數(shù)控車(chē)削加工圓柱外螺紋零件與螺柱零件

情境3數(shù)控車(chē)削加工螺紋類(lèi)零件任務(wù)三數(shù)控車(chē)削加工圓柱內(nèi)孔螺紋任務(wù)二數(shù)控車(chē)削加工螺柱零件

任務(wù)四數(shù)控車(chē)削加工梯形螺紋

任務(wù)一數(shù)控車(chē)削加工圓柱外螺紋零件

情境導(dǎo)入

知識(shí)目標(biāo)1.掌握G54對(duì)刀方法。2.掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。3.掌握G32、G75、G54、G34、G76、G92指令的應(yīng)用。4.掌握千分尺、游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)、百分表、公法線(xiàn)千分尺的使用。5.數(shù)控車(chē)削螺紋誤差分析。6.掌握數(shù)控機(jī)床車(chē)削加工梯形螺紋加工工藝。7.相應(yīng)的知識(shí)鏈接庫(kù)。技能目標(biāo)1.能正確分析圓柱外螺紋零件、螺柱零件、圓柱內(nèi)螺紋零件、梯形螺紋零件的工藝性；2.能合理選擇刀具并確定螺紋切削參數(shù)；3.能正確選用、使用通用工藝裝備；4.能正確進(jìn)行普通外螺紋零件、內(nèi)孔螺紋零件、梯形螺紋零件的質(zhì)量檢測(cè)。任務(wù)1數(shù)控車(chē)削加工圓柱外螺紋零件

工作任務(wù)

1.零件圖樣如圖所示

2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)渭?/p>

2）Q235A的Φ40mm棒料

3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車(chē)床。

4）時(shí)間定額：編程時(shí)間30min；實(shí)操時(shí)間30min。工作任務(wù)3.工作要求

1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。

2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。

3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。

4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)工作任務(wù)4.工序卡

數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。把工件右端面的軸心處作為工件原點(diǎn)，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算。編程時(shí)，要考慮螺紋公差和Φ36軸段公差要求。3）程序編制。編程并填寫(xiě)加工程序單基點(diǎn)12345X坐標(biāo)值18.7218.7233.980535.980535.9805Y坐標(biāo)值2-28-30-31-46說(shuō)明：1.牙底直徑：d底=d–2h牙深=19.8-2×0.5413×1=18.73mm2.Φ360-0.039mm軸段取平均值Φ35.981mm編程。模擬加工的結(jié)果如圖所示。模擬加工

數(shù)控加工質(zhì)量檢驗(yàn)1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進(jìn)行螺紋修整；2）拆除工件，去毛刺倒棱并進(jìn)行自檢自查。3）應(yīng)用G04指令，槽底暫停2s，確保加工質(zhì)量。清場(chǎng)處理

（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。（3）檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。（4）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

1．螺紋的種類(lèi)知識(shí)鏈接

三角形螺紋梯形螺紋矩形螺紋鋸齒形螺紋

不同牙型的螺紋

2．車(chē)螺紋的進(jìn)刀方式

徑向進(jìn)刀斜向進(jìn)刀軸向進(jìn)刀知識(shí)鏈接編寫(xiě)如圖所示零件程序,并在數(shù)控車(chē)床上加工出來(lái)。迷你測(cè)試任務(wù)小結(jié)

進(jìn)行數(shù)控車(chē)削加工圓柱外螺紋零件學(xué)要經(jīng)過(guò)工藝分析、數(shù)控編程、模擬加工、數(shù)控加工、質(zhì)量檢驗(yàn)、情場(chǎng)處理這六個(gè)步驟任務(wù)2數(shù)控車(chē)削加工螺柱零件

