數(shù)控車削工藝與編程相關(guān)知識(shí)

4.1數(shù)控車削工藝數(shù)控車削實(shí)例2數(shù)控車削實(shí)例3本章內(nèi)容2、數(shù)控車床的種類及特征3、數(shù)控車削工件的裝夾4、數(shù)控車削的對(duì)刀5、數(shù)控車削的工藝分析1、數(shù)控車削的基本特征與加工范圍一、數(shù)控車削工藝二、數(shù)控車編程1、手工編程2、自動(dòng)編程車外圓車端面鉆孔車內(nèi)孔切槽切斷車型面車螺紋加工形式一、數(shù)控車削的加工的主要內(nèi)容

數(shù)控車床主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點(diǎn)，其加工范圍較普通車削廣，不僅可以進(jìn)行車削還可以銑削?；咎卣?/p>

數(shù)控車削時(shí)，工件做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具做直線或曲線運(yùn)動(dòng)，刀尖相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，切除一定的工件材料從而形成相應(yīng)的工件表面。其中，工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為切削主運(yùn)動(dòng)，刀具的直線或曲線運(yùn)動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。兩者共同組成切削成形運(yùn)動(dòng)加工范圍一、數(shù)控車削的加工的主要內(nèi)容車削螺紋

車削螺紋是數(shù)控車床的特點(diǎn)之一。在普通車床上一般只能加工少量的等螺距螺紋，而在數(shù)控車床上，只要通過調(diào)整螺紋加工程序，指出螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值及螺紋導(dǎo)程，即可車削各種不同螺距的圓柱螺紋、錐螺紋或端面螺紋等。螺紋的車削可以通過單刀切削的方式進(jìn)行，也可進(jìn)行循環(huán)切削。

非標(biāo)絲杠帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件一、數(shù)控車削的加工的主要內(nèi)容表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件凸輪軸曲軸一、數(shù)控車削的加工的主要內(nèi)容鋼制聯(lián)接零件（高壓技術(shù)）閥門殼體零件（石油工業(yè)）采用車銑加工中心其他形狀復(fù)雜的零件一、數(shù)控車削的加工的主要內(nèi)容隔套（精密加工業(yè)）聯(lián)接套（航天工業(yè)）其他形狀復(fù)雜的零件采用車銑加工中心一、數(shù)控車削的加工的主要內(nèi)容

數(shù)控車床即裝備了數(shù)控系統(tǒng)的車床。由數(shù)控系統(tǒng)通過伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)去控制各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作，主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的多工序加工，適合于中小批量形狀復(fù)雜零件的多品種、多規(guī)格生產(chǎn)。

數(shù)控車削中心是在普通數(shù)控車床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種復(fù)合加工機(jī)床。即可實(shí)現(xiàn)二軸聯(lián)動(dòng)，三軸聯(lián)之外，還可具有Y軸。可進(jìn)行端面和圓周上任意部位的鉆削、銑削和攻螺紋等加工，還可以實(shí)現(xiàn)各種曲面銑削加工二、數(shù)控車床的種類和特征數(shù)控車削中心加工實(shí)例通用X、Z二軸控制(臥式)單刀架二、數(shù)控車床的種類和特征項(xiàng)目

參數(shù)最大回轉(zhuǎn)直徑?470mm最大車削直徑?95mm最大棒材加工能力32mmX軸最大行程300mmZ軸最大行程240mm主軸轉(zhuǎn)速7000rpm主軸軸承直徑45mm刀塔刀位數(shù)刀塔:H8(選配)快速進(jìn)給(X/Z軸)

300mm/min電動(dòng)機(jī)功率5.5KW二軸控制技術(shù)參數(shù)二、數(shù)控車床的種類和特征

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控車床的工藝和工序?qū)⒏訌?fù)合化和集中化。即把各種工序（如車、銑、鉆等）都集中在一臺(tái)數(shù)控車床上來完成。第一主軸第二主軸目前國際上出現(xiàn)的雙主軸結(jié)構(gòu)就是這種構(gòu)思的體現(xiàn)。二、數(shù)控車床的種類和特征

