2022年建筑工程質(zhì)量通病防治手冊

完整版（2022年）

建筑工程

質(zhì)量通病防治手冊

1大面積石膏板吊頂開裂

圖1

1.1原因分析

圖1.1.1

1.1.1吊頂龍骨體系不穩(wěn)固（參見圖1.1.1）

a、吊筋不垂直，吊筋間距過大。

b、吊桿間距＞1200。

J吊桿長度＞1500mm,未加反向支撐。

d、副龍骨間距過大。

e、吊頂跨度＞15m,未加設(shè)貫穿龍骨.

f、吊桿距墻＞300mm。

1.1.2吊頂受力狀態(tài)不合理。

1.1.3應(yīng)力未得到合理控制，如龍骨體系未起拱。

a.應(yīng)力未得到合理釋放；如大面積石膏板吊頂缺少伸縮縫。

b、應(yīng)力未得到合理抑制；如板曜間嵌曜工藝未按正確施工工序施工。

c、雙層石膏板第一層板面自攻釘間距＞200mm。

d、不上人的吊頂，竣工后吊頂有上人現(xiàn)象。

1.1.4未能保證正常的施工工序和必要的工序間隙。

a、板椎間嵌縫工藝未按正確施工工序施工。

b、在施工中，上道工序未干透即開展下道工序，未按工序間歇施工。

1.2防治措施

大面積石膏板吊頂要對頂面進行切分或增加伸縮縫處理，對頂面

應(yīng)力進行釋放，防止開裂。

1.2.1保證龍骨體系穩(wěn)固是防治開裂的根本

a、900mm＞吊桿間距＞1200mm,建議大面積石膏板吊桿相應(yīng)減

小間距。

b、吊桿長度21500mm的情況下，必須采用反向支撐加固，保證龍

骨體系剛度。

C、副龍骨間距“00mm,建議大面積吊頂采用300mm間距。

d、大面積吊頂每隔15m增加貫穿龍骨與主龍骨牢固連接。

30030030030030030030030()300300

圖1.2.1

1.2.2正確的吊頂系統(tǒng)應(yīng)該是拱形狀態(tài)，應(yīng)按房間短邊邊長

1/200-1/300?ft.

1.2.3應(yīng)力控制關(guān)鍵，按分析逐一解決問題。

a.石膏板從墻的一側(cè)端頭開始順序安裝?；鶎酉噜弮蓮埵喟辶艨p

5mm,面層石膏板設(shè)置工藝縫，絳寬8-10mm或采取明縫做法，將

頂面分隔為"豆腐塊”形式，徹底切割頂面，如圖123a,合理分解

頂面應(yīng)力。

7結(jié)構(gòu)頂（噴黑處理）

吊桿、

吊件

3UU_^怛

圖1.2.3

圖1.2.3a

b、建議使用石膏板廠家配套嵌^材料，先用嵌筵石膏嵌雄,打磨平

整后貼紙膠帶，干燥后刮100mm寬石膏，最后刮150mm寬，以上

工序完成后，再進行滿刮膩子施工（參照圖123b\

c、要確保自攻螺絲間距＜200mm;且呈均勻分布。確保自攻螺絲

離面紙包封的板邊間距為10-15mm,離切割過的板的板邊間距為

15-20mm。

1.2.4確保正常的施工順序和必要的工藝間隙。

a、不上人的吊頂，在骨架安裝、調(diào)試結(jié)束后，禁止再上人踩踏.

b、面層嵌舞作業(yè)，下道工序進行前必須確保上道工序完全干燥。

1.3注意事項

1.3.1龍骨體系安裝

a.在天花上沿彈線點位安裝吊桿，兩根吊桿間距不應(yīng)超過1200mm

（GB\

b.承載主龍骨間距不應(yīng)超過1200mm（GB\

c.承載主龍骨中間部位起拱，起拱高度不小于房間短向跨度的1/200.

1.3.2石膏板安裝重點注意事項（注：衛(wèi)生間、廚房采用9.5mm防

水石膏板）

a.石膏板從墻的T則端頭開始J質(zhì)序安裝.相鄰兩張石膏板自然靠攏

（留縫5mm）.

b.石膏板邊安裝位于龍骨的中央，石膏板同龍骨的重疊寬度不小

15mm,石膏板側(cè)口同墻面頂緊，不留空隙（隔聲、防火吊頂例外）。

c.第二層石膏板必須與第一層錯縫安裝。

1.4標準做法節(jié)點圖

O444Z44<

<JAd4?J444

Lv,a

L

角鐵轉(zhuǎn)換層

—900一

1-1---------a--------------------------------------------------------------?—

承載龍骨

乂」從HRM&力

閡￡300300

1.5正確做法完成后圖片

圖1.5

2矩形造型頂開裂

圖2

2.1原因分析

2.1.1吊頂龍骨體系不穩(wěn)固

a、水平方向：造型轉(zhuǎn)角處橫向拉結(jié)力不足。

b、豎向：豎向拉結(jié)不穩(wěn)固。

2.1.2造型頂轉(zhuǎn)角處缺少針對性做法。

2.2防治措施

2.2.1保證龍骨體系合理

a.因為轉(zhuǎn)角處存在X、Y雙向（橫向）力矩，需進行加固處理，如增

加斜撐龍骨，保證造型穩(wěn)固性.

