超濾操作手冊(cè)

超濾操作手冊(cè)一、簡(jiǎn)介0.03~0.6MPa，篩分孔徑從1000~500000影響超濾膜性能的因素1膜的化學(xué)材料HYDRAcap膜材質(zhì)為親水性聚醚砜〔PES〕,這種材質(zhì)的化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異，耐受氧化Ph2~13。2膜絲的微觀構(gòu)造和孔徑。HYDRAcap高。HYDRAcap1525nm。超濾膜組件的構(gòu)造HYDRAcap是內(nèi)壓式膜。超濾的運(yùn)行方式和清洗方式超濾的運(yùn)行方式分為全流過濾和錯(cuò)流過濾兩種模式。全流過濾時(shí)，進(jìn)水全部透過膜外表濃水，這種運(yùn)行方式能處理懸浮物含量較高的原水。濾膜外表和內(nèi)部形成的污堵。鄭州超濾工藝流程見圖1所示序號(hào)名稱A進(jìn)水泵B反洗泵C清洗泵a酸計(jì)量泵b次氯酸鈉計(jì)量泵序號(hào)V1V2V3V4W1W2U1U2U3名稱進(jìn)水閥反洗排放閥產(chǎn)水閥清洗排放閥濃水調(diào)整閥產(chǎn)水調(diào)整閥反洗進(jìn)水閥清洗進(jìn)水閥清洗回流閥三、超濾工作流程：運(yùn)行 正沖 底部反洗 頂部反洗 正沖 分散藥洗浸泡 正沖 60min 15s 20s 20s 15s 30s 2min 30s四、超濾工作流程說明：、W2閉。1

U1A0.1~0.2MPa0.25MPa停機(jī)并報(bào)警，說明進(jìn)水壓力過高。進(jìn)水泵有低液位保護(hù)，中液位自動(dòng)運(yùn)行。2.正沖。3.底部反沖b0.20MPa警，說明反洗水壓力過高。頂部反洗b0.20MPa警，說明反洗水壓力過高。分散藥洗a。五、超濾裝置的掌握/自動(dòng)掌握模式。超濾裝置分為三種工況：待啟狀態(tài)、工作狀態(tài)、清洗狀態(tài)。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，發(fā)生意外按下急停按鈕系統(tǒng)將停頓工作。手動(dòng)掌握模式放到停的位置停頓。自動(dòng)掌握模式裝置自動(dòng)掌握功能由PLC完成。確認(rèn)按鈕，系統(tǒng)按以上工作程序運(yùn)行。狀態(tài)。并同時(shí)停頓設(shè)備。六、超濾裝置操作指導(dǎo)312的微粒及其他雜質(zhì)之間長(zhǎng)時(shí)間的相互作用及易凝膠成濾餅，增加了透水阻力。小或者完全堵塞，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般是不行逆過程。污染物質(zhì)流程中參加鐵系、鋁系混凝劑形成的膠體，都可能在膜外表形成凝膠層。物質(zhì)吸附在膜外表損壞膜的性能?；畹募?xì)菌連同排泄物形成微生物粘液而緊緊黏附于膜外表，這些粘液也其它沉淀物相結(jié)合，構(gòu)成了一個(gè)簡(jiǎn)單的掩蓋層，其結(jié)果不但影響到膜的透水率，也包括石墨產(chǎn)生不行逆轉(zhuǎn)的污堵。產(chǎn)水極限負(fù)荷，承受過大的負(fù)荷會(huì)造成墨通量的急劇下降。45.6m2，膜絲內(nèi)/0.8/1.3mm，膜絲數(shù)量13200根，常規(guī)產(chǎn)水通量60~145l/m2/hr，最大進(jìn)水壓力5bar，運(yùn)行透膜壓差0.3~1.4bar。反洗反洗最大透膜壓差1.4bar反洗通量120~240l/m2/hr反洗持續(xù)時(shí)間30~60秒。10~15ppmNaClO，超濾膜短時(shí)間余氯耐受濃度200ppm。加藥箱藥量一般按一晝夜以上的藥品存儲(chǔ)量。6能造成超濾膜的無機(jī)物污染，在此狀況下需要加肯定濃度的酸溶液進(jìn)展化學(xué)分散洗。