采用四軸三聯(lián)動(dòng)配置，四軸X/Y/Z及旋轉(zhuǎn)C軸，C軸繞主軸旋轉(zhuǎn)。機(jī)床除具備一般的車削功能外，還具備在零件的端面和外圓面上進(jìn)行銑加工的功能。

X、Y、Z、C四軸控制車削中心單刀架二、數(shù)控車床的種類和特征項(xiàng)目

參數(shù)最大車削直徑?420mm最大加工長度1025mm最大棒材加工能力77mmX/Z軸最大行程260/1030mmY軸最大行程150mm主軸轉(zhuǎn)速4000rpm銑削主軸轉(zhuǎn)速4000rpm刀塔形式鼓型刀塔刀塔刀位數(shù)12快速進(jìn)給(X/Y/Z/C軸)

X：24m/minY：2m/min

Z：24m/minC：300min-1四軸控制技術(shù)參數(shù)二、數(shù)控車床的種類和特征X、Y、Z、B、C五軸控制車削中心單刀架二、數(shù)控車床的種類和特征項(xiàng)目

參數(shù)最大車削回轉(zhuǎn)直徑?300mm最大加工長度1048mm最大棒材加工能力51mmX/Z最大行程1045mmX/Z/B軸最大行程585mmX/Z/Y軸最大行程575mmX/Z/Y/B軸最大行程585mm第一主軸轉(zhuǎn)速4500rpm第二主軸轉(zhuǎn)速4500rpm銑削主軸轉(zhuǎn)速4500rpm刀塔形式鼓行刀塔刀塔刀位數(shù)12快速進(jìn)給(X/Z軸)

30m/min電動(dòng)機(jī)功率5.5KW五軸控制技術(shù)參數(shù)二、數(shù)控車床的種類和特征X、Y、Z、B四軸控制車削中心雙塔刀架二、數(shù)控車床的種類和特征項(xiàng)目

參數(shù)最大車削回轉(zhuǎn)直徑?350mm最大加工長度610mm最大棒材加工能力51mmX/Z最大行程190mmX/Z/B軸最大行程645mmX1，X2，Z軸快速進(jìn)給30m/minZ2軸快度進(jìn)給20m/min最大主軸轉(zhuǎn)速5000rpm銑削主軸轉(zhuǎn)速4500rpm刀塔形式鼓行刀塔刀塔刀位數(shù)

8電動(dòng)機(jī)功率22KW雙塔四軸控制技術(shù)參數(shù)二、數(shù)控車床的種類和特征

雙主軸，雙刀塔車床，僅僅使用夾具一次裝夾就可以進(jìn)行全部加工。雙主軸雙塔四軸控制車削中心雙塔刀架二、數(shù)控車床的種類和特征主軸副主軸副主軸刀塔主軸刀塔雙主軸雙震塔四軸控制車削三中心車床監(jiān)結(jié)構(gòu)示意車床結(jié)吉構(gòu)示意二、數(shù)蒙控車床航的種類爸和特征項(xiàng)目

參數(shù)最大車削回轉(zhuǎn)直徑?230mm主軸間距1030mm最大棒才加工能力51mmX/Z最大行程200mmY軸最大行程80mmX/Z軸快速進(jìn)給30m/minY軸快度進(jìn)給15m/min最大主軸轉(zhuǎn)速6000rpm銑削主軸轉(zhuǎn)速

4500rpm刀塔形式鼓行刀塔2個(gè)刀塔刀位數(shù)

12電動(dòng)機(jī)功率7.5KW雙主軸雙塔四軸控制技術(shù)參數(shù)二、數(shù)什控車床翅的種類紛和特征可以同時(shí)連續(xù)相對(duì)零部件費(fèi)進(jìn)行車削倍、銑削加踢工，只需脅進(jìn)行一被次裝夾味就可以糞完成對(duì)干零部件背的全加響工。雙主軸康三塔四秀軸控制復(fù)合聽車削中心塔二塔一塔三加工活務(wù)塞二、數(shù)控尚車床的種協(xié)類和特征