b、造型頂Z方向（豎向），疊級處采用多層板基層，造型頂四個轉(zhuǎn)

角處適情況增加吊筋。

2.2.2在轉(zhuǎn)角處，首先固定L型9mm厚多層板，其次在木板基礎(chǔ)上

粘貼0.5mm厚L型鍍鋅鐵皮，最后固定石膏板；并在短邊延長線留

置8-10mm工藝H（見圖2.3.1）?

2.3標準做法節(jié)點

lOOnun寬嵌縫石膏

150mm寬紙繃帶

滿劑膩子

圖2.3a

圖2.3.1

步驟①：增加斜撐尼骨；步驟②：9mm多層板;步驟③:0.5mm鍍鋅鐵皮;

步驟④：封第二層石膏板。

2.3.1說明:

1、第一層石膏板，轉(zhuǎn)角處石膏板裁成L形固定，再外貼0.5mm

鍍鋅鐵皮。龍骨基架造型內(nèi)口200mm處增加橫撐龍骨、以用來固定

L型石膏板。

2、第一層石膏板與第二層石膏板之間需錯雄鋪貼，夾層內(nèi)滿涂

白乳膠。

3,副龍骨間距300mm,造型邊框四角需增加斜撐龍骨。

2.4正確做法完成后圖片

圖2.4

3弧形頂造型頂開裂

圖3

3.1原因分析

3.1.1吊頂龍骨體系不穩(wěn)固

a、采用了木龍骨基層，強度不足，受溫度、濕度變化影響較大。

b、造型頂未增加拉結(jié)力，造型頂自重較大，常規(guī)吊桿布置承載力不

足，造型頂與平頂交接處易產(chǎn)生裂縫。

3.1.2基層板固定方式不合理

a、自攻釘間距過大。

b、板與板之間未留置伸縮縫。

c、弧形頂面石膏板安裝前未做處理，張力過大，產(chǎn)生隱患。

3.2防治措施

3.2.1保證龍骨體系穩(wěn)固是防治通病的基礎(chǔ)

a、弧形造型頂宜采用輕鋼龍骨體系，保證強度且能有效規(guī)避溫度、

濕度影響。

b、應(yīng)根據(jù)造型頂面積及重量加設(shè)角鋼或吊桿以保證吊頂體系穩(wěn)固。

3.2.2基層板固定需注意

a、保證自攻釘間距4200mm。

b、板與板之間預(yù)留5mm伸縮鏈。

。由于弧形頂?shù)奶卣鳎喟逍璨扇”趁骈_健等方式，保證石膏板

彎曲，便于固定。

3.3標準做法節(jié)點

18nm細木工板

25*35木龍喟■刷防火涂料

五夾板

石膏板

紙繃帶

細木工板

嵌縫石膏

-紙繃帶

圖3.3

3.4正確做法完成后圖片

圖3.4

4異形造型頂開裂

4.1原因分析

4.1.1吊頂龍骨體系不穩(wěn)固

a、異形造型頂轉(zhuǎn)角造型較多，基層骨架固定不穩(wěn)固。

b、由于自重過大，采取常規(guī)懸掛方式容易晃動.

4.1.2基層板固定方式不合理

a、自攻釘間距過大。

b、板與板之間沒留出伸縮健。

4.1.3陰角處嵌健處理不到位

4.2防治措施

4.2.1保證龍骨體系穩(wěn)固是防治通病的基礎(chǔ)

a、基層骨架用鋼架制作，保證剛度。

b、骨架懸掛采用鋼骨架直接固定在結(jié)構(gòu)樓板上。

4.2.2基層板固定需注意

a、保證自攻釘間距4200mm;

b、板與板之間預(yù)留5mm伸縮縫;

