2023學(xué)年完整公開(kāi)課版實(shí)作訓(xùn)練

機(jī)修鉗工技能操作實(shí)例

技師、高級(jí)技師

機(jī)修鉗工學(xué)習(xí)單元10技能實(shí)訓(xùn)實(shí)例

學(xué)習(xí)單元10技能實(shí)訓(xùn)實(shí)例

任務(wù)——任務(wù)一：機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實(shí)例任務(wù)二：機(jī)械設(shè)備零部件加工的技能訓(xùn)練實(shí)例任務(wù)三：機(jī)械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實(shí)例任務(wù)四：典型零部件維修的技能訓(xùn)練實(shí)例學(xué)習(xí)單元10技能實(shí)訓(xùn)實(shí)例

任務(wù)續(xù)——任務(wù)五：液壓系統(tǒng)維修的技能訓(xùn)練實(shí)例任務(wù)六：精密、大型設(shè)備的大修工藝和要求

的技能實(shí)訓(xùn)實(shí)例任務(wù)七：精密、大型設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)的技能實(shí)訓(xùn)實(shí)例任務(wù)八：機(jī)械設(shè)備改造和新技術(shù)應(yīng)用的技能實(shí)訓(xùn)實(shí)例

機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練

齒輪磨床的安裝精度調(diào)整光學(xué)系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)齒輪磨床的定位、水平調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)坐標(biāo)鏜床的安裝精度調(diào)整坐標(biāo)鏜床的定位、水平調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)軌磨床的定位、水平調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪磨床的安裝精度調(diào)整導(dǎo)軌磨床的安裝精度調(diào)整任務(wù)一：機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實(shí)例任務(wù)一：機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實(shí)例訓(xùn)練1：齒輪磨床的安裝精度調(diào)整一、床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度１)將專(zhuān)用檢具放置在導(dǎo)軌上，其上放置一水平儀。

２)移動(dòng)檢具(水平儀)進(jìn)行檢驗(yàn)。

３)依據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)畫(huà)出導(dǎo)軌的誤差曲線，則誤差曲線對(duì)其兩端點(diǎn)連接線間坐標(biāo)值的最大代數(shù)差值即為全長(zhǎng)誤差；相鄰兩點(diǎn)相對(duì)誤差曲線兩端點(diǎn)連線坐標(biāo)差的最大值即為局部誤差(即任意長(zhǎng)度上)。

４)橫向?qū)к壓涂v向?qū)к壍恼`差應(yīng)分別計(jì)算。

1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定一、床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度2.超差調(diào)整圖2床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖刮研橫、縱向?qū)к壷烈蟆６?、床身?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

１)將專(zhuān)用檢具放置在導(dǎo)軌上，其上垂直于導(dǎo)軌方向放置一水平儀。

２)移動(dòng)檢具(水平儀)進(jìn)行檢驗(yàn)，水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值即為(橫向?qū)к壓涂v向?qū)к壍?平行度誤差。

二、床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度

2.超差調(diào)整分別刮研、兩條縱向?qū)к壷烈蟆?/p>

圖3床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖三、圓工作臺(tái)面的平面度１)將兩個(gè)等高塊按圖４所示方向放置在圓工作臺(tái)面上，其上放置一平尺。

２)用量塊和塞尺檢驗(yàn)圓工作臺(tái)面與平尺檢驗(yàn)面間的距離，測(cè)得距離的最大代數(shù)差值即為平面度誤差。

1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定三、圓工作臺(tái)面的平面度2.超差調(diào)整圖４圓工作臺(tái)面的平面度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖在工作臺(tái)上下圓導(dǎo)軌刮研至要求后，用平板拖研，刮研工作臺(tái)端面至要求。。四、圓工作臺(tái)面的軸向圓跳動(dòng)１)在圓工作臺(tái)面靠近邊緣處放一量塊，再將已固定的指示表的測(cè)頭觸及在量塊上。