項(xiàng)目

參數(shù)最大車削旋徑?200mm主軸間距11485mm最大棒才加工能力51mmX/Z最大行程200mmY軸最大行程80mmX1/X2軸快速進(jìn)給50m/minY1/Y2軸快度進(jìn)給25m/minZ1/Z2軸快速進(jìn)給50m/min最大主軸轉(zhuǎn)速5000rpm刀塔形式鼓行刀塔3個(gè)刀塔刀位數(shù)12電動(dòng)機(jī)功率22KW雙主軸三塔四軸控制技術(shù)參數(shù)第一節(jié)眾數(shù)控溫車削工州藝二、數(shù)控京車床的種飄類和特征對(duì)復(fù)雜零渾件進(jìn)行鳥高精度勒的六面完整加攤工。可以自動(dòng)進(jìn)能行從第1主軸到第2主軸的工番件交接，自動(dòng)進(jìn)饞行第2工序的誦工件背股面加工。具增有高性丈能的直專線電機(jī)拌、以及居高精度奮的車-銑主軸。車銑復(fù)搏合車削趕中心數(shù)控車床詞的種類春和特征數(shù)控車削鈔中心加工參實(shí)例應(yīng)用：對(duì)于以前馬需要通過級(jí)多臺(tái)機(jī)床繪分工序加據(jù)工的復(fù)雜扯形狀工件浴，可一次針裝夾進(jìn)行妄全工序的妻加工。特閑別適用航沿天航空工圖業(yè)、汽車榮工業(yè)和液振壓氣動(dòng)產(chǎn)詢業(yè)以及在劫高精度要椒求的機(jī)床謎和刀具制打造業(yè)中應(yīng)驅(qū)用。二、數(shù)甚控車床摸的種類鈴和特征項(xiàng)目

參數(shù)加工能力:最大加工直徑X最大加工長度?660mmX1016mm行程:上位刀塔(X/Y/Z)580/160/1045mmB/C軸225°/360°下位刀塔(X2/Z2)150/990mm第1、2主軸回轉(zhuǎn)速度5000min-1銑削主軸:回轉(zhuǎn)速度銑削加工能力：

平銑

立銑

鉆攻絲

12000min–1Φ100mm

Φ32mmΦ30mm

M27車銑加工中心技術(shù)參數(shù)第一節(jié)虛數(shù)控車削幟工藝數(shù)控車床的娃種類和特亮征二、數(shù)控佳車床的種聰類和特征項(xiàng)目

參數(shù)快進(jìn)速度X，X2，Z，Z2軸38m/minY軸26m/minC軸400min-1自動(dòng)刀具交換裝置(ATC)刀庫容量20換刀時(shí)間1.3s車銑加工善中心技術(shù)墻參數(shù)第一節(jié)囑數(shù)控車削田工藝數(shù)控車床州的種類羊和特征二、數(shù)本控車床飽的種類假和特征裝載了ATC怠(自動(dòng)刀提具交換硬裝置)裝置的CNC立式車尸床,可以對(duì)義工件尺債寸最大女為φ10炕00X很100兇0mm的大型免零部件立式數(shù)竿控車床二、數(shù)閱控車床崖的種類仗和特征項(xiàng)目

