模板方案及完整計算書

千里之行，始于足下讓知識帶有溫度。第第2頁/共2頁精品文檔推薦模板方案及完整計算書模板施工計劃

XXXXXX宿舍樓

編制：______________

審核：______________

審批：______________

XXXXXX有限公司

一、編制依據(jù)

1

、xxxxxx宿舍樓工程施工圖紙，施工組織設(shè)計

2

建造施工手冊（第五版）

、

3

建造施工規(guī)范大全

、

4

建造施工現(xiàn)場檢查手冊等

、

二、工程概況

1

xxxxx宿舍樓工程，位于xxxxxxx。工程結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)與平板式筏

、

板基礎(chǔ)，建造面積3797.22平米，地上六層，建造高度22.05米。

三、施工預(yù)備

1

據(jù)工程各構(gòu)件尺寸提出模板工程具體方案，包括：模板、鋼管、扣件.加固穿墻螺栓.蝶形卡、

及木方子等。

2

材料部門按方案組織周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場。

、

3

模板支設(shè)以前，應(yīng)做好各種預(yù)留.預(yù)埋及鋼管隱驗。

、

四、施工辦法

（一）墻模板工程

剪力墻所有采納木模板配$14穿墻螺栓，用$48X3.5鋼管和5X10方木作為橫縱龍骨舉行加固。

龍骨橫向間距700，縱向間距20；穿墻螺栓水平方向間距700，垂直向間距600。為保證剪力墻位置及斷面尺寸正確，支模前，在水平鋼筋上放置定制好的混凝土支撐。

施工辦法：模板位置彈好以后，先安一面模板，相鄰模板搭接要緊密，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃整潔墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板。安裝完后，安裝縱橫龍骨，先安縱向（用鉛絲暫時固定），后安橫向，同時用穿墻螺栓外墊碟形卡，兩端擰上雙螺母固定，調(diào)節(jié)斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必需保證模板牢固牢靠。

驗收要求：模板位置誤差w5mm,垂直誤差w6mm.

注重事項：

（1）支模前先復(fù)標(biāo)高及內(nèi)外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模；

（2）支模前，模板表面要涂刷隔離劑；

（3）外圍剪力墻所用穿墻螺栓中間必需加止水片。

（二）柱模施工

柱模施工采納木模板，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐和對拉螺栓舉行加固、找正。

施工辦法：

（1）首先按照柱斷面尺寸配模。

畢后安裝鋼管柱箍（用048X3.5鋼管及十字扣件拉緊），然后調(diào)節(jié)至正確位置再舉行

加固，柱箍間距400—600mm。

3）安裝豎向鋼管龍骨，用以豎向調(diào)直及增強(qiáng)柱模整體性。

三）梁模板施工;

2）模板安裝前，先配置對拉螺栓（作用及辦法同前），安裝時從一面開頭安裝，安裝完

梁底模板按照圖紙設(shè)計尺寸狀況舉行整體配模，待梁底支撐腳手架搭設(shè)完畢后舉行入模、調(diào)節(jié)位置、加固，形成梁底模整體。

1、支撐系統(tǒng)：

梁底支撐系統(tǒng)采納雙或三排腳手架，所有使用048X3.5鋼管、扣件搭設(shè)。

全部支撐腳手架均設(shè)掃地桿，因操作人員行走要求，第一大道橫桿高度可為1800mm由于本工程梁較密，固搭設(shè)滿堂紅腳手架。架體搭設(shè)時準(zhǔn)時加剪力撐。

2、施工辦法：

（1）梁模

a.放梁位置

b.在梁兩側(cè)立鋼管支柱（間距400-500mn）,支柱下要夯實并鋪通長木腳手架板；

c.距地200mm加設(shè)縱橫掃地桿；距地1800mm3300mm設(shè)縱橫水平拉桿。

d.按梁底標(biāo)高調(diào)節(jié)支柱高度，安設(shè)梁底支撐龍骨（間距》500mm并將龍骨找平，

e.安裝梁底模，并按施工規(guī)范要求起拱；

f.安裝兩側(cè)模，側(cè)模和底模通過角模舉行接連；

g.安裝梁側(cè)縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距》500mm梁內(nèi)側(cè)加鋼管。粱模上口用鎖

