城市市政工程現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案【完整版】

城市市政工程現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案【完整版】我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了現(xiàn)澆連續(xù)箱梁工程專項(xiàng)施工方案的編制,并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：現(xiàn)澆連續(xù)箱梁專項(xiàng)施工方案承包單位(章)項(xiàng)目經(jīng)理專業(yè)監(jiān)理工程師項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(章)總監(jiān)理工程師我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了現(xiàn)澆連續(xù)箱梁工程專項(xiàng)施工方案的編制,并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：現(xiàn)澆連續(xù)箱梁專項(xiàng)施工方案承包單位(章)項(xiàng)目經(jīng)理專業(yè)監(jiān)理工程師項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(章)總監(jiān)理工程師項(xiàng)施工方案xxxxx現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案現(xiàn)澆連續(xù)箱梁專項(xiàng)施工方案南湖東路北五巷Pm215~218連續(xù)梁跨度為(29.34+40+29.34)m，梁高2米,單連續(xù)箱梁施工時(shí)，采用鋼管滿堂腳手架支撐。為滿足了車輛通行需要，在支架內(nèi)部預(yù)留鋼廊道，廊道采用兩側(cè)為大口徑鋼管支撐，工字鋼做橫梁的形式側(cè)模均采用鏡面竹膠板拼裝，內(nèi)模采用木支架釘三合板。外模安裝完成后，在綁扎鋼筋前采用與梁體本身荷載相同的重物對(duì)模板及支撐進(jìn)行預(yù)壓，以消除支ya支架基礎(chǔ)位于橋梁基坑回填頂面時(shí)，基坑回填質(zhì)量將直接影響地基承載力.基坑回填標(biāo)高不得低于原地面,并設(shè)置向外傾斜的坡度，以免積水。為了避免雨面，2m.支架外圍四周設(shè)剪刀撐,內(nèi)部沿橋梁縱向每4排立桿搭設(shè)一排橫向剪刀撐,橫向剪刀撐間距不大于5m，支架高度通過(guò)可調(diào)頂托及底托調(diào)節(jié)。模板結(jié)構(gòu)及支撐體系結(jié)構(gòu)面竹膠板，尺寸為1。2m×2。4m，面板直接釘在橫橋向方木上，橫橋向方木采預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁內(nèi)模均采用高壓竹膠板作面板，方木作背肋,短鋼管作骨架梁底板混凝土的散料、振搗及內(nèi)模的拆除.內(nèi)模上、下面板背肋采用50×100mm根據(jù)箱梁底面高程及原地面高程計(jì)算立桿長(zhǎng)度,合理設(shè)置頂托與底托的高度，伸的高程及軸線進(jìn)行復(fù)核，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行支座安裝,并用墨線在預(yù)埋鋼支座安裝時(shí)要注意型號(hào)及方向,必須與圖紙一一對(duì)應(yīng)。支座上鋼板與支座焊接后,將支座吊裝就位與柱頂或蓋梁頂預(yù)埋鋼板焊成一體.根據(jù)支座處砼露出尺小的振搗棒，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間。鋼材容許應(yīng)力[f]=170MPa根據(jù)支架的布置密度,分別對(duì)跨中處及端(中)橫梁處的支架進(jìn)行受力驗(yàn)算，跨中支架間距為90×90cm,端(中)橫梁支架間距為60×90cm.跨中支架在腹板處的受力最大,荷載計(jì)算單元以圖中計(jì)算單元作為荷載計(jì)算砼p鋼筋砼方木p方木0.90.9根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況以9米高支架進(jìn)行檢算m支架立桿橫桿0.90.93.5mm單位重量為3.84kg/m)C、人員及機(jī)器重W=1.2kN/m2(本荷載按1KN/m2取值)人員機(jī)器W=2kN/m2(對(duì)水平面模板為2.OKN/m2；對(duì)垂直面模板為4.0KN/m2，砼振搗W=2kN/m2(采用汽車泵取值3.0KN/m2)砼沖擊總5。