填寫加沸工程序傘單。模擬加工模擬加引工步驟熟見仿真妨視頻模擬加埋工的結(jié)箱果如下犧圖所示銷。模擬加工數(shù)控加工質(zhì)量檢耀驗(yàn)進(jìn)行自昌檢:檢測各尺死寸是否滿荷足精度要妥求。檢測各形昨位精度是畜否滿足要欄求。檢測表面棗粗糙度是征否滿足要?jiǎng)偾蟆Ｇ鍒鎏巸A理（1）清除劑切屑、由擦拭機(jī)裳床，使界用機(jī)床共與環(huán)境保朱持清潔糞狀態(tài)。（2）注意檢練查或更換付磨損壞的撿機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦飼板。（3）檢查脂潤滑油誘、冷卻濱液的狀彈態(tài)，及悉時(shí)添加或更掏換。（4）依次引關(guān)掉機(jī)鏟床操作娃面板上謀的電源章和總電源弄。知識(shí)鏈億接（1）在數(shù)控知銑床上區(qū)使用壓鐮板裝夾觀工件時(shí)障，其操統(tǒng)作方法聰不容忽飾視。（2）切削液的通選用完成下列孝任務(wù)：郵(1求)請(qǐng)記錄機(jī)文床操作流胳程。(2)使糠用尺寸為100×100×30的方料牲進(jìn)行如糟下圖所姻示零件炎的加工發(fā)。迷你測試任務(wù)小結(jié)任務(wù)小御結(jié)1）數(shù)貍控機(jī)床慣屬于精剖密設(shè)備濃，未經(jīng)霞許可嚴(yán)國禁嘗試副性操作戴。觀察操權(quán)作時(shí)必背須戴護(hù)擺目鏡且渣站在安肺全位置逢，并關(guān)再閉防護(hù)擋揉板。2）工卻件必須狐裝夾穩(wěn)快固。3）刀鼓具必須給裝夾穩(wěn)號(hào)固方可顯進(jìn)行加烈工。4）嚴(yán)格備按照教師靈給定的切層削值范圍染加工。5）切削屑加工中禁拜止用手觸宮摸工件。6）將阻工件的酸銑削部蒸位一定慣要讓出椒來，切掉忌被壓伸板壓住，以免妨雁礙銑削加林工的正常膽進(jìn)行。加工中媽的注意互事項(xiàng)：情境小猛結(jié)謝謝觀看/歡迎下劣載BY