化纖企業(yè)員工培訓(xùn)詳解

（優(yōu)選）化纖企業(yè)員工培訓(xùn)目前一頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)化纖基礎(chǔ)知識(shí)目前二頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)目錄第一節(jié)纖維概述第二節(jié)滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)第三節(jié)切片的干燥第四節(jié)滌綸長(zhǎng)絲的紡絲第五節(jié)滌綸FDY的卷繞第六節(jié)紡絲、卷繞的操作第七節(jié)成品檢驗(yàn)?zāi)壳叭?yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)一、化學(xué)課程構(gòu)成

無(wú)機(jī)化學(xué)

分析化學(xué)

有機(jī)化學(xué)→高分子化學(xué)→成纖高聚物化學(xué)→聚酯化學(xué)

物理化學(xué)第一節(jié)纖維概述化學(xué)目前四頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)二、纖維的分類

纖維：具有一定長(zhǎng)度和柔性的細(xì)條狀物質(zhì)，長(zhǎng)徑比一般大于1000。1、紡織纖維按原料來(lái)源分類：天然纖維和化學(xué)纖維，化學(xué)纖維又分為再生纖維和合成纖維。再生纖維：也稱人造纖維，是利用天然聚合物為原料，經(jīng)過(guò)一系列化學(xué)處理和機(jī)械加工制得的與原聚合物在化學(xué)組成上基本相同的化學(xué)纖維。合成纖維：以石油、煤、天然氣等天然低分子化合物為原料，經(jīng)過(guò)化學(xué)合成和加工制得的纖維。目前五頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)

天然纖維動(dòng)物纖維：羊毛、蠶絲植物纖維：棉花、亞麻紡織纖維纖維素纖維：膠粘纖維、醋酸纖維、銅氨纖維蛋白質(zhì)纖維：牛乳、大豆、花生、玉米

再生纖維化學(xué)纖維

合成纖維滌綸：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯錦綸：聚酰胺-6、聚酰胺-66腈綸：聚丙烯腈丙綸：聚丙烯維綸：聚乙烯醇縮甲醛氯綸：聚氯乙烯氨綸：聚氨酯目前六頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)2、化學(xué)纖維按形態(tài)結(jié)構(gòu)分類（1）長(zhǎng)絲

（2）短纖目前七頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)3、化學(xué)纖維按制造方法分類（1）熔融紡絲：切片紡、直接紡

（2）溶液紡絲：干法紡絲、濕法紡絲

目前八頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)4、按單根纖維內(nèi)組分分類（1）單組份纖維

（2）多組分纖維：海島復(fù)合、分裂型復(fù)合等目前九頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)5、按纖維性能分類