4.2.3基層、面層版之間需要留縫，合理釋放應(yīng)力，嵌縫處理嚴格按

工序施工（參照圖4.3）

4.3標準做法節(jié)點

原結(jié)構(gòu)屋頂輕鋼龍管

50角碼細木工板

50角鋼石膏板

細木工板帳縫石膏

石膏板原結(jié)構(gòu)屋頂

圖4.3

4.4正確做法完成后圖片

圖4.4

5疊級吊頂開裂

圖5

5.1原因分析

5.1.1龍骨體系不穩(wěn)定。

5.1.2面層未留舞或未按要求進行嵌縫處理。

5.2防治措施

5.2.1如疊級面積較大，副龍骨須加密，間距調(diào)整為200mm。

5.2.2天花疊級封板時，第一層板封到邊,表層板在陽角位置預(yù)留

5mm凹槽。板建處理時，先用專業(yè)石膏嵌縫，接著用紙膠帶粘結(jié)，

然后按要求進行嵌處理。

5.3標準做法節(jié)點詳見圖2.3和2.3a

5.4正確做法完成后圖片

5.4

6T型頂或L型頂面開裂

圖6

圖6a

6.1原因分析

6.1.1龍骨體系不穩(wěn)固。

6.1.2轉(zhuǎn)角未采取針對性處理措施。

6.2防治措施

6.2.1龍骨體系穩(wěn)定是防治開裂的基本條件。

造型邊框龍骨單獨加固，四個轉(zhuǎn)角處需用斜向龍骨加固。

6.2.2轉(zhuǎn)角處要有針對性處理。

a、轉(zhuǎn)角處用木工板做成L型造型，固定在轉(zhuǎn)角。

b、L型鍍鋅鐵皮固定在木工板上。

c、在設(shè)計時，L型轉(zhuǎn)角短邊延長線上留置8-10mm的工藝舞.

6.3標準做法節(jié)點參見2.3.1

6.4正確做法完成后圖片

圖6.4

7長走廊吊頂開裂

圖7

7.1原因分析

7.1.1吊頂長度長，跨度大

a、吊頂本身未做分隔處理。

b、走廊與墻面間未做分隔處理。

c、吊頂缺少貫穿龍骨。

7.1.2應(yīng)力未得到合理控制

a、應(yīng)力未得到合理釋放，如吊頂缺少伸縮舞。

b、應(yīng)力未得到合理抑制，如嵌縫工藝未按正確施工工序施工。

c、基層板釘間距過大。

7.2防治措施

長走廊石膏板吊頂要對頂面進行切分或增加伸縮縫處理，對頂面

應(yīng)力進行釋放，防止開裂。

7.2.1分隔處理是非常有效防治開裂的處理手段

a,對于長走廊吊頂，建議分段分塊，用造型或材質(zhì)變化來切分頂面，

將長走廊吊頂分成多個單元，讓吊頂彼此之間釋放應(yīng)力（見圖7.2.1）.

b、走廊吊頂與兩側(cè)墻面切分處理，如采取燈槽，U型槽等方法。

c、超過15m的吊頂必須加設(shè)貫穿龍骨與主龍骨可靠連接。

圖7.2.1

7.2.2應(yīng)力控制是關(guān)鍵，按分析逐一解決問題

a、石膏板從墻的一側(cè)端頭開始，順序安裝。相鄰兩張石膏板留縫5mm,

面層石膏板按設(shè)計位置設(shè)置工藝縫，建寬8-10mm。

b、建議使用石膏板廠家配套嵌壁材料，先用嵌曜石膏嵌雄,然后貼

紙膠帶，干燥后刮100mm,最后刮150mm,工序完成后才能做滿

刮膩子施工。

c、要確保自攻螺絲間距＜200mm;且呈均勻分布。確保自攻螺絲

離面紙包封的板邊間距為10-15mm,離切割過的板的板邊間距為

15-20mm。

7.4正確做法完成后圖片

圖7.4

8結(jié)構(gòu)柱周邊吊頂開裂

圖8

8.1原因分析

8.1.1柱子與吊頂直接連接經(jīng)過熱脹冷縮產(chǎn)生伸縮，接縫處易拉裂。

8.1.2基層吊筋不垂直，龍骨斷開部位未加固。

8.1.3吊頂轉(zhuǎn)角處未采取加固措施。

8.1.4應(yīng)力未得到合理控制。

a、應(yīng)力未得到合理釋放，如吊頂缺少伸縮雄。

b、應(yīng)力未得到合理抑制，如嵌縫工藝未按正確施工工序施工。

c、自攻釘釘間距過大。

8.2防治措施

8.2.1將頂面與柱子斷開，做成隔離燈帶或凹槽造型。

8.2.2龍骨斷開部位增加吊筋，不上人吊頂，吊筋小于1米吊筋采

用06mm吊筋，大于1米吊筋采用68mm吊筋，大于1.5米增加反

向支撐。上人吊頂，小于1米采用08mm吊筋，大于1米采用010mm

吊筋，大于L5米增加反向支撐；必須保證吊筋垂直。

8.2.3轉(zhuǎn)角處要有針對性處理.