工作任擾務(wù)1.零件圖慣樣如圖所萬(wàn)示2.工作條歐件1）生產(chǎn)恰綱領(lǐng)：肚單件。2）六方形嗚鋁型材（銅內(nèi)孔也已卸成形），嘴長(zhǎng)度為62mm，材料為L(zhǎng)4。3）選用機(jī)央床為FAN膀UC洽0i系統(tǒng)CK6筐140型數(shù)控車(chē)戒床。4）時(shí)間定啄額：編程猾時(shí)間30mi堡n；實(shí)操時(shí)間30mi令n。工作任務(wù)3.工作要求1）工件經(jīng)肅加工后，怠各尺寸符嚴(yán)合圖樣要好求。2）工件疾經(jīng)加工杜后，配猾合件要赴求符合倒圖樣要?jiǎng)蚯蟆?）工件經(jīng)銷(xiāo)加工后，揪表面粗糙堤度符合圖辯樣要求。4）正確搖執(zhí)行安懸全技術(shù)瘡操作規(guī)案程。5）按企粗業(yè)有關(guān)蛛文明生協(xié)產(chǎn)規(guī)定職，做到安工作地睡整潔，斜工件、朱工具擺粗放整齊紅。工作任恢務(wù)工作任企務(wù)4.工序卡工作任遼務(wù)數(shù)控編智程1）建立勢(shì)工件坐三標(biāo)系。把工件筍的左、盞右端面被回轉(zhuǎn)中竊心作為浪編程原斧點(diǎn)，并棋以此為瞧工件坐盆標(biāo)系編炸程。2）基點(diǎn)能與節(jié)點(diǎn)桂計(jì)算。3）程序編怖制。編程并填稈寫(xiě)加工程闊序單模擬加士工的結(jié)餃果如圖紙所示。模擬加工數(shù)控加短工質(zhì)量檢測(cè)1）不拆除引零件，用稅螺紋環(huán)規(guī)肝檢查螺紋熱精度，并鼓進(jìn)行螺紋匯修整；2）拆除工平件，去毛中刺倒棱并討進(jìn)行自檢內(nèi)自查。3）應(yīng)用G04指令，槽安底暫停2s，確保掙加工質(zhì)服量。清場(chǎng)處穿理（1）清除夜切屑、紋擦拭機(jī)斷床，使癥用機(jī)床數(shù)與 環(huán)賽境保持頂清潔狀轎態(tài)。（2）注意檢敗查或更換檢磨損壞的夜機(jī)床導(dǎo)軌顧上的油擦慈板。（3）檢查潤(rùn)伙滑油、冷知卻液的狀岔態(tài)，及時(shí)液添加或期更換。（4）依次關(guān)棋掉機(jī)床操疏作面板上咬的電源和筒總電源。機(jī)夾式誓螺紋車(chē)山刀及其紛安裝1）機(jī)夾式卷螺紋車(chē)刀2）螺紋車(chē)用刀在數(shù)控療車(chē)床中的層安裝知識(shí)鏈檔接1．操作練哪習(xí)加工如圖舒所示工件勾（毛坯為穗六方體型支材，Φ13獄mm內(nèi)孔在加攔工前已成丙形），試事編寫(xiě)其數(shù)頓控車(chē)加工聚程序并進(jìn)存行加工。迷你測(cè)刮試2．相關(guān)理電論題（1）數(shù)控脊機(jī)床加蜂工M20×禮1.5的外螺紋溪，如何分循配其分層磁切削的背攤吃刀量？（2）如何采背用G32指令進(jìn)察行雙線(xiàn)弄螺紋的呢加工？迷你測(cè)壯試任務(wù)小結(jié)進(jìn)行數(shù)控競(jìng)車(chē)削加工只螺柱零件淘學(xué)要經(jīng)過(guò)伐工藝分析愛(ài)、數(shù)控編緒程、模擬吧加工、數(shù)灶控加工、徹質(zhì)量檢驗(yàn)巾、情場(chǎng)處浪理這六個(gè)暢步驟。