（1）差別化纖維：異形纖維、陽(yáng)離子纖維、超細(xì)纖維、復(fù)合纖維、高收縮纖維等

（2）功能性纖維：導(dǎo)電纖維、光導(dǎo)纖維、抗紫外纖維等（3）高性能纖維：碳纖維等目前十頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)第二節(jié)滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)一、工藝路線1、常規(guī)紡絲：速度1000-1500m/min,UDY→DT2、中速紡絲：速度1800-1500m/min,MOYDT3、高速紡絲：速度3000-4000m/min,POYDTY4、FDY紡絲(紡牽一步法）：速度4000-6000m/min,FDY5、熱管紡絲：采用熱空氣在管中加熱，速度4000-6000m/min,TCS目前十一頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)二、滌綸長(zhǎng)絲紡絲工藝流程1、切片紡：濕切片→篩選→輸送→干燥→螺桿擠出→過(guò)濾器→紡絲箱體→冷卻成形→上油→預(yù)網(wǎng)絡(luò)→熱輥組拉伸定型→網(wǎng)絡(luò)→卷繞→吸絲外檢→搖襪判色→分級(jí)→包裝→成品進(jìn)倉(cāng)2、直接紡（熔體紡）：熔體輸送→紡絲箱體→冷卻成形→上油→預(yù)網(wǎng)絡(luò)→熱輥組拉伸定型→網(wǎng)絡(luò)→卷繞→吸絲外檢→搖襪判色→分級(jí)→包裝→成品進(jìn)倉(cāng)目前十二頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)目前十三頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)三、滌綸長(zhǎng)絲的指標(biāo)1、外觀指標(biāo)：毛絲、圈絲、網(wǎng)絲、油污絲、成形、粗細(xì)絲、色澤等。2、物理指標(biāo)：線密度、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、沸水收縮率、染色均勻性、含油率、網(wǎng)絡(luò)度等。目前十四頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)四、滌綸長(zhǎng)絲的品種、規(guī)格和批號(hào)1、品種：按消光劑含量的多少可分為大有光、半消光、全消光；按纖維截面形狀可分為圓孔、異形等；按差別化的類別可分為陽(yáng)離子、高收縮等。2、規(guī)格：按纖維的總線密度和包含的單絲數(shù)標(biāo)明，如總線密度54dtex，包含單絲48孔，規(guī)格為54dtex/48F。3、批號(hào)：用來(lái)區(qū)分不同品種和規(guī)格，公司以生產(chǎn)線代號(hào)（字母）+3位數(shù)字+后綴表示，如B228X。目前十五頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)第三節(jié)切片的干燥一、切片干燥的目的1、去除水分：濕切片0.4-0.5%，干燥后一般小于30ppm；2、提高切片含水的均勻性；3、提高結(jié)晶度及軟化點(diǎn)。目前十六頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)二、切片干燥機(jī)理1、切片中的水分：沾附在切片表面的的非結(jié)合水；分子內(nèi)部的結(jié)合水。

在干燥過(guò)程中，通常非結(jié)合水較易除去，而結(jié)合水較難除去。目前十七頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)2、切片干燥過(guò)程

切片干燥包含兩個(gè)基本過(guò)程：熱空氣傳熱給切片，使水分吸熱并從切片表面蒸發(fā)；水分從切片內(nèi)部遷移至切片表面，再進(jìn)入熱空氣中。目前十八頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)3、切片干燥的工藝控制（1）溫度（2）時(shí)間（3）干空氣露點(diǎn)目前十九頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)4、切片干燥設(shè)備

化纖、高纖公司用的是連續(xù)式干燥設(shè)備：沸騰床式預(yù)結(jié)晶器和連續(xù)式充填干燥塔。目前二十頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)預(yù)結(jié)晶器干燥塔目前二十一頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)第四節(jié)滌綸長(zhǎng)絲的紡絲

一、概述

PET屬于結(jié)晶性高聚物，其熔點(diǎn)Tm低于熱分解溫度Td,因此常采用熔融紡絲方法。熔融紡絲的基本過(guò)程包括：熔體的制備、熔體自噴絲孔擠出、熔體細(xì)流的拉長(zhǎng)變細(xì)同時(shí)冷卻固化，以及紡出絲條的上油和卷繞。

目前二十二頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)二、紡絲熔體的制備1、熔體紡（直接紡）和切片紡

由連續(xù)縮聚制得的聚酯熔體可以直接用于紡絲，也可將縮聚后的熔體經(jīng)鑄帶、切粒后經(jīng)干燥再熔融以制備紡絲熔體。前者稱為熔體紡（直接紡），后者稱為切片紡。目前二十三頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)

采用熔體直接紡絲，可省去鑄帶、切粒、干燥和螺桿擠出等工序，大大降低了生產(chǎn)成本，但對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性要求十分嚴(yán)格，生產(chǎn)的靈活性也較差；而切片紡絲則生產(chǎn)流程長(zhǎng)，但生產(chǎn)過(guò)程較熔體直接紡易于控制，更多的用于紡制差別化纖維。2、熔體紡和切片紡的適用性目前二十四頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)三、紡絲機(jī)的主要結(jié)構(gòu)1、螺桿擠出紡絲機(jī)

聚酯切片的熔融紡絲廣泛采用螺桿擠出紡絲機(jī)。螺桿擠出機(jī)目前二十五頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)2、熔體輸送、分配、紡絲及保溫裝置