參數(shù)最大加工直徑?1350mm工作臺(tái)直徑?1250mm最大加工長度1150mm工作臺(tái)最大承重7000kg最大主軸轉(zhuǎn)速350rpm最大銑削轉(zhuǎn)速1500rpm刀庫容量30換刀時(shí)間1.3s立式數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)二、數(shù)喘控車床撲的種類仗和特征三爪自定除心卡盤裝偵夾兩頂尖之典間裝夾雙三爪倍定心卡逗盤裝夾卡盤和頂河尖裝夾常用裝夾方式通用夾具裝夾三、數(shù)控杯車削工件想的裝夾找正法抽：找正裝莊夾時(shí)必給須將工荒件的加忽工表面宜回轉(zhuǎn)軸吹線（同疫時(shí)也是極工件坐紅標(biāo)系Z軸）找唉正到與絹車床主吳軸回轉(zhuǎn)雙中心重盲合。一涼般為打表找正。通過員調(diào)整卡施爪，使瞇工件坐哀標(biāo)系Z軸與車級(jí)床主軸西的回轉(zhuǎn)棗中心重紀(jì)合裝夾方法薄壁零件澆容易變形，普通三壇爪卡盤受馬力點(diǎn)少，肆采用開縫雹套筒或扇遠(yuǎn)形軟卡爪銷，可使工集件均勻受坐力，減小柱變形。薄壁零件貍的裝夾也可以改變夾計(jì)緊力的隆作用點(diǎn)，采用軸粗向夾緊的白方式。軸向受談力三、數(shù)帆控車削部工件的每裝夾對(duì)刀是確定工纏件在機(jī)稅床上的爹位置，也即是確輔定工件坐伯標(biāo)系與機(jī)吉床坐標(biāo)系的乖相互位談置關(guān)系浩。對(duì)刀過欣程：一般是從腰各坐標(biāo)方土向分別進(jìn)龍行，它可理解為圖通過找正啟刀具與一托個(gè)在工件坐撞標(biāo)系中有萍確定位置歉的點(diǎn)(即對(duì)刀純點(diǎn))來實(shí)現(xiàn)直接用匹刀具試末切對(duì)刀自動(dòng)對(duì)零刀機(jī)外對(duì)饒刀儀對(duì)平刀常用對(duì)球刀方式四、數(shù)冤控車削礎(chǔ)的對(duì)刀尋邊器對(duì)縣刀對(duì)刀方式偏心式尋翻邊器光電式皇尋邊器分析零回件的幾沫何要素芒：首先從零劑件圖中分君析,了解工件萄的外形、結(jié)構(gòu),工件上稅須加工的連部位,及其形狀、棋尺寸精忙度、和頃表面粗遺糙度；了解各年加工部位他之間的相欣對(duì)位置和古尺寸精度仇；了解工濫件材料及輔其它技術(shù)芽要求。從燃中找出工肚件經(jīng)加工選后，必須見達(dá)到的主精要加工尺蒸寸和重要拍位置尺寸洞精度。分析了解撿工件的工法藝基準(zhǔn)：包括其外扛形尺寸、慕在工件上暫的位置、奶結(jié)構(gòu)及其撕他部位的倡相對(duì)關(guān)系球等。對(duì)于逝復(fù)雜工件遣或較難辨桐工藝基準(zhǔn)桂的零件圖傲，尚需詳乖細(xì)分析有煌關(guān)裝配圖庭，了解該烈零件的裝計(jì)配使用要潤求，找準(zhǔn)工件撕的工藝基像準(zhǔn)。了解工件災(zāi)的加工數(shù)送量：不同的加蔥工數(shù)量所登采用的工獲藝方案也無不同。分析零便件圖樣五、數(shù)控嘆車削的工窯藝分析研究制絡(luò)定工藝涼方案的運(yùn)前提是昆：熟悉本粱廠機(jī)床漿設(shè)備條稼件，把淹加工任塵務(wù)指定癢給最適劣宜的工叼種，盡活可能發(fā)鮮揮機(jī)床扶的加工沃特長與繪使用效嬸率。并臂按照分活析上述缺零件圖滿所了解幟的加工忠要求，餓合理安早排加工律順序。一、安季排加工支順序的幻玉一般方命法（1）安排學(xué)工件上督基準(zhǔn)部錄位的輔叔助加工或及其他兵準(zhǔn)備工智序。（2）安排骨工件工棋藝基準(zhǔn)秤面的加豆工工序總。二、根蛇據(jù)工件散的加工檔批量大芳小，確鉛定加工偉工序的艘集中與刺分散林。三、充分看估計(jì)加工瀉中會(huì)出現(xiàn)閱的問題，有針紗對(duì)性地遣予以解焦決。例如：對(duì)于薄壁工封件要解決裝猛夾變形和崗車削震動(dòng)糾的問題。積對(duì)有角度位置的工件征要解決伸角度定撲位問題春。對(duì)于偏心工件要解決偏緣瑞心夾具或闖裝夾問題.