a、轉(zhuǎn)角處用木工板做成L型，固定在轉(zhuǎn)角。

b、其次，在木工板基礎(chǔ)上固定L型石膏板。

8.2.4應(yīng)力控制是關(guān)鍵，按分析逐一解決問題。

a、石膏板從墻的一側(cè)端頭開始，順序安裝。相鄰兩張石膏板留縫5mm,

面層石膏板按設(shè)計位置設(shè)置工藝縫，SS寬8-10mm。

b、建議使用石膏板廠家配套嵌壁材料，先用嵌曜石膏嵌雄,然后貼

紙膠帶，干燥后刮100mm,最后刮150mm,工序完成后才能做滿

刮膩子施工。

c、要確保自攻螺絲間距＜200mm;且呈均勻分布.確保自攻螺絲

離面紙包封的板邊間距為10-15mm;離切割過的板的板邊間距為

15-20mm.,

8.3標準做法節(jié)點

主龍骨

50吊筋

副龍骨

結(jié)構(gòu)柱.,,”，一“一F

三

200

圖8.3

8.4正確做法完成后圖片

圖8.4

9墻頂交界處開裂

圖9

9.1原因分析

9.1.1縱向力和橫向力相交，產(chǎn)生拉裂。

9.1.2應(yīng)力未得到合理控制，產(chǎn)生裂縫.

a,應(yīng)力未得到合理釋放，橫向力（頂面）和縱向力（墻面）無處釋

放.

b、應(yīng)力未得到合理抑制，如嵌縫工藝未按正確施工工序施工。

c、自攻釘釘間距過大。

9.2防治措施

9.2.1采取墻頂分離的施工節(jié)點或頂面與墻面間留造型槽做法吊頂

主龍骨距墻面距離小于300mm.

922、應(yīng)力控制關(guān)鍵，按分析逐一解決問題。

a、留縫處理,基層相鄰兩張石膏板間留舞5mm,面層石膏板與墻面

間留置工藝壁或u型槽，寬8-10mm。

b、建議使用石膏板廠家配套嵌縫材料，先用嵌舞石膏嵌筵，然后貼

紙膠帶，先刮100mm,最后刮150mm,工序完成后才能做滿刮膩

子施工。

c、要確保自攻螺絲間距＜200mm,且呈均勻分布。確保自攻螺絲

離面紙包封的板邊間距為10-15mm,離切割過的板的板邊間距為

15-20mmo

9.3標準做法節(jié)點

圖9.3

?

9.4正確做法完成后圖片

留5mm橫向

伸縮縫

圖9.4

10檢修口周邊吊頂開裂

圖10

10.1原因分析

10.1.1基層龍骨體系不穩(wěn)固。

a、檢修口切斷龍骨未做加固處理。

b、邊框龍骨未加固.

10.1.2檢修口四周石膏板安裝未經(jīng)特殊處理。

10.2防治措施

10.2.1龍骨基層穩(wěn)固是保證施工質(zhì)量的必要條件。

a、檢修口延邊龍骨專項加固，保證基層骨架牢固性.

b、四個邊角龍骨加設(shè)十字連接件，如吊頂上人需加設(shè)吊筋。

10.2.2檢修口四個轉(zhuǎn)角處石膏板做成刀把把形狀。

10.3標準做法節(jié)點

圖10.3

覆面龍骨間距覆面龍骨間距

圖10.3a

10.4正確做法完成后圖片

圖10.4

11礦棉板吊頂通病

圖n

11.1原因分析

11.1.1吊桿不垂直，龍骨搭接不方正，延邊龍骨水平誤差過大。

11.1.2吊頂龍骨體系未按要求起拱.

11.1.3燈具、設(shè)備處斷開龍骨未加固。

11.2防治措施

11.2.1保證吊筋垂直，注意龍骨搭接工序，裝板前檢查龍骨，四周

延邊龍骨保持水平，延邊龍骨釘距V200mm。

11.2.2龍骨按短跨邊長的1/200起拱。

11.2.3由于設(shè)備、燈具等原因斷開的龍骨部位需加固。

11.3參考做法

輕鋼龍骨礦棉板吊頂分為兩種：一種是明龍骨；另一種是暗龍骨。

a.基層清理：基層清理主要針對所有可能影響吊頂施工的安裝物。

b.彈線：根據(jù)事先從標高點引出的標高彈出500mm控制線，并依

據(jù)彈出的控制線確定各房間吊頂設(shè)計標高的標準線。彈出龍骨的布置

線及吊桿懸吊點。（一般距離900-1200mm左右）。彈線應(yīng)準確可

靠，誤差要控制在l-2mm之內(nèi).

c.安裝吊筋：根據(jù)施工大樣圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預(yù)

埋件（角鐵）預(yù)埋件刷防銹漆。吊桿采用直徑為①6-e10的鋼筋制作

并刷防銹漆，吊點間距安裝時上端與預(yù)埋件焊接，

900-1200mmo

下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。

d.安裝主龍骨：采用UC50或U38龍骨，吊頂主龍骨間距為小于

1200mm。安裝主龍骨時，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊

螺絲，并根據(jù)設(shè)計要求吊頂起拱，起拱高度約為短跨的1/200,并且

安裝的主龍骨接長應(yīng)錯開，在接頭處增加吊點，隨時檢查龍骨的平整

度。當遇到通風(fēng)管道較大超過龍骨最大間距要求時，必須采用30*30

以上的角鋼做龍骨骨架，并且不能將骨架與通風(fēng)管道等設(shè)備工程接觸。

e.安裝次龍骨：按照面板的不同安裝方式和規(guī)格，次龍骨分為T

形和C形兩種，次龍骨間距600mm,將次龍骨通過掛件吊掛在大龍

骨上在與主龍骨平行方向安裝600mm的橫撐龍骨間距為600mm

或1200mm。當采用擱置法和企口法安裝時次龍骨為T形，粘貼法

或者其他固定法時選用C形。

f.安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管或自攻螺釘固

定，固定間距200mm。安裝邊龍骨前墻面應(yīng)用膩子找平，可以避免

將來墻面刮膩子時污染和不易找平.