包括過(guò)濾器、彎管、熔體分配管、計(jì)量泵、組件、紡絲箱體。過(guò)濾器及熔體管路目前二十六頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)計(jì)量泵電機(jī)及紡絲箱體計(jì)量泵目前二十七頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)組件組件拆分目前二十八頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)噴絲板目前二十九頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)3、絲條冷卻裝置側(cè)吹風(fēng)風(fēng)窗環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒目前三十頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)四、紡絲過(guò)程的主要工藝參數(shù)1、熔融條件（1）螺桿各區(qū)溫度與濾后壓力：保證切片能夠充分的熔融。（2）箱體（聯(lián)苯爐）溫度：保證熔體有適當(dāng)穩(wěn)定的熔體粘度。熔體不均勻、含雜質(zhì)高，往往導(dǎo)致飄絲、毛絲等異?，F(xiàn)象。目前三十一頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)（1）泵供量：泵供量的精確性和穩(wěn)定性直接影響成品絲的線密度及其均勻性。它的大小一定程度上決定了纖維的線密度。（2）組件裝砂配比：和過(guò)濾網(wǎng)一起過(guò)濾熔體中的雜質(zhì)，增加熔體壓力。2、噴絲條件目前三十二頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)（1）風(fēng)溫：加速熔體細(xì)流的冷卻（2）風(fēng)濕：防止絲束在紡絲甬道中的摩擦帶電，減少絲束的抖動(dòng)（3）風(fēng)速：適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速有利于絲束的冷卻效果。3、絲束冷卻固化條件目前三十三頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)第五節(jié)滌綸FDY的卷繞一、紡牽一步法工藝流程絲束→油嘴或油輪上油→預(yù)網(wǎng)絡(luò)→第一熱輥(GR1)→第二熱輥(GR2)→網(wǎng)絡(luò)→卷繞對(duì)FDY產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的是紡絲之后連續(xù)進(jìn)行的拉伸和卷繞。二、卷繞機(jī)的主要結(jié)構(gòu)目前三十四頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)

紡絲卷繞機(jī)正視圖目前三十五頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)卷繞機(jī)正視圖卷繞機(jī)側(cè)視圖目前三十六頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)卷繞生產(chǎn)線目前三十七頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)卷繞機(jī)架及卷繞頭目前三十八頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)三、卷繞過(guò)程的主要工藝參數(shù)1、上油：上油方式有油輪上油和油嘴上油之分，油輪上油在一樓卷繞上，油嘴上油在二樓紡絲上進(jìn)行。上油的目的是為了增強(qiáng)絲束的集束性、抗靜電性和平滑性，以滿足紡絲、拉伸與后加工的要求。目前三十九頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)2、拉伸速度與溫度

第一熱輥（GR1)，溫度在聚酯的玻璃化溫度之上，常用的為80-90℃，速度為1000-2000m/min。第一熱輥的溫度直接影響FDY成品絲的染色性能。溫度過(guò)低，毛絲增加：而溫度過(guò)高，則絲束在熱輥上抖動(dòng)過(guò)大，會(huì)造成斷頭。目前四十頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)3、定型速度與溫度

第二熱輥（GR2)，溫度常用的為120-140℃，速度為4000-5200m/min。第二熱輥的溫度為定型溫度，影響FDY成品絲的沸水收縮率，選擇高低要看產(chǎn)品所要求的沸水收縮率指標(biāo)和生產(chǎn)穩(wěn)定情況。溫度過(guò)高，絲束在熱輥上抖動(dòng)過(guò)大而產(chǎn)生斷頭；溫度過(guò)低，可能出現(xiàn)結(jié)晶不勻。目前四十一頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)4、網(wǎng)絡(luò)

FDY是經(jīng)過(guò)一步法生產(chǎn)的全牽伸絲，由于在高速卷繞過(guò)程中無(wú)法加捻，因此在第二熱輥后裝有空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴，使絲束中各單絲抱合纏結(jié)，比較適合的網(wǎng)絡(luò)度在10-20個(gè)/m。目前四十二頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)5、卷繞