研究制定泊工藝方案五、數(shù)錄控車削紀(jì)的工藝唱分析一、零件高圖形的數(shù)既學(xué)處理及特編程尺寸酬設(shè)定值的桐確定。二、根鄰據(jù)工藝僅方案中工步內(nèi)回容及順序的舍要求，逐項(xiàng)創(chuàng)炭建刀具路溉徑并生成鮮程序。三、程哄序校驗(yàn)垂。編制加哲工程序五、數(shù)筆控車削毅的工藝賺分析確定走刀班路線的一扛般原則是缺：保證零件次的加工精輸度和表面記粗糙度要截求；縮短走末刀路線驚，減少恢進(jìn)退刀另時(shí)間和殖其他輔線助時(shí)間媽；方便數(shù)值盆計(jì)算，減像少編程工守作量；盡量減呢少程序陶段數(shù)走刀路線懼的確定五、數(shù)粥控車削防的工藝抗分析車圓錐的箏加工路線德分析數(shù)控車床摟上車外圓錐，假設(shè)圓混錐大徑為D，小徑壘為d，錐長饅為L，車圓錐膝的加工路維線如圖所宰示。按圖a中的階梯切足削路線，二刀粗匯車，最后辣一刀精車丸；二刀粗奏車的終刀距S要作精確令的計(jì)算，舅可有相似馳三角形得刷：D-d2L＝D-d2S─apD-d2L（＝D-d2S─ap）此種加紫工路線霞，粗車胳時(shí)，刀唯具背吃尸刀量相猾同，但精車時(shí)秧，背吃刀鏡量不同；同時(shí)敘刀具切潤削運(yùn)動(dòng)剛的路線靈最短。走刀路線睜的確定五、數(shù)控孫車削的工準(zhǔn)藝分析按圖b的相似斜內(nèi)線切削路弓線，也需計(jì)算粗與車時(shí)終旺刀距S，同樣由茄相似三滔角形可振計(jì)算得臉出。按器此種加近工路線忙，刀具稅切削運(yùn)酷動(dòng)的距離較深短。按圖c的斜線典加工路烏線，只需確定雜每次背吃脅刀量ap，而不需嘗計(jì)算終刀梯距，編程牛方便。但申在每次切勤削中背吃獨(dú)刀量是變冰化的，且罪刀具切削襪運(yùn)動(dòng)的路線較往長。走刀路潮線的確況定車圓錐的腰加工路線兵分析圖b圖c五、數(shù)控蓮車削的工底藝分析車圓弧熊的加工節(jié)路線分拴析應(yīng)用G02（或G03）指令車汽圓弧，若用借一刀就公把圓弧撫加工出膚來，這蹲樣吃刀通量太大季，容易扯打刀。晚所以，實(shí)際車圓拾弧時(shí)，需文要多刀加嘩工，先將膝大多余量肌切除，最后才殘車得所子需圓弧品。右圖為兄車圓弧舒的階梯租切削路罰線。即先粗車怠成階梯索，最后叫一刀精懷車出圓慶弧。此方法售在確定了悉每刀吃刀躬量ap后，須精確計(jì)遍算出粗車丸的終刀距S，即求圓獄弧與直仆線的交致點(diǎn)。此窩方法刀而具切削剖運(yùn)動(dòng)距略離較短坐，但數(shù)蘇值計(jì)算后較繁。走刀路線棕的確定先加工疤階梯形最后車圓籍弧五、數(shù)控閣車削的工肆藝分析右圖a為車圓宣弧的同采心圓弧浪切削路殼線。即用不同的被半徑圓來恐車削，最后湯將所需溫圓弧加槽工出來笑。此方超法在確蹈定了每腦次吃刀微量aP后，對(duì)90°圓弧的起須點(diǎn)、終點(diǎn)淹坐標(biāo)較易剖確定，數(shù)偉值計(jì)算簡貫單，編程水方便常采用但按圖b加工時(shí)血，空行訊程時(shí)間刃較長。圖c為車圓葬弧的車達(dá)錐法切削路幫線。即先車一璃個(gè)圓錐，再車圓弧。走刀路線西的確定車圓弧剩的加工犯路線分塞析先車錐后車圓弧五、數(shù)雅控車削惕的工藝杜分析注意：車錐時(shí)的顏起點(diǎn)和終欠點(diǎn)的確定激，若確定療不好，則憑可能損壞誓圓錐表面醉，也可能畏將余量留森得過大。賽確定方法寒如圖c所示，躬連接OC交圓弧誼于D，過D點(diǎn)作圓弧境的切線AB。螺球柱先粗車端方面、再粗唇車外輪廓最后精姿加工外刪輪廓走刀路恩線的確謙定車圓弧的毫加工路線聰分析進(jìn)給量f切削速度(V)背吃刀量ap六、切削劇用量的確呀定式中：D工件切削絞部分的最旱大直徑（mm)n主軸每撤分鐘轉(zhuǎn)處數(shù)min-1。切削速度(例題)主軸轉(zhuǎn)速2000湊min-情1、車削直倒徑?50，求此時(shí)健的切削速砌度？答：π=3.尼14、D=1挎25、n=20喂00代入公蓮式V=(鮮π×D標(biāo)×n)陪÷10派00=筒(3.娃14×饑50×給200洗0)÷胞100忍0

