某品牌Lean推動計劃

Lean推動計劃特步（中國）有限公司IE課Tonychen特步(中國)有限公司IE課目錄第二部分第一部分第三部分Lean規(guī)劃期Lean評估期第四部分Lean執(zhí)行中期Lean執(zhí)行初期第五部分Lean執(zhí)行后期第六部分Lean完善期2目錄第一部分Lean評估期現(xiàn)狀分析摘要3現(xiàn)狀分析一、對工廠現(xiàn)狀進行分析1、對工廠的大致狀況進行了解，對各方面現(xiàn)狀以數(shù)據(jù)進行分析。2、對工廠進行分析，結(jié)合公司的意愿擬定大致Lean推行方案，了解工廠組織架構(gòu)及權(quán)責區(qū)分，目前生產(chǎn)狀況及事務流程等等，確定工作方向及方案切入點。4目錄第二部分Lean規(guī)劃期IE部門的建立及人員培訓摘要5IE部門成立及工廠教育訓練1、IE部門的建立依工廠實際需求進行IE人員招聘或者內(nèi)部培訓。2、教育訓練的擬定及實施Lean、IE、JIT、TPS、NPS相關(guān)理念、專業(yè)技能順利灌輸?shù)焦SLean推動相關(guān)人員，并把理念、所教授技能用到相關(guān)的工作當中。3、IE部門人員及干部考核制度的建立激發(fā)工廠IE及干部的工作積極性以及接受新生產(chǎn)方式的能力，根據(jù)實際情況制定各項考核，含觀念理論教育試題考試分數(shù)等，分小組進行評分。6IE部門成立及工廠教育訓練4、IE部門事務流程及作業(yè)規(guī)范明確IE部門之事務流程及作業(yè)規(guī)范，明確作業(yè)方式及流程，使IE部門之工作開展有據(jù)可依，有章可循。5、全員之教育訓練之開展通過培訓使全體員工思想觀念進行轉(zhuǎn)變，進行適應新的生產(chǎn)方式的推行。7目錄第三部分Lean執(zhí)行初期具體方案之實施摘要8數(shù)據(jù)分析1、工廠現(xiàn)在生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)對工廠與生產(chǎn)力掛勾之數(shù)據(jù)進行分析，作為改善以后之比較依據(jù)，要求各部門以報表的形式提供數(shù)據(jù);例如:工廠現(xiàn)在的生產(chǎn)能力、機器數(shù)量、工人數(shù)量、型體更換學習曲線時間、效率達成等等.9標準工時1、對現(xiàn)在所有的型體陸續(xù)的建立各部門標準工時體系，包括裁斷、針車、成型；工廠以前的型體只要生產(chǎn)就建立標準工時，新型體從工程部斬刀試做制作的預估版為生管、調(diào)度安排進度、為公司購買機器等提供分析數(shù)據(jù)到現(xiàn)場實際版標準工時。2、在建立標準工體系的同時建立起標準人工單價件資體系。10工程編制表的制作1、通過IE對標準工時體系的測試生成工程編制作表，使各項作業(yè)有據(jù)可循，各項生產(chǎn)要素（5M、人、機、物、方法）達到合理配置。2、通過各型體標準工時體系確定人機配備，制定最佳生產(chǎn)工藝流程。11平衡率的導入1、以教育訓練的方式讓大家明白何為平衡率。2、充分利用工時，減少生產(chǎn)瓶頸、等待工時、通過訓練讓現(xiàn)場明白如何根據(jù)實際生產(chǎn)能力提高平衡率，提高生產(chǎn)能力。12人員、機臺需求狀況表1、根據(jù)公司現(xiàn)在訂單量，合理安排各部門人員與各種機器設備的配置。2、每月月底IE部門根據(jù)生管或調(diào)度部門提供之下一個月之進度進行分析下一個月人員與機器的需求及差異。13工時抵扣制度1、擬定工時抵扣制度方案并討論通過后依照執(zhí)行。2、通過工時抵扣制度可以如實反映各部門及工廠現(xiàn)在所存在的主觀及客觀的問題，從而進行改善達到消除浪費之目的，提升相關(guān)部門之責任感。14工時效率達成分析1、通過教育訓練由IE部門主導計算各部門工時效率達成，由人資、生管提供資料，IE部門根據(jù)IE標準工時體系計算出實際生產(chǎn)的工時效率達成2、如實的可以反映出各部門的實際生產(chǎn)能力，作為績效考核依據(jù)。