g.安裝"T"龍骨：在龍骨安裝時，在燈具和風(fēng)口位置的周邊加

設(shè)"T"型加強龍骨。

h.隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對龍骨進行隱蔽

檢查，合格后方可進入下道工序。

i.校正調(diào)平：邊龍骨安裝完成后，再復(fù)查龍骨系統(tǒng)的水平。先調(diào)整

邊龍骨，在根據(jù)邊龍骨的標高調(diào)整相應(yīng)的副龍骨。如有必要調(diào)整相應(yīng)

的主龍骨。

j.安裝礦棉板：礦棉板規(guī)格、厚度根據(jù)設(shè)計要求確定，一般為

600*600*15mm,安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。

k.擱置法安裝（明龍骨）：擱置法與鋁合金T形龍骨配合使用，將

礦棉板斜成45。放置在次龍骨搭成的框內(nèi)，板搭在龍骨的肢上即可。

粘貼法：將礦棉板用膠粘劑均勻滿涂在礦棉吸音板背面，并牢固

的粘貼在基層石膏板或其他材料的基層上。在膠粘劑未固化前不得有

強烈震動，并保持房間通風(fēng)良好。

企口法安裝（暗龍骨）：將礦棉板加工成暗雄的形式，龍骨的兩條

肢插入暗鏈內(nèi)，不用釘，也不用膠，靠兩條肢板擔(dān)住。注意接茬處要

平整光滑。釘固定法安裝：采用自攻螺絲固定礦棉板的四邊，并要求

釘?shù)拈g距為200-300mm,釘帽進入面板l-2mm。罩面板頂棚如果

設(shè)計有壓條，待面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平正，

進行壓條位置彈線后，安裝固定方法采用自攻螺絲或采用膠粘法粘貼。

11.4標準做法節(jié)點

圖11.4

直徑66鋼筋吊

螺母

主龍骨掛件

吊件

次龍骨

邊龍骨礦棉吸音板小龍骨

圖11.4a

11.5正確做法完成后圖片

圖11.5

12窗簾盒變形

圖12

12.1原因分析

12.1.1窗簾盒木工板套盒過長，未采取防潮、防腐、防變形措施。

12.1.2窗簾盒吊筋過少。

12.1.3轉(zhuǎn)角部位缺少加固。

12.2防治措施

12.2.1采用優(yōu)質(zhì)細木工板制作，背面增加肋骨，完成后涂刷防潮、

防腐、防火涂料。

12.2.2必須保證吊筋垂直，吊筋間距900mm.

12.2.3轉(zhuǎn)角處必須加固，保證窗簾盒穩(wěn)定、牢固。

12.3參考做法

窗簾盒的規(guī)格為高100mm左右，寬度依照使用窗簾桿的數(shù)量確

定，單桿寬度為120mm，雙桿寬度為150mm以上,長度根據(jù)設(shè)計要求,

最短應(yīng)超過窗口寬度300mm，窗口兩側(cè)各超出150mm，最長可與墻

體通長。

制作窗簾盒使用細木工板，開燕尾梅粘膠對接，如飾面為清油涂刷，

應(yīng)做與窗框套同材質(zhì)的飾面板粘貼，粘貼面為窗簾盒的外側(cè)面及底面.

12.4標準做法節(jié)點

嵌縫做法見圖1.2.3b

曲i局部大樣見圖12.4a

高

輕

1-5一

5008

強

0mm鋼

0mmm

嵌

1m龍

寬

細

寬

寬

縫

骨

紙

木

嵌

嵌

石

繃

工

縫

縫

膏

帶

板

膩

膩

子

子

圖12.4

12.5正確做法完成后圖片

圖12.5

13結(jié)構(gòu)墻或砌塊墻墻面開裂

圖13

13.1原因分析

13.1.1原墻面的保溫層裂縫，導(dǎo)致裝修后墻面開裂。

13.1.2水泥標號過高、水泥過期、沙子過細或含泥量過高或磚未泡

水等。

13.1.3水泥和沙子的配比不當也會影響墻面的韌性和張力。

13.1.4墻體不同基體材料伸縮量不同而未采取有效處理措施導(dǎo)致

抹灰層開裂。

13.1.5乳膠漆和水的配比不合適.

