集中供熱工程環(huán)境保護(hù)設(shè)計總體規(guī)劃

集中供熱工程環(huán)境保護(hù)設(shè)計總體規(guī)劃1.1設(shè)計依據(jù)本工程采用以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定：（1）《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》+修改單位（2000年）（GB3095-1996）（2）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 （GB3096-1993）（3）《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB13271-2001）（4）《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （DB12/151-2003）（XXX地方標(biāo)準(zhǔn)）（5）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 （GB12348-90）（6）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB8978-1996）（7）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB16297-1996）（8）《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）1.2氣候特征詳見《環(huán)評報告》1.3環(huán)境現(xiàn)狀詳見《環(huán)評報告》1.4環(huán)境影響評價詳見《環(huán)評報告》1.5二次揚塵及灰渣治理1.5.1二次揚塵本項目鍋爐排渣采用濕式出渣方式，熱水鍋爐排渣直接進(jìn)入渣倉裝車外運，不落地。煙氣的脫硫除塵為濕法脫硫除塵，含塵水經(jīng)排水溝進(jìn)入沉灰池，因此鍋爐排渣和煙氣除塵過程不產(chǎn)生二次揚塵。廠區(qū)內(nèi)產(chǎn)生二次揚塵的主要地點為配煤系統(tǒng)，如卸煤場、儲煤場、受煤坑、轉(zhuǎn)運站、破碎機房等地點。在設(shè)計中采取的主要措施是：卸煤場設(shè)水噴淋裝置，防止在卸煤過程中產(chǎn)生揚塵。干煤棚（生產(chǎn)儲煤）采用半封閉式，防止在日常儲煤過程中產(chǎn)生揚塵。干煤棚內(nèi)受煤坑處設(shè)水噴淋裝置，防止在煤的倒運過程中產(chǎn)生揚塵。轉(zhuǎn)運站、破碎機房設(shè)防塵罩和袋式除塵器，防止在煤的倒運過程中產(chǎn)生揚塵。廠區(qū)四周栽種高大樹木，降低廠區(qū)揚塵。再采用上述措施后，在廠區(qū)內(nèi)不會產(chǎn)生較大生產(chǎn)性揚塵，對廠區(qū)和周邊地區(qū)不會產(chǎn)生粉塵影響。1.5.2灰渣廢氣治理（1）灰渣治理鍋爐除渣為濕式除渣，灰渣經(jīng)過溜渣管落至框鏈除渣機，然后經(jīng)板鏈輸送機運至渣倉，由運渣車外運做建筑材料或外賣?；以a(chǎn)量表年份項目煤種灰渣量（t/h）24小時產(chǎn)量（t）灰渣量（噸/年）2008灰渣量設(shè)計煤種3.9294.083.21×14注：設(shè)計煤種灰分占24.07％。本項目灰渣全部綜合利用。不會對環(huán)境產(chǎn)生影響。（2）煙氣治理熱源廠中最大污染源為排煙廢氣。鍋爐房產(chǎn)生的廢氣就是鍋爐尾部的煙氣，鍋爐產(chǎn)生的煙氣含有大量的粉塵、SO2及NOx等。為了除去這些有害的物質(zhì)，本項目采用干濕結(jié)合的兩級除塵方式及濕法脫硫的煙氣處理方案：渣水該方案對二氧化硫去除率大于90％，除塵效率大于98%。煙氣經(jīng)治理后污染物排放情況詳見表7-2：主要污染物排放量見下表煤種SO2排放濃度（mg/m3）SO2排放量（kg/h）SO2排放量（噸/年）煙塵排放濃度（mg/m3）煙塵排放量（kg/h）煙塵排放量（噸/年）設(shè)計煤種82.3249.4411.3366.0839.6881.33注：生產(chǎn)1t熱水鍋爐產(chǎn)生煙氣量為2300m3；燃煤中含A=24.07%，S=0.5%。