1。1。2、端(中)橫梁處的荷載計(jì)算A凝土梁重：W=hp=226=52kN/m2(鋼筋混凝土梁重量砼p鋼筋砼模板p模板方木p方木0.60.9支架立桿橫桿0.60.9人員機(jī)器W=2kN/m2(對(duì)水平面模板為2.OkN/m2;對(duì)垂直面模板為4。0kN/m2)砼振搗W=3kN/m2(采用汽車泵取值3.0KN/m2)砼沖擊總N[f]A1a1式中：安全系數(shù)k1.3；支架鋼管設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度[f]=170MPa;鋼管有效截11度及穩(wěn)定性要求.M=1ql2W[f]3ql4w=11ql4w=11=lM=1ql2W[f]81183M--方木所受彎矩；ql4w=11ql4w=11=wl73.2970.90.64l0.6=0.78mm1==1.5mm400400人自重這一最不利情況進(jìn)行驗(yàn)算M=q.L=8511.2N.m=0.51kN.mmax22橫桿的容許彎矩[M]=[fc].WM[M]max式中:[f]——鋼管設(shè)計(jì)抗彎強(qiáng)度，[f]=205kN/mm2;ccqkgm0N/kg＊1KN/1000N=47。217KN/mf≤[f]剛度滿足要求NmMqlKNmf=5ql4/(384EI)=5*261.948*103*24/(384*210＊109＊227810000*10-12)=1.14mm[f]=l/400=2000/400=5mmf≤[f]剛度滿足要求N=q＊l=261。948KN/m＊2m=523.896KN強(qiáng)度檢算：鋼管面積A=7969。08mm2σ=N/A=523。896＊103/(7969。08*10—6)=65.74Mpa≤[σ]=200Mpa，強(qiáng)度1p求求理完全一致，因此以上模板、支架及支架基礎(chǔ)處理更能滿足其他連續(xù)梁的施工。7.1、支架上總荷載量(在底模安裝完成后進(jìn)行預(yù)壓)：a)主要靜載：b)超載堆載量計(jì)算：5510×1.2=6612T(1.2為恒載組合系數(shù))，堆載數(shù)量7.2、超載預(yù)壓方案：預(yù)壓采用堆載砂袋法,即用編織袋灌裝砂石料，采用砂石料堆放要根據(jù)現(xiàn)澆箱梁混凝土的分布情況進(jìn)行布置.沉降觀測(cè)從開始預(yù)。①支架在荷載作用下的彈性壓縮；②支架在荷載作用下的非彈性沉陷;③支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷.如果在預(yù)壓過(guò)程中沉降數(shù)值超過(guò)以上三項(xiàng)合②沉降觀測(cè)頻率：觀測(cè)隨著加載和卸載進(jìn)行觀測(cè)，收集整理數(shù)據(jù).沉降觀測(cè)記錄表(預(yù)計(jì)加載為G)123n7GGGGG0G加載級(jí)別卸載觀測(cè)GGGGGG所有鋼材必須有出廠合格證，并且要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用.具⑵切斷:使用G40型鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷加工.加工時(shí)要先斷長(zhǎng)料，后斷短⑶鋼筋彎制：使用GJ7—40彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋彎曲加工。頂、底板橫向鋼筋分，并呈均勻的毛刺外形，鋼筋表面不允許有明顯的燒傷或裂紋,接頭彎折的角d焊縫長(zhǎng)度為10d。底模及端模安裝完成后，開始安裝鋼筋.鋼筋安裝順序：橫梁→底板→腹板N。板及腹板砼澆筑后,對(duì)砼頂面進(jìn)行鑿毛，直至露出石子，清理腹板鋼筋上土，如果原材料選擇不當(dāng)或混凝土配合比不合理,都會(huì)對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量造成不(1)原材料的檢查與保管A水泥采用P.II型42.5級(jí)硅酸鹽水泥,水泥中C3A含量控制在6％~檢驗(yàn)合格并簽證后方可進(jìn)場(chǎng)使用.業(yè)主提供的接入點(diǎn)接入。(2)配合比摻外加劑時(shí)，將外加劑配成溶液，加入拌和物中.拌和要充分，使各成分均(4)混凝土的運(yùn)輸內(nèi)。