承臺施工方法

專業(yè)論文標題:橋梁承臺施工方法承臺施工方法一、基坑防護承臺開挖采用挖掘機挖土，人工配合。一般地段根據(jù)地下水情況采取放坡開挖，黃土地段邊坡坡率為1：0.3。承臺開挖深度超過2m且位于大理河河灘范圍時，采用打入木樁、鋼軌樁或型鋼配合木板護壁的方法。開挖前精確放樣，然后在承臺外1米處打入木樁、鋼軌樁或型鋼，要求樁尖打入到承臺底1米處，樁間距為1?2米，以保證基坑開挖時不影響基坑四周的土體。邊坡采用小型機具或鍬鏟人工進行處理，以減少對坑壁的擾動，盡量減少基坑暴露時間，開挖后立即進行承臺施工，做到隨挖、隨清、隨加固?；拥撞苛?.3m左右用人工挖除，以減少對基坑底部的擾動。位于公路邊的基坑，采用插打鋼軌樁或鋼板樁對既有線邊坡進行加固防護。承臺防護注意事項:放樣準確，以減少開挖范圍，減少對周圍的干擾；打入的樁要達到規(guī)定的深度，以保證坑壁的穩(wěn)定；施工要迅速，盡量縮短施工時間。樁打入后，要采取加固措施，進行橫向連接和加固地錨。承臺開挖坑壁支護見圖2。I-I1,#*1 1I-I1,#*1 1—4""I—ft]11；''"、木板4cm，''、、I20集水坑f1h11□:1t—1_ 1—1_1—k———4—t1—t-I鋼管撐集水坑/ LT二地面標高二承臺底標高圖2 承臺開挖坑壁支護示意圖二、基坑開挖基坑用挖掘機進行開挖，人工配合清渣，基礎(chǔ)土方直接用自卸汽車運到現(xiàn)場臨時堆放場。開挖時，注意不要損傷樁頭鋼筋，接近基底時保留0.3?0.4m，采用人工突擊開挖一次到位，以減少對基底的擾動?；组_挖尺寸應(yīng)考慮人工操作空間及排水要求，一般寬出基礎(chǔ)0.6m左右。坑底高程誤差控制在50mm之內(nèi)。挖出的土一部分留做基坑回填其余部分全部拉走。承臺基坑降排水：開挖前首先根據(jù)地質(zhì)資料判斷地下水位的標高和地層的富水情況，在基坑內(nèi)挖集水井配抽水機抽水，確?；幼鳂I(yè)環(huán)境；當承臺底面標高位于地下水位以下或開挖地層有地下潛水時，采用輕型井點降水?；娱_挖完畢用水泵清除積水后，鑿除樁頭，注意按設(shè)計圖紙要求保證樁頭嵌入承臺的長度，但不得過長，以免承臺鋼筋無法幫扎，抄平至少兩個點才能保證樁頭平面平整要保證樁頭形狀規(guī)則、清潔，然后進行樁基無損檢測，經(jīng)檢驗合格后再進行下道工序施工。承臺放樣分兩次進行第一次為基坑開挖放樣，待挖到設(shè)計標高后，根據(jù)基底地質(zhì)情況可采用混凝土或碎石墊層進行基底處理，用全站儀進行第二次精確定位，用墨線彈出輪廓線，以便綁扎鋼筋和立承臺模板。三、 承臺鋼筋綁扎承臺鋼筋綁扎時，應(yīng)調(diào)整好其主筋與鉆孔樁主筋的位置，鋼筋外側(cè)綁扎與混凝土同級別的砂漿墊塊，以確保保護層厚度滿足要求。鋼筋綁扎按順序進行，從下而上，從內(nèi)向外，逐根安裝到位，避免混亂。若采用點焊固定時,不得燒傷主筋。安裝成型的鋼筋應(yīng)做到整體性好，尺寸、位置、高程符合驗收標準和設(shè)計要求。同時還應(yīng)避免混凝土施工過程中踩踏鋼筋。四、 承臺混凝土澆筑承臺模板采用大塊組合鋼模，要求模板平順，嚴密不漏漿，模板表面涂刷脫模劑，模板支撐要牢固。承臺混凝土采用混凝土泵泵送下料分層澆筑，每層控制在30cm左右，連續(xù)作業(yè)一次完成。為方便墩身立模，在承臺頂面上距墩身外輪廓線20cm處，沿圓周均勻預(yù)埋鋼筋，外露15cm,埋入混凝土中20cm。另墩身護面筋預(yù)埋深度、間距和規(guī)格按施工圖設(shè)計要求設(shè)置。承臺拆模后，四周基坑用原土分層夯填密實。夯實時采用小型壓路機和沖擊夯。五、 大體積混凝土施工A、施工準備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證大體積混凝土的順利施工。1、材料選擇（1） 水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此通過采用低水化熱水泥、摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2） 粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，增加混凝土密實度，減少收縮、徐變。（3） 細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4） 粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，控制粉煤灰取代水泥的最大限量。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5） 外加劑：設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，混凝土確定采用HT-HPC型聚羧酸減水劑，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1） 混凝土采用由攪拌站統(tǒng)一提供，因此要求中心試驗室根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2） 混凝土配合比應(yīng)通過試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《高速鐵路耐久性混凝土?xí)盒幸?guī)定》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進行配制。（3） 通過外摻法摻加粉煤灰，其配比的計算按絕對體積法進行計算。（4） 在施工中我們嚴格控制混凝土的塌落度，在現(xiàn)場設(shè)專人進行塌落度的測量工作，每班至少測定兩次，其測定值允許偏差為+20mm。（5） 在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通循環(huán)冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度。3、現(xiàn)場準備工作（1） 基礎(chǔ)鋼筋及墩柱鋼筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2） 基礎(chǔ)采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。（3） 將基礎(chǔ)上表面標高抄測在墩柱鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4） 澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準備好。（5） 各施工現(xiàn)場應(yīng)與指揮部聯(lián)系好施工用電，備好各種臨時發(fā)電設(shè)備，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6） 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。