從上表7-2可看出，SO2排放濃度，煙塵排濃度滿足XXX市《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》DB12/151-2003，含塵量80mg/m3，含硫量200mg/m3的要求。1.6噪聲治理1.6.1生產(chǎn)過程噪聲治理熱源廠主廠房集中了大部分高強度噪聲源設(shè)備，產(chǎn)生的噪聲頻譜特性多為中、低頻聲源，主要包括機械動力噪聲，空氣動力性噪聲和電磁噪聲等三類，多數(shù)屬于穩(wěn)態(tài)噪聲。鍋爐房噪聲源主要來自鍋爐房內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)備，包括鼓、引風(fēng)機、循環(huán)水泵及煤破碎機。設(shè)計中應(yīng)首先考慮選用低噪音，性能好的機械，機座采用減振措施，鼓風(fēng)機入口設(shè)有消音器，引風(fēng)機設(shè)在室內(nèi)，室內(nèi)墻壁、屋頂設(shè)有啄音材料，盡量減少風(fēng)機噪聲污染。主要噪聲源分布在鍋爐房一層，引風(fēng)機室及附屬泵房。熱源廠主要噪聲類別見下表熱源廠主要污染源噪聲表序號噪聲源名稱噪聲值（dBA）處理措施處理前處理后1鼓風(fēng)機90≤75減振基礎(chǔ)、消聲器2引風(fēng)機98≤83減振基礎(chǔ)、消聲器3循環(huán)水泵90≤80減振基礎(chǔ)4碎煤機94≤80減振基礎(chǔ)、隔聲罩5鍋爐排汽90～120≤90加消聲器為了減少轉(zhuǎn)動設(shè)備的噪聲，引風(fēng)機放在獨立的引風(fēng)機房室內(nèi)，鼓風(fēng)機放在鍋爐房底層，并裝設(shè)消聲器及減振基座。主廠房及引風(fēng)機室采用吸音及隔音設(shè)施，此外廠區(qū)設(shè)置有綠化帶也起到控制噪聲的作用。1.6.2施工過程噪聲治理施工噪聲包括廠址區(qū)地面平整、材料運輸、廠房建筑施工、設(shè)備安裝等噪聲，施工期噪聲具有階段性、臨時性和不固定性?？紤]到工程的建設(shè)內(nèi)容，施工期使用的主要施工設(shè)備有挖掘機、推土機、振搗機、裝載機、混凝土攪拌機、卡車、氣動板手、吊車、打樁機等。施工期噪聲污染防治措施如下：=1\*GB3①施工機械產(chǎn)生的噪聲比較大，對施工人員身體健康將造成較大的影響，建議在噪聲源附近的施工人員配戴防噪聲耳罩。=2\*GB3②高噪聲設(shè)備應(yīng)合理布置其位置，盡量遠(yuǎn)離聲環(huán)境敏感區(qū)。=3\*GB3③合理選擇施工機械、施工方法，盡量選用低噪聲設(shè)備，在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對施工設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免由于設(shè)備性能減退使噪聲增強現(xiàn)象的發(fā)生。=4\*GB3④沖擊式打樁機因噪聲太大，且容易對周邊建筑物的基礎(chǔ)產(chǎn)生擠壓破壞，現(xiàn)在城市建成區(qū)建設(shè)過程基本已被樁籠式施工方式所替代。本項目由于周邊存在聲環(huán)境敏感點，再加上南側(cè)緊鄰合肥發(fā)電廠這一重要設(shè)施，打樁施工中應(yīng)嚴(yán)禁采用沖擊式打樁機。⑤工程施工過程應(yīng)對西廠界和南廠界靠近居民點方向設(shè)置移動隔聲擋板，盡量降低事故噪聲對居民點的不利影響。⑥對產(chǎn)生噪聲較大的施工機械應(yīng)合理安排施工時間，嚴(yán)禁午休和夜間施工。1.7廢水治理1.7.1生產(chǎn)過程廢水治理本工程排水系統(tǒng)采用雨污分流制，廠區(qū)雨水經(jīng)雨水管網(wǎng)排入城市管網(wǎng)。本期工程運行期產(chǎn)生的一般廢水包括脫硫廢水、化學(xué)水制備系統(tǒng)酸堿廢水、鍋爐排污水、地坪及車輛沖洗廢水、生活污水、鍋爐酸洗廢水等。為節(jié)約水資源，提高水重復(fù)利用率，引風(fēng)機、電動給水泵等處的循環(huán)冷卻水（工業(yè)用水）、化學(xué)水砂濾反沖洗水等其它生產(chǎn)排水處理后作為工業(yè)用水補充水進(jìn)入脫硫循環(huán)池或石灰乳制備系統(tǒng)及地坪沖洗、綠化等；脫硫廢水加石灰乳處理后回用。