13.2防治措施

13.2.1鏟除裂縫兩側(cè)基層，面層材料，先將基層處理到位，再進行

面層修補。

13.2.2嚴格按照抹灰配合比，檢查材料配比，嚴控材料質(zhì)量。

13.2.3嚴格控制抹灰配合比。

13.2.4墻體不同材質(zhì)間抹灰前涂刷漸變劑或采取鐵絲網(wǎng)片，尼龍網(wǎng)

等增加附著力。

13.2.5嚴格按照產(chǎn)品出廠說明調(diào)制乳膠漆。

13.3參考閱讀

在墻面施工時要注意這樣幾個問題，首先是水泥和沙子的配比，

最佳比例是1:3,配比不當就會影響墻面的韌性和張力；其次要找

準膩子和乳膠漆的配比，在涂刷乳膠漆時，水加多了就會發(fā)生問題。

電路改造要跟木工基礎(chǔ)一塊開始進行，因為開槽后要留出時間修補,

水泥砂漿的干燥速度、收縮率與膩子粉不同，第一次修補后會出現(xiàn)收

縮下陷，等做墻面施工的時候還要進行二次修補，這樣才能找平墻面,

避免開裂。要是保溫板裂紋，用油灰刀把裂紋切開，盡量深一些，填

入石膏，注意一定要填實，填均勻，然后用繃帶、尼龍網(wǎng)格布把出現(xiàn)

裂紋的地方貼上，干燥后再刮膩子或做其他工藝的處理。如果裂紋比

較嚴重，也可以用牛皮紙或報紙補算。

13.4正確做法示意圖

圖13.4

14輕鋼龍骨石膏板墻面開裂

圖14

14.1原因分析

14.1.1基層龍骨不牢固。

14.1.2石膏板墻面缺少伸縮縫。

14.1.3石膏板墻面釘間距過大。

14.1.4嵌舞處理不到位.

14.2防治措施

14.2.1龍骨需按照規(guī)范組合，天地生根，主龍骨與次龍骨間距符合

要求.

14.2.2基層石膏板之間需預(yù)留5mm伸縮鋌。

14.2.3安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由

墻的一端開始，石膏板用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中

間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm,也不得

大于16mm,自攻螺釘固定時,紙面石膏板必須與龍骨緊靠。

14.2.4縫隙間需用嵌縫石膏填實，然后用紙膠帶粘貼，在紙膠帶上

部用嵌曜石膏滿刮，嵌曜石膏兩遍處理分別為100mm和150mm。

墻與頂間留縫墻與踢腳間留轉(zhuǎn)，門框間與墻之間留縫縫寬5-10mm。

原結(jié)構(gòu)樓板

膨脹螺栓或射釘@600mm

75型橫龍骨

70mm厚巖棉雙層12mm厚石膏板

雙層12mm厚石膏板

雙層12mm厚石膏板

70mm厚巖棉

膨脹螺栓或射釘@60mm雙層12mm厚石膏板

75型橫龍骨鋁合金踢腳

鍍鋅方管

鍍鋅埋板

M8膨脹螺栓

圖14.2

14.3標準做法節(jié)點請參見1.2.3b。

14.4正確做法完成后圖片

圖14.4

15門洞口墻面開裂

圖15

15.1原因分析

門洞口龍骨未按規(guī)范加固：

15.1.1基層龍骨體系不穩(wěn)固。

15.1.2轉(zhuǎn)角處封板沒有考慮局部受力特點。

15.1.3嵌縫處理不到位。

15.2防治措施

15.2.1龍骨基層洞口三邊分別加固，門洞上口兩側(cè)增加斜撐龍骨。

15.2.2第一層石膏板，轉(zhuǎn)角處石膏板裁成L形固定，再外貼0.8mm

鍍鋅鐵皮，再固定面層L形石膏板。

15.2.3嵌縫處理請參照輕鋼龍骨墻面裂舞處理方法，嵌健-貼紙膠

帶-二遍石膏-面層膩子。

15.3

圖15.3

15.4正確做法完成后圖片

圖15.4

16干掛石材，污染，色差或不平整

圖16

16.1原因分析

16.1.1石材污染：石材未做好防護或防護被破壞，干掛件鍍鋅處理

不合格。

16.1.2出現(xiàn)大面積色差;石材上墻前沒經(jīng)過對比選板工序。

16.1.3石材平整度較差.

