4#壓坡段出口閘出口涵襯砌施工方案【完整版】

【完整版】3#、4＃隧洞壓坡段、出口閘、出口涵襯砌施工方案GB4-2002);1.4《水利水電基本建設(shè)工程單元質(zhì)量等級評定標準》(SDJ249-88)；1。5《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(DL/T5057—1996)；1.6《水工混凝土施工規(guī)范》(DLT5144—2001)；1.6《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》(GB50119—2003)；1.7《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(JTJ275-2000)；3.采用適合本工程特點、較先進、常用、有實際效果的施工方法、措施,選用可渠mmmmmmmmmm出同時考慮垂直運輸?shù)雀黜棿胧?以保證各結(jié)構(gòu)物襯、4#隧洞出口建筑物體型形式相同,故施工安排及方法基本相同。壓坡段1)單個壓坡段主要工程數(shù)量表1T23321T23321T23mm下基坑通道坡度不大于3m臺3隧洞場+3.3m標高口閘、涵：放坡區(qū)域(閘門井及出口涵周邊松散層挖完后基巖垂直開挖，道路靠海側(cè)按1：1放坡，出水明渠周邊松散層挖完后基巖按1：0.7放坡)，支護參數(shù)見說明。：下基坑道路采用30cm厚C25砼硬化(坡度不大于15%)挖除松散體后掛?8@200mm鋼筋網(wǎng)片+15cm厚C25噴砼區(qū)域澆筑30cm厚C25砼硬化區(qū)域：+3.0m平臺平整后澆筑30cm厚C25砼硬化區(qū)域(用于車輛行走、吊車吊裝)3m臺-4.0m標高2、地連墻與通道間邊坡按1：1放坡，坡面支護按圖1、2執(zhí)行，用以代替擋土墻；3、出口閘、涵及出水明渠周邊開挖支護均按原設(shè)計施工(坡比、錨桿噴砼、鋼筋網(wǎng)片等參數(shù)不調(diào)整)；5、出口結(jié)構(gòu)施工完成后第二次開挖地連墻內(nèi)側(cè)部分出水明渠。33口閘、涵3m臺3.3m平臺3.3m平臺工嚴重，須考慮垂直運輸。出口結(jié)構(gòu)物施工材料須從出口基坑進出,出口結(jié)構(gòu)物施工主，完成后將對出口壓坡段施工帶來諸多不便(如施工場地狹窄、材料運輸只能人工運輸、隧洞隧洞上斷面臺車組裝出口結(jié)構(gòu)物墊層壓坡段材料人工運輸出口閘材料運輸出口涵材料運輸壓坡段下斷面施工出口涵頂部襯砌壓坡段上斷面施工施工完成驗收出口涵側(cè)墻襯砌出口閘側(cè)墻襯砌出口閘頂部襯砌施工完成驗收施工完成驗收力投入計劃的方式(平行施工)，根據(jù)工程進展及工期要求可適當進行調(diào)整。倒砼12按12345789工程必須投入大量的機械設(shè)備，以滿足工程工期要求.本工程擬投入的其中的主要機械設(shè)備見如下表所示:機械設(shè)備計劃表序號機械名稱1定型模板3空壓機4發(fā)電機5發(fā)電機壓坡段材料人工運輸6全站儀7水準儀9鋼筋彎曲機壓坡段上斷面施工10潛水水泵12砼運輸車13鋼筋切斷機14砼輸送泵15拌和站16振搗器17裝載機規(guī)格型號單位數(shù)量15t臺275KVA臺2300KVA臺1出口閘材料運輸徠卡臺2徠卡臺1/臺2臺658m3臺4CQ40臺2三一B60臺21200L套2φ50臺450臺2出口涵材料運輸出口涵側(cè)墻襯砌出口涵頂部襯砌施工完成驗收另行租用以業(yè)主趕工要求中2021年4月底完成出口閘主體工作為目標,編制出口結(jié)構(gòu)物施工進度計劃,具體節(jié)點情況如下表：工期(天)465工工4＃出口涵上部施工閘門井一側(cè)腳手架拆除后才能施工4#出口閘二期砼澆筑閘門井內(nèi)架子拆除后才能施工壓坡段襯砌包括拆除出口閘、涵3#隧洞上斷面臺車組裝進洞3#出口閘底板施工5底3#出口涵底板施工5底工3#出口涵上部施工閘門井一側(cè)腳手架拆除后才能施工期砼澆筑閘門井內(nèi)架子拆除后才能施工3#出口壓坡段襯砌包括拆除出口閘、涵調(diào)試2031。05。4方案及施工工藝根據(jù)出口各結(jié)構(gòu)物分布關(guān)系及業(yè)主要求2021年臺風季節(jié)前完成閘門井施工的目標,施工安排考慮為優(yōu)先將出口閘及出口涵施工完畢后,后進行壓坡段施工。出口閘、涵施完成并拆除滿堂架后人工運進洞內(nèi)。出口涵、閘采用1500mm×2400mm膠合板+100mm×100mm方木+Ф14對拉桿(間排距0.5m)+“3”型扣關(guān)模，砼采用地泵輸送至模內(nèi).