地坪沖洗廢水（ss）經(jīng)沉淀處理、鍋爐排污水（熱及ss）經(jīng)降溫處理以及生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后，均可滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中三級標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)市政管網(wǎng)排放。各種類型廢水的具體處理對策分別為：1）鍋爐工業(yè)廢水（引風(fēng)機、電動給水泵等處）水質(zhì)較好，除水溫有所上升外，基本未受污染，可進(jìn)入脫硫循環(huán)池或石灰乳制備系統(tǒng)及地坪沖洗、綠化等處重復(fù)使用。2）地坪與車輛沖洗廢水（主要含SS）經(jīng)沉淀處理、生活污水經(jīng)化糞池處理后排放進(jìn)入城市污水處理廠處理。3）鍋爐排污水的主要污染因子是水溫及SS等，定期排放至渣溝用于渣的冷卻。⑥鍋爐每三年用酸清洗一次，鍋爐酸洗廢水主要污染因子是酸及SS，因一次酸洗量較大，儲存不便，考慮經(jīng)中和、澄清后經(jīng)市政管網(wǎng)外排。1.7.2施工過程廢水治理施工期間的生產(chǎn)廢水主要為混凝土養(yǎng)護(hù)用水及運輸路面灑水等。這些用水中僅混凝土養(yǎng)護(hù)用水可能外排，這部分廢水中只含有少量的泥砂，不含其他有毒有害物，此外，施工人員還產(chǎn)生少量的生活污水。施工高峰期，現(xiàn)場施工人員將達(dá)到150人左右，生活污水產(chǎn)生量達(dá)到12m3/d，在施工初期，因項目施工場區(qū)不具備排水管道，而此時段廢水量較少，基本可通過自然蒸發(fā)消耗掉，隨著施工的深入，基礎(chǔ)設(shè)施逐漸建設(shè)，進(jìn)入設(shè)備安裝、生產(chǎn)調(diào)試階段后基本無生產(chǎn)廢水。施工期的外排廢水主要包括：=1\*GB3①施工人員的生活污水，其主要污染物為：COD、SS等。=2\*GB3②施工期間排放的生產(chǎn)廢水，主要有建筑工地排水、設(shè)備清洗排水等，廢水中主要污染物為：SS、pH、油類等。施工期上述廢水排放量約1～20m3/d（含生活污水，但不包括下雨地表徑流）施工廢水污染防治措施：在施工場地修建化糞池和臨時沉淀池、隔油池，用來集中處理施工期產(chǎn)生的生活污水和生產(chǎn)廢水。在施工工地周界設(shè)置排水明溝，生產(chǎn)廢水、地表徑流經(jīng)臨時沉淀池沉淀后回用。經(jīng)化糞池處理的廢水應(yīng)考慮租賃吸糞車抽吸至附近現(xiàn)有的市政污水管網(wǎng)或污水處理廠，不得隨意排入附近的溝渠。另外做好建筑材料和建筑廢料的管理工作，防止其成為二次污染源。加強施工期環(huán)境管理和做好上述環(huán)保措施后，可將施工期的廢污水對環(huán)境的影響降到最低程度。1.8廠區(qū)綠化為美化環(huán)境，減少對環(huán)境的污染，為廣大職工創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，廠區(qū)綠化是十分重要的。全廠的綠化重點在廠前區(qū)，以幾何圖案的形式培植草坪，并種植有觀賞價值的樹木和花草。廠內(nèi)圍墻與道路留2米寬綠化帶，植草并配以綠籬使鍋爐房與小區(qū)環(huán)境更為融洽。全廠道路系統(tǒng)沿圍墻一側(cè)均配植綠籬和喬木形成林蔭路。廠內(nèi)凡能綠化的地帶均予綠化，通過綠化盡量改善衛(wèi)生條件，廠區(qū)綠化系數(shù)大于30%。1.9環(huán)境管理和環(huán)境監(jiān)測在管理機構(gòu)中設(shè)置專職機構(gòu)負(fù)責(zé)廠區(qū)的環(huán)境保護(hù)及污染源的監(jiān)測和治理。在廠區(qū)內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)廠區(qū)綠化、清潔衛(wèi)生。對重點污染源鍋爐煙氣的脫硫除塵系統(tǒng)的運行工況，設(shè)有專人進(jìn)行運行管理和監(jiān)測并配備必要的儀表、設(shè)備。管理人員應(yīng)定時檢測鍋爐除塵水的酸堿度、除塵器的運行工況、煙氣的排放情況，以保證出現(xiàn)問題隨時解決，不發(fā)生環(huán)境污染事故。1.1環(huán)保設(shè)施投資概算環(huán)保設(shè)施主要投資如下：（1）脫硫除塵裝置： 1600萬元土建費 160萬元合計 1760萬元（2）煙囪及煙道 400萬