a、基層龍骨未調(diào)平；b、石材面板平整度差。

16.2防治措施

16.2.1石材進場前檢驗石材六面防護，檢驗合規(guī)后方可施工，石材

開槽、切割后要補刷防護。石材干掛前必須檢查干掛件的質(zhì)量，掛件

鍍鋅層必須達標。

16.2.2用比色法對石材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石材

顏色盡量一致。

16.2.3在石材上墻前，首先要對龍骨進行調(diào)平，同時要檢查石材平

整度，都符合要求后才能干掛施工。

16.3標準做法節(jié)點

石材墻面

干掛構(gòu)件

50mni角鐵

膨脹螺栓

圖16.3

16.4正確做法完成后圖片

圖16.4

17木飾面開裂、起翹、變形

圖17

17.1原因分析

17.1.1木作與各交界面間未留舞,木材選材不合理

17.1.2木龍骨和夾板面未做防火、防潮處理

17.1.3成品木飾面背面未刷防潮漆或貼平衡紙

17.2防治措施

17.2.1木作與墻、地、頂面等交界面間留縫，優(yōu)先選擇與本地含水

率接近的木材

17.2.2基層木龍骨必須做防火，防潮處理

17.2.3成品木飾面背面也要做防潮處理

17.3參考做法

木飾面板施工：

1、無論何種板料，均應(yīng)預(yù)先挑選，分出不同材料，色澤或按深淺顏

色順序待用。

2、實木拼板應(yīng)注意拼接時兩板間色差一致，板背面應(yīng)做卸力槽，以

防板面變形。

3、釘固鐵釘應(yīng)予先砸扁、備用，鐵釘長度應(yīng)符合板厚要求。

4、將木飾面板固定在木龍骨上或基層木夾板上，釘距一般為100mm,

要求布釘均勻，釘頭應(yīng)打入板內(nèi)0.5-lmm。

5、采用膠合板拼花時，對板面花紋應(yīng)認真挑選，且花紋組合后，紋

理應(yīng)對應(yīng)協(xié)調(diào)。

6、板與板間拼貼時，板邊要直、里角要虛，外角要硬。

17.4標準做法節(jié)點

安裝構(gòu)件條

建筑結(jié)構(gòu)層

10*30白松木龍骨

12mm多層板

成品木制品

A1A2

圖17.4

17.4a

17.5正確做法完成后圖片

圖17.5

18瓷磚空鼓、開裂、開裂

圖18

18.1原因分析

18.1.1抹灰基層處理不到位。

18.1.2釉面磚施工前未侵水或侵泡時長不足。

18.1.3粘貼時砂漿不飽滿。

18.1.4瓷磚粘貼后養(yǎng)護時間不夠，受外力破壞。

18.1.5陶?；炷痢⒓t磚墻吸水率過高，導(dǎo)致砂漿含水率過低，粘

接力不足.

18.1.6超高建筑核心筒墻面貼磚，采取密縫形式，與地面和頂面交

接處未留伸縮建。

18.2防治措施

18.2.1一般墻面清理基層，涂刷界面劑，瓷磚背面涂刷專用背膠。

對于混凝土，紅磚墻等墻面，墻面拉毛或鑿毛處理，并澆水濕潤基層。

18.2.2釉面磚粘貼前需侵泡，侵泡時長22%

18.2.3抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石膏砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨

自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠

尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致.

18.2.4瓷磚粘貼完成后要靜置72小時，避免受外力影響。

18.2.5對于混凝土，紅磚墻等吸水率較高的墻面，墻面拉毛或鑿毛

處理，應(yīng)選用專用保水砂漿，建議在瓷磚背面涂刷專用背膠，增加粘

接力。

18.2.6對于超高建筑核心筒墻面貼磚，建議采用明縫形式貼磚，墻

面磚層與地面、頂面交接處留出伸縮

18.3參考做法

(-)基體為磚墻面

1.清理基層：先用掃帚將墻面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除

干凈，提前澆水濕透.

2.檢查墻面的凹凸情況，對缺楞掉角的墻,可用12mm厚1:3水泥

砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5-7mm,隨即抹平搓毛。

3.待底層灰六、七成干時，按圖紙要求，釉面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件

進行排磚、彈線。

4.用廢釉面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制

貼釉面磚的表面平整度。

5.墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低

10mm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。

6.貼釉面磚前，應(yīng)將面磚浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。

7.抹8mm厚1:0.125水泥石膏砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上而

下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查

平整度，同時保證健隙寬度一致。

8.貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥

漿或拍干水泥縫隙，用布將健子的素漿擦勻，磚面擦凈.

（二）基體為混凝土墻面

L基層處理：應(yīng)剔鑿脹膜凸出的地方，清除砂漿粉渣,油污；對于光

滑的碎墻要鑿毛，或用摻108膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，也可刷界

面處理劑，并澆水濕潤基層。

2.10mm厚1:3水泥砂漿打底，應(yīng)分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹

實，用木抹子搓毛。3~8條與基體為磚墻面施工操作工藝的3?8條

相同。

18.4標準做法節(jié)點

圖18.4

18.5正確做法完成后圖片

圖18.5

19壁紙起鼓、起翹、發(fā)霉

圖19

19.1原因分析

19.1.1壁名球占貼時刮膠不均勻，局部有集聚，局部缺膠。

19.1.2壁紙接縫留置在陰陽角，接縫處起翹。

19.1.3鄰水房間墻面防水不到位，造成墻面壁紙發(fā)霉。

19.1.4基層處理不到位，造成平面不平整。

19.2防治措施

19.2.1墻紙膠液要均勻刷在墻紙的被面，有條件的情況下，可以使

用涂膠機器進行涂膠，涂膠后讓墻紙折疊兩邊壓合悶放，施工前讓膠

液充分滲透基紙，以達到充分軟化基紙的目的，一般須3-10分鐘左

右，所有墻i氏的浸膠時間必須一致.將墻紙貼到墻面后，需用墻紙專

用壓混按同一個方向滾動將氣泡趕出，切勿用力將漿液從紙帶邊緣擠

出而溢到墻紙表面，靠近屋頂及地面部分用刮板輕刮，將氣泡趕出使

墻紙緊貼墻面，同時將多余的墻紙裁下.