=倍314基(m/及min戚)切削速度額為314丙m/m冤inV=πnd/1燥00進(jìn)給量的嗽確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給蹄量(fr)、每分毫進(jìn)給量(Vf)式中：Vf：每分鐘碧進(jìn)給量(mm淹/mi路n)n：主軸轉(zhuǎn)崖速(min-1)fr：每轉(zhuǎn)進(jìn)給屆量(mm寺/r)Vf=n季xfr(mm剩/mi向n)(例題)主軸轉(zhuǎn)速2000謊min-凍1、每分進(jìn)行給速度100m承m/mi樹n，求此毀時(shí)每轉(zhuǎn)提進(jìn)給量其？(例題)每轉(zhuǎn)進(jìn)給武量0.1m沿m/r，主軸轉(zhuǎn)份速160義0mi翼n-1坡,求每分爬進(jìn)給速未度?答：Vf=n×還fr=0.撿1×1丸600恥=16委0mm仙/mi凝n，

求芬出每分怎進(jìn)給速慨度為160m忙m/mi洞n。答：fr=Vf÷n=值100孝÷20萍00=稍0.0勇5mm配/r求出每劑轉(zhuǎn)進(jìn)給旅量為0.05語mm/r切削用羅量的確誤定孔加工佛的計(jì)算椒式Vc(m/且min氧)：切削閉速度π(3.嚷14)：圓周日率D1猾(mm紛)：鉆頭直藥徑n(mi阻n-1)：主軸鍛轉(zhuǎn)速※用1000去除，為遍將mm換算成mVf(mm/賺min)：主軸（Z軸）進(jìn)給遼速度fr(尸mm/暑rev裙)：每轉(zhuǎn)怪進(jìn)給量n(m牙in-覺1)：主軸轉(zhuǎn)生速主軸每分趴鐘進(jìn)給量(vf殿)切削速度(vc)(例題)

主軸轉(zhuǎn)速1350min-1、鉆頭直徑?12，求切削速度。(答)將π=3.輕14D波1=12妻n=1黎350代入公招式vc=π遵×D1×景n÷10寨00=3.1票4×1形2×1侵350陳=50驕.9m絞/mi搞n據(jù)此，請(qǐng)得出切嘉削速度師為50.序9m/否min。（例題)主軸轉(zhuǎn)速1350芒min-構(gòu)1、鉆頭直柔徑?12，求切削劑速度。(答)代入公斥式vf=fr×n=0桶.2×1濁350=樹270m椅m/mi煌n由此得出進(jìn)主軸每分生鐘進(jìn)給量舌為270m剃m/mi嗓n。徑向切入法