參加0.5~1%檸檬酸、0.5~1%0.4%HCl原水中的有機(jī)物是造成超濾膜污染的重要緣由，為防止由有機(jī)物及活性生物引起的超0.1NaClO+0.05%NaOHNaClO71.0bar〔一樣溫度裝置進(jìn)展清洗。清洗為手動(dòng)過程，承受手動(dòng)配藥方式，且需將待清洗裝置停機(jī)后進(jìn)展。8HYDRAcap6045℃。9紀(jì)錄有利于跟蹤裝置運(yùn)行狀況，也有利于幫助找到問題的所在七、超濾裝置的運(yùn)行在增加到設(shè)計(jì)水量，這樣有利于膜通量的長(zhǎng)期穩(wěn)定。超濾裝置首次運(yùn)行或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后恢復(fù)運(yùn)行，需要進(jìn)展沖洗去除組件中的保護(hù)液。裝置啟動(dòng)所涉及到的具體步驟啟動(dòng)供水泵調(diào)整進(jìn)水流量和壓力裝置灌滿水和沖洗啟動(dòng)反洗水泵1.啟動(dòng)前的檢查超濾前處理系統(tǒng)運(yùn)行正常，管路清洗干凈，超濾進(jìn)水符合設(shè)計(jì)要求排水系統(tǒng)已預(yù)備完畢PLC電路系統(tǒng)檢查已完畢管路系統(tǒng)連接完成并以清洗干凈2.啟動(dòng)在啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)展一下檢查全部閥門處在關(guān)閉狀態(tài)沖洗水壓力，連續(xù)沖洗至排放水無泡沫，至此超濾裝置啟動(dòng)前預(yù)備完畢。啟動(dòng)程序0.3~1.4bar。abc1.4bar自動(dòng)掌握重啟動(dòng)。b3.裝置的停機(jī)裝置長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)組件假設(shè)短時(shí)間停用〔2~360min。組件如長(zhǎng)時(shí)間停用7液〔1%亞硫酸氫鈉溶液用時(shí)，應(yīng)將超濾裝置進(jìn)展連續(xù)沖洗至排放水無泡沫。停機(jī)期間，應(yīng)自始至終保持超濾膜處柜輸出電源必需關(guān)閉，并且輸入電源也應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。八、超濾裝置的清洗用運(yùn)行過程中需要定期對(duì)膜組件進(jìn)展化學(xué)清洗，以恢復(fù)末的性能。清洗方案的選擇主要用于去除無機(jī)垢。承受堿性氧化劑溶液對(duì)膜組件進(jìn)展清洗留意：層的反面進(jìn)入膜絲壁的內(nèi)部。超濾裝置化學(xué)清洗過程約需要2~4個(gè)小時(shí)清洗劑必需使用超濾產(chǎn)水或更優(yōu)質(zhì)的水清洗劑在循環(huán)進(jìn)膜組件前必需除去污染物10℃~40℃，提高清洗液溫度能夠能夠提高清洗效率RO清洗〔1〕清洗方案〔1〕根本程序清洗系統(tǒng)的預(yù)備1在膜組件中循環(huán)清洗藥劑預(yù)備工作關(guān)閉全部閥門清洗1000L/h30min。關(guān)閉清洗泵，靜置浸泡60min。沖洗超濾裝置翻開超濾裝置的清洗排放閥和正洗排放閥。清洗方案〔2〕1壓力表水泵流量?jī)x表自動(dòng)閥門超濾裝置按常規(guī)檢查膜組件的泄漏狀況。十、系統(tǒng)故障分析現(xiàn)象現(xiàn)象可能消滅的緣由修正措施超濾膜膜組件被污染進(jìn)展化學(xué)清洗跨膜壓調(diào)整運(yùn)行參數(shù)差過高產(chǎn)水量過高調(diào)整流量進(jìn)水溫度低提高進(jìn)水溫度產(chǎn)水流膜組件被污染清洗膜組件量小閥門設(shè)置不正常重調(diào)整各部位閥門進(jìn)水壓力低檢查進(jìn)水泵、進(jìn)水閥門流量計(jì)不正常檢查流量計(jì)，重校準(zhǔn)