構(gòu)物底板基礎(chǔ)施工1、壓坡段底部高程—9.0米，出口閘底部高程-9.5米,出口涵底部高程—9.0米.基坑開挖撿底完成后進行基礎(chǔ)驗收，并對松動巖石進行清除,軟弱夾層按設(shè)計要求進行處3、鋼筋綁扎完成后報檢監(jiān)理工程師(業(yè)主)驗收，驗收合格后對底板關(guān)模施工。,振動棒振搗以砼表面稍微泛漿為止。(1)、基礎(chǔ)鋼筋、模板、混凝土施工符合國家鋼筋砼工程質(zhì)量驗收規(guī)程、規(guī)范。(2)、基礎(chǔ)施工注意及時排除基坑內(nèi)積水;(3)、模板根據(jù)結(jié)構(gòu)物尺寸進行加工,采用對拉桿連接固定；定位筋、定位架與主(4)、砼要分層澆筑，用插入式振動棒進行振搗，上下層混凝土澆筑時間間隔不超(5)、底板澆筑完成后及時進行養(yǎng)護，采用灑水的方式以砼表面長期濕潤為準，1、每批使用的鋼筋附有生產(chǎn)廠家的合格證明書，并標示批號和出廠檢驗的有關(guān)力驗資料。b、防護與儲存和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中.無局部彎折.(1)外觀檢測要求。冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求,鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機械接頭質(zhì)量應符合規(guī)范要求。(2)鋼筋的實測項目受力鋼筋間距(mm)螺旋分布筋間距(mm)規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率尺量:5~10個間距32鋼筋骨架尺寸(mm)尺量：骨架總數(shù)目30%1彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架30％2保護層厚度(mm)±5尺量:周邊8處3d、鋼筋的綁扎與焊接工作面清洗、施工縫鑿毛工作面清洗、施工縫鑿毛鋼筋綁扎不合格鋼筋驗收 合格止止水帶安裝模板安裝整改合格模板支架驗收砼澆筑不合格整改合格砼養(yǎng)護施工流程圖4、模板中所有的接縫都按一致形式位于水平或豎直平面上，接縫平整、嚴密且不漏漿.6、制作模板時以規(guī)范允許偏差作為驗收依據(jù)，并要求上下可以互換，采用抽樣組裝驗收合格方可使用.7、模板在加工廠進行加工，拉到現(xiàn)場安裝時可根據(jù)工程實體進行適當調(diào)整，以確(1)外觀檢測(2)模板的組裝與設(shè)計應考慮拆卸方便.并清除面板上雜物.模板整體尺寸驗收要求表序號序號項目標準(誤差)1輪廓半徑±2mm2模板平面度2mm/2m3模板錯臺≤1mm4模板間隙≤1mm5表面粗糙度拋光處理6模板外輪廓表面縱向直線度誤差≤1mm/2m7板面與板面一致，錯臺、間隙誤差≤1mm8模板前后端輪廓誤差≤1mm送泵灌注砼.1、混凝土拌和,保證混凝土材料的均勻分布,使每個顆粒都被砂漿覆蓋，并保證混所示的規(guī)定容量.4、混凝土要以最快的速度以最小的轉(zhuǎn)載次數(shù)迅速地從攪拌地點運往澆注地點以便澆注能連續(xù)作業(yè).工。均勻。澆筑過程中隨時校驗模板,防止跑模，確保砼的強度、表面光滑、順直、美觀。％；(2)拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并要減少模板破損.當模板和混凝土脫離后，方可拆模.(3)拆除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預埋件時,緩慢拆除，并采取周邊環(huán)向面頂壓保護等措施，保證混凝土不受損.9、混凝土在澆筑完畢后12小時內(nèi)，加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，覆蓋材料可用塑料薄膜或清潔的草簾(袋).措施砼裂縫的存在較為普遍，裂縫不僅影響著結(jié)構(gòu)的外觀和安全,而且直接影響著襯砌(1)、采用較大的骨灰比，降低水灰比，合理選用外加劑；生干縮，砼干縮的總收縮量隨著單位體積砼水泥的用量增大而加大，也隨著水灰比增大而加大；為防止砼發(fā)生有害裂縫,在滿足砼強度和工作性能的前提下，應該使單位體積砼的水泥用量越少越好。砼襯砌施工中，砼內(nèi)摻粉煤灰和纖維防裂技術(shù)，并按相關(guān)規(guī)定減少水泥用量,從而最大限度的控制砼的單位體積水泥用量,提高砼的防裂、抗裂能力。