２)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差值即為軸向圓跳動(dòng)誤差。

1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定四、圓工作臺(tái)面的軸向圓跳動(dòng)圖5圓工作臺(tái)面的軸向圓跳動(dòng)檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖2.超差調(diào)整以圓工作臺(tái)下環(huán)形導(dǎo)軌為基準(zhǔn)刮研圓工作臺(tái)上導(dǎo)軌至要求。五、圓工作臺(tái)頂尖錐面的徑向圓跳動(dòng)１)將頂尖盤(pán)安裝在圓工作臺(tái)中心上，使其軸線與圓工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線相重合。

２)固定指示表，使其測(cè)頭垂直觸及頂尖錐面中部，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差值即為頂尖錐面的徑向圓跳動(dòng)誤差。

1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定五、圓工作臺(tái)頂尖錐面的徑向圓跳動(dòng)圖６圓工作臺(tái)頂尖錐面的徑向圓跳動(dòng)檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖2.超差調(diào)整通過(guò)研磨工作臺(tái)滑鞍孔，使其與工作臺(tái)相配表面配合間隙至要求。六、圓工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動(dòng)1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定１)將專(zhuān)用檢具放在圓工作臺(tái)面上，其內(nèi)放一檢驗(yàn)棒，使檢驗(yàn)棒軸線與工作臺(tái)面軸線相重合。

２)固定指示表，使其測(cè)頭先后垂直觸及近專(zhuān)用檢具端面ａ處和距專(zhuān)用檢具端面３００ｍｍｂ處的檢驗(yàn)棒表面，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差值即為工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動(dòng)(ａ、ｂ兩處誤差分別計(jì)算)。

2.超差調(diào)整圖7圓工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動(dòng)檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖通過(guò)研磨工作臺(tái)滑鞍孔，使其與工作臺(tái)相配表面配合間隙至要求。七、安裝分度盤(pán)的定心錐面的徑向圓跳動(dòng)1)固定指示表、使其測(cè)頭垂直觸及定心錐面中部。２)旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差值即為定心錐面的徑向圓跳動(dòng)誤差。

1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定2.超差調(diào)整通過(guò)研磨工作臺(tái)滑鞍孔，使其與工作臺(tái)相配表面配合間隙至要求。圖８安裝分度盤(pán)的定心錐面的徑向圓跳動(dòng)檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖八、圓工作臺(tái)面對(duì)展成工作臺(tái)移動(dòng)的平行度１)將兩個(gè)等高塊放在圓工作臺(tái)面上，其上放置一平尺。

２)固定指示表，使其測(cè)頭垂直觸及平尺檢驗(yàn)面。

３)移動(dòng)展成工作臺(tái)，在全行程上進(jìn)行檢驗(yàn)。

４)將圓工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)１８０°，如上步驟再檢驗(yàn)一次。

５)指示表兩次讀數(shù)代數(shù)和的一半即為平行度誤差。1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定八、圓工作臺(tái)面對(duì)展成工作臺(tái)移動(dòng)的平行度圖9圓工作臺(tái)面對(duì)展成工作臺(tái)移動(dòng)的平行度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖2.超差調(diào)整以床身導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)，刮研工作臺(tái)滑鞍下導(dǎo)軌面至要求。１)將頂尖插入工件尾座錐孔中，并將尾座移至其上極端位置。

２)將指示表固定在圓工作臺(tái)面上，并使其測(cè)頭垂直觸及頂尖錐面。

３)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差值的一半即為重合度誤差。

４)將工件尾座移至其下極端位置，如上步驟再檢驗(yàn)一次。

1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定九、工件尾座頂尖軸線對(duì)圓工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的重合度2.超差調(diào)整九、工件尾座頂尖軸線對(duì)圓工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的重合度圖１０工件尾座頂尖軸線對(duì)圓工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的重合度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖修刮立柱底面及重鉸錐銷(xiāo)孔至要求。十、砂輪主軸定心錐面的徑向圓跳動(dòng)1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定圖１1砂輪主軸定心錐面的徑向圓跳動(dòng)檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖2.超差調(diào)整１)固定指示表，使其測(cè)頭垂直觸及砂輪主軸定心錐面中部。

２)旋轉(zhuǎn)砂輪主軸進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差值即為徑向圓跳動(dòng)誤差。十一、砂輪主軸的軸向竄動(dòng)圖１2砂輪主軸的軸向竄動(dòng)檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