FDY的生產(chǎn)采用高速紡絲并緊接高速拉伸，故絲條所受的張力較難松弛，為了使拉伸后的絲條得到一定程度的低張力收縮，故卷繞速度一般要低于第二熱輥的速度，使大分子在卷繞前略有松弛，也獲得較好的成品絲質(zhì)量和卷裝。目前四十三頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)第六節(jié)紡絲、卷繞的操作一、紡絲操作1、工具：銅鏟刀（至少2把）、手電筒、硅油、銼刀、砂紙。目前四十四頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)

操作程序

準(zhǔn)備好修板工具→卷繞關(guān)閉吸嘴→打開側(cè)吹風(fēng)門、拉開保溫板→停油劑泵→清理結(jié)焦物→鏟板二到三遍→修板一到二遍→清潔絲路→按信號(hào)聯(lián)絡(luò)燈按鈕通知卷繞→投絲→分絲、掛絲→檢查及清理絲路→將保溫板正確復(fù)位→等卷繞打鈴?fù)ㄖ督z→檢查絲路→關(guān)閉側(cè)吹風(fēng)風(fēng)門目前四十五頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)2、修板操作停油劑泵：當(dāng)絲條斷頭后打開側(cè)吹風(fēng)門、拉開保溫板、停該位的油劑泵。清理結(jié)焦物：先隨手卷起廢絲將組件座、噴絲板周圍的升華物、硅油結(jié)晶物及結(jié)焦物等擦除，然后用鏟刀側(cè)壁將組件座、噴絲板周圍鏟干凈，然后鏟板。鏟板（至少兩遍）：充分搖振硅油瓶體，使噴嘴距離噴絲板30-40cm，對(duì)準(zhǔn)噴絲板，用手指輕壓噴頭，將油霧均勻地噴在噴絲板上；手握鏟刀鏟凈板面臟物、結(jié)焦物等，鏟板時(shí)要用力，且用力要均勻迅速，鏟刀和噴絲板要線面接觸。修板（至少一遍）：以適量的硅油噴灑在板面上，一手拿手電筒、一手握鏟刀開始修板，修板程度以板面潔凈無(wú)殘余硅油、白點(diǎn)等為最佳。清潔絲路：用棉布擦凈油架、回油槽、油嘴、導(dǎo)絲鉤上的油劑、熔體顆粒、毛絲等；與卷繞配合用拖把擦凈甬道內(nèi)油劑、廢絲及熔體顆粒等；清潔完成后重開油劑泵準(zhǔn)備生頭。目前四十六頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)鏟板、修板清理廢絲目前四十七頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)3、修板注意事項(xiàng)向噴絲板噴射硅油時(shí)，要避免將硅油碰到風(fēng)網(wǎng)上，堵塞風(fēng)網(wǎng)。鏟板、修板時(shí)，鏟刀與噴絲板面必須線面接觸，不能點(diǎn)面接觸，以防損傷噴絲板面。鏟板、修板時(shí)，鏟刀必須鏟到整個(gè)噴絲板面，不得漏鏟、漏修。在修板同時(shí)，要注意檢查各噴絲板孔數(shù)、排列有無(wú)錯(cuò)誤，確認(rèn)有無(wú)換錯(cuò)組件情況出現(xiàn)（尤其當(dāng)日更換過(guò)組件的紡位要重點(diǎn)檢查）。修板完成后，噴絲板面不能有白點(diǎn)、硅油及結(jié)焦物等；不得再往噴絲板面噴射硅油。重開油劑泵后，要留意各油嘴的出油情況，及時(shí)處理出油不暢、油管、油嘴松脫、堵塞的錠位，確保上油良好。清理?yè)]化物、結(jié)焦物、硅油結(jié)晶物時(shí)，要留意卷繞鋼平臺(tái)是否有人作業(yè)，以免造成人員燙傷，修板時(shí)要注意保護(hù)好手電筒。目前四十八頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)4、投絲操作投絲：在離噴絲板30-40厘米的地方將部分絲束扯斷并迅速向甬道口拋下，待卷繞人員將絲條用吸嘴或吸槍接住后，再以同樣方法拋下其余絲束；如果絲束未能吸住，應(yīng)迅速將絲束拉起，按上方法重新操作，直到所有絲束被吸住。分絲、掛絲：用手將絲束逐錠分絲并放置到各油嘴處，然后將絲束掛進(jìn)油嘴下方所對(duì)應(yīng)的上油導(dǎo)絲鉤。檢查及絲路清理：檢查錠位間是否存在單絲錯(cuò)位現(xiàn)象，絲束是否全部經(jīng)過(guò)油嘴、導(dǎo)絲鉤，以免造成錯(cuò)位絲、無(wú)油絲等故障；清除絲道（包括：油架及側(cè)板、油嘴及導(dǎo)絲鉤等）上纏著的細(xì)小廢絲、熔體顆粒及毛屑等。復(fù)位：將保溫板正確復(fù)位，關(guān)閉側(cè)吹風(fēng)風(fēng)門。目前四十九頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)分絲目前五十頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)5、投絲注意事項(xiàng)生頭前先清理絲道周圍的廢絲。生頭時(shí)要注意不能損爛導(dǎo)絲鉤、油管、油嘴、密封墊、或側(cè)吹風(fēng)門等設(shè)備。投絲的手法、位置要正確，以防絲條粘到噴絲板上，弄臟板面，造成重復(fù)修板，單耗增加。掛絲時(shí)要確保油泵處于開啟狀態(tài)，再將絲條放到油嘴上油。生頭完成后必須及時(shí)將保溫板正確復(fù)位，不得拖延復(fù)位或不復(fù)位。在生頭過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)油架、油嘴、油管、導(dǎo)絲鉤等松動(dòng)要及時(shí)聯(lián)系保全處理，正常后才能生頭。掛絲完成后絲路檢查是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，紡絲工必須認(rèn)真、細(xì)心檢查。目前五十一頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)二、卷繞操作1、操作程序