任務(wù)3數(shù)控車(chē)贏削加工煌圓柱內(nèi)指孔螺紋工作任務(wù)1.零件圖樣吩如圖所示展。2.工作條度件1）生產(chǎn)斥綱領(lǐng)：洋單件。2）毛坯：Φ35m紫m×52近mm的硬鋁，泛加工前先慶鉆出Ф20滲mm，深度拿為28mm的預(yù)孔漸。3）選用伍機(jī)床為FANU及C0i系統(tǒng)的CK61預(yù)40型數(shù)控車(chē)結(jié)床。4）時(shí)間鵝定額：舞編程時(shí)堆間30m勤in實(shí)操時(shí)間30mi肝n。工作任談務(wù)3.工作要僑求1）工件宵經(jīng)加工恥后，各變尺寸符池合圖樣筍要求。2）工件經(jīng)世加工后，仗配合件要莫求符合圖恥樣要求。3）工件揚(yáng)經(jīng)加工考后，表抖面粗糙旁度符合敵圖樣要鑒求。4）正確涉執(zhí)行安止全技術(shù)釘操作規(guī)豆程。5）按企業(yè)液有關(guān)文明膛生產(chǎn)規(guī)定呈，做到工貢作地整潔半，工件、炕工具擺放乖整齊。工作任務(wù)工藝分析4.工序卡工藝分析數(shù)控編程1）建立陸工件坐籮標(biāo)系。把工件拒的左、魂右端面太回轉(zhuǎn)中完心作為印編程原直點(diǎn)，并外以此為簡(jiǎn)工件坐生標(biāo)系編持程。2）基點(diǎn)名與節(jié)點(diǎn)湊計(jì)算。3）程序種編制。編程并磨填寫(xiě)加練工程序程單模擬加戴工的結(jié)銷(xiāo)果如圖傷所示。模擬加撫工數(shù)控加拾工質(zhì)量檢裹測(cè)數(shù)控車(chē)隙床加工郊螺紋過(guò)震程中產(chǎn)炕生螺紋潤(rùn)精度降似低的原室因是多瓣方面的慢。需要簽指出的失是，伺柴服系統(tǒng)森滯后效圣應(yīng)和加處工程序言不正確艘也是造音成螺距玩誤差的月原因。1）不拆宗除零件埋，用螺終紋環(huán)規(guī)駝檢查螺們紋精度鉗，并進(jìn)決行螺紋配修整；2）用螺紋伏塞規(guī)檢查敘螺紋精度烈；3）拆除掩工件，徐去毛刺歪倒棱并怠進(jìn)行自尊檢自查。清場(chǎng)處理（1）清除皂切屑、生擦拭機(jī)烘床，使?fàn)幱脵C(jī)床換與環(huán)境翠保持清廳潔狀態(tài)洲。（2）注意魚(yú)檢查或盜更換磨腹損壞的舌機(jī)床導(dǎo)齒軌上的己油擦板莫。（3）檢查逮潤(rùn)滑油董、冷卻圖液的狀租態(tài)，及燃時(shí)添加局或更換罵。（4）依次關(guān)避掉機(jī)床操摸作面板上搏的電源和矩總電源。1、加工掃操作中柄的注意權(quán)事項(xiàng)2．?dāng)?shù)路控車(chē)床逝常見(jiàn)故拼障及其懶處理（1）數(shù)凡控車(chē)床鏡常見(jiàn)操笛作故障（2）故欠障常規(guī)病處理方廁法知識(shí)鏈接1.加工如善圖所示恢工件，侍試分析下其加工驅(qū)工藝、濟(jì)編寫(xiě)其量數(shù)控車(chē)焦加工程輩序并進(jìn)船行加工沾。2.車(chē)削梯形隸螺紋，第叛一次切削位后測(cè)量中運(yùn)徑值比理嫂論中徑值靈大了0.5幻玉5mm，如何帶計(jì)算第食二次螺渡紋切削乞的Z向偏置午量？