口鋼管（048X3.5）拉緊，當(dāng)梁高明過700mm時，加對拉螺栓舉行加固。

（2）板模

①?支撐系統(tǒng)；采納①48X3.5滿堂鋼管腳手架。板底支撐使用鋼管、木方結(jié)合。板模使用竹木

膠合板。為了實現(xiàn)樓板模板早拆，縮短模板周轉(zhuǎn)周期，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態(tài)。因為早拆的豎向支撐應(yīng)單獨舉行施工，并自成體系。

②.施工辦法：

a.配模。制作定型模版。配模時，應(yīng)據(jù)樓板塊詳細(xì)尺寸并結(jié)合實現(xiàn)早拆的支撐位置舉行。小塊異型

位置可用同厚度的模板代替，但均應(yīng)拼縫緊密，實行措施使表面平整。制作完后，對各版塊舉行分類編號并分離碼放整齊，以便施工時“對號入座”加快施工進(jìn)度。

b.支模。支模時從開間一側(cè)開頭逐排設(shè)支柱，同時安設(shè)大橫桿小橫桿。調(diào)整支柱高度，

將板底龍骨找平。

c.鋪板模。全部板縫均用不干膠帶紙粘帖。

d.模板檢查。

（四）立桿接長辦法：

1.站桿采納搭接接長。水平桿采納對接接長，接頭位置互相錯開。

2.滿堂腳手架利用橫桿銜接，間距1.5m。

五、模板拆除：

1.模板拆除前必需申請辦理拆模手續(xù)，待砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后模板方可拆除。

2.柱拆模：先拆加固斜撐，擷去對拉螺栓兩端螺母，卸掉豎向龍骨及柱箍，然后用撬棍輕輕撬

動模板，使模板與砼脫離。不得猛敲、猛砸。

3.墻模拆除：先拆斜撐，然后卸去穿墻螺母及縱橫龍骨，用撬棍輕輕撬橇模板，使模板離開墻

體，即可把模板吊運走。

4.梁板模板拆除：

拆除對拉螺栓母T拆除梁側(cè)模T拆除板底水平拉桿T卸下板底龍骨T拆除板底支柱T卸下模

板T拆梁底小橫桿T拆除梁底模。

注重事項：

（1）拆模時嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。

（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。

（3）拆下的模板準(zhǔn)時清理，按編碼放整齊，以備后用。

六、平安措施：

1、安裝梁底模板時，應(yīng)注重隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現(xiàn)象，不用的模板應(yīng)準(zhǔn)時運用。

2、鋪設(shè)模板時，板底龍骨要準(zhǔn)時用鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。

3、現(xiàn)場操作，必需戴好平安帽及平安帶。

4、支模時，操作面要按要求搭設(shè)護(hù)欄及平安操作臺，操作臺上鋪設(shè)腳手板，不得站在鋼管上操作。

5、砼澆筑平安措施：

（1）、本工程砼澆筑均采納商品砼。

（2）、剪力墻澆筑時，應(yīng)搭設(shè)砼澆筑操作平臺及護(hù)欄。操作平臺上滿鋪腳手架。

（3）、砼澆筑時，人應(yīng)站在輸送管口旁邊，不得正對管口，以防砼噴射在人體上或水泥漿濺入眼中。

4）、汽車泵輸送管移動時要慢，注重人員和成品的庇護(hù)。

（5）、模板支拆前必需向施工班組舉行書面平安技術(shù)交底。

（6）、拆除摸板過程中，嚴(yán)禁往下拋擲物料，應(yīng)將手持工具放在妥帖處或工具袋內(nèi)，防止物體從高處墜落傷人。

（7）、拆除作業(yè)完工前，不準(zhǔn)留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)準(zhǔn)時運到指定地點存放。

