機械加工基礎

件毛坯多余材料的切削方法分、磨削、鉆削和特種加工等。本節(jié)轉軸線運動時，就形成內則形成一特定的旋轉曲面。采用成型來。車削還可以加工螺紋面、端平面離工件的一般時間內，可主運動速度方向與工件進給螺起工件和工作臺一起向前上擠壓滑行的m刀也可以加工出固定的曲面。數控銑一定關系聯(lián)動，銑出復雜曲面來，這輪機械的葉片、模具的模芯和型腔等的意義。輪的旋轉。砂輪的磨削和滑擦三種作用的綜合效應。磨作用變差，切削力變大。當切削力露出一層新的磨粒，形成砂輪的“自銳床是精加工機床，磨m的金屬材料進行加工。因此，往往作工的最常用方法。鉆削的加工精度較鏜刀在旋轉。鏜孔加工精展成法。成形法加工齒面所使用三維曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法(見本節(jié)八)。仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭，一直以一定壓力，加工放大控制銑床三個軸的運動。在數控銑床或加工中心上加工時方法對工件材料進行加工的一系列加工方法的總稱。這些加CHMECM化學機械加工(ECMM)、電火花加工(EDM)、電接觸加工(RHM)、超聲波加工(USM)、激光束加工(LBM)、離子束加工(IBM)、電子束加工(EBM)、等離子體加工(PAM)、電液加工(EHM)、磨料流加工(AFM)、磨料噴射加工(AJM)、液體噴射加工(HDM)及各類放實現加工的。電火成。工件固定在機床工0℃以上，其局部材料因熔化甚至氣坑。工作液循環(huán)過力通過工具電極與范圍電火花加工電電解加工從，工件表面產生大下不斷下降，其輪工件上工具電極材料盡管也會被料。流電源m0.mm。具有一定壓力0.~.的電解液從兩極間的間隙中高速15m~0m流過。當工具陰極向屬材料解液帶或型腔；④生產率較高，的~10倍；右；激激光加工超聲波加。激光加工機通常器聚焦后，照射在工密工作臺上，由數超聲波加工是利用超聲頻~振動的工具端面撞擊拋發(fā)生器將工頻交，通過換幅擴大棒把振動的位移幅值由~放大到~，驅動工具振動。工具端面在振動中沖擊地撞工擊、拋磨被加工表面，把加工區(qū)域的材料粉碎成很細的料很少，但由由于工作液的帶走。隨著工九、加工方法的選擇尺寸精度和位置精度要求、表面粗糙生產批量、生產率和經濟技術分析．典型表面的加工路線(一)外圓表面的加工路線應用最廣，滿足≥，▽≥外圓可以加工用于有淬火要求≥，▽≥的黑色金屬。(二)孔的加工路線加)單件小批量生產中箱體孔隙加工。)位置精度要求很高的孔系加工。)直徑比較大得孔中以上，毛坯上已有鑄孔或鍛孔。)有色金屬有金剛鏜來保證其尺寸，形狀和位置精度以及表面粗糙．鉆(粗鏜)粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨)孔最終加工精度很大程度