生頭：準(zhǔn)備好生產(chǎn)工器具→清潔絲路、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生→紡絲打鈴?fù)ㄖ咏z（將絲條納入吸嘴）→用吸槍吸住絲條→關(guān)閉吸絲器→開導(dǎo)絲盤或熱輥進(jìn)行分絲、掛絲→遞交吸槍→卷繞進(jìn)行掛絲、繞絲→卷繞頭留尾、捕絲、卷繞目前五十二頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)

落筒與自檢：準(zhǔn)備好圓珠筆、標(biāo)簽、流程卡、記錄表、紙管、絲車等→退絲、掛絲→打結(jié)→裝紙管→外觀預(yù)檢→標(biāo)簽張貼與流程卡填寫→復(fù)查→入后紡車間目前五十三頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)2、卷繞平臺(tái)（上部）生頭（1）準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好棉抹布、分絲鉤、美工刀等生產(chǎn)工器具。清潔甬道口、導(dǎo)絲器（棒）、網(wǎng)絡(luò)器、熱輥等，并確認(rèn)熱輥箱內(nèi)無(wú)雜物，熱輥無(wú)纏絲、飛花，所有導(dǎo)絲器（棒）、網(wǎng)絡(luò)器、吸槍都完好，熱輥無(wú)纏絲；確認(rèn)卷繞頭處于待生頭狀態(tài)。如生產(chǎn)過(guò)程斷頭或計(jì)劃修板，紡絲開啟的信號(hào)聯(lián)絡(luò)燈通知紡絲崗位卷繞已具備生頭條件，可投絲生頭；如卷繞設(shè)備故障，開啟信號(hào)聯(lián)絡(luò)燈通知紡絲崗位暫不投絲生頭。目前五十四頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)（2）上部操作開吸絲器，拉開甬道隔板，打鈴?fù)ㄖ徑z工。當(dāng)絲束經(jīng)甬道投下后，用手引導(dǎo)絲束吸入吸絲器，合上甬通隔板。用吸槍將絲轉(zhuǎn)入吸槍，關(guān)閉吸絲器。（打開預(yù)網(wǎng)絡(luò)器保護(hù)蓋）用吸槍（生頭鉤）引導(dǎo)絲束經(jīng)狹縫式導(dǎo)絲器后（油輪）經(jīng)過(guò)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器及瓷棒，然后用生頭鉤將絲束分別分入導(dǎo)絲器相應(yīng)的溝槽內(nèi)，并檢查有無(wú)錯(cuò)絲。（關(guān)閉預(yù)網(wǎng)絡(luò)保護(hù)蓋）打開GR1保溫箱，用吸槍牽引絲束經(jīng)導(dǎo)絲器從進(jìn)口縫進(jìn)入，動(dòng)作平穩(wěn)地在GR1和（GR1B）上各繞規(guī)定的圈數(shù)。將絲束引出GR1保溫箱頂部，打開保溫箱前門，用吸槍牽引絲束經(jīng)導(dǎo)絲器從進(jìn)口縫進(jìn)入，動(dòng)作平穩(wěn)地在GR2/SR2上繞第一圈絲。將絲束正確卡在GR1、GR2之間的導(dǎo)絲器中。檢查絲路和分絲情況，確認(rèn)無(wú)誤后，輕輕合上GR1保溫箱前門。用吸槍將絲束動(dòng)作平穩(wěn)地在GR2、SR2上繞規(guī)定圈數(shù)，并將絲引出GR2保溫箱。用生頭鉤將絲分入鷹嘴導(dǎo)絲器內(nèi)，檢查繞絲情況，無(wú)誤后輕輕合上GR2保溫箱前門，然后過(guò)網(wǎng)絡(luò)噴嘴。