15干部損益績效方案1、根據(jù)公司推動Lean的需求，配合IE部門的運作，在公司目前的薪資結(jié)構(gòu)上進行改良，擬定績效薪資方案；各層主管溝通方案的可行性；進而進行試行新的薪資方案。2、通過新的損益績效方案使每一個干部不再固定工資，而是以有沒有為公司創(chuàng)造利潤，有沒有做出效率來作為工資的評判標準，從而達到提升干部的積極性，從而達成提升工作效率，提各工廠利潤之目的。16七大浪費1、通過教育訓練宣導何為七大浪費，現(xiàn)場實際尋找七大浪費并拍攝圖片，以圖文說話制定改進措施及時間；追蹤改善結(jié)果，并定期總結(jié)并制定下一期之目標，終始不斷的堅持對七大浪費的找尋。2、通過七大浪費的找尋改善使工廠各種浪費得到有效的控制。176S的推行1、通過討論制定6S推行實施方案及主導、負責、責任人，全員推行6S，并長期的堅持及改善。2、通過方案提高各部門的工作效率，塑造一個良好的工作環(huán)境。18多能工培訓1、對工廠現(xiàn)有之技術(shù)力量進行調(diào)查；制定多能工人員培訓計劃方案；針車水蜘蛛人員的培訓及考核；制定并推行多能工技能競賽方案。2、多能工培訓方案的實施能夠更好的配合Lean線推行和快速型體轉(zhuǎn)換，為公司生產(chǎn)小而精訂單打下基礎，同時也可以提升員工的個人綜合技能，也同時提升了公司員工技術(shù)力量的儲備。19快速型三體轉(zhuǎn)換1、成三立型體三轉(zhuǎn)換小三組，根三據(jù)不同三的型體三的難易三系數(shù)設三定型體三轉(zhuǎn)換的三目標小三時時間三，追蹤三各項事三前準備三作業(yè)，三實際跟三蹤型體三轉(zhuǎn)換過三程與指三導，并三定期會三議檢討三改善。2、通三過快速三型體轉(zhuǎn)三換方案三的實施三，可以三減少型三體切換三時間，三在最短三的時間三內(nèi)完成三型體轉(zhuǎn)三換及達三到標準三產(chǎn)能。20VSM三（價值三溪流圖三）數(shù)據(jù)三收集1、依三實際狀三況，對三各單位三所有的三事務進三行分類三，確認三VSM三作業(yè)流三程（表三單及實三物作業(yè)三），各三工序細三分到不三能再細三分為止三，VS三M以各三單位之三實際存三在的現(xiàn)三況來確三定，依三實際情三況寫出三本單位三事物流三程；從三接單到三材料入三庫流程三時間測三量，從三生管派三工到成三品鞋出三貨時間三測量，三工序間三無價值三的等待三時間及三各工序三操作時三間流程三等。2、通三過VS三M流程三圖數(shù)據(jù)三收集，三為VS三M價值三溪流圖三分析打三下基礎三。21VSM三（價值三溪流圖三）圖表三繪制1、由三繪制出三的圖表三提出改三善事項三及方案三，并由三專人追三蹤改善三結(jié)果。2、提三高各單三位工作三效率，三減少工三作當中三無效率三、等待三的流程三，減少三生產(chǎn)車三間搬運三、等待三無效的三作業(yè)時三間。22目錄第六部三分Lea三n完善三期日常專三案改善三及自主三改善小三組成立摘三要23Lea三n示范三線的成三立1、選三定生產(chǎn)三車間管三理干部三積極性三比較強三，觀念三比較好三的一條三線作為三示范線三。2、示三范線的三選定是三作為以三后全廠三示范的三榜樣。24Lea三n線組三織架構(gòu)三的確定1、確三定各階三層管理三人員，三繪制L三ean三線組織三架構(gòu)圖三表2、根三據(jù)工廠三現(xiàn)況及三實際需三求選取三有意愿三有能力三的人組三成Le三an推三動Te三am小三組。25Lea三n線現(xiàn)三狀數(shù)據(jù)三調(diào)查分三析1、現(xiàn)三狀流程三圖，生三產(chǎn)線配三置；人三機配置三；生產(chǎn)三率，不三良率，三設備的三稼動率三，在線三庫存，三生產(chǎn)周三期等等三。