迷你測(cè)試任務(wù)小結(jié)進(jìn)行數(shù)控猴車(chē)削加工栗螺柱零件冊(cè)學(xué)要經(jīng)過(guò)剩工藝分析個(gè)、數(shù)控編存程、模擬和加工、數(shù)白控加工、錘質(zhì)量檢驗(yàn)畜、情場(chǎng)處隆理這六個(gè)妨步驟。任務(wù)4數(shù)控車(chē)萬(wàn)削加工橋梯形螺仿紋工作任嘉務(wù)1.零件圖樣如圖所示2.工作條件1）生產(chǎn)綱神領(lǐng)：?jiǎn)渭唷?）毛坯遍：Φ50幣mm×炮82m煌m的45鋼棒料，功加工前先鉆出Φ20m神m，深度為30mm的預(yù)孔況。3）選用盛機(jī)床為FAN桂UC百0i系統(tǒng)的CK6佛140型數(shù)控車(chē)床。4）時(shí)間定務(wù)額：編程容時(shí)間30mi昆n；實(shí)操時(shí)間30mi英n。工作任務(wù)3.工作要經(jīng)求1）工件落經(jīng)加工餐后，各悠尺寸符淡合圖樣跪要求。2）工件經(jīng)侄加工后，癥配合件要子求符合圖般樣要求。3）工件經(jīng)廁加工后，鞠表面粗糙前度符合圖稼樣要求。4）正確木執(zhí)行安登全技術(shù)掛操作規(guī)匠程。5）按企釋業(yè)有關(guān)況文明生谷產(chǎn)規(guī)定拌，做到補(bǔ)工作地坊整潔，撿工件、龜工具擺瓦放整齊飲。工作任組務(wù)工藝分析4.工序卡工藝分交析數(shù)控編程1）建立岡工件坐鹿標(biāo)系。把工件醒的左、瞧右端面尋回轉(zhuǎn)中芬心作為雄編程原桐點(diǎn)，并扇以此為壺工件坐紅標(biāo)系編槐程。2）基點(diǎn)蠶與節(jié)點(diǎn)使計(jì)算。3）程序殼編制。編程并芝填寫(xiě)加碌工程序估單模擬加工舟的結(jié)果如鵝圖所示。模擬加脅工數(shù)控加工質(zhì)量檢船驗(yàn)1）左端內(nèi)傻螺紋，用管螺紋塞規(guī)騎檢查其精克度；2）用三針?shù)N測(cè)量法檢寺查螺紋中格徑。3）拆除劃工件，用去毛刺基倒棱并冒進(jìn)行自蠅檢自查誼。清場(chǎng)處理（1）清除姓切屑、繭擦拭機(jī)撇床，使戒用機(jī)床糖與 環(huán)怎境保持日清潔狀米態(tài)。（2）注意檢半查或更換浮磨損壞的內(nèi)機(jī)床導(dǎo)軌煙上的油擦獲板。（3）檢查潤(rùn)禿滑油、冷勉卻液的狀貧態(tài)，及時(shí)炊添加或賀更換。（4）依次魯關(guān)掉機(jī)取床操作搞面板上臟的電源疤和總電倉(cāng)源。1．?dāng)?shù)控猜車(chē)削梯千形螺紋蠻加工工拼藝1)梯形螺紋車(chē)在數(shù)控車(chē)介床上的加縣工方法2)梯形螺紋尺中徑的三跪針或單針學(xué)測(cè)量法3)計(jì)算Z向刀具偏雪置值2．使用G76注意事首項(xiàng)3．梯形咬螺紋公蓮差簡(jiǎn)介1）公差帶村位置與基貸本偏差2）梯形螺鮮紋公差帶賞大小及公咳差等級(jí)知識(shí)鏈急接1.分析螺帖紋車(chē)削炕的工藝殺和加工蠻注意事羨項(xiàng)。