１)固定指示表，使其平測(cè)頭觸及砂輪軸中心孔內(nèi)的鋼球表面，并與軸線垂直。２)旋轉(zhuǎn)砂輪主軸進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差值即為軸向竄動(dòng)誤差。

2.超差調(diào)整十二、砂輪滑座移動(dòng)對(duì)工件尾座和圓工作臺(tái)軸心連線的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定(１)在正向平面內(nèi)

１)將一檢驗(yàn)棒置于圓工作臺(tái)和工件尾座的頂尖之間。

２)將砂輪滑座回轉(zhuǎn)角調(diào)整至“0”位并固定。

３)再將指示表固定在砂輪滑座上，使其測(cè)頭在正向平面內(nèi)垂直觸及檢驗(yàn)棒表面。

４)移動(dòng)砂輪滑座在全行程上進(jìn)行檢驗(yàn)。

５)將圓工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)１８０°，如上步驟再檢驗(yàn)一次。

６)指示表兩次讀數(shù)代數(shù)和的一半即為在正向平面內(nèi)的平行度誤差。

(２)在側(cè)向平面內(nèi)十二、砂輪滑座移動(dòng)對(duì)工件尾座和圓工作臺(tái)軸心連線的平行度圖１3砂輪滑座移動(dòng)對(duì)工件尾座和圓工作臺(tái)軸心連線的平行度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖2.超差調(diào)整以滑座體正面導(dǎo)軌為基準(zhǔn)刮研滑座導(dǎo)軌至要求。十三、砂輪滑座移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)軸線的平行度圖14砂輪滑座移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)軸線的平行度檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖2.超差調(diào)整以滑座體正面導(dǎo)軌為基準(zhǔn)刮研滑座導(dǎo)軌至要求。十三、砂輪滑座移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)軸線的平行度(１)在正向平面內(nèi)

１)將專(zhuān)用檢具安放在圓工作臺(tái)面上，其內(nèi)放置一檢驗(yàn)棒，使其軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線重合。

２)將砂輪滑座回轉(zhuǎn)角調(diào)整至“０”位并固定。

３)再將指示表固定在砂輪滑座上，使其測(cè)頭在正向平面內(nèi)垂直觸及檢驗(yàn)棒表面。

４)移動(dòng)砂輪滑座進(jìn)行檢驗(yàn)。

５)將圓工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)１８０°，如上步驟再檢驗(yàn)一次。

６)指示表兩次讀數(shù)的代數(shù)和的一半即為在正向平面內(nèi)的平行度誤差。

(２)在側(cè)向平面內(nèi)1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定十四、砂輪滑座回轉(zhuǎn)平面對(duì)工件尾座和圓工作臺(tái)軸心連線在工作

臺(tái)移動(dòng)方向形成的平面的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

１)將一檢驗(yàn)棒置于圓工作臺(tái)和工件尾座的頂尖之間。

２)將砂輪滑座分別先后調(diào)整在左、右最大螺旋角βｍａｘ位置上并固定。

３)再將指示表固定在砂輪滑座上，使其測(cè)頭垂直觸及檢驗(yàn)棒表面。

４)移動(dòng)砂輪滑座和工作臺(tái)，在檢驗(yàn)棒的上、中、下三點(diǎn)上進(jìn)行檢驗(yàn)。

５)指示表分別讀數(shù)的最大代數(shù)差即為平行度誤差。

圖１5砂輪滑座回轉(zhuǎn)平面對(duì)工件尾座和圓工作臺(tái)軸心連線在工作臺(tái)

移動(dòng)方向形成的平面的平行度十四、砂輪滑座回轉(zhuǎn)平面對(duì)工件尾座和圓工作臺(tái)軸心連線在工作

臺(tái)移動(dòng)方向形成的平面的平行度2.超差調(diào)整以滑座體正面導(dǎo)軌為基準(zhǔn)刮研滑座導(dǎo)軌至要求。十五、安裝滾圓盤(pán)的定心圓柱面的徑向圓跳動(dòng)(１)近軸根部

１)固定指示表，使其測(cè)頭觸及近軸根部的定心圓柱表面。

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