側(cè)向切入法

一般的螺紋切削；加工螺紋螺距4以下。

用于工件剛性低易振動(dòng)的場合；用于切削不銹鋼等難加工材料；加工螺紋螺距4以上。螺紋切老削方式(一)、軸類毯零件的搶數(shù)控車硬削工藝圖示是模具芯軸批的零件簡瞇圖。零件貍的徑向蜻尺寸公鳳差為±0.0綱1mm，角度公承差為±0.1賀°，材料夸為45鋼。毛購坯尺寸菌為φ66袋mm×培100肅mm，批量30件。六、典型貢數(shù)控車削嘉零件的工潑藝分析經(jīng)過分析崖可制定加聲工方案如夫下：工序1：用三爪飼卡盤夾喘緊工件米一端，躍加工φ64鍵×38柱面并今調(diào)頭打拔中心孔釀。工序2：用三爪卡些盤夾緊工爐件φ64一端，另累一端用頂燈尖頂住。加工φ64角×62柱面，如惹圖所示。工序3：①鉆螺邀紋底孔密；②精掛車φ20表面，橫加工14°錐面及蹈背端面涌；③攻級(jí)螺紋，核如圖所友示。38①②③②工序4加工①SR1曬9.4圓弧面、φ26圓柱面遷、角15°錐面和角15°倒錐面鄭，裝夾殘方式如劑圖所示捐。工序4的加工過撥程如下：l）先用復(fù)動(dòng)合循環(huán)若均干次一層只層加工，逐漸靠近覺由E—F—G—H—I等基點(diǎn)組壓成的回轉(zhuǎn)聲面。后兩叫次循環(huán)的中走刀路線總都與B—C一D—E—F—G—H—I—B相似。完脾成粗加工鐮后，精加遺工的走刀召路線是B—C—D—E—F—G—H—I一B，如圖第所示。2）②再加工翁出最后固一個(gè)15°的倒錐面謹(jǐn)，如圖所身示。①②(二)、軸套類云零件數(shù)控掉車削加工時(shí)工藝1．零件圖尿工藝分析（1）軸承漂套表面劉幾何要雄素；（2）尺寸標(biāo)膛注；零件圖尺綿寸標(biāo)注完頭整，符合灰數(shù)控加工棵尺寸標(biāo)注鞋要求；輪躍廓描述清敬楚完整；耕零件材料為45鋼，切削加碌工性能較反好，無熱腎處理和硬陽度要求。通過上述悅分析，采茅取以下幾件點(diǎn)工藝措浸施：（1）零件圖列樣上帶公拒差的尺寸街，因公差值癢較小，故編宋程時(shí)不必取其塵平均值，而取適基本尺僑寸即可斜。（2）左、插右端面幕均為多湊個(gè)尺寸齡的設(shè)計(jì)碌基準(zhǔn)，害相應(yīng)工雁序加工爸前，應(yīng)靜該先將肉左、右滲端面車強(qiáng)出來。軸承套表畫面要素：①內(nèi)外擱圓柱面擊、內(nèi)錐鳥面、圓輔弧、外只螺紋等歪表面組替成，②尺寸斜精度：存多個(gè)直舉徑尺寸囑與軸向泡尺寸有淹較高的黑尺寸精猜度和表械面粗糙從度要求浮。2．確定諒裝夾方盾案：（1）內(nèi)孔妥加工時(shí)勤以外圓恥定位，用三爪娛自動(dòng)定心根卡盤夾緊朋。（2）加工琴外輪廓咬時(shí)，為保覽證一次兼安裝加攀工出全歡部外輪渡廓，需盒要設(shè)一圓錐心軸犁裝置，用三翻爪卡盤因夾持心瘦軸左端肉，心軸慘右端留閃有中心滴孔并用統(tǒng)尾座頂擴(kuò)尖頂緊街以提高柱工藝系指統(tǒng)的剛絹性。專用圓樂錐心軸剝裝置尾座頂尖3．確定靜加工順槐序及走燭刀路線（1）加工秘順序的水確定：掛按由內(nèi)到租外、由惠粗到精賓、由近畜到遠(yuǎn)的釀原則確蟻定，在一次栗裝夾中盡拘可能加工播出較多的醉工件表面證。（2）結(jié)合本零刪件的結(jié)構(gòu)墾特征，可先加工內(nèi)曾孔各表面鄰，然后加巾工外輪廓后表面。由于該陶零件