B、加強施工中的溫度控制1、在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。2、 必須保證足夠的養(yǎng)護時間，特別是冬季施工的暖棚養(yǎng)護，棚內(nèi)溫度滿足，且要灑水養(yǎng)護。拆棚之前要逐個熄滅火爐，使棚內(nèi)溫度逐漸呈梯度降低，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。3、 加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制。采用了熱敏溫度計監(jiān)測或?qū)Ｈ硕帱c監(jiān)測，隨時掌握與控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20C以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4、 合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。C、 提高混凝土的抗拉強度1、 砂、石含泥量過大，不僅增加混凝土的收縮，而且降低混凝土的抗拉強度，對混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制時必須嚴格控制砂、石的含泥量，為此在施工中我們精選砂、石料廠，將石子含泥量控制在小于1%,中砂含泥量控制在小于2%,減少了因砂、石含泥量過大對混凝土抗裂的不利影響。2、 澆筑后及時排除表面積水和最上層的含粉煤灰較大的一層砂漿；加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。D、 混凝土施工1、鋼筋鋼筋加工在鋼筋場進行，主筋采用搭接焊連接?；A(chǔ)鋼筋施工完畢進行墩柱鋼筋施工，墩柱鋼筋應(yīng)保證位置準確?；A(chǔ)鋼筋及墩柱鋼筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。2、混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵車和混凝土滑槽送筑。混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。根據(jù)泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過規(guī)范規(guī)定允許間歇時間，如遇特殊情況，混凝土在允許間歇時間內(nèi)仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插*12短插筋，長度1米，間距50cm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍?；炷翝仓r在泵車及滑槽的出灰口處配置3?4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的基礎(chǔ)范圍內(nèi)可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外1?2臺振搗器主要負責(zé)頂部混凝土振搗。由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施?，F(xiàn)場按每澆筑100方(或一個臺班)制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用；1組作14d強度備用。對于冬季施工的大體積混凝土增加一組同步養(yǎng)護試塊，以用于冬季保溫養(yǎng)護拆模用。3、混凝土測溫基礎(chǔ)混凝土澆筑時設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。配備專職測溫人員，分兩班輪流進行。對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間、強度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。(4)測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外部溫度之差達到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人，以便及時采取措施。(5)測溫時，溫度計在測溫孔內(nèi)停留至少2min,以保證測溫及讀數(shù)準確。冬季施工混凝土的保溫要加強，具體保溫措施如下：對所有施工的混凝土工程，根據(jù)當?shù)氐臍鉁?，及時采取保暖措施，搭設(shè)暖棚，調(diào)整混凝土的配比，加強混凝土的實體養(yǎng)護。采用燃煤取暖爐加熱，將暖爐的排氣管引到棚外，將煙氣排到棚外，以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的炭化。在暖棚內(nèi)四角分上、中、下懸掛溫度計，專人24小時觀測、記錄棚內(nèi)和室外的溫度，保證暖棚內(nèi)底部溫度不低于5C,當?shù)陀?C時及時通知對燃煤爐進行加煤，保證暖棚內(nèi)的溫度。暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度(由實驗室測定)，當濕度不夠時，應(yīng)向混凝土表面及模板表面灑水或覆蓋濕潤草袋。摻加防凍劑的混凝土，在負溫度下不得灑水養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護的初期溫度不得正常規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度低于3.5Mp時要采取保溫措施，使混凝土溫度達到規(guī)定的正常溫度。作好混凝土的測溫工作，布置測溫孔，并應(yīng)編號?；炷翝仓埃瑢y溫人員作詳細交底。測溫孔應(yīng)在澆筑混凝土的同時及時留好4、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆一層草席，同時保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，對混凝土灑水養(yǎng)護時，要揭開草簾和塑料薄膜，嚴禁直接將水灑到草簾上面。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。墩柱鋼筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。停止測溫的部位經(jīng)工區(qū)總工和項目技術(shù)負責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。E、主要管理措施1、 拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、 在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量嚴格按中心試驗室配合比進行。3、 施工現(xiàn)場對