數(shù)控車床加工及其

第四章數(shù)控車床加工及其

程序編制第一節(jié)數(shù)控車削加工工藝第二節(jié)數(shù)控車床程序編制第三節(jié)數(shù)控車床編程實(shí)例第一節(jié)數(shù)控車削加工工藝一、數(shù)控車床加工的主要特點(diǎn)第四章數(shù)控車床加工及其程序編制圖4.1數(shù)控車床加工的典型零件1.加工工藝范圍：數(shù)控車床主要用于加工形狀復(fù)雜、精度要求高的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。如圖4.1所示：加工零件類型二、數(shù)控車床的類型1.按數(shù)控系統(tǒng)的功能（1）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床如圖4.2（2）全功能型數(shù)控車床如圖4.3（3）車削中心如圖4.4（4）ＦＭＣ車床：數(shù)控車床、機(jī)器人等組成柔性加工單元第四章數(shù)控車床加工及其程序編制第一節(jié)數(shù)控車削加工工藝二、按主軸的配置形式分1.臥式數(shù)控車床如圖4.5所示2.立式數(shù)控車床如圖4.6所示三、按數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù)分1.雙軸控制數(shù)控車床（1）雙軸臥式數(shù)控車床如圖4.7所示（2）雙軸立式數(shù)控車床2.四軸控制數(shù)控車床第四章數(shù)控車床加工及其程序編制第一節(jié)數(shù)控車削加工工藝三、車削刀具及其主要特點(diǎn)1.數(shù)控車刀的特點(diǎn)：精度高、可靠性高、換刀迅速、耐用度好、調(diào)整方便。數(shù)控車刀如圖4.8所示2.可轉(zhuǎn)為硬質(zhì)合金刀片可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片如圖4.9所示第四章數(shù)控車床加工及其程序編制第一節(jié)數(shù)控車削加工工藝四、數(shù)控車削加工工藝路線制定1.先粗后精精基準(zhǔn)加工好以后，整個(gè)零件的加工工序，應(yīng)是粗加工工序在前，相繼為半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原則先加工精度要求較高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，最后再進(jìn)行精加工和光整加工。第四章數(shù)控車床加工及其程序編制第一節(jié)數(shù)控車削加工工藝2.先近后遠(yuǎn)通常在粗加工時(shí)，距離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工，遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)的距離，以減少空行程的時(shí)間。3.刀具集中用一把刀加工完相應(yīng)各部位，再換另外一把刀，加工相應(yīng)的其他部位，以減少空行程和換刀時(shí)間。第四章數(shù)控車床加工及其程序編制第一節(jié)數(shù)控車削加工工藝第二節(jié)數(shù)控車床程序編制一、G功能關(guān)于G代碼注意：（1）G代碼分為續(xù)效碼和非續(xù)效碼兩類。非續(xù)效碼只在本程序段內(nèi)起作用，續(xù)效碼一直起作用，直至被本組指令取代為止。（2）不同組別的G功能可在同一程序段內(nèi)使用。（3）G代碼中有一些是預(yù)設(shè)功能，由數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)設(shè)定。第四章數(shù)控車床加工及其程序編制三、F、S、T功能

1.F功能:用于指定進(jìn)給速度，有每轉(zhuǎn)進(jìn)給和美分鐘進(jìn)給兩種。（1）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量編程格式G99F~

F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/r例：G99F0.2表示進(jìn)給量為0.2mm/r（2）每分鐘進(jìn)給量編程格式G98F~

F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為mm/min例：G98F100表示進(jìn)給量為100mm/min

第二節(jié)數(shù)控車床程序編制第四章數(shù)控車床加工及其程序編制第二節(jié)數(shù)控車床程序編制第四章數(shù)控車床加工及其程序編制3.T功能用來指定程序中使用的刀具。指令格式：T～，前兩位代表刀具號(hào)，后兩位代表刀具補(bǔ)償號(hào)。例如：T0801指選擇8號(hào)刀具，用1號(hào)刀具補(bǔ)償。刀具補(bǔ)償包括長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償兩部分。四.工件坐標(biāo)系的設(shè)定編程格式G50X～Z～