目前五十五頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)將絲轉(zhuǎn)入吸槍進(jìn)預(yù)網(wǎng)絡(luò)目前五十六頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)GR1繞圈GB2繞圈目前五十七頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)3、卷繞地面（下部）生頭（1）準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好棉抹布（或襪帶）、毛刷、紙管、分絲鉤等生產(chǎn)工器具。卷繞頭上絲餅已按落筒操作規(guī)程完成落筒。清潔卷繞頭及周圍衛(wèi)生。確認(rèn)卷繞頭、導(dǎo)絲盤具備正常運(yùn)行條件（無(wú)故障或故障已消除），且已處于待生頭狀態(tài)。目前五十八頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)(2)下部操作輔助操作者在此時(shí)可以按鍵卷繞頭下降到筒管軸上進(jìn)行換輥，使卷繞頭處于掛絲狀態(tài)。機(jī)上操作者分絲完畢后，將吸槍交輔助操作者，機(jī)上操作者走下梯子，接過(guò)吸槍，拉出上部掛絲導(dǎo)絲器，（將絲引出斷絲檢測(cè)器）（多根絲束）依次由外向里分在掛絲鉤外沿，操作者用分絲鉤將絲撥入掛絲導(dǎo)絲器鉤內(nèi)，然后輕輕推進(jìn)掛絲導(dǎo)絲器。用吸槍牽引絲束將吸槍移到卷繞頭底部前方，將絲束由依次分在掛絲鉤內(nèi)，輕輕將掛絲器推到位。使吸槍保持在上一步驟相同位置，按鍵使卷繞頭自動(dòng)運(yùn)行，待絲束自動(dòng)帶上紙管后，關(guān)閉吸槍。然后把吸槍按規(guī)定放置好。目前五十九頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)接吸槍拉桿分絲目前六十頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)掛絲目前六十一頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)4、落筒操作（1）準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好圓珠筆、紙管、絲車等。將絲車放置在待落筒的紡位前1-1.5m處，掛絲桿正對(duì)紡位，待寫流程卡、待貼標(biāo)簽放入絲車的鐵盒內(nèi)。如需手動(dòng)切換，按下切換鍵；自動(dòng)落筒，落筒信號(hào)燈會(huì)提前1分鐘報(bào)警提示。目前六十二頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)（2）退絲、掛絲當(dāng)退絲鍵綠燈閃爍時(shí)，退絲作業(yè)人員一手點(diǎn)按退絲鍵，一手對(duì)準(zhǔn)卡盤軸，點(diǎn)按一下退絲鍵，接住一錠絲餅，并平穩(wěn)傳遞給掛絲作業(yè)人員。掛絲作業(yè)人員再將絲餅依次掛在絲車掛絲桿上。如單人操作，點(diǎn)按一下退絲鍵，接住一錠絲餅，然后掛在絲車掛絲桿上（注意要對(duì)錠），直到絲餅退完。注意：一般情況下絲餅退繞端朝外。（3）裝紙管退絲完成后，用圓珠筆在一絲餅紙管內(nèi)注明位號(hào)，然后在卡盤上裝好紙管并鎖緊。