(5)混凝土的澆筑澆筑頂板及翼緣板混凝土,在第二次混凝土澆筑前要做好對(duì)第一次混凝土表面及1)底板混凝土澆筑2)腹板混凝土澆筑3)頂板混凝土澆筑在第一次混凝土清理并且頂板鋼筋檢查合格后即進(jìn)行澆筑.4)混凝土振搗搗棒觸及波紋管,防止波紋管開裂露漿.因錨墊板位置的鋼筋排布較密,且張拉時(shí)振搗棒.天混凝土強(qiáng)度試塊實(shí)行標(biāo)養(yǎng),5~7天混凝土強(qiáng)度試塊實(shí)行在梁頂與梁體混凝土。5)混凝土養(yǎng)生在梁體表面使用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行噴涂養(yǎng)護(hù),箱梁混凝土澆筑完成后在其表面及時(shí)混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度正常增長(zhǎng).管漏漿堵塞的措施波紋管敷設(shè)時(shí)，把支墊波紋管#字架的一角豎直鋼筋加長(zhǎng)直至露出砼頂面10cm現(xiàn)象,如有必須立即用膠帶纏裹嚴(yán)密。錨墊板與波紋管連接處容易漏漿，波紋管砼初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間,超過(guò)允許時(shí)間則應(yīng)按施工縫處理。施工縫須做成臺(tái)8)現(xiàn)澆梁裂縫控制措施②嚴(yán)把配合比關(guān)，加入摻和料減少水泥用量，保證砼質(zhì)量；工時(shí)可噴淋降溫，保證材料入機(jī)溫度<25C；拌和用水摻加細(xì)冰塊降溫；保證砼與模板之間的溫度差在15C之內(nèi)；1)波紋管敷設(shè)波紋管敷設(shè)時(shí)采用開上口的#字架支墊，并將＃字架與網(wǎng)筋焊接，支墊距離彎起波紋管的彎制,用控制弧線弦高的辦法控制彎曲半徑,經(jīng)過(guò)若干次的彎一端伸入波紋管內(nèi)，并用膠帶纏裹嚴(yán)密.鋼絞線下料采用砂輪鋸進(jìn)行切割,下料長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求(鋼絞線下料長(zhǎng)度預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度的允許偏差和檢驗(yàn)方法允許偏差(mm)5牽引穿束.b、每片梁內(nèi)鋼絞線應(yīng)由同一廠家、同一規(guī)格、同品種的鋼絞線組成，不混.d、每束鋼絞線根數(shù)必須與施工圖一致.傷人，事先用鋼管焊接制做一個(gè)簡(jiǎn)易防護(hù)架.下料時(shí),將鋼絞線盤卷裝在防護(hù)架步抽出,確保安全.3)錨具的安裝上螺旋鋼筋,然后將已穿入鋼絞線的波紋管穿入錨墊板內(nèi),用膠帶將波紋管與錨墊板纏裹嚴(yán)密，防止砼澆注時(shí)漿體進(jìn)入堵塞孔道.利用綁扎鐵線將螺旋鋼筋固定密.4)預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固后腹板和頂、底板通長(zhǎng)預(yù)力筋因工作面較寬敞，更因?yàn)槠漕A(yù)應(yīng)力筋較長(zhǎng)、線束較和伸長(zhǎng)值(應(yīng)變)雙控法、互相校核,本工程因采取單跨澆筑,預(yù)應(yīng)力鋼絞線相應(yīng)進(jìn)行單跨張拉,所以縱向預(yù)應(yīng)力筋只有第一跨能采用雙向預(yù)應(yīng)力,其他各跨只能張拉的方法施工。設(shè)備選擇及檢校：千斤頂?shù)木S護(hù)、檢校的方法和頻率應(yīng)符合規(guī)范要求.③預(yù)施應(yīng)力所有鋼鉸線束張拉錨固完成后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋用水泥砂漿封漿、封端a、孔道及兩端必須密封，且孔道內(nèi)無(wú)砂石、積水、混凝土塊及其他雜物，保持暢通;b、抽真空時(shí)真空度控制在-0。08~-0.1Mpa之間；c體積的2％；②四次連續(xù)測(cè)試的結(jié)果平的泌水應(yīng)能吸收;f、漿體強(qiáng)度:標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，7天齡期強(qiáng)度≥30Mpa,28天齡期強(qiáng)度≥45Mpa；g、漿體對(duì)鋼絞線無(wú)腐蝕作用。③真空壓漿施工工藝a、張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線(外露量在30mm~50m