式中X、Z的值是起刀點(diǎn)相對(duì)于加工原點(diǎn)的位置。例：如圖所示設(shè)置加工坐標(biāo)的程序段如下：

G50X128.7Z375.1第二節(jié)數(shù)控車床程序編制第四章數(shù)控車床加工及其程序編制圖4.10坐標(biāo)系設(shè)定指令1、快速定位G00

如所示的定位指令如下：G50X200.0Z263.0G00X40.0Z212.0或G00U-160.0W-51.0第二節(jié)數(shù)控車床程序編制第四章數(shù)控車床加工及其程序編制圖4.11G00快速定位指令直線插補(bǔ)G01舉例：實(shí)現(xiàn)圖4.12中從A點(diǎn)到B點(diǎn)的直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng),其程序段為：絕對(duì)方式編程：G90G01X10Y10F100圖4.12直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)

第二節(jié)數(shù)控車床程序編制第四章數(shù)控車床加工及其程序編制六.圓弧插補(bǔ)G02、G03

1.順時(shí)針圓弧插補(bǔ)的指令格式:

G02X(U)Z(W)IKF；G02X(U)Z(W)RF；2.逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)的指令格式：G03X(U)____Z(W)____I____K____F____；G03X(U)____Z(W)___R___F____；注意:（１）圓心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R為圓弧半徑值；（２）I、K為圓心在X軸和Z軸上相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量;

第二節(jié)數(shù)控車床程序編制第四章數(shù)控車床加工及其程序編制

圖４.1４圓弧方向的判斷（３）規(guī)定圓心角α≤180°時(shí)，用“+R”表示；α>180°時(shí)，用“-R”。所以，R編程只適于非整圓的圓弧插補(bǔ)的情況，不適于整圓加工（４）圓弧方向的判別：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸，由正方向向負(fù)方向看，順時(shí)針方向G02，逆時(shí)針方向G03，如圖4.1４所示。第二節(jié)數(shù)控車床程序編制第四章數(shù)控車床加工及其程序編制XY七.暫停指令G04G04指令用于暫停進(jìn)給,其指令格式是：G04P____或G04X(U)____暫停時(shí)間的長(zhǎng)短可以通過地址X(U)或P來指定。其中P后面的數(shù)字為整數(shù)，單位是ms；X(U)后面的數(shù)字為帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為s。例如,欲空轉(zhuǎn)2.5s時(shí)其程序段為：G04X2.5G04U2.5G04P2500；第二節(jié)數(shù)控車床程序編制第四章數(shù)控車床加工及其程序編制3.刀具半徑補(bǔ)償指令注意事項(xiàng):刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕?，只能在G00或G01方式下完成，不能G02、G03在或其他曲線插補(bǔ)方式下進(jìn)行，刀具半徑補(bǔ)償一旦建立，在沒被取消之前一直有效，編程曲線永遠(yuǎn)是銑刀回轉(zhuǎn)圓的包絡(luò)線。