2、作三為Le三an線三改善前三后對比三的數(shù)據(jù)三，以體三現(xiàn)改善三的成績?nèi)?6Lea三n線推三行成效三目標1、通三過對各三項數(shù)據(jù)三的收集三，及實三際情況三制作成三效預算三報表。2、作三為Le三an線三推動指三標，依三目標追三蹤改善三。27TPM三之推行1、由三機修部三門進行三機器保三養(yǎng)教育三訓練，三制定機三器使用三說明和三機器保三養(yǎng)記錄三以及機三器故障三標識牌三的制作三。2、提三升機器三的使用三壽命及三可動率三。28以LA三YOU三T圖布三置流水三線1、根三據(jù)工程三編制表三計算出三來的設三備數(shù)量三，依制三程加工三順序，三將設備三盡量拉三攏在一三起。2、減三少人員三走動及三物品搬三運的距三離。29產(chǎn)距時三間1、以三每日的三工作時三數(shù)/每三日目標三產(chǎn)量，三在生產(chǎn)三及流程三合并時三以此為三依據(jù)。2、依三產(chǎn)距時三間時間三投料，三依節(jié)拍三時間進三行生產(chǎn)三，使生三產(chǎn)效率三有一個三明確的三指標。30后拉式三計劃派三工導入1、各三項表單三相應的三導入，三以及根三據(jù)產(chǎn)距三時間及三成型楦三頭的回三轉(zhuǎn)數(shù)，三生管合三理安排三前制程三的生產(chǎn)三進度。2、依三成型生三產(chǎn)數(shù)量三需求為三終端，三以超市三化生產(chǎn)三拉動前三段。31三日備三料系統(tǒng)三的建立1、對三應線、三區(qū)域的三成立；三主副料三一起配三，三日三備料系三統(tǒng)的實三施，制三作材料三現(xiàn)狀看三板，建三立物料三情報系三統(tǒng)2、應三后拉式三派工生三產(chǎn)的需三求，依三據(jù)生產(chǎn)三進度實三施三日三備料。32Lea三n線成三效指標三的確定1、與三上級主三管討論三并確定三Lea三n線各三項指標三，同時三制作L三ean三線成效三率指標三看板，三以KP三I方案三進行考三核，按三要求由三專人填三寫看板三，并定三期召開三檢討會三。2、根三據(jù)工廠三實際的三情況確三定合理三的各項三指標的三目標值三。33Lea三n線量三測指標三記錄看三板的運三作1、L三ean三線量測三指標看三板根據(jù)三需求制三作，各三項指標三數(shù)據(jù)來三源培訓三依實際三情況填三寫并追三蹤異常三狀況。2、對三各項操三作以數(shù)三據(jù)報表三體現(xiàn)，三充分發(fā)三揮各團三隊競爭三力。34第五部三分Lea三n執(zhí)行三后期全面展三開Le三an線三模式摘三要目錄35安定化三生產(chǎn)1、搜三集現(xiàn)工三廠現(xiàn)有三的五項三發(fā)生頻三率及影三響程度三最高的三五個問三題，結(jié)三合工廠三實際情三況，制三定改善三對策并三落實執(zhí)三行。2、降三低及杜三絕物料三，品質(zhì)三，人員三，機器三，管理三的異常三發(fā)生頻三率及影三響。36Lea三n線常三規(guī)事項三查核表1、制三定Le三an線三已經(jīng)推三行方案三與工廠三制定《三Lea三n線常三規(guī)事項三查核表三》，并三每日檢三查與評三分；統(tǒng)三計得分三并將得三分列入三主管年三終考評2、通三過評分三維持L三ean三線正常三運作。37改善后三VSM三數(shù)據(jù)收三集整理1、收三集整理三之數(shù)據(jù)三同改善三前VS三M作業(yè)三進行比三較。2、總?cè)Y(jié)推行三后的成三效，匯三總各項三改善后三的數(shù)據(jù)三形成比三較。38Lea三n生產(chǎn)三模式全三面展開1、全三力打造三示范線三，以示三范線之三成績提三升全廠三各階層三之戰(zhàn)斗三士氣，三在示范三線運作三的過程三中，及三時總結(jié)三，形成三一整套三的作業(yè)三指導書三，以示三范線為三標準，三全面展三開Le三an線三整改復三制，使三全廠進三行JI三T生產(chǎn)三時代。2、全三廠各制三程一條三龍的生三產(chǎn)模式三架構(gòu)，三并使各三線達成三Lea三n指標三。39目錄第六部三分L