(2)、砼拆模時，內(nèi)外溫差不得大于200C；當測試內(nèi)外溫度超標時，立即對砼表面注間處理等.1、壓坡段及出口閘、出口閘與出口涵之間環(huán)向連接均設(shè)置有沉降縫，且有止水設(shè)寬350mm)橡膠止水。(1)施工工藝流程擋頭模板鉆鋼筋孔擋頭模板鉆鋼筋孔固定鋼筋卡固定止水帶灌注混凝土下一層止水帶定位拆擋頭板(1)止水帶埋設(shè)位置應準確，橡膠止水帶中間空心圓環(huán)應與變形縫重合。(2)止水帶應固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土時另一端應用箱型模板保護，固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；(3)固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果.(4)止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應及時進行調(diào)正.(5)止水帶的長度可根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制(一環(huán)長)，盡量避免接如確需接頭,應按以下方法施作≥≥10cm對接熱硫化連接熱熱硫化連接≥10cm止水帶接頭形式(6)橡膠止水帶接頭必須粘接良好，不應采用不加處理的搭接。(7)止水帶粘接前應做好接頭表面的清刷與打毛,接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應力較小的(2)止水帶安裝的縱向位置，通常以施工縫為中心兩邊對稱，用鋼卷尺檢查,要求止水帶偏離中心不能超過3cm.(3)用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會降低止水帶的有效長度。(4)止水帶接頭的檢查2)接頭強度檢查:用手輕撕接頭。3)觀察接頭強度和表面打毛情況，接頭外觀應平整光潔?？估鞆姸炔坏陀谀覆钠?、腳手架施工方案獲批準的《1#~4#排水隧洞出口結(jié)構(gòu)物腳手架施工方案》(YMPS/YMZP—A02-000097)。工程施工跨越雨季，受天氣的因素影響較大，如何采取有效措施加快施工進度,特別點之一.(1)、加強對天氣預報的資料收集，項目部的相關(guān)部門應通過報紙、電視、網(wǎng)絡(luò)等(2)、結(jié)構(gòu)物施工前做好現(xiàn)場的的排水規(guī)劃，設(shè)置集水坑并安裝滿足排水要求的抽(3)、在圍堰上攔水墻,攔截地表徑流?；由喜可襟w較高,匯水面積較大，但邊坡處)，以便在雨季施工時,可以及時將基坑內(nèi)的積水排出.小是本工程的重、難點之二。(1)、加強技術(shù)保障措施，充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，搞好工程的統(tǒng)籌計劃和進度跟蹤,(2)、配備經(jīng)驗豐富的技術(shù)、施工人員，加強技術(shù)交底制度，是參與工程施工的每一位員工心中有底，做到技術(shù)服務現(xiàn)場，技術(shù)員全程跟蹤旁站。 吊車垂直運輸,使交叉干擾減至最低.(4)、保證物資供應，搞好機械保養(yǎng)維修。工程部門提前提出材料需求計劃，物資前組織全體員工學習有關(guān)技術(shù)標準、質(zhì)量標準，預先向參與施工的人員進行施工工立高度的質(zhì)量意識，確保工程的施工質(zhì)量?；炷翝仓皯俅螜z查是否有墊塊脫落的現(xiàn)象并及時糾正發(fā)現(xiàn)的問題,以確保鋼筋保護層符合設(shè)計要求。8、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋,澆筑時派專人進行鋼筋值班，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)9、澆筑時,振搗平整，嚴格控制混凝土厚度，防止廢料入倉，骨料不得集中，倉內(nèi)積水及時排除，質(zhì)檢人員跟班檢查，認真做好施工記錄.12、先灌筑砼砂漿潤管路,并檢查管路的密封是否良好；混凝土分層水平對稱灌筑,水條。17、混凝土脫模時間根據(jù)試驗測定決定。的產(chǎn)生.)、雨季和大風期施工采取的措施道,同時加強對邊坡巡查。等，嚴禁挪用存放在現(xiàn)場的防汛物資和設(shè)備。沖刷或浸泡而引起坍塌.6、雨季施工過程中安排專人經(jīng)常清理便道排水溝，防止淤塞，認真養(yǎng)護路面，保持便道暢通.7、大雨天停止無遮雨措施的各項作業(yè).8、加強防洪防汛工作，