（8）、模板拆除作業(yè)中，應(yīng)設(shè)特地監(jiān)護(hù)人員及醒目警示牌。

（9）、拆下的模板準(zhǔn)時清除灰漿，清除的模板必需準(zhǔn)時涂刷模劑。模板及配件應(yīng)設(shè)專人保管和修理，并要按規(guī)格、種類分離存放。

七、模板及支架的計算：

頂板模板計算：（以板厚180mm勺為例舉行計算。）

（一）基本參數(shù)；

1.腳手架參數(shù)

橫向間距或排距（m）0.80;縱距：0.80;間距：1.50:

立桿上端伸出至模板支撐點長度（m:0.10；

腳手架搭設(shè)高度（m）4.0;采納的鋼管：$4.8X3.5:扣件銜接方式：

雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)狀況，扣件抗滑承載力系數(shù)：0.8;

板底支撐銜接方式：方木支撐；

2.荷載參數(shù)模板與木板自重：0.35（KN/卅）；混凝土與鋼筋自重;25.00（KN/m2）;樓板澆筑厚度（m:

0.180;傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/nf）:2.00;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/ni）:1.00

3.木方參數(shù)

木方彈性模量E（N/mm）:9500.00;木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值（N/mmf）:13.00;木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值（N/mmf）:1.400;木方的間隔距離（mr）350.00;木方的截面寬度（mm：50.00;木方的截面高度（mm：100.00;

（二）模板支撐方木的計算：

方木根據(jù)簡支梁計算，其慣性矩I和截面反抗矩W分離為：

W=5.000X10.000X10.000/6=83.33cm';

3

I=5.000X10.000X10.000X10.000/12=416.67cm;

1.荷載的計算

（i）鋼筋混凝土板自重（KN/m:

q1=25.0000.3500.180=1.575KN/m;

(2)模板的自重線荷載(KN/m:

q2=0.3500.350=0.122KN/m;

（3）活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（KN）:

pl=(1.0002.000)0.8000.350=0.840KN;

2.方木抗彎強(qiáng)度驗算：

最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算共識哦如下：

PLql2

Mmax'

48

均布荷載q=1.2(1.5750.122)=2.037KN/m;

集中荷載p=1.40.840=1.176KN;

最大荷載M二PI/4ql/8=1.1760.8000/42.0370.800/8=0.398KNm;

最大支座反力N=P/2ql/2=1.176/22.0370.800/2=1.403KN;

方木的最大應(yīng)力值=M/W=0.398106/83.333103=4.778N/mm2；

方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13.0N/mm2;

方木的最大應(yīng)力計算值為4.778N/mm2小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13.0N/mm2,滿足要求。

3.方木抗剪驗算：

最大剪力的計算公式如下：Q二ql/2-p/2

截面抗剪強(qiáng)度必需滿足：T=3Q/2bhT1

其中最大剪力：V=0.8002.037/21.176/2=1.403KN;

方木受剪應(yīng)力計算值T=31402.800/(250.000100.000)=0.421N/mm2;

方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值：T=1.400N/mm2;

_22方木受剪應(yīng)力計算值為0.421N/mm小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值1.400N/mm，滿足要求。

4.方木撓度驗算：最大彎矩考慮靜荷載與活荷載的計算值最不力分配的撓度和，計算公式如下：

.5ql4

48EI384EI

均布荷載q=q1q2=1.5750.122=1.698KN/m;

集中荷載p=0.840KN:

方木最大撓度計算值

V=51.698800.0004/（3849500.0004166666.67）840.000800.0003

/（489500.000416666667）=0.455mm

方木最大允許撓度值V：二800.000/250=3.200mm

方木的最大撓度計算值0.455mm小于方木的最大允許撓度值3.200mm滿足要求。

（三）木方支撐鋼管計算：

支撐鋼管根據(jù)集中荷載作用下的三跨延續(xù)梁計算。

集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.0370.800