19.2.2壁紙接口位置應(yīng)留置在平面墻面上，兩幅墻紙的邊緣接縫部

位需用斜面接曜壓輯進行輻壓,以使墻紙粘貼牢固，接縫不會開裂。

19.2.3衛(wèi)生間，淋浴間等房間墻面防水必須合格，保證不滲水.

19.2.4貼壁紙墻面處理必須干凈、平整、結(jié)實、光滑、顏色均勻一

致、酸堿度為中性。墻面徹底干燥，吸水率不大于8%,紙基墻紙施

工時，建議用墻紙基膜，均勻涂于墻壁面，徹底干燥后施工。

19.3標準做法節(jié)點

r

一_|

E

-I

L

50mm隔音巖棉

H

r

r輕鋼龍骨基

r12mm厚石膏板

F12mm厚石膏板

L醉酸清漆底漆

-

L壁紙飾面

H

I

L

50mm厚隔音巖棉

輕鋼龍骨基層

12mm厚石膏板

12mm厚石膏板

醇酸清漆底漆

壁紙飾而

19.3a

19.4正確做法完成后圖片

圖19.4

20消火栓干掛石材門開啟不順

圖20

20.1原因分析

20.1.1鋼框架門軸T則石材邊未倒角。

20.1.2石材門尺寸與洞口尺寸不夠精確。

20.2防治措施

20.2.1干掛石材門開啟方向一側(cè)石材加工45。倒角。

20.2.2石材門與墻面洞口間留出均勻間隙。

20.3標準做法節(jié)點

水泥砂漿灌漿層

建筑結(jié)構(gòu)層限位鏈五金軸承

石材墻面

圖20.3

20.4正確做法完成后圖片

圖20.4圖20.4a

21婭口木門套開裂

圖21

21.1原因分析

21.1.1冬季供暖，木飾面含水率變化，濕脹干縮.

21.1.2接口處未預(yù)留伸縮椎.

21.1.3門框基層處理不當。

21.2防治措施

21.2.1出廠前經(jīng)需將木飾面干燥至平衡含水率，使木材形變量降到

最小。

21.2.2木飾面45°對角接口處開5mm凹槽，插入同表面一樣顏色

的三厘板，每側(cè)留出2mm伸縮健。

21.2.3門框基層采用18mm多層板防火、防潮處理。

21.3參考做法

21.3.1接舞處要45度角處理。其接觸處形成三角形槽面。

21.3.2在槽里填入原子灰膩子，及貼上補SS繃帶。

21.3.3表面調(diào)色膩子批平。

21.3.4再進行其他的漆層處理（刷手掃漆或者混油）。

21.3.5木飾面的固定用的釘一定要使用蚊釘，在表層處理時，用調(diào)

色膩子填平。

21.3.6木門框與墻體之間留5mm寬伸縮縫，不打膠。

21.3.7工序：先做墻面裝飾（乳膠漆、壁紙），后安裝門套。

21.4正確做法完成后圖片

成品木制品

馬釘固定

美固釘固定

18mm多層板（防護）

木基層

成品木制品

扁部處理請見圖21.4a

圖21.4

圖21.4a

21.5正確做法完成后圖片

圖21.5

22護欄通病

圖22

22.1原因分析

22.1.1畫?遺漏。

22.1.2欄桿高度，欄桿間距不符規(guī)范。

22.1.3現(xiàn)場安裝"生根"不牢固。

22.2防治措施

22.2.1設(shè)計時參照相關(guān)規(guī)范，根據(jù)現(xiàn)場不同位置設(shè)置不同高度的欄

桿。

22.2.2現(xiàn)場安裝欄桿需預(yù)埋，保證安全、牢固。

22.3相關(guān)規(guī)范

欄桿應(yīng)以堅固、耐久的材料制作，并能承受荷載規(guī)范規(guī)定的水平

荷載；

臨空高度在24m以下時，欄桿高度不應(yīng)低于1.05m，臨空高度在

24m及24m以上（包括中高層住宅）時,欄桿高度不應(yīng)低于1.10m;

注：欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算，如

底部有寬度大于或等于0.22m,且高度彳氐于或等于0.45m的可踏部

位，應(yīng)從可踏部位頂面起計算.

22.4標準做法節(jié)點