第二節(jié)數(shù)控車床程序編制第四章數(shù)控車床加工及其程序編制九.返回參考點(diǎn)檢查G27G27用于檢驗(yàn)X軸與Z軸是否正確返回參考點(diǎn)。指令格式為：G27X(U)____Z(W)____X(U)、Z(W)為參考點(diǎn)的坐標(biāo)。執(zhí)行G27指令的前提是機(jī)床通電后必須手動(dòng)返回一次參考點(diǎn)。第二節(jié)數(shù)控車床程序編制第四章數(shù)控車床加工及其程序編制十.參考點(diǎn)返回指令G28G28X(U)____Z(W)____；自動(dòng)返回參考點(diǎn)，其中X(U)、Z(W)為參考點(diǎn)返回時(shí)的中間點(diǎn)，X、Z為絕對(duì)坐標(biāo)，U、W為相對(duì)坐標(biāo)。十一.參考點(diǎn)返回指令G29G29X____Z____；此指令的功能是使刀具從參考點(diǎn)返回目標(biāo)點(diǎn)，其中X、Z為刀具目標(biāo)點(diǎn)。第二節(jié)數(shù)控車床程序編制第四章數(shù)控車床加工及其程序編制（2）錐拆端面車削街循環(huán)G9膜4指令格援式：G94X魂(U)_邀_Z(W閣)__R壟_(tái)_F_舍_循環(huán)路勺徑如右標(biāo)圖4.縣2５所籌示第二節(jié)稼數(shù)控車床味程序編制第四章肢數(shù)控車床手加工及其父程序編制圖4.2娘5G9嗓4直端面慌車削循環(huán)十五.砍螺紋切戶削循環(huán)杯(G9搶2)（1）圓歇柱螺紋編程格式炒:G92引X山(U公)Z(W幫)F螺紋切乘削應(yīng)注交意在兩均端設(shè)置龍足夠的昌升速進(jìn)匹刀段和融降速退猜刀段。走刀路線百如如圖4.2退6所示：第二節(jié)騙數(shù)控唱車床程谷序編制第四章高數(shù)控渠車床加古工及其棚程序編豎制圖4.2央6G92殺圓柱螺紋橫切削循環(huán)第二節(jié)發(fā)數(shù)控謝車床程俗序編制第四章鋼數(shù)控車床媽加工及其于程序編制軸向粗和切削循征環(huán)G7染1運(yùn)動(dòng)盈軌跡如稿圖4.棍28所卸示：圖4.2女8G7干1軸向粗錦車循環(huán)軌溜跡（2）徑挎向粗車循哈環(huán)G72編程格立式為隸G7則2U送(△d)R(翠e)椅G72峰P(n燒s)Q注(nf)長(zhǎng)U(御△u)惠W(△w第)F(巴f)殃S(s)哪T(t舞)參數(shù)含悔義與G賴71相于同走刀軌跡群如圖4.菠29所羞示：第二節(jié)獲數(shù)控車床仰程序編制第四章櫻數(shù)控車床始加工及其壓程序編制圖4.2破9G72徑膝向粗車循綢環(huán)（3）封灑閉切削循港環(huán)G73編程格式四G胞73U錄(i)陶W(k)境R(d錄)

G7娛3P(霉ns)宗Q(nf禍)U(墊△u)屢W(△w飽)F(某f)S勾(s)渡T(t)式中i—賴—X軸上遵總退刀量醒（半徑值丑）；

k河——Z軸宰上的總退訊刀量；票d——重慎復(fù)加工次搖數(shù)；刀具運(yùn)動(dòng)書軌跡如圖咽4.30伙所示：第二節(jié)寶數(shù)控車床杏程序編制第四章洗數(shù)控車床坡加工及其栗程序編制圖4.3俯0G73激封閉切圖削循環(huán)（4）精掏加工循環(huán)球(G70嗽)編程格式民：G70綠P(n窄s)Q掠(nf)壯；其中n善s和n嶄f與前星述含義薯相同。晌在這里彼G71燒、G7告2、話G73朝程序段恢中的F施、S、拳T指令汽都無效溉，只有機(jī)ns-堂nf在者程序段也中F、脈S、T傍才有效撒。第二節(jié)漲數(shù)控車床瞎程序編制第四章震數(shù)控他車床加結(jié)工及其雀程序編眨制（5）螺睛紋切削多戰(zhàn)次循環(huán)G肉76編程格式G76貪P崇(m)坡(r)譜(a)禮Q(字△dm耽in)介R(少d)績(jī)G7哈6腸X(看U)本Z(料W)歐R(止i)剪P(限k)屆Q(膊△d)反F腫(f)握式中電：M：徒精加工沿重復(fù)次碗數(shù)（必搞須用兩萬位數(shù)表快示）；R：倒角倍量；D：精做加工余恢量；△dmi州n：最小贏切入量；α：刀尖析的角度，濤I：螺敬紋部分半從徑差(i嬸=0時(shí)為蜻圓柱螺紋喬)；K：螺李牙的高柱度(用芽半徑值熟指令X偷軸方向膽的距離小)第二節(jié)眠數(shù)控車床金程序編制第四章涌數(shù)控鋸車床加特工及其獄程序編邪制第三節(jié)圖數(shù)控?cái)z車床編銀制實(shí)例數(shù)控車床敬編程實(shí)例第四章授數(shù)控釋車床加籍工及其蹲程序編甜制謝謝觀描看/歡迎下