注意紙管不能裝反，并要裝到位。（4）打結(jié)將絲車推至定位線擺放區(qū)，然后取出各絲餅絲頭在絲車上打一個(gè)結(jié)。目前六十三頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)退絲掛絲目前六十四頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)5、自檢操作（1）準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好標(biāo)簽、流程卡、記錄表、圓珠筆等。目前六十五頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)（2）外觀預(yù)檢卷繞工主要檢查絲餅有無(wú)碰傷、油污、成型不良，絲餅有無(wú)少油。觀察絲餅端面光澤，發(fā)亮則可能少油。手感粗糙即可能少油。無(wú)雞爪紋或雞爪紋不明顯的POY即可能少油甚至無(wú)油。絲餅有無(wú)發(fā)軟、發(fā)硬情況，絲餅中間有無(wú)凹凸現(xiàn)象（可能出現(xiàn)分錯(cuò)絲）。紙管有無(wú)破損現(xiàn)象等。目前六十六頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)（3）標(biāo)簽張貼與流程卡填寫外觀檢查完成后，將外觀異常標(biāo)識(shí)在流程卡上，少油絲、錯(cuò)位絲必須上報(bào)班組長(zhǎng)追蹤前面落絲是否正常。流程卡填寫好后，仔細(xì)檢查小標(biāo)簽批號(hào)、規(guī)格、線別位號(hào)等是否正常，然后對(duì)錠貼在紙管內(nèi)壁距離紙管口2～3cm處，抹平。斷頭及計(jì)劃修板紡絲須在記錄紙做好記錄。目前六十七頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)（4）入后紡車間車絲餅掛滿且自檢完成后，再次檢查一下流程卡、小標(biāo)簽是否錯(cuò)誤或遺漏，確認(rèn)無(wú)誤后，將其推入平衡間預(yù)檢處，辦入倉(cāng)交接手續(xù)。目前六十八頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)6、注意事項(xiàng)卷繞操作人員嚴(yán)禁佩戴項(xiàng)鏈、戒指等飾物操作，嚴(yán)禁留長(zhǎng)披肩發(fā)。生頭時(shí)，不允許用吸槍大力敲打紡絲甬道。吸絲過(guò)程中注意手法，不能碰爛導(dǎo)絲鉤。嚴(yán)禁用手碰觸熱輥，嚴(yán)禁壓卷繞頭來(lái)輔助生頭，以免造成卷繞頭壓輥與卡盤軸間的不平行。前紡FDY必須對(duì)部位對(duì)錠落筒、貼標(biāo)簽。流程卡的內(nèi)容必須正確。對(duì)前紡生產(chǎn)異常、聚酯粘度波動(dòng)等生產(chǎn)異常絲必須使用黃色流程卡區(qū)分隔離。嚴(yán)禁用壞絲車裝FDY絲餅，嚴(yán)禁用不合格紙管上機(jī)（紙管上機(jī)前必須仔細(xì)檢查有無(wú)毛邊、起泡、劃傷、碰傷、污染、吸濕等）。目前六十九頁(yè)\總數(shù)七十六頁(yè)\編于一點(diǎn)上、卸紙管時(shí)，應(yīng)使用右手作業(yè)，注意不要碰到正在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤軸或絲卷。使用鉤