振動沉管碎石樁施工工藝技術及質量檢測要求

振動沉管碎石樁施工工藝、技術及質量檢測要求施工工藝1、 清理平坦場所；2、 放線、布設孔位，孔位定位同意誤差為±50mm；3、 每個碎石樁施工流程：吊機進場一振孔器就位一振動擠土成孔一提起振孔器倒入碎石一重復振搗注碎石一制樁至孔口f移位至下一點；4、 填料工藝：碎石樁填料工藝采納逐漸拔管反插成樁法。質量控驗及填料資料技術要求碎石樁要求采納潔凈，級配優(yōu)秀，硬質巖石碎石資料。要求碎石堅硬，壓碎值小于32%，含泥量不大于10%，粒徑控制在19mm?63mm。碎石樁質量采納加固電流法（按自升式電流或沖擊式電流控制加固質量）或用綜合指標法，來控制碎石樁加固質量，綜合指標包含：1、 振動頭工作頻次：一般按24.5Hz控制，穩(wěn)固電壓一般為380V土20V；2、 激振力：激振力一般采納280?550kN，激振力依據現場制樁試驗定；3、 倒入碎石高度：倒入碎石高度一般為1?1.5m；4、 振動器密實電流：振孔器密實電流依據現場制樁試驗定；禁止在超出密實電流的狀況下作業(yè)；5、留振時間：振動器留振時間一般為 10?20s，振動器留振時間依據現場制樁試驗定;6、 拔管速度：拔管速度1.5?3.0m/min，拔管速度和反插依據現場制樁試驗定；7、 加固密度的方式：加固碎石樁密度的方式，多采納邊拔管邊振動、留振和反插相聯(lián)合的方法。地面下1.0?2.0m因為側向拘束單薄，不利于成樁，至此深度時應采納超載投碎石法，再經過振擠以提升粒料的密實度。要求單位深度灌碎石量應足量，當查驗碎石樁發(fā)現有上下不連續(xù)，單位深度灌碎石量不足，碎石樁平面地點和豎直度與復合地基強度不切合要求以及有斷樁、縮頸、沉樁等質量問題時，應視質量問題的性質、影響程度采納挽救舉措，必需時應就近復打，以保證辦理質量。質量查驗碎石樁質量查驗應包含對樁身豎直度、樁點地點、灌碎石量、樁體強度、樁深、樁徑等查驗，詳細技術指標要求見下表。碎石樁質量查驗要求檢查內容規(guī)定值或同意誤差查驗方法和頻次樁距土15cm抽查3%樁徑不小于設計值查施工記錄樁長不小于設計值抽查5%樁身豎直度W1.5%查施工記錄灌碎石量每米要求大于0.2m3值查施工記錄樁身密實度不低于設計值動力觸探抽查5%復合地基載荷試驗，抽承載力查驗 不低于設計值 查0.5%，每個單體工程許多于3點注：試驗查驗頻次均以施工總樁數計算。質量檢測1、 樁長、密實度采納重II型圓錐動力觸探法采納鉆機配自動落錘進行，測試設施采納以下規(guī)格：63.5kg的落錘，落距為76cm探頭直徑74mm，錐角60o，探桿直徑42mm；檢測前須找準樁位，將探桿瞄準樁中心地點。試驗時一定保證觸探桿最大偏斜度不超出1.5%，錘擊慣入應連續(xù)進行，并采納有效舉措防備錘擊偏愛、探桿傾斜和側向晃動，保證探桿垂直度；在探桿上按每10cm一段注明刻度，在錘擊過程中記錄每慣入10cm的錘擊數和相應深度，直至試驗結束；試驗過程中，每慣入1m時，將探桿轉動一圈半，以減少側摩阻力的影響；試驗結束后，繪制動探擊數與深度的關系曲線，對錘擊數進行統(tǒng)計剖析；依據動探試驗結果對碎石樁的成樁質量（密實度、連續(xù)性）作出剖析評論。2、 單樁復合地基載荷試驗法①單樁載荷試驗的壓板直徑與碎石樁直徑同樣，單樁復合地基載荷試驗的承壓板面積①單樁載荷試驗的壓板直徑與碎石樁直徑同樣，單樁復合地基載荷試驗的承壓板面積由碎石樁樁間距和單樁所辦理的軟基礎經過計算后決定，壓板中心應與樁的中心保持一致，并與荷載作用點相重合；壓板底高程應與基礎底面設高程相適應，承壓板下設 5cm的中砂或粗砂找平層；反力裝置采納壓重平臺(壓重平臺支墩邊距試樁的距離、試樁與基準樁的距離、基準樁與壓重平臺支墩邊的距離均不小于2m，振動及其余外界要素影響而發(fā)生豎向變位)。加荷載方式采納慢速保持荷載法；荷載分級：按預估極限荷載分為10級，總加載量許多于設計要求值的2倍；沉降觀察：每級加載前后各測讀一次沉降量，此后每隔 30分鐘，測讀一次沉降量，當每小時的沉降增量不超出0.1mm，即可加下一級荷載；試驗有進行到損壞階段，當出現以下狀況之一時可停止試驗：(1)、承壓板四周的土體有顯然的側向擠出、拱起或裂紋；(2)、S/bN0.06(b:承壓板寬度或直徑，S為載荷試驗承壓板的沉降量)；(3)、總加載量為設計要求值2倍以上。卸載可分三級等量進行，每卸一級，讀記回彈量，直至變形穩(wěn)固；資